安全操作規(guī)程匯編1

1、hl-lh/ 生-031號 a安全操作規(guī)程匯編受控狀態(tài)：文件分發(fā)號：編制：生產(chǎn)安全處審核：邱承明批準：傅永志龍陵海螺水泥有限責任公司二一二年一月一日發(fā)布實施119目 錄回轉窯安全操作規(guī)程1進窯作業(yè)安全操作規(guī)程2預熱器安全操作規(guī)程3分解爐安全操作規(guī)程4增濕塔安全操作規(guī)程5篦冷機安全操作規(guī)程6空氣炮安全操作規(guī)程7煤磨選粉機安全操作規(guī)程8電動葫蘆安全操作規(guī)程9熟料輸送機安全操作規(guī)程11羅茨風機安全操作規(guī)程12空氣斜槽安全操作規(guī)程13螺旋輸送機安全操作規(guī)程14鏈式輸送機安全操作規(guī)程15袋收塵安全操作規(guī)程17帶式輸送機安全操作規(guī)程18電氣安全操作規(guī)程19風機安全操作規(guī)程20cp庫安全操作規(guī)程21煤粉倉安

2、全操作規(guī)程22總降安全技術操作規(guī)程24水泥磨安全操作規(guī)程26清倉（庫）安全操作規(guī)定27回轉閥安全操作規(guī)程28選粉機安全操作規(guī)程29庫頂安全操作規(guī)程30立磨巡檢崗位安全操作規(guī)程31煤磨安全操作規(guī)程32行車安全操作規(guī)程34空壓機安全操作規(guī)程35司磅崗位安全操作規(guī)程36石灰石取料機崗位安全操作規(guī)程37中控磨操崗位安全操作規(guī)程38潤滑崗位安全操作規(guī)程39窯巡檢崗位安全操作規(guī)程40中控窯操作崗位安全操作規(guī)程42制造分廠機械維修崗位安全操作規(guī)程43制造分廠電儀維修崗位安全操作規(guī)程45包裝機巡檢崗位安全操作規(guī)程47紙袋管理崗位安全操作規(guī)程48水泥發(fā)貨崗位安全操作規(guī)程49熟料發(fā)貨崗位安全操作規(guī)程50水泥分廠機

3、械維修崗位安全操作規(guī)程51水泥發(fā)散崗位安全操作規(guī)程53水泥磨中控操作崗位安全操作規(guī)程54水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程55水泥磨主排風機安全操作規(guī)程58計量秤安全操作規(guī)程59破碎機崗位安全操作規(guī)程60板式給料機安全操作規(guī)程61石灰石堆料機崗位安全操作規(guī)程62鉆機操作安全規(guī)程63爆破作業(yè)安全操作規(guī)程64挖掘機操作安全規(guī)程65裝載機操作安全規(guī)程66推土機操作安全規(guī)程68礦車駕駛安全操作規(guī)程69炸藥車安全操作規(guī)程71加油車安全操作規(guī)程72礦山分廠機械維修崗位安全操作規(guī)程74破碎機中控操作安全規(guī)程76質控處包裝崗位安全操作規(guī)程77質控處粉磨崗位安全操作規(guī)程78質控處分析崗位安全操作規(guī)程79質控處生熟料崗位

4、安全操作規(guī)程80質控處物檢崗位安全操作規(guī)程81質控處熒光崗位安全操作規(guī)程82質控處原煤崗位安全操作規(guī)程83油庫安全管理規(guī)程84壓縮氣體保管安全規(guī)程85鐵路調車作業(yè)操作規(guī)程87起重安全作業(yè)操作規(guī)程89鉗工安全作業(yè)操作規(guī)程91水泵房安全操作規(guī)程93叉車安全操作規(guī)程95車床安全操作規(guī)程96治安保衛(wèi)崗安全操作規(guī)程97食堂服務員安全操作規(guī)程98簽單崗位安全操作規(guī)程99駕駛員安全操作規(guī)程100灑水車安全操作規(guī)程101火工材料保管崗位安全操作規(guī)程102倉庫保管員崗位操作規(guī)程103土建崗位安全操作規(guī)程104原煤卸車崗安全操作規(guī)程105裝載機安全操作規(guī)程106原煤堆料機崗位安全操作規(guī)程107原煤取料機崗位安全操

5、作規(guī)程108皮帶機巡檢崗位安全操作規(guī)程109余熱發(fā)電巡檢安全操作規(guī)程110余熱發(fā)電中控安全操作規(guī)程112hl-lh/ 生-031號 安全操作規(guī)程匯編修改記錄批 準 人傅永志受控號版 次a日期修改單修改人實施日期2012-1-1第 119頁 共95頁回轉窯安全操作規(guī)程1嚴格按規(guī)程轉窯，現(xiàn)場確認輔傳嚙合良好，窯處熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)轉窯，以防筒體變形。2點火失敗或運行中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應，在用輕質柴油或燃氣等燃點低的燃料時，應先維持一定的抽風量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火。3烘窯升溫期間，特別是對新砌和新打的澆注料進行洪干操作時，一定要按確定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速

