水利工程閘門安裝與除銹方案(doc12頁)

1、目錄一概述 .2 .二. 埋件與閘門構(gòu)件的制造和安裝 .！ ！21. 閘門構(gòu)件的制造 .；.；：22.埋件的制造 .4.3.出廠驗(yàn)收 .，.、64.包裝、堆放及運(yùn)輸。 .；.；： ： 65.噴砂法除銹 .，.，、 66. 金屬結(jié)構(gòu)防腐 .；.；： 77. 埋件安裝方案 .，.，、 78. 閘門安裝方案 .8.三固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝 .9.1.安裝技術(shù)要求 .！.！ 92.固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) .！ ！9四.聯(lián)合調(diào)試 .1.0.1.閘門調(diào)試 .，、1、 02.止水橡皮調(diào)整 .1.0.五施工人員及主要設(shè)備 . ，1，、 01施工人員 .！1！ 02主要施工設(shè)備 .！1！ 0六施工進(jìn)度計劃 .

2、1.1.七質(zhì)量保證措施 .！1！ 11組織保證措施 .！1！ 12技術(shù)保證措施 .，1，、 1珠海市斗門區(qū)天生河水閘重建工程閘門制作安裝施工方案一.概述根據(jù)施工圖紙，閘門結(jié)構(gòu)項(xiàng)目見表 1。閘門制造安裝項(xiàng)目表序 號項(xiàng)目名稱閘門型式孔口尺寸門 數(shù) 槽 數(shù)備注1水閘工作閘門平面滑動鋼閘門10.0 X 8.25332水閘檢修閘門10.0 X 8.253預(yù)留門槽3通航孔工作閘門r平面滑動鋼閘門13.0 X 8.25114通航孔檢修閘門13.0 X 8.251預(yù)留門槽二.埋件與閘門構(gòu)件的制造和安裝1閘門構(gòu)件的制造根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，根據(jù)以往的制作經(jīng)驗(yàn)，閘門的制作采取在廠內(nèi)制作, 然后通過陸路運(yùn)至工地現(xiàn)場進(jìn)行

3、閘門拼裝，整體吊裝的方案。！(1)原材料J按施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸采購原材料，其機(jī)械性能，化學(xué) 成分及其他技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。；2)鋼閘門所用的板材及型材經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛 牌標(biāo)明規(guī)格、品種，轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料、放樣、下料。！(2)鋼閘門各部件放樣、下料、矯正、預(yù)變形1)根據(jù)施工詳細(xì)圖紙、制作工藝、工序流程及面板拼接工藝圖，放足尺寸 大樣，編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，注明尺寸、形狀、放足一、二類焊縫所需的坡 口刨削余量和焊接收縮余量，以及整體接方余量，同時做好樣板，質(zhì)檢人員檢 查合格后，轉(zhuǎn)入下道工序劃線下料。2)放樣、號料和下料的工藝要求。 放

4、樣排板時充分考慮原材料規(guī)格，所有板材、內(nèi)部結(jié)構(gòu)余量均控制在定 額標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 號料前核對鋼材牌號、規(guī)格；零件上注明名稱、零件號及必要的標(biāo)注線 和加工符號。 下料采用半自動切割機(jī)，保證切割邊緣的平直和斷面垂直度。3）閘門縱、橫桁架的翼緣板、腹板、加強(qiáng)板采用切割機(jī)剪切下料，縱梁的 翼緣板、腹板、各節(jié)點(diǎn)板、加筋板等采用切割機(jī)剪切下料，各種型鋼、鋼管采 用手割刀氣割下料，羊角用仿形切割進(jìn)行氣割下料。所有氣割件在氣割前對割 縫左右50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污進(jìn)行處理，氣割后清除熔渣和飛濺物。4）閘門縱、橫桁架的翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，5）面板配料按拼接工藝圖進(jìn)行下料，拼縫與各水平桁架

