路燈照明施工設計方案

1、目錄第一章電氣總體程序要求1第二章各工序流程及主要施工方法1第三章電纜終端頭的制作安裝 2第四章 電纜管及電纜的敷設 3電氣總體程序要求1、應按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質量評定標準以及標準圖集施工。2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。3、路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調試，通電實驗。各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位t挖溝t埋管t澆注路燈基礎 t敷設電纜t絕緣測試t路燈安裝t電氣設備安裝 實驗、調試 T自檢t竣工驗收b5E2RGbCAP二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝

2、位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和 努氏顯微硬度實驗GB/T9700 ）、熱噴涂金屬件表面預處理通則GB/T11373 ）、行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗ZBJ36011 ）的有關規(guī)定。p1EanqFDPw4、敷設電纜：應符合下列要求：1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；4）電纜溝應符合要

3、求，溝內無雜物；5）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。XDiTa9E3d燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目 測應無歪斜。燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200

4、mm。 RTCrpUDGiT路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度實驗GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則GB/T11373 ）、現行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗VZBJ36011 ）的有關規(guī)定。5PCZVD7HXA各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。三、設備安裝 路燈控制箱安裝）材料到場后經開箱檢驗，經業(yè)主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內照明應齊全。配電柜 箱、盤

5、）的漆層 鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。電纜終端頭的制作安裝一、材料要求1、 電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。jLBHrnALg2、 塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應清潔，無斷股現象。XHAQX74J0X二、主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。三、施工條件1、電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。2、電纜敷設并

6、整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。四、操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣t剝電纜鎧甲，打卡子 t焊接地線t包纏電纜、套電纜終端頭套 t壓電纜芯 線接線鼻子，與設備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在 10M Q以上。2）電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：LDAYtRyKfE2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的

7、同時，將 10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4） 利用電纜本身鋼帯寬的 1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為 15mm。Zzz6ZB2Ltk5） 剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理 鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不 要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝去電纜統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據電纜頭的型號尺寸，按照

8、電纜頭套長度和內徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。dvzfvkwMIl3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接：1） 從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上 涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。3）根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的 壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平

9、墊和彈簧墊應安裝齊全。rqyn14ZNXI五、質量標準Emx501、主控工程：電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢 固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。vxOtOco2、一般工程：電纜終端頭的支架安裝應符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mm，間距均勻、排列整齊。SixE2yXPq5檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六、成品保護1、加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將

10、電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。七、應注意的質量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于0W，否則焊接不牢。6ewMyirQFL2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數量不得少于二道。kavU42VRUs3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣 外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找正、找直、不得歪斜。

11、y6v3ALoS89電纜管及電纜的敷設一、電纜管的加工及敷設1、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴重銹蝕， 硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。M2ub6vSTnP2、電纜管的加工應符合下列要求1）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2） 電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。OYujCfmUCw3）金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。3、 電纜管的內徑與電纜外徑

12、之比不得小于1.5。4、 每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過 2個。5、電纜管的連接應符合下列要求金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。eUts8ZQVRd硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.11.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。sQsAEJkW5T6、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的 電纜管管口應排列整齊。GMslasNXkA7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處

13、，應用跳線焊接，并敷設電纜。二、電纜的敷設 一般規(guī)定：1、電纜敷設前應按下列要求進行檢查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內照明，通風符合要求。2）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷，直埋電纜 應經實驗合格。4）電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。5）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6）在帶電區(qū)域內敷設電纜，用有可靠的安全措施。2、電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用

14、三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。TIrRGchYzg4、并聯使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。6、電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時不應大于表中所列數值電纜各支持點間的距離 mm）電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。7、電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)定。8、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰

15、、護層折裂等未消除的機械損傷。7EqZcWLZNX9、 用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應超過27KN。10、 機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時其速度應適當放慢。11、在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工設計確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側壓力、配備敷設人員和機具。lzq7IGf02E12、機械敷設時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。13、 電纜敷設時轉彎處的側壓力不應大于3kN/m。14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應符合

