埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)

1、目 次l 總則2 防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)3 材料 3.1 環(huán)氧煤瀝青涂料 3.2 玻璃布 3.3 材料驗(yàn)收，4 施工技術(shù)要求 4.1 準(zhǔn)備工作 4.2 漆料配制 4.3 涂底漆 4.4 打膩?zhàn)?4.5 涂面漆和纏玻璃布5 防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ) 5.l 一般要求， 5.2 外觀(guān)檢查 5.3 厚度檢查 5.4 漏點(diǎn)檢查 5.5 粘結(jié)力檢查 5.6標(biāo)志與記錄6儲(chǔ)存及運(yùn)輸7 補(bǔ)口及補(bǔ)傷 7.1 補(bǔ)口 7.2 補(bǔ)傷8 下溝及回填9 9 竣工資料附錄A 環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法附錄B 環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)方法附錄C 環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)方法附錄D 環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗(yàn)方法附錄E 環(huán)

2、氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)方法附錄F 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明附加說(shuō)明附件 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條文說(shuō)明1 總 則1.0.1 為正確使用環(huán)氧煤瀝青涂料，保證環(huán)氧煤瀝青防腐層的工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)110的埋地鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。鋼制儲(chǔ)罐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層時(shí)，可參照?qǐng)?zhí)行。1.0.3 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層的設(shè)計(jì)與施工，除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)的規(guī)定。1.0.4 引用標(biāo)準(zhǔn) GBT 1408-1989 固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GBT 1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電

3、阻率試驗(yàn)方法 GBT 1720-1979 漆膜附著力測(cè)定法 GBT 1723-1993 涂料粘度測(cè)定法 GBT 1724-1973 涂料細(xì)度測(cè)定法 GBT 1725-1979 涂料固體含量測(cè)定法 GBT 1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法 GBT 1730-1993 漆膜硬度測(cè)定法 擺桿阻尼試驗(yàn) GBT 1731-1993 漆膜柔韌性測(cè)定法 GBT 1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法 GBT 1738-1979 絕緣漆漆膜吸水率測(cè)定法 GBT 1763-1979 漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法 GB 3186-1982 涂料產(chǎn)品的取樣 SYJ 3749 管道防腐層陰極剝離試驗(yàn)方法 SYJ

4、 4149 管道防腐涂料與金屬粘結(jié)的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法SY 0063-92 管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法 SYJ 4001-90 長(zhǎng)輸管道線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYJ 400786 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 JIS K 5664-1983 煤焦油環(huán)氧樹(shù)脂涂料 ANSIAWWA G 210-78 鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標(biāo)準(zhǔn)2 防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)2.0.1 為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)三個(gè)等級(jí)。其結(jié)構(gòu)由一層底漆和多層面漆組成，面漆層間可加玻璃布增強(qiáng)。防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)見(jiàn)表2.0.1。防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu) 表2.0.1等 級(jí)結(jié) 構(gòu)干膜厚度(mm)普通級(jí)底漆

5、面漆面漆面漆0.30加強(qiáng)級(jí)底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.40特加強(qiáng)級(jí)底漆面漆面漆，玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆-面漆0.60 注；“面漆、玻璃布、面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿(mǎn)面漆的玻璃布代替。2.0.2 在腐蝕環(huán)境惡劣或用戶(hù)要求的情況下，防腐層可適當(dāng)增加面漆層數(shù)。3 材 料3.1 環(huán)氧煤瀝青涂料3.1.1 環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑)、面漆的甲組分加乙組分(固化劑)組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。3.1.2 環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3.1.21、表3.1.22及表3.1.23的規(guī)定。 甲組分技術(shù)指標(biāo) 表3.1.21序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法

6、底 漆面 漆1粘度(涂-4粘度計(jì).251)(s)常溫型6010080150GBT 17231993低溫型4080501202細(xì)度(m)8080GBT 172419793固體含量(%)常溫型7030GBT 17251979低溫型75- 注：厚漿型涂料面漆粘度大干150s時(shí)。應(yīng)建立相應(yīng)的粘度測(cè)量方法。3.1.3 進(jìn)廠(chǎng)的每批涂料應(yīng)提供表3.1.21的12項(xiàng)及表2.1.22的l5項(xiàng)規(guī)定的數(shù)據(jù)。在涂料配方調(diào)整，原材料或生產(chǎn)工藝有重大變動(dòng)時(shí)，應(yīng)提供表3.1.21、表2.1.22和表3.1.23規(guī)定的全套數(shù)據(jù)。漆膜技術(shù)指標(biāo) 表3.1.2-2序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法底 漆面 漆1干燥時(shí)間(251)(h)表干常

7、溫型14GBT 17281979低溫型O.53實(shí)干常溫型616低溫型382顏色及外觀(guān)紅棕色，無(wú)光黑色，有光目測(cè)3附著力(級(jí))l1GBT 172019794柔韌性(mm)22GBT 173119935耐沖擊(cm)5050GBT 173219936硬度O、4O.4GBT 173019937耐化學(xué)試劑性10H2SO4(室溫 3d)漆膜完整、不脫落GBT 17631979 10NaOH (室溫，3d)漆膜無(wú)變化 30NaCl (室溫，3d)漆膜無(wú)變化注： 漆膜應(yīng)先按管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法的方法A進(jìn)行濕海綿低壓檢漏。 無(wú)漏點(diǎn)試件方可進(jìn)行試驗(yàn) 。防腐層技術(shù)指標(biāo) 表3.1.23序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法1剪

