水暖專業(yè)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改南焦項目水暖專業(yè)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(初稿)一、給排水工程(一) 支架1.支架倒角原則單根角鋼支架，倒小圓角或切小斜角角鋼門字型吊架，下方切大斜角或小斜角說明：整個工地風(fēng)格需統(tǒng)一。(二)除銹與油漆1.施工工藝流程2.施工方法（1）油漆施工時，應(yīng)采取防火、防水（雨）等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于 5時黏度增大，噴涂不易進(jìn)行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于 85的環(huán)境下進(jìn)行防腐施工時，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。（2）噴油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等

2、缺陷。（3）明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。（4）在設(shè)備及部件上噴油漆，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的使用功能。（5）選擇通風(fēng)環(huán)境進(jìn)行噴漆，如不能保證通風(fēng)環(huán)境則需要有通風(fēng)措施。3注意事項（1）現(xiàn)場應(yīng)采用手持電動鋼絲刷除銹，以確保除銹質(zhì)量。（2）支架應(yīng)涂裝兩道防銹底漆和兩道面漆。（3）刷漆場所應(yīng)選擇通風(fēng)良好的區(qū)域或設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，保持干燥，防止金屬構(gòu)件銹蝕。（4）潮濕場所應(yīng)用鍍鋅型鋼及螺栓。5、支架制作安裝 1、根據(jù)不同的管井、管箍按施工規(guī)范或施工標(biāo)準(zhǔn)圖制作安裝現(xiàn)場支架。 2、管道安裝前應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作支架位置應(yīng)正確安裝平穩(wěn)牢固與管子接觸良好。 3、管道支吊架的安裝尺寸

3、和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定其偏差不得影響管道的尺寸標(biāo)高要求。4、固定支架應(yīng)按設(shè)計位置安裝，無補(bǔ)償器的直管段上，只允許安裝一個固定支架。 5、支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時管子不得有咬肉焊穿等現(xiàn)象。 6、管道支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 7、立管卡安裝樓層小于或等于5m每層安裝一個，層面大于5m時每層不得小于2個，其安裝高度距地面為1.5-1.8m2個以上的管卡對稱安裝。 (三)垂直鋼管支架1.垂直單管道支架1.1 使用范圍支架 C、D 適用于 DN200DN300 的單條管道，支架 B 適用于 DN100DN250 的單條管道，B、C 和 D 主要用于管井， A 適用于 DN15

4、DN150 的單條管道。1.2 大樣圖1.3 規(guī)格表（單位：mm）1.4 工藝核心要義敘述（1）同一區(qū)域相同類型支架形式須一致；（2) 公稱直徑大于 300 的管道應(yīng)經(jīng)過受力計算后選用槽鋼型號；2.垂直多管道支架2.1 適用范圍適用于兩條及以上的并排垂直管道，根據(jù)支架所需承受的重量來選擇支架形式。2.3規(guī)格表（1）a=50mm（2）在管道無外保溫層時，相鄰兩條管道直徑 DDN125 時，b 100mm；相鄰兩條管道直徑 DDN100 時，b70mm；管道外包有保溫層時，相鄰管道保溫外殼間距 3050mm；（3）支架的槽鋼或角鋼規(guī)格根據(jù)荷載計算確定。(四)水平鋼管支架1.水平單管道支架1.1適用

5、范圍適用于水平敷設(shè)的各類管道。1.2大樣圖1.3 規(guī)格表2.水平多管道支架2.1 適用范圍適用于兩條及以上的并排水平管道，根據(jù)支架所承受的重量來選擇支架形式；具體尺寸表舉例至 4 條管道，更多并排管道根據(jù)實際情況計算而定。支架 D、E、F 適用于兩條及以上 DN80DN300 管道的靠墻式支架，若多條管道并排安裝時，如平面位置局限或彎矩過大，可考慮分層布置。2.2 大樣圖2.3管道共用一個支吊架時，管道排布順直美觀，管道間距、拐彎半徑應(yīng)一致。2.4管道穿越沉降縫時應(yīng)采取補(bǔ)償措施。2.4 規(guī)格表(1）a=50mm，相鄰兩條管道直徑 DDN125 時，b70mm；相鄰兩條管道直徑 DDN100 時

6、，b50mm；c 不大于 300，大于 300 時需自行計算荷載彎矩。(2）A、B、C 型支架尺寸表（單位:mm）（3）D、E、F 型支架尺寸表（單位：mm）(五) PVC 排水管道1.適用范圍：適用于 PVC 排水管在墻上的固定安裝。2.大樣圖3.工藝核心要義敘述1.管外壁離外墻完成面距離為 2050mm，通絲桿長度不大于 200mm，室外使用塑料管卡和熱鍍鋅支撐桿或套塑料管。(六) 泵房落地支架施工工藝1.適用范圍適用于泵房內(nèi)落地支架及護(hù)墩的安裝。2.大樣圖3.工藝核心要義敘述(1）連接板需用膨脹螺栓固定；(2）水泥墩頂層表面需有 5%的泄水坡度并刷漆；(3）圖示為一條管道的做法，多條管道