6、升溫，防止耐火材料的炸裂，剝落等現(xiàn)象的發(fā)生。4升溫期間應保證足夠的風量，調整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒，特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時機，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道，預熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾沉積，就會造成煙道，預熱器結皮加劇。5保持風煤、料平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對耐火材料的沖擊和燒流時對耐火材料的剝蝕，都將嚴重影響耐火材料使用壽命，嚴重時將發(fā)生紅窯，掉磚的事故。6窯頭應保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災事故。7窯尾、窯中、窯頭應無易燃易爆品堆放，窯頭使用油氣管道應無漏油、漏氣，窯頭應配備滅火器，以便緊急情況時滅火。8進入窯內(nèi)進行檢

7、查前，必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確認牢固后方可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應事先處理，謹防松動，窯皮跨落傷人。9附則9.1本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。9.2本規(guī)定于2010年11月1日發(fā)布并實施。進窯作業(yè)安全操作規(guī)程1進窯前必須正確穿戴勞動保護用品，辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。2進窯前必須探明窯是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應打開，排風機拉風或打開旋風筒入孔門抽風，讓窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴禁入內(nèi)。3進窯時要與中控保持聯(lián)系，確認窯主電機、窯輔傳電機斷電，并掛“禁止合閘”牌。4進窯檢查前必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關閉，罐內(nèi)氣體釋放

8、掉。5在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應有足夠的寬度或設有扶欄，以確保安全。6進入窯內(nèi)檢查應有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開啟窯尾熱風風機和窯頭排風機。7轉窯時應事先確認冷卻機內(nèi)是否有人，如有人應通知其離開。8進入窯內(nèi)盡可能減少大的振動，謹防窯皮，耐火磚松動，垮落傷人，如遇懸掛欲墜窯皮，應事先進行處理，人工清理窯皮時，作業(yè)人員應站在側面，先清除頂部的窯皮，清理過程中，謹防鋼釬反彈傷人。9作業(yè)結束后確認無人或遺漏工器具后關閉窯門。10附則10.1本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。10.2本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。預熱器安全操作規(guī)程1巡檢或清理結皮、堵料時，必須正確穿戴勞

9、保用品，辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。2預熱器在運行中物料、氣流的溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出。3預熱器清料時，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負壓，由上而下逐級清掃，清掃時不應兩孔同時進行，清掃中人應站在清掃孔的側面。4清掃時應有兩人以上，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應隨即關閉好清掃孔。5清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負壓，關閉空氣炮的進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌。6清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或物料垮落形成正壓使物料噴出，在放空氣炮或放“水炮”清料時，要確認工作人員全部撤離到安全地點，同時預熱器塔底附近安排專人監(jiān)護，禁止人員通過，并做好平臺四

10、周電纜及設備、物品防護工作，防止被物料噴出燒壞。7在敲擊下料溜子清堵時，要確認錘頭錘把聯(lián)接是否牢固，是否染有油脂，防止滑落傷人，跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶。8進入預熱器內(nèi)部之前，應檢查上游系統(tǒng)是否漏料，上部空間耐火材料、頂部結皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導致事故發(fā)生。9進入窯尾煙室及下料溜子清理結皮時，必須先探明溫度，將翻板閥關死，確認窯尾煙室無人后，方可進行清料作業(yè)。10預熱器清堵前應通知安全員及有關人員到場，做好安全監(jiān)督。11附則11.1本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。11.2本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布

11、并實施。分解爐安全操作規(guī)程1掌握好分解爐喂煤時機，以防煤粉不能及時點燃，沉積在分解爐內(nèi)，遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃，產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動。2分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導致預熱器或煙道產(chǎn)生結皮堵塞現(xiàn)象。3穩(wěn)定分解爐氣體溫度減少窯內(nèi)熱工制度的波動，保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定，保護耐火材料。4清料前準備好安全照明、人梯，并先探明爐內(nèi)溫度后，才可進行清料。5清料時必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。6清料時必須先將爐壁、爐頂危險物清除。7附則7.1本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。7.2本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。增濕塔安全操作規(guī)程1操作前必須正確穿戴勞保用品。2運轉時清洗增濕塔噴嘴，應先通

12、知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴入口，以防正壓燙傷。3停機檢修時，必須切斷相關設備電源，并在斷開處放置絕緣板，轉換開頭置于“off”位置。4清理增溫塔內(nèi)部堵塞時，必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，須配備低壓照明或手電，在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生。5清理增溫塔堵塞時必須兩人以上，注意安全防護，選擇安全落點及人員撤離的線路，方可進行清理。6檢修結束后，必須確認機內(nèi)無人或遺留物，方可關閉人孔門，設備無故障方可開機。7運轉中需臨時停機處理設備故障時，先通知中控值班人員，再將轉換開關置于“off”處，才能處理。8在塔上嚴禁向下扔雜物。9附則9.1本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。9.2本規(guī)定于2

13、012年1月1日發(fā)布并實施。篦冷機安全操作規(guī)程1.篦冷機運行期間應保持負壓。2.進入篦冷機內(nèi)部檢查、檢修必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時，應防止被熱氣和高溫物料燙傷。3.篦冷機未冷卻前，不允許進入其內(nèi)進行維修或做其它工作，如遇特殊情況（燒流、堆雪人、掉篦板）必須進入搶修，要事先對全系統(tǒng)進行檢查，切斷有關設備電源和高壓氣炮，確認無危險后并經(jīng)特殊處理和準備方可入內(nèi)。4.停機進行篦床清料時，必須確認上游無堵料和塌料危險以及掛頂無脫落、斷裂，如有應清除方可作業(yè)。5.清篦縫時應戴好風鏡、風帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢轉時熱料傷人。6.附則6.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全