16、下列要求zvpgeqJ1hk1在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時，應排除管內空氣，并采用噴油連接。3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側的電纜。4）切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度NrpoJac3v1環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層15、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前 不應低于規(guī)定，當溫度低于規(guī)定值時，應采取措施。16、電力電纜接頭的布置應符合下列要求1）并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒的保護盒，盒內宜注以瀝青。1

17、nowfTG4KI17、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。18、標志牌的裝設應符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜 上應裝設標志牌。2）標志牌上應注明路線編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。并聯使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。fjnFLDa5Zo3）標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。三、管道內電纜的敷設1、在下列地點電纜應一定機械強度的保護管或加裝保護罩1）電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2） 從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2m

18、以下的一段3）其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm保護罩根部不應高出地面。tfnNhnE6e52、管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑 劑 粉）。3、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。4、穿入管中電纜的數量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。 第五節(jié)、燈具安裝、燈桿整體吊裝1、燈具組裝將燈具內的整流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具備用，燈具內接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內各元件安裝正確牢固后，裝上符合型號的鈉燈泡。HbmVN777

19、sL2、燈桿吊裝預先將燈桿運至燈基位置，安裝燈架、管內穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時必須有安 全監(jiān)護。穿刺線夾安裝、保險盒安裝、后用經緯儀校正燈桿。V7l4jRB8Hs燈具安裝燈桿吊裝工藝流程圖83lcPA59W9材具材料準備施工設計電纜埋設結束后電源線、整流器、觸發(fā) 器、電容器等安裝接線1、簡況燈桿運至基礎旁中心漁港1.1燈具各元件檢查正確后 裝鈉燈I湃一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。工程簡介1 1 1工程內容場按燈桿長放電 源線*管內穿線、組裝燈具、燈桿1）中心 橋四條 3#棧橋140.5*6M , 4#棧橋8燈撐墩燈具整體吊裝4.0*10M , 1#棧橋136.5*6M , 5#

20、棧橋 137.1*6M , 6#棧橋 133.3*6M ）165.5*62）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座 平臺10M ），浮碼頭2#棧橋148.1*6M , 3個撐墩。穿剌線夾、保險盒安裝800mm鉆孔灌注樁基礎用經緯儀架桿1.1.2工程結構2根，排架間距為9.5-1）引橋結構：靠岸的九跨采用10M ;其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。mZkklkzaaP2）撐墩結構：采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個 撐墩4根樁，上部結構為現澆墩臺結構。根/m372/1347.836/729.28108

21、/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預制方樁（C453 m949.781115.832065.617預應力方樁施打根881081968現澆縱橫梁（C303 m497.52768.661266.189現澆混凝土板及板接縫3 m54.3163.11117.4210現澆碼頭及引橋面層3 m525.7416.5942.211現澆引橋墩臺3 m10626.5132.512現澆護輪坎3 m6248.3110.313現澆撐墩3 m280.75105.28386.0314制安靠船構件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撐，剪刀撐件/

22、 m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預應力鋼筋t110.062122.467232.52920預制件鋼筋t181.283163.945345.22821現澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊9365461482114施工技術標準本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規(guī)范

23、的要求，施 工設計的編寫遵循施工技術規(guī)范和工程質量檢驗評定標準，本工程施工及驗收應遵循的主 要施工技術規(guī)范和驗收標準如下：AVktR43bpw1）交通部水運工程混凝土施工規(guī)范JTJ268-96）；2）交通部水運工程混凝土質量控制標準JTJ269-96）；3）交通部港口工程地基規(guī)范JTJ250-98）;4）交通部高樁碼頭設計與施工規(guī)范JTJ291-98）；5）交通部港口工程質量檢驗評定標準JTJ221-98）；6）國家和地方政府頒布的有關技術法規(guī)和規(guī)范。 在工程施工期間，如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋

24、性氣候。冬季受蒙古高壓 的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。ORjBnOwcEd該地區(qū)常風向為N、SE,頻率為11% ;其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風速為 18m/sE、SE、SSE、NW）。多年平均風速為 3.97m/s。2MiJTy0dTT1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向gliSpiue7A西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致設計高潮位：+1.96m設計低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m根據舟山市水文站提供的高程基準面資料，85國家基準面在定海潮站

25、基準面以上7.53 8m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135 :波長21.9m，原始波向SE 。uEhOU1Yfmh1.2.3地質根據所提供的設計圖紙的說明，工程區(qū)的地質情況，其土質分為7個地質單元體：1）淤泥：層厚度約為 0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎持力層。2）淤泥質粉質粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。IAg9qLsgBX3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標高約為-22.6-23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。

26、WwghWvVhPE4）粉質粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標高約為-19.9-38.5m，土層分布較為均勻，地質承載力較高，是樁基的持力層。asfpsfpi4k5）砂層：以中細砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標高約為-31-45.6m，分布不均勻，多夾在粉質粘土中。ooeyYZTjj16）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。:棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m，頂標高約為-42.2-43.5m。BkeGuInkxI2、根據本工程的結構型式和現場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份 ，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。PgdO0sRIMo一、陸上施

27、工部分1 .施工范圍：1） 16#棧橋的全部鉆孔灌注樁。2）上述樁的現澆橫梁。3） 16#棧橋的全部預制空心大板。4） 16#棧橋的全部現澆面層砼。2 .施工順序：由岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預制空心大板施工方法:作業(yè)平臺搭設3、主要：1 ）施:平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結構，寬度由海向岸逐段澆注面層砼6M，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設兩座平臺。搭設方法：用兵1525噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設。3cdXwckm152 ）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆

28、機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重 設備，又可用吊機輔助作業(yè)。3 ）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側模，人工手推車澆注砼。4）空心大板預制在海堤后方的陸上適當位置建設臨時預制場。5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分1 .施工范圍1 ）全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。2） 1#6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。3）全部撐墩的施工。4）千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點 是：投入較大。無論是設備和管理力量的投入都比較大。但我單

29、位有足夠的設備和管理能 力，實施上述施工方案，總工期可以縮短 21天。h8c52WOngM3、施工總流程圖3.1. 鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖測量放線平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工搭設平哈施放鉆孔樁樁位9/43 丫鉆孔樁鋼護筒埋設泥漿檢查鉆機定位、鉆孔鋼筋籠制作配制砼清孔，測孔深沉淤沉放鋼筋籠灌注砼平臺拆除下導管，第二次清孔鉆機移位現澆橫梁廢 渣 土 外 運32千噸級碼頭施工流程圖 空心大板安裝施工準備施工船舶進場測量基線布置預制場臺座建設靠船構件預制靠船構件安裝水上夾1樁一現澆下橫梁現澆踏步板方樁水上沉樁預應力方樁預制樁頭處理縱梁、水平撐、 剪刀撐預制實心板預制現澆上橫梁實心板安;裝現澆封頭

30、面板縱梁、水平撐、剪刀撐安裝現澆面板現澆護!輪坎系船柱（安裝4、主要工程工程施工方法4.1施工測量及實驗和實驗設備4.1.1施工基線和水準點的布設根據業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內布置并測設施工基線和水準點，程序如下：1）復核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點；2）布置并測設施工基線和水準點，基點布設在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現場情況，基點用混凝土墩做成混凝土墩下打木樁做基礎），點位以十字銅頭標記，并設置明顯的保護標志；v4bdyGious3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，4）施工期間定期對基線及水準點進行復核。4.1

31、.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數量產地全站儀TC20021臺瑞士經緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應資質和上崗證。工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質量控制而設立，主要實驗工程及配備檢 測設備儀器見下表：J0bm4qMpJ9主要實驗工程及配備檢測設備儀器表類 別名稱檢測項目主要設備名稱原材料物理力水 泥標準稠度和凝結時間標準稠度和凝結時間測定儀安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀學性能指標重 比瓶 重 比材 鋼匕匕 厶冃 性 學 力匕匕 厶冃 性 揍 焊砂李量 含