7、時參照此做法。(七) 管道柔性連接安裝1.使用范圍由于設(shè)備運行過程中震動較大，并伴有多向位移，與管道接口處需要加軟接頭。一般用在水泵、機(jī)組等設(shè)備進(jìn)出口。2.大樣圖3.工藝核心要義敘述（1）可曲撓橡膠接頭管道施工安裝時，必須讓其處于自然狀態(tài)，不要人為的在安裝時使產(chǎn)品變形，避免導(dǎo)致產(chǎn)品的早期損壞和使用效果的減弱。（2）安裝于水泵的出口近端或管道的轉(zhuǎn)角部位以及高壓力、高層建筑懸空使用時，管道必須有固定支撐或固定托架，固定支撐和固定托架的受力必須大于軸向力，否則產(chǎn)品應(yīng)安裝防拉脫限位裝置。（3）橡膠軟接頭（不銹鋼波紋管）在安裝時，須使球體兩端增強(qiáng)圈（突出部分內(nèi)剛絲繩）全部卡入法蘭槽內(nèi)，防止管道承壓時球體

8、與法蘭拉脫。上螺栓時，先將對稱的螺栓（六條或四條）擰緊，保證球體于法蘭的全部到位。（4）橡膠接頭與管道法蘭連接時，螺栓絲桿應(yīng)伸向管道法蘭一端，以防止螺紋受壓膨脹時橡膠接頭的拱起部分?jǐn)D傷或扎傷，每一端的螺栓必須對稱加壓擰緊，使所有螺栓松緊一致，使用條件惡劣的場所，除增加平墊外，還應(yīng)增加彈簧墊圈，以防螺母松動。（5）當(dāng)橡膠接頭在水泵出口近距離或開停頻繁條件下使用時，為防止橡膠接頭長度的拉伸和壓縮過大帶來的影響，應(yīng)在法蘭兩端增加限位裝置。（6）安裝使用大口徑可曲撓橡膠接頭時，為避免安裝和降低勞動強(qiáng)度，應(yīng)在法蘭一端制作一節(jié)適量長度的短管，待橡膠接頭與短管和另一端管道連接好以后，再把短管與對口端長管焊接

9、。 （7）當(dāng)管道位移量大于等于接頭的最大補(bǔ)償量時，應(yīng)增加接頭的數(shù)量來平行位移量，嚴(yán)禁為了調(diào)整管道的超差，使接頭處于極限的撓曲位移和偏差狀態(tài)，更不能超限度（伸縮、位移、偏轉(zhuǎn)等），使用具體安裝數(shù)據(jù)見規(guī)格表。（8）自制柔性連接安裝時，將品字形排布的孔洞下方兩孔對準(zhǔn)法蘭盤螺栓，用螺帽鎖死，品字形上方的孔用于安裝限位桿。4、管道安裝注意事項 1、管道安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行除銹和涂漆,油漆的涂刷應(yīng)均勻不得有漏刷現(xiàn)象。 2、管道應(yīng)按規(guī)范要求制作坡口,施焊應(yīng)按GB50236-98要求。3、豎井管道安裝A安裝前一定要對管道安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核.B管道就位前應(yīng)清理管內(nèi)垃圾雜物,安裝暫停時敞口要封閉,防止雜物再次進(jìn)入。

10、C管井大規(guī)格立管一般應(yīng)在結(jié)構(gòu)模板拆除、管井隔墻未砌前安裝。D測量管子標(biāo)高時應(yīng)注意各層的標(biāo)高、誤差。E對同一管井內(nèi)的同一位置的管子應(yīng)根據(jù)操作方便來確定安裝順序。4、水平管道安裝: A水平管道要嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高座標(biāo)施工座標(biāo)允許偏差10mm標(biāo)高允許偏差5mm。 B水平管道縱橫方向彎曲碳素鋼管每10m允許偏差小于DN100者5mm、大于DN100者的10mm. C絲扣連接的管道絲扣要光滑有稍上足管件后外露2-3扣管道絲扣連接應(yīng)避免使用補(bǔ)心。絲接要牢固、可靠。 5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除銹-管子的安裝組對對口-點固焊-校對-焊接-焊縫檢查。 6、平焊法蘭連接:A法蘭內(nèi)圓分四點將法蘭

11、與管點焊然后，用角尺較正法蘭位置使密封面垂直于管子中心線。在其下方點焊第二點用角尺再次校對法蘭位置合格再點焊第3、4點。B對于成對法蘭的點焊應(yīng)使螺絲孔對位準(zhǔn)確。C檢查合格可進(jìn)行法蘭與管子的焊接。完畢后清理焊渣等雜物。D法蘭和管子組對、焊接時宜用專用組對裝置進(jìn)行裝置具體形式、結(jié)構(gòu)可按實際情況確定以確保法蘭和管軸線垂直。7、管道的坡度和坡向均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求坡度不能低于規(guī)范規(guī)定的最小坡度。 8、閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。其安裝位置、進(jìn)出口方向正確連接牢固緊密啟閉靈活朝向合理表面潔凈。 5、設(shè)備配管: （1）、應(yīng)具備條件 A與管道有關(guān)的土建工程已檢查合格、滿足安裝要求。 B與管道連接