14、處編制并負責解釋。6.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施?？諝馀诎踩僮饕?guī)程1.在空氣炮工作或待命工作時，絕對禁止人員下到倉內(nèi)或對空氣炮檢修。2.巡檢時應避免耳朵貼近快速釋放閥，以免氣流沖擊。3.未經(jīng)許可不得擅自改動自動控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴禁隨意實施手動噴爆。4.正常清料安全程序：a)確認倉內(nèi)無人作業(yè)或無人正在檢修空氣炮后，在清料口掛上“禁止入內(nèi)”警示牌。a)打開氣源和空氣炮的進氣閥，關閉排氣閥。c)確認空氣炮保持在加壓狀態(tài)。d)確認下游設備處于正常運行狀態(tài)，特別要注意排料口物料暢通。e)確認每臺空氣炮罐內(nèi)壓力在0.5mpa以上。f)打開空氣炮自控箱的電源或手動電磁閥按鈕，

15、噴爆空氣炮，特別注意電磁閥的手動按鈕或推動按鈕的激勵時間不得超過1秒。g)待空氣炮貯氣罐內(nèi)壓力大于0.5mpa后，方可進行下輪循環(huán)噴爆。5.人工清倉或檢修注意事項。a)關閉氣源，并掛上“請勿打開氣源”警示牌。b)關閉每一臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體。c)排空每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體。d)斷開控制箱的電源，并掛上“請勿合閘”牌。6.附則6.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。6.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。煤磨選粉機安全操作規(guī)程1.進入內(nèi)部必須穿戴好勞保用品、系好安全帶，辦理危險作業(yè)審批手續(xù)及相關設備停電手續(xù)。2.停機檢修應與中控聯(lián)系，準備好低壓照明或手電，并掛牌警示。3.對內(nèi)

16、部殼體等處焊接時，注意電焊星落入煤粉中，應在底部蓋上石棉氈。4.經(jīng)常檢查防爆閥蓋板是否漏風。5.檢修前應將選粉機內(nèi)煤粉輸送干凈，待煤磨完全停下后進行。6.檢修完畢應將雜物清理干凈，確認無人，無遺留物，方可關閉人孔門，待下屬設備無故障方可開機。7.附則7.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。7.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。電動葫蘆安全操作規(guī)程1.必須持證操作，專人負責掛鉤和指揮。2.使用前應先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時人物應保持一定的距離，吊運重物較高，人與重物相隔較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉。3.吊運區(qū)域附近嚴禁站人。4.吊運的重物必

17、須升起，并高于重物運行線路最高障礙物0.5米，禁止用手直接校正補重物張緊的繩子。5.操作人員應謹慎操作，工作時嚴禁閑談和灑后操作，切實做到“五好”，“十不吊”。a)五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機器檢查好。a)十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號不明不吊、吊物邊緣鋒利無防護措施不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊。6.不允許吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需暫停留時，操作員和指揮人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或通過。7.不允許電動葫蘆碰撞運行軌道的終點擋塊，以免引起機械損壞。8.注意相線脫落或手電門誤操作（同時

18、操作兩相反運動方向的按鈕會導致運動方向了乎意料的變化）。9.起吊和行走操作切換時應待平衡后再切換，每小時點動次數(shù)不得超過360次。11.發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌警示。11.吊運中如發(fā)現(xiàn)不正常響聲時，應將吊物穩(wěn)妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。12.停止操作離開前應切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定的停放點。13.附則13.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。13.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。熟料輸送機安全操作規(guī)程1.巡檢時注意不能碰到急停開關。2.運行中不可將手或其它東西放在軌道上，不能碰到運轉部件，嚴禁在運轉旁休息。3.不可站在或坐在輸送機上面。

19、4.不可在設備運行時，進行衛(wèi)生清理工作。5.嚴密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況。6.停機后，設備必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停車或啟動。7.附則7.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。7.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。羅茨風機安全操作規(guī)程1.開機前應確認機罩內(nèi)無人，無雜物，出口擋板應打開。2.及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng)，防止灰塵或異物進入羅茨風機內(nèi)部。3.及時補充羅茨風機潤滑油。4.運行中應檢查三角皮帶有無起毛，打滑現(xiàn)象。5.禁止將羅茨風機出口風機門關死。6.附則6.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。6.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施?？諝庑辈郯踩僮饕?guī)程1.確認機內(nèi)無工器

20、具或異物，附屬設備無故障方可開機。2.開機前應將風機擋板關閉，使風機處于無負荷狀態(tài)下啟動。3.檢修時，應禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上。4.禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。5.附則5.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。5.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。螺旋輸送機安全操作規(guī)程1.開機前確認槽內(nèi)無異物、工器具，密封蓋好后，方可開機。2.經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在進行絞刀吊軸承加油時，不可站在絞刀上。3.巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應慎重判斷，嚴重情況作停機處理。4.運轉過程中，不宜將機蓋取下察看物料輸送情況或進行清堵。5.檢修時，必須辦理設備停電手續(xù)并掛“有人

21、工作，禁止合閘”警示牌。6.停機前，先停止喂料，待料放空后方可停機，嚴禁帶負荷開停機。7.運行中，禁止跨越設備。8.附則8.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。8.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。鏈式輸送機安全操作規(guī)程1.檢修時先停止喂料，待料放空后方可停機。2.檢修時必須辦理設備停電手續(xù)并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。3.檢修后確認機槽內(nèi)無異物、無工器具、密封蓋好后方可開機。4.運轉中喂料應均勻，防止堵料跳停。5.巡檢中應注意減速機的溫度。6.巡檢中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有刮殼聲應注意觀察，嚴重時通知中控作停機處理。7.附則7.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。7.2.本規(guī)定于2012年

