施工升降機(jī)(施工電梯)安(裝)拆(除)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、XX棟工程 編號: XXXXX009 施工升降機(jī)安拆工程施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： XXXX年XX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實(shí)施XX棟工程施工升降機(jī)安拆工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 1. 適用范圍適用于XX樓施工升降機(jī)安拆工程施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀和審核設(shè)計圖紙及現(xiàn)場審核，熟悉并分析施工現(xiàn)場實(shí)際情況，合理布置施工升降機(jī)安裝部位。2.2 人員準(zhǔn)備電工、安拆人員、起重設(shè)備操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得合格證。2.3材料準(zhǔn)備導(dǎo)軌、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠等數(shù)量滿足需要，質(zhì)量符合要求。2.4機(jī)具準(zhǔn)備卸料平臺施工需要的機(jī)械主要有：貨車、塔式起重機(jī)等。3. 技術(shù)要求1.施工升降機(jī)使用說

2、明書2.施工升降機(jī)安全規(guī)則 GB10055-2007 3.施工升降機(jī)技術(shù)條件 GB/T10054-20054. 施工程序與工藝流程4.1安裝工藝流程基礎(chǔ)構(gòu)架導(dǎo)軌三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊籠地面圍欄電纜框電氣線路1.把基礎(chǔ)表面打掃干凈，去掉地腳架孔內(nèi)雜物和積水，將基礎(chǔ)構(gòu)架擺放到上面，用4個M24160的螺栓將基礎(chǔ)構(gòu)架和基礎(chǔ)連在一起；2.在吊籠與基礎(chǔ)構(gòu)架圍欄和第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一同安裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上檢查水平與附墻的距離?；A(chǔ)構(gòu)架的水平可通過基礎(chǔ)構(gòu)架與基礎(chǔ)之間加墊片進(jìn)行調(diào)整；3.按次序裝上第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，應(yīng)把緩沖彈簧一同裝上。兩個方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度（用水平儀或鉛垂線），然后將螺栓擰緊，螺栓擰緊后應(yīng)重新檢查垂直度；導(dǎo)軌架

3、加高的注意事項(xiàng)：（1）吊籠運(yùn)行過程中，安裝起重機(jī)不準(zhǔn)掛有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；（2）在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對接時，必須保證上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱管對接處得錯位階差0.5mm。如果有對重導(dǎo)軌的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，應(yīng)確保對重導(dǎo)軌接縫的錯位階差0.5mm。若出現(xiàn)個別超差時應(yīng)采用調(diào)換方向或者選配其它標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方式解決。4.安裝吊籠時，把吊籠上導(dǎo)向輪松開，電機(jī)制動松閘，用起重設(shè)備將吊籠吊到安裝位置，使傳動板上的小齒輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的齒輪嚙合，導(dǎo)向輪抱住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的立柱上，慢慢將吊籠放下。就位后，重新調(diào)試導(dǎo)向輪及壓輪間隙，通過導(dǎo)向輪的偏心軸調(diào)整導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱間隙為小于0.5mm，然后，調(diào)整傳動板背面的壓輪，使之與齒條背面接觸。并使驅(qū)動齒輪與齒條的側(cè)隙小于0

4、.4mm，接觸長度沿齒高方向不小于3/4,沿齒寬方向不得小于2/3,若不符合要求，松動壓輪螺栓，調(diào)節(jié)偏心套以滿足要求。5.吊籠在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝調(diào)整好后，將電機(jī)制動器合閘；6.接通施工升降機(jī)的電氣線路，檢查各項(xiàng)功能是否正常，如果發(fā)現(xiàn)施工升降機(jī)的運(yùn)動方向與操作開關(guān)指示的方向不同的話，可切斷電源，調(diào)整兩根電纜的連接即可；電纜導(dǎo)向安裝的的注意事項(xiàng)：（1）電纜導(dǎo)向架應(yīng)隨導(dǎo)軌架的加高而不斷安裝；接線時必須切斷地面總電源7.用吊桿（或吊車）吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到吊籠頂上；8.把吊籠盡可能開到靠近導(dǎo)軌頂部，吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在接頭外表面主要連接上涂抹2號鋰基潤滑油；9.把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安放在導(dǎo)軌架頂部，需上好齒條定位銷，上好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連

