科技中心工程強夯插塑板施工方案

1、二、工程概況、試驗段場地地質條件1工程概況廣東科學中心位于廣州大學城小谷圍島。總用地面積45.4萬m2。除綠地面積10.35萬m2外，場地面積約為35.0萬m2。場地周圍是珠江及其支流，淺層土均為第四紀松散的沉積物，上層為海泥、淤泥質土。采用動靜結合排水固結法處理軟弱地基，目的是提高地基承載力及減輕地基液化。選樣有代表性的擬建停車場內面積為1600m2的一塊場地作為施工試驗段，用動靜結合排水固結法加固地基試驗。2施工試驗目的試驗目的是通過動靜結合排水固結法處理軟弱地基并通過其處理后的效果進行檢測、監(jiān)測，評價其適宜性；并提出最優(yōu)的施工工藝參數(shù)，為本場地大面積地基處理設計、施工提供依據(jù)。3地質條件

2、概述場地地層由上至下分為：耕植土層、海陸相（三角洲相）沉積與沖洪積土層、殘積土層及白堊系下統(tǒng)白鶴洞組泥質粉砂巖。現(xiàn)分述如下：耕植土層第（1）層耕土：黃灰色，粘性土及植物根系組成，廣泛分布。層厚0.501.00米。素填土，為灰黃色粉質粘土及少量碎石或砂土組成。主要分布田埂、涌（塘）邊等地。海陸相沉積、沖洪積土層第（2）層淤泥、淤泥質土：灰、深灰色，以流塑為主，局部軟塑狀，含粉細砂，層厚2.03.0米，區(qū)內廣泛分布。第（3）層粘土、粉質粘土：灰黃色、黃紅色，含少量粉細砂；按其稠度可分為軟塑層、可塑層、硬塑各層，以軟塑、可塑為主，層厚2.56.0米，呈片狀或條帶狀分布區(qū)內。第四層粉土：灰黃色，稍密，

3、含多量中、細砂，層厚約1.5米，呈透鏡體狀分布。第（5）層細、中砂：以細砂為主，局部為粗砂，呈灰色、灰白、灰黃色，飽和，松散為主，局部稍密，顆粒較均勻，層厚0.87.8米，區(qū)內廣泛分布。殘積土層由泥質粉砂巖風化而成（第6層），有粉質粘土、粘土，呈褐紅色，按其稠度可分為可塑層、硬塑層、堅硬各層，以硬塑、堅硬為主，含少量粉細砂；層面埋深：8.3015.90米，層厚：0.009.00米，廣泛分布。基巖基巖為白堊系下統(tǒng)白鶴洞組泥質粉砂巖（k1b）第（7）層，埋藏較深，呈褐紅色、褐色，按巖石風化程度分為全風化（7-c）層、強風化（7-i）層、中等風化（7-m）層及微風化（7-s）層四個風化巖帶。地下水類

4、型屬第四系覆蓋層孔隙性潛水為主。下覆基巖屬軟質巖類，基巖裂隙水水量不大。區(qū)內地下水位埋深較淺，測得埋深一般在0.5米以內。三、場地準備1施工總平面布置試驗段施工場地，分為1、2、3、4、5、小區(qū)分別施工，統(tǒng)一進行施工的生活辦公區(qū)、機械維修區(qū)、材料堆放區(qū)等布置。計劃用臨時用地600m2。2臨時設施（1）水、電供應施工場地內應有市政水、電管線和接駁口，生產(chǎn)用電主要是電焊機380v、8kw，用水每日約15t。其他設備如：強夯機和插板機等自帶柴油動力。（2）臨時辦公室施工現(xiàn)場臨時搭建二間辦公室，每間面積20m2，共40m2。（3）生活住房在場地附近搭設簡易房160m2，作為人工宿舍；搭設伙房、沖涼房4

5、0m2和廁所房15m2。生活用房面積：600m2。（4） 倉庫、機械維修用房每區(qū)現(xiàn)場搭設200m2簡易房為配件存放、材料、機械維修、配電。（5） 交通為解決施工中生產(chǎn)、生活及通勤保障，應配備1.5t輕卡車1輛，交通車1輛。四、機械設備進場施工機械主要有強夯機、推土機、電焊機、插板機等，各類機械設備詳見表。強夯機械及輔助設備，強夯機主要采用30t級履帶式起重機，含10t鋼錘，機械進場必須經(jīng)過解體分部運行，解體分為上部、行走底架、履帶板及機蓋和臂桿等部分。機械設備到達施工現(xiàn)場，卸車后進行組裝，組裝完成后還需要進行調試和試運行。五、施工現(xiàn)場管理和施工人員按五個小區(qū)（共1600m2）施工，其人員總量安

