涂料涂裝工藝

1、xxxx有限公司鋼 結(jié) 構(gòu) 防 腐 涂 裝 工 藝1.范圍 為規(guī)范公司涂料涂裝、降低涂料損耗制訂本工藝。本工藝適用于公司內(nèi)普通建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐蝕施工。2.參考標(biāo)準(zhǔn) gb8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級 jg/t224-2007建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料 jb/z350-89高壓無氣噴涂典型工藝 gb50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 3.施工準(zhǔn)備 3.1. 材料3.1.1.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2.常用的建筑鋼結(jié)構(gòu)工程涂料（即油漆）有氯化橡膠涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯樹脂涂料、高氯化聚乙

2、烯涂料、丙烯酸樹脂及其改性涂料、氯乙烯-醋酸乙烯共聚涂料、聚苯乙烯涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、過氯乙烯涂料、氯璜化聚乙烯涂料、富鋅涂料、銹面涂料等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。3.2. 主要機(jī)具 噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、涂料小桶、刷子、滾筒等。3.3. 作業(yè)條件 3.3.1. 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 3.3.2. 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。3.3.3. 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 3.3.4. 當(dāng)構(gòu)

3、件表面溫度不高于環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度之差小于3，或者相對濕度大于85時(shí)； 3.3.5.當(dāng)構(gòu)件表面溫度大于40（除非涂料供應(yīng)商產(chǎn)品允許更高的溫度）； 3.3.6.當(dāng)環(huán)境空氣溫度超出涂料說明書中規(guī)定溫度極限時(shí)；4.操作工藝 4.1. 工藝流程 基面清理底漆涂裝漆膜檢測（施工車間全檢、質(zhì)控部抽檢）中間漆涂裝 漆膜檢測（施工車間全檢、質(zhì)控部抽檢） 面漆涂裝檢查驗(yàn)收 4.2. 基面清理 4.2.1. 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的涂料涂裝除特殊要求外應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂料涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。有灰塵要求徹底清理，根據(jù)iso85023灰塵量要小于3級。 注

4、意：是否存在油、脂等的污染，一般可以選擇下列方法進(jìn)行現(xiàn)場確定： a、用水噴在表面上，若25秒內(nèi)水在表面上形成水珠，則懷疑有油、脂或其它不溶于水的物質(zhì)存在。 b、用粉筆以相同的壓力通過懷疑有油的區(qū)域，粉筆在有油區(qū)域痕跡很淡，如下圖： 懷疑有油污區(qū)域 小面積油、脂的去除方法為：用蘸有溶劑的抹布擦拭污染表面使油、脂得到充分的溶解，然后用干凈的抹布揩干，擦拭要進(jìn)行三四次，每次都要使用干凈的抹布。 大面積油、脂等污染的去除方法為：在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑 (一種水溶性的堿性乳化劑)，浸5分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油、脂與清潔劑之間得到充分的反應(yīng)，再用淡水沖凈。 4.2.2. 基面清理除銹質(zhì)量

5、的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。我公司常用的除銹方法主要是采用拋丸除銹和手動(dòng)打磨除銹。 4.2.3. 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 拋丸除銹分為四個(gè)等級，以字母“sa”表示，其除銹等級如下表述： a、sa1.0輕度除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物；b、sa2.0徹底除銹：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹等附著物基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的；c、sa2.5非常徹底的除銹：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂料等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條文狀的輕微色斑；d、sa3.0使鋼材表面清潔的

6、除銹：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂料等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 手工除銹：當(dāng)拋丸不宜處理到的位置可采用手工除銹。手工除銹即采用鏟刀、手錘或動(dòng)力鋼絲刷、角磨機(jī)等工具除銹，這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。手工除銹等級以字母“st”標(biāo)識。a、st2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹；鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料等附著物；b、st3.0非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料等附著物。除銹更為徹底，顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。4.3.涂料準(zhǔn)備 4.3.1.低溫施工時(shí)應(yīng)提前24