8、切粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)4SYJ 41892陰極剝離(級(jí))13SYJ 37-893工頻電氣強(qiáng)度(MVm)20本標(biāo)準(zhǔn)附錄A4體積電阻率(m)l 1010本標(biāo)準(zhǔn)附錄B5吸水率(25.24h)()0.4本標(biāo)準(zhǔn)附錄C6耐油性(煤油.室溫.7d)通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)附錄D7耐沸水性(24h)通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)附錄E3.2玻璃布3.2.1 采用玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí)，宜選用經(jīng)緯密度為(1010)根cm2、厚度為0.100.12mm、中堿(堿量不超過(guò)12)、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷.3.2.2 不同管徑適宜的玻璃布寬度見(jiàn)表3.2.2。玻璃布寬度 表3.2管徑(DN)(mm)250250500500布寬(mm)10

9、02504005OO3.3材料驗(yàn)收3.3.1 底漆、面漆、 固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠(chǎng)供應(yīng)。3.3.2 涂料應(yīng)有包括廠(chǎng)名、生產(chǎn)日期，存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量合格證、否則應(yīng)拒收。3.3.3 涂料說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的注意事項(xiàng)等。3.3.4 涂料應(yīng)按涂料產(chǎn)品的取樣規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查，質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.3條的規(guī)定為合格.如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應(yīng)拒收。3.3.5 涂料儲(chǔ)存期應(yīng)不小于1年。用戶(hù)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所要求的條件儲(chǔ)存，

10、并在儲(chǔ)存期內(nèi)使用。超過(guò)儲(chǔ)存期的涂料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.3.4條的規(guī)定重新檢查，符合要求時(shí)方可使用。3.3.6 玻璃布應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)名、出廠(chǎng)日期，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量合格匠，否則應(yīng)拒收。3.3.7 玻璃布應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和采購(gòu)合同驗(yàn)收，一般情況應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.1條和第3.2.2條的規(guī)定。4 施工技術(shù)要求4.1 準(zhǔn)備工作4.1.1 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀(guān)檢查和測(cè)量. 鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2鋼管長(zhǎng)度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2鋼管外徑。4.1.2 鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先按照涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法處理。4.1.3 按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的噴(拋)射除銹方法和磨料要求，對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴

11、(拋)射除銹。表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)(Sa2級(jí))，表面粗糙度宜在4050m。4.1.4 鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除于凈。焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。4.1.5 施工環(huán)境溫度在15以上時(shí)，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在-815時(shí)，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。4.1.6 施工時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80.雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。4.1.7玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時(shí)注意防潮。受潮的玻璃布應(yīng)烘干后使用。4.2漆料配制4.2.1 底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。4.2.2 由專(zhuān)人按

12、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化1530min，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)。4.2.3 剛開(kāi)桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。.配好的漆料，在必要時(shí)可加入少于5(mn，)的稀釋劑。超過(guò)使用期的漆料嚴(yán)禁使用。 4.3涂底漆4.3.1 鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，必須立即涂底漆。 4.3.2 鋼管兩端各留100150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25。4.3.3 底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25。4.4 打 膩 子4.4.1 鋼管外防腐層采用玻璃布

13、作加強(qiáng)基布時(shí)，在底漆表干后，對(duì)高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)渡面。4.4.2 膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?h內(nèi)用完。4.5涂面漆和纏玻璃布4.5.1 底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂?.5.1.1 對(duì)普通級(jí)防腐層，每道面漆實(shí)干后、固化前涂下一道面漆，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。4.5.1.2 對(duì)加強(qiáng)級(jí)防腐層，第一道面漆實(shí)干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平整、無(wú)皺折和鼓包，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，玻璃布

14、所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿(mǎn)涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。也可用浸滿(mǎn)面漆的玻璃布進(jìn)行纏繞，代替第二道面漆，玻璃布和第三道面漆，待其實(shí)干后，涂第四道面漆。4.5.1.3 對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐層，先按本標(biāo)準(zhǔn)第4.5.1.2款規(guī)定的步驟進(jìn)行.待第三道面漆實(shí)于后，涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿(mǎn)面漆的玻璃布，待其實(shí)干后，涂最后一道面漆。4.5.2 涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。當(dāng)需要加溫固化時(shí)，防腐層加熱溫度不宜超過(guò)80，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫.避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。4.5.3 防腐層的干性檢查： 表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無(wú)漆粘在手指上； 實(shí)干手指用力推防腐層不移動(dòng)；

15、 固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡。5 防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)5.1 一般要求5.1.1 應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行外觀(guān)，厚度，漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀(guān)、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干或固化后進(jìn)行。5.2外觀(guān)檢查5.2.1 防腐管應(yīng)逐根目測(cè)檢查。 5.2.2 無(wú)玻璃布的普通級(jí)防腐層，表面應(yīng)呈現(xiàn)平整，光滑的漆膜狀，對(duì)缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂面漆至符合要求。 5.2.3 有玻璃布的加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，要求表面干整、無(wú)空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿(mǎn)面漆。對(duì)防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)涂面漆和纏玻璃布至符合要求。5.3厚度檢查5.3.1 用磁性測(cè)厚

16、儀抽查，以最薄點(diǎn)符合表2.0.1的規(guī)定為合格。 5.3.2 防腐管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)。測(cè)管兩端和中間共3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右共4點(diǎn)，符合表2.0.1的規(guī)定為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。5.3.3 對(duì)厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。5.4漏點(diǎn)檢查5.4.1 應(yīng)采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。5.4.2 檢漏電壓為：普通級(jí)：2000V；加強(qiáng)級(jí)：2500V；特加強(qiáng)級(jí)：3000V。也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長(zhǎng)度至少是防腐層設(shè)計(jì)厚度的2倍。在連續(xù)檢測(cè)時(shí)，檢漏電壓或火花長(zhǎng)度