5、接螺栓，松開吊鉤，吊籠下行到一適當(dāng)位置，用350Nm的力矩擰緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，然后調(diào)整齒條與齒條之間的嚙合，齒條背面的階差不得超過0.5mm，調(diào)整好齒條后方可擰緊齒條固定螺栓，重復(fù)上述工作，直到所需高度； 10.安裝完畢后，安裝好限位撞塊，用經(jīng)緯儀再次檢查導(dǎo)軌架對底座平面的垂直度，導(dǎo)軌架垂直度允許偏差詳見表4-1：表4-1 導(dǎo)軌架垂直度允許偏差導(dǎo)軌架高度（米）7070-100100-150150-200垂直度公差值（mm）導(dǎo)軌架高度的1/10007090110限位擋塊的安裝注意事項(xiàng)：（1）各擋板架用螺栓鉤緊固在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的橫桿上。各擋板架、擋塊之間用M10*40螺栓連接。圖中減速擋塊只在變頻調(diào)速施

6、工升降機(jī)中使用；（2）上限位擋塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)動作后驅(qū)動系統(tǒng)最上端齒輪距離導(dǎo)軌架頂部1m。具體情況詳見圖4-1圖4-111.附墻支撐的安裝：（1）附墻支撐相對水平所允許的最大傾斜度為8；（2）調(diào)直導(dǎo)軌架，通過調(diào)整后支撐架連接桿的長短，即可改變導(dǎo)軌架的垂直度，每次安裝附墻時都需要檢測垂直度，檢查導(dǎo)軌架兩個方向垂直度符合要求后，并且保證吊籠不與附墻碰撞，方能擰緊所有螺母；（3）每隔9米必須安裝附墻1套，最上端自由高度為7.5米。4.2拆除工藝流程天輪及對重系統(tǒng)的拆卸電纜導(dǎo)向裝置的拆卸導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸上傳動機(jī)構(gòu)、吊籠的拆卸外籠的拆卸現(xiàn)場清理1.天輪及對重系統(tǒng)的拆卸（1）拆下上限位將吊籠

7、升到距天輪裝置底部約1米處（注意防止吊籠沖撞天輪裝置），使對重著地后拆下對重端鋼絲繩卡。（2）將吊籠向下運(yùn)行到比對重端的鋼絲繩高出約3米處停下，松開吊籠點(diǎn)處的繩卡。（3）用手卷繞吊籠頂?shù)木硗怖@鋼絲繩約3米時，將吊籠上行3米，如此多次卷繞鋼絲繩，直到對重端的鋼絲繩頭距導(dǎo)軌架頂點(diǎn)約5米時，用手扶住天輪吊點(diǎn)將對重端的鋼絲繩頭從天輪的繩槽緩慢拉出，然后全部卷繞在卷筒上。（4）拆下導(dǎo)軌架頂部的天輪裝置。（5）拆卸鋼絲繩時注意必須保證吊籠位置高于對重端鋼絲繩頭的位置，以避免鋼絲繩因自重力而自由滑出輪槽發(fā)生事故。2.電纜導(dǎo)向裝置的拆卸（1）拆下所有電纜保護(hù)架。（2）將吊籠開到籠底，拆下電纜小車。（3）若為電

8、纜滑車裝置，還須拆卸工字鋼導(dǎo)軌及軌道支撐。3.導(dǎo)軌架及附墻架的拆卸（1）如果工地?zé)o塔機(jī)配合，應(yīng)先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)，然后利用吊桿的葫蘆將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)提起，從上往下逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處，（2）如果工地有塔機(jī)配合，可先拆下最頂部一道附墻，再用塔機(jī)將頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊住，每6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為一體拆掉，逐步拆卸導(dǎo)軌架及附墻架，直至中間挑線架處。（3）拆卸中間挑線架及靜電纜。（4）接上述方式拆卸其余導(dǎo)軌架、附墻架，直至僅剩3-4個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（5）拆卸外籠門限位，外籠門鎖噴鐵，掉籠門鎖碰鐵，下限位碰鐵及籠頂安全圍欄。（6）拆卸導(dǎo)軌架及附墻架時必須注意：拆卸時，每次用吊車吊起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不超過6節(jié)

9、；從拆卸處到最頂部未拆的附墻的距離不得大于7.5m。拆卸時的載重量不得大于該升降機(jī)額定拆卸載重量。拆卸時必須隨時注意電纜，防止電纜掛在別的零部件上而拉斷電纜。4.上傳動機(jī)構(gòu)，吊籠的拆卸（1）將吊籠開到最底部，拆卸傳動小車與吊籠的連接銷。（2）切斷總電源，并拆卸隨行電纜。（3）用一臺12噸以上吊車或塔機(jī)，將傳動小車及吊籠吊起拆卸。（4）若為帶對重升降機(jī)，還須用吊車或塔機(jī)將對重吊起拆卸。（5）拆卸其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5.外籠的拆卸（1）拆卸所有外籠圍欄。（2）拆卸底盤。6.現(xiàn)場清理拆卸完畢，應(yīng)當(dāng)清理現(xiàn)場，將各零部件分類，整齊放置，確保安全。5. 施工要求初步擬定將施工升降機(jī)布置于主體建筑外側(cè)，中心距建筑主

