地下室剪力墻鋼筋砼施工方案

1、青島流亭機(jī)場(chǎng)航站樓擴(kuò)建工程c區(qū)地下室剪力墻砼工程施工方案一、 工程概況流亭機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建航站樓c區(qū)地下室剪力墻砼工程，其墻厚度為500mm，從6.900位置開(kāi)始至1.300處，總長(zhǎng)約為280米，砼量約為850立方米。砼強(qiáng)度等級(jí)為c40，防水等級(jí)為s12。剪力墻1.300與地梁相接處（ak軸/1924軸）與剪力墻一并澆筑完畢，其砼量約650立方米。二、 模板支撐體系1 剪力墻模板通過(guò)內(nèi)整體腳手架來(lái)固定（詳如圖1），固定時(shí)嚴(yán)格按照要求的鋼管間距、對(duì)拉螺栓間距等參數(shù)進(jìn)行施工，確保鋼度及強(qiáng)度，保證不跑模漲模，嚴(yán)格控制好垂直度。2 對(duì)拉螺栓與模板交接內(nèi)面用30mm（外面）、10mm木塊墊好，待砼澆筑完成強(qiáng)度達(dá)

2、到100%后將其清理出，用氣焊將墻面外的螺栓割掉，再以微膨脹水泥分兩次將其封堵。3 支設(shè)模板時(shí)將底板澆筑時(shí)支設(shè)的剪力墻模板拆除，再將剪力墻模板底端支設(shè)于地梁上作為支撐端。4 與剪力墻相接處的架空區(qū)地梁及地溝模板采用斜面架空腳手架的作法，其支設(shè)方法如圖2。斜面支撐采用剪刀撐使腳手架成為整體；在邊坡上豎向鋼管下端清出原土，將木板鋪設(shè)于原土上，腳手架豎向鋼管下端置于木板上；將平行于邊坡的斜撐下端設(shè)置于剪力墻與外地梁交接錯(cuò)臺(tái)處，上端固定于設(shè)置在邊坡上端平臺(tái)處的豎向鋼管上，使整個(gè)腳手架的大部分力量分解于剪力墻地梁及邊坡上端平臺(tái)處，小部分力量分解于其它豎向鋼管傳遞在邊坡上，保證了腳手架的整體穩(wěn)定性及邊坡的

3、穩(wěn)定性。三、施工準(zhǔn)備1、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備配備足夠的勞動(dòng)力，砼工投入200人，采用晝夜兩班施工方法。2、 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 材料、配合比、計(jì)量器具等資料必須申報(bào)齊全，并經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼的施工。（2） 配備精干的技術(shù)力量，砼施工過(guò)程中鋼筋班組、模板班組、砼施工班組、機(jī)械班組、質(zhì)量員、計(jì)量員等人員必須在現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督，及時(shí)解決相關(guān)問(wèn)題。（3） 對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，包括前后臺(tái)及砼養(yǎng)護(hù)等。3、 施工機(jī)械準(zhǔn)備：砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌與商品砼同時(shí)澆筑的方式。設(shè)置js-500強(qiáng)制式攪拌機(jī)6臺(tái)，hbt700砼輸送泵3臺(tái)（2、4泵澆筑剪力墻，3泵澆筑1924軸/aj軸地梁）；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置商品砼泵車(chē)一臺(tái)，砼電動(dòng)泵一臺(tái)（備

4、用）。插入式震動(dòng)棒26根，以及其它鐵掀、刮杠、木抹子、照明燈具等工具，砂、石以及水泥等的運(yùn)輸采用3臺(tái)裝載車(chē)運(yùn)輸，一臺(tái)備用。砼澆筑前進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)并備好易損易壞件。配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械及照明等的用電、用水等必須做好充分的準(zhǔn)備，確保砼的連續(xù)澆筑性。4、 材料準(zhǔn)備：砼所用的砂、石、水泥、外加劑等材料質(zhì)量按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求取樣試驗(yàn)并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超過(guò)3%，級(jí)配良好；石子采用粒徑5-31.5mm連續(xù)級(jí)配的石子，骨料堅(jiān)硬，適用于c40s12砼使用；水泥采用青島魯碧42.5水泥，并已按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試合格。攪拌用水用已經(jīng)化驗(yàn)合格的地下水。5、 砼計(jì)量：（1）現(xiàn)