5、梁平行焊縫錯開不小于200mm，放足對接坡口的刨削余量和焊縫收縮余量以及接方余量。6）以上各下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格，符合圖紙 尺寸及有關(guān)規(guī)范要求后轉(zhuǎn)入下道工序。（3）閘門各部組合件的拼裝，焊接及矯正1）拼焊閘門在鋼質(zhì)平臺上放 1：1 大樣， 立模且在專用胎架上進(jìn)行拼裝。 門端柱先劃線，拼焊加強(qiáng)板（注意左、右對稱） ，矯正平直后作為單構(gòu)件。手工 焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求（詳見焊接工藝） 。由持證合格焊工施 焊，矯正平直后報檢。 ；：2）面板按拼焊工藝圖，依順序進(jìn)行拼焊，對接焊縫采用人工焊接方式進(jìn)行 施焊，翻身后用砂輪機(jī)打磨處理，焊后如有變形，對鋼板進(jìn)行平直矯正，

6、質(zhì)檢 人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，打上樣沖眼。留足最后角方余量，并做 好焊縫探傷。3)以上各部件經(jīng)矯正、金加工后，按圖紙尺寸、招標(biāo)文件、有關(guān)規(guī)范要求 檢驗(yàn)，做好檢測記錄，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道整拼工序。！(4)閘門預(yù)拼裝首先在鋼質(zhì)平臺上放閘門的1：1拼裝大樣，立靠模、測水平，經(jīng)專職檢 驗(yàn)人員檢查合格，吊上各單構(gòu)件，按圖紙進(jìn)行預(yù)拼裝。報專職檢驗(yàn)人員檢查合 格，做好檢測資料。2.埋件的制造根據(jù)施工圖紙，閘門各部埋件采取分段制作，各對接部位端面進(jìn)行銑切平 直。在廠內(nèi)整體試組裝檢查，分段編號。轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行防腐處理。(1)原材料1)根據(jù)施工詳細(xì)圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機(jī)械性能和化學(xué) 成

7、分及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。2)各種板材型鋼復(fù)查合格后，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理，符合規(guī)范要求后，分 類堆放整齊，掛上標(biāo)識再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。(2 )埋件放樣、下料、矯正1)按圖紙制作工藝、工序流程進(jìn)行放樣。下料尺寸加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗(yàn)樣板，編制構(gòu)件下料明細(xì)表C 質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。2)不銹鋼板用自動切割機(jī)下料，其它板材采用半自動切割機(jī)氣割下料，型 鋼采用型材切割機(jī)和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用切割機(jī)和 氣割下料。3)板材預(yù)處理 工字鋼上、下翼緣板，反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小

8、確定。 腹板、鋼板按施工圖紙，采用12m刨邊機(jī)開坡口。 下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序。5)埋件各部件拼裝、焊接、矯正。 主軌作二次拼裝，第一次先把工字鋼在鋼平臺上放樣、立模拼焊好，矯 正平直后再與踏面板進(jìn)行拼裝焊接。 其它各部分埋件在平臺上立胎模，分段拼裝(注意左、右對稱)，為了減少焊接變形視實(shí)際情況加搭勁板支撐加強(qiáng)。 ！ 嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊。 埋件整體制作完成后，采用火焰矯正法進(jìn)行矯正。矯正過程中，為了使 不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。 矯正平直的埋件，經(jīng)檢查合格轉(zhuǎn)工作平面。 埋件搭焊予埋開腳。 以上各道工序均按圖紙及 DL/T50 1 8 2004 規(guī)

9、范埋件制作條款檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)合格后做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。 ；：(3)埋件整體試組裝 在拼裝平臺上分別放主軌、側(cè)軌、反軌組裝門槽大樣，按圖紙尺寸做好固 定胎架。將埋件分別吊上胎架，用全站儀測量平面直線度，水準(zhǔn)儀測量平面度，按 圖紙尺寸檢驗(yàn)測量兩側(cè)軌道中心，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，做好永久性編號標(biāo) 識，同時做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，拆開，運(yùn)輸至防腐現(xiàn)場進(jìn)行 防腐處理 ,埋件防腐時嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行防腐， 每道工序嚴(yán)格按規(guī)范條 款檢查，做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，以孔為單元捆扎包裝。(4)堆放、吊裝、運(yùn)輸1）埋件堆放時采取措施墊實(shí)墊平，吊裝平穩(wěn)，輕吊輕放不能產(chǎn)生變形