12、的設(shè)備已找正、找平、固定。 C管道安裝前應(yīng)完成清洗、防腐有關(guān)工作。 D管子、管件及閥門已經(jīng)校驗合格、內(nèi)部清理干凈。 （2）、管道安裝要求: A管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整、吊桿借用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行金屬焊接，不得加于管道和支架座之間。 B法蘭、焊縫及其它連接的位置應(yīng)便于檢修、并不得緊貼墻板、樓板。 C埋地管道試壓后、應(yīng)及時防腐并辦理隱蔽工程驗收并及時回填夯實。 6、水壓試驗 1、水壓試驗應(yīng)具備的條件：管道系統(tǒng)施工完畢、支吊架安裝完畢、焊接工程結(jié)束、焊接法蘭、閥門及其他接頭均能保證便于檢查、管線上所有臨時的夾具、堵板、盲板等已清除、試壓

13、用壓力表已校驗合格。 2、水壓試驗的步聚：A向系統(tǒng)注水時應(yīng)先打開管道高處的排氣閥將空氣排盡待排氣閥冒水、關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。B用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。壓力逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查、無問題時再繼續(xù)加壓。一般分2-3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓。C搞好臨時下水管道將打壓后的水放到指定地點。 (八) 水泵安裝:1.立式水泵安裝形式:1.1 適用范圍:適用于立式水泵的安裝。1.2 大樣圖 1.3 工藝核心要義敘述：（1）立式水泵安裝時減震要求參照以上形式，并排立式水泵應(yīng)采用整體槽鋼基礎(chǔ)；（2）立式泵不應(yīng)采用彈簧減震器；（3）立式泵安裝樣式 A 為標(biāo)準(zhǔn)做法，

14、如果空間距離不夠，則軟接安裝于立管上采用 B 安裝方式；（4）減振器的安裝方法和臥式泵的相同；（5）泵采用橡膠減震墊片時安裝方法以及基座的處理同臥式泵。（6）多臺多級立式生活水泵可共用型鋼或混凝土基礎(chǔ)增加穩(wěn)定性。（7）給水泵、消防泵、采暖循環(huán)泵等各種設(shè)備、管道應(yīng)標(biāo)明管道性質(zhì)、流向及標(biāo)牌。2.潛污泵安裝形式2.1 適用范圍適用于潛污泵的安裝。2.2大樣圖2.3 要求（1）此標(biāo)準(zhǔn)按水泵為一備一用，兩臺潛污泵輪換工作的情況考慮；（2）建議排污泵出水管徑DN80 時釆用螺紋連接，DN100 時釆用溝槽、焊接連接，如有必要，也可采用法蘭連接；（3）H1 為閥門安裝高度為 1200mm;（4）H2 為支架

15、高度，安裝在軟接頭與止回閥之間。2.4 工藝核心要義敘述：（1）一般潛污泵可釆用軟連接方式進(jìn)行安裝；耦合式潛污泵可采用硬連接方式進(jìn)行安裝，但在管路中必須加設(shè)軟接頭。軟接釆用織物增強(qiáng)橡膠軟管連接，與泵和管道連接處釆用不銹鋼連接卡箍，每邊不少于兩個，也可用卡子夾緊或帶法蘭的軟管連接；（2）管道的連接方式可釆用螺紋連接或溝槽連接，無論釆用何種連接方式，閥門選擇方式及安裝方式均應(yīng)相應(yīng)一致。（3）安裝樣式 A 采用鏈子上提取出水泵檢修，安裝樣式 B 采用固定桿耦合安裝，檢修時直接上提取出水泵。 （4）排污泵安裝時閥門和附加自上到下的安裝順序為閘閥、止回閥、壓力表、軟接頭，排水管穿越墻、頂板時安裝套管，閥

16、門、管件、支架標(biāo)高一致。(九)消火栓的安裝：1. 適用范圍：適用于室內(nèi)消火栓及消火栓箱的安裝。3、工藝核心要義敘述：(1）消火栓箱的開口方向與逃生方向一致，開啟角度應(yīng)大于 160；(2）栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)（俗稱開門見栓）；安裝消防墻體厚度不夠時，采用可轉(zhuǎn)向式栓口時，應(yīng)取得設(shè)計院書面許可。(3）無論采用哪種型式的消火栓，必須保證栓口高度距離地面完成面 1.1 米。(4）消防箱暗裝時箱框要與明裝箱有所區(qū)分，暗裝箱外邊框要有翻邊能夠?qū)Y(jié)合面縫隙進(jìn)行遮擋。 (十)報警閥室安裝1.實例圖片報警閥室水管成排水力警鈴2.工藝核心要義敘述（1）閥組排列整齊。（2）水力警鈴設(shè)置在報警閥室外的走道內(nèi)。

17、（3）成排安裝水力警鈴應(yīng)標(biāo)識清晰。（4）閥組下應(yīng)設(shè)置排水溝。（5）報警控制管線應(yīng)排列整齊。（6）壓力開關(guān)至接線盒的軟管或軟電纜長度一般不宜超過 800mm。（7）試驗用排水管應(yīng)有組織排水。（8）報警閥組控制區(qū)域應(yīng)在管路上標(biāo)識清晰。(十一) 噴淋管道的安裝1. 適用范圍適用于自動噴淋主管、支管及噴頭的安裝。2. 大樣圖3.規(guī)格表（1）支架間距應(yīng)滿足下表規(guī)定：管徑（DN）1520253240507080100支架最大間距（m）2.533.544.55666.5（2）管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離（mm）應(yīng)符合下表規(guī)定管徑（DN）253240507080100125150200最小間距（mm

