mm冷軋準備機組送料矯直機液壓系統(tǒng)設(shè)計

1、摘要在工業(yè)生產(chǎn)中，各種矯直機被廣泛用作材料的矯直，由于液壓矯直機優(yōu)良 的性能，液壓矯直機的使用相當廣泛 , 它不僅操作方便 , 而且可以大大提高工作 效率。液壓矯直機也是冶金行業(yè)的重要設(shè)備，被廣泛應(yīng)用在冶煉、焊接、噴涂、 搬運、裝配等工作場合。本設(shè)計中的冷軋機組送料矯直機屬于液壓傳動系統(tǒng)，設(shè)計過程中根據(jù)工況 要求系統(tǒng)的分析了系統(tǒng)的工作狀況，以及系統(tǒng)所要達到的工作要求，設(shè)計了系 統(tǒng)原理圖，并根據(jù)原理圖進行了電機及液壓元件的選擇、管路的排布等具體細 節(jié)問題。根據(jù)工況及預(yù)定的工作壓力，合理的擬合液壓缸運動軌跡，計算液壓缸主 要參數(shù)，選擇合適的液壓缸。根據(jù)流量要求選擇液壓泵以及與之匹配的電動機， 然后

2、根據(jù)各條管路的流量選擇液壓元件。設(shè)計中的大部分元件都是通過相關(guān)參 數(shù)的計算，根據(jù)產(chǎn)品的樣本經(jīng)行選型，以達到系統(tǒng)的要求。主要元件選擇完畢后，根據(jù)需要油液量、生產(chǎn)條件、場地等需要設(shè)計油箱， 包括油箱上各元件的安裝。設(shè)計其他的支撐結(jié)構(gòu)，如閥塊、電機安裝座等。所 有的動力元件、液壓元件以及支撐結(jié)構(gòu)選擇完畢后，最后進行液壓泵站的布局 和系統(tǒng)管路排布。關(guān) 鍵 字 ： 液 壓 系 統(tǒng) ； 矯 直 機 ； 液 壓 閥 ； 液 壓 輔 助目錄摘要 1 前言 3 1 系統(tǒng)設(shè)計方案的確定 41.1主要技術(shù)參數(shù) 41.2 系統(tǒng)驅(qū)動方案的選擇 41.3 擬定液壓系統(tǒng)圖 52執(zhí)行元件主要參數(shù)的計算與選型 62.1 液壓缸

3、計算與選型 62.1.1 液壓缸主要參數(shù)計算與選型 62.1.2 液壓缸校核 73泵與電機 83.1 泵的計算 83.1.1確定泵的工作壓力 83.1.2 確定泵的流量 83.1.3 泵的安裝 93.2 電機的選擇 104液壓控制元件的選擇 114.1溢流閥的選擇 114.2換向閥的選擇 124.3減震喉管的選擇 124.4卸荷閥的選擇 134.5減速閥的選擇 134.6 閥的安裝及注意事項 135輔助元件的選擇計算 145.1 油箱的設(shè)計 145.1.1 油箱尺寸的確定 155.1.2 油箱安裝 155.2 蓄能器的選擇 165.3 工作介質(zhì)的選擇 165.4 管路選擇 165.5 吸油過濾

4、器的選擇 185.6 回油過濾器的選擇 195.7 空氣濾清器的選擇 205.8 液位液溫計的選擇 205.9 壓力表的選擇 20 結(jié)束語 21 參考文獻 22 致謝 23.、八、一前言在工業(yè)生產(chǎn)中，液壓矯直機的使用相當廣泛 , 它不僅操作方便 , 而且可以大 大提高工作效率，也廣泛應(yīng)用于軋件的生產(chǎn)流程中。軋件在加熱、軋制、精整、運輸及各種加工過程中，由于外力作用，溫度 變化及內(nèi)力消長等因素的影響，往往產(chǎn)生不同程度的彎曲、瓢曲、浪形、鐮彎 或歪扭等塑性變形或內(nèi)部殘余應(yīng)力。為了消除這些形狀缺陷和殘余應(yīng)力，獲得 平直的成品鋼材，軋件需要在矯直機上進行矯直。因此，矯直機是軋制車間必 不可少的重要設(shè)備

