新興鑄管年產(chǎn)80萬(wàn)噸氧化球團(tuán)設(shè)備簡(jiǎn)介

1、新興鑄管年產(chǎn) 80萬(wàn)噸氧化球團(tuán)設(shè)備簡(jiǎn)介1、 6m 造球機(jī)造球機(jī)是我單位在引進(jìn)技術(shù)和基礎(chǔ)上， 根據(jù)鋼鐵行業(yè)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而加以改進(jìn)而定型的產(chǎn)品。造球機(jī)用樹(shù)脂膠粘貼一層。橡膠，防止粘料及磨損， 保護(hù)金屬本體。 主機(jī)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)采用集中潤(rùn)滑裝置， 便于維護(hù)，盤面角度調(diào)整采用機(jī)械式調(diào)節(jié)裝置，穩(wěn)定可靠。2、 120環(huán)冷機(jī)環(huán)冷機(jī)主要由設(shè)備本體、傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)體部分、支撐輥、側(cè)擋輥、壓軌、機(jī)架（包括走臺(tái)及檢修平臺(tái) ）,風(fēng)箱、風(fēng)箱下電動(dòng)雙層卸灰閥、卸料區(qū)罩子等組成。 傳動(dòng)裝置為雙傳動(dòng)裝置， 設(shè)計(jì)中保證兩側(cè)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)；傳運(yùn)裝置設(shè)置速度檢測(cè)裝置，便于生產(chǎn)調(diào)整控制；設(shè)置輔助驅(qū)動(dòng)裝置， 以便在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)使環(huán)冷機(jī)低速運(yùn)

2、轉(zhuǎn)以保護(hù)設(shè)備； 環(huán)冷機(jī)適應(yīng)露天無(wú)廠房的工作環(huán)境。3、鏈篦加熱機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)大大提高了熱利用率， 并具有料層高度和厚度探測(cè)裝置， 應(yīng)用與給料機(jī)進(jìn)行連鎖， 通過(guò)調(diào)節(jié)給料機(jī)速度從而進(jìn)行定量控制。整機(jī)由框架結(jié)構(gòu)、殼體部分、鏈篦回轉(zhuǎn)部分、厚度探測(cè)裝置、拖料裝置、傳動(dòng)裝置、煙室、防偏裝置等部分組成，篦板與拖料板間隙可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，將磨損降低到最低值。4、 4x30m 回轉(zhuǎn)窯鋼鐵行業(yè)球團(tuán)用回轉(zhuǎn)窯作為我單位回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的另一短窯支系， 由于 其結(jié)構(gòu)上的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)， 將其結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)推到了另一高度。 回轉(zhuǎn)窯主 要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒 裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄

3、造，安裝方便，具有 較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯 頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容 積方式，對(duì)開(kāi)窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑 向摩擦迷宮、魚(yú)鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，是目前國(guó) 內(nèi)最先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通 道煤粉燃燒器。5、風(fēng)掃煤磨減速機(jī)和小齒輪間，用膠塊聯(lián)軸器，對(duì)中性好，有助于緩沖和吸震。筒體與底板間墊石棉板，同時(shí)在筒體外覆蓋一層硅酸鋁纖維氈， 有助 于物料的保溫，兇省能源，襯板材質(zhì)采用鎰鋼襯板，沖韌性及硬度適 中，耐磨性能好，襯板結(jié)構(gòu)采用條凸凹襯板鑲嵌裝配，減少螺栓數(shù)

4、量， 提高筒體的強(qiáng)度，有助于延長(zhǎng)使用壽命。6、3.2x6.5潤(rùn)磨機(jī)潤(rùn)磨機(jī)是球團(tuán)工藝中的主要選礦設(shè)備， 處理含水量在8%-13%勺物料, 使物料充分混合和細(xì)化，增大物料顆粒的表面積。使用潤(rùn)磨機(jī)可以縮 短球團(tuán)礦的制作工藝，節(jié)省了設(shè)備能耗，且有提高團(tuán)礦質(zhì)量和金屬回 收率、改善勞動(dòng)條件和環(huán)保條件等作用，所以在球團(tuán)礦工藝中得到迅 速推廣。潤(rùn)磨機(jī)的工作原理是由周邊大齒輪帶動(dòng)簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)， 物料受到研磨介 質(zhì)鋼球的沖擊，以及球與球之間和球與筒體襯板之間的粉磨， 使物料 充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最后經(jīng)排料孔排出磨機(jī)，進(jìn)入 下道工序。本機(jī)可有效地降低膨潤(rùn)土添加量，提高生球強(qiáng)度。潤(rùn)磨機(jī)在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上有三

