年產(chǎn)16萬噸蘆葦制漿廠堿回收分廠設(shè)計(jì)—畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、大連工業(yè)大學(xué)2013屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 題目：設(shè)計(jì)年產(chǎn)16萬噸蘆葦制漿廠堿回收分廠子題：重點(diǎn)設(shè)計(jì)燃燒工段 摘 要當(dāng)前堿法制漿占領(lǐng)了整個(gè)化學(xué)漿生產(chǎn)領(lǐng)域,因得益于蒸煮、洗滌、篩選、漂白技術(shù)的飛速發(fā)展，以及占有環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì),在紙漿生產(chǎn)中占據(jù)了絕對(duì)的主導(dǎo)地位,堿回收成為了制漿廠必不可少的組成部分。他在治理黑液污染、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源能源，實(shí)現(xiàn)我國(guó)造紙工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方面起到了非常重要的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的逐步發(fā)展，新技術(shù)不斷應(yīng)用于制漿造紙企業(yè)的堿回收工段，提高了化學(xué)藥品回收率和燃燒熱效率，減少了對(duì)環(huán)境的污染。本設(shè)計(jì)特點(diǎn)是工藝成熟、穩(wěn)定，設(shè)備比較先進(jìn)且操作性和穩(wěn)定性強(qiáng)，

2、已得到國(guó)內(nèi)有關(guān)企業(yè)的證實(shí)。從蒸煮出來的黑液用鼓式真空洗漿機(jī)洗滌使黑液的提取率達(dá)到98%,堿回收率高達(dá)94%，堿自給率為94%，燃燒熱效率53.04%。蒸發(fā)工段采用七體五效板式降膜蒸發(fā)站，使黑液由洗滌工段的10%升至48%，再通過堿噴射爐進(jìn)行燃燒，環(huán)保，節(jié)能。堿噴射爐采用雙汽包低臭技術(shù)，靜電除塵率為99%，防止煙氣二次污染。不可否認(rèn)，目前投資、能耗、環(huán)境是堿回收技術(shù)發(fā)展的主要影響因素和動(dòng)力。在堿回收新技術(shù)的應(yīng)用下，設(shè)備效率提高了，也等于提高了產(chǎn)量，還明顯的提高了化學(xué)藥品的回收率，減少了對(duì)環(huán)境的污染，并且對(duì)燃燒熱量進(jìn)行回收，達(dá)到良好的環(huán)境效益，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：堿回收；堿法制漿；燃燒；設(shè)

3、計(jì)平衡計(jì)算abstract at present, the alkaline pulping occupied the whole of the chemical pulp production, for cooking, washing, screening, bleaching technology thanks to the rapid development, and has advantages of environmental protection, in the pulp production occupies the absolute dominant position, th

4、e alkali recycling has become the indispensable part of the pulping plant. he control black liquor pollution, protect the environment, saving energy resources, realize the sustainable development of chinas paper industry has played a very important role. with the gradual development of science and t

5、echnology, new technology application in pulp and paper enterprises constantly alkali recovery section, improve the chemical recovery rate and combustion efficiency, reduce the pollution to the environment. this design is characterized by technology mature, stable, equipment is more advanced and ope

6、rability and stability is strong, has been confirmed by the relevant domestic enterprises.black liquor from cooking out of the use of drum-type vacuum pulp washing machine wash the black liquor extraction rate reached 98%, alkali recovery rate is as high as 94%, its self-sufficiency rate of alkali i

7、s 94%, the combustion thermal efficiency is 53.04%. five effect evaporation section using seven body plate falling film evaporation station, make the black liquor by washing section of 10% to 48%, again through the alkali injection furnace combustion, environmental protection, energy saving. low alk

8、ali injection furnace with double drum smelly technology, electrostatic collection coefficient was 99%, prevent gas secondary pollution. there is no denying the fact that the investment and energy consumption, environment is the main influence factors of alkali recovery technology development and mo

9、tivation. under the alkali recycling the application of new technology, equipment efficiency, also is equal to the increased production, also obviously improve the recovery of chemicals to reduce the pollution to the environment, and the combustion heat recycling, and achieve good environmental bene

10、fits, social benefits and economic benefits.key words: alkali recovery; alkaline pulping; combustion; design balance calculatioiii目 錄摘 要iabstractii引 言1第一章 總論31.1 設(shè)計(jì)依據(jù)31.2 設(shè)計(jì)范圍31.3 指導(dǎo)思想31.4 廠址選擇及論證41.4.1 地理位置41.4.2 氣候條件41.4.3 原料來源41.4.4 水源方面51.4.5 動(dòng)力、燃料來源5第二章 生產(chǎn)方法論證及生產(chǎn)工藝流程說明62.1 備料工段62.1.1 生產(chǎn)方法62.1.2

11、 生產(chǎn)工藝流程62.2 蒸煮工段72.2.1 生產(chǎn)方法72.2.2 生產(chǎn)工藝流程72.3 洗滌工段92.3.1 生產(chǎn)方法92.3.2 生產(chǎn)工藝流程102.4 蒸發(fā)工段102.4.1 生產(chǎn)方法102.4.2 生產(chǎn)工藝流程112.5 燃燒工段122.5.1 生產(chǎn)方法122.5.2 生產(chǎn)工藝流程122.6 苛化工段132.6.1 生產(chǎn)方法132.6.2 生產(chǎn)工藝流程14第三章 物料平衡計(jì)算153.1 物料平衡計(jì)算說明153.2 蒸煮工段計(jì)算163.3 洗滌工段計(jì)算183.4 蒸發(fā)工段計(jì)算203.5 熔融物成分計(jì)算213.6 燃燒工段計(jì)算223.7 苛化工段計(jì)算273.7.1 無機(jī)物的平衡計(jì)算283.