5、，而且廣泛應(yīng)用于以軋材做坯料的各種車間，如汽車、船舶 制造廠等。矯直技術(shù)多用于金屬加工的后部工序，很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，矯 直技術(shù)同其它金屬加工技術(shù)一樣在 20 世紀取得了長足的進步，相應(yīng)的矯直理論 也取得了很大的進步。不過理論滯后于實踐的現(xiàn)象還較為明顯。到 20 世紀 70 年代以來，矯直技術(shù)和矯直理論發(fā)展明顯加快，根據(jù)近年來矯直機技術(shù)的不斷 提高和發(fā)展，首先在矯直過程的變形機理上取得不少成果。就我國工業(yè)發(fā)展水 平來看，常規(guī)的矯直設(shè)備尚需添補和改造，不過應(yīng)該盡量采用新的高效能的常 規(guī)設(shè)備為了進一步完善精整過程和軋制速度，必須制造新的高效率矯直設(shè)備，提 高被矯材質(zhì)的機械性能和矯直速度，為

6、了使矯直機工作可靠高效，液壓系統(tǒng)的 可靠與精準顯得尤其重要。1 1系統(tǒng)設(shè)計方案的確定1.1主要技術(shù)參數(shù)(1)液壓系統(tǒng)最大工作壓力：Pmax =6.3MPa（2）開卷速度：V = 2m/mi n = 0.033m/s3)工作負載：F =6.3 106Pa 0.1123.14 =2.4 105 N1.2系統(tǒng)驅(qū)動方案的選擇通常傳動機構(gòu)有機械傳動和液壓傳動兩種。矯直機的傳動機構(gòu)選用液壓傳 動。與機械傳動相比，液壓傳動具有功率一質(zhì)量比大、便于無極調(diào)速和過載保 護、布局靈活方便等多種技術(shù)優(yōu)勢；同時，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，自動化程度越 來越高，而液壓系統(tǒng)也因為其易于實現(xiàn)自動化，工作平穩(wěn)等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用隨著技術(shù)

7、的發(fā)展，采用液壓傳動是可靠、合理的，用電磁閥來控制液壓執(zhí) 行元件同步和無級調(diào)速，可以更好的滿足工藝，實現(xiàn)其高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的 要求。矯直機需要比較大的驅(qū)動功率，驅(qū)動裝置一般選用液壓缸和液壓馬達， 這是因為液壓元件工作可靠、費用較低。此外，禾用液壓系統(tǒng)的儲能作用，還 可以使工作臺的能耗較低。1.3擬定液壓系統(tǒng)圖_ HLIEp p T TOD蓋2 2執(zhí)行元件主要參數(shù)的計算與選型2.1液壓缸計算與選型2.1.12.1.1液壓缸主要參數(shù)計算與選型液壓缸活塞面積計算公式為FA -=PD24 2-1)式中：F-液壓缸載荷N);P-液壓缸工作壓力Pa);D- 液壓缸內(nèi)徑m系統(tǒng)正常工作時壓力初定為P=6MP

8、a缸的作用力F=23 15 N根據(jù)公式2-1 )計算活塞面積A：FA 二-P5_ 2.4 1 N_ 66.3 1 pa_2 2= 3.81 1 m2液壓缸內(nèi)徑D冗f 2展D = A4D = 0.22098m = 220.98mm根據(jù)參考資料1表2-3行程比系數(shù)d / D = 0.7，計算活塞桿的直徑d d = 0.7D = 154.7 mm根據(jù)參考資料1表2-4圓整液壓缸的內(nèi)徑 D=220mm圓整液壓缸的活塞桿直徑d=160mm選擇液壓缸型號：C25WE220/160-600MIA-H 黎明液壓廠查參考資料3，表17-6-3油缸的流量公式Q 二 Av 二D2v 103 4化式中：n-油缸的容積