17、應(yīng)每4h校正一次.檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2ms的速度移動(dòng)。5.4.3 應(yīng)對(duì)漏點(diǎn)補(bǔ)涂。將漏點(diǎn)周?chē)s50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后應(yīng)再次進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。5.5 粘結(jié)力檢查5.5.1 普通級(jí)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.5.1.1 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線(xiàn)交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。5.5.1.2 符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格： (1)實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況； (2)固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)

18、狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。5.5.2 加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.2.1 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約l00mm、夾角4560的切口，從切口尖端撕開(kāi)玻璃布。5.5.2.2 符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格： (1)實(shí)干后的防腐層，撕開(kāi)面積約50cm2，撕開(kāi)處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)； (2)固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。5.5.3 防腐管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)， 每根隨機(jī)抽查1點(diǎn)。 如符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.5.1條或第5.5.2條的規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格； 如不合格，則在該組內(nèi)隨機(jī)抽查

19、2根， 如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。5.5.4 粘結(jié)力不合格的防腐管，不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定重新施工。5.6 標(biāo)志與記錄5.6.1 檢驗(yàn)合格的防腐管，應(yīng)在適當(dāng)位置粘貼合格證并作如下標(biāo)志： (1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； (2)鋼管材質(zhì)及規(guī)格； (3)防腐層等級(jí)； (4)防腐層涂敷日期； (5)用戶(hù)要求作的補(bǔ)充標(biāo)志.5.6.2 對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)及修補(bǔ)情況應(yīng)列表記錄，對(duì)重大問(wèn)題應(yīng)作文字闡述。6 儲(chǔ)存及運(yùn)輸6.0.1 防腐管應(yīng)按防腐層等級(jí)分類(lèi)堆放。堆放時(shí)應(yīng)采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開(kāi)，防腐管層間也應(yīng)采用軟墊隔離，墊具間距為4m。防腐層必須固化

20、后才能疊放，其層數(shù)應(yīng)符合表6.0.1的規(guī)定。防腐管堆放層數(shù) 表6.0.1直徑(DN)(mm)最大堆放層數(shù)200102003007300400640050055006004600800380026.0.2 未固化的防腐管不應(yīng)裝運(yùn)。防腐管的裝卸、運(yùn)輸應(yīng)符合長(zhǎng)輸管道線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6.0.3 防腐管不宜受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)2個(gè)月。7 補(bǔ)口及補(bǔ)傷7.1 補(bǔ) 口7.1.1 防腐管線(xiàn)焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。7.1.2 防腐管線(xiàn)補(bǔ)口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。7.1.3 補(bǔ)口部位的表面預(yù)

21、處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.3條的規(guī)定，如不具備噴(拋)射除銹條件，經(jīng)用戶(hù)同意后，可按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定方法，用動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)。焊縫應(yīng)處理至符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.4條的規(guī)定。7.1.4 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.34.5節(jié)的規(guī)定。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于l00mm。7.1.5 補(bǔ)口處防腐層固化后，按奉標(biāo)準(zhǔn)第5.25.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理，其中厚度只測(cè)一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。7.1.6 經(jīng)用戶(hù)同意，可以使用輻射交聯(lián)熱收縮套(帶)進(jìn)行補(bǔ)口，并執(zhí)行相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。7.2 補(bǔ)

22、 傷7.2.1 防腐管線(xiàn)補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。7.2.2 將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對(duì)破損處已裸露的鋼表面，宜噴(拋)射除銹至工業(yè)級(jí)(Sa 2級(jí))。當(dāng)條件不具備時(shí)，經(jīng)用戶(hù)同意，可用動(dòng)力工具除銹至St 3級(jí)。7.2.3 將表面灰塵清掃干凈，按本標(biāo)準(zhǔn)第4.24.5節(jié)規(guī)定的順序和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。7.2.4 補(bǔ)傷處防腐層固化后，按本標(biāo)準(zhǔn)第5.25.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其中厚度只測(cè)1個(gè)點(diǎn)。8 下溝及回填8.0.1 現(xiàn)場(chǎng)施工的防腐管應(yīng)在防腐層固化后方能下溝。8.0.2 下溝

23、前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，按本標(biāo)準(zhǔn)第5.4節(jié)的規(guī)定用電火花檢漏儀對(duì)全線(xiàn)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補(bǔ)合格。 8.0.3 防腐管下溝、回填過(guò)程的保護(hù)應(yīng)符合長(zhǎng)輸管道線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8.0.4 管溝回填后，應(yīng)按長(zhǎng)輸管道線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)及對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)行處理。9 竣工資料9.0.1 防腐施工結(jié)束后，施工單位對(duì)用戶(hù)應(yīng)提供下列文件： (1)防腐管出廠(chǎng)合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； (2)涂料和玻璃布出廠(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告； (3)補(bǔ)口施工記錄及檢驗(yàn)報(bào)告； (4)補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報(bào)告； (5)建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料。附錄A 環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 本方法等效

24、采用固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。 A.1 方法概述 連續(xù)均勻升壓對(duì)環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加工頻電壓至擊穿，擊穿電壓值與承受外施電壓兩電極間防腐層的平均厚度值之商為電氣強(qiáng)度(MVm)。A.2試件制備A.2.1 試件尺寸：A.2.1.1 鋼板： 100mm100mm,厚度不小于1mm，平整，無(wú)裂紋。A.2.1.2 防腐層厚度：符合本標(biāo)準(zhǔn)表2.0.1的規(guī)定。A.2.2 制備方法： 用砂布打磨鋼板至見(jiàn)金屬光澤，用無(wú)水乙醇擦凈。試件的防腐層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求防腐層外觀(guān)平整，厚度均勻，無(wú)缺陷。 A.2.3 每組試件不少于5個(gè)。A.3 電 極A.

