網(wǎng)架、混凝土、論文、施工存在問題

1、關(guān)于網(wǎng)架分類方面的一些知識網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是指由多根桿件按照一定的網(wǎng)格形式通過節(jié)點連結(jié)而成的空間結(jié)構(gòu)。具有空間受力小、重量輕、剛度大、抗震性能好等優(yōu)點;可用作體育館、 影劇院、展覽廳、候車廳、體育場看臺雨篷、飛機庫、雙向大柱距車間等建筑的屋蓋。缺點是匯交于節(jié)點上的桿件數(shù)量較多，制作安裝較平面結(jié)構(gòu)復雜。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)種類甚多，可按不同的標準對其進行分類。一、按網(wǎng)架本身的構(gòu)造可分為:單層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、三層網(wǎng)架。其中，單層網(wǎng)架和三層網(wǎng)架分別適用于跨度很小(不大于30m)和跨度特別大(大于100m)的情況，在國內(nèi)的工程應用極少。二、按建造材料分為:鋼網(wǎng)架、鋁網(wǎng)架、木網(wǎng)架、塑料網(wǎng)架、鋼筋混凝土網(wǎng)架和組合網(wǎng)架

2、(如鋼網(wǎng)架與鋼筋混凝土板共同作用的組合網(wǎng)架等)，其中鋼網(wǎng)架在我國得到了廣泛的應用，組合網(wǎng)架還可以用作樓板層結(jié)構(gòu)。三、按支承情況可分為:周邊支承、四點支承、多點支承、三邊支承、對邊支承以及混合支承形式。四、按組成方式不同，又可將網(wǎng)架分為四大類:1、交叉桁架體系網(wǎng)架;2、三角錐體系網(wǎng)架;3、四角錐體系網(wǎng)架;4、六角錐體系網(wǎng)架。其中第四種分類方法是目前國內(nèi)較為流行的一種分類方法。四管桁架的安裝知識四管桁架的用途及特點：廣泛用于展覽展會會場搭建、展示平臺、舞臺背景及跨度大的畫面展示載體，具有安裝方便、快捷、穩(wěn)定性強等特點，適合公司進行大型的戶外活動展示。一、四管桁架的分類：四管桁架主要包括鐵質(zhì)四管桁架

3、和鋁質(zhì)四管桁架兩種。二、四管桁架的常規(guī)規(guī)格：1980MM；990MM；495MM；700MM；三、四管桁架的各項參數(shù)：1、材料：鐵質(zhì)（壁厚12mm）；鋁質(zhì)2、表面處理：靜電噴塑3、承受力：跨度一般在6米以內(nèi)，同時可承重100Kg（無任何負載跨度可達18米）4、重量：鐵質(zhì)990mm的一節(jié)的重量約為4kg，壁厚12mm（鐵質(zhì)）四、舉例說明四管桁架的拼接方法：如：以990mm的為例，它的實際尺寸為940mm，加上50mm的六角接頭（螺絲）為990mm。另桁架與桁架要靠螺絲方能連接；桁架與萬向節(jié)之間無需螺絲連接。例：如果需要配置一根三米長的橫梁，它的配置是：萬向節(jié)（方頭）加上一節(jié)1980mm的桁架再加

4、上一節(jié)990mm，再加上一個萬向節(jié)（方頭）那么它的外徑尺寸是220（方頭）193050（螺絲）940220（方頭）3360mm內(nèi)徑尺寸是3360440（兩個方頭的尺寸）2920mm五、四管桁架安裝的注意事項：1、弦桿的分段處應對管口進行加固，以避免在運輸過程中的損壞和變形，并且務必保證接口的精度，避免錯口現(xiàn)象。管口對接部位設置導向板，方便管口準確對位，拼裝口焊完后需打磨成光滑過渡。2、焊接組裝時一定要注意組對的順序和焊接的順序，嚴格執(zhí)行工藝，確保構(gòu)件的幾何尺子。3、測量工作應及時跟上，進行跟蹤測量，及時觀察胎架及承重腳手架的沉降情況，對桁架的節(jié)點標高進行調(diào)整，使桁架的標高、軸線符合設計要求，確