22、1月1日發(fā)布并實施。斗式提升機安全操作規(guī)格1.開機前確認現(xiàn)場已檢修完畢，機內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料。在各人孔門、檢修門已關閉后，方可開機。2.運轉過程中，嚴禁打開人孔門檢查其運行狀態(tài)。3.運轉時，應勤聽聲音，如發(fā)現(xiàn)斗子刮殼體、鏈輪掉道等異常情況應立即停機檢修。4.進行內(nèi)部檢修時，應切斷電源，操作開關打至斷開位置，更換鏈條、料斗時，應堅固牢靠。5.檢查時，如斗提有輔傳運行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開、停機。6.附則6.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。6.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。袋收塵安全操作規(guī)程1.開機前必須確認袋收塵內(nèi)無人，無工具及雜物，人孔

23、門關閉。2.開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求，不能低于0.5mpa。3.經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。4.發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應及時更換。5.運行中不得打開蓋板，進行換袋工作。6.檢修時，必須先停送壓縮空氣并泄壓，并掛上“有人工作，禁止操作”警示牌。7.換袋時，新袋子切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質，以免縮短袋子的壽命。8.檢修時，必須切斷電源，配備36v以下低壓照明，穿戴好勞動保護用品，同時必須與中控室取得聯(lián)系。9.在主排風機停止后，應繼續(xù)使收塵器工作一段時間方可停機。10.在袋式收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。11.清洗氣源三聯(lián)體時應先關閉壓縮空氣，并

24、使用干凈的汽油進行清洗。12.附則12.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。12.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。帶式輸送機安全操作規(guī)程1.操作前必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。2.開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準備工作，確認皮帶上和頭尾輪部位無人和異物方可開機。3.啟動前檢查開關是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按電鈴示警或有專人在場。4.停機后，皮帶必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動。5.操作中，應掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要領三看：物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢三不：皮帶不跑偏、不掉料、不

25、刮其它異物三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃6.皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理；設備在運轉時，禁止清理積料，嚴禁接觸運轉部位。7.禁止在欄桿上乘涼或休息，不得從沒有安全裝置的皮帶架下通過，嚴禁跨越皮帶，所有安全防護罩和安全拉桿必須保證牢固可靠，所有拉線開關、導向托輥必須處于良好狀態(tài)。8.停機檢修（包括更換托輥、擋皮和清下料口）時，必須辦理停電手續(xù),掛上警示牌，并將轉換開關置于“off”位置。9.附則9.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。9.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。電氣安全操作規(guī)程1.各崗位進入設備內(nèi)部進行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認停電后在開關

26、柜上掛警示牌方可進行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)。2.所有低壓電機（400v以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復位，但是，連續(xù)復位只能進行三次，第四次復位必須由值班調度確認沒有卡死或堵料清通后方可進行。3.高壓電機在跳停后，只可以復位一次，如果再次跳停，復位30分鐘后才準許開機。4.高壓電機嚴禁點動。5.現(xiàn)場所有風機不可以點動，現(xiàn)場起動時，只有確認啟動完畢后才可以停機。6.現(xiàn)場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用配電箱的線端上。7.現(xiàn)場所有保護裝置，嚴禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時，必須堅持安全第一。8.附則8.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。8.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)

27、布并實施。風機安全操作規(guī)程1.運轉前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動，機內(nèi)有無雜物，風機吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等，各聯(lián)軸器有無護罩，聯(lián)軸銷有無磨損。2.入口擋板調節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符。3.風機啟動前，須關閉其入口擋板，使風機在空負荷狀態(tài)下啟動。4.運轉過程中檢查風機有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率是否超常。5.電機有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻、潤滑是否良好。6.對風機應定期進行清灰，清灰時須斷電，并由兩人進行工作，掛牌警示。7.附則7.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。7.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。cp庫安全操作規(guī)程1.保證卸料

28、斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴禁打開斜槽檢查，如對斜槽進行檢查和檢修，必須事先確認氣動開關閥處于關閉狀態(tài)。2.進庫或倉內(nèi)檢查前應盡量排空物料，切斷上游物料通道，各料位計斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風，系好安全繩，并有專人看護，使用36v以下安全電壓照明。3.作業(yè)前必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，按照從上向下清理料倉物料的原則進行清理。4.清理下料口時，必須事先關閉上部螺旋閘板，如有必要還須人工插板，采用高壓空氣清理時，要注意高壓空氣和漏料傷人。5.檢查高壓空氣是否泄漏或堵塞，進行處理前，應先關閉高壓空氣，并側對空氣出口，以防高壓空氣噴傷。6.檢修后確認無人，無遺留工器具或雜物方可關閉人孔門。7.附則7.

