印刷質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制方案整理

1、印刷工序質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制方案一色差：1. 批量色差，未進(jìn)行首件確認(rèn)或確認(rèn)不到位（完全是人為因素）。 首件確認(rèn)是避免產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生批量事故的根本方法， 包括校對(duì)樣 稿內(nèi)容、裝版方向、套印精度、色相、文字、圖案是否清晰、是 否空印等一系列問(wèn)題進(jìn)行確認(rèn)， 只有在首件確認(rèn)完成后， 才可以 進(jìn)行正常的開(kāi)機(jī)操作。2. 同批次色差， 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控不到位。 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)運(yùn) 行狀況的監(jiān)控，包括油墨的黏度、溶劑的揮發(fā)都能及時(shí)掌控，換 卷后的每卷印刷薄膜必須取樣檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理， 就可以 避免發(fā)生大的質(zhì)量事故。二空?。?. 壓印膠輥有明顯的凹陷， 在膠輥凹陷的地方， 沒(méi)有產(chǎn)生印刷壓力， 印膜與網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的

2、油墨無(wú)法充分接觸而產(chǎn)生；換壓印膠輥即可解 決。2. 膠輥或者版輥上附有雜質(zhì)、硬物，經(jīng)過(guò)擠壓后，雜物的周?chē)赡?形成空??；如果沒(méi)有壓傷膠輥，把雜物清理干凈即可。3. 壓印力不足，無(wú)法使印膜與網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的油墨充分接觸，造成空印。4. 膠輥的跳動(dòng)，造成印刷壓力在時(shí)間上的分布不均勻，時(shí)大時(shí)小， 在壓力極小時(shí)就有可能產(chǎn)生空印。5. 油墨與版輥的接觸面太?。ń佑|面在一 2CM之間為宜）或者版輥 磨損后，導(dǎo)致版輥網(wǎng)穴儲(chǔ)墨量不夠，印刷出來(lái)的圖案顯得泛白， 既像空印又像刮不干凈。6. 油墨濃度太大，攪墨棒不轉(zhuǎn)動(dòng)，油墨分布不均勻，呈空印狀。7. 原膜有死皺， 或者原膜厚薄嚴(yán)重不均， 導(dǎo)致在印刷過(guò)程中原膜折 疊，使得折

3、疊處無(wú)法印上圖案形成的空印。 解決方法是先調(diào)試張 力或者導(dǎo)輥，若還是無(wú)法解決，則換膜。三墨線：1. 油墨在使用前及使用過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行過(guò)濾，油墨中的雜質(zhì)顆 粒 （薄膜中夾雜的的紙芯屑或透氣膜表面的碳酸鈣顆粒、 墨槽中的 油墨皮、 油墨的連結(jié)料發(fā)生結(jié)晶、 環(huán)境中的灰塵、 沙粒掉入油墨 中等等 ）被帶入刮刀與版輥面的間隙中， 其又不能通過(guò)刮刀口而 將刮刀局部頂起來(lái)， 使得刮刀無(wú)法將版面上的油墨刮干凈， 這樣 就會(huì)有油墨通過(guò)刮刀間隙轉(zhuǎn)移到印膜上而造成墨線。 發(fā)生此種現(xiàn) 象，必須停機(jī)對(duì)刮墨刀進(jìn)行徹底清理。2. 刮刀缺口引起的線條，更換刮刀。3. 油墨不足，偶爾也會(huì)有墨線的情況。4. 版輥上有條形凹陷。四

4、刮不干凈：1. 刮刀壓力太小。2. 刮刀裝得不平衡或者刮刀與版輥之間的角度太小 （正常的角度為 30 45）。3. 油墨濃度太高， 粘附在版輥上的油墨太多， 導(dǎo)致刮刀刮墨不徹底。4. 版輥鍍鉻不好或者版輥使用太久，導(dǎo)致版輥表面的鉻層剝落見(jiàn) 銅，使得無(wú)圖案的地方也上墨，而呈現(xiàn)出刮不干凈現(xiàn)象。五堵版： （ 糊版）1. 油墨干燥太快，導(dǎo)致油墨在版面上干固。2. 熱風(fēng)吹到版面上，導(dǎo)致油墨在版面上干固。3. 用后版輥清洗不干凈， 油墨干固在網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)， 導(dǎo)致二次使用時(shí)堵版。4. 版面上的防銹油清洗不干凈，也會(huì)引起堵版。5. 油墨黏度過(guò)高，會(huì)造成轉(zhuǎn)移率下降而堵版。六墨點(diǎn)：1. 刮刀在版輥上刮下來(lái)的油墨，未能在