7、小時(shí)將涂料涂裝設(shè)備放在20-30的環(huán)境中預(yù)熱，以提高施工性能。 4.3.2.涂料的混合、稀釋、涂料整應(yīng)按照涂料供應(yīng)商最新出版的產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。 4.3.3.當(dāng)多種成分混合時(shí)，必須分清是基料加入固化劑，還是固化劑加入基料，嚴(yán)格按照供應(yīng)商的技術(shù)要求操作。正常情況下只能是全部成分混合，當(dāng)需要部分混合時(shí)，必須嚴(yán)格按照成分配比混合（重量稱量或體積測量）。不正確的稀釋會導(dǎo)致易發(fā)性有機(jī)化合物（voc）的增加和涂料的不能充分固化。 4.3.4.涂料直到塊狀物完全溶解才算徹底混合調(diào)勻，底漆和中間漆一般用80目銅絲網(wǎng)或細(xì)網(wǎng)進(jìn)行過濾，面漆一般用200目銅絲網(wǎng)或細(xì)網(wǎng)進(jìn)行過濾。 4.3.5.必要時(shí)，涂料要不停攪拌

8、使固體顆粒懸浮。 4.3.6.任何涂料儲藏期限應(yīng)該仔細(xì)注意，任何過了儲藏期限的混合涂料無論外觀狀態(tài)如何都不能再使用。 4.3.7.雙組份涂料混合與稀釋 任何涂料過一段時(shí)間的放置后，會有不同程度的沉淀和分層。所以在開罐后，應(yīng)將其完全攪拌均勻后再使用，否則，將影響涂料膜品質(zhì)。大批量使用時(shí)，桶對桶混合；雙組分涂料前先將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后一邊攪拌主劑一邊加入固化劑；加一定量的稀釋劑在固化劑桶中將桶洗凈后，將其傾倒入主劑桶內(nèi)，攪拌均勻；雙組分涂料使用時(shí)，應(yīng)先將各組分?jǐn)嚢杈鶆?，然后確定涂料,準(zhǔn)備一把鋼質(zhì)直尺和一只用于混合涂料桶，以直尺底端為基線，按比例在直尺上做出固化劑用量和涂料量標(biāo)記，然后置

9、于空桶中，加入固化劑至其標(biāo)記，再加入主劑至涂料量標(biāo)記即可。 4.3.8.稀釋劑的加入量 說明書中有一定的推薦比例，一般為涂料的5%. 但不同的施工方法以及環(huán)境溫度等所要求的粘度不同, 需要按不同情況調(diào)整。輥涂，刷涂，以及噴涂應(yīng)根據(jù)需要，調(diào)節(jié)至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能達(dá)到膜厚要求。必須使用正確的稀料。涂料過分稀釋；每次添加稀釋劑根據(jù)現(xiàn)場的施工條件與方法來調(diào)配。根據(jù)不同類型涂料說明書中要求進(jìn)行熟化。 4.3.9.罐內(nèi)壽命（混合后） 雙組份或多組分涂料和固化劑一旦混合后須在混合壽命時(shí)間內(nèi)使用。超過混合壽命后，涂料失效。特別要注意的是，超過了罐內(nèi)壽命時(shí)間，不能加入稀料繼續(xù)使用。因此, 要注意

10、用多少就混合多少, 并且一定要在混合壽命內(nèi)用掉。如有剩余，也不要再涂裝。4.4.預(yù)涂裝 對自由邊、手工焊縫、統(tǒng)涂難以噴到的部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂裝，建議采用刷涂方法或輥涂作業(yè)。首先用刷子先將有縫隙的地方預(yù)先涂刷一遍，在進(jìn)行涂裝前，對局部先進(jìn)行預(yù)涂裝，即對焊縫、邊緣以及較難噴涂到的部位用漆刷刷涂，特別要注意不要留下氣孔或漏涂。特別應(yīng)注意對凹陷處涂嚴(yán)涂料漆膜下不能留有任何空氣或其他雜質(zhì)的空穴，必須注意不能有漏涂的地方。4.5統(tǒng)涂 預(yù)涂裝完畢后，進(jìn)行涂料涂施工。預(yù)涂與統(tǒng)涂的涂裝間隔要掌握好，要么在預(yù)涂后很短時(shí)間內(nèi)，要么就在預(yù)涂涂料后再噴涂，否則會產(chǎn)生漆病。統(tǒng)涂一般采用 滾涂及無氣噴涂。厚漿型涂料和富鋅涂料因