5、保桁架的組裝質(zhì)量。4、由于桁架的拼裝作業(yè)屬于高空作業(yè)施工，有一定危險性，應在腳手架上設置安全扶欄，保證操作人員的作業(yè)安全。植筋膠加固知識詳解植筋錨固技術(shù)是將鋼筋通過高強結(jié)構(gòu)膠植入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，相當于在混凝土結(jié)構(gòu)體內(nèi)加上預埋鋼筋。對植入后的鋼筋抗拔試驗表明，對不同標號的混凝土滿足植筋深度要求以后，可以將鋼筋拔斷。植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結(jié)強度遠大于混凝土強度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。一、 植筋施工方案1、定位放線：按圖紙標注的尺寸位置在現(xiàn)場定位。2、鉆孔：在規(guī)定位置打孔，如遇到混凝土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋，在不影響砼施工和強度的前提下移開，如移開的距離太大，應與甲方和設計協(xié)商進行加筋

6、補強。3、清孔：用鼓風機將灰塵吹出，再用毛刷將孔壁土刷凈，最后用氣筒將浮沉吹凈。4、配膠：膠粘劑按一定比例混合均勻，注入孔內(nèi)至注滿孔體積2/3為止。5、插筋：將準備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)進注膠孔內(nèi)，插到最底為止。此時膠正好充滿整個孔洞。6、調(diào)整：將鋼筋插進孔內(nèi)后，如需調(diào)整位置，應在10分鐘內(nèi)調(diào)整好。7、保護：調(diào)整好后的鋼筋在1.5小時內(nèi)不許擾動，否則將影響其錨固強度。二、植筋檢測方案以上程序完成后應進行現(xiàn)場隨機檢測，檢測可由甲方代表隨機指定一定數(shù)量的鋼筋或按如下方法抽檢：1、對同一批號結(jié)構(gòu)膠，每種型號鋼筋隨機抽取3根作為一組，同一批號的結(jié)構(gòu)膠抽應不小于兩組（6根），并作好現(xiàn)場記錄。檢測完成后由資質(zhì)單

7、位出據(jù)檢測報告。2、若有一根鋼筋的錨固強度達不到鋼筋設計強度，即認為該試件不合格，須以加倍數(shù)量試件重新試驗。3、若重新試驗的試件全部合格，則試驗完成，該工程施工滿足設計要求，并根據(jù)現(xiàn)場檢測情況由設計、監(jiān)理等有關(guān)各方確定是否對不合格試件進行補筋。4、若重新試驗的試件中仍有一個不合格，則須對全部鋼筋作現(xiàn)場檢測，并作好記錄。對不合格鋼筋根據(jù)現(xiàn)場檢測情況進行補筋。三、新舊混凝土界面處理1、對原混凝土構(gòu)件表面鑿毛、清洗。 2、新混凝土澆筑前，根據(jù)設計要求，在原混凝土構(gòu)件表面涂水泥漿或界面劑。碳纖維加固要點、施工工藝及質(zhì)量要求簡述一、操作要點：1. 混凝土表面處理.將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈

8、。. 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原。. 裂縫修補:縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。. 打磨:將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修復后的構(gòu)件表面盡量平順。.清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。2. 缺陷部位涂刷底膠將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3. 構(gòu)件表面殘缺面的修補用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下:. 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。. 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在

9、殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。4. 涂刷底膠將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。5. 粘貼碳纖維粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。

10、二、施工工藝要點如下:1.粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。2.粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。3. 養(yǎng)護粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。4. 涂裝若加固補強構(gòu)件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。三、質(zhì)量要求 ：1. 所有進場材料，包括碳纖維材料和膠結(jié)材料，必須符合質(zhì)量標準，并具有出廠產(chǎn)品合格