29、1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。7.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。煤粉倉安全操作規(guī)程1.運行期間，煤粉倉盡可能保持80%左右的料位，并且最好保持穩(wěn)定負荷，減少自由空間，注意跟蹤煤粉倉溫度和倉頂co濃度變化。2.長期停磨要排空煤粉倉。3.短期停磨，若倉中倘存煤粉，應向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴密監(jiān)視co含量及倉上下溫度變化。4.嚴禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉。5.一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應沉著、冷靜、迅速做好滅火準備工作。a).停止向倉內(nèi)進煤粉。a).關閉倉頂袋收塵入口擋板及卸料閥。c).關閉倉底助流空氣系統(tǒng)。d).向倉內(nèi)注入co2或n2，直到所需量為止，觀察其溫度、壓力變化，若需繼續(xù)噴

30、入co2或n2氣體，直到恢復正常為止。e)熄火后應進行全面檢查，有必要將倉內(nèi)排空，然后進行清掃，處理后投入運行，方可進煤粉。f)若在滅火過程中，難以使煤粉火熱熄滅，準備開啟窯頭燃燒器將煤粉輸入窯內(nèi)燃燒。6.煤磨運行期間，嚴禁進入煤粉倉作業(yè)。7.入煤粉倉作業(yè)必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，確認倉內(nèi)無或僅存少量煤粉方可入內(nèi)。進煤粉倉前應通知安全員及有關人員到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導。8.進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩，系好安全帶，準備好安全繩和軟梯。9.進倉前開啟袋收塵抽風一小時以上，保證倉內(nèi)co氣體充分排出。10.進倉前應先掌握煤粉倉中溫度和co上升情況，如停機時，底部溫度超過80度或者倉頂殼

31、壁溫度達到75度，并且頂部co濃度持續(xù)上升時，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應禁止進入倉內(nèi)。11.進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關閉，袋收塵回轉閥斷電，倉料位計斷電，關閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關閉煤粉倉底下料出口閘板及其氣源，并掛牌警示。12.作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈。13.在倉內(nèi)清料作業(yè)時嚴格執(zhí)行從向下的清料原則。14.同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如再現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外配合人員與倉內(nèi)作業(yè)人員要保持密切聯(lián)系，防止意外出現(xiàn)。15.在開啟倉底下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應在倉中停留。16.作業(yè)后不得遺留工器具在倉內(nèi)。17.電焊切割必須切斷傳感器

32、接線，并做必要保護。18.附則18.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。18.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。總降安全技術操作規(guī)程1.值班人員應持證上崗，具有高度的責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，交接班制度等規(guī)定。不論高壓設備帶電與否，不能單獨靠近工作。若檢修修理，必須有專業(yè)人員在場監(jiān)護。2.雷雨天氣需巡視室內(nèi)外高壓設備時，應穿絕緣鞋，不得靠近避雷器和避雷針，嚴禁開門窗，以防掃雨浸入設備。3.停電倒洄操作必須停開關，再拉小車。順序依次操作。4.高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作應嚴格執(zhí)行操操作票制度，并應有二人執(zhí)行，由對設備熟悉的人擔任監(jiān)護。5.用絕緣棒拉高壓刀閘或經(jīng)傳動機構合高壓

33、刀閘和油開關時應戴絕緣手套，雨天操作室外高壓設備時，應穿絕緣鞋，雷電時嚴禁倒閘操作。6.電氣設備停電后，大未經(jīng)開刀閘和做好安全措施以前，應視為有電，不得觸及設備或近距離靠近，以防突然來電。7.施工和檢修需停電時，值班員應按工作要求做好安全工作（停電、驗電、掛設接地線、裝設遮攔和懸掛標志牌），會同工作負責人到現(xiàn)場檢查確認無電并交代附近帶電設備和注意事項，然后雙方辦理工作許可手續(xù)，方可開始工作。8.工作結束后，工作人員撤離現(xiàn)場，工作負責人應向值班員交代清楚，并同時檢查，辦理工作鑒證后，值班人員方可撤除安全措施，恢復送電。9.停電檢查時，應切斷各回路可能來電的電源，不能拉開油開關進行工作，必須拉開刀

34、閘使各回路至少有一個明顯的斷開點，油開關的操作開關應斷開，刀閘的操作把手必要時應加鎖。11.驗電時，必須用電壓等級合適，并且合格的驗電器，在檢修設備進出線側分別驗電，驗電前應在有電設備試驗證明電器良好，高壓設備驗電必須戴絕緣手套。11.驗電時，確認設備無電后，應立即將檢修設備接地，使相間互相斷路，裝設接地線時應先接接地端，后接導端，拆除時順序相反。裝設接地線時，應使用絕緣棒或絕緣手套，裝拆工作應由二人執(zhí)行，不允許檢修人員自行拆除或變動接地線，拆除接地線應記錄，并在交接時交代清楚，接地線應編號，并存放在固定地點。12.附則12.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。12.2.本規(guī)定于2012年1

35、月1日發(fā)布并實施。水泥磨安全操作規(guī)程1.操作前必須正確穿戴勞動保護用品和禁止灑后上班；2.對所屬設備進出口及風、油、水進行確認使其達到正常值標準；3.開機前必須檢查各人孔門是否關閉。機內(nèi)無人或遺留物，方可關閉人孔門，附屬設備無故障方可開機；4.停機檢修、檢查時，應先和中控室值班人員取得聯(lián)系，辦理入磨危險作業(yè)審批手續(xù)，辦理停電手續(xù)（水泥磨主電機、輔傳電機、主排風、入磨皮帶）；5.進設備內(nèi)部檢查必須兩人以上，并配置36v以下低壓照明或手電筒；6.進入磨機前，要利用慢轉將磨內(nèi)研磨體擺平。同時，慢轉磨機前須和現(xiàn)場負責人取得聯(lián)系，確認安全和磨內(nèi)無人時，方可慢轉；7.開關磨門等高空作業(yè)應配戴好安全帶，并檢