11、性能要求采用噴涂作業(yè)。其他涂料為節(jié)約成本，一般要求次鋼構(gòu)：底漆、中間漆采用滾涂作業(yè)，面漆采用無氣噴涂，蓋面這樣既可保證漆膜厚度又可保證成形質(zhì)量。主鋼構(gòu)：鋼柱、鋼梁、吊車梁等采用噴涂作業(yè)（構(gòu)件上的勁板、檁托等采用刷涂或滾涂作業(yè)）。4.6.涂料的一般要求 4.6.1. 每道涂層涂裝前，應(yīng)對上一道涂層表面進(jìn)行必要的砂磨和清潔處理，除去上道涂料的漆霧、流掛、灰塵、油污及其它污染物。并保證上道涂料表面平整。 4.6.2. 下道涂層必須在上道涂層的涂層缺陷修補(bǔ)并檢查合格并達(dá)到覆涂間隔的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施工（涂裝間隔期:最佳涂裝間隔- 一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間

12、, 否則就不能進(jìn)行涂裝。涂料涂裝間隔時(shí)間根據(jù)涂料說明書確定。對于雙組份類涂料除了要保證在最短涂裝間隔時(shí)間以后涂裝,還要注意在最長涂裝間隔時(shí)間以內(nèi)涂裝。最好是在最短涂裝間隔時(shí)間到了以后，馬上就進(jìn)行下道漆的涂裝，以保證優(yōu)良的層間附著力。），不同涂料間隔有所不同，具體根據(jù)涂料說明確定（可參照4.6.8執(zhí)行）。過早的進(jìn)行涂料會造成漆膜內(nèi)部松散成型差。 4.6.3. 完好涂層受損發(fā)生銹蝕后，打磨至st3級，應(yīng)對除銹區(qū)域的周邊，打磨出坡度和拉毛，并進(jìn)行相應(yīng)的修補(bǔ)。 4.6.4. 作業(yè)時(shí)應(yīng)避免各種物體相互碰撞、磨擦，并應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境。 4.6.5. 露天作業(yè)，建議冬天盡量控制在中午前后進(jìn)行涂裝；夏天盡量

13、控制在早、晚涂裝，避免鋼板溫度過低或過高。秋季，夜間會有露水產(chǎn)生，涂裝盡量安排在白天滿足環(huán)境要求時(shí)施工。 4.6.6. 在后道工序施工之前，應(yīng)確認(rèn)其涂裝間隔時(shí)間已滿足技術(shù)要求. 同時(shí), 如發(fā)現(xiàn)底漆因搬運(yùn)、裝配等原因而受損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并達(dá)到該涂層的膜厚要求. 4.6.7.涂料在復(fù)涂前應(yīng)用磨砂紙清除塵土、雜質(zhì)以及外來污染物以后再進(jìn)行涂裝。 4.6.8.常用涂料注意事項(xiàng)： a、氯化橡膠涂料的施工，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1.氯化橡膠應(yīng)為單組分，分普通型和厚膜型； 2.鋼鐵基層除銹要求不得低st3 或sa2級； 3.每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜實(shí)干后進(jìn)行，施工的時(shí)間間隔應(yīng)符合下表規(guī)定：氣溫（0c）0141530

14、30間隔時(shí)間（h）18106 4.涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)大于00c; b、，環(huán)氧樹脂涂料包括單組份環(huán)氧酯底層涂料和雙組分環(huán)氧樹脂涂料，其配制和施工應(yīng)符合下列要求：1. 鋼鐵基層除銹要求不低于st2級；2. 雙組份涂料必須按質(zhì)量配比，并攪拌均勻，配制好的涂料宜熟化后使用。 3.每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行，施工的間隔時(shí)間應(yīng)符合下表要求:氣溫（0c）1020213031間隔時(shí)間（h）2484 c、聚氨酯涂料包括單組份環(huán)涂料和雙組分涂料，其配制和施工應(yīng)符合下列要求： 1.鋼鐵基層除銹要求不低于st2級； 2.雙組份涂料必須按質(zhì)量配比，并攪拌均勻。 3.每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行，施工的間隔時(shí)

15、間應(yīng)20h. 4.涂料施工環(huán)境不應(yīng)低于50c。 d 、高氯化聚乙烯涂料的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.高氯化聚乙烯涂料應(yīng)為單組份，分普通型和厚模型。 2.鋼鐵基層除銹要求不得低于st3或sa2級。 3.每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行，施工周期應(yīng)符合下表規(guī)定：氣溫（0c）014153030間隔時(shí)間（h）24106 4.高氯化聚乙烯涂料的是施工環(huán)境溫度應(yīng)大于00c。 e、丙烯酸樹脂及其改性涂料包括單組份丙烯酸樹脂面層涂料、丙烯酸樹脂改性氯化橡膠面層涂料和丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組份面層涂料。其配置及施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.當(dāng)涂刷丙烯酸樹脂及其改性涂料時(shí)，宜采用環(huán)氧樹脂類涂料做底層涂料。 2.鋼鐵基