5、場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)人計(jì)量，采取二級(jí)管理，管理層及勞務(wù)層分設(shè)專(zhuān)職計(jì)量人員?；炷恋呐淞媳仨毐ＷC配合比準(zhǔn)確，計(jì)量采用電子磅稱自動(dòng)計(jì)量，拌合用水采用時(shí)間繼電器計(jì)量(先測(cè)好骨料含水量,計(jì)算出實(shí)際攪拌用水量,調(diào)好時(shí)間繼電器)。確保計(jì)量在允許偏差之內(nèi)，即水泥、水、外加劑摻合料為1%，砂石為2%。（2）為減小砼澆筑過(guò)程中對(duì)剪力墻的側(cè)壓力，必須嚴(yán)格控制好坍落度，保持在14cm以下，并適當(dāng)減小，地梁砼的坍落度控制在14cm16cm。（3）砼配合比必須在實(shí)驗(yàn)室做出試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理公司同意后，方可使用。確定現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按骨料含水量的大小，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工配合比進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以確保砼水灰比，保證砼的質(zhì)量。骨料的含水量經(jīng)常進(jìn)行測(cè)定，（平常每天

6、不少于2次）；雨天施工時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整用水量和骨料的用量,做好施工配合比。澆筑的砼必須保證緩凝時(shí)間不少于5小時(shí)。四、施工工藝1砼的攪拌嚴(yán)格按照砼配合比進(jìn)行攪拌，砼后臺(tái)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，配合比在攪拌站旁掛牌公布。砼攪拌前，加水對(duì)攪拌站機(jī)械及泵送管進(jìn)行清洗并將積水倒凈，使攪拌及輸送設(shè)備充分濕潤(rùn)。攪拌時(shí)間不少于120秒，必須攪拌均勻、充分，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致?，F(xiàn)場(chǎng)每一泵站均設(shè)坍落度筒，按要求進(jìn)行砼坍落度檢測(cè)并做好記錄。如出現(xiàn)異常，及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行解決。攪拌好的砼要做到基本傾盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制好水灰比和坍落度，不得

7、私自隨意加減用水量。2、 砼的運(yùn)輸除商品砼采用專(zhuān)用攪拌車(chē)運(yùn)輸外，其它現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼的垂直及水平運(yùn)輸采用hbt700型砼輸送泵。（1）布管：輸送管的布設(shè)要順直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴(yán)密,架設(shè)牢固。泵管前端以軟管及穿筒相接或是直接以泵管配備彎頭伸入剪力墻，使穿筒或泵管前端離剪力墻底面2米左右，保證澆筑高度達(dá)到要求。泵管應(yīng)定期檢查，以防爆管。在高溫季節(jié)施工時(shí)，注意每隔一定時(shí)間灑水濕潤(rùn)。（2）潤(rùn)管：泵管先經(jīng)送水（采用去石子現(xiàn)配合比的水泥砂漿），以濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，檢查、確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)雜物。（3）泵送：泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。澆筑剪力墻時(shí)，宜先慢再快，到最后兩管在

8、c軸相會(huì)時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，或是用一臺(tái)泵送砼，以保證分層澆筑。及時(shí)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常順序進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)砼的凝結(jié)時(shí)間。泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的部位。當(dāng)輸送泵被堵時(shí)，應(yīng)采取下列措施排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新攪拌后再泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；拆除堵塞部位的泵管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)的空氣，擰緊接頭。當(dāng)在泵送過(guò)程中，如設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，立即進(jìn)行檢修，檢修時(shí)間不得超過(guò)砼的凝結(jié)時(shí)間，否則

9、必須及時(shí)更換設(shè)備。3、 砼的澆筑（1）砼在澆筑過(guò)程前、過(guò)程中、過(guò)程后均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文規(guī)定。在混凝土施工前,要對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等及安裝預(yù)留預(yù)埋等進(jìn)行驗(yàn)收，各專(zhuān)業(yè)會(huì)簽，并經(jīng)過(guò)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格。對(duì)模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土、和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。下達(dá)砼澆筑令后，才能進(jìn)行混凝土的施工。（2）澆筑方法：為保證剪力墻砼的質(zhì)量及保證整個(gè)模板支撐體系的穩(wěn)定性，必須進(jìn)行分層澆筑。對(duì)于k軸，以汽車(chē)泵由24軸向19軸按澆筑厚度分層按序進(jìn)行澆筑， 2、4泵在每側(cè)的兩柱中間布澆筑點(diǎn)，分別展開(kāi)進(jìn)行水平分層澆筑，澆筑厚度控制在500mm，采用事先做好的標(biāo)志桿進(jìn)行控制，當(dāng)澆筑厚度達(dá)到時(shí)，