36、查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以免錘頭脫手或錘子打滑傷人；高空作業(yè)禁止向下扔雜物，以防傷人；8.更換襯板時，注意碰撞，防止傷人或損壞設備。9.附則9.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。9.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。清倉（庫）安全操作規(guī)定1.進入料倉（庫）必須穿戴勞動保護用品，同時在人數(shù)上要具備三人以上并指定專人監(jiān)護，并辦理危險作業(yè)審批手續(xù)后方可進行作業(yè)；2.作業(yè)前要與中控室當班操作員聯(lián)系，切斷送料設備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。3.關閉儲氣罐氣源，停止空壓機供氣，關閉所有氣閥，放空儲氣罐內(nèi)的氣體。4.作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不明、安全

37、措施不具備不得進入料倉。5.倉內(nèi)作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮，嚴禁違章作業(yè)。6.作業(yè)前要認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認真作好“四不傷害”防護措施。7.清庫作業(yè)照明必須使用36v以下電源照明，同時要有安全通道。8.附則8.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。8.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施?；剞D閥安全操作規(guī)程1.注意檢查緊固螺栓有無松動、鏈條張緊是否合適、鏈條潤滑是否充足、安全銷是否完好、葉片與腔體內(nèi)壁是否摩擦。2.當回轉閥發(fā)生卡塞、堵塞時，切除電源，進行處理。3.如出現(xiàn)回轉閥卡料，首先應切除電源，手盤電機葉片使回轉閥反轉。若此方法不能奏效，則需打開入孔門進

38、行處理，同時在回轉閥開關上需掛“有人工作，禁止合閘”的警牌。4.回轉閥內(nèi)嚴禁有鐵塊進入。5.附則5.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。5.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。選粉機安全操作規(guī)程1.正確穿戴勞保用品。2.稀油站正常，油位、油質、油壓正常，確認各保護裝置完好。3.確認選粉機內(nèi)無人、無工器具或雜物，下屬設備無故障方可開機。4.選粉機檢修要與中控聯(lián)系，準備好低壓照明燈及手電，掛牌示警；進入選粉機內(nèi)部檢查、檢修作業(yè)必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)并辦理相關設備停電手續(xù)。5.檢修完畢應將雜物清理干凈，確認無人、無遺留物，方可關閉人孔門。6.附則：6.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。

39、6.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。庫頂安全操作規(guī)程1.上崗前正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上崗作業(yè)。2.準備好常用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）并保管好，防止高空墜落傷人。3.全面仔細檢查各設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。4.更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時，2米以上作業(yè)必須系安全帶。5.設備維護保養(yǎng)時，必須辦理偏遠設備檢、維修作業(yè)審批手續(xù)，辦理相關設備停電手續(xù)，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，恢復開機前要認真檢查。6.進入收塵器內(nèi)部換袋時，禁止啟動絞刀清灰，處理分格輪時禁止用手扒或鐵器插入。7.上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要及時清除積雪。8.每周檢查一次欄桿是否完好，有問

40、題及時處理。9.庫頂清灰，嚴禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人。10.附則10.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。10.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。立磨巡檢崗位安全操作規(guī)程1.正確穿戴勞保用品，嚴禁酒后上崗。2.進入立磨內(nèi)檢修必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，確保兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護。3.進磨要使用安全電壓照明燈。4.開關磨門、高壓作業(yè)應配戴好安全帶，并檢查手錘，錘頭和錘把不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。5.進磨前切斷立磨主電機、磨輔傳電機、排風機、進料設備、熱風擋板，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置，確認磨輥已放在磨盤上

41、，液壓泵已按“急?！?。6.窯運行時禁止進入立磨內(nèi)檢查，特殊情況下進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責安全工作，同時，加大窯尾風機抽風，磨進口熱風擋板關閉并斷電，在窯滿負荷時要降低窯喂料量，同時確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定。7.確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱，未排風，積灰過多，嚴禁入內(nèi)，同時停入料，并注意是否有積料，以防滑落傷人。8.更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人。9.關閉人孔門前確認磨內(nèi)無人或遺留物。10.附則10.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。10.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。煤磨安全操作規(guī)程1檢修時應正確穿戴勞保用

42、品。2檢修時磨機上方應拉安全繩，開、關磨門、堅固螺栓，高空作業(yè)應配戴安全帶，并檢查手錘，錘頭和錘把不能染有油脂，以防脫落傷人。3進磨前必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并辦理磨機主電機、輔傳電機、熱風擋板、進料設備（入磨皮帶、回灰絞刀）電源，并掛“禁止合閘”牌。4進磨前必須檢查熱風擋板關閉情況，并確認磨體已經(jīng)冷卻，co氣體已經(jīng)排出，若磨體過熱或未排風，禁止入磨。5進磨檢修要兩人以上配合，配備低壓照明燈，磨外要留有專人負責安全監(jiān)護，并隨時與中控室保持聯(lián)系。6磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存在煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒。電焊工作量大，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設必要的鼓風機或排風扇，滅火器材要隨時可用，以備必要