12、7.2 液體及堿平衡計(jì)算30第四章 熱量平衡計(jì)算434.1 收入熱量的計(jì)算434.2 消耗熱量的計(jì)算444.3 供產(chǎn)生蒸汽量454.4 自身回用熱量454.5 熱功效率46第五章 設(shè)備選型485.1 設(shè)備選型的原則485.2 重點(diǎn)工段設(shè)備選擇以及計(jì)算485.2.1 黑液噴射爐的選擇485.2.2 送風(fēng)機(jī)的選擇495.2.3 引風(fēng)機(jī)的選擇505.2.4 空氣加熱器515.2.5 黑液泵515.2.6 濃黑液直接加熱器525.2.7 溶解槽525.2.8綠液過濾器525.2.9 濃黑液槽525.2.10 消音泵535.2.11 綠液泵535.2.12 靜電除塵器535.2.13 軟化水槽535.2

13、.14 軟化水泵545.2.15 省煤器545.2.16 擺動(dòng)式黑液噴嘴545.2.17 伸縮式吹灰槍545.2.18 煙囪545.2.19 除氧器555.2.20冷凝水箱555.2.21鍋爐運(yùn)水泵555.2.22堿灰溶解槽555.2.23蒸汽過熱器555.2.24中壓分汽缸565.3 主要設(shè)備一覽表56第六章 車間布置說明586.1 重點(diǎn)車間設(shè)備布置586.1.1 重點(diǎn)車間布置說明586.1.2 主要設(shè)備的安排及主要說明586.2 重點(diǎn)車間采暖通風(fēng)情況596.2.1 車間通風(fēng)情況596.2.2 采光照明59第七章 環(huán)境保護(hù)及節(jié)能措施617.1 環(huán)境保護(hù)617.2 節(jié)能措施61第八章 自動(dòng)化控

14、制系統(tǒng)628.1 送風(fēng)系統(tǒng)的控制628.2 鍋爐汽包水位的控制628.3 現(xiàn)代的堿回收鍋爐控制系統(tǒng)63第九章 工作制度及勞動(dòng)組織649.1 工作制度649.2 勞動(dòng)組織及車間定員64第十章 經(jīng)濟(jì)核算6510.1 供水系統(tǒng)6510.1.1 生活用水量的確定6510.1.2 生產(chǎn)用水量的確定6510.1.3 消防用水量的確定6510.2 供汽系統(tǒng)6510.3 供電系統(tǒng)6610.4 其他原料消耗6710.5 堿回收量6710.6 工資成本6710.7 設(shè)備折舊計(jì)算6810.8 總成本計(jì)算68參考文獻(xiàn)69致 謝70附 錄 表3.5vii引 言本設(shè)計(jì)蘆葦制漿廠堿回收分廠是對(duì)以蘆葦為原料制漿所產(chǎn)生的黑液進(jìn)

15、行堿回收以達(dá)到治理黑液污染、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源和能源，節(jié)約大量用水的目的。此設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工段是燃燒工段。根據(jù)制漿原理與工程設(shè)計(jì)合理科學(xué)的生產(chǎn)流程,分別是蒸發(fā)工段流程，燃燒工段流程，苛化工段流程。由工藝的合理科學(xué)性確定其蒸發(fā)、燃燒和苛化的工藝條件。根據(jù)生產(chǎn)要求選擇合理的蒸發(fā)方法和苛化方法完成蒸發(fā)流程和苛化流程，選擇先進(jìn)的燃燒方法和燃燒設(shè)備完成燃燒工段流程。確定工藝生產(chǎn)流程，達(dá)到總流程生產(chǎn)的合理工藝要求后,由流程方框圖制作生產(chǎn)工藝流程示意圖,完成黑液、蒸汽等的合理布置,以達(dá)到合理科學(xué)的要求。根據(jù)制漿造紙工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)完成物料和能量平衡計(jì)算，典型設(shè)備選擇計(jì)算以及示意圖的布置等，確定生產(chǎn)工藝的可行性和合理

16、性。由生產(chǎn)工藝、氣候條件、生產(chǎn)原料、水土資源、市場(chǎng)行情等條件選擇合適的廠址。依據(jù)完整的工藝流程完成全部流程示意圖，用各種線條區(qū)分黑液、水、汽線路。畫出各設(shè)備外形，標(biāo)注其名稱、臺(tái)數(shù)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置等。依據(jù)完整的流程和設(shè)備選型設(shè)計(jì)合理的車間布置圖，在完成生產(chǎn)要求的前提下合理科學(xué)地布置各個(gè)設(shè)備的位置。依據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求合理科學(xué)地安排車間各樓層的設(shè)備空間位置從而達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工段是燃燒工段。黑液燃燒的目的一方面是通過對(duì)濃黑液中有機(jī)物的燃燒回收熱能并產(chǎn)生工藝需要的蒸汽；另一方面是回收黑液中的堿供蒸煮使用同時(shí)消除黑液的污染。燃燒的主要設(shè)備是堿回收爐，此設(shè)計(jì)的堿回收爐選用wgz型噴射爐，是用噴槍

17、把黑液噴成一定大小的液滴，使黑液在空間或爐壁蒸發(fā)、干燥的一種比較先進(jìn)的堿回收爐。其是我國(guó)設(shè)計(jì)制造的全水冷壁堿爐，在我國(guó)已有十多年的生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)不斷改進(jìn)已逐步完善。該爐的堿回收率、熱效率較高，是黑液堿回收爐的首選，是我國(guó)目前使用最廣泛的一種爐型。另外，蒸發(fā)工段的流程采用七體五效板式降膜蒸發(fā)，是根據(jù)遼寧盤錦振興生態(tài)造紙公司的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作制定的，該系統(tǒng)是一種新型的堿回收蒸發(fā)系統(tǒng)，具有熱效率高、節(jié)能、運(yùn)行方便可靠、污染少、一次出濃黑液等特點(diǎn)。由于蒸發(fā)站全部采用板式降膜蒸發(fā)器，整個(gè)蒸發(fā)站的傳熱系數(shù)和有效溫差都得到很大的提高，且沒有靜壓頭損失，熱效率也得到較大的提高，所以，能量消耗可降至最低。采用逆流