9、效率取0.95D-單位為mV-單位為m/min解得：Q = 79.2L/min2.1.22.1.2液壓缸校核液壓缸實際工作所需的壓力2.4 漢105“60、20.53.14 0.112220二 6.31MPa式中：Pb-回油背壓，取0.5MPa；A-無桿腔面積；d/D-無桿腔與有桿腔面積比計算得：Pg p，即系統(tǒng)提供壓力要不小于6.3MPaqp二 KL（R）maxSectio n （Next3 3泵與電機3.1泵的計算泵的選型主要根據(jù)系統(tǒng)的工況來選擇液壓泵，泵的主要參數(shù)有壓力、流量、 轉(zhuǎn)速、效率。為了保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)和泵的使用壽命，一般在固定設(shè)備系統(tǒng)中， 正常工作壓力為泵的額定工作壓力的80%

10、左右；要求工作可靠性較高的系統(tǒng)或運動的設(shè)備，系統(tǒng)工作壓力為泵的額定工作壓力的60%左右。泵的流量要大于系統(tǒng)的最大工作流量。為了延長泵的使用壽命，泵的最高壓力與最高轉(zhuǎn)速不宜 同時使用。3.1.13.1.1確定泵的工作壓力因正常工作中進油管路有壓力損失，所以系統(tǒng)工作壓力為PS 二 Pmax Px - 6.3MPa .6MPa ： 6.9MPa式中：PS-系統(tǒng)工作壓力MPa）；Pnax -執(zhí)行元件最大工作壓力MPa）； 巳-系統(tǒng)壓力損失MPa ）。系統(tǒng)工作壓力定為7.2MPa故泵的工作壓力巳一 1.3 6.9 =8.97MPa ： 9MPa3.1.23.1.2確定泵的流量泵的最大流量計算公式式中：q

11、 p-液壓泵的最大流量;（苗）max同時動作的各執(zhí)行元件所需流量之和的最大值;KL-系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取1.11.3。由于送料和矯直不是同時進行，根據(jù)公式得系統(tǒng)最大流量:qp =1.2 （79.2 6） =570.2L/min此系統(tǒng)米用二臺泵兩工一備，二臺泵選擇一樣的查閱資料1表21-5-53，選擇泵型號：A7V250DR1LZFO力士樂為斜軸式柱塞泵，該泵的基本參數(shù)為：型號排量-1 ml r額定壓力MPa最咼轉(zhuǎn)速-1r min最大流量L min-1效 率%功率KWA7V250DR1LZFO250351450300971453.1.33.1.3泵的安裝液壓泵裝置安裝要求如下：1）液壓泵與原動機

12、之間的聯(lián)軸器的型式及安裝要求必須符合制造廠的規(guī) 定。2）外露的旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器必須加裝防護罩。3）液壓泵與電動機的安裝底座必須有足夠的剛性，以保證運轉(zhuǎn)始終同軸4）液壓泵的進油管路應(yīng)短而直，避免拐彎增多，斷面突變。在規(guī)定的油 液粘度范圍內(nèi)，必須使泵的進油壓力和其他條件符合泵制造廠家的規(guī)定。5）液壓泵的進油管路密封必須可靠，不得吸入空氣。6）高壓、大流量的液壓泵裝置推薦采用：泵進油口設(shè)置橡膠彈性補償接 管、泵出油口連接高壓軟管、泵裝置底座設(shè)置彈性減震墊。3.2電機的選擇電動機有交流電動機和直流電動機之分，一般工廠都采三相交流電動機, 而且多采用丫系列三相異步電動機。其結(jié)構(gòu)簡單，起動性能好，工作可靠，

13、價 格低廉，維護方便。由于液壓泵通常在空載下啟動，故對電動機的啟動轉(zhuǎn)矩沒 有過高要求，負荷變化比較平穩(wěn)，起動次數(shù)不多，因此可以采用系列籠型異步 電動機。電動機與液壓泵之間通常采用聯(lián)軸器連接，電動機的轉(zhuǎn)速應(yīng)在液壓泵的最 佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。 選擇1450r/min工況下選擇的，故可選擇與其相近的電機轉(zhuǎn)速， 則液壓泵的流量仍可滿足系統(tǒng)1450r/min的要求。系統(tǒng)的總電動機的功率選擇直接影響到電動機工作性能和經(jīng)濟性能的好壞。 如果所選電機的功率小于工作要求，則不能保證系統(tǒng)正常工作，使電機經(jīng)常過 載而提早損壞；如果所選電機的功率過大，則電動機經(jīng)常不能滿載運行，功率 因數(shù)和效率較低，從而增加電能損耗，造成浪