11、證，符合工程加固補強設計要求。2. 碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應陰涼密閉儲存。3. 各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負責指導、監(jiān)督，每一道工序完成后提請技術(shù)員檢查、認可后，才能進行下道工序。4. 涂底層涂料涂料應涂刷均勻、不得漏涂，嚴禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應在規(guī)定時間內(nèi)用完。溫度低于7，相對濕度RH4%，環(huán)境溫度50C應采取措施達到要求后方能施工?；炷帘砻鎽冻鼋Y(jié)構(gòu)本體潔凈。構(gòu)件轉(zhuǎn)角應成圓弧狀，半徑不應小于20mm。2涂刷底膠：底膠涂刷應均勻，當指觸干燥后方可進入下一工序。配制的底膠應在50分鐘內(nèi)使用。3修補找平：經(jīng)

12、上述工序后粘貼面平整度應達到5mm/m，有段差轉(zhuǎn)角部位、凹凸部位應找平，抹成平滑曲面。配制的修補找平膠應在45分鐘內(nèi)使用。4膠料配制：膠料應嚴格按比例充分攪拌后配制。配制攪拌后的膠料應無沉淀、色差、氣泡，并應防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。粘結(jié)劑配制后應在45分鐘內(nèi)使用。5粘貼碳纖維：應按設計要求裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物面，涂抹粘結(jié)膠應均勻，敷貼碳纖維應平整無氣泡。多層粘貼，可重復上述步驟，但應在表面指觸干燥后立即進行下一層粘貼。如超過60分鐘，則應等12小時后再行粘貼下一層。6表面防護：在粘貼最后一層碳纖維上應涂抹粘結(jié)膠一道，進行防護，涂抹應均勻充分，不應漏涂。7檢驗：粘貼完后經(jīng)固化（12小時左右

13、）后，進行檢驗。密實度可用小錘敲擊表面，通過不同聲音判別密實情況，密實 度應達到有關(guān)規(guī)范，否則應予修補后再檢。四、工程質(zhì)量檢驗1碳纖維產(chǎn)品應按有關(guān)規(guī)定選用CFC碳纖維布，有關(guān)技術(shù)指標 必須符合有關(guān)規(guī)定，應提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維基本性能要求：抗拉強度3000Mpa，彈性模量2.1*105Mpa，極限延伸率1.4%。2粘貼碳纖維粘結(jié)劑選用THG-C型碳纖維建筑結(jié)構(gòu)膠，有關(guān)技術(shù)指標必須符合有關(guān)規(guī)定，應提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維粘結(jié)劑基本性能要求：壓縮強度70Mpa，拉伸強度30 Mpa，彎曲強度40 Mpa，拉伸剪切強度（金屬/金屬）18 Mpa。普通廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工要點鋼結(jié)構(gòu)安裝工程以單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)

14、安裝最具代表性。鋼結(jié)構(gòu)單層工業(yè)廠房一般由柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、墻架及各類支撐等構(gòu)件組成。由于構(gòu)件的形式、尺寸、重量、安裝標高等不同，應采用不同的起重機械與吊裝方法，并于安裝前做好充分的準備工作，為安裝工程順利實施奠定基礎。一、鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工準備工作主要包括技術(shù)準備、機械設備準備、材料準備以及作業(yè)條件準備等。在鋼結(jié)構(gòu)安裝準備階段，需做好以下工作：1編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設計其內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接的數(shù)量；選擇起重機械；確定流水程序；確定吊裝方法；制定進度計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場；確定質(zhì)量標準、安全措施和特殊施工技術(shù)等。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對相關(guān)的圖

