絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施(附絲錐斷裂分析)

1、絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施（附絲錐斷裂分析）內容來源網絡，由深圳機械展（11萬m2, 1100多家展商，超10萬觀眾）收集 整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數控刀具工具、自動化、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎等展示，就在深圳機械展.止規(guī)不止原因措施絲錐選用不當?選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。轉速過高?降低轉速；?改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果。生成切削瘤?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞?選用切削參數更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；?必要時選用成組絲錐。絲錐有毛刺?小

2、心地去除毛刺。定位及裝夾不精確?使用軸向及徑向自動調節(jié)的攻絲夾具；?檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。攻絲進給不穩(wěn)定?改善攻絲程序；?檢查機床傳動螺桿；?使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。絲錐修磨不合理?盡量保證重磨絲錐切削參數與新絲錐一致。軸向壓力過大?調整攻絲軸向壓力；?使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。爛牙及粗糙原因措施絲錐選用不當?選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。轉速太咼或太低?選擇推薦的攻絲速度。切屑瘤嚴重?換用新絲錐；?使用涂層絲錐；?改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果；?去除切削瘤及損傷的切削齒。切屑阻塞?選用切削參數更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）；?必要時選用成組絲

3、錐。絲錐有毛刺?去除毛刺。底孔太小?使用合理的底孔尺寸。冷卻、潤滑不足?使用合理的切削液；?適當增加切削液的供給。絲錐單齒切削量太大?適當增加切削錐長度；?換用成組絲錐。通規(guī)不通原因措施絲錐磨損嚴重?換用新絲錐。絲錐選用不當?選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。螺紋牙型參數錯誤?換用性能更好的絲錐；?使用帶長度補償功能的攻絲夾具。絲錐過早磨損原因措施見爛牙及粗糙?見爛牙及粗糙。切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺紋深度；?必要時使用E型甚至F型切削刃。無涂層或涂層質量差?根據攻絲材料性能，使用合適的涂層絲錐。絲錐壽命短原因措施見絲錐過早磨損?見絲錐過早磨損。絲錐重磨時退火?改變修磨參數（

4、砂輪型號、轉速、冷卻液等）。鉆孔時材料硬化嚴重?及時更換鉆頭；?調整鉆孔參數（轉速、進給等）；?攻絲前材料退火。絲錐斷裂10大問題分析匯總1. 絲錐品質不好主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過 渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力 集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有 可能導致絲錐產生裂紋。 很大程度上這也是國內絲錐整體性能

5、不如進口絲錐的重要原因。 應對措施：選用品質優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。2. 絲錐選擇不當對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐 等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。對于象沉淀不銹鋼、高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料，可能會出現絲錐因自身強度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。另外，絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得 進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種 需要，刀具材料的品種也在不斷地增加

6、。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。應對措施：選用高強度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等），提高絲錐自身強度；同時改善 絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度；極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。3. 絲錐過度磨損另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導致絲錐拆斷。應對措施：首先推薦使用森泰英格 V柄，它會明顯延緩絲錐的磨損，從而提高絲錐使用 壽命；同時，使用優(yōu)質的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損；另外，使用螺紋量規(guī)（T/Z ）可以輕松判斷絲錐情況。4. 軸向同步誤差加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉與軸向進給同步性存在誤差，使得絲錐承

7、受的軸向拉力（或壓力）增大，導致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心（或數控車床）剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退回（反轉）的瞬間更為突出。應對措施：使用森泰英格 V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。5. 斷屑、排屑困難 對于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出，絲 錐將會憋斷，而大量的被加工材料（如鋼和不銹鋼以及高溫合金等）攻絲加工通常是難 以斷屑的。應對措施：首先考慮改變絲錐的螺旋升角（通常會有幾種不同螺旋角可選），設法讓鐵 屑能夠順利排除；同時適當調整切削參數，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除；必要時 可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排

8、出。6. 底孔孔徑偏小例如，加工黑色金屬材料 M5 X0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm 鉆頭打底孔，如果誤用了 4.2mm 鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而 使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完 全符合的鉆頭可以選擇大一級的。7. 攻件材質問題攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。8. 機床沒有達到絲錐的精度要求機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體 才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確， 即主軸軸線與底孔的中心線不同心

9、，在攻絲過程中扭矩過大， 這是絲錐折斷的主要原因。9. 切削液，潤滑油品質不好這點國內的許多企業(yè)都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。10. 切削速度與進給量不合理當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為615m/mi n ;調質鋼或

10、較硬的鋼料為 510m/min ;不銹鋼為27m/min ;鑄鐵為810m/min 。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。內容來源網絡，由深圳機械展（11萬m2, 1100多家展商，超10萬觀眾）收集 整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數控刀具工具、自動化、數字無人 工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎等展示，就在深圳機械展 .出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光 先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞

11、忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其 刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚 以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向寵，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰能”，是以眾議舉寵為督:愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠小人，此先漢所以興隆也； 親小人，遠賢臣，此后漢所以傾頹也。 先帝在時, 每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣， 愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也 Lp臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉 屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當世之事，由是感激，遂許先帝以驅馳。后值傾覆，受任于 敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣謹慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來，夙夜憂嘆，恐托付不效，以傷先帝之 明；故五月渡瀘，深入不毛。今南方已