16、層除銹要求不得低于st2級。 3.丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組份涂料必須按規(guī)定的質(zhì)量比配置，并攪拌均勻。 4.每次涂裝應(yīng)在前一涂膜實(shí)干后進(jìn)行，施工間隔時(shí)間應(yīng)大于3h，單不宜超過48h. 5.涂料的施工環(huán)境溫度應(yīng)大于50c。 f、氯乙烯-醋酸乙烯共聚涂料包括單組份和環(huán)氧改性的雙組份涂料，其配置和施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.鋼鐵基層除銹要求不得低于st3或sa2級。 2.雙組份涂料必須按規(guī)定的質(zhì)量比配置，并攪拌均勻。 3.每次涂裝應(yīng)在前一涂膜實(shí)干后進(jìn)行。 g、聚苯乙烯涂料的施工應(yīng)符合以下要求： 1.鋼鐵基層除銹要求不得低于sa2級。 2.每次涂裝必須在前一層涂膜表干后進(jìn)行，并不得反復(fù)涂刷，涂裝間隔應(yīng)為4

17、-8h。 h、醇酸樹脂耐酸涂料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.醇酸樹脂耐酸涂料應(yīng)為單組份。 2.鋼鐵基層除銹要求不得低于st3或sa2級。 3.每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行，施工間隔時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：氣溫（0c）014153030間隔時(shí)間（h）1064 j、過氯乙烯涂料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.過氯乙烯涂料應(yīng)為單組分。 2.鋼鐵基層除銹要求不得低于st3或sa2級； 3.每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行，施工間隔時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：氣溫（0c）014153030間隔時(shí)間（h）603015 4.涂料的施工環(huán)境溫度不得低于00c， k、氯璜化聚乙烯涂料包括單組分和環(huán)氧改性的雙組份涂料。其配置和

18、施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.鋼鐵基層除銹要求不得低于st3級； 2.涂料應(yīng)按比例配置，并攪拌均勻。 3.每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進(jìn)行，施工間隔時(shí)間宜為40min： m、富鋅涂料包括有機(jī)富鋅涂料和無機(jī)富鋅涂料等。其配置及施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.鋼鐵基層除銹要求不得低于sa2.5級。 2.富鋅涂料宜采用噴涂法施工。富鋅涂料施工后應(yīng)用配套涂層封閉。富鋅涂層不得長期暴露在空氣中。 3.富鋅涂層表面出現(xiàn)白色析出物時(shí)，應(yīng)打磨除去析出物后再重新涂裝。 n、銹面涂料俗稱帶銹涂料，其配置和施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無油、無塵或成塊松動(dòng)的銹層。固定銹層的厚度應(yīng)符合涂料的產(chǎn)品技術(shù)要求。 2.銹面涂

19、料為雙組份，應(yīng)在非金屬容器內(nèi)按比例配置，攪拌均勻后方可使用。 3.施工應(yīng)采用刷涂法，以一層為宜。 4.施工環(huán)境溫度應(yīng)大于50c。 5.當(dāng)銹面涂料實(shí)干后，應(yīng)采用耐酸性的配套底層涂料涂裝，施工間隔不得超過4h.5. 涂料施工工藝：5.1.手工刷涂施工工藝 5.1.1涂料選擇：刷涂底漆、調(diào)合漆和磁漆時(shí)，應(yīng)選用扁形和歪脖形彈性大的硬毛刷；刷涂油性清漆時(shí)，應(yīng)選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷；涂刷樹脂漆時(shí)，應(yīng)選用彈性好、刷毛前端柔軟的軟毛板刷或歪脖形刷。 5.1.2. 調(diào)合涂料的稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使涂料、粘度均勻一致。 5.1.3. 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊

20、。涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。 5.1.4.刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 5.1.5.待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 5.1.6.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 5.1.7.底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。具體根據(jù)不同涂料確定。 5.1.8.對于干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂覆、抹平和修飾三道工序進(jìn)行。對于干燥較快的涂料，不宜反復(fù)涂刷。 5.1.9.