18、）404050607080100125150200（3）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（直立與下垂噴頭）噴頭與梁、通風(fēng)管道、排管、橋架的水平距離 a（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離 b（mm）a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a15004604.工藝核心要義敘述（1）悶頂、吊頂高度超過 800mm 時，設(shè)上下噴；格柵吊頂可按此條執(zhí)行，下噴宜設(shè)集熱盤；（2）噴頭與梁的距離見噴頭安裝 A；（3）超過 1200mm 的成排管道或風(fēng)管應(yīng)設(shè)下噴，見噴頭安裝 B、C、D；（4）采用閉式系統(tǒng)場所的最

19、大凈空高度為 8m；（5）管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；（6）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 1 個；當(dāng)噴頭之間距離小于 1.8m 時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于 3.6m；（7）當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于 50mm 時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于 1 個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；（8）豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置宜在距地面或樓面的距 2.0m 高處。(9）當(dāng)樓板或屋面板、集熱罩

20、耐火極限不小于 0.5h，噴頭濺水盤距集熱面距離不宜大于 300mm。(10）當(dāng)?shù)蹴攦?nèi)凈空高度大于 0.8m 且有可燃物或布有電線、電纜時，應(yīng)設(shè)置噴頭。(11）當(dāng)矩形風(fēng)管寬度大于 1.250m，在其下方應(yīng)布置噴頭。(12）安裝時應(yīng)采用專用扳手，玻璃球直撐臂嚴(yán)禁受力。(13）玻璃球嚴(yán)禁任何涂料或臟物覆蓋。(14）系統(tǒng)管網(wǎng)工作壓力不應(yīng)大于 1.2MPa。5、溝槽連接件(卡箍)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 溝槽式連接件(管接頭)、鋼管溝槽深度和鋼管壁厚等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)自動噴水滅火系統(tǒng) 第11部分：溝槽式管接件GB 5135.11的有關(guān)規(guī)定；2 有振動的場所和埋地管道應(yīng)采用柔性接頭，其他場所宜采用剛性

21、接頭，當(dāng)采用剛性接頭時，每隔4個5個剛性接頭應(yīng)設(shè)置一個撓性接頭，埋地連接時螺栓和螺母應(yīng)采用不銹鋼件；3 溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不應(yīng)有毛刺、破損性裂紋和臟物；4 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；5 機(jī)械三通連接時，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于1m，機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于2m；機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時支管的直徑應(yīng)滿足表12312的規(guī)定，當(dāng)主管與支管連接不符合表1

22、2312時應(yīng)采用溝槽式三通、四通管件連接；表12312 機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時支管直徑主管直徑DN6580100125150200250300支管直徑DN機(jī)械三通40406580100100100100機(jī)械四通3232506580100100100 6 配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機(jī)械三通，管徑大于DN50管道應(yīng)采用溝槽連接。7 埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭；8 采用溝槽連接件連接管道變徑和轉(zhuǎn)彎時，宜采用溝槽式異徑管件和彎頭；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過二個；公稱直徑大于50mm的管道

23、不宜采用活接頭；9 溝槽連接件應(yīng)采用三元乙丙橡膠(EDPM)C型密封膠圈，彈性應(yīng)良好，應(yīng)元破損和變形，安裝壓緊后C型密封膠圈中間應(yīng)有空隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30，（十二）UPVC 管安裝1.施工綜述：1 在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。3 當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。4 樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。5 管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)

24、置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。 當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。6 非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有微隙。7 立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為2050mm。8 管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。2） 鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。3） 插口處可用中號板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的13 1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。9 塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。10 管道穿越樓層處

25、的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。2） 管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。11 高層建筑內(nèi)明敷管道，當(dāng)設(shè)計要求采取防止火災(zāi)貫穿措施時,應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈2） 管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。3） 橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的

26、兩側(cè)應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。4）坐便排水管與水平管交匯處宜采用斜三通12管道粘接1 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。2 管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。3 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。4 膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。5 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90度。管道承插過程不得用錘子擊打。6 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。7 粘接后承插

27、口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。8、排水立管距首層地面1m處轉(zhuǎn)換為鑄鐵管，且立管與水平出戶管連接彎頭采用鴨腳彎頭。9 膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊， 嚴(yán)禁非操作人員使用。2） 管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。3） 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于 10，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 10 時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。4） 粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。防護(hù)眼鏡和口罩等。管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.0

28、2.0橫管0.50.751.101.31.65）排水管注意支管及主管的坡度，坡向主立管，高層建筑中110mm的明設(shè)排水塑料管每層樓板下設(shè)置阻火圈。伸縮節(jié)位置嚴(yán)格按照12S9-P956）不上人屋面排水通氣管高出屋面0.3m，且大于最大的積雪厚度，通氣管出口4m內(nèi)有門窗時，通氣管應(yīng)高出門窗頂0.6m或引向無門窗一側(cè)。上人屋面排水通氣管高出屋面2m。7） 屋面雨水排水安裝應(yīng)設(shè)置水簸箕(十三)PPR 管安裝1.適用范圍適用于 PP-R 管道的安裝。2工藝流程3.聚丙烯管熱熔連接時間表公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）201454325167433220844

29、402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50。4、系統(tǒng)水壓試驗管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。1.管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2.管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進(jìn)行；2.2水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；2.3管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；2.4加壓