10、兩泵管按照布點(diǎn)按序進(jìn)行澆筑，直至砼在c軸相遇達(dá)到500mm后，兩泵再?gòu)拈_(kāi)始澆筑部位開(kāi)始第二次分層澆筑，直至最后澆筑至預(yù)定標(biāo)高。由于砼采用泵送，受坍落度影響砼將沿剪力墻流淌，為保證砼的密實(shí)，振動(dòng)棒每臺(tái)泵至少配備三臺(tái)以上，且視砼流淌距離情況均勻分開(kāi)振搗。（3）澆筑順序：本區(qū)剪力墻砼量約850m，地梁砼約為650 m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取如下澆筑順序。如圖所示：砼汽車(chē)泵192021222324kjh g f e d ca3#攪拌站4#攪拌站2#攪拌站電動(dòng)砼泵（備用）根據(jù)澆筑工藝，采取如上圖所示的澆筑順序。箭頭表示砼澆筑方向。如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)特殊情況（如機(jī)械損壞、堵管等，時(shí)間不得超過(guò)砼的凝結(jié)時(shí)間，否則馬上更換

11、備用攪拌站，保證砼的連續(xù)澆筑。）當(dāng)剪力墻遇架空區(qū)地梁時(shí)，采用鋼筋與鋼絲網(wǎng)事先做好施工縫的留置，位置設(shè)置在剪力墻外1/3地梁處。 （4）砼的振搗砼澆筑前，振動(dòng)棒每臺(tái)泵要有2根備用。選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的人員振搗，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，專(zhuān)業(yè)人員跟班作業(yè)，并制定必須的獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振現(xiàn)象。振動(dòng)棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每次振搗時(shí)間為10s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為30-40cm，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振

12、搗密實(shí)。夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，確保剪力墻砼澆筑的可控制性?，F(xiàn)場(chǎng)要備有足夠的碘鎢燈，以便夜間施工有足夠的照明度，不致影響施工。4、 施工縫的設(shè)置（1） 水平施工縫的留置：剪力墻1.300處應(yīng)留置水平施工縫，其做法采用高寬均為100mm的“凸”字型做法，具體如圖2。（2） 施工縫的處理：水平施工縫澆筑砼前，將其表面浮漿和雜物清除，再鋪凈漿，后加鋪30mm-50mm厚去石子同配合比的水泥砂漿，并及時(shí)澆筑砼。（3） 根據(jù)監(jiān)理批復(fù)的b區(qū)地下室剪力墻方案的意見(jiàn)，本區(qū)亦遵照監(jiān)理意見(jiàn)不設(shè)置垂直施工縫。5、 砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相

13、同，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。對(duì)膨脹收縮補(bǔ)償性砼，應(yīng)覆蓋薄膜或濕草袋，進(jìn)行遮光覆蓋養(yǎng)護(hù)。（覆蓋薄膜應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。）成立專(zhuān)門(mén)的砼養(yǎng)護(hù)小組，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。剪力墻的養(yǎng)護(hù)方法采用如下方式：（1）涂刷養(yǎng)護(hù)液；（2）分別在內(nèi)部、外部四周用鋼管或pvc管設(shè)環(huán)路澆水養(yǎng)護(hù)。6、 試塊的留置試塊分為同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)，每100m3（包括不足100 m3），取樣定為三組抗壓試塊，試塊應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)與監(jiān)理共同隨機(jī)取樣制作。制作好的試塊應(yīng)標(biāo)好制作日期、試壓日期和施工部位，送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。五、拆模及成品保護(hù)1、砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆膜。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)

14、特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定。本批為不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模。2、拆模的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料，以免破壞砼結(jié)構(gòu)。3、已成品的砼結(jié)構(gòu)，要加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰、亂砸隨意開(kāi)洞。六、質(zhì)量要求1、 在攪拌工序中，拌制的砼拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。在檢查砼的均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過(guò)程中，從卸料流的1434之間部位采取試樣,進(jìn)行試驗(yàn)。2、 砼的攪拌時(shí)間，每一工作臺(tái)班至少應(yīng)抽查兩次。砼攪拌完畢后，應(yīng)按要求檢測(cè)砼的坍落度,在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。3、 砼澆筑完成拆模后，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后,應(yīng)從其外觀檢查其表面有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預(yù)留孔道是否暢通無(wú)堵塞，如有類(lèi)似情況，應(yīng)立即進(jìn)行匯報(bào)于監(jiān)理公司，不得隨意進(jìn)行修補(bǔ)。砼拆模后,其允許偏差項(xiàng)目不超過(guò)下列規(guī)定:軸線位移 15標(biāo) 高 10截面尺寸 +8 ， -5 表面平正(2m長(zhǎng)度) 8預(yù)埋件 10預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管 5預(yù)留洞安全措