25、3.1 電極材料為黃銅或不銹鋼。A.3.2 試件與電極配置見(jiàn)圖A.3.2(單位： mm)。A.4 儀器設(shè)備 儀器設(shè)備包括： (1)高壓試驗(yàn)設(shè)備：應(yīng)符合固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法中第5章的要求； (2)電火花檢漏儀：檢漏電壓0.53kV； (3)磁性測(cè)厚儀：量程02mm，精度為讀值的5。A.5 試驗(yàn)步驟A.5.1 試驗(yàn)條件： 環(huán)境溫度為23 2，相對(duì)濕度為505。A.5.2 試驗(yàn)檢漏：防腐層固化后，用電火花檢漏儀檢漏，檢漏電壓按本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.2條的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)缺陷的試件方可使用。A.5.3 試驗(yàn)步驟： 按固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第7章規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行。A.6 試驗(yàn)結(jié)果A.6.1

26、 工頻電氣強(qiáng)度計(jì)算； Eb=Ubt (A.6.1)式中 Eb工頻電氣強(qiáng)度，MVm； Ub工頻擊穿電壓，MV； t防腐層厚度，m。A.6.2 以每組試件5個(gè)計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值作為電氣強(qiáng)度。如有任一個(gè)計(jì)算結(jié)果超過(guò)平均值15，應(yīng)再做一組試件，然后以10個(gè)計(jì)算結(jié)果的平均值作為電氣強(qiáng)度。附錄B 環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)方法 本方法等效采用固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)。B.1 方法概述 對(duì)環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加直流電壓，測(cè)定體積電阻，計(jì)算出體積電阻率。B.2 試件制備B.2.1 試件尺寸及制備方法同本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的第A.2.1A.1.2條。B.2

27、.2 每組試件不少于3個(gè)。B.3 電 極B.3.1 電極尺寸： 電極為三電極系統(tǒng)， 其尺寸應(yīng)符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法中第6.1節(jié)的規(guī)定。B.3.2 電極材料及技術(shù)要求應(yīng)符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法第7章的有關(guān)規(guī)定。B.3.3 試件配置：試件與電極配置見(jiàn)圖B.3.2。B.4 儀器設(shè)備B.4.1 高阻計(jì)：應(yīng)符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法第5章的規(guī)定。B.4.2 電火花檢漏儀：檢漏電壓0.53kV。B.4.3 磁性測(cè)厚儀：量程02mm，精度為讀數(shù)的5。B.4.4 電源：應(yīng)符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法第4章的規(guī)定。B.5 試驗(yàn)步

28、驟B.5.1 試驗(yàn)條件：環(huán)境溫度232，相對(duì)濕度505。B.5.2 試件的檢漏方法同本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的第A.5.2條。B.5.3 試驗(yàn)按固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法第9、10、11章規(guī)定的步驟進(jìn)行。B.6 試驗(yàn)結(jié)果B.6.1 體積電阻率計(jì)算： (B.6.11)式中 體積電阻率，m； 體積電阻，； 防腐層厚度，m； 測(cè)量電極的有效面積，m2。 (B.6.1-2)式中 測(cè)量電極直徑，m； 測(cè)量電極與保護(hù)電極間隙寬度，m。B.6.2 試驗(yàn)結(jié)果取每組試驗(yàn)數(shù)值的幾何平均值，用科學(xué)計(jì)數(shù)法表示，取二位有效數(shù)字。附錄C 環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)方法 本方法等效采用絕緣漆漆膜吸水率測(cè)定法，適用于環(huán)氧

29、煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)，C.1 方法概述 將試件浸入保持一定溫度的蒸餾水中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，以其質(zhì)量增加的百分?jǐn)?shù)表示試件的吸水率。 C.2儀器設(shè)備 儀器設(shè)備包括： (1)天平：感量0.1mg； (2)鼓風(fēng)干燥箱：100l； (3)恒溫水?。?51； (4)浸泡槽；(5)干燥器。C.3試件制備C.3.1 底板選用馬口鐵，120mm 50mm，厚0.20.3mm。C.3.2 底板用砂布打磨，無(wú)水乙醇清洗，在干燥箱內(nèi)100l恒溫30min，放入干燥器內(nèi)30min，稱(chēng)量。C.3.3 試件的防腐層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定。試件中的玻璃布四邊應(yīng)距底板邊緣5mm，并用面漆封邊。試件表面應(yīng)清潔，平整

30、、光滑，C.3.4 涂敷好的試件室溫放置24h，在干燥箱內(nèi)1001恒溫30min，放人干燥器內(nèi)30min，稱(chēng)量。C.3.5 每組試件不少于3個(gè)。C.4試驗(yàn)步驟C.4.1 將試件垂直地全部浸入蒸餾水內(nèi)， 其表面不應(yīng)有氣泡。試件之間和試件容器壁之間不應(yīng)接觸。C.4.2 在25+1浸泡24h。C.4.3 將試件用鑷子取出，迅速用濾紙吸干防腐層表面水分。立即稱(chēng)量，每塊試件從水中取出到稱(chēng)量完畢的時(shí)間不得超過(guò)2min。C.5試驗(yàn)結(jié)果C.5.1 防腐層吸水率按式(C.5.1)計(jì)算。 (C.5.1)式中 防腐層吸水率，； 底板質(zhì)量， ； 浸泡前試件質(zhì)量，； 浸泡后試件質(zhì)量，。C.5.2 以三次測(cè)定的算術(shù)平均值