15、紙技術(shù)文件進行認真的閱讀與理解，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主單位、設計單位取得聯(lián)系，將問題和隱患消除在安裝之前。選擇起重機械是鋼結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵。起重機械的型號和數(shù)量必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝技術(shù)要求和工期要求；對大型、細長及穩(wěn)定性較差等特殊構(gòu)件的吊點位置和吊環(huán)構(gòu)造，應作專項細部設計與穩(wěn)定性驗算，必要時采取臨時加固與保護措施。單層工業(yè)廠房面積大，宜采用自行式起重機械。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，可選用CC200030t履帶式起重機和1495100t履帶式起重機等。在確定吊裝流水程序時，首先要確定每臺起重機械的工作內(nèi)容和各臺起重機械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映柱列，屋面部分反映到節(jié)間。

16、對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。在確定吊裝順序時，要考慮安裝構(gòu)件方便和滿足生產(chǎn)設備安裝順序。2鋼柱基礎的準備鋼柱基礎的頂面通常設計為一平面，通過地腳螺栓將鋼柱與基礎連成整體。施工時應注意保證基礎標高及地腳螺栓位置的準確。鋼結(jié)構(gòu)基礎支承面、支座和地腳螺栓的偏差應符合有關(guān)規(guī)定。為了保證地腳螺栓位置準確，施工時可用鋼做固定架，將地腳螺栓安置在基礎模板分開的固定架上，然后澆筑混凝土。為保證地腳螺栓不受損傷，應涂黃油并用套子套住。為了保證基礎頂面標高符合設計要求，可根據(jù)柱腳形式和施工條件，采用下面兩種方法：（1）一次澆筑法將柱腳基礎支承面混凝土一次澆筑到設計標高。為了保證支承面標高準確，首先將

17、混凝土澆筑到比設計標高約低2030mm處，然后在設計標高處角鋼或槽鋼制導架，測準其標高，再以導架依據(jù)用水泥砂漿精確找平到設計標高。采用一次澆筑法，可免除柱腳二次澆筑的工作，但要求鋼柱制作尺寸十分準確，且要保證細石混凝土與下層混凝土的緊密粘接。（2）二次澆筑法柱腳支承面混凝土分兩次澆筑到設計標高。第一次將混凝土澆筑到比設計標高約低4060mm，待混凝土達到一定強度后，放置鋼墊板并精確校準鋼墊板的標高，然后吊裝鋼柱。當鋼柱校正后，在柱腳底板下細石混凝土。二次澆筑法雖然多了一道工序，但鋼柱容易校正，故重型鋼柱多采用此法。3構(gòu)件的檢查及彈線鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行。為此，在吊

18、裝之前應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)的規(guī)定，仔細檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除。此外，為便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊車梁的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度標出標高準線，同時要標出綁扎點的位置。對不易辨別上下、左右的構(gòu)件，還應在構(gòu)件加以注明，以免吊裝時搞錯。4驗算桁架的吊裝穩(wěn)定性吊裝桁架時，如果桁架上、下弦角鋼的最小規(guī)格應滿足有關(guān)規(guī)定，則不論綁扎點在桁架的任何部位，桁架在吊裝時都能保證穩(wěn)定。如果弦桿角鋼的規(guī)格不符合有關(guān)規(guī)定，但通過計算選擇適當?shù)牡觞c（綁扎點）位置，仍然可能保證桁架的吊裝穩(wěn)定性。具體方法可參考有關(guān)文獻。二、起重機的選擇起重機的選擇是吊裝工程的重要問題，因為它關(guān)系到構(gòu)件安裝方法、起重機械開行路線與停機位置、構(gòu)件平面布置等許多問題。1起重機類型選擇結(jié)構(gòu)安裝用的起重機類型，主要根據(jù)廠房跨度、構(gòu)件重量、安裝高度以及施工現(xiàn)場條件和當?shù)噩F(xiàn)有起重設備等確定。一般中小型廠房結(jié)構(gòu)采用自行式起重機安裝比較合理。當廠房結(jié)構(gòu)的高度和跨度較大時，可選用塔式起重機安裝屋蓋結(jié)構(gòu)。在缺乏自行式起重機的地方，可采用桅桿式起重