30、宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。5、PP-R注意的問題1.搬運和安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2.管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3.安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4.管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5.操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。6.安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進(jìn)入。7施工時環(huán)境溫度不宜低于5，在低于0的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。 (十四)柔性接

31、口排水鑄鐵管安裝工藝1.適用范圍適用于室內(nèi)柔性接口排水鑄鐵管安裝。鑄鐵管按接口形式包括卡箍式接口（W 型接口、W1 型接口）、機(jī)械式接口（A 型接口、B 型接口）2.大樣圖：3 工藝要求：（1）柔性接口排水鑄鐵管的接口不得設(shè)置在樓板，屋面板或池壁、墻體等結(jié)構(gòu)層內(nèi)。（2）排水橫管坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)無坡，倒坡現(xiàn)象。（3）卡箍式接口排水鑄鐵管的支吊架管卡或吊卡不應(yīng)設(shè)置在卡箍部位。 （4）法蘭承插式排水鑄鐵管接口橡膠密封圈，在安裝套入時，應(yīng)注意其方向性。（5）柔性接口排水鑄鐵管立管底部與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個 45度彎頭，并在立管底部調(diào)設(shè)置支墩或支架等固定措施?？ü渴脚潘T鐵管立管底部

32、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用鴨腳支撐彎頭并采用加強(qiáng)抱卡鏈接，并設(shè)置支墩或支架等固定措施。（6）建筑排水柔性鑄鐵管安裝，應(yīng)按規(guī)范合理設(shè)置支吊架。(十五)套管安裝工藝1.適用范圍（1）給水管道、消防水管道穿樓板應(yīng)設(shè)套管，并用不燃材料封堵間隙。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。（2）衛(wèi)生間穿樓板的排水立管及與衛(wèi)生器具、地漏等相連接的排水支管均可不設(shè)套管。其中塑料管需加止水環(huán)。如需考慮塑料立管根部的保護(hù)問題，可設(shè)穿樓板套管。鑄鐵管在樓板封堵前應(yīng)保持管道表面清潔，穿樓板周圍宜砌筑厚度為 15mm-20mm 高環(huán)形或錐形阻

33、水圈。（3）所有穿屋面和地下室外墻管道均應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管。（4）柔性防水套管一般適用于管道穿過墻壁之處受有震動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。（5）所有穿墻體的管道均應(yīng)設(shè)套管（鋼制或塑料），并用不燃材料（推薦巖棉）做防火封堵。（6）管道穿混凝土梁或者鋼梁時，應(yīng)預(yù)留套管，穿混凝土梁的套管一般高度距下部 1/3，距梁左端或右端 1/3。鋼梁在制作時，應(yīng)將套管位置標(biāo)注在鋼梁制作圖上，并做必要的加強(qiáng)處理。（7） 穿屋面套管做法參見12J5-2-PF9（8）道預(yù)留套管要進(jìn)行封堵，澆筑時要派專人看護(hù)，防止變形、移位。 （9）穿墻的套管兩端應(yīng)與墻面平齊，垂直，不應(yīng)凹進(jìn)或凸出墻面，模板拆除后應(yīng)表示清套管的用途，以

34、免混淆。(十六)風(fēng)管水平安裝1.適用范圍適用于各類材質(zhì)風(fēng)管安裝；2.大樣圖3.工藝說明1）管的連接必須平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，總偏差不允許大于 20 ；2）風(fēng)管支吊架的螺孔采用機(jī)械加工，不允許用電氣焊切割。風(fēng)管吊桿必須平直，螺紋完整、光潔；3）風(fēng)管接口的連接必須嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)要符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不能小于 3 。墊片不允許凸入管內(nèi)，或突出法蘭外；4）水平風(fēng)管安裝時要遵循先上后下、先干管后支管的原則。水平彎管在500mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架，支管距干管 1200mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架；5）當(dāng)水平懸吊的風(fēng)管長度超過 20m 時，應(yīng)

35、設(shè)置防晃支架，每個支管不應(yīng)少于一個。支管距離三通位置應(yīng)在 1200mm 范圍內(nèi)設(shè)一個支架；6）風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于 9mm；7）空調(diào)風(fēng)管保溫不加設(shè)墊木，只需在支架處加白鐵皮（寬度200mm，厚1.2mm，長度與保溫面齊，優(yōu)點是保證保溫材料的連續(xù)性，減少保溫封閉時的薄弱點）支架處的白鐵皮可以和支架或橡塑保溫同色；8）尺寸標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定參見薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝(國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集) 07K133圓形風(fēng)管直徑或風(fēng)管大邊長 b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格b400 8L30*3400b1000 8L40*31000b20

36、00 10L40*42000b2500 12L50*5b2500根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以深化設(shè)計選型支架為準(zhǔn)(十七)風(fēng)管部件制作1.鍍鋅薄鋼板風(fēng)管制作1.1 適用范圍適用于鍍鋅薄鋼板矩形風(fēng)管的制作，法蘭連接。1.2 大樣圖1.3 規(guī)格表1.4 工藝要求1）角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。2）風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊寬度為 69 mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。2.鍍鋅薄鋼板風(fēng)管部件制作2.1 適用范圍適用于鍍鋅薄鋼板風(fēng)管部件的制作，包括彎頭、三通、變徑管等。2