43、時滅火。7更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設備。8清倉加球用鋼球提取器作業(yè)前，先空載啟動，確認運行正常，同時注意人身安全，檢查鋼絲繩強度及磨損情況，作業(yè)時提取器下方禁止站人，防止鋼球或提取器滑落傷人。9在磨內(nèi)存有大量煤粉情況下，同一人不能在磨內(nèi)停留時間過久，以防co中毒。10窯運行時禁止入磨檢查，特殊情況下須進磨，要做好安全防范措施，與中控保持聯(lián)系，并安排專人負責安全工作，加大窯尾抽風，降低喂料量，關閉熱風入口擋板并斷電。11關人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物。12注意控制系統(tǒng)溫度及co濃度，以防co爆燃。13停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉。14附則14.1本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。14.2本

44、規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。行車安全操作規(guī)程1.正確穿戴勞動保護用品，必須持證上崗，嚴禁酒后上班。2.開車前必須檢查所有的電氣開關、剎車裝置是否處于良好狀態(tài)，周圍是否有人在檢修和鋼軌上有無障礙物，總開關是否處于“停止”位置。3.開車前要對大、小車，中邊繩減速機、抓斗、鋼絲繩進行必要檢查，導電部分和裸導線外殼要完整，升、降、抱庫要靈，在更換鋼絲繩或剎車片時要對行動部位加固，防止回車傷人。4.開啟車前先打鈴數(shù)秒鐘后方可開車，按規(guī)定由低擋逐步到高檔操作。5.運行時如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和異常聲音應立即停車，檢查處理，確認正常后方可重新啟動，嚴禁盲目帶病開車，避免各種事故發(fā)生。6.吊物料時，其噸位必

45、須在額定載荷內(nèi)，不得超負荷運轉，非操作人員嚴禁開車，運行量，應由慢到快，少打反車，并應輕吊輕放，集中精力開車，按指定區(qū)域堆放物料。不準用行車斜拉或拖動運料，行車在接近極限位置時，必須減速慢行。7.檢修時任何人不準在駕駛室內(nèi)動用開關，必須切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。8.停止工作應將大車和小車開至指定位置，并將抓斗放置地面落實。9.停車后要對機電設備、零部件進行必要的檢查，人員離開時，應使全部控制器置于零位，切斷總電源，關好駕駛室門窗。10.嚴禁無證駕駛。11.附則11.1.本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。11.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施?？諌簷C安全操作規(guī)程1.正確穿戴勞動保

46、護用品進入巡檢區(qū)。2.仔細檢查各設備的運轉狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。3.空壓機儲氣罐、油水分離器應每小時放水一次。4.正常停機時，負荷控制開關，應預先打向“off”位置，但緊急停機不受此控制。5.經(jīng)常觀察空壓機的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.禁止帶負荷啟動，啟動前一定要先開冷卻水，無水嚴禁開機。7.進入空壓機房內(nèi)巡檢和檢修嚴禁吸煙,10m內(nèi)禁止存放易燃易爆物品。8.清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運轉部件，。9.設備維護保養(yǎng)，必須辦理設備停電手續(xù)，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，待檢修人員檢修結束撤離現(xiàn)場后，才能開機。10.過濾器用柴油清洗后必須涼干使用。11.附則11.1.

47、本規(guī)定由生產(chǎn)安全處編制并負責解釋。11.2.本規(guī)定于2012年1月1日發(fā)布并實施。司磅崗位安全操作規(guī)程1正確穿戴勞保用品，嚴禁酒后上崗。2樹立良好的服務思想，嚴格按“銷發(fā)系統(tǒng)管理細則”操作，集中精力，查驗計劃單是否真實有效，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。3開機前檢查各連線是否正常，打開電源，電腦啟動正常后才能工作，遇到雷雨天氣應及時關閉電腦，警示上級部門后才能開機。4監(jiān)控好汽車上下磅，正確制單，核驗所開票據(jù)是否規(guī)范。5嚴禁閑雜人員進入操作室。6當稱易燃或化學危險品時，注意安全防護，嚴禁在過磅處有吸煙等明火行為。7過磅時，首先要了解汽車載重量，若在最大負載量之上，不得上磅。汽車上磅應停穩(wěn)在磅體中央位置。8禁

48、止車輛停放在稱臺上，車輛計量完畢后，應立即下磅，車輛上磅速度應小于5km/h。9經(jīng)常檢查限位間隙是否合理，外出磅房或清理衛(wèi)生時注意來往行駛車輛。10附則10.1 本規(guī)程由生產(chǎn)安全處編制并歸口管理;10.2 本規(guī)程于2012年1月1日發(fā)布并實施。石灰石取料機崗位安全操作規(guī)程1. 正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。2. 操作前對設備仔細進行檢查（刮板輸送系統(tǒng)重點檢查），應及時清理軌道上的障礙物和堆場上的雜物，檢查確認設備的各保護裝置是否完好；確認機上無人，工具或異物，下屬設備無故障方可開機。3. 設備運行中，操作臺出現(xiàn)報警信號時，應立即停機，通知專業(yè)人員進行檢查，確認設備正常，方可復位開機，嚴禁

49、不檢查直接復位開機。4. 停機檢查、檢修時，必須辦理偏遠設備作業(yè)審批表，并辦理好相關設備的停電手續(xù)，并與中控保持聯(lián)系。5. 設備內(nèi)部檢查必須兩人以上做到有人監(jiān)護，并配備36v低壓照明和手電筒。6. 臨時處理設備故障時，必須和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施并確認后，方可進行設備故障處理。7. 清理各下料口及皮帶尾部積料時，必須注意安全，不得接觸設備的運轉部位，清理運轉部件上的結料必須停機。8.附則8.1 本規(guī)程由生產(chǎn)安全處編制并歸口管理;8.2 本規(guī)程于2012年1月1日發(fā)布并實施。中控磨操崗位安全操作規(guī)程1立磨安排停機時，必須把入磨輸送系統(tǒng)物料拉空，使設備處于空負荷狀態(tài)。2臨?；驒z修期