18、流程，各效的溫差也得到了較為合理的分配。在出濃黑液的第一效設(shè)計(jì)為3個(gè)單獨(dú)的單室蒸發(fā)器串聯(lián)，通過儀表切換使幾個(gè)室輪流進(jìn)出稀、濃黑液或清洗，平時(shí)是其中兩個(gè)蒸發(fā)器正常工作，對(duì)余下的一個(gè)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，這樣可以一次出濃黑液且出效的黑液濃度大大提高，而連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期也大為延長(zhǎng)。本設(shè)計(jì)制定過程中在完全考慮了實(shí)際生產(chǎn)的合理性和科學(xué)性的基礎(chǔ)上盡量滿足生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性，而且參考近年來具有說服性的參考資料并根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)工藝條件完成了物料及能量平衡計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)證，物料和能量均達(dá)到平衡的要求，因此可以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)來達(dá)到為蘆葦制漿廠節(jié)約資源和能源、節(jié)約生產(chǎn)成本和保護(hù)環(huán)境的目的。不過，由于現(xiàn)代草類制漿堿回收技術(shù)發(fā)展迅

19、速，該設(shè)計(jì)有待于進(jìn)一步改進(jìn)，以達(dá)到更加先進(jìn)科學(xué)的目的。第一章 總論1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)本設(shè)計(jì)是根據(jù)大連工業(yè)大學(xué)輕工與化學(xué)工程學(xué)院下發(fā)的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)年產(chǎn)16萬噸蘆葦制漿廠堿回收分廠（重點(diǎn)：燃燒工段）進(jìn)行設(shè)計(jì)的。設(shè)計(jì)的科學(xué)依據(jù)是制漿原理與工程制漿造紙過程自動(dòng)測(cè)量與控制制漿造紙機(jī)械與設(shè)備（上）制漿造紙工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)等資料。設(shè)計(jì)中相關(guān)的參數(shù)以及設(shè)備的選定是根據(jù)上述造紙文獻(xiàn)中的堿回收車間的工藝技術(shù)方案擬定的，另外也參考了遼寧盤錦振興生態(tài)造紙公司等工廠和設(shè)備資料中的堿回收設(shè)備。設(shè)計(jì)中所選的設(shè)備大部分是經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐的。1.2 設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)年產(chǎn)16萬噸蘆葦制漿廠堿回收分廠，重點(diǎn)設(shè)計(jì)燃燒工段。設(shè)計(jì)的具體范圍是：生

20、產(chǎn)工藝流程的確定，各個(gè)工段生產(chǎn)的工藝條件的選擇及論證；依據(jù)工藝流程繪制工藝流程方框圖；依據(jù)流程方框圖繪制流程示意草圖；依據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)設(shè)備制定合理的生產(chǎn)工藝參數(shù)；依據(jù)流程示意草圖進(jìn)行物料及能量的平衡計(jì)算，繪制出物料平衡的明細(xì)表和系統(tǒng)平衡的總表；依據(jù)物料平衡選擇設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備選擇合理高效的設(shè)備，并確定各個(gè)步驟定型設(shè)備的型號(hào)、臺(tái)數(shù)、外形尺寸、配套電機(jī)等參數(shù)；確定重點(diǎn)工段工藝技術(shù)操作參數(shù)、儀表自動(dòng)控制點(diǎn)、新技術(shù)采用說明論證以及環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)情況說明書；完成所選型設(shè)備一覽表；制定勞動(dòng)組織及工作制度；完成生產(chǎn)的系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)核算；繪制完整的工藝流程示意圖（帶檢測(cè)控制點(diǎn)）以及重點(diǎn)工段車間布置圖；完成設(shè)計(jì)的總

21、結(jié)以及設(shè)計(jì)說明書的整理。1.3 指導(dǎo)思想1合理科學(xué)的完成生成要求，可持續(xù)的生產(chǎn)條件和規(guī)模；2盡可能采用先進(jìn)成熟的工藝生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備；3采用高效的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)提高效率和節(jié)約成本；4. 生產(chǎn)的排放標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家和地方的環(huán)境要求；5生產(chǎn)的安全性和良好的生產(chǎn)工作環(huán)境；6. 考慮到將來生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)建問題；1.4 廠址選擇及論證本設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，考慮到原料來源，動(dòng)力資源，水、煤、汽的來源，及產(chǎn)品銷售和交通情況，并兼顧企業(yè)間的合作，自然條件和建材供應(yīng)諸方面因素，將廠址選在遼寧省盤錦市。1.4.1 地理位置 盤錦市位于遼寧省西南部，遼河三角洲的中心地帶，東、東北鄰鞍山市，東南隔大遼河與營(yíng)口市相望，西、

22、西北鄰錦州市，南臨渤海遼東灣，地理坐標(biāo)位于北緯40394127，東經(jīng)1212512231之間。市區(qū)距省會(huì)沈陽市155千米；西距錦州市102千米；南距營(yíng)口市65千米，鲅魚圈港146千米，大連港302千米；東距鞍山市98千米?？偯娣e4084平方千米，占遼寧省總面積的2.75%。轄興隆臺(tái)區(qū)、雙臺(tái)子區(qū)兩個(gè)市轄區(qū)，大洼縣、盤山縣兩個(gè)縣。溝海、沈山鐵路貫境，公路有莊林、大盤、沈盤、盤營(yíng)等干線。1.4.2 氣候條件 盤錦市地處中緯度地帶，屬暖溫帶大陸性半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候。其特點(diǎn)是：四季分明，雨熱同季，干冷同期，溫度適宜，光照充裕。降水量為600毫米左右。災(zāi)害性天氣有大風(fēng)、冰雹、寒潮、干旱，大暴雨、霜凍。全年大于

23、等于8級(jí)的大風(fēng)日數(shù)為14天。土壤在11月中旬開始凍結(jié)，下旬封冰；解冰期在3月上旬，4月上旬化通。全年無霜期204天。終霜為4月上旬，初霜為10月中旬。全年總的氣候特點(diǎn)是：氣溫稍高，熱量條件好于常年，降水稍少，降水時(shí)空分布不均，日照時(shí)數(shù)偏少。49月氣溫偏高，降水稍多，光照偏少。夏季6月和8月上、中旬連陰雨，光照偏少，秋季910月氣溫偏高，降水偏少。1.4.3 原料來源 本設(shè)計(jì)蘆葦制漿廠以蘆葦為制漿原料，而盤錦市擁有豐富的蘆葦資源，其葦田收割面積55608公頃，年產(chǎn)蘆葦50萬噸左右，列世界之先。主要分布于大遼河口至大凌河口海岸線以北地段的遼濱、趙圈河、羊圈子、東郭4個(gè)葦場(chǎng)和新生農(nóng)場(chǎng)葦田大隊(duì)。主要用