14、費。因此在設(shè)計中一定要選擇合 適的電動機功率。根據(jù)泵的功率要求選擇重慶電機有限公司生產(chǎn)的丫系列三相異步電動機，所需的三臺電機選一樣。查文獻4表10-4-1和表10-4-4得電機參數(shù):型號功率KW轉(zhuǎn)速r/mi n軸徑效率Y315M2-4 B35160145080mm93%4 4液壓控制元件的選擇液壓閥的選取主要根據(jù)閥的工作壓力通過閥的流量，本系統(tǒng)工作壓力為 6.3Mpa左右，液壓泵屬高壓閥件。選擇控制閥必須注意以下幾個方面問題：1閥的規(guī)格一般根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和實際通過該閥的最大流量，選擇有 定型產(chǎn)品的閥。2控制閥的流量一般比實際通過的流量大一些，必要時也允許短時間內(nèi)實 際流量超過額定流量的20

15、%。3注意單向閥開啟壓力的合理選用。一般來說，為了減少流動阻力損失，應(yīng)盡可能使用低開啟壓力的閥，另一 方面，為了保持電液換向閥必要的控制壓力，保持以單向閥作為背壓閥使用時 足夠的背壓力的情況，應(yīng)選用開啟壓力足夠大的單向閥。4注意電磁換向閥和電液換向閥的應(yīng)用場合。5注意節(jié)流閥，調(diào)速閥的最小穩(wěn)定流量符合要求。6注意卸荷溢流閥回路性能。7根據(jù)集成電路的設(shè)計方式，正確的選擇管式、板式或疊加式的閥8 一般情況下可以盡量的選擇同一廠家的產(chǎn)品。4.1溢流閥的選擇溢流閥的主要作用有：1）作定壓閥，保持系統(tǒng)壓力的恒定；2）作為安全法，保證系統(tǒng)安全；3）使系統(tǒng)卸荷，節(jié)省能量消耗；4）遠程調(diào)壓閥，用于系統(tǒng)高、低壓力

16、的多級控制。溢流閥職能符號如圖4.2a所示：根據(jù)本系統(tǒng)的要求可以選擇溢流閥為力士樂 DBW型先導(dǎo)式電磁溢流閥，其型號為 DBW20A,最大調(diào)壓值：35MPa,額定流量：500L/min。產(chǎn)品實體圖如 圖所示。4.2換向閥的選擇電液換向閥是電磁換向閥與液動換向閥的組合。其中，電磁換向閥為丫型中位機能的先導(dǎo)閥，起先導(dǎo)作用，控制液動換向閥的動作，改變液動換向閥的工作 位置；液動換向閥為 o型中位機能的主換向閥作為主閥，用于控制液壓系統(tǒng)中 的執(zhí)行元件。電液換向閥集中了電磁換向閥與液動換向閥的優(yōu)點：既可方便地 換向，又可控制較大的液流流量。電液換向閥是一個二位四通電液換向閥，其 職能符號如圖所示。根據(jù)前

17、面計算的相關(guān)參數(shù)，本系統(tǒng)中二位四通電液換向閥圖4.2溢流閥職能符號圖4.3溢流閥產(chǎn)品實體圖DN65-KXT，通徑可以選擇力士樂24QDF6B/20E24型先導(dǎo)控制電液換向閥。其型號為24QDF6B/20E2型，產(chǎn)品實體圖如圖所示該型號電液換向閥的相關(guān)參數(shù)如圖所示:4.3減震喉管的選擇泵入口處的減震管，根據(jù)上海欣昌產(chǎn)品資料，選用型號50mm，4.4卸荷閥的選擇先導(dǎo)式卸荷閥，作用是在蓄能器工作時，可使液壓泵卸荷；或者在雙泵系統(tǒng)中, 高壓泵工作時，使低壓大流量泵卸荷。根據(jù)系統(tǒng)壓力及流量，查看文獻1表21-7-84，選擇型號：DAW30A-30/160G24NZ5L通徑:32mm最大工作壓力：31.5

