抗浮錨桿施工方案

1、抗浮錨桿施工方案目 錄1. 編制依據(jù)31.1文件依據(jù)31.2現(xiàn)行國家、地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗評標準32. 工程概況32.1基本概況32.2錨桿概況32.3工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件52.4工程難點63. 施工部署63.1工程實施目標63.2施工程序63.3施工部署63.3.1平面分區(qū)圖63.3.2施工準備73.3.3施工現(xiàn)場平面布置83.3.4工期安排94. 抗浮錨桿施工94.1普通巖石錨桿施工94.1.1普通巖石錨桿94.1.2工藝流程104.1.3施工方法114.2預應力錨桿施工124.2.1預應力錨桿124.2.2工藝流程134.2.3施工方法134.3注意事項155. 抗浮錨桿注漿16

2、5.1工藝流程165.1.1普通巖石錨桿注漿工藝流程165.1.2預應力錨桿注漿工藝流程165.2施工方法165.2.1普通巖石錨桿注漿方法165.2.2預應力錨桿注漿方法186. 殊情況錨桿的施工186.1技術(shù)、施工準備196.2材料準備196.3冒水孔的處理196.3.1施工方法及工藝流程196.4坍塌孔處理方法206.4.1施工方法及工藝流程206.4.2特殊情況的處理方法206.4.3施工注意事項217. 質(zhì)量控制217.1材料質(zhì)量控制217.1.1鉆孔質(zhì)量控制227.1.2錨桿桿體質(zhì)量控制227.1.3注漿質(zhì)量控制227.1.4張拉和鎖定質(zhì)量控制237.2錨桿試驗和長期監(jiān)測237.2

3、.1預應力錨桿基本試驗237.2.2蠕變試驗237.2.3測試247.2.4預應力試錨拉力長期監(jiān)測247.2.5預應力錨桿灌漿系統(tǒng)247.2.6不合格錨桿處里247.2.7其他247.3成品保護258. 主要施工機具配置259. 安全文明施工保證措施259.1安全施工保障措施259.1.1完善管理制度259.1.2安全資源配置269.1.3其他安全措施269.2文明施工及環(huán)境保護措施271. 編制依據(jù)1.1 文件依據(jù)序號名稱1上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司提供C地塊地下室結(jié)施1-01、1-02、2-01圖紙2建設(shè)單位工程聯(lián)系單C220130411（關(guān)于C地塊抗浮錨桿施工單位確定事宜）3徐州中央國際廣

4、場C地塊巖土工程勘察報告（勘察編號：1-2011-075）1.2 現(xiàn)行國家、地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗評標準序號名稱編號1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20112巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS22:20053混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20124混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20045工程建設(shè)標準強制性條文2009版6全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施結(jié)構(gòu)（地基與基礎(chǔ)）/2. 工程概況2.1 基本概況本工程位于江蘇省徐州市云龍區(qū)，南面青年路，東臨彭城路，西臨中山南路，北側(cè)為已建成投入使用的B地塊工程。C地塊地下室4層，建筑面積為107322.16m2；-1F、-2F為商場，-

5、3F、-4F為地下停車場。建成后將與B地塊連成一體，形成一大型地下商業(yè)街和地下停車場。2.2 錨桿概況本工程承壓采用天然基礎(chǔ)，抗浮依據(jù)土層分布分別采用普通巖石錨桿和預應力錨桿。詳細錨桿分類及平面分布詳見表2.2.1和圖2.2.1表2.2.1錨桿規(guī)格表注：（1）本表適用于預應力錨桿須先穿透5層黏土或者（7-1）層全風化砂巖或者（8-1）層全風化泥灰?guī)r才能嵌入錨固體巖層（6）層中風化石灰?guī)r或者（7-2）層中風化砂巖或者（8-2）層中風化泥灰?guī)r的區(qū)域。（2）嵌入錨固巖層有效錨固長度指錨桿應嵌入較完整巖層的深度，若上表面呈破碎狀的巖層不應計入有效錨固長度。圖2.2.1 C地塊抗浮錨桿平面布置圖2.3

6、工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件1）工程地質(zhì)條件本工程抗浮錨桿主要錨固于（6）層中風化石灰?guī)r、（7-2）層中風化砂巖和（8-2）層中風化泥灰?guī)r，根據(jù)徐州中央國際廣場C地塊巖土工程勘察報告（報告編號：12011075）（5）層及（5）以下地質(zhì)巖層分布為：層（5）黏土：黃褐色棕黃色，硬塑。土質(zhì)尚均勻，含少量鐵錳結(jié)核，局部含零星砂姜，切面有光澤，干強度高，韌性高。層（6）石灰?guī)r：青灰色灰白色，中等風化微風化，中厚層狀，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，傾角 7080 ，局部近直立。致密，堅硬。巖石局部較破碎，巖芯短柱狀，局部長柱狀；巖溶裂隙局部較發(fā)育，多充填黏性土，勘察深度范圍內(nèi)局部孔漏水，取芯率60%90% ， RQD為70

7、80 。為較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級 級。抗壓強度標準值為53.0MPa。層7-1泥質(zhì)砂巖：棕紅色紫紅色，全風化，巖石結(jié)構(gòu)已全部破壞，全風化呈土狀，中密密實狀態(tài)，下部含少量碎巖屑，遇水易軟化，礦物成份主要為石英、長石。該層取樣困難。層7-2泥質(zhì)砂巖：棕紅色紫紅色，強風化中等風化，砂狀結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，薄層狀，層理發(fā)育，層面有鐵錳質(zhì)浸染，傾角 6090，巖芯機械作用多呈碎片或短柱狀，局部中長柱狀，較致密，錘擊易碎，鉆進過程中不漏水，取芯率5080%,RQD=25-70，為軟巖，巖體基本質(zhì)量等級級。平均抗壓強度為1.50MPa。層8-1泥質(zhì)灰?guī)r：黃褐色紫紅色，全風化，巖石結(jié)構(gòu)全部破壞，全風化呈土狀，中