24、于制漿造紙?jiān)?，占遼寧省蘆葦總產(chǎn)量的50%以上。自1960年始，該地加強(qiáng)對(duì)蘆葦生產(chǎn)的管理，變蘆葦?shù)淖匀簧L(zhǎng)為人工科學(xué)培育。目前仍有近萬公頃的沼澤荒灘可開墾成葦田。1.4.4 水源方面 盤錦地處渤海灣北岸，遼河三角洲腹地，水系包括遼河（雙臺(tái)子河）、繞陽河、太平河、小柳河、西沙河、月牙子河、大凌河，水資源比較豐富。2008年盤錦市水資源總量3.01億立方米，地表水資源量為1.89億立方米，地下水資源量為2.09億立方米。盤錦市南部沿海，15米等深線以內(nèi)淺海水域約20萬公頃，其中3米等深線以內(nèi)沿岸淺海水域約1.9萬公頃，灘涂面積3.92萬公頃，淡水水域15.3萬公頃。1.4.5 動(dòng)力、燃料來源盤錦市

25、地下有豐富的石油、天然氣、井鹽、煤、硫等礦藏。礦產(chǎn)分布集中，全市大多礦產(chǎn)資源分布在低山丘陵地區(qū)，散布在城鎮(zhèn)周邊，交通便利，礦產(chǎn)開發(fā)外部條件優(yōu)越。且擁有多個(gè)大型發(fā)電廠，可為本廠提供電力，同時(shí)廠內(nèi)有熱電站，保證了該廠所需的電量。2000年底，遼河油田累計(jì)探明石油儲(chǔ)量21億噸，天然氣1784億立方米。中國(guó)陸地大油田之一的遼河油田坐落于此，已開發(fā)建設(shè)32個(gè)油氣田，已建成興隆臺(tái)、曙光、歡喜嶺、錦州、高升、沈陽、茨榆坨等12個(gè)油氣生產(chǎn)單位。原油穩(wěn)定裝置處理能力600萬噸/年。2002年生產(chǎn)原油1351萬噸，天然氣11.31億立方米。原油品類有稀油、稠油和高凝油。年處理天然氣5.62億立方米，為石化工業(yè)提供

26、了可靠的原料資源。在盤山縣的胡家西部、甜水南部、羊圈子、東郭，地下埋藏著鹽鹵資源。深度60米100米，鹽鹵水厚度47米77米，按年開采360萬立方米計(jì)算，可開采數(shù)百年。在曬制的原鹽中，氯化鈉含量在95.5%以上，質(zhì)量達(dá)到海鹽特級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。第二章 生產(chǎn)方法論證及生產(chǎn)工藝流程說明2.1 備料工段2.1.1 生產(chǎn)方法 備料采用的方法是干濕結(jié)合法備料,之所以采用干濕結(jié)合法備料是因?yàn)楦煞▊淞想m然工藝成熟；投資少；耗能低；操作容易，但是存在飛塵污染大；草片所帶灰塵等雜質(zhì)多，制漿用堿量高；得率低；紙漿質(zhì)量不高，硅干擾大等缺點(diǎn)。 全濕法備料1、草梱直接投入碎草機(jī)，改善工作環(huán)境（無干法備料噪音和粉塵），降低勞動(dòng)強(qiáng)

27、度；2、草葉、泥砂等去除率高，凈化效果好，使灰分、苯-醇抽出物含量降低，減少蒸煮和漂白的化學(xué)用品用量，尤其是sio2的降低有利于堿回收；3、草片被縱向撕裂，草節(jié)部分被打碎，有利于藥液的浸透；4、蒸煮的草片質(zhì)量好，水分穩(wěn)定，有利于控制液比，尤其是對(duì)連續(xù)蒸煮有利；5、紙漿得率高，強(qiáng)度好，易于濾水。但是全濕法備料有設(shè)備投資大，維修費(fèi)用高，動(dòng)力消耗大，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。而干濕結(jié)合法備料是將干法備料和全濕法備料的一些工序進(jìn)行組合，使之具有兩者的特點(diǎn)。由于本設(shè)計(jì)所采用的蒸煮方法是橫管連續(xù)蒸煮,對(duì)原料的質(zhì)量要求高，并且想降低堿回收的硅干擾所以選用干濕結(jié)合法備料。2.1.2 生產(chǎn)工藝流程干濕結(jié)合法備料代表性流

28、程有兩種，本設(shè)計(jì)所采用的是干切、干凈化、濕洗滌流程。具體流程說明：蘆葦被送入切葦機(jī)，在切葦機(jī)內(nèi)被切成3545mm的葦片，葦片被送入風(fēng)力除塵機(jī)進(jìn)行風(fēng)力除塵，從切葦機(jī)和風(fēng)力除塵機(jī)出來的塵土等送入除塵系統(tǒng)，從二者中出來的葦片隨后被送入料倉(cāng)，葦片從料倉(cāng)出來被皮帶運(yùn)輸機(jī)從料倉(cāng)送往鼓式洗葦機(jī)上料皮帶，再運(yùn)往水力洗葦機(jī)進(jìn)行洗滌，水力洗葦機(jī)中的水一部分來自環(huán)保部門處理的水，洗葦機(jī)由三相異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌器攪拌，洗葦?shù)脑鼜呐盼劭谂懦?，葦片和水從洗葦機(jī)出來接著進(jìn)入斜螺旋脫水機(jī)進(jìn)行脫水，脫出的水送入洗葦機(jī)進(jìn)行洗葦，雜質(zhì)由排污口排出，水力洗葦機(jī)和斜螺旋脫水機(jī)中出來的廢水送入污水處理系統(tǒng)。經(jīng)過脫水的葦料進(jìn)入回料螺旋，隨