5、個(gè)主要特點(diǎn)：強(qiáng)制給料、周邊排礦、橡 膠襯板。7、烘干機(jī)烘干機(jī)主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度 的物料。烘干機(jī)廣泛適用于茶葉、中草藥、玉米、蔬菜、食品、雞糞、 礦渣、毛巾被套、鋸末、煤泥、脫硫石膏、復(fù)合肥、金銀花、秸稈壓 塊燃料、木炭機(jī)械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農(nóng)牧業(yè)工程等行業(yè)?；剞D(zhuǎn)烘干機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單 可靠，故得到普遍采用。8、球磨混料機(jī)適合磨料與各種粉狀材料的干混合。設(shè)備特點(diǎn)：需長(zhǎng)時(shí)間混合，混合物極均勻，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。工作原理：球磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的粉碎設(shè)備， 但也可作為粉料混合 使用，它是一種裝有密閉的旋轉(zhuǎn)筒，筒內(nèi)裝有許多瓷

6、球或鋼球，當(dāng)筒 旋轉(zhuǎn)時(shí)，原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用，達(dá)到磨細(xì)物料或混 合的目的。用球磨機(jī)作物料混合時(shí)應(yīng)盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數(shù)量應(yīng)少些，一般為轉(zhuǎn)筒容積 510%左右，球的直徑一般不 大于40mm。（一）球團(tuán)工藝新興鑄管年產(chǎn)80萬(wàn)噸氧化球團(tuán)設(shè)備 采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法生產(chǎn)工藝。膨潤(rùn)土回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖含鐵原料圓盤給料機(jī)六臺(tái)，膨潤(rùn)土電子皮帶稱四臺(tái)）二臺(tái)加濕機(jī)二臺(tái)45m2電除塵器烘干機(jī) 6m/m煤氣、空氣2#雙層圓銀篩（生篩）圓盤造球機(jī)潤(rùn)磨機(jī)二臺(tái)臺(tái)18# 油 風(fēng) 機(jī)1#篩板機(jī)（b=650）s3i回轉(zhuǎn)窯煤氣、空氣、冷卻水is6n 回轉(zhuǎn)窯煤氣、空氣、冷卻水2#篩板機(jī)75 itf帶式冷

7、卻機(jī)85%落下強(qiáng)度：大于6次/0.5m抗壓強(qiáng)度： 大于 10n/ 個(gè)球5、生球篩分采用雙層圓輻篩將生球中的小于6 mm和大于20 mm部分篩除掉。6、回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝生球通過(guò)布料機(jī)連續(xù)不斷的、均勻的布入爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻五個(gè)階段，焙燒后的球團(tuán)礦從回轉(zhuǎn)窯底部均勻的排除爐外，在回轉(zhuǎn)窯操作過(guò)程中要求排球量與布入生球量基本平衡，因此回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)是個(gè)連續(xù)作業(yè)過(guò)程。（ 1 ）干燥帶回轉(zhuǎn)窯的干燥采用屋脊性干燥床，預(yù)熱帶上升的熱廢氣和導(dǎo)風(fēng)墻出來(lái)的熱風(fēng)在干燥床下部混合，溫度達(dá)到350-650 。穿過(guò)干燥床與入爐生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到生球干燥的目的，生球在干燥帶的行為主要是脫水，初步加熱和磁鐵礦開(kāi)始

8、氧化。生球經(jīng)過(guò)干燥后，體積收縮、內(nèi)摩擦力增加，抗壓強(qiáng)度提高，一般干球抗壓強(qiáng)度提高 4-6 倍，同時(shí)毛細(xì)水排除，內(nèi)摩擦增加，塑性消失，落下強(qiáng)度變差，僅有1次/個(gè)左右。（ 2）預(yù)熱帶生球干燥后殘留（ 1-2% 的水份）從干燥床的下部滾落進(jìn)入預(yù)熱帶， 在預(yù)熱帶干球除了繼續(xù)加熱 （升溫到 900-1000 ）脫除殘留水份和強(qiáng)度繼續(xù)提高外，還將發(fā)生下列變化：結(jié)晶水，水化物和結(jié)構(gòu)水分解和排除；磁鐵礦氧化和結(jié)晶；硫化物分解和氧化；碳酸鹽分解。（ 3）焙燒帶生球通過(guò)預(yù)熱帶被加熱到1000 左右，進(jìn)入焙燒帶主要發(fā)生兩個(gè)方面的反應(yīng)，一是繼續(xù)加熱、二是發(fā)生固結(jié)，使之強(qiáng)度急劇提高。（ 4 ）均熱帶球團(tuán)經(jīng)過(guò)焙燒后往下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入均熱帶，均熱帶的作用是使球團(tuán)固結(jié)充分，進(jìn)一步提高球團(tuán)強(qiáng)度和質(zhì)量均勻。（ 5 ）冷卻帶冷卻帶是回轉(zhuǎn)窯整個(gè)焙燒過(guò)程的最后一個(gè)階段。球團(tuán)到了冷卻帶由于受到鼓入窯內(nèi)冷空氣的對(duì)流熱交換，溫度逐漸下降，一般溫度能降到 500-700 ，冷卻風(fēng)量為51000m 3/m ，壓力為 24-28kpa 。（ 6 ）排料球團(tuán)礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯下部的齒輥