8、密密實狀態(tài)，下部含少量碎巖屑，遇水易軟化。該層取樣困難。層8-2泥質(zhì)灰?guī)r：黃褐色紫紅色，強中風化，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層中厚層狀，層理發(fā)育，層面有鐵錳質(zhì)浸染，傾角5085，巖石上部較破碎，下部較完整，巖芯呈碎塊短柱狀，下部局部長柱狀，巖溶裂隙局部稍發(fā)育，充填黏性土；錘擊易碎，勘察深度范圍內(nèi)局部漏水 ，取芯率為50%80%，RQD=2550%, 為較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級級?？箟簭姸葮藴手禐?6.2MPa。2）水文地質(zhì)條件本工程抗浮錨桿施工作業(yè)面標高為-20.25，該標高以下地下水主要為第三層承壓水，詳細水文條件如下：第三層：承壓水，擬建場地內(nèi)下部含水層為含砂姜黏土及石灰?guī)r、泥灰?guī)r，該含水巖土層為承壓水

9、。砂姜層弱承壓水：層5-1含砂姜黏土在12.0m15.0m處砂姜富集聯(lián)通，具有賦水性、導水性及弱承壓性，根據(jù)分層觀測結(jié)果，并參照基坑勘察報告知，該層水量一般，水頭埋深在 12.0m12.5m 左右，年變幅 0.51.0m 。基巖承壓水：層（6）石灰?guī)r及層8-2泥質(zhì)灰?guī)r部分孔巖石巖溶、裂隙發(fā)育，賦存在承壓水。2.4 工程難點編號難點1錨固巖層內(nèi)存在巖溶裂隙，充填黏性土，施工過程中易產(chǎn)生塌孔、注漿無法注滿等情況。2局部鉆孔內(nèi)可能存在較大水壓，增加鉆孔及注漿施工難度。3工期短、工程量大，根據(jù)B地塊施工經(jīng)驗，錨桿施工過程可能存在的突發(fā)情況多，施工難度大。4現(xiàn)場判巖難度大，需請業(yè)主、監(jiān)理、審計、設(shè)計單位

10、和我司一起現(xiàn)場判巖。5本工程共有四種類型錨桿，結(jié)合各錨桿處巖層分布情況可能存在差異，將會形成多種長度的抗浮錨桿，為錨桿桿體現(xiàn)場加工帶來較大困難。3. 施工部署3.1 工程實施目標本工程設(shè)計最高抗浮水位為-2.150（相當于絕對標高：32.000），采用天然基礎(chǔ)承壓?？垢″^桿（包括普通巖石錨桿和預應力錨桿）作為地下室及裙房抗浮承載力的重要組成部分，抗浮錨桿工程的順利施工將為整個建筑的安全提供保障。3.2 施工程序基坑降水及試錨桿施工為業(yè)主指定分包，且試錨桿施工已經(jīng)完成，待抗浮錨桿實驗報告下發(fā)后，即可正式進行抗浮錨桿施工，我司主要施工程序如下：土方開挖墊層澆筑錨桿施工墊層修補基礎(chǔ)施工及后續(xù)施工3.

11、3 施工部署3.3.1 平面分區(qū)圖根據(jù)整個地下室結(jié)構(gòu)施工分區(qū)進行抗浮錨桿施工分區(qū)劃分，詳見圖3.3.1：圖3.3.1 抗浮錨桿施工分區(qū)圖注：因錨固巖層中局部巖溶、裂隙較發(fā)育，故在鉆孔施工過程中將可能會產(chǎn)生大量泥漿，為避免泥漿流入其他分區(qū)，為他分區(qū)墊層澆筑帶來困難，可在兩區(qū)相連接處臨時設(shè)置擋水坎（尺寸100mm200mm，磚砌），待墊層澆筑完畢且養(yǎng)護24h后即可拆除此處擋水坎。3.3.2 施工準備1）技術(shù)準備編制C地塊抗浮錨桿施工方案，對現(xiàn)場進行技術(shù)交底，明確預應力錨桿和普通巖石錨桿施工方法及注意事項。2）材料準備根據(jù)圖紙計算各類材料用量，按現(xiàn)場施工進度分批次提前進場。 3）專業(yè)分包隊選擇根據(jù)設(shè)

12、計圖紙要求，選擇合適的專業(yè)錨桿施工隊進行施工。4）人員、機械準備及工期安排錨桿施工人員、鉆孔機械及工期安排詳見表2.3.1，根據(jù)該表進行注漿機械及其配套機械配置，每兩臺鉆孔機械配備一臺注漿機及其配套機械，則現(xiàn)場至少需要安置3臺注漿配套機械。每臺注漿機擬配備6名工人，具體人數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場實際需求增減。表3.3.2 錨桿施工人員、機械、工期安排分區(qū)錨桿數(shù)量鉆孔機械人員開始時間結(jié)束時間工期一區(qū)3553臺92013.04.282013.05.1820d二區(qū)2832臺62013.05.152013.06.1330d三區(qū)2712臺62013.06.032013.06.2220d四區(qū)2501臺32013.05