10、體結(jié)構(gòu)邊緣控制尺寸，垂直附著于墻體或梁上時為29003500mm，平行附著于板上時距離建筑邊緣21003100mm，同時吊籠運(yùn)行滿足3.2.3條規(guī)定（吊籠從中心線往建筑方向的尺寸為1600mm）。施工升降機(jī)基礎(chǔ)處理方案，混泥土低于基礎(chǔ)地面。基礎(chǔ)能承受的載荷能力應(yīng)大于p=設(shè)備總重*0.02KN，混泥土基礎(chǔ)下地面的承載能力應(yīng)大于0.15Mpa,雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑12mm交叉組成200*200鋼筋網(wǎng)，在澆筑混凝土后用1:3水泥沙漿做找平層。基礎(chǔ)的承載力（依據(jù)施工升降機(jī)使用說明書中相關(guān)計算式進(jìn)行計算）5.1基礎(chǔ)施工1.施工升降機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸為44003800300mm。具體做法詳見圖5-1。圖5-1

11、 基礎(chǔ)做法詳圖2.基礎(chǔ)的處理要求（1）基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)大樣詳見圖5-2。（2）基礎(chǔ)的地面地耐力應(yīng)在0.15MPa以上，基礎(chǔ)平臺能承受的載荷能力大于P1。（3）平臺用12鋼筋按200間距雙層向布置。地腳螺栓應(yīng)與基礎(chǔ)主鋼筋焊牢。（4）基礎(chǔ)用C30標(biāo)號以上澆筑，其表面平整度偏差不大于4mm。（5）基礎(chǔ)符合排水要求。圖5-2 基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)大樣5.2附墻措施1.附墻距離同基礎(chǔ)定位尺寸。2.附墻方式根據(jù)工程情況及廠家提供的安裝方式，SC200/200W施工升降機(jī)采用一次附墻方式。在建筑物的樓板（陽臺板）或墻體上用M20的穿墻螺栓，將附墻支承座固定在樓板（陽臺板）或墻體上。3.附墻支撐及附著材料（1）本支撐系統(tǒng)出廠配置

12、專用。擬用17套。（2）附墻前，請項(xiàng)目部根據(jù)需要，提供站臺附件，主要是：過橋板、安全欄桿等。4.附著次數(shù)施工升降機(jī)附墻具體次數(shù)根據(jù)樓層具體情況確定。沿導(dǎo)軌架高度，一般每隔310.5m安裝一個附墻架，最后一道附墻架以上導(dǎo)軌架自由高度7.5m。根據(jù)本工程建筑情況；擬作17次附墻（每3層附墻一次），附墻后升降機(jī)使用高度達(dá)到150 米。附著質(zhì)量要求；（1）每次附著嚴(yán)格按照方案和使用說明書要求進(jìn)行處理。（2）所有螺栓必須緊固、可靠。5.樓層防護(hù)：安裝外用電梯后需在電梯門洞位置入口處按照安全標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)3米寬6米長鋼管架護(hù)頭棚，棚頂綁牢雙層5厘米厚腳手板，護(hù)頭棚采用綠色安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。每層升降機(jī)入口處需搭設(shè)

13、鋼管架樓層通道，樓層通道鋼管架通道兩側(cè)安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，樓層上每個電梯籠入口處均在結(jié)構(gòu)樓面上設(shè)置一個鐵門并搭設(shè)1.9高鋼管防護(hù)架，建議在升降機(jī)正、左、右三面均搭設(shè)雙排單立桿圍護(hù)架，所有鋼管架采用綠色安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。6.勞動組織為保證總體施工進(jìn)度及施工的順利進(jìn)行，卸料平臺在施工前，宜事先安排好施工作業(yè)班組。鋼平臺的安裝和搭設(shè)施工由專業(yè)的架子工進(jìn)行施工。勞動力計劃具體詳見下附表6-1。表6-1 勞動力計劃表工作崗位姓 名崗 位 職 責(zé)現(xiàn)場總指揮XXX負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場全面指揮、組織協(xié)調(diào)工作；重大問題的處理決策。裝拆指揮XXX負(fù)責(zé)各種機(jī)具、人員組織分工；按方案組織安裝過程安排；裝拆起重指揮重要零部件的吊裝指