32、 機 有 量 泥 含皿 口昔 離I 玻篩 析 分量 含 狀 針、 針 石量 含 塊 泥 量 泥 含皿 口昔 離 王 玻施工質量控制土 凝 昆計 設 比 合機 力 壓 試度 落 坍間 時 凝 )V初貫量 氣 含儀 定 測 量 氣 含儀 測 探壬弋等 收取T機 很,t 抗儀實驗室內設置力學性能，物理性能，水泥實驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標準養(yǎng) 護室，樣品儲藏室和辦公室。XVauA9grYP在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認證資質的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準后，作為工地實驗室的補充， 進行工地實驗室不具備檢測條件的工程檢測。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子 含量測定及

33、鋼材的化學分析等。bR9C6TJscw所有結構用料運到現場后，均要按規(guī)范頻率和數量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理 工程師執(zhí)行 見證取樣”規(guī)定，所有實驗工程在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指 令或規(guī)定。pN9LBDdtrd42鉆孔灌注樁基礎棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#6#棧橋。接岸段總工程量如下：$ 800水下灌注樁106根；岸上空心板預制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括：鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現澆面層砼施工六分項工程。六座棧 橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工

34、等上一個工作 段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下：DJ8T7nHuGT飛占孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工現澆橫梁施工陸上預制空心板陸上空心板安裝現澆面層砼施工4.2.1鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下:23m為淤泥層，不能支$ 400鋼管樁作為支承根據現場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上 承施工機械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼 管樁長度的確定，由于在投標圖紙總說明當中，地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標

35、高等詳細的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照1012m設計，在施工當中如遇到不滿足要求的情況3#棧橋為例，說明其再作加長。1#6#棧橋的結構形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現以 具體的施工方法。QF81D7bvUAa測量放線首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m，現澆橫梁的最高點為+3.85m，根據施工方便的原則，設定3#引橋的面標高為+3.85m，設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成 鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆

36、孔灌注樁及現澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經緯儀定向，水準儀控制標高。4B7a9QFw9hb.沉鋼管樁根據測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將1012m長$400鋼管樁沉入土中。用水準儀控制，沉至設定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的 要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m , 3#引橋$ 400鋼管樁沉樁順序見下圖：ix6iFA8xoXC.槽鋼支架搭設及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽

37、鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為66.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照 0.751.0m的間距安裝20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要 的干道上，縱梁要用23根槽鋼安裝。wt6qbkCyDEd. 模板鋪設及欄桿焊接整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)， 直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的 過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進 度按照10m/天計算，一座

38、施工平臺要在10天內完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：Kp5zH46zRk4.2.2鉆孔灌注樁施工4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖:YI4HdOAA61廢渣土外運422.2施工方法a.護筒埋設鉆機定位3mm厚鋼板制作，高 34m,直徑為設計樁徑+0.02m，護筒埋設高出樁頂 護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，埋設要保持垂 清 50mm， 爭筒斜度偏差小于鉆孔樁護筒采用 以上泥漿保證護筒底部低于淤泥層底標高。鉆直，樁位鋼護筒中心與樁中心、偏差不大于%。ch4PJx4BII60cmb.泥漿池設置泥漿循環(huán)池布置根據現場施壬場地情孔深沿引橋兩卿邊布置,漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)

39、。因鉆孔灌注樁數量不多,合格由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及泥漿循環(huán)鋼筋籠制作14A43沉放鋼筋籠灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴防泥漿溢流污染海面。qd3YfhxCzoC.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：根據每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環(huán)池，泥漿采用原土 造漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿足下述要求：E836L11DO5粘度：一般地層 1622S,松散砂層1928S。含砂率：新制泥漿小于 4%,循環(huán)泥漿不大于 8%。膠體率：不小于 90%。PH 值：8 10。比重：粘性土中，泥漿比重1.11.2kg/