13、.182013.06.2236d逆作法區(qū)五區(qū)5723臺92013.11.042013.12.0330d六區(qū)6693臺92013.11.192013.12.1830d注：1、錨桿施工必須嚴格按照本表要求插入施工時間及工期進行施工，否則將影響整個工程的施工進度；2、本表中鉆孔機械的施工效率按每天施工8根錨桿進行鉆孔機械數(shù)量預估，具體臺數(shù)需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行增減；3、本表中人員系鉆孔機械操作及其配合人員。 以上人員、機械均需提前進場。3.3.3 施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)本章3.3.2節(jié)4）中要求，現(xiàn)場需配備3臺注漿配套設(shè)備，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及注漿管長度限制，擬在基坑周邊設(shè)置三個錨桿作業(yè)后臺，分別位于北

14、側(cè)逆作法區(qū)域（錨桿作業(yè)后臺1）、東側(cè)管理員宿舍旁（錨桿作業(yè)后臺2）和東南角（錨桿作業(yè)后臺3），詳見圖3.3.3。每個注漿點均設(shè)置臨時水泥倉庫及材料堆放點。進行逆作法區(qū)域抗浮錨桿施工時，錨桿作業(yè)后臺設(shè)置于逆作區(qū)頂板，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，注漿管沿結(jié)構(gòu)洞口接至-4F進行注漿作業(yè)。錨桿施工期間基坑南側(cè)廁所吸煙點暫不施工，待錨桿施工完畢后再施工。圖3.3.3 錨桿施工現(xiàn)場平面布置圖3.3.4 工期安排根據(jù)本工程工期短、工作量大的特點，為節(jié)省工期，抗浮錨桿將與各分區(qū)底板結(jié)構(gòu)及地下室結(jié)構(gòu)穿插施工，將與整個地下室及裙房施工統(tǒng)一進行進度計劃編排，不再另外編制抗浮錨桿施工進度計劃。4. 抗浮錨桿施工4.

15、1 普通巖石錨桿施工4.1.1 普通巖石錨桿4.1.2 工藝流程前期準備定位放線鉆孔桿體制作下錨第一次注漿第二次注漿及養(yǎng)護底板結(jié)構(gòu)施工4.1.3 施工方法1）前期準備：大面積開始施工抗浮錨桿前，各區(qū)根據(jù)土方開挖順序依次澆筑好墊層，為錨桿施工做好準備。2）定位放線測量員使用經(jīng)緯儀測放出軸網(wǎng)控制線，并在地面上彈線標記；再由分包根據(jù)錨桿平面圖進行錨孔定位，并用紅油漆標記、編號。3）鉆孔為保護錨孔周邊混凝土墊層，減少錨桿施工過程中對墊層的破壞，鉆孔前需采用切割機切割200mm200mm方形區(qū)域。鉆孔位置確認后，進行KW10型鉆機就位，此時需垂直度調(diào)整，具體方法為：鉆頭對正孔位后，提升鉆桿，用重錘線校核

16、鉆桿垂直度，若有偏差則進行垂直度調(diào)整；垂直度調(diào)整后再次下放鉆桿，重新進行孔位對正。如此相互調(diào)整直至鉆孔對正，鉆桿垂直度也符合要求后方可進行第一次鉆孔作業(yè)。本次鉆孔作業(yè)采用機械為KW10型鉆機，鉆孔直徑為200mm，鉆孔深度視錨桿類型而定，鉆至規(guī)定深度后即可停止鉆孔作業(yè)，并回收鉆桿，移動設(shè)備，進行下一個鉆孔作業(yè)，如此往復，鉆孔過程中產(chǎn)生的巖石顆粒及泥漿，現(xiàn)場根據(jù)實際情況制定區(qū)域堆放，夜間運出場外。本次鉆孔需根據(jù)鉆孔過程中上翻的巖石顆粒判定入巖情況，請業(yè)主、監(jiān)理、審計單位派專人同我司現(xiàn)場管理人員一起判別巖性。根據(jù)四方判定的巖石性質(zhì)，初步確定該處錨桿類型，按該類型錨桿最小入巖深度繼續(xù)鉆孔。若上翻的巖

17、石碎粒巖性不變，則鉆至規(guī)定深度即可停止鉆孔作業(yè)；若上翻的巖石碎粒巖性有變化，則按YMG-2進行鉆孔施工。鉆孔過程中遇有溶洞、鉆孔出水量大或成孔后塌孔造成無法下錨等特殊情況時，應采取雙液注漿進行處理，具體處理措施詳見本方案第6章內(nèi)容。采用以上方法處理完畢后，重新進行鉆孔作業(yè)，有溶洞處錨桿長度延長1.5L（L為實測裂隙或孔洞深度）。4）桿體制作及下錨（1）錨桿桿體制作桿體組成：鋼筋、注漿管、鋼筋定位支架、可重復注漿的套管。錨桿桿體長度=鉆桿長度+墊層厚度+底板內(nèi)錨固段長度；錨桿桿體主筋采用236+232（三級鋼），鋼筋錨入底板部分提前彎折到位。鋼筋加工完成后，即可進行錨桿桿體的組裝；在距離錨桿端部

18、1000mm處設(shè)置第一個鋼筋定位支架，其后每隔1500mm設(shè)置一個鋼筋定位支架；注漿管應與桿體綁扎牢固?？芍貜妥{的套管采用PVC塑料管，沿其軸線方向每隔0.5m左右設(shè)有一個進漿閥。止?jié){密封裝置設(shè)在自由段與錨固段的分界處，目的是將錨固段端部封閉，為錨固段的高壓注漿創(chuàng)造條件。（2）下錨為保證錨孔安全及下錨順利，下錨時，孔口以上1500mm范圍內(nèi)錨桿桿體應保證豎直，盡量減少桿體與孔壁的緊密接觸。若下錨過程中發(fā)現(xiàn)塌孔，桿體無法下放到位的情況，則需記錄該錨桿編號并重新進行清孔，然后再重新下錨。5）二次灌漿法本工程地質(zhì)條件、水文條件復雜，巖層內(nèi)溶洞、裂隙較發(fā)育，地下水（或基巖水）含量豐富，不同位置的錨桿