21、刷涂完畢后，應(yīng)將涂料妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 5.1.10.鋼結(jié)構(gòu)中需刷涂部位：預(yù)涂裝部位、不適合滾涂及使用噴涂又浪費(fèi)涂料嚴(yán)重的部位；5.2 滾涂施工工藝 5.2.1.滾涂使用滾筒。滾筒按作用可分為長毛、中毛及短毛滾筒等，另外還有拉花滾筒等特種滾筒。通常長毛滾筒蘸漆量大，涂膜厚，但漆膜易形成大桔皮紋，且產(chǎn)生較多氣泡；短毛滾筒刷漆膜較平整，外觀好；中毛滾筒則介于兩者之間。目前中短毛滾筒通常使用較多。使用滾筒時(shí)，必須配套使用滾筒托盤。 5.2.2.滾涂可以分為三個(gè)步驟:蘸料、展料、理料。 a、蘸料 將輥筒按水平方向與涂料接觸，并浸

22、入至輥筒直徑的三分之一蘸取涂料，然后將輥筒在蘸料網(wǎng)上來回滾動(dòng)，以使涂料均勻分布在毛輥上。同時(shí)，多余的料可以從蘸料網(wǎng)的下面流回涂料槽，若毛輥蘸料不足可以重復(fù)上面的操作步驟，以毛輥均勻蘸滿涂料，不流墜為適宜。滾涂涂裝的蘸料容器與刷涂的不同。 b、展料 輥筒應(yīng)有順序地平行展料，使輥筒的推拉走“m”形路線。用力要適中，以使展料均勻。涂裝垂直于水平面的被涂物，展料時(shí)應(yīng)注意輥筒向下行進(jìn)時(shí)用力要輕，以免產(chǎn)生流墜現(xiàn)象。 c、理料 展料后的輥筒已經(jīng)比較干燥，此時(shí)，不要馬上蘸料，而是要將剛剛展開的涂料理涂均勻，注意理料時(shí)不要與展料的接茬相重合，而是壓著展料的接茬走輥。 對于有光涂料，理料時(shí)毛輥?zhàn)詈貌灰鐾鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，

23、而是按照毛輥的順毛方向做單向運(yùn)動(dòng)，以使涂層平整光滑。 5.2.3.需滾涂部位：使用噴涂浪費(fèi)涂料嚴(yán)重的次鋼構(gòu)件（如角鋼桁架、欄桿扶手）；主鋼構(gòu)件中的勁板、檁托板等使用噴涂浪費(fèi)嚴(yán)重等部位的底漆、中間漆涂裝。5.3. 高壓無氣噴涂施工工藝： 5.3.1.涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑（面漆一般采用8號噴嘴）、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7n/mm2。 5.3.2.噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離及噴幅寬度等。噴涂底漆、中間漆時(shí)，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在600-800mm左右，噴涂面漆時(shí)，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在350-450mm；噴幅寬度：較大物件30

24、0500mm為宜，較小物件100300mm為宜，最適宜距離一般應(yīng)控制在300mm。這樣可以避免過度霧化、過遠(yuǎn)槍距等造成干噴以及霧化不夠造成的流掛、拉絲、表面粗糙等漆病。 5.3.3.噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。噴槍一度速度為0.31.5m/s.采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 5.3.4.噴漆作業(yè)應(yīng)遵循從上到下，從難到易，從里到外的原則。 5.3.5.噴涂后的表面應(yīng)光滑平整，無流掛、皺皮、針孔等弊病。 5.3.6.作業(yè)時(shí)應(yīng)避免各種物體相互碰撞、磨擦，并應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境。 5.3.7.噴涂面漆（特別是外表面）前

25、的磨砂皮處理，最好采用一號細(xì)砂皮或舊砂皮，以防止面漆噴涂后出現(xiàn)明顯的砂皮痕跡。 5.3.8.確認(rèn)噴涂機(jī)處于合適的工作狀態(tài)：泵能夠連續(xù)地工作并在噴涂中能夠保持連續(xù)、恒定的適當(dāng)霧化；球閥和吸管密封嚴(yán)密，吸管密封嚴(yán)密，噴槍嘴處不打火。 5.3.9.選擇說明書給出的設(shè)備型號，噴涂前一定要試槍，調(diào)整壓力，以確定合適的霧化涂料和扇形，噴涂中使用濕膜測厚儀控制膜厚（無機(jī)硅酸鋅漆除外）。 5.3.10.注意事項(xiàng)： a、噴涂過程中，吸入管不得露出涂料液面，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充涂料。發(fā)生噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)槍，取下噴嘴，用刀片在噴嘴切割數(shù)下（不得用刀尖鑿）用毛刷在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。暫停噴涂施工時(shí)，應(yīng)