31、作為試驗(yàn)結(jié)果，取二位有效數(shù)字。C.5.3 平行試驗(yàn)結(jié)果之差不應(yīng)大于平均值的20。附錄D 環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗(yàn)方法 本方法等效采用煤焦油環(huán)氧樹(shù)脂涂料的第5. 15節(jié)，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的耐油性試驗(yàn)。D.1 方法概述 將防腐層已充分固化的試件在煤油中室溫浸泡7小檢查防腐層外觀(guān)，判斷其耐油性。D.2試件制備D.2.1 鋼試板：碳鋼板；150mm70mm1mm，3片。D.2.2 用砂布打磨鋼試板至見(jiàn)金屬光澤，用無(wú)水乙醇擦凈。D.2.3 在室溫條件下，在鋼試板單面涂刷面漆2遍，間隔24h，耗漆量2ml100cm2。24h后在試片四周涂面漆封邊至少3遍，封邊寬度5mm以上，放置6d。D.2.4

32、用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀1000V檢漏，應(yīng)無(wú)漏點(diǎn)。 D.3試驗(yàn)步驟D.3.1 將3片試件垂直全部浸入裝有燈用煤油的試驗(yàn)槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應(yīng)接觸，試驗(yàn)槽加蓋密封，205浸泡7d。 D.3.2 取出試件， 目測(cè)觀(guān)察防腐層變化情況。D.4試驗(yàn)結(jié)果 3片試件中至少有2片漆膜不出現(xiàn)皺褶、破裂、溶脹或脫落，認(rèn)為耐油性試驗(yàn)通過(guò)。附錄E 環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)方法 本方法等效采用鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標(biāo)準(zhǔn)的第5.2.6條，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)。E.1 方法概述 將防腐層已充分固化的試件浸入沸水24h，檢查防腐層有否起泡或剝離，判斷其耐沸水性。E.2試件制備E.2.

33、1 鋼試板：碳鋼板，100mm100mm1.6mm，2片。E.2.2 對(duì)鋼板的一面噴砂處理至近白級(jí)(級(jí))。E.2.3 涂底漆至干膜厚度0.0250.038mm，室溫固化4h。涂面漆至干膜厚度0.250.30mm，在24l空氣中固化150h，然后54加熱固化24h。E.2.4 用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀1000V檢漏，應(yīng)無(wú)漏點(diǎn).E.3 試驗(yàn)步驟E.3.1 在防腐層上鉆直徑9.5mm孔，鉆至鋼板內(nèi)約0.25mm。E.3.2 將2片試件垂直全部浸入裝有自來(lái)水的試驗(yàn)槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應(yīng)接勝，將水加熱至982，保持24h。E.3.3 取出試件，冷卻至室溫，用自來(lái)水沖洗防腐層至無(wú)污物和

34、鐵銹。E.3.4 目視檢查防腐層有無(wú)起泡。用鋒利小刀從鉆孔處開(kāi)始劃兩道切口呈“V”形，用刀尖小心挑剝，觀(guān)察是否能將面漆層從底漆表面剝離或整個(gè)底漆、面漆層從鋼板上剝離。E.4 試驗(yàn)結(jié)果 防腐層不起泡、不剝離，認(rèn)為耐沸水試驗(yàn)通過(guò)。附錄F 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明F.0.1 執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)， 對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說(shuō)明如以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待：(1)表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用正面詞采用“宜”或”可反面詞采用“不宜”。附

35、 加 說(shuō) 明 本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、和主要起草人名單主編單位：中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院參編單位：中閏石油天然氣管道職工學(xué)院主要起草人：湯星朝 廖宇平 林 建附件埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條文說(shuō)明修 訂 說(shuō) 明 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中國(guó)石油天然氣總公司(95)中油技監(jiān)字35號(hào)文的要求，將原SYJ 2887埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和原SYJ 404790埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范合并修訂為一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。修訂工作由中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院負(fù)責(zé)，中國(guó)石油天然氣管遭職工學(xué)院參加。 在修訂過(guò)程中，編制人員在廣泛調(diào)、查研究的基礎(chǔ)上。認(rèn)真總結(jié)了近10年來(lái)國(guó)內(nèi)大規(guī)模使用環(huán)氧

36、煤瀝青防腐層的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照規(guī)范市場(chǎng)、提高工程質(zhì)量、滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求的原則，提高了涂料的技術(shù)指標(biāo)，改進(jìn)了施工方法。在廣泛征求中國(guó)石油天然氣總公司內(nèi)外各有關(guān)單位意見(jiàn)后，經(jīng)中國(guó)石油天然氣總公司規(guī)劃設(shè)計(jì)總院會(huì)同有關(guān)部門(mén)審查定稿。希望各單位在施行過(guò)程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄交中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院(地址：河北省廊坊市，郵編：)， 以便今后修改時(shí)參考。 中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院1996年4月1 總 則1.0.1 環(huán)氧煤瀝青涂料在國(guó)外自60年代起已成為一種高性能防腐涂料，在鋼制儲(chǔ)罐，油輪壓載艙、埋地和水下鋼質(zhì)管道、鋼構(gòu)件及混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕工程中得到

37、較廣泛的使用，在國(guó)內(nèi)，中國(guó)石油天然氣管道勘察設(shè)計(jì)研究院、蘭州涂料工業(yè)研究所和沈陽(yáng)油漆廠(chǎng)合作研制，用于埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐的環(huán)氧煤瀝青涂料是1978年通過(guò)原石油工業(yè)部、化學(xué)工業(yè)部聯(lián)合鑒定，開(kāi)始使用的。由于其原材料充足、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、施工方便、防腐蝕性能較好，使用日益擴(kuò)大。近十余年，生產(chǎn)廠(chǎng)多達(dá)數(shù)十家，產(chǎn)量每年數(shù)千噸，在石油化工和城建部門(mén)的輸油、輸氣、 自來(lái)水、熱力、煤氣等系統(tǒng)的埋地鋼質(zhì)管道和鋼制儲(chǔ)罐防腐蝕工程中廣泛使用。 原SYJ 28-87和原SYJ 4047-90都是這種涂料在國(guó)內(nèi)使用初期編制的，其技術(shù)內(nèi)容有一定局限性。為了及時(shí)反映該涂料近年來(lái)在品種增加、質(zhì)量提高，施工驗(yàn)收規(guī)范完善等方面的進(jìn)展