19、地質(zhì)條件不同。為便于區(qū)分本方案中將鉆孔過程中未遇溶洞、裂隙或無地下水冒出的錨桿稱為一般部位錨桿，而將鉆孔過程中遇有溶洞、裂隙或地下水向上冒出的錨桿稱為特殊情況錨桿。其中特殊情況錨桿的處理詳見本方案第6章內(nèi)容。（1）一般部位錨桿的注漿錨桿安放完畢后，立即進行第一次注漿作業(yè)（注漿材料為M30水泥砂漿，水灰比為0.450.6，灰砂比為1:2.36），注漿范圍為：鉆孔底至底板底以上20mm。終止條件的檢查方法為：上翻的漿料為水泥砂漿時，停止本次注漿作業(yè)。待一次注漿形成的注漿體強度達到5.0MPa時（注漿完成養(yǎng)護約28h即可），進行該段注漿體的二次注漿，注漿材料為水灰比0.450.5的純水泥漿，注漿壓力

20、可采用2.0MPa，持續(xù)時間不小于5min。詳細的注漿方法見本方案第5章內(nèi)容。6）底板結(jié)構(gòu)施工底板結(jié)構(gòu)施工前，需先清理泥漿及修補因錨桿施工損壞的墊層，然后再進行底板鋼筋綁扎及混凝土澆筑施工。4.2 預應力錨桿施工4.2.1 預應力錨桿圖4.2.1 預應力錨桿詳圖4.2.2 工藝流程前期準備定位放線鉆孔桿體制作下錨第一次注漿第二次注漿及養(yǎng)護自由段注漿鋼管及角鋼預埋底板結(jié)構(gòu)施工及養(yǎng)護張拉驗收試驗及鎖定自由段注漿養(yǎng)護4.2.3 施工方法1）前期準備同4.1節(jié)普通巖石錨桿施工前準備。2）定位放線同4.1節(jié)普通巖石錨桿定位放線方法。3）鉆孔同4.1節(jié)普通巖石錨桿鉆孔方法。4）桿體制作及下錨（1）錨桿桿體

21、制作桿體組成：鋼絞線、導向錐、隔離架、緊箍環(huán)、防腐套管、可重復注漿套管錨桿桿體長度=鉆孔深度+墊層厚度+底板厚度+1000mm錨桿桿體主筋采用4或8根鋼絞線，用鋼筋切割機按照錨桿桿體長度剪截成捆的鋼絞線。鋼絞線加工完成后，即可進行錨桿桿體的組裝；組裝時按先隔離架后緊箍環(huán)的順序交叉安裝，最后在最前端為隔離架的一頭安裝導向錘，同時調(diào)節(jié)導向錘、隔離架、緊箍環(huán)三者間距離，隔離架及緊箍環(huán)間距均為1500mm；另外還需設(shè)置定位片，使錨索能在孔中居中；注漿管、排氣管應與桿體綁扎牢固?？芍貜妥{的套管采用PVC塑料管，沿其軸線方向每隔0.5m左右設(shè)有一個進漿閥。止?jié){密封裝置設(shè)在自由段與錨固段的分界處，目的是將

22、錨固段端部封閉，為錨固段的高壓注漿創(chuàng)造條件。防腐套管的長度按照錨桿類型嚴格控制，確保其伸入錨固段的長度200mm300mm之間，若出現(xiàn)超長現(xiàn)象則應立即返工，并清理鋼絞線上的油脂，確保下錨后鋼絞線與注漿體形成有效結(jié)合。5）二次灌漿法本次注漿采用UB4B型砂漿泵，注漿材料為M30水泥漿，注漿范圍為錨孔底部至錨固段，具體注漿方法詳見本方案第5章內(nèi)容6）自由段注漿本次注漿采用的機械為UB4B型砂漿泵，注漿材料為1：1純水泥漿，注漿范圍為錨固段頂部至墊層面以下150mm。7）鋼管及角鋼預埋灌漿作業(yè)完成后，進行泥漿清理，然后重新復核墊層標高并進行修補，確保墊層面標高準確和墊層完整。修補墊層的同時，需清理錨

23、孔內(nèi)、墊層面以下150mm厚注漿體，并用瀝青重新封閉。如圖4.2.1為將鋼絞線與底板混凝土分開，在墊層以上部分用直徑194mm，6mm壁厚的鋼管套在鋼絞線上，鋼管伸入墊層下150mm。在墊層處用400mm長L404角鋼固定，鋼管與角鋼焊接。8）底板結(jié)構(gòu)施工及養(yǎng)護鋼管及角鋼預埋完成后，即可進行底板鋼筋綁扎及混凝土施工，自然養(yǎng)護，待混凝土強度達到100%后方可進行張拉鎖定工序。9）張拉驗收及鎖定待底板混凝土強度及注漿體強度達到100%后，即可進行張拉鎖定工序。具體步驟如下：（1）在錨孔周圍500500范圍內(nèi)設(shè)置 8200（三級鋼）單層雙向鋼筋網(wǎng)片（2）鋼筋綁扎完成后，安放40040025鋼墊板；（

