曲柄壓力機的正確使用與維護版

1、最新資料推薦1曲柄壓力機的正確使用與維護班級:姓名: 學號:最新資料推薦2目錄刖言 . 3正文 . 4（一）.曲柄壓力機的工作原理與結(jié)構(gòu) 4 4（二）.曲柄壓力機的使用規(guī)范 5 5（三）.壓力機的安全操作要求 6 6（四）.壓力機的安全管理 8 8（五）.曲柄壓力機的維護 8 8總述. 10最新資料推薦3開式曲柄壓力機、八 、亠刖言：曲柄壓力機一種最常用的冷沖壓設(shè)備，用作冷沖壓模具的工作平 臺。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。按床身結(jié)構(gòu)形式的不同，曲柄壓力機可 分為開式曲柄壓力機或閉式曲柄壓力機；按驅(qū)動連桿數(shù)的不同可分為 單點壓力機或多點壓力機；按滑塊數(shù)是一個還是兩個可分為單動壓力 機或雙動壓力機。曲柄

2、壓力機同其它機械設(shè)備一樣，只有操作者正確使用和切實地 維護保養(yǎng)好，才能減少機械故障，延長其使用壽命，同時充分發(fā)揮其 功能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并最大限度地避免事故的發(fā)生。W閉式曲柄壓力機最新資料推薦41 電動機 2 小皮帶輪3 大皮帶輪4 小齒輪 5 大齒輪 6 離合器 7 曲軸 8 制動器9連桿 10 滑塊11 上模12 下模 13 墊板 14工作臺15 機身2-2-2 2所示。正文:(一)曲柄壓力機的工作原理與結(jié)構(gòu)曲柄壓力機是機械式壓力機的一種。它的工作機構(gòu)是曲柄連桿滑塊機構(gòu)，所以稱曲柄壓力機?，F(xiàn)通過國產(chǎn)JB23-63JB23-63型壓力機來說明它的工作原理及結(jié)構(gòu)。工作原理如下：電動機1 1通過

3、三角皮帶把運動傳給大皮帶輪 3 3，再經(jīng)小齒輪4 4、大齒輪5 5傳給曲軸7 7。連桿9 9 上端裝在曲軸上，下端與滑塊1010連接，把曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛瑝K的直線往復運動。上模1111裝在滑塊上，下模1212裝在工作臺的墊板1313上,因此，當材料放在上下模之間時，即能進行沖 裁及其它沖壓成形工藝。由于生產(chǎn)工藝的需要，滑塊有時運動，有時停止，所以裝有離合器6 6與制動器8 8,壓力機在整個工作周期內(nèi)進行工藝操作的時間很短， 也就是說，有負荷的工作時間很短， 大部分時 間為無負荷的空閑時間。為了使電動機的負荷均勻，有效地利用能量，因而裝有飛輪。大皮帶輪3 3即起飛輪的作用。從上述的工作原理可以

4、看出，曲柄壓力機由以下幾個部分組成：(1)(1) 工作機構(gòu)一般為曲柄連桿滑塊機構(gòu)。由曲軸、連桿、滑塊等零件組成，如圖(2)(2) 傳動系統(tǒng)包括齒輪、皮帶傳動等機構(gòu)。(3)(3) 操縱系統(tǒng)如離合器、制動器。JB23-63壓力機外形圖JB23-63壓力機原理圖最新資料推薦5(4)(4) 能源系統(tǒng)如電動機、飛輪。(5)(5) 支承部件如機身。鑒于壓力機的各個組成環(huán)節(jié)都可能會出現(xiàn)各種各樣的故障與意外。綜合各方考慮，我們需要從壓力機的能力、 結(jié)構(gòu)、操作、檢修及安全等多方面對曲柄壓力機的使用與維護加以論 述。(二)曲柄壓力機的使用規(guī)范1 1壓力機能力的正確發(fā)揮”壓力機的使用者必須明確所使用壓力機的加工能力