37、.2 大樣圖2.3 工藝敘述矩形彎管(彎頭)分為內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應(yīng)符合下列要求：1）矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應(yīng)均勻。2）矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于 500mm，且內(nèi)弧半徑(R)與彎管平面邊長(a)之比（R/a）小于或等于 0.25 時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，厚度與風(fēng)管一致，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)符合規(guī)范要求。3）矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長大于 500mm 的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片，導(dǎo)流片圓弧半徑及片距符合規(guī)范要求。3.風(fēng)管加固3.1 適用范

38、圍適用于金屬風(fēng)管的內(nèi)外加強(qiáng)。3.2 風(fēng)管加固的規(guī)定風(fēng)管加固應(yīng)執(zhí)行通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2021 的規(guī)定,薄鋼板法蘭風(fēng)管還可參見標(biāo)準(zhǔn)圖集 07K133薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝的相關(guān)規(guī)定。風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。2）風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于 250mm。3）外加固型材的高度不宜大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點的間距不應(yīng)大于 220mm。外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。4）風(fēng)管

39、內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力（壓）面外設(shè)置專用墊圈。采用套管內(nèi)支撐時，長邊應(yīng)與風(fēng)管邊長相等。(十八)風(fēng)管柔性短管安裝1、適用范圍風(fēng)管連接設(shè)備柔性短管安裝。2、大樣圖3.工藝要求1）當(dāng)風(fēng)機(jī)安裝于室外時，電機(jī)應(yīng)有防雨措施。法蘭、螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，金屬風(fēng)管與土建風(fēng)道連接處應(yīng)加法蘭固定。2）防排煙系統(tǒng)風(fēng)管柔性短管材質(zhì)應(yīng)符合防火規(guī)定（不能將有防火要求的柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法來替代）。3）設(shè)計無要求時，柔性短管的長度為 150mm300mm；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管長度宜為變形縫的寬度加 100mm 及以上，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。4）柔性短管不得作

40、為找正、找平的異徑連接管。5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。 6）防火軟接材質(zhì)：四氟乙烯硅酸鈦金防火軟風(fēng)管。十九、風(fēng)機(jī)盤管安裝標(biāo)準(zhǔn)1、施工準(zhǔn)備工作 a.風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。 b.建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，基準(zhǔn)線已測放。 c.空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置、標(biāo)高符合要求。 d.已編制施工方案，完成安全技術(shù)交底。 e.參照有關(guān)專業(yè)圖和建筑裝修圖，核對風(fēng)機(jī)盤管的位置、標(biāo)高是否正確。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。 f.電機(jī)試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)按總臺數(shù)的10通電進(jìn)行三

41、速試運轉(zhuǎn)檢查。機(jī)械部分不得有摩擦，電氣部分不得漏電，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲正常。 g.表冷器水壓試驗：風(fēng)機(jī)盤管的表冷器應(yīng)按總臺數(shù)的10進(jìn)行水壓試驗，不得滲漏。 h風(fēng)機(jī)盤管等進(jìn)場前應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，具有有效的檢驗報告，質(zhì)量合格。支吊架安裝： a.風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架固定。 b.根據(jù)施工圖確定吊桿生根位置，生根一般采用膨脹螺栓。 c.按風(fēng)機(jī)盤管不同的型號、重量，選取相應(yīng)規(guī)格的吊桿。 d.減振吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。3、風(fēng)機(jī)盤管安裝 a.臥式風(fēng)機(jī)盤管安裝的高度、位置應(yīng)正確，吊桿與盤管連接應(yīng)用雙螺母緊固找平，并在螺母上加3厚的橡膠墊。 b.吊裝盤管應(yīng)坡向水盤排水口。 c.暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管在

42、吊頂處應(yīng)留有檢查門，便于機(jī)組維修。 d.立式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)正確。連接配管： a.風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 b.風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒管的連接前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗、排污，水質(zhì)合格后連接，以防雜物堵塞表冷器。 c.風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管接頭及排水管接頭不得漏水；進(jìn)出水管、冷凝水管必須保溫，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。 d.風(fēng)機(jī)盤管與管道相連接時宜采用軟接管或紫銅管，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有扭曲和癟管現(xiàn)象。 e.與凝結(jié)水管連接應(yīng)用軟管，其長度一般不大于300mm。軟管宜用透明膠管，并用喉箍緊固，防止?jié)B漏。凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)

43、無積水現(xiàn)象。二、風(fēng)機(jī)盤管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a.機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。 b.機(jī)組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。 c.機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄三、風(fēng)機(jī)盤管成品保護(hù) a.風(fēng)機(jī)盤管在現(xiàn)場應(yīng)碼放整齊，并有防雨、防雪措施。 b.風(fēng)機(jī)盤管安裝時應(yīng)隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護(hù)。 c.冬期施工，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗后必須將水排放干凈，以防凍壞盤管。 d.立式暗裝風(fēng)機(jī)盤管安