24、3）鋼絞線穿過YJM15-9/YJM15-5型夾片式錨具，然后將錨具放置于鋼墊板上；（4）在錨桿鎖定前，取0.10.2軸向拉力設(shè)計值Nt進行12次預張拉，使桿體完全平直，各部位接觸緊密；（5）預張拉完成后，即可進行正式張拉；（6）錨桿張拉至1.051.10Nt時，對巖層、砂性土層保持10min，對粘性土層保持15min，然后卸荷至鎖定荷載設(shè)計值進行鎖定。錨桿張拉荷載的分級和位移觀測時間應遵守表三的規(guī)定。表三：錨桿張拉荷載分級和位移觀測時間荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率（Kn/min）巖層、砂土層粘性土層0.100.20Nt22不大于1000.5Nt550.75Nt551.00Nt510

25、不大于501.051.10Nt1015注：Nt錨桿軸向拉力設(shè)計值。（7）預應力張拉時，對每根錨桿的張拉值及鎖定值均應分別做好施工記錄，張拉過程中若遇異常應及時通知技術(shù)部。4.3 注意事項（1）進行底板鋼筋綁扎時，注意保護鋼管及角鋼，保證預應力鋼絞線豎直。（2）一次注漿完畢后，應盡量避免與外露鋼絞線的碰撞，保證一次注漿體的凝固質(zhì)量。（3）現(xiàn)場應根據(jù)檢測中心出具的M30水泥漿和M30水泥砂漿配合比要求，嚴格計量，保證注漿漿液配制質(zhì)量。（4）在進行注漿的同時按規(guī)范要求結(jié)合水泥漿或水泥砂漿用量，留置一定數(shù)量的水泥砂漿和水泥漿試塊。（5）做好鋼筋、鋼絞線等相關(guān)隱蔽驗收工作。（6）C地塊降水情況較好，但個

26、別錨孔仍可能出現(xiàn)冒水情況，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況進行泥漿的集中堆放處理。同時需要降水單位配合抽排明水。5. 抗浮錨桿注漿本工程抗浮錨桿主要分為預應力錨桿和普通巖石錨桿，其錨固段注漿均采用二次灌漿法，卻別在于兩者的注漿范圍和注漿材料不同，預應力錨桿注漿材料為M30水泥漿、注漿范圍為錨孔底至錨固段頂，普通巖石錨桿注漿材料為M30水泥砂漿、注漿范圍為錨孔底至墊層面以上50mm。二次注漿完畢后，預應力錨桿還需將錨固段頂至墊層面以下150mm范圍內(nèi)自由段注滿1：1水泥漿。5.1 工藝流程5.1.1 普通巖石錨桿注漿工藝流程制作及安放注漿管M30水泥砂漿配制一次注漿養(yǎng)護水灰比0.450.5的純水泥漿配制二次高

27、壓注漿養(yǎng)護5.1.2 預應力錨桿注漿工藝流程制作及安放注漿管M30水泥漿配制一次注漿養(yǎng)護水灰比0.450.5的純水泥漿配制二次高壓注漿自由段注漿及養(yǎng)護瀝青封閉5.2 施工方法5.2.1 普通巖石錨桿注漿方法1）制作及安放注漿管：根據(jù)注漿要求，注漿管分為普通注漿管和二次高壓注漿管，普通注漿管采用PVC軟管，長度與錨桿長度一致，綁扎（不宜過緊）于桿體鋼絞線外側(cè)；二次高壓注漿管采用PVC軟管（耐壓力不應小于2.0MPa），長度同錨桿長度，與導向錐相連的一端用膠帶封閉，并從此端起每隔500mm鉆一組（一組四個，均布在該截面圓周上）射漿孔，射漿孔直徑從下到上逐漸變小，注漿前用膠帶將射漿孔封閉，最后與鋼絞

28、線綁扎牢靠。兩注漿管隨錨桿桿體一齊放入鉆孔內(nèi)，注漿管端部距孔底距離20cm30cm。其中PVC注漿管的耐壓力值應現(xiàn)場試驗確定，確保其耐壓力值不小于2.0MPa。2）M30水泥砂漿配制本工程采用350型攪拌機現(xiàn)場配制M30水泥砂漿，采用強度為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥和中細砂進行配制，灰砂比1:2.36。 配制時，主管工長需根據(jù)每根錨桿的鉆孔深度估算各材料用量，并依此指導現(xiàn)場砂漿配制工作，將加料誤差控制在允許的范圍內(nèi)，確保各種材料計量準確。具體操作方法為： 根據(jù)鉆孔深度預計注漿量，確定水泥及砂的用量。根據(jù)攪拌機的斗容量、灰砂比及灰砂用量依次投入砂和水泥，干拌34min，然后向攪拌機內(nèi)按水灰比

29、0.6注入一定量水，繼續(xù)攪拌35min。3）一次注漿本次注漿采用的機械為UB4B型砂漿泵，錨桿正式施工前，應送到檢測中心對壓力表進行標定。注漿前應用PVC軟管或注漿泵自帶的輸漿管將注漿泵與普通注漿管連接，接頭采用鋼絲綁扎緊密，確保注漿過程中不會出現(xiàn)接頭脫落現(xiàn)象。待砂漿攪拌均勻后，反轉(zhuǎn)攪拌機，將砂漿投入UB4B型砂漿泵的料斗內(nèi)，開始注漿，一邊注漿一邊向上拔出注漿管（提升過程中確保注漿管下端始終位于液面以下，保證注漿作業(yè)連續(xù)），此時注意砂漿泵上的壓力表讀數(shù)。正常情況下，注漿壓力維持在2.0MPa左右，若壓力表讀數(shù)出現(xiàn)異常減小時，則可能是因為提升注漿管速度較快，此時可將注漿管深入鉆孔內(nèi)些許，待注漿壓