14、揮。升降機(jī)司機(jī)XXX配合安裝，操作施工升降機(jī)。電 工XXX電器安裝調(diào)試工作，電氣故障排除。安 全 員XXX安全措施設(shè)置，安全勞保用品監(jiān)督，安全技術(shù)檢查。其他裝拆XXX具體安裝作業(yè)。作業(yè)人員XXX安拆人員XXX安拆人員XXX安拆人員XXX安拆人員注：1、指定XXX負(fù)責(zé)小件的清理工作。施工現(xiàn)場應(yīng)指派24名輔助工協(xié)助安拆升降機(jī)（不參與機(jī)上安裝作業(yè)），主要是配合搭設(shè)防護(hù)架及工作平臺。若因其它原因以上人員當(dāng)天不能到現(xiàn)場，則必須安排具有安（拆）資質(zhì)人員到崗作業(yè)。7.材料要求對施工過程中所使用的原材料、構(gòu)配件，先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格的原材料和構(gòu)配件進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.設(shè)

15、備機(jī)具配置主要機(jī)具配置具體詳見附表8-1。表8-1 機(jī)具設(shè)備配置表類 別名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注 起重運(yùn)輸設(shè)備塔吊（或汽車吊）1臺安裝主吊貨 車5t4輛拆裝常用工具葫 蘆5t1個撬 棍1m2根活絡(luò)搬手350mm、450mm各1死搬手1套二 錘12B、14B各1卡環(huán)、吊環(huán)、吊索齊全調(diào)試儀器電工常用工具1套萬用表1塊電流表1塊絕緣搖表1塊安全防護(hù)用具安全帽1人/頂安全帶1付/高空作業(yè)人警戒線1套其他牽引繩20m1套9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制1.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開工前落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，施工中要認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。 2.認(rèn)真執(zhí)行三檢、專職檢、旁站制度，確

16、保施工保質(zhì)保量完成。3.施工中使用的焊條、焊劑等焊接材料，使用前必須按工藝要求進(jìn)行烘干處理，合格后方可使用。3.安裝時，必須擰緊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附墻架上的連接螺栓。地腳螺栓擰緊力矩350Nm，導(dǎo)軌架螺栓擰緊力矩300Nm。4.每安裝一道附墻架必須按升降機(jī)安裝方案的要求檢測并調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。安裝垂直度可用經(jīng)緯儀來測量。導(dǎo)軌架垂直度的允許偏差為：（1）安裝高度70m時允許偏差相應(yīng)高度的1/1000；（2）安裝高度70100m時允許偏差70mm。（3）安裝高度100150m時允許偏差90mm。5.注意附墻架的最大水平傾角不得大于8。最后一道附墻架以上的導(dǎo)軌架懸臂長度7.5m。6.升降機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)先將保護(hù)

17、接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)1.施工升降機(jī)的導(dǎo)軌架和附墻支撐檢查須滿足：（1）地面基礎(chǔ)的位置、尺寸和承載能力符合要求；（2）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和齒條的連接狀況良好，且固定螺栓緊固符合要求；（3）附墻的安裝正確，不與吊籠發(fā)生碰撞，且固定螺栓緊固符合要求；（4）導(dǎo)軌架的垂直度符合要求，最上端自由高度符合要求（5）上下限位擋板、擋塊的安裝符合要求。2.施工升降機(jī)圍欄檢查須滿足：（1）圍欄的內(nèi)、外位置符合要求，且固定螺栓緊固符合要求；（2）圍欄各機(jī)構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證吊籠的運(yùn)行空間運(yùn)行時不得發(fā)生碰撞；（3）圍欄門的機(jī)械門鎖及限位開關(guān)安裝符合要求；（4）吊籠的緩沖彈簧和電纜筒放

18、置正確。3.施工升降機(jī)吊籠檢查須滿足：（1）尺寸和承載能力、結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度符合要求；（2）吊籠門和門框尺寸、強(qiáng)度、機(jī)械門鎖符合要求，開啟自如；（3）圍欄內(nèi)的限位開關(guān)、總停開關(guān)安裝符合要求；（4）導(dǎo)向輪安裝正確嚙合狀態(tài)符合要求；（5）吊籠頂部的安全護(hù)欄符合要求；（6）吊籠頂部的吊桿強(qiáng)度和剛度符合要求，需位置固定好，避免與導(dǎo)軌架發(fā)生碰撞；4.施工升降機(jī)傳動機(jī)構(gòu)檢查須滿足：（1）傳動機(jī)構(gòu)正確的安裝在吊籠框架上；（2）傳動齒輪的狀況良好，與齒條的嚙合狀態(tài)符合要求；（3）壓輪的緊固及與齒條背面間隙符合要求；（4）蝸輪、蝸桿副狀態(tài)良好，潤滑油牌號和油位符合要求；5.防墜安全器的試驗(yàn)和檢查（1）防墜安全