29、后進(jìn)入銷鼓計(jì)量器計(jì)量，通過控制銷鼓計(jì)量器的轉(zhuǎn)速控制進(jìn)料量，一定量的葦料由螺旋送入t形管,多余的葦料送入水力洗葦機(jī)，在t形管內(nèi)葦料與配好的蒸煮堿液進(jìn)行混合，t形管由壓縮空氣罐控制止逆閥形成料塞，混合好后的葦料和蒸煮堿液隨后被送入橫管連續(xù)蒸煮器進(jìn)行蒸煮。 其中風(fēng)力除塵具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，維修費(fèi)用低；2、占地面積?。?、可作長(zhǎng)距離，定量，集中或分散輸送；4、輸送過程中可通過旋風(fēng)除塵器除雜。2.2 蒸煮工段2.2.1 生產(chǎn)方法蒸煮方法是用燒堿蒽醌法制漿，采用橫管式連續(xù)蒸煮器蒸煮。工藝參數(shù)和結(jié)果如下是：工藝蘆葦燒堿法蒸煮化學(xué)制漿參數(shù)是用橫管式連續(xù)蒸煮器蒸煮草片喂料速率：10t/h ；用堿

30、量：18% ；噴射冷凝液量：1150kg/t風(fēng)干漿； 蒸煮堿損失率：1.30%；蒽醌用量：0.05% ； 最高蒸煮溫度： 168；蒸煮壓力： 0.6mp ；al2o3 ：3%； 蒸煮時(shí)間：35min； 液比：1:3 ；al2o3 ： 2%； 堿液溫度：90； 粗漿得率：42%； 粗漿硬度：13（高錳酸鉀值）；未蒸解物：0.5%； 殘堿(g/l):5%。蒸煮采用連續(xù)的橫管蒸煮器（潘地亞連續(xù)蒸煮器），與干濕結(jié)合法備料配套使用，具有蒸煮得率高、紙漿強(qiáng)度大、均勻性好、原料損耗低、汽和電負(fù)荷均衡、自動(dòng)化程度高、節(jié)省藥液、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作環(huán)境得以改善以及成漿質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是草類堿法制漿備料

31、的發(fā)展趨勢(shì)。潘地亞橫管連續(xù)蒸煮器，主要用于草類纖維蒸煮，常用硫酸鹽法、苛性鈉法和中性亞硫酸鹽法，本設(shè)計(jì)采用的是苛性鈉法。漿種可為化學(xué)漿、半化學(xué)漿，其蒸煮特點(diǎn)是汽相高溫快速蒸煮，在橫管內(nèi)連續(xù)運(yùn)動(dòng)的原料被氣相高溫蒸煮成漿。潘地亞式連續(xù)蒸煮系統(tǒng)，其主體部分為28根橫管構(gòu)成的蒸煮器，八十年代后期，天津輕工機(jī)械廠從瑞典引進(jìn)了50150t/a橫管蒸煮器設(shè)計(jì)制造技術(shù)，近年該系統(tǒng)迅速國(guó)產(chǎn)化。2.2.2 生產(chǎn)工藝流程該系統(tǒng)流程(流程圖見圖1)為，料片經(jīng)皮帶輸送機(jī)1，送入雙輥計(jì)量器2，實(shí)現(xiàn)連續(xù)定量喂料，再落入雙螺旋預(yù)浸漬器3中，在此與堿液混合；料片被浸漬，來自堿回收和洗漿的白液和黑液分別引入貯槽4和5中，在混合槽

32、6混合后送入浸漬器或直接泵入豎管7的頂部，供蒸煮用。原料在預(yù)壓螺旋8初步壓實(shí)，該螺旋螺距250mm，與水平面傾斜45，可調(diào)速。原料再送進(jìn)螺旋進(jìn)料器9中經(jīng)擠壓，最后由螺旋末端擠入料塞管，形成密封料塞，以密封蒸煮空間的蒸煮壓力，螺旋擠出的多余藥液，由螺旋進(jìn)料器外殼上的開孔流出。螺旋末端有一實(shí)心軸延伸到料塞管中，用于消除形成的料塞中央部分較軟的現(xiàn)象，防止反噴。同時(shí)，壓縮比的大小也很重要，草類原料更需要大的壓縮比，一般為18，因?yàn)椴蓊惲先庾?.70.8mpa的蒸煮壓力，需要500600kg/m3密度，而草類原料密度小，只有6080 kg/m3。故草類原料要提高到上述密度，需壓縮78倍。如果蒸煮壓力

33、低，壓縮比也可小些。此外，為了防止原料打滑，螺旋外殼內(nèi)表面設(shè)有防滑條。螺旋與外殼防滑條間隙通常為0.82.0mm。近來國(guó)外在料塞管上也設(shè)了防滑槽溝，據(jù)稱，效果良好。在進(jìn)料器料塞管對(duì)面裝在氣動(dòng)止逆閥10，其作用是便于原料成塞，保持料塞一定的緊密度，防止螺旋進(jìn)料器的反噴，當(dāng)料塞過松時(shí)，螺旋進(jìn)料器的電流低于限定值，裝在止逆閥氣缸壓縮空氣管路上的電磁閥，在時(shí)間繼電器與電流繼電器的作用下關(guān)閉止逆閥。在正常生產(chǎn)時(shí)，止逆閥退回氣功裝置一側(cè)，以使原料連續(xù)進(jìn)入蒸煮管。第一根蒸煮管與豎管7之間設(shè)有補(bǔ)償器11。料塞經(jīng)擴(kuò)散落入蒸煮管12就開始恢復(fù)到正常密度，同時(shí)由直接蒸汽加熱升溫。四根蒸煮管結(jié)構(gòu)相同，管內(nèi)有螺旋輸送器

34、。蒸煮器的充滿系數(shù)一般為0.50.7。成漿由最后一根管落入翼式出料器13，經(jīng)可調(diào)節(jié)的噴放閥噴放到噴放鍋。翼式出料器里面裝有翼式攪拌器，轉(zhuǎn)速300r/min左右，用以將漿料初步碎解并刮至噴放器。翼式出料器的外殼上裝有兩個(gè)噴放閥，其中一個(gè)為備用，漿料通過其閘門的可調(diào)孔口噴入噴放鍋。近幾年已開始采用冷噴放，這種噴放是在最后一條蒸煮管至翼式出料器之間的豎管上注入85左右的稀黑液，將漿料稀釋至8%左右的濃度，并保持豎管內(nèi)料位穩(wěn)定，利用蒸煮管壓力噴放。冷噴放能提高漿料物理強(qiáng)度，并阻止蒸煮管內(nèi)蒸汽隨漿料一同噴放至噴放鍋。該系統(tǒng)關(guān)鍵部件為螺旋給料器，由進(jìn)料螺旋、錐形殼體和料塞管等部件組成，螺旋進(jìn)料器的作用是連