30、力恢復正常后，繼續(xù)注漿并減緩注漿管拔出速度；若壓力表讀數(shù)異常增大，則可能是因為砂漿堵死注漿管，此時需停止繼續(xù)注漿，拆開注漿管接頭，并用細鋼筋、木槌等工具進行疏通，然后再進行注漿作業(yè)。注漿達到終止條件時，停止向料斗內(nèi)繼續(xù)加漿料，同時注漿泵保持開啟狀態(tài)并將料斗內(nèi)及注漿管內(nèi)的漿料排出，用清水沖洗干凈后方可關(guān)閉注漿泵，至此本次注漿結(jié)束。一次注漿體強度達到5.0MPa時，對其進行二次高壓注漿。4）水灰比0.450.5的純水泥漿配制將攪拌機內(nèi)的一次注漿漿料清洗干凈后，按照水灰比0.45的比例投放拌合料，投放順序：先水泥后水。強制攪拌均勻后即可進行二次高壓注漿作業(yè)。5）二次高壓注漿二次高壓注漿前采用止?jié){密封

31、裝置將鉆孔端部封閉。本次注漿采用的注漿機械與一次注漿一致，操作方法同5.2.1節(jié)3）相同。注漿時注意觀察砂漿泵上的壓力表讀數(shù)，注漿壓力應不小于2.0MPa，持續(xù)時間應不小于5min。高壓漿液充滿高壓注漿管后，繼續(xù)加壓，底部的漿液因重力作用，壓力最大，將首先沖開底部用膠帶臨時封閉的射漿孔，當此處射漿孔影響的范圍內(nèi)漿液已注滿后，上部漿體壓力將逐漸增加，并從下到上依次沖開用用膠帶臨時封閉的射漿孔，對周圍注漿體進行二次高壓注漿。當二次高壓注漿時間超過5min、注漿機上的壓力表讀數(shù)開始明顯增大且不回落時，說明漿液已注滿，此時關(guān)閉止?jié){密封裝置，同時打開注漿槍與注漿管的接頭，將剩余漿液收集至事先準備好的桶內(nèi)

32、，然后向攪拌機內(nèi)注入大量清水，將攪拌機及注漿機內(nèi)殘留的漿料清洗干凈。然后關(guān)閉液壓泵和注漿機。5.2.2 預應力錨桿注漿方法預應力錨桿注漿與普通巖石錨桿錨固段注漿均采用二次灌漿法，區(qū)別在于預應力錨桿注漿采用M30水泥漿注漿料，且預應力錨桿注漿范圍為錨孔底至錨固段頂，故錨固段的注漿工藝與普通巖石錨桿相同。以下說明自由段注漿方法：1）自由段注漿自由段注漿采用1：1水泥漿注漿材料，注漿范圍為錨固段頂至墊層面以下150mm深度范圍，采用的注漿工藝與5.251節(jié)中3）一次注漿工藝相似。注漿終止條件為：漿液液面到達墊層面以下150mm處。6. 殊情況錨桿的施工滿足以下條件之一的錨桿為特殊情況錨桿：1）第一次

33、成孔，地下水豐富并從錨桿孔中向外冒出；2）第一次成孔時遇有溶洞的錨桿；3）第一次成孔完成后出現(xiàn)塌孔而導致鋼絞線或鋼筋無法正常安放的錨桿。針對以上特殊情況錨桿，可將本工程錨孔分為冒水孔和坍塌孔，本方案采取雙液（水玻璃與純水泥漿）注漿對其進行處理。6.1 技術(shù)、施工準備1）記錄第一次沖孔過程中孔內(nèi)地下水數(shù)據(jù)資料：土層厚度、首次出水點埋深、出水量、成孔深度等情況。2）做好現(xiàn)場機具、備料工作，確保單孔連續(xù)注漿、成型所需的水泥、水玻璃、水泥漿配制量。6.2 材料準備根據(jù)需要有計劃進場注漿管、水泥、水玻璃等材料。6.3 冒水孔的處理6.3.1 施工方法及工藝流程孔內(nèi)溶隙、裂縫發(fā)育，出水量大，采用全孔一次性

34、注漿工藝，施工作業(yè)時應一次性連續(xù)注漿，直至孔內(nèi)形成全孔有效飽和凝固漿體。1）工藝流程定位安放注漿管拌漿注漿補漿移位2）施工方法（1）安放注漿管：根據(jù)錨孔深度控制注漿管長度，安放注漿管時，應將彎曲的PVC注漿軟管綁扎在鋼筋上強制調(diào)直，鋼筋連同注漿管一起安放至錨孔中。（2）漿料配制水玻璃混合液：水泥漿=1:1（體積比）水玻璃配制：采用人工配制，水：水玻璃=1:1（體積比）純水泥漿配制：采用JW350型強制式多功能攪拌機進行配制，水灰比0.6（質(zhì)量比），具體操作方法如下： 將攪拌機底部的下料口軟管向上彎折，以達到封閉效果，防止攪拌時漿料從此處流出； 向料斗內(nèi)加水泥，開啟攪拌機，然后再按水灰比0.6加