44、裝完后應(yīng)配合裝修安裝保護(hù)罩。屋內(nèi)噴漿前應(yīng)采用防護(hù)措施，保持風(fēng)機(jī)盤管清潔。四、風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a.系統(tǒng)注水時應(yīng)充分排氣，防止產(chǎn)生氣堵。 b.風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管未經(jīng)沖洗排污時不得投入使用，以免造成系統(tǒng)堵塞。 c.系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前應(yīng)對凝結(jié)水盤進(jìn)行清理，防止雜物堵塞排水管道，保證凝結(jié)水的順暢排放。五、風(fēng)機(jī)盤管質(zhì)量記錄 a.風(fēng)機(jī)盤管產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件。 b.風(fēng)機(jī)盤管開箱檢驗記錄。 c.預(yù)檢記錄。 d.隱蔽工程檢查記錄。(二十)吊式風(fēng)機(jī)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍適用于一般民用建筑中的吊式風(fēng)機(jī)箱的的安裝。2.大樣圖3.規(guī)格表4、工藝要求1）吊桿螺帽緊固后，吊桿上（下）端應(yīng)凸出一個螺母的高度。2）風(fēng)機(jī)

45、箱內(nèi)附帶的減震器，在設(shè)備安裝完成后應(yīng)及時松開。3）設(shè)備吊裝高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。4）應(yīng)復(fù)核吊點處樓板的荷載。5）用于通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)，無防火要求時，柔性軟接短管可選用帆布軟接短管；6）風(fēng)機(jī)安裝尺寸應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)樣本尺寸確定。7）當(dāng)風(fēng)機(jī)箱上頂至固定處距離大于等于 1 米時，應(yīng)先設(shè)置槽鋼基座，然后將風(fēng)機(jī)箱固定于基座上。5.產(chǎn)品圖片減震吊鉤二十一落地式空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍適用于一般民用建筑中的落地式空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)箱及落地式離心風(fēng)機(jī)的的安裝。2.大樣圖3.工藝要求1）風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實物對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，符合尺寸要求。2）設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。風(fēng)機(jī)安裝

46、前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3）安裝橡膠減振墊時需要考慮使用環(huán)境溫度，不可使橡膠減振墊超過使用溫度。橡膠減振器一般僅適用于-15+70溫度范圍。4）橡膠減振墊串聯(lián)使用時，中間必須加裝鋼板隔開，不應(yīng)超過三層。橡膠減振墊凹紋內(nèi)必須清潔無雜物，避免影響減振效果。5）橡膠減震墊與設(shè)備底座和設(shè)備基礎(chǔ)的接合面必須墊鋼板。6）根據(jù)設(shè)備減振要求可選擇橡膠減振器或彈簧減振器。7）風(fēng)機(jī)箱內(nèi)附帶的彈簧減振器，在設(shè)備安裝完成后應(yīng)及時松開。8）風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件調(diào)節(jié)裝置等均應(yīng)有單獨的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機(jī)連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁，

47、風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。9）風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。4.產(chǎn)品圖片減震器(二十一) 軸流式風(fēng)機(jī)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍適用于一般民用建筑中的軸流（混流）式風(fēng)機(jī)的的安裝，包括屋頂風(fēng)機(jī)的安裝。2、大樣圖3.工藝要求1）吊桿螺帽緊固后，吊桿上（下）端應(yīng)凸出一個螺母的高度。2）風(fēng)機(jī)箱內(nèi)附帶的減震器，在設(shè)備安裝完成后應(yīng)及時松開。3）設(shè)備吊裝高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。4）應(yīng)復(fù)核吊點處樓板的荷載。5）落地安裝風(fēng)機(jī)安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實物對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，符合尺寸要求。設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿與基礎(chǔ)緊

48、密結(jié)合。6）安裝橡膠減振墊時需要考慮使用環(huán)境溫度，不可使橡膠減振墊超過使用溫度。橡膠減振器一般僅適用于-15+70溫度范圍。7）根據(jù)設(shè)備減振要求可選擇橡膠減振器或彈簧減振器。8）風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、閥件調(diào)節(jié)裝置等均應(yīng)有單獨的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風(fēng)機(jī)連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。9）風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。(二十二) 制冷機(jī)房的安裝 一、安裝前的準(zhǔn)備工作 1）機(jī)組安裝前應(yīng)根據(jù)制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范等有關(guān)規(guī)定,對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對,滿足設(shè)計及施工要求,同時做好設(shè)備開箱檢驗工作等,為保證設(shè)備安裝創(chuàng)造條件機(jī)組布

49、置及安裝間距在冷凍機(jī)房中,設(shè)備的布置應(yīng)力求做到流程合理、排列整齊及操作和維修方便,盡量縮短各種管道的長度,注意節(jié)約占地面積。同時應(yīng)注意以下幾點:a.機(jī)組的操作面應(yīng)面向光線良好、操作和觀測方便的方向。b.壓縮機(jī)曲軸及換熱排管拔出端,應(yīng)留有足夠的空間,以便于檢修。c.為確保安全,機(jī)房應(yīng)在不同的方向設(shè)兩個通向室外的門,且門窗均應(yīng)向外開啟。3)一般冷水機(jī)組安裝中心與墻、柱中心間距允許偏差20mm,設(shè)備間的允許偏差為10mm。二、設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗收及交接設(shè)備基礎(chǔ)一般由土建施工,當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)期滿時,進(jìn)行檢查、驗收及交接工作,主要內(nèi)容有:外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心度、標(biāo)高、地腳螺栓孔的距離、深度、基礎(chǔ)