10、。2）埋件由公路運(yùn)輸至工地現(xiàn)場， 運(yùn)輸過程中采取措施墊實(shí)墊平， 捆扎牢固。3. 出廠驗(yàn)收將制作好的分片閘門及埋件報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位到廠進(jìn)行 出廠前的驗(yàn)收，保證符合 DL/T5018 2004、有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定等級要 求，并提供以下資料： 1、鋼閘門生產(chǎn)加工許可證 ，、2、焊工操作工人的上崗證3、閘門和埋件制造質(zhì)量合格證4、焊接工藝評定報告，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報告5、除銹、噴鋁、油漆等防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報告6、主要材料標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)加工件的質(zhì)量證明書7、閘門和埋件組裝檢測記錄8、閘門和埋件安裝檢測記錄4. 包裝、堆放及運(yùn)輸。1）各個制造項(xiàng)目的成品配套陸路運(yùn)輸，用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱。

11、閘門進(jìn)行裸裝；零部件裝箱運(yùn)輸，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運(yùn)輸。2）閘門的門葉采用托架裸裝 ,捆綁牢固以防變形。 零部件裝箱運(yùn)輸， 支承環(huán)、 連接板綁扎成捆運(yùn)輸。3）在疊摞面之間墊木塊或橡皮 ,易碰擦面加以適當(dāng)遮護(hù)以防止防腐層被磨 擦劃傷。4）產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不超過現(xiàn)有運(yùn)輸條件的限制。5. 噴砂法除銹噴砂用的壓縮空氣經(jīng)冷卻裝置經(jīng)油水分離器處理，以保證干燥、無油；噴嘴到基體鋼材表面距離100 300mm位置，噴砂前對非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)， 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角為 1530,對噴槍無法噴射的部位采取 手工或動力工具除銹。經(jīng)處理的鋼材表面達(dá)到規(guī)定的除銹等級Sa2.5級，粗糙度在Ry60

12、80 g范圍內(nèi)，且干燥、無灰塵。6.金屬結(jié)構(gòu)防腐 在施工現(xiàn)場對閘門和埋件進(jìn)行防腐處理,防腐方法為噴鋁防腐。嚴(yán)格按照 防腐工藝要求進(jìn)行。輪軸表面均鍍鉻防腐。每道工序質(zhì)檢人員均按規(guī)范嚴(yán)格檢 查。1)噴鋁每層厚度和鋁層最小局部厚度以及封閉層、面漆的涂料牌號、涂層 道數(shù)、每道漆膜厚度和漆膜總厚度符合規(guī)定。 , ,、2)噴鋁用的金屬鋁符合 GB979388的規(guī)定；噴鋁按GB9793 88的規(guī)定 執(zhí)行。3)鋁涂層的檢驗(yàn)： 鋁涂層的外觀、 涂層厚度及測量、 結(jié)合性能、耐腐蝕性、 密度等符合施工圖紙及 GB9793 88的規(guī)定，其試驗(yàn)按 GB979488中規(guī)定的 試驗(yàn)方法實(shí)施；鋁涂層檢驗(yàn)合格后盡快涂裝封閉層。

13、 ！4)油漆的質(zhì)量及調(diào)制符合 SDZ01485 的規(guī)定；涂漆的技術(shù)要求遵照SDZ01485 的規(guī)定執(zhí)行,第一道漆層采用刷涂或高壓無氣噴涂。！5)漆膜的外觀檢查：漆膜無曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮 色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊??；干膠無白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回 粘、片落剝落脫皮等弊病。漆膜性能的檢驗(yàn)：漆膜的干透性、粘手性、硬度、 粘附力及彈性按SDZ014檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：7.埋件安裝方案工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場,首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全, 全部部件在吊卸、運(yùn)輸、存放過程中有無意外變形，如有變形，須先行矯正， 符合要求后才能進(jìn)行安裝。 ！檢查分清各部件永久性編

14、號標(biāo)識，逐孔分揀埋件，工地現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)到位。 根據(jù)土建提供的門槽中心線和底檻高程線，用全站儀和水準(zhǔn)儀放出閘門位 置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。吊裝門槽埋件時采取必要的保護(hù)措施，防止變形，主反軌就位時，以放好 的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度和平行度用全站儀和線垂進(jìn)行測量，主 反軌各構(gòu)件與一期予留錨筋進(jìn)行搭接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點(diǎn) 焊，后加固再焊接的方法，有效控制主、反軌安裝時焊接變形，待埋件安裝結(jié) 束后經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙尺寸進(jìn)行檢查，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收轉(zhuǎn)下 道工序二期澆注。.8.閘門安裝方案(1)安裝人員對閘門安裝的工作面進(jìn)行接收。