35、水，持續(xù)攪拌，待攪拌均勻后即可進行注漿作業(yè)。（3）雙液注漿注漿壓力：初始壓力3.0MPa，連續(xù)注漿壓力4.5 MPa，終極壓力：5.0MPa（遇水量大的孔調(diào)增至8.5 MPa）。配制水泥漿及水玻璃的同時，應用ZBYSB100/9-7.5型液壓注漿機自帶的注漿軟管與（1）中注漿管連接，接頭用鋼絲綁扎牢固。然后放下攪拌機底部的下料口軟管，使水泥漿能夠順利流淌至其下容器內(nèi)，再將兩個進漿管同時、分別放入水玻璃和純水泥漿中，同時注意觀察兩個壓力表讀數(shù)是否正常。本次注漿終止條件為：孔口出現(xiàn)返漿，此時抽出注漿管，并漿兩個進漿管同時從水玻璃和水泥漿中取出、然后放入清水中，用清水將注漿機內(nèi)殘留的漿液沖洗干凈。6

36、.4 坍塌孔處理方法6.4.1 施工方法及工藝流程孔內(nèi)土層厚、松散、軟塑，受地下承壓水浸泡影響，極易塌孔，需分段注漿：第一次在土層中成孔（孔深大于土層厚度0.5m），注漿固結(jié)處理；到齡期強度后成孔，視水量情況確定具體工藝流程實施。1）工藝流程定位成土層孔注漿固化完整成孔確定具體注漿工藝2）施工方法（1）成土層孔：根據(jù)鉆孔記錄，確定該錨桿的入巖深度，從而確定巖面以上土層厚度，最終確定土層成孔深度。（2）注漿固化此工序設(shè)計的漿料配制及注漿方法參見本章10.3.1內(nèi)容。（3）確定具體注漿工藝若重新鉆孔后，出水量較大，則按冒水孔采取處理措施，詳見本章10.3內(nèi)容；若重新鉆孔后，無水冒出則直接進行下錨、

37、注漿工序，詳見第7章內(nèi)容。6.4.2 特殊情況的處理方法1）一次注漿，水泥用量超過2t時，仍未出現(xiàn)返漿，則停止注漿，由業(yè)主、監(jiān)理、審計、設(shè)計、總包五方召開專題會議討論具體的處理方案。2）孔口出現(xiàn)返漿，即達到注漿終止條件時，仍有水冒出，則重復進行鉆孔、雙液注漿工序，直至雙液注漿后無地下室冒出為止。3）若雙液注漿時成功止水，但重新鉆孔后仍有大量地下水冒出，則重新進行雙液注漿，漿液中水玻璃含量增加至原來的1.5倍，且同比例增加注漿壓力及養(yǎng)護時間。6.4.3 施工注意事項1）注漿管應插至孔底，且注漿過程中不應拔管。2）注漿完成72h后，重新鉆孔，若達到預期效果，則按正常錨桿施工工序進行施工；若未達預期

38、效果，則需根據(jù)本章10.4.2方法進行處理。3）當注漿管壓入到指定深度時，注漿孔與注漿管周邊用密封材料嚴密封閉，非注漿的管孔用木塞塞緊。4）嚴格計量工作，按設(shè)計水泥摻量計算每孔水泥用量，誤差應控制在3%以內(nèi)。5）漿液必須攪拌均勻，注漿必須連續(xù)，嚴格根據(jù)配合比控制水灰比。6）保證水泥漿液質(zhì)量，選用合格原材料，不準使用受潮、結(jié)塊或復試不合格水泥?；覞{攪拌時間不應少于2min，以免灰漿離析，影響質(zhì)量。7）嚴格按施工工藝要求施工，無故不得任意改變工藝步驟。8）同一注漿孔中遇下列情況應停止注漿：a、地坪發(fā)生大于2mm的抬升；b、壓力驟增；c、孔口大量冒漿；d、鄰孔冒漿；出現(xiàn)上述情況應間隔30分鐘后再注漿

39、。9）及時做好施工記錄，不允許事前先記或事后追記。10）注漿施工嚴格按地基處理技術(shù)規(guī)范(DBJ08-40-2010)執(zhí)行。11）控制二次沖孔時間間隔，減低、減少振動，減緩沖孔速度，避免因漿體膠結(jié)齡期強度未達到，受振動沖擊影響，導致附在裂隙裂縫內(nèi)的漿體膠結(jié)塊脫落或松動，出現(xiàn)次生裂隙涌水。12）保持前后兩次沖孔的測量、成孔質(zhì)量一致，避免直接破壞裂隙裂縫的漿體結(jié)合層。13）第二次沖孔深度須小于第一次沖孔深度。7. 質(zhì)量控制7.1 材料質(zhì)量控制7.1.1 鉆孔質(zhì)量控制1）鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的2%。2）鉆頭直徑不應小于設(shè)計鉆孔直徑3mm。3）鉆桿鉆孔深度不應小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度

40、500mm。4）向鉆孔內(nèi)安放錨桿前，應將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。7.1.2 錨桿桿體質(zhì)量控制1）鋼筋及鋼絞線進場時由項目材料員、實驗員核對鋼筋的標牌與質(zhì)量證明書一致以后，在監(jiān)理工程師見證下按照國家規(guī)范規(guī)定取樣并送檢，檢驗合格方能用于工程中。檢驗結(jié)果中有任何一項不符合要求時，從同一批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣重新進行復試，以復試的結(jié)果作為該批鋼筋或鋼絞線的質(zhì)量標準。2）加工完成的桿體在存儲、搬運和安放時，應避免機械損傷、介質(zhì)侵蝕和污染。3）加工完成的桿體不宜長期存放，且不得露天存放；對長期存放的桿體，在使用前必須進行嚴格檢查。4）在錨固段長度范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨桿使用