50、間，確認立磨主電機、輔傳電機、進料設備、熱風擋板、循環(huán)風機、分離器均處于“off”位置，并與現(xiàn)場保持聯(lián)系。3立磨檢修或故障停機前，合理控制磨內(nèi)料層厚度，停機后密切關注入口溫度（小于100度）及系統(tǒng)負壓。4烘磨升溫期間，一定要按規(guī)定的升溫曲線進行操作。5操作時保持風、料的平衡，防止因操作不當，導致安全事故的發(fā)生。6進入現(xiàn)場作業(yè)時，必須正確穿戴勞動保護用品。7煤磨運行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%以上，注意倉內(nèi)溫度變化。8立磨運行時，密切關注各設備的電流、溫度、壓力、振動等數(shù)據(jù)的變化情況，杜絕廢氣無序排放。9附則9.1 本規(guī)程由生產(chǎn)安全處編制并歸口管理;9.2 本規(guī)程于2012年1月1日發(fā)布并

51、實施。潤滑崗位安全操作規(guī)程1正確穿戴勞保用品，嚴禁酒后上崗。2嚴格按照設備潤滑卡片，定期給設備清洗、換油、補油，了解設備潤滑情況，做好潤滑記錄。3檢修及日常加油及時到位，并確認實際油量油質情況，針對難已判斷的問題應及時向專業(yè)技術主管和部門負責反應，解決不了的逐級上報。4設備加油時，應保持潤滑點，周邊潔凈，以免雜質，粉塵落入影響油質及設備安全運行，作業(yè)時嚴禁煙火。5集中檢修，設備換油時與當班崗位人員取得聯(lián)系，辦理好設備停電手續(xù)。6高空作業(yè)時，須系好安全帶，借助樓梯作業(yè)時應兩人以上，在庫頂加油時上下爬梯注意安全，禁止高空拋物。7給鏈條和電動機加油時，禁止接觸設備運轉部位，加完油后，保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)

52、生及時處理污染物，作業(yè)時嚴禁吸煙及攜帶火種。8搞好油庫安全管理，油庫應掛禁止煙火警示標志，定期檢查油庫消防器材。9附則9.1 本規(guī)程由生產(chǎn)安全處編制并歸口管理;9.2 本規(guī)程于2012年1月1日發(fā)布并實施。窯巡檢崗位安全操作規(guī)程1清結皮和堵料時必須根據(jù)作業(yè)項目正確穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上崗，并正確辦理危險作業(yè)審批手續(xù)后方可作業(yè)。2清結皮和堵料時，必須和中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持負壓，由下而上逐級清理；3清結皮和堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負壓，必須關閉空氣炮的進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；4清結皮和堵料時要戴面罩，以防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或物料跨落形成正壓，使物料噴出傷著面部

53、；5清理結皮時要防止有大塊結皮跨落，落在清料桿上導致清料桿傷人；6清結皮時，人不要正面對著清料孔，要站在清料孔的側面，握桿姿勢正確，動作迅速果斷，保持精神高度集中；7需要放“空氣炮”或“水炮”清料時，要確認人員全都撤離到安全地點，同時各出入口要禁止人員通行，并做好平臺四周電纜及設備物品防護工作，防止被物料噴出燒壞；8在清堵時，要仔細觀察好現(xiàn)場環(huán)境，以防止旋風筒跨料時清料人員及時撤離到安全地點；9清結皮要有安全員或有關人員到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督工作；10清料結皮時，保護現(xiàn)場通道的暢通，便于人員的疏散，禁止有人員扎堆現(xiàn)象；11在清料過程中，遇分解爐正壓，應立即停止作業(yè)，將人員疏散至安全處。12在放水

54、炮時，指定專人看守樓梯口及各疏通廊道。13附則13.1 本規(guī)程由生產(chǎn)安全處編制并歸口管理;13.2 本規(guī)程于2012年1月1日發(fā)布并實施。中控窯操作崗位安全操作規(guī)程1.嚴格按規(guī)程轉窯，現(xiàn)場確認輔傳嚙合良好，窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)轉窯，以防筒體變形。2.點火失敗或運行中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應，在用輕質柴油或燃氣等燃點低的燃料時，應先維持一定的抽風量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火。3.供窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進行烘干操作，一定要按規(guī)定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料的炸裂，剝落等現(xiàn)象的發(fā)生。4.升溫期間應保證足夠的風量，調整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒，特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時機，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道，預熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾收塵沉積，就會造成煙道，預熱器結皮加劇。5.保持風、煤、料的平衡，穩(wěn)定出熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對耐火材料的沖擊和燒流時對耐火材料的剝蝕，都將嚴重影響耐火材料使用壽命，嚴重時將發(fā)生紅窯，掉磚的事故。6.窯頭應保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災事故。7.窯尾、窯中、窯頭應無易燃易爆品堆放，窯頭使用油氣管道應無漏油、漏氣，窯頭應配備滅火器，以便緊急情況時滅火。8.進入窯內(nèi)進行檢查前，必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料