18、MPa最大流量：300L/min4.5減速閥的選擇系統(tǒng)的最高工作壓力為6.3MPa，參看液壓設(shè)計簡明手冊選擇閥型號為DYF-L10H24.6 閥的安裝及注意事項1）閥的安裝方式應(yīng)該符合廠家規(guī)定。圖4.5電液換向閥產(chǎn)品實體圖2）為了保證安全，閥的安裝必須考慮重力，沖擊，震動對閥內(nèi)零件的影 響。3）應(yīng)注意進油口與回油口的方位，某些閥如將進油口與回油口裝反，會 造成事故。4）為了避免空氣的滲入，連接處應(yīng)保證有良好的密封性。5）方向控制閥的安裝，一般應(yīng)使軸線安裝在水平位置上。6）一般調(diào)整的閥件，順時針方向旋轉(zhuǎn)時，增加流量、壓力；反時針旋轉(zhuǎn) 時，則減少流量、壓力。閥塊的設(shè)計必須注意以下問題： 同一個液壓

19、回路的液壓元件應(yīng)布置在同一塊閥塊上，盡量減少連接管道。 液壓閥閥芯應(yīng)處于水平方向，防止閥芯自重影響液壓閥的靈敏度，特別是換向 閥一定要水平布置。5 5 輔助元件的選擇計算5.1 油箱的設(shè)計考慮到要保證系統(tǒng)工作時油箱能夠保持一定的液位高度，油箱必須有足夠 大的容量，而不能僅僅是夠用即可，一般以裝三分之二的油為好。油箱的排油 口與回油口之間的距離應(yīng)盡可能遠些，管口都應(yīng)插入最低液面之下，以免發(fā)生 吸空和回油沖濺產(chǎn)生氣泡。管口制成 45的斜角，以增大吸油及出油的截面， 本系統(tǒng)中的回油管和泄油管均須設(shè)置斜角。為了使油液流動時速度變化不致過 大，管口應(yīng)面向箱壁。油箱設(shè)計時應(yīng)考慮如下幾點：油箱必須有足夠大的

20、容積，一方面盡可能的 滿足散熱要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止時油箱應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介 質(zhì)，而工作時又能保持適當?shù)囊何?。吸回油管?yīng)插入最低液面之下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡，管口與 箱底、箱壁的距離一般不小于管徑的 3倍，吸油管口可安裝100呵左右的網(wǎng)式 或線隙式過濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過濾器。回油管口斜切成 45并面 向管壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時也便于散熱。吸油管和回油管之間的距離應(yīng)盡量遠，之間應(yīng)設(shè)置隔板，以加大液流循環(huán)， 這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面的2/33/4。為了保證油液清潔，油箱應(yīng)有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣過濾器，注

21、油 和通氣一般都由一個空氣過濾器來完成。為便于放油和清理，箱底應(yīng)有一定的 斜度，并在最低處設(shè)置放油。，對于不易開蓋的油箱，應(yīng)設(shè)置清洗孔，以便油 箱內(nèi)部的清理。箱底應(yīng)距地面150m m以上，便于搬運、放油和散熱，在油箱的適當位置要 設(shè)置吊耳，以便于吊運，同時還應(yīng)設(shè)置液位計以監(jiān)視液位。對油箱內(nèi)表面的處理要給予充分的注意。常用的方法有：1)酸洗后磷化。適用于所有介質(zhì)，但受酸洗磷化槽的限制，油箱不能太 大。2)噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合水液 壓液。因不受處理條件限制，大型油箱見多采用此法。3)噴砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水-乙二醇外的所有介質(zhì)。4)噴砂后進行噴塑。適用于所