5、( (標稱壓力、許用負荷圖、電機額定功率) )，并且在使用過程中，讓壓力機的能力留有余地。這對壓力機部件壽命、模具壽命及 避免超負荷使壓力機破壞都是至關(guān)重要的。尤其是偏心負荷時，使用壓力需低于標稱壓力很多。超負荷對壓力機、模具及工件等均有不良影響，避免超負荷是使用壓力機的最基本要求。超負荷將出現(xiàn)如下現(xiàn)象，使用中可以通過這些現(xiàn)象的出現(xiàn)來判定是否超負荷。電動機功率超負荷，將引起：電動機的電流增高，電動機過熱，單次行程時，數(shù)控 沖床每次作業(yè)的減速都很大；連續(xù)行程時，隨著作用次數(shù)的增加，速度逐漸減小，直至滑塊停止運轉(zhuǎn)。工作負荷曲線超出許用負荷曲線，將出現(xiàn)：曲柄發(fā)生扭曲變形；齒輪破損；連接鍵損壞；離合器

6、打滑、過熱。標稱壓力超負荷，將出現(xiàn)：作業(yè)聲音異常，振動大；曲柄彎曲變形；連桿破損 機身出現(xiàn)裂紋；有過載保護裝置的則保護裝置產(chǎn)生動作。2 2 對壓力機結(jié)構(gòu)的正確使用最新資料推薦6單點壓力機在偏心載荷作用下會使滑塊承受附加力矩，因而在滑塊和導軌之間產(chǎn)生阻力矩。M M使滑塊傾斜，加快了滑塊與導軌間的不均勻磨損。因此，進行偏心負荷較大的沖壓 加工時，應(yīng)避免使用單點壓力機，而應(yīng)使用雙點壓力機。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床雙點壓力機在承受偏 心負荷時不產(chǎn)生附加力矩。壓力機各活動連接處的間隙不能太大，否則將降低精度?？捎孟旅娴姆椒z驗：在滑塊向下行程進行沖壓時，用手指觸?；瑝K側(cè)面，在下止點如有振動， 說明間隙過大，必須進行

7、調(diào)整。進行滑塊導向間隙調(diào)整時，注意不要過分追求精度而使滑塊過緊，過緊將發(fā)熱磨損。 有適當?shù)拈g隙對改善潤滑、 延長使用壽命是必要的。 各相對運動部分都必須保證良好的潤滑， 按要求添加潤滑油（脂）。壓力機的離合器、制動器是確保壓力機安全運轉(zhuǎn)的重要部件。離合器、制動器發(fā)生效障，必然會導致大的事故發(fā)生。因此，操作者必須充分了解所使用的壓力機的離合器、制動器的結(jié)構(gòu)，而且，每天開機前都要試車檢查離合器、制動器的動作是否準確、靈活、可靠。氣動 摩擦離合器制功器使用的壓縮空氣必須達到要求的壓力標準，如壓力不足，對離合器來說， 將產(chǎn)生傳遞力矩不足，對制動器來說，將產(chǎn)生摩擦盤脫離不準確，造成發(fā)熱和磨損加劇。滑塊平

8、衡裝置，應(yīng)在每次更換模具后，根據(jù)模具的重量加以調(diào)整，保證平衡效果。（三）壓力機的安全操作要求防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作，應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì) 安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提，使用與管理是安全的保證，包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件，采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發(fā)生。動設(shè)備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和、制動器是否于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。正

9、式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟 最新資料推薦7動。操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進?？谌∥铮钟霉ぞ卟坏梅旁谀＞呱?。在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應(yīng)答，并確認離開危險區(qū)再動作。突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài)。 對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應(yīng)在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處

10、掛牌通告警示。沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段，而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操手伸進模口區(qū)的危險。 手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。需要強調(diào)指出，在正常 操作時，堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用，但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū)，不能防止操的手意 外伸進危險區(qū)。采用手用工

11、具還必須同時使用安全裝置。保證良好的工作環(huán)境和操作位置。沖壓作業(yè)單調(diào)、重復，容易引起操疲勞；噪聲和振動使操作意識下降，這也是導致事故的重要原因之一。如果操的姿勢不正確，會加速疲勞，增加危險性，所以操作位置和姿勢，以及周圍環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意。（四）壓力機的安全管理壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容：最新資料推薦8第一，企業(yè)的安全技術(shù)部門和設(shè)備主管部門必須參加壓力機（包括剪切機）安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作，以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作，驗收合格后方可使用。第二，對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、 改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，使用中發(fā)生設(shè)備、人身事