5、版輥兩端用擋板檔好，使得 油墨隨著版輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而飛濺到印刷膜上面形成墨點(diǎn)。2. 橡膠壓輥兩端的油墨積累太多。3. 直接上墨時(shí)，勻墨棒轉(zhuǎn)速太快。4. 墨泵噴出的油墨飛濺。5. 新制的版輥拋光不良或者人為撞傷導(dǎo)致版輥上有麻點(diǎn)，使得印刷 出來(lái)的彩膜有墨點(diǎn)。七套印不準(zhǔn)：1. 印刷張力設(shè)置不合理。2. 薄膜不平整、荷葉邊、邊緣不整齊。3. 薄膜的平行度差，張力在橫向方向上不均勻。薄膜起飄，則電眼 不能準(zhǔn)確讀取脈沖信號(hào)，引起套印不準(zhǔn)。4. 薄膜厚薄不均。5. 紙芯松動(dòng)或放卷軸偏心，引起放卷張力周期性波動(dòng)。6. 印刷壓力不穩(wěn)定。7. 印版誤差。8. 印刷版輥兩端錐孔和固版錐頭不清潔，黏附有油墨或其它雜質(zhì)， 導(dǎo)

6、致印版滾筒周向跳動(dòng)，引起薄膜張力變化無(wú)規(guī)律，不同程度地 改變整個(gè)印刷路徑長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。9. 版輥沒(méi)有裝緊。10. 印刷設(shè)備問(wèn)題。八薄膜起皺：1. 材料平行度差，放卷時(shí)兩邊張力不平衡，在過(guò)壓膠輥時(shí)起皺。2. 印刷膠輥一邊高、一邊低，左右壓力不平行 , 同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致套印 不準(zhǔn)。3. 印膜放卷引力太大引起跳動(dòng)，收卷時(shí)張力太小而引起進(jìn)出受力不 平均。4. 壓印膠輥、導(dǎo)輥兩邊粘上油墨或者膠輥存在大小頭現(xiàn)象。5. 導(dǎo)輥裝得不平行。九彗星狀尾巴：現(xiàn)象：從實(shí)地印刷圖案的邊緣在印刷方向上拖出，呈彗星狀。原因：1. 刮刀從圖案邊緣過(guò)渡到無(wú)圖案區(qū)域時(shí)，刮刀會(huì)有一定程度的振 動(dòng)，這樣刮刀刃口處的油墨可能因刮

7、刀的振動(dòng)而翻到刮刀的背 面，當(dāng)刮刀背面的殘墨累積到一定量時(shí)又會(huì)因刮刀的振動(dòng)而粘到 版面上，從而轉(zhuǎn)移到薄膜上形成彗星狀的尾巴。2. 刮刀壓得太緊，主刀的刀刃翻轉(zhuǎn)，油墨透過(guò)去造成。3. 刮刀安裝不正確，刮刀的主刀與副刀之間漏油墨造成。處理方法 ;1. 將粘在刮刀背面的油墨擦去即可。2. 刮刀壓力調(diào)整到合適的位置。3. 取下刮刀，用布條擦干凈主刀與副刀之間的油墨，再重新正確安 裝刮刀即可。十背黏：1. 人為原因，忘開(kāi)風(fēng)機(jī)。2. 溶劑殘留量偏高，盡管用手觸摸印刷墨層并不黏手，但收卷后在 一定壓力下，油墨中殘存的溶劑使墨層軟化，造成背黏。3. 油墨中的樹(shù)脂連結(jié)料質(zhì)量不行。4. 版輥網(wǎng)穴較深，上墨量大，印刷速度太快，造成油墨干燥不徹底而導(dǎo)致背黏。5. 收卷壓力太大。6. 溶劑揮發(fā)對(duì)大氣條件有一定的依賴(lài)性，當(dāng)環(huán)境氣壓較低時(shí)，排風(fēng) 裝置很難有效控制干燥效能。7. 印錯(cuò)電暈面，油墨附著力不夠，收卷后在一定的壓力下，油墨會(huì) 轉(zhuǎn)移到非印刷面造成背黏。十一針孔：1. 原膜自身的針孔。2. 版輥?zhàn)矀?，有可能?dǎo)致刺穿薄膜或者刺穿壓膠輥。3. 導(dǎo)輥上粘附有硬質(zhì)雜物，印刷過(guò)程中刺穿薄膜。質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制方案，只是希望在大家處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能提 供一些幫助。其實(shí)發(fā)生的任何質(zhì)量問(wèn)題，其中都會(huì)有一個(gè)工作態(tài)度