41、壽命的有害物質(zhì)。5）鋼絞線應采用切割機切斷。6）每根鋼絞線應清除油污、銹斑，嚴格按設(shè)計尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度誤差不應大于50mm。7）注漿管和排氣管應與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。7.1.3 注漿質(zhì)量控制1）漿料質(zhì)量控制（1）拌合水宜采用飲用水，不得使用污水。當采用其他水源時，必須經(jīng)試驗確認對水泥漿體和桿體材料無害。（2）水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度不低于42.5MPa。（3）若水泥出廠超過三個月應進行復驗，檢驗合格后則可降級使用。如可用作雙液注漿漿料配制。（4）砂采用中細砂，含泥量不大于3%，含云母、有機質(zhì)硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)不大于1%。（5）外加劑的使用應由試驗確

42、定，嚴禁采用氯鹽外加劑。2）過程質(zhì)量控制（1）注漿設(shè)備應有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。（2）注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。（3）注漿漿料應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液。（4）當孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。（5）止?jié){密封裝置的注漿應待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于2.0MPa。（6）一次注漿結(jié)束后，應將注漿管、注漿搶和注漿套管清洗干凈。7.1.4 張拉和鎖定質(zhì)量控制1）預應力錨具的錨固能力應能達到預應力桿體極限抗拉力的95%以上，且達到實測極限抗拉力時的總的應變值應小于2

43、%。2）錨頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直。3）錨桿張拉前應對張拉設(shè)備進行標定。4）錨桿張拉時，注漿體和混凝土臺座的抗壓強度均不小于25MPa。7.2 錨桿試驗和長期監(jiān)測7.2.1 預應力錨桿基本試驗1）錨桿極限抗拔試驗數(shù)量為每種錨桿6根。其中錨桿SYMG-1c極限承載力預估值：2000KN；錨桿SYMG-1d極限承載力預估值：2000KN；錨桿SYMG-2b極限承載力預估值：960KN。2）錨桿極限抗拔試驗應采用分級循環(huán)加荷，加荷等級和位移觀測時間應符合巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程CECS 22:2005表9.2.3的規(guī)定。3）錨桿極限抗拔試驗出現(xiàn)下列情況之一時，可判定錨桿破壞：后一級荷

44、載抗拔試驗的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；錨頭位移持續(xù)增長；錨桿桿體破壞。7.2.2 蠕變試驗1）按照地-試01“試錨平面布置圖”中“表2”實施。2）錨桿蠕變試驗的加荷等級和觀測時間應滿足巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程CECS 22:2005表9.3.2的規(guī)定。在觀測時間內(nèi)荷載必須保持恒定。3）錨桿在最后一級荷載作用下的蠕變率不應大于2.0mm/對數(shù)周期。7.2.3 測試1）錨索預應力損失與松弛測試（1）錨頭布置測力計結(jié)合7.2.1、7.2.4測試中讀取數(shù)據(jù)。2）錨固段桿體內(nèi)力隨深度變化分布測試（1）測試根數(shù)4根。（2）對單根錨桿內(nèi)50%束鋼絞線進行監(jiān)測布置監(jiān)測點。（3）監(jiān)測點

45、沿錨固段布置間隔為0.80m、自由段2個。（4）測試可采用電阻應變片或鋼纜測力計進行。（5）結(jié)合7.2.1、7.2.4測試中讀取數(shù)據(jù)。3）自由段、錨固段水泥漿體與周邊巖體相互作用力、變形隨深度變化分布測試7.2.4 預應力試錨拉力長期監(jiān)測1）錨桿拉力的監(jiān)測，在安裝測力計后的最初10d內(nèi)每天測定一次，第1130d每3d測定一次，以后每月測定一次。但遇有降雨、臨近地層開挖、相鄰錨桿張拉、爆破震動以及拉力測定結(jié)果發(fā)生突變等情況時，應加密監(jiān)測頻率。錨桿拉力監(jiān)測時間初定為18個月。2）試錨拉力長期監(jiān)測包含7.2.3內(nèi)容。7.2.5 預應力錨桿灌漿系統(tǒng)預應力錨桿采用二次灌漿系統(tǒng)。7.2.6 不合格錨桿處里

46、1）試驗不合格的錨桿，應進行二次灌漿，驗收試驗合格后可作為工程錨桿使用。2）蠕變試驗不合格的錨桿應進行二次灌漿，并提高蠕變量的合格標準，即要求在試驗荷載下160min的蠕變量不超過1.0mm，方可作為工程錨桿使用。3）不能進行二次灌漿的錨桿可廢除。7.2.7 其他1）預應力錨桿試驗與監(jiān)測未盡事宜詳見巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程CECS 22:2005第9章、第10章，試錨質(zhì)量控制詳見第11章。2）監(jiān)測單位遇到問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系。7.3 成品保護1）錨桿施工時應注意保護墊層混凝土完整，盡量減少對墊層混凝土的破壞。8. 主要施工機具配置序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位1履帶式露天潛孔鉆車KW106中國2012年成孔2電焊機/6中國2008年20KW鋼筋焊接3鋼筋切斷機6-40mm4中國2012年5.5KW鋼筋工程4空氣壓縮機LGCY-26/206中國2012年75KW巖層定位5砂漿泵UB4B3/錨桿施工、降水井封堵6液壓注漿機ZBYSB100/9-7.53雙液注漿7強制式多功能攪拌機JW3503水泥漿攪拌8油泵ZB4-5002張拉9油壓千斤頂/2張拉10磅秤/1中國/計量注：現(xiàn)場可根據(jù)實際需要，增減機械。9. 安全文明施工保證措施9.1 安全施工保障措施9.1.1 完善管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1安全生產(chǎn)責任制明確各級