35、續(xù)均勻地送料，并擠壓多余藥液，使得原料逐步壓縮成密封料塞而進(jìn)入蒸煮管。經(jīng)驗(yàn)證明，調(diào)整塞管的長(zhǎng)度和壓縮比，是重要的參數(shù)，要根據(jù)不同的原料，通過實(shí)驗(yàn)來確定，壓縮段較長(zhǎng)的螺旋，適應(yīng)性較強(qiáng)。壓縮比的選擇主要根據(jù)原料的自然堆積容重和可壓縮性，即物料密度的變化率。據(jù)報(bào)道，堆積容重大于170/ m3的原料壓縮比可采用1.81，堆積容量小于25/ m3的原料可以采用3.51，介于75175/ m3的原料，可用差補(bǔ)法確定。圖2.1 潘地亞式連蒸系統(tǒng)2.3 洗滌工段2.3.1 生產(chǎn)方法洗滌的方法是三段逆流洗滌，經(jīng)過雙輥擠漿機(jī)后進(jìn)行兩段逆流洗滌。采用串聯(lián)的三臺(tái)真空洗漿機(jī)作為一組，真空洗漿機(jī)由高度差形成真空，真空泵進(jìn)

36、行輔助抽真空，組與組之間采用并聯(lián)的方式，后一段的濃黑液送至前一段進(jìn)行洗滌，第一段的濃黑液送至堿回收車間，充分地發(fā)揮了洗滌液的洗滌作用，并達(dá)到廢液增濃的目的。工藝參數(shù)如下：洗滌提取黑液固形物含量：10%；洗滌后紙漿含量：14%；洗滌堿損失：0.30%（對(duì)用堿量）；洗滌纖維損失率：0.30%；真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度：3%；真空洗漿機(jī)出漿濃度：12%；水腿內(nèi)廢液流速：2.5m/s；真空洗漿機(jī)溫度：75；真空洗漿機(jī)真空度：18.0kpa；真空洗漿機(jī)稀釋因子：2kg/kg風(fēng)干漿；雙輥擠漿機(jī)槽體最大壓力：35kpa。由于紙漿洗滌在達(dá)到洗凈度要求的前提下，不僅要求廢液提取率高，而且要求稀釋因子小，廢液濃度高。要

37、解決這個(gè)矛盾只有采用多段逆流洗滌才可能在較小的稀釋因子下，充分發(fā)揮擴(kuò)散作用，取得較好的洗滌效果。2.3.2 生產(chǎn)工藝流程篩選來的漿料進(jìn)入真空洗漿機(jī)，洗漿機(jī)由10米以上高度差產(chǎn)生真空，真空度不夠時(shí)由真空泵輔助抽真空，并向其內(nèi)加入消泡劑起消泡作用。在真空洗漿機(jī)內(nèi)對(duì)漿料進(jìn)行三段逆流洗滌，漿料洗后由螺旋輸送機(jī)送入漿池，隨后被送入雙輥擠漿機(jī)（起擠漿和洗漿的雙重作用），從擠漿機(jī)出來，漿料由送料螺旋送入氧漂塔，在這里，漿料的白度可漂達(dá)48%iso左右，隨后對(duì)漿料進(jìn)行兩端逆流洗滌，之后送入漂白塔進(jìn)行漂白。2.4 蒸發(fā)工段2.4.1 生產(chǎn)方法黑液蒸發(fā)采用七體五效板式降膜蒸發(fā)，蒸發(fā)的方式是黑液的間接蒸發(fā)。蒸汽采用

38、順流，黑液采用逆流。工藝參數(shù)如下：蒸發(fā)堿損失率0.7%（對(duì)用堿量）；稀黑液濃度：10%；稀黑液溫度：70；蒸發(fā)后濃黑液含量：48%；出效濃黑液溫度102105；污冷凝水溫度：6570；冷卻塔出水溫度：25；冷凝器溫水溫度：45；密封水壓力：0.4mpa；密封水溫度：1530。七體五效板式降膜蒸發(fā)是一種新型的堿回收蒸發(fā)系統(tǒng)，具有熱效率高、節(jié)能、運(yùn)行方便可靠、污染少、一次出濃黑液等特點(diǎn)。由于蒸發(fā)站全部采用板式降膜蒸發(fā)器，整個(gè)蒸發(fā)站的傳熱系數(shù)和有效溫差都得到很大的提高，且沒有靜壓頭損失，熱效率也得到較大的提高，所以，能量消耗可降至最低。采用逆流流程，各效的溫差也得到了較為合理的分配。在出濃黑液的第一

39、效設(shè)計(jì)為3個(gè)單獨(dú)的單室蒸發(fā)器串聯(lián)，通過儀表切換使幾個(gè)室輪流進(jìn)出稀、濃黑液或清洗，平時(shí)是其中兩個(gè)蒸發(fā)器正常工作，對(duì)余下的一個(gè)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，這樣可以一次出濃黑液且出效的黑液濃度大大提高，而連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期也大為延長(zhǎng)。2.4.2 生產(chǎn)工藝流程（詳圖見另附a1圖紙）（1） 黑液流程：蒸發(fā)工段采用逆流流程提取來的濃度為10%的稀黑液進(jìn)入稀黑液槽并由稀黑液泵送至四效蒸發(fā)器再進(jìn)入五效蒸發(fā)器，隨后再依次進(jìn)入四效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器。從三效蒸發(fā)器出來的黑液為半濃黑液，其進(jìn)入半濃黑液槽再又半濃黑液泵送至二效蒸發(fā)器，隨后進(jìn)入一效閃蒸室，從一效閃蒸室出來的濃黑液由一效濃黑液泵送至濃黑液閃蒸罐，濃度為48%的濃黑液送入濃