40、L，砂土和較厚的夾砂層為1.21.3,砂卵石層為1.31.5，清孔泥漿比重為 1.15kg/L。S42ehLvE3Md.成孔及清孔：根據我單位施工經驗及現場情況，采用TXB-1000A 型回轉鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采 用兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。501nNvZFis鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%HH為樁長）的要求。jW1viftGw9正式鉆進前，先啟動泥漿

41、泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。XS0DOYWHLP鉆進速度根據土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應經常注意 土層變化。LOZMklql0w當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判斷是否達到設計要求的地層。鉆孔到設計深度后，應對孔深、孔徑

42、和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等 有關各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應立即進行清孔工作。ZKZUQsUJed成孔至設計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。由于本工程粘土層較 厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，粘度1622S、比重1.11.2）根據現場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以注 意，如果遇到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重粘度1928S、比重1.31.5）。如果鉆進困難，應采用沖錘處理。dGY2mcoKtTe. 鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應

43、樁位進行吊裝就位。 制作：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應按規(guī)范錯開同一截面內的接口不超過總數50% ）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內側，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產 生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊接應均勻，間隔距離符合設計和規(guī)范要求?？刂?平整度誤差不超過 50mm。鋼筋籠成型后應經有關人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預 先清理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度要求調正固定，使其在灌注砼時，不 移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應滿足規(guī)范要

44、求。rCYbSWRLIA 吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。FyXjoFIMWhf. 砼灌注：采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為 26m，嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標準條件養(yǎng)護，以備實驗用。TuWrUpPObX樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的1/61

45、/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于 40mm，細骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝姸葢笥谠O計強 度15%，混凝土的含砂率 4050%，水灰比采用 0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸 和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取1822cm以孔口檢測的指標為準）。每立方 M混凝土的水泥用量不小于 360kg，宜摻外加劑。7qWAq9jPqE灌注水下砼是確保成樁質量的關鍵工序，灌注前應做好一切準備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導管直徑 250mm，壁厚大于5mm，導管第一節(jié)管大于6m,標準節(jié)長度 2m。導管應全部安裝在樁孔內，安

46、裝位置居中，導管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導管內。砼灌入前應先在儲料斗內灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應能保證砼灌放后，導管埋入砼深度不少于1.0m。llVIWTNQFk砼灌注過程中導管應始終埋在砼中，嚴格控制導管不能提出砼面。導管埋入砼面以下的深度保持在24m之間，最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應比設計樁頂標高高出0.6m,以確保樁頂砼能符合設計強度要求。yhUQsDgRT1必須對

47、每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交實驗結果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。MdUZYnKS8I422.3施工布置及施工機具配置施工布置a. 鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負責1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機組負責2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設完成后，由海側向岸側逐根施工鉆孔灌注樁。09T7t6eTnob.泥漿池在施工平臺兩側布置，鋼筋籠加工場地設于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。主要施工機具如下表所示：序號名稱用途規(guī)格單位數量1鉆樁機成孔施工TXB-1000 A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋

48、籠制安ZX 5、BX1臺34鋼筋切割機CT1 4-4 0臺15鋼筋彎曲機H-4 00臺16灌漿導管砼澆筑 250 m m套47砼料斗彳 31 m個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機2 00kW臺套110其它機具根據施工需要配備因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數量為1620根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。e5TfZQIUB54.2.3現澆橫梁施工1#6#棧橋的現澆橫梁一共有6 0根，其編號及斷面尺寸如下表： 陸上現澆橫梁數量分類表橫梁編號斷面尺寸數量C30砼方量ZH L2500 *6 50/1 200* 90 0)*600054111.24ZH L3*550*9500KB2116(1400/1500*550*9500KB112(1420/1470*550*9460KB212(1400/1500*550*9460KB32(1420/1470*550*3360KB42(1400/1500*550*3360KB522(1420/1470*550*9000KB622(1400/1500*550*9000KB512(1420/1470*550*8960KB612(1400/1500*550*8960KB72(1420/1470*550*4210KB82