6、排（見下表）。試驗工程將采用公司施工現(xiàn)場項目經(jīng)理負責制，公司領導監(jiān)督，各職能項目組層層把關、負責。按iso9000的管理模式實行施工現(xiàn)場的質量、工期、資金、安全、環(huán)保等各項管理。六、施工工藝方法及要求 根據(jù)試驗段靜動排水固結試驗方案的各工序及其技術要求如下：1吹填砂墊層，已由業(yè)主負責完成2鋪砂墊層采用吹填砂作為砂墊層，厚度只有1.5m，為含泥的細砂，干密度小于16.5kn/m2，作為砂墊層厚度可能薄些，待試夯后再決定。砂墊層總量為2400m3。3水平排水盲溝和集水井（1）盲溝 技術要求試驗段項目定編人員定編崗位計劃人員、人數(shù)職責一、項目經(jīng)理部2.1項目經(jīng)理王強（壹級項目經(jīng)理）項目負責，全面管理

7、2.2項目經(jīng)理/技術負責王強負責現(xiàn)場施工技術，協(xié)助項目經(jīng)理工作2.3項目施工工程師/施工負責趙新杰負責項目進度管理，施工管理2.4項目技術工程師張德高項目的現(xiàn)場技術指導2.5項目質量工程師劉全材項目的質量管理2.6項目安全文明工程師劉全材項目的安全管理二、施工作業(yè)組3.1強夯施工隊8人強夯施工3.2插袋裝砂井隊8人袋裝砂井施工3.3推土機2人場地平整3.4測量監(jiān)測組2人控制點、界限點、夯點測量三、后勤保障組4.1辦公室2人辦公室的日常管理、接待4.2機械維修、管理組2人施工機械的保養(yǎng)、修理及管理4.3材料供應組2人施工所需材料的調配、采購4.4交通與通勤組2人施工人員、辦公、公務人員、傷員的接

8、送4.5水電組2人施工現(xiàn)場的供水、電設備的維護、架設4.6膳食組2人施工人員餐食制備、食品采購、管理4.7衛(wèi)生醫(yī)療組2人施工人員的衛(wèi)生保健、傷員救護4.8保安組1人現(xiàn)場臨建、機械設備的保護、看守一、二、三合計41人在砂墊層底面上用無紡布包碎石，其尺寸為上寬60cm，下寬80cm，高60cm，梯形盲溝。 盲溝施工盲溝在砂墊層平整好后挖設，開挖后即直接裹好無紡布的盲溝碎石，埋入砂墊層中，其上用砂埋實。盲溝全長210m，無紡布80m2。（2）集水井縱橫盲溝的交點設置一個集水井，其直徑為100cm，在砂墊層中埋設礫石、水泥濾水管，外裹無紡土工布，每節(jié)0.5m，共埋4節(jié)，高出地面0.5m。集水井總數(shù)量為

9、12個，總長度為：24m，集水井無紡土工布量約90m2。集水井埋在砂墊層底面上20cm，井底部鋪填20cm厚碎石，整平后放入砼濾水管，外部無紡土工布包裹；集水井需與盲溝連通良好，集水井頂部高出填筑面0.5cm 每個集水井安排一臺潛水泵連續(xù)抽水，現(xiàn)場應有專人負責抽水工作，并認真做好抽水記錄，集水井內水排入場地四周設置的排水明溝內。4插塑料排水板（1）塑料排水板材料要求及采購塑料排水板的斷面尺寸為100mm4mm，有足夠的抗拉強度，溝槽平面平滑，尺寸準確，能保持一定的過水面積。塑料排水板質量、選b型板訂購應選擇較大的生產(chǎn)廠家，應有合格證；材料運到現(xiàn)場，立即進行隨機取樣，每10000m送檢1次，由廣

10、州市專門質檢單位進行質量檢驗。各項指標必須合格，檢驗報告必須在業(yè)主工程師認可后，塑料排水板才能投入使用。排水板的性能應不低于下頁表所示要求。1600m2試驗段塑料排水板設計總長度：為74688m。塑料排水板性能表 表2深度l（m）項目10152025備注材質芯帶聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯濾膜滌綸、丙綸等無紡織物斷面尺寸寬度（mm）100厚度（mm）4復合體抗拉強度（kn/10cm）1.3延伸率10%強度通水能力qw(cm3/s)30濾膜拉伸強度（kn/m）干1.51.52.52.5延伸率10%強度濕1.01.02.02.0延伸率10%強度濾膜滲透反滲特性滲透系數(shù)（cm/s）510-4等效孔徑o9

11、5(mm)0.08（2）施工技術參數(shù)工藝參數(shù)要求：插板間距為，區(qū)為1.0m；區(qū)為1.2m；區(qū)為1.4m，插板平均深度為12m，下端進入砂層0.5m，上端高出砂墊層0.2m。孔位誤差不大于5cm；插板垂直度允許偏差不得超過插板長度的1.5%；所有塑料排水板從砂墊層頂面開始打設，穿過淤泥層進入下伏砂層50cm，上端必須高出砂墊層20cm。（3）塑料排水板施工工藝流程插板施工工藝流程詳見下圖。平整砂墊層、測放點位，按分區(qū)要求1.0m-1.4m間距按等邊三角形布置測量、劃分小區(qū)、設立標志插板機移機、就位、對中裝好塑料排水板及樁靴開 啟 插 板 機 施 插 板 帶達 到 深 度 砂 層 下0.5m上提導