40、黑液槽，再又濃黑液泵送至燃燒工段，稀黑液槽與一效濃黑液泵中需加入清水。（2） 不凝氣流程一效蒸發(fā)器出來的不凝氣隨一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效、三效、四效、五效不凝氣沿一條管道通入板式冷凝器，在冷凝器中被冷凝成冷凝水送至苛化車間。 （3） 蒸汽流程 新鮮蒸汽送入一效蒸發(fā)器的三個(gè)蒸發(fā)罐，這三個(gè)蒸發(fā)罐出來的二次蒸汽和濃黑液閃蒸罐閃蒸出來的蒸汽被送至二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器出來的二次蒸汽和二效后冷凝水閃蒸罐以及清水冷凝水閃蒸罐出來的蒸汽送往三效蒸發(fā)器， 三效蒸發(fā)器出來的二次蒸汽和三效后冷凝水閃蒸罐閃蒸出來的蒸汽送往四效蒸發(fā)器，四效蒸發(fā)器出來的二次蒸汽和四效后冷凝水閃蒸罐閃蒸出來的蒸汽送往

41、五效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器的二次蒸汽則被送入板式冷凝器并在冷凝器中冷凝成冷凝水被送至苛化車間。（4） 新蒸汽反清冷凝水流程一效蒸發(fā)器冷凝水送至冷凝水分離器再由泵送至冷凝水閃蒸罐，閃蒸出來的閃蒸汽送至三效蒸發(fā)器，而閃蒸后的冷凝水由清冷凝水泵送至燃燒噴射爐和熱力鍋爐。（5）污冷凝水流程 二效板式蒸發(fā)器冷凝水進(jìn)入二效后污冷凝水閃蒸罐，閃蒸出來的蒸汽隨二效板式蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效板式蒸發(fā)器，冷凝水則進(jìn)入三效后污冷凝水閃蒸罐，三效板式蒸發(fā)器冷凝水進(jìn)入三效后板式蒸發(fā)器，閃蒸出來的蒸汽隨三效板式蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入四效板式蒸發(fā)器，冷凝水則進(jìn)入四效后污冷凝水閃蒸罐，五效板式蒸發(fā)器冷凝水進(jìn)入五效污冷凝水

42、閃蒸罐并和板式冷凝器冷凝水由污冷凝水泵送至苛化車間，而從五效污冷凝水閃蒸罐閃蒸出的蒸汽隨五效板式蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入板式冷凝器，隨后即被冷凝成冷凝水送至苛化車間。 （6）溫水流程 板式降膜冷凝器出來的溫水一部分被送入溫水槽，另一部分被送入蓄水池由溫水槽出來的溫水由溫水泵送至冷卻塔或洗滌工段進(jìn)行有效利用。（7）清水反清洗工段 外來的清水由清水加壓泵一部分送至真空泵另一部分送至板式冷凝器，再一部分送至稀白液槽或水塔再分別送入一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器。 2.5 燃燒工段2.5.1 生產(chǎn)方法黑液燃燒采用噴射爐燃燒法，噴射爐主要由燃燒爐和鍋爐兩部分組成。工藝參數(shù)如下：入爐黑液濃度48%；入爐黑液溫度：

43、105；額定蒸汽出口壓力：1.27mpa；額定蒸汽出口溫度：194；鍋爐給水溫度：105；一、二次風(fēng)溫度：235；三次風(fēng)溫度：室溫；省煤器出口煙溫：約180；環(huán)境條件：常年平均氣溫：8.3；極端最高氣溫：35.2；極端最低氣溫：-28.2；年平均相對(duì)濕度：70.5%；年平均降雨量：629.1mm；年最大降雨量：916.4mm；基本風(fēng)壓：0.6kn/m2；基本雪壓：0.4kn/m2。2.5.2 生產(chǎn)工藝流程（詳圖見另附a1圖紙）燃燒工段溫度高，噪聲大，鍋爐利用的是13公斤級(jí)（1.27mpa）的特種鍋爐。（1）黑液流程蒸發(fā)出的濃黑液由濃黑液泵送至入爐濃黑液槽再由入爐濃黑液泵送至黑液加熱器加熱至一定

44、溫度后送入黑液噴槍，黑液噴出爐膛，吸熱膨脹，形成墊層，產(chǎn)生的熔融物通過溜槽送至溶解槽，熔融物和苛化工段來稀白液混合形成綠液，綠液進(jìn)入綠液過濾器過濾后由綠液泵送至苛化工段。 （2）風(fēng)流程 其中一次風(fēng)和二次風(fēng)是熱風(fēng)，三次風(fēng)是冷風(fēng)即自然風(fēng)。 一、二次風(fēng)流程 一次風(fēng)由送風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器1加熱到130至150攝氏度后，再由一次風(fēng)風(fēng)口進(jìn)入爐膛。 二次風(fēng)由送風(fēng)機(jī)（與一次風(fēng)共用一臺(tái)）送入空氣加熱器2加熱到130至150攝氏度后，再由二次風(fēng)風(fēng)口進(jìn)入爐膛. 三次風(fēng)流程三次風(fēng)由三次風(fēng)送風(fēng)機(jī)送入三次風(fēng)風(fēng)口再進(jìn)入爐膛。（3） 煙氣流程爐膛產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入省煤器，再通過靜電除塵器送入引風(fēng)機(jī)，再由煙囪排入空中。省煤器，靜電

45、除塵器，引風(fēng)機(jī)出來的灰塵由收集灰斗送至刮板機(jī)，刮入堿灰溶解槽與稀白水混合后送入溶解槽，在溶解槽中熔融物和苛化工段來稀白液混合形成綠液，綠液進(jìn)入綠液過濾器過濾后由綠液泵送至苛化工段。 （4） 水流程 動(dòng)力車間產(chǎn)生的軟化水送入軟化水槽，再由軟化水泵與蒸發(fā)來冷凝水，紙機(jī)來冷凝水一起送至冷凝水箱，冷凝水隨后進(jìn)入除氧器并由鍋爐運(yùn)水泵送至 省煤器進(jìn)入汽包，汽包出來的蒸汽送入堿回收爐的蒸汽過熱器，隨后送入中壓分汽缸，中壓分汽缸將蒸汽送至各個(gè)工段。汽包中的水則由鍋爐下降管送至鍋爐底部集箱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。 2.6 苛化工段2.6.1 生產(chǎn)方法苛化采用連續(xù)苛化方式。工藝參數(shù)如下：用堿量：18%（折合385.7143k