38、，按照中國(guó)石油天然氣總公司1995年標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃，將上述兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)合并進(jìn)行修訂。根據(jù)近年該涂料的生產(chǎn)廠(chǎng)和施工單位很多，其素質(zhì)各不相同，致使涂料產(chǎn)品和防腐工程質(zhì)量差異很大，對(duì)該涂料的評(píng)價(jià)褒貶不一的實(shí)際情況，在本標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中總結(jié)了各單位在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、推廣應(yīng)用過(guò)程中所積累的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)涂料的質(zhì)量指標(biāo)合理地適當(dāng)提高，對(duì)施工驗(yàn)收要求盡量作出具體規(guī)定，以達(dá)到規(guī)范市場(chǎng)、保證工程質(zhì)量、滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求的目的。1.0.2 明確了環(huán)氧煤瀝青防腐層的下列適用范圍： (1)輸送介質(zhì)溫度 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為不超過(guò)110。依據(jù)之一為中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院曾委托化學(xué)工業(yè)部廣州合成材料老化研究院進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)試驗(yàn)，選擇的溫度點(diǎn)為

39、110、130和150，時(shí)間為2個(gè)月，試驗(yàn)方法為GBT17351979漆膜耐熱性測(cè)定法試驗(yàn)結(jié)果為： 150，試件經(jīng)過(guò)490h(20d)， 防腐層已破壞， 出現(xiàn)皺紋，裂紋和凹坑； 130，試件經(jīng)過(guò)1600h(66d)，防腐層局部出現(xiàn)小皺紋； 110，試件經(jīng)過(guò)2500h(104d)， 防腐層完好無(wú)變化(由于經(jīng)費(fèi)問(wèn)題，未能繼續(xù)延長(zhǎng))。 依據(jù)之二為環(huán)氧煤瀝青防腐層已在許多城市的熱力管道長(zhǎng)期使用，有冬季使用溫度達(dá)120C使用十余年仍完好的實(shí)例。 因此，可以認(rèn)為環(huán)氧煤瀝青防腐層在不超過(guò)110長(zhǎng)期使用是有保證的。有些廠(chǎng)家認(rèn)為其產(chǎn)品可以在110以上長(zhǎng)期使用，可以在其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明并承擔(dān)責(zé)任。 (2)使用范圍

40、 原SYJ 28-87只規(guī)定了環(huán)氧煤瀝青作為埋地鋼質(zhì)管道外防腐層的使用要求，本標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)了國(guó)內(nèi)近年的推廣應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和國(guó)外長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擴(kuò)大至鋼制儲(chǔ)罐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層時(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。 (2)接觸介質(zhì)種類(lèi) 環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油、重質(zhì)油晶(即柴油、潤(rùn)滑油、渣油等)、污水、煤氣相接觸的場(chǎng)合，不包括飲用水和輕質(zhì)油品(即汽油、航空煤油、煤油)，其原因?yàn)椋?a. 在國(guó)外同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)中，包括日本水上協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JWWA K1151974和美國(guó)水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) ANSIAWWA C21078都有這種防腐層可與飲用水相接觸的規(guī)定。由于在國(guó)內(nèi)該涂料并未進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)的無(wú)毒性試驗(yàn)，且各生產(chǎn)廠(chǎng)的配方不完全相同，故本標(biāo)準(zhǔn)不能規(guī)定可

41、用于飲用水。如有生產(chǎn)廠(chǎng)的產(chǎn)品已通過(guò)無(wú)毒性試驗(yàn)并得到衛(wèi)生管理部門(mén)的使用批準(zhǔn)，可自行在其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明并承擔(dān)責(zé)任。 b. 環(huán)氧煤瀝青防腐層中，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑分子交聯(lián)反應(yīng)，形成三維立體大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，把煤瀝青，防銹顏料，填料等微料包覆在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，固化后的環(huán)氧例脂網(wǎng)絡(luò)耐油性是極其穩(wěn)定的，防銹顏料，填料都是無(wú)機(jī)材料，也不溶于油類(lèi)。煤瀝青是煤焦油蒸餾后的殘余物，是組成極為復(fù)雜的稠環(huán)芳香烴混合物，主要為四元環(huán)以上的稠環(huán)芳香烴，其化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，但也有少量三元環(huán)以下的相對(duì)分子質(zhì)量較低的芳香化合物，可以溶解于族組成相同的芳香烴溶劑(如苯、 甲苯、二甲苯等)，但在烷烴(石蠟基原油的主要組分)中溶解性很差。 當(dāng)

42、用汽油浸泡固化后的環(huán)氧煤瀝青涂層時(shí)，由于汽油含有一定數(shù)量的芳香烴，而防腐層表面會(huì)有一些暴露于固化后的環(huán)氧樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)之外的煤瀝青微粒，其中低分子芳香化合物會(huì)溶于汽油，從而使汽油略變色，泛綠色熒光；這種溶解只發(fā)生于表面的一極薄層，隨著可溶物的溶出，溶解作用變得越來(lái)越弱，最終趨近于零，防腐層外觀(guān)無(wú)起皺、開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象，未受到破壞性影響，能夠長(zhǎng)期起到對(duì)基底的保護(hù)作用。因此日本、美國(guó)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)都準(zhǔn)許在油罐，油輪艙的內(nèi)壁使用環(huán)氧煤瀝青防腐層。在我國(guó)的汽油，航空煤油，煤油的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)這些產(chǎn)品的顏色并無(wú)要求，即使略變色也不影響其質(zhì)量評(píng)價(jià)，但考慮到總有不少人對(duì)此有疑慮，故本標(biāo)準(zhǔn)未推薦將環(huán)氧煤瀝青防腐層用于與汽