12、故等情況。第三，建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登 記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行。第四，操必須年滿1818周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓，熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。第五，對于陳；此失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機，經(jīng)技術(shù)改造仍達不到安全標準要求的，由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后，禁止使用。確認無改造價值的應(yīng)報廢，嚴禁轉(zhuǎn)賣。（五）曲柄壓力機的維護無論是從減少機械故障延長其使用壽命，還是從充分發(fā)揮壓力機功能保證產(chǎn)品質(zhì)量，或者是最大限度地避免事故的發(fā)生考慮，都要求對機械進行良好的日常維護，以確保生產(chǎn)安全高效的運行與生產(chǎn)。

13、不恰當?shù)膲毫C操作或沖壓模設(shè)置式導致壓力機損壞及停機的首要原因。適當?shù)嘏嘤枆毫C操作員以及沖壓模設(shè)置者可以確保他們按照正確的流程進行操作，這將能很快減少停機時間。因此在壓力機的日常使用過程中應(yīng)有規(guī)范的維護。第一，每班操作前向操縱器各點制動器轉(zhuǎn)軸加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20203030號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機 器進行清掃。第二，機器各方面的的檢查。檢查緊固件，補齊外部缺件；檢查離合器和彈簧、皮帶； 檢查機床各潤滑裝置；檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常；檢查曲軸導軌精 度及磨損情況；檢查制動器、離合器、滑塊、關(guān)閉塊、關(guān)閉環(huán)；

14、檢查電器控制部分；機身工 作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。第三，根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安 全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。第四，在維修過程中注意安全確保正確進行鎖緊、打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的最底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。第五，車間環(huán)境控制。一臺干凈的壓力機能使操作者或維護人員在問題發(fā)生時就能很快 發(fā)現(xiàn)。比如漏油，漏氣，斷裂等等，如果壓力機是清潔的，那么很簡單就能找出其位置。第六，確保壓力機處于平衡位

15、置。精密平衡的壓力機能夠更好地工作，因而最好每年進行一次檢查。氣動系統(tǒng)擔負著氣動制動器和平衡系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，需要檢查是否存在氣體泄漏， 因為部恰當?shù)臍鈮耗苡绊懼苿悠骷捌胶庀到y(tǒng)的性能，而他們控制著壓力機的停止時間，一旦出現(xiàn)問題將會使操作者和設(shè)備陷入危險。此外，所有的氣動系統(tǒng)都有調(diào)節(jié)器，潤滑器和儲水 器。在氣體管線中積累的水，應(yīng)該每天排除。第七，一段時間更換潤滑油和濾網(wǎng)。對壓力機潤滑系統(tǒng)不適當?shù)木S護也是發(fā)生壓力機停 機的主要原因之一，出于一些原因，許多壓力機操作員在對配有帶濾網(wǎng)的循環(huán)油料系統(tǒng)操作 時不定期更換濾網(wǎng)。應(yīng)該確保在更換油料的同時更換濾網(wǎng)，平時也需經(jīng)常更換。最新資料推薦9最后，機械壓力機維護的關(guān)鍵。 對于一項機械壓力機日常維護項目來說， 哪方面是最重 要的呢？答案是操作員。 所有的壓力機維護及問題查找到開始于操作員，操作員經(jīng)常能夠很早地發(fā)現(xiàn)壓力機的問題，防止對壓力機部件產(chǎn)生的重大，持續(xù)破壞。讓壓力機操作員加入到維護過程中來使壓力機操作員加入到維護壓力機的過程中來能使他們在出現(xiàn)問題時隨時提醒維護或管理人員。他們每天都進行壓力機的操作，因而能夠更容易聽到或看到問題的征兆，操作員能夠通過注意壓力機發(fā)出的奇怪聲響；不正常的溫升， 煙霧，某些部分出現(xiàn)的碎屑或金屬顆粒；以及泄漏的管線發(fā)現(xiàn)其問題。每天操作員應(yīng)該自問一些問題，通過檢查后記錄