26、將噴槍端部置于溶劑中。噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶中提出，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。 b、避免槍距過近造成的流掛、表面桔皮等漆病。 c、將噴涂機(jī)接地，防止由于靜電作用發(fā)生事故。 d、避免泵空吸。 5.3.11.需噴涂部位：除刷涂部位的其他部位的涂料涂裝。6. 典型構(gòu)件涂裝要求：6.1.除特殊要求外不需噴涂部位：現(xiàn)場焊接部位5cm范圍內(nèi)；高強(qiáng)螺栓摩擦面部位；與混凝土結(jié)合部位；6.2.圓鋼類構(gòu)件（如拉條）： 工藝流程：拋丸-噴涂-鋸切-車絲； 注意事項(xiàng)： 6.2.1. 圓鋼下平臺間距不應(yīng)太大，以750-1000mm為宜，

27、具體以圓鋼擺放在角鋼平臺上后不出現(xiàn)明顯下?lián)蠟榛鶞?zhǔn)； 6.2.2.將圓鋼逐一緊密擺放在平臺上進(jìn)行噴涂，待一面涂料表干后將所有圓鋼翻轉(zhuǎn)180度，噴涂另一面；待干燥后旋轉(zhuǎn)90噴涂第三面，待干燥后旋轉(zhuǎn)180噴涂第四面。 6.3.圓管類構(gòu)件：a、 撐桿：工藝流程：下料-鋸切-拋丸-噴涂；可參照6.2.圓鋼類構(gòu)件采用無氣噴涂；b、 圓管類欄桿扶手：制作前先拋丸噴一遍底漆，其噴涂方式參照上圖圓鋼類構(gòu)件進(jìn)行；其余底漆、中間漆待欄桿制作完成后采用滾涂作業(yè),面漆根據(jù)光潔度要求采用噴涂作業(yè)或滾涂作業(yè)；c、 圓管類鋼柱、鋼梁（管徑較大時(shí)）：采用無氣噴涂；6.4.角鋼類構(gòu)件：6.4.單角鋼a 、簡單的單角鋼(端部不帶連

28、接板的角鋼類支撐及需預(yù)先噴涂的桁架類角鋼、背靠背角鋼)：可按下圖擺放噴涂(一次噴涂角鋼三面，待漆膜表干后將角鋼旋轉(zhuǎn)90噴涂剩下一面)：b、簡單的雙角鋼支撐： 雙角鋼支撐分背靠背角鋼和十字型角鋼。 背靠背雙角鋼：背靠背雙角鋼制作前應(yīng)先對角鋼拋丸噴漆（參照a、簡單的單角鋼）再進(jìn)行組裝焊接，焊接完成后再應(yīng)對焊接部位補(bǔ)漆，然后再對構(gòu)件進(jìn)行滾涂作業(yè)； 十字型角鋼：焊接完成后拋丸滾涂；c、端部或中部帶連接板的角鋼（如角鋼支撐）： 采用滾涂作業(yè)；d、角鋼桁架：將角鋼預(yù)先噴涂底漆一遍（參照a、簡單的單角鋼），焊接完成后補(bǔ)漆，對較難滾涂到部位采用刷涂作業(yè)，其他部位采用滾涂作業(yè)。6.4.槽鋼類構(gòu)件：簡單的槽鋼類構(gòu)件可依次擺放，采用噴涂作業(yè)時(shí)需翻轉(zhuǎn)構(gòu)件三次：6.5.箱型構(gòu)件：采用噴涂作業(yè)；按下圖噴涂時(shí)只需翻轉(zhuǎn)構(gòu)件一次（即正面按三個(gè)方向噴涂，待表干后噴涂反面一個(gè)方向）。6.6.十字型構(gòu)件：十字柱內(nèi)側(cè)翼板及勁板、檁托等采用滾涂，翼板外側(cè)及腹板等部位采用噴涂，需翻轉(zhuǎn)三次；6.7.h型鋼構(gòu)件：可按下圖噴涂，只需翻轉(zhuǎn)構(gòu)件一次。其上的勁板、檁托等采用滾涂。6.8.其他類型構(gòu)件：如料倉、樓梯等根據(jù)構(gòu)件實(shí)際情況采用不同的作業(yè)方法。7. 涂層檢查與驗(yàn)收：7.1. 表面涂裝施工時(shí)和施工后，