43、油、航煤等輕質(zhì)油品相接觸的場(chǎng)合；如有此需要，可使用純環(huán)氧型(即不含煤瀝青)的涂料。 我國(guó)原油的族組成主要是烷烴和環(huán)烷烴，芳香烴含量很少，而且在裝油后油罐內(nèi)壁粘附厚厚一層石蠟，對(duì)煤瀝青的溶解性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比汽油差，再由于對(duì)原油并無(wú)色澤要求，原油組成中本來(lái)就含有大量瀝青，即使微溶進(jìn)一些低分子煤瀝青也絕不影響原油質(zhì)量及以后的煉制過(guò)程。重要的是環(huán)氧煤瀝青防腐層長(zhǎng)期與原油接觸時(shí)，防腐層不會(huì)損壞，不影響對(duì)鋼板的保護(hù)作用。 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K56641983煤焦油環(huán)氧樹(shù)脂涂料和美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NACE RP0372環(huán)氧煤瀝青涂料用于油田集油罐內(nèi)壁防腐的推薦施工方法都明確規(guī)定，環(huán)氧煤瀝青涂料可以用在原油儲(chǔ)罐

44、和油輪油艙的內(nèi)壁防腐。中國(guó)石油天然氣管道局鐵嶺泵站一個(gè)容量5104m3和秦皇島泵站一個(gè)容量10104m3的原油儲(chǔ)罐的罐底和至1.5m高邊板內(nèi)壁是使用中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院的G2型涂料防腐的，分別在1984年、1987年投入使用，至今完好。因此，環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油相接觸的場(chǎng)合。2 防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)2.0.1 原SYJ 1887規(guī)定普通級(jí)為一層底漆、二層面漆、厚度不小于0.2mm。實(shí)踐證明，防腐層電火花檢漏時(shí)漏點(diǎn)較多。本標(biāo)準(zhǔn)采用日本水上協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JWWA K115-1974的規(guī)定，要求厚度不小于0.3mm，施工方法是涂三層面漆，并規(guī)定每道面漆實(shí)干后，固化前涂下一道面漆來(lái)保證達(dá)到此指標(biāo)

45、。在國(guó)外，這是使用最普遍的結(jié)構(gòu)，防腐效果較好。 加玻璃布的管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層在國(guó)外是沒(méi)有的，是我國(guó)仿效石油瀝青玻璃布防腐層的結(jié)構(gòu)而創(chuàng)造的，對(duì)增加防腐層厚度、提高防腐層的耐磨損性，減少裝卸過(guò)程的破損有一定好處，但并不提高防腐層的抗沖擊性.加玻璃布防腐層漏點(diǎn)檢查經(jīng)常出問(wèn)題，本標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)長(zhǎng)期施工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，規(guī)定； (1)對(duì)加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，在底漆上先涂一道面漆，待其實(shí)干后，固化前再涂下一道面漆； (2)對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐層，在涂面漆、纏第一層玻璃布后，要等到玻璃布上的面漆實(shí)干，再接著涂面漆和纏第二層玻璃布。 這樣做施工工序比原先麻煩，耗時(shí)增多，但可以確保漏點(diǎn)檢查合格，提高工程質(zhì)量。3 材 料3

46、.1 環(huán)氧煤瀝青涂料3.1.1 環(huán)氧煤瀝青涂料為雙組分涂料， 即甲組分為漆料， 乙組分為固化劑，平時(shí)分別儲(chǔ)存，使用時(shí)按比例混合并盡快涂刷施工。漆料又分底漆、面漆，組合使用。為了避免由于對(duì)該種涂料不夠了解，在使用時(shí)出現(xiàn)混亂，故在本條中加以明確。3.1.2 表3.1.2-1、表3.12-2、表3.12-3，規(guī)定了環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)。 表3.1.2-1是甲組分的技術(shù)指標(biāo)，即未加固化劑時(shí)本身的物性指標(biāo)；表3.l.2-2是甲、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂刷方法，在薄馬口鐵或鋼試棒上形成的漆膜測(cè)出的技術(shù)指標(biāo)；表3.1.2-3是甲、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂刷方法，在鋼板上涂出的防腐層(可以

47、帶或不帶玻璃布)所測(cè)出的技術(shù)指標(biāo)。 表3.1.2-1和表3.1.2-2共10個(gè)項(xiàng)目，相當(dāng)于原SYJ 2837的表2.0.2，但內(nèi)容更完善，部分指標(biāo)適當(dāng)提高，包括： (1)原來(lái)只有常溫型涂料，現(xiàn)在增加了低溫型涂料.并列出其粘度.固體含量和干燥時(shí)間的不同要求.其余7項(xiàng)指標(biāo)與常溫型涂料相同。 (2)常溫型涂料有6項(xiàng)指標(biāo)適當(dāng)提高，即： a. 粘度從80150s改為底漆60l00s，面漆80150s，并注明厚漿型涂料可大于150s； b. 固體含量；面漆從不小于70改為不小于80： c. 干燥時(shí)間：表干從不大于6h改為不大于4h，實(shí)干從不大于24h改為不大干16h；d. 硬度：從不小于0.3改為不小于0