46、g/t風(fēng)干漿）；生石灰純度80%；石灰過量系數(shù)：1.1；石灰石純度：90%；苛化度：80%；苛化總堿損失:1.20%（對(duì)用堿量）；綠泥堿損失：12%（對(duì)苛化堿損失）；石灰渣含量：65%；石灰渣堿損失：3%（對(duì)苛化堿損失）；白泥堿損失：75%（對(duì)苛化堿損失）；滴漏堿損失：10%（對(duì)苛化堿損失）；消化蒸發(fā)液體損失：2%(占綠液體積)；出白泥含量：55%（固形物含量）。連續(xù)式苛化工藝相對(duì)間歇式更加先進(jìn)實(shí)用，生產(chǎn)能力較高，生產(chǎn)效率較高。2.6.2 生產(chǎn)工藝流程（詳圖見另附a1圖紙）燃燒工段來的熔融物通過溜槽進(jìn)入溶解槽，在溶解槽中與堿灰溶解槽來的堿灰溶解液以及稀白液貯存槽來的稀白液混合，形成的綠液通過綠

47、液過濾器過濾后用綠液泵送至綠液緩沖槽，再送至綠液澄清器，澄清器中分離出來的綠液被送至綠液貯存槽，澄清器中沉淀下來的綠泥被送至綠泥洗滌器，之后出來的綠泥外排，而從綠泥洗滌器中澄清出來的綠液被送至連續(xù)苛化器，從綠液貯存槽出來的綠液送至石灰消化提渣機(jī)。石灰用皮帶輸送機(jī)送至強(qiáng)擊式破碎機(jī)破碎，再通過斗式提升機(jī)送至石灰倉(cāng)，再送至石灰消化提渣機(jī)。在石灰消化提渣機(jī)中綠液與石灰混合消化，產(chǎn)生的渣子外排，隨后消化乳液被送至消化乳液緩沖槽并進(jìn)一步送至連續(xù)苛化器苛化?？粱a(chǎn)生的白液被送至白液澄清器，其產(chǎn)生的白液被送至白液貯存槽，其中的白液被送至蒸煮工段。白液澄清器產(chǎn)生的白泥進(jìn)入沉渣攪拌槽1，隨后通過一段白泥預(yù)掛過濾機(jī)

48、，白泥進(jìn)一步通過沉渣攪拌槽2被送至二段白泥預(yù)掛過濾機(jī)，過濾后的白泥送至白泥洗滌器，洗滌后的白泥外排。另外一段白泥預(yù)掛過濾機(jī)、二段白泥預(yù)掛過濾機(jī)、白泥洗滌器出來的白液均被送入稀白液貯存槽，其出來的稀白液即被送入溶解槽。第三章 物料平衡計(jì)算3.1 物料平衡計(jì)算說明1. 以蘆葦為制漿原料，用燒堿法蒽醌制漿；2. 以1t風(fēng)干漿（10%的水分）為計(jì)算基礎(chǔ),單位：kg；3.用堿量（以na2o計(jì)）對(duì)絕干原料選為18.0，則：1t絕干木片用naoh180kg， 粗漿得率選為42%。1t絕干木片對(duì)應(yīng)的風(fēng)干漿=1000kg42%=466.6667kg 90% 則： 180 = x 466.6667 1000 x=

49、385.7143kg/t漿表3.1 燃燒爐物料平衡計(jì)算有關(guān)定額及工藝技術(shù)數(shù)據(jù)編號(hào)指標(biāo)名稱單位定額備注1蒸煮用堿量（以na2o計(jì)）kg/t漿385.71432液比1:33噴放冷凝液量kg/t漿11504小放汽冷凝液量kg/t漿2005粗漿得率%426苛化度%807蒸煮堿損失率%1.30對(duì)用堿量8洗滌提取黑液含量%10固形物含量9 洗滌后紙漿含量%1410洗滌堿損失%0.30對(duì)用堿量11蒸發(fā)后黑液含量%4812蒸發(fā)堿損失率%0.70對(duì)用堿量13苛化堿損失率%1.20對(duì)用堿量14燃燒堿損失率%2.80對(duì)用堿量15空氣濕含量%13質(zhì)量分?jǐn)?shù)16每千克干空氣含氧%22.8質(zhì)量分?jǐn)?shù)17每千克干空氣含氮%75

50、.9質(zhì)量分?jǐn)?shù)18 空氣過剩系數(shù)1.153.2 蒸煮工段計(jì)算已知條件：用堿量（以na2o計(jì)）=385.7143kg/t漿 液比=1:3 小放汽冷凝液量=200kg 噴放冷凝液量=1150kg 粗漿得率=42% 苛化度=80%蒸煮堿損失率=1.30%(對(duì)用堿量) （1） 蒸煮實(shí)際用堿量naoh=385.7143kg/t漿（以na2o計(jì)） =497.6959kg/t漿（以naoh計(jì)）用堿總質(zhì)量=497.6959kg/t漿（2） 蒸煮液中其他無機(jī)物含量的計(jì)算根據(jù)苛化度的定義: 苛化度 = naoh / （naohna2co3）na2co3 =（1-苛化度）/ 苛化度naoh = (1-0.8)/0.8

51、385.7143 =96.4286kg/t漿(以na2o計(jì)) = 164.8618kg/t漿(以na2co3計(jì))蒸煮液中無機(jī)物總質(zhì)量= na2co3naoh =164.8618+497.6959 = 662.5577kg/t漿（3）蒸煮用絕干木片量的計(jì)算絕干木片量 =1000漿的干度（%）/粗漿得率（%） =100090%/42% =2142.8571kg（4） 全部蒸煮液中水分的計(jì)算液比是指絕干木片量（kg）與蒸煮液量（l）之比，由于無機(jī)藥品以分子或離子形式溶于水中，因此無機(jī)物可視為不占體積，所以：全部蒸煮液中水分=絕干木片量3 =2142.85713 =6428.5713kg（5）蒸煮堿損失量的計(jì)算堿損失量 = 用堿量蒸煮堿損失率 = 385.71431.30% =5.0143kg (以na2o計(jì))（6）蒸煮過程平衡計(jì)算已知條件 : 絕干木片量 =2142.8571kg水 =6428.5713kg無機(jī)物量 = 662.5577kg 堿損失 =5.0143kg (以na2o計(jì))小放汽冷凝液量 =200kg 噴放冷凝液量 = 1150kg故蒸煮鍋的平衡為：無 機(jī) 物 木 片 水 蒸 煮