22、有介質(zhì)。但受烘干設(shè)備限制，油箱不能過 大?？紤]油箱內(nèi)表面的防腐處理，不但要顧及與介質(zhì)的相容性，還要考慮處理后的 可加工性、制造到投入使用之間的時間間隔及經(jīng)濟性，條件允許時采用不銹鋼 制油箱無疑是最理想的選擇。本設(shè)計中采用開式矩形油箱，材料不銹鋼，詳見油箱焊接圖VWJES11-045.1.15.1.1油箱尺寸的確定該系統(tǒng)那個有兩臺工作泵，每臺流量為300L/min，由于泵是兩工一備，總流量也為600L/min，查文獻1，第17篇第5.2節(jié)液壓油箱有效容積V =(37)q 腫 300=9002100L51)油箱的外型尺寸比 長：寬：高)一般為1: 1: 13: 2: 1。同時考慮泵站的安 裝方便及

23、合理，設(shè)計油箱的尺寸為2200 860 100 1900L 容積為 1900L) 5-2)油箱出油口距離油箱底部200mm液面最低面應(yīng)高于出油口液面 200mm則該郵 箱的有效容積V有效=2200X 860 X 600X 0.8 000L5_3）考慮到泵在最大流量下工作的時間不是很長，油箱有效容積1000L是合適的。5.1.25.1.2油箱安裝1 ）油箱應(yīng)仔細清洗，用壓縮空氣干燥后，再用煤油檢查焊縫質(zhì)量。 2）必須有足夠的支持面積，以便在裝備和安裝是用墊片等進行調(diào)整。油箱應(yīng)設(shè)置隔板將吸、回油管隔開，使液流循環(huán)，油液中的氣泡與雜質(zhì)分 離和沉淀。隔板結(jié)構(gòu)有很多，另外還可根據(jù)需要在隔板上安置過濾網(wǎng)。

24、油箱可 分為開式油箱和閉式油箱兩種。開式油箱，箱中液面與大氣相通，在油箱蓋上 裝有空氣過濾器。開式油箱結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護方便，液壓系統(tǒng)普遍采用這種 形式；閉式油箱一般用于壓力油箱，內(nèi)充一定壓力的惰性氣體，充氣壓力可達 0.05MP&按油箱形狀分可分為矩形油箱和圓灌形油箱。矩形油箱制造容易，箱 上易于安放液壓器件，所以被廣泛采用；圓灌形油箱強度高，重量輕，易于清 掃，但制造較難，占用空間較大，在大型冶金設(shè)備中經(jīng)常采用。本設(shè)計中采用開式矩形油箱，材料不銹鋼。5.2蓄能器的選擇蓄能器是一種儲能裝置，主要用途是儲存能量、吸收脈動和沖擊，具有體積小、 重量輕、反應(yīng)靈敏等優(yōu)點。查看液壓設(shè)計簡明手冊，系統(tǒng)最

25、大工作流量為570L/min，最大工作壓力為9MPa,選擇型號為NXQ-L1.6/X-A 共三個并聯(lián)使用。5.3工作介質(zhì)的選擇液壓工作介質(zhì)的要求1）粘度合適，隨溫度的變化小，潤滑性良好，抗氧化性能，剪切安定性良 好，防銹和不腐蝕金屬，同密封材料相容，消泡和抗泡沫性，抗乳化性性，潔 凈度以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性等。2）潤滑性良好。工作介質(zhì)對液壓系統(tǒng)中的各運動部件起潤滑作用，保證系統(tǒng)能夠長時間正常工作。3）抗氧化。工作介質(zhì)與空氣接觸會產(chǎn)生氧化變質(zhì)，而且氧化生成的粘稠物 會堵塞元件的孔隙，影響系統(tǒng)正常工作。4）防銹和不腐蝕金屬。5）同密圭寸材料相容。6）消泡和抗泡沫性。7 ）清潔度。根據(jù)液壓設(shè)計手冊表2