48、.4；e. 柔韌性：從試棒直徑不大于3mm改為不大于2mm；f. 耐沖擊：面漆從不小于40cm改為不小于50cm。 另外，加注規(guī)定做耐化學(xué)試劑性的試片應(yīng)先經(jīng)低壓濕海綿檢漏，避免由于存在針孔而于擾試驗(yàn)結(jié)果。 表3.1.2-3相當(dāng)于原SYJ 2887的表4.0.1，是評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)室制成的環(huán)氧煤瀝青防腐層試件的技術(shù)指標(biāo)。原8項(xiàng)指標(biāo)現(xiàn)修改為7項(xiàng)，即：(1) 5項(xiàng)保持不變，包括剪切粘結(jié)強(qiáng)度、陰極剝離，工頻擊穿強(qiáng)度、體積電阻率、吸水率。(2)取消3項(xiàng)，包括：a. 抗沖擊強(qiáng)度。原因是常溫自然固化的環(huán)氧煤瀝青防腐層(即使加纏玻璃布)抗沖擊強(qiáng)度較差，用ASTM G 1488管道涂層抗沖擊標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(即原SYJ 2

49、887的附錄二)規(guī)定的方法測(cè)不出有效值。加溫固化后，抗沖擊強(qiáng)度顯著提高，但其數(shù)值是現(xiàn)場(chǎng)施工的防腐層無(wú)法達(dá)到的，無(wú)實(shí)際意義。在表3.1.2-2已有漆膜耐沖擊的要求，可用以衡量涂料的抗沖擊性。因此表3.1.2-3取消此項(xiàng)。這表明常溫自然固化的環(huán)氧煤瀝青防腐層盡管已達(dá)到實(shí)干或固化，其抗沖擊性仍很差，在裝卸、運(yùn)輸，施工過(guò)程，應(yīng)切實(shí)加以保護(hù)。b. 耐化學(xué)介質(zhì)浸泡。表3.1.2-2已對(duì)漆膜進(jìn)行了同類(lèi)試驗(yàn)，實(shí)踐證明：只要通過(guò)表3.1.2-2的試驗(yàn)，長(zhǎng)期耐化學(xué)介質(zhì)浸泡是沒(méi)有問(wèn)題的。而且此試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)90d，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)太不及時(shí)，所以取消。c. 耐好氣性微生物侵蝕。實(shí)踐證明：由于煤瀝青的主要組成稠環(huán)芳香烴對(duì)微

50、生物有毒性，耐微生物侵蝕試驗(yàn)結(jié)果很好，沒(méi)有必要列為評(píng)定指標(biāo)。(3)增加2項(xiàng)，包括：a. 耐油性，由于會(huì)用于原油罐，所以等效采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K5664-1983的相應(yīng)條文，編成本標(biāo)準(zhǔn)附錄D。b. 耐沸水性。由于要在110內(nèi)長(zhǎng)期使用，所以等效采用美國(guó)水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ANSIAWWA C210-78的相應(yīng)條文，編成本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。3.2 玻璃布3.2.1 總結(jié)十余年大量使用實(shí)踐認(rèn)為：經(jīng)緯密度1010根cm2的中堿玻璃布最適宜，故作明確規(guī)定。玻璃布的紡織工藝中，玻璃絲要用蠟浸潤(rùn)才易織成布，玻璃布原則上都帶蠟，要對(duì)玻璃布脫蠟是很困難的、不徹底的。因此，原SYJ 2887要求“無(wú)蠟”實(shí)際上從未執(zhí)行過(guò)。而

51、十余年實(shí)踐證明：使用不脫蠟的玻璃布涂敷出的防腐層其粘結(jié)力也能符合要求。所以，本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)事求是地取消”無(wú)蠟”的規(guī)定。3.2.2 為了保證纏繞平整，小管徑宜用窄幅玻璃布。 目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐用玻璃布，寬度主要為250、400、500mm三種，故作此規(guī)定。3.3 材料驗(yàn)收3.3.1 由于各生產(chǎn)廠(chǎng)的涂料配方和選用的固化劑并不完全相同，為了避免漆料配制時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)該使用由同一生產(chǎn)廠(chǎng)配套供應(yīng)的產(chǎn)品，并按該廠(chǎng)提供的說(shuō)明書(shū)正確使用。3.3.5 明確超過(guò)儲(chǔ)存期的涂料，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.3.4條的規(guī)定重新取樣，符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.1.3條的規(guī)定方可使用。4施工技術(shù)要求4.1 準(zhǔn)備工作4.1.2 鋼管表面處理包括

52、清除鋼表面的氧化皮，銹蝕，油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面問(wèn)除了涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)的相互引力之外，還存在著機(jī)械的咬合作用，這對(duì)增大防腐層的粘附力效果顯著。 本標(biāo)準(zhǔn)引用SYJ 4007-86，該標(biāo)準(zhǔn)等效采用美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)(SSPC)制定的表面處理規(guī)范，并附有瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS 的彩色標(biāo)準(zhǔn)照片，在石油行業(yè)各種防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中采用較廣泛，鋼表面清洗油垢按照SYJ 第3章的具體規(guī)定執(zhí)行。4.1.3 原SYJ 2887規(guī)定鋼表面處理應(yīng)達(dá)到近白級(jí)(Sa2級(jí))，本標(biāo)準(zhǔn)按照SYJ 4007-86的規(guī)定，要求表面處理最低應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)(Sa2級(jí))， 除銹質(zhì)量用彩色標(biāo)準(zhǔn)照片目視對(duì)照確定，表面粗糙度用錨紋深度測(cè)定儀確定。4.1.4 避免防腐層覆蓋不住焊縫表面的尖銳處而出現(xiàn)漏點(diǎn)。4.1.5 在編制SYJ 28-87時(shí)，只有常溫固化型涂料(如G2型)，到編制SYJ 4047-90時(shí)，已有了低溫固化型涂料(如G3型)，本標(biāo)準(zhǔn)包括了這兩類(lèi)涂料，并推薦其各自適宜使用的溫度范圍，互為補(bǔ)充。應(yīng)該說(shuō)明的是：常溫固化型涂料