19、器應(yīng)在規(guī)定的有效標(biāo)定期內(nèi)；（2）確保防墜安全器已正確安裝。6.施工升降機(jī)試車規(guī)程（1）認(rèn)真消化說明書，了解整機(jī)的結(jié)構(gòu)、控制及操作，檢查零部件是否齊全，緊固是否良好，動作是否靈活，位置是否正確。（2）檢查減速器內(nèi)潤滑油的油位和油質(zhì)是否符合要求。（3）檢查電動機(jī)制動器是否處于制動狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。（3）檢查齒輪與齒條嚙合情況，齒側(cè)間隙應(yīng)不大于0.40mm，檢查吊籠各導(dǎo)輪的接觸情況是否良好。（4）檢查對重導(dǎo)軌是否平順結(jié)合。（5）檢查吊籠運(yùn)行空間有無阻擋物并排除之。（6）按潤滑要求潤滑全機(jī)。（7）檢查外籠配電箱內(nèi)的電壓表電壓是否在額定電壓的5%范圍內(nèi)。（8）將吊籠運(yùn)行到1500mm的高度，停車2

20、分鐘，檢查吊籠是否有下滑現(xiàn)象。（9）開車檢查傳動部分有無不正常的聲音。（10）當(dāng)上述各項(xiàng)均屬正常時，升降機(jī)即可投入正常使用。（11）設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)、定期工況檢查。（詳見使用說明書）10. 安全及環(huán)保要求10.1安全要求 1.參加安裝作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該機(jī)械安裝方案，了解該機(jī)械的原理、構(gòu)造，熟悉機(jī)械的拆裝工藝，嚴(yán)格按照施工方案實(shí)施作業(yè)。2.安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圈起來禁止非工作人員入內(nèi)。3.防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。4.進(jìn)入安裝現(xiàn)場必須戴好安全帽。5.安裝前認(rèn)真檢查構(gòu)件有無裂紋、變形，工作機(jī)構(gòu)是否工作正常，檢查電纜電線的絕緣是否良好，電器線路有無故障，確認(rèn)

21、無誤后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。6.吊索具必須經(jīng)檢查合格后方可使用，起吊構(gòu)件吊點(diǎn)必須綁扎正確、牢固，起落平穩(wěn)，防止碰撞、損傷設(shè)備。7.吊籠上的所有零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。高處作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)禁向下投擲工具、零件，防止落物傷人。安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)動部件中，發(fā)生安全事故。8.安裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。9.升降機(jī)運(yùn)行時，人員的頭、手絕對不能露出安全欄外。1.如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\升起時嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。11.利用吊桿進(jìn)行安裝時，不允許超載和用于其

22、它起重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。12.操縱升降機(jī)必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。13.吊籠起動前，應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。14.安裝運(yùn)行時，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。15.雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作業(yè)。16.嚴(yán)禁夜間或酒后進(jìn)行安裝作業(yè)。17.安裝工地應(yīng)具備能量足夠的電源，并配備一個專用電源箱，每個吊籠應(yīng)由一開關(guān)控制。工地的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，電源箱距離設(shè)備部應(yīng)超過30米。一般每個吊籠用一根不少于25*3+10*2電纜連接，若距離過長應(yīng)適當(dāng)增加電纜的截面積。18. 施工升降機(jī)每班首次運(yùn)行

23、時，必須空載及滿載運(yùn)行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護(hù)門、上限位、前、后門限位，確認(rèn)正常方可投入運(yùn)行。19.吊籠在載人、載物時必須使載荷均勻分布，嚴(yán)禁超載作業(yè)。20.升降機(jī)運(yùn)行至最上層和最下層時仍應(yīng)操縱按鈕，嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動碰撞的方法停機(jī)。21施工升降機(jī)啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應(yīng)有足夠照明。22.兩個吊籠的升降機(jī)，當(dāng)一個吊籠在進(jìn)行吊籠保養(yǎng)或檢修時，另一個吊籠不得運(yùn)行。23.升降機(jī)運(yùn)行中，司機(jī)不得做有妨礙升降機(jī)運(yùn)行的動作，不得離開操作崗位，應(yīng)隨時觀察升降機(jī)各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)反常應(yīng)及時停機(jī)檢查處理，故障未排除嚴(yán)禁運(yùn)行。