15、(2)根據(jù)施工圖紙對埋設(shè)件進(jìn)行檢查，看其是否符合圖示尺寸和規(guī)范要求 如果發(fā)現(xiàn)埋設(shè)件安裝有問題，及時報請監(jiān)理工程師，及時進(jìn)行修正，達(dá)到施工 圖紙尺寸的要求和規(guī)范規(guī)定。(3)清除埋件表面所有雜物，特別注意清除止水座板表面的水泥漿。(4)安裝閘門時，用吊機(jī)吊裝。補(bǔ)防腐處理時，按照防腐施工程序進(jìn)行補(bǔ)防 腐處理。安裝止水橡皮時，橡膠水封的螺栓孔用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。止水橡皮的螺栓緊固 力平均、一致。焊接時，先立焊后平焊，采用偶數(shù)焊工進(jìn)行焊接，以減少焊接 變形。焊后對局部的變形進(jìn)行水火矯正，符合規(guī)范要求。閘門進(jìn)行吊裝時，用 澆水法對止水橡皮進(jìn)行保護(hù)

16、。閘門處在關(guān)門位置時，在閘門的反面增加一定的外力，用漏光法檢查閘門止水橡皮與門槽的的間隙，調(diào)試到符合規(guī)范要求。并 利用工作橋上的啟閉機(jī)與閘門連動，進(jìn)行 3 次全行程的啟閉試驗(yàn)，檢查、調(diào)整 閘門動、靜平衡。檢查、調(diào)整閘門在上、下運(yùn)行過程中的平穩(wěn)、震動情況。主 滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。無水調(diào)試檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。，、三固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝1.安裝技術(shù)要求(1)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安 裝好的啟閉機(jī)， 其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說 明書的要求。；：(2)安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按 施工圖紙的規(guī)定

17、澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不拆除和改變啟閉 機(jī)的臨時支撐，不進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝按 DL/T5019第522條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4)啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。 全部電氣設(shè)備可靠接地。(5)每臺啟閉機(jī)安裝完畢，對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。 ；：2固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝完成后，會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：(1)電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按 DL/T501994 第 5.3.1 條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC空制的電氣控制設(shè)備首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試正常無誤后

18、，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。！(2)空載試驗(yàn)。 空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)符合施工圖紙和 DL/T5019第532條的各項(xiàng)規(guī)定。(3)帶荷載試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按 DL/T5019第533條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4)在進(jìn)行動水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 四聯(lián)合調(diào)試1閘門調(diào)試在啟閉機(jī)初步調(diào)整結(jié)束后，與閘門連接起來，在閘室內(nèi)進(jìn)行全行程啟閉試 驗(yàn)。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下 啟閉三次，檢查主滾輪的運(yùn)行有無卡阻現(xiàn)象、側(cè)滾輪

19、運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常 響聲。2止水橡皮調(diào)整閘門處于全關(guān)閉時，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間 有透光縫隙，進(jìn)行調(diào)整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時 更換處理。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。五. 施工人員及主要設(shè)備1.施工人員序號工種數(shù)量備注1管理人員62技術(shù)與質(zhì)檢人員33焊工44起重工25測量26工人102.主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1平板拖車12汽車起重機(jī)13直流電焊機(jī)24交流焊機(jī)45千斤頂46全站儀17水準(zhǔn)儀1六. 施工進(jìn)度計劃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，金屬結(jié)構(gòu)項(xiàng)目計劃在 2010年4月1日開始施工，2010年 8月10日完成施工。七. 質(zhì)量保證措施1組織保證措施1）工程質(zhì)量是項(xiàng)目管理的核心，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系中 規(guī)定的責(zé)權(quán)動作，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作，具體落實(shí)到每個部門、使質(zhì)量工作 事事有人管、人人有專職、辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有檢查，每個人都要擔(dān)負(fù)起質(zhì)量 責(zé)任。2）在全體施工人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀 念。在每道工序施工前