26、1-4-23選取液壓工作介質(zhì)型號為：L-HM32液壓油的2工作介質(zhì)，運動粘度等級為：32mm *s。5.4管路選擇管道的作用是保證油路的連通，并便于拆卸、安裝；根據(jù)工作壓力、安裝 位置確定管件的連接結(jié)構(gòu)；與泵、閥等連接的管件應(yīng)由其接口尺寸決定管徑。在液壓傳動中，常用的管子有鋼管、銅管、膠管、尼龍管和塑料管等。鋼管能承受較高的壓力，價廉；但彎制比較困難，彎曲半徑不能太小，多 用在壓力較高、裝置位置比較方便的地方。一般采用無縫鋼管，當工作壓力小 于1.6MPa時，也可用焊接鋼管。紫銅管能承受的壓力較低P乞3.61MPa ），經(jīng)過加熱冷卻處理后，紫銅 管軟化，裝配時可按需要進行彎曲；但價貴且抗振能力

27、較弱。尼龍管用在低壓系統(tǒng)；塑料管一般只作回油管用。膠管作聯(lián)接兩個相對運動部件之間的管道。膠管分高、低壓兩種。高雅膠 管是鋼絲編織體為骨架或鋼絲纏繞體為骨架的膠管，可用于壓力較高的油路中。 低壓膠管是麻繩或棉線編織體為骨架的膠管，多用于壓力較低的油路中。由于 膠管制造比較困難，成本高，因此非必要時不用。導(dǎo)管內(nèi)徑尺寸應(yīng)與要求的通流能力相適應(yīng)，壁厚應(yīng)滿足工作壓力和管材的 強度要求。內(nèi)徑和壁厚是選擇液壓導(dǎo)管的重要參數(shù)。液壓系統(tǒng)各個部分的油液流速 v都有相應(yīng)的規(guī)定。對于金屬管內(nèi)油液的流速一般的推薦值為：吸油管路取 v.52m/s ；壓油管路取v乞256m/s ；短管道及局部收縮處取vTOm/s ；回油管

28、路取 1-53m/s ；泄油管路取16 / 214 300 10/60I 3.14=0.0798m = 79.8mm5-18)計算主要油道的直徑，得4 300 10/60f 3.14漢2=0.0564m = 56.4mm=0.0326m 二 32.6mm_ /4q _ 4x3010/60 dX3.14 3二 0.0461m = 46.1mm表5.1鋼管公稱通徑、外徑、壁厚、連接螺紋及推薦流量表公稱通 徑Dg/mm公稱通徑Dg/in鋼管外徑/mm管接頭連 接螺紋/mm公稱 壓力2. 5MPa時的 壁厚/mm公稱 壓力8MPa時的 壁厚/mm公稱壓 力w16MPa時的壁厚/mm公稱壓 力w25MP

29、a時的壁厚/mm公稱壓 力w31. 5MPa時的壁厚/mm推薦管路 流量/L/min )203/428M27X 21.622.53.5410025134M33X 22234.55160321 1/442M42X 222.5456250401 1/250M48X 22.534.55.5740050263M60X 233.556.58.563065753.5468101000根據(jù)公式主吸油管路查文獻2，表5-2，圓整為65mm低壓，壁厚取4mm壓油管路d = 4q 二 4 300 10/60二v ；3.14 6查文獻2，表5-2，圓整為32mm氐壓，壁厚取2.5mm 回油管路查文獻2，表5-2，圓

30、整為50mm氐壓，壁厚取3.5mm 泄漏油管路查文獻2，表5-2，圓整為80mm氐壓，壁厚取5mm管路的安裝一般在所連接的設(shè)備和元件安裝完畢后再進行。鋼管路酸洗應(yīng) 在管路配置完畢，且已具備沖洗條件后進行。管路酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進行循 環(huán)沖洗，以保證清潔與防銹。5.5吸油過濾器的選擇過濾器在液壓系統(tǒng)中，濾除外部混入或者系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中內(nèi)部產(chǎn)生的液壓油中 的固體雜質(zhì)，使油液保持清潔，延長液壓元件使用壽命，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定 性。液壓系統(tǒng)75%左右的故障是由介質(zhì)的污染造成的，所以應(yīng)在系統(tǒng)中設(shè)置濾 油器。根據(jù)濾油器在液壓系統(tǒng)中所處的位置不同，濾油器的種類也多種多樣。 線隙式濾油器，一般用于中、低壓系統(tǒng)。這種