50、的埋設(shè)件等?；A(chǔ)尺寸主要項目的誤差允許范圍:長度允許偏差不大于20mm,凹凸程度允許偏差不大于10mm,地腳孔中心距允許偏差不大于5mm,機(jī)組主要軸線間尺寸允許偏差不大于1mm。如有不合格,應(yīng)及時處理,重新組織驗收,驗收合格后,在設(shè)備基礎(chǔ)上放出縱橫中心線。三、設(shè)備的開箱檢查設(shè)備開箱前,首先應(yīng)查明設(shè)備型號和箱號是否一致,箱數(shù)有無差錯,箱體有無損傷,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行開箱。開箱時,施工單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同進(jìn)行檢查驗收。同時應(yīng)注意以下幾點:開箱時,用開箱工具先啟開箱頂木板,再開啟四周的箱板。要盡量減少箱板的損壞,不要用大錘進(jìn)行敲打。依據(jù)設(shè)備清單,清點設(shè)備、備件、隨機(jī)文件等是否齊全。開箱后,

51、應(yīng)檢查所有的機(jī)件有無缺陷、損壞、變形及銹蝕現(xiàn)象。對精密零件和易碎品要妥善保管,同時作出詳細(xì)記錄。檢查各主要部件的尺寸,如地腳螺栓孔的規(guī)格尺寸,應(yīng)與技術(shù)文件相符。確認(rèn)搬運通道、起吊重量及高度,復(fù)查及平整基礎(chǔ)工程:地腳板對應(yīng)的基礎(chǔ)平面應(yīng)平整光滑,尤其是地腳孔兩側(cè)放墊鐵的部位一定要平整,并清除地腳孔內(nèi)的雜物,各基礎(chǔ)支撐面之間的最大高差應(yīng)小于3mm。四、空調(diào)機(jī)組的安裝1、搬運和吊裝安裝前避免設(shè)備的變形和受潮,使用襯墊將設(shè)備墊好。起吊機(jī)組時鋼絲繩應(yīng)掛在機(jī)組的規(guī)定起吊處,使負(fù)荷均勻分布。吊索與設(shè)備接觸部位要用軟質(zhì)材料襯墊,防止設(shè)備受損或擦傷表面的油漆,要盡量水平起吊,起吊時最大允許傾斜20。2、設(shè)備就位

52、將制冷機(jī)組吊放在基礎(chǔ)上,調(diào)整設(shè)備使之與中心線相符。3、套穿地腳螺栓應(yīng)注意螺栓頂端高出螺母2扣3扣。4、設(shè)備的找平找正設(shè)備安裝時的找平找正對安裝質(zhì)量有重要的影響,一般冷水機(jī)組各部件已組裝在公共底盤上,安裝時只需在每個地腳螺栓孔附近旋轉(zhuǎn)斜墊鐵,調(diào)整墊鐵使底盤水平,機(jī)組縱橫向水平度允許偏差0.2。然后用手錘逐個敲擊墊鐵,檢查是否均已壓緊。5、澆灌地腳機(jī)組找平后,應(yīng)及時在地腳螺栓孔、底盤及基礎(chǔ)間隙之間澆灌混凝土,澆灌前必須徹底清除基礎(chǔ)面上和地腳孔內(nèi)的雜物、灰土、面垢及積水,澆灌須一次完成。且澆灌密實,做好養(yǎng)護(hù)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到75%以上時,擰緊地腳螺栓。機(jī)組底盤外面的灌漿層應(yīng)在砂漿稍硬后壓光抹坡度,以防止運

53、行中油水流向底盤。五、冷卻水泵及冷凍水泵的安裝中央空調(diào)工程中采用用的水泵有單級單吸清水離心泵和管道泵,具體安裝技術(shù)措施如下:1、水泵安裝前應(yīng)復(fù)查項目1)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。2)開箱檢查不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕現(xiàn)象,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。3)水泵盤車應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象,無異常聲音。2、安裝與校正1)用水平儀檢查底座的水平度,用楔鐵找平,并安裝牢固。2)小型整體式水泵水平每米不超過0.1mm,離心水泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度,軸向傾斜每米不得超過0.8mm,徑向位移不得超過1mm。3)水泵與管路連接后,應(yīng)復(fù)核找正,如由于管路不正常時,應(yīng)調(diào)整管路。3、水泵的管路安裝1)泵的管路應(yīng)按規(guī)范

54、設(shè)有支架,不允許管路的重量加在泵上,以免應(yīng)力過大使泵損壞。2)鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應(yīng)平行、對中,不能借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。3)排出管路閥門的安裝順序為:泵出口一閘閥一止回閥一出水管,排出管徑350mm以上揚(yáng)程50m以上的泵,采用緩閉止回閥。4)嚴(yán)禁無水試空車。六、管道系統(tǒng)安裝中央空調(diào)系統(tǒng)的管道采用無縫鋼管、熱鍍鋅管。無縫鋼管采用焊接連接,要注意除銹刷漆,鍍鋅鋼管采用絲扣連接,不得用焊接連接鍍鋅鋼管,因為燒焊會破壞鋼管的鍍鋅層,使鋼管失去防銹保護(hù)層,吊架、支架之間最大距離符合規(guī)范要求。管道安裝的坡度,供、回水管不得有反坡,因為反坡易形成氣阻造成通水不暢或不通水,冷凝水一定要有大于等于8的坡度,因為冷凝水是靠自