31、濾油器阻力小、通流能力大，但 不易清洗。網(wǎng)式濾油器，裝在液壓泵吸油管路上，用以保護液壓泵。它具有結(jié)構(gòu)簡單、 通油能力大、阻力小、易清洗等特點。紙質(zhì)濾油器，比一般其它類型濾油器過濾精度高，可濾除油液中的微細雜質(zhì)上 的兩種。這種濾油器有高壓管路的和低壓管路，可安裝壓差發(fā)訊裝置，可用于 要求過濾質(zhì)量高的液壓系統(tǒng)中。過濾器選擇有兩點最基本的要求：1.過濾精度滿足要求。2.具有足夠大的 過濾能力，壓力損失小。系統(tǒng)工況：壓力-10MPa，過濾精度豈25，系統(tǒng)最大流量300L/min。 結(jié)合系統(tǒng)工況，查文獻3:壓力1432MPa過濾精度25 ;系統(tǒng)最大流量為 300L/min。對于本系統(tǒng)中的吸油過慮器，采用

32、高壓管式紙質(zhì)過慮器。查文獻1表20-8-132，可選擇過慮器型號為 ZU-H400X 20FS生產(chǎn)商：黎明液 壓機電廠；額定壓力：32MPa額定流量：400L/min ;過慮精度：20;壓力損失: 0.35MP&5.6回油過濾器的選擇油箱的回油口一般都設(shè)置系統(tǒng)所要求的過濾精度的回油濾油管，以保證返 回油箱的油液具有允許的污染等級。由于此系統(tǒng)選用的雙筒回油過濾器直接安 裝在油箱上，故在油箱上方回油管一側(cè)設(shè)置兩個連接法蘭，以安裝雙筒回油過 濾器。一般來說，是過濾器的過濾精度越高，濾芯堵塞越快，過濾清洗或更換周 期就越短，成本所以，在選擇過濾器時應(yīng)根據(jù)具體情況合理的選擇過濾精度， 以達到所需要的油液

33、清潔度。另外，應(yīng)考慮過濾器允許的最高工作壓力和在一 定壓差下允許通過的最大流量。為了保持濾芯不破壞或系統(tǒng)的壓力損失不至過 大，要限制過濾器最大允許壓力降。過濾器的最大允許壓力降取決于濾芯的強 度。本系統(tǒng)回油路壓力不高，工作壓力取 PMPa，流量為q=300L/min 根據(jù)液壓設(shè)計手冊過濾器產(chǎn)品中選擇低壓回油過濾器，其型號：CHL-160X 20LC。額定壓力：1.6MPa；額定流量：400L/min ;過濾精度：20 m ；壓力損失0. 075 0. M5Pa生廠商：黎明液壓機電廠。該過濾器安裝在油箱頂部，同題部分浸于油箱內(nèi)并設(shè)置旁通閥、擴散器、 濾芯污染堵塞發(fā)信號器等裝置。5.7空氣濾清器的

34、選擇在開式油箱上部的通氣孔上必須配置空氣濾清器。兼作注油口用。在油箱 頂部設(shè)一連接法蘭以安裝空氣濾清器，法蘭尺寸參照所選空氣濾清器的安裝尺 寸設(shè)計。若油箱上方空間不夠，也可將空氣濾清器設(shè)在清洗蓋上。型號：QUQ1-10/0.25過濾精度：10 m，生產(chǎn)商：黎明液壓機電廠。本系統(tǒng)空氣濾清器安裝在油箱上方。5.8 液位液溫計的選擇為了能夠觀察向油箱注入油液的上升情況和在系統(tǒng)過程中看見液位的高度， 必須設(shè)置液位計。在油箱一側(cè)設(shè)置兩個連接法蘭，以安裝液位計。查黎明液壓 件廠相關(guān)資料，選用液位溫度計型號： YWZ-500T。5.9 壓力表的選擇在整個系統(tǒng)中，壓力表主要安裝在閥臺的控制架上，顯示系統(tǒng)工作時