12、管至砂墊層頂面0.2m切斷塑料排水板、板頭埋進砂墊層裝 好 樁 靴移機到下一樁位、對中、調直重復上述施插程序直到完工自檢合格、整理資料報業(yè)主工程師檢查驗收 塑料排水板施工工藝流程框圖（4）塑料排水板施工要點防止施工中跟帶現(xiàn)象，若超過0.5m，在距原孔邊10cm處補打一根，并做好施工記錄。塑料排水板施工時必須每機有一個質檢員跟機監(jiān)督，以保證準確地提供每一根塑料排水板的長度及記錄現(xiàn)場發(fā)生的情況；剪斷以后一端外露部分及時彎曲夾牢20cm長度排水板。 排水板與樁尖連接要牢固，避免提管時松脫，將塑料排水板帶出；樁尖與管靴配合適當。嚴格控制間距、深度和垂直度，平面位置、垂直度等偏差不得大于設計要求。塑料排

13、水板需要結長時，應采用濾水膜內平搭接的連接法，使排水孔道暢通，其搭接長度不應小于20cm。按劃定區(qū)域分片施工完畢后，及時做好自檢工作，并整理好數(shù)據(jù)、資料；自檢合格后，報業(yè)主工程師查驗。5強夯施工（1）施工總要求關于強夯施工分區(qū)，本施工組織設計將整個場地劃分為五個強夯試驗小區(qū)。關于強夯能級，依據(jù)設計要求，每個區(qū)采用多種逐級增加的夯擊能量，1區(qū)能級600knm1500 knm；2、3、4區(qū)能級600 knm2000 knm；5區(qū)能級600knm1500 knm。關于強夯控制標準，主要通過每夯點能量逐級增加，使淤泥中的超孔隙水壓力增加到峰值，宜從總夯沉量和夯沉量特征曲線的平滑性加以界定，并結合夯沉量

14、、地面變形、夯擊總數(shù)作為夯擊控制標準。在每一遍夯完后，停夯5-7天，待超孔隙水壓力消散85%后，進行下遍強夯。（2）強夯施工機械強夯機械主導機型采用國產(chǎn)30t級履帶式起重機一臺。強夯夯錘，計劃采用10t級，直徑2.0m，錘高1.8m。夯錘脫鉤裝置采用自動或半自動脫鉤器，夯錘提升高度分別為6m，8m，10m，15，20m，相應的夯擊能量為600，800，1000，1500，2000kn/m。強夯施工輔助機械，用推土機，用于平整場地等。（3）強夯施工作業(yè)流程 本強夯施工作業(yè)流程一般詳見流程圖：（4）強夯方法施工要求試驗段分五個小區(qū)，其強夯能量分區(qū)及夯點擊數(shù)、面夯、施工參數(shù)等見下表。 夯擊遍數(shù)，擊數(shù)

15、1區(qū)強夯施工參數(shù)遍數(shù)夯點間距施工設計參數(shù)兩遍間隔時間(天)夯擊能(kn/m)夯點擊數(shù)15m5m60045天25m5m800435m5m1000445m5m15004面夯8002-3圖6 強夯施工作業(yè)流程圖平整場地夯機就位試夯第一遍點夯第一遍平整場地第四遍點夯第四遍平整場地滿夯修整場地強夯地基檢測（載荷試驗、鉆探）驗收 點夯工藝設計點夯能級最大為2000knm，起夯能量600 knm。 夯點布置：呈正方角形布置，夯點間距55m。 夯錘：重量10t，直徑2.0m，高0.8m 夯錘落距：6.020m 夯擊遍數(shù)：四遍夯擊控制標準設計 每遍夯擊控制：擊數(shù)4擊每一遍夯完后，停夯5天，待超靜孔隙水壓力下降8

16、5%后，再夯下遍。點夯夯點數(shù)共計64點，每一小區(qū)13點。（3）點夯施工要求每一遍點夯，夯機就位后，選23個夯點做工藝試夯，按所設計的施工參數(shù)和控制擊數(shù)施工。測量并記錄每一擊夯沉量，以確定合適的施工參數(shù)。滿夯，取級較低的強夯，單擊能量為800 knm。滿夯要求：平整場地后，強夯機械就位，夯坑相切，在每四個相切的夯坑中間再疊加夯擊一坑，達到相互搭接20面積。試驗段強夯施工作業(yè)，見流程圖。八、施工安全保證措施1.組織措施成立項目安全生產(chǎn)小組，在項目經(jīng)理領導下，每設專職安全技術人員，專職負責安全生產(chǎn)，管理安全工作。由項目經(jīng)理擔任組長，安全組成員每天在現(xiàn)場巡回檢查工作，糾正任何違反操作規(guī)程的強夯行為，每

17、個星期進行一次安全大檢查和召開安全生產(chǎn)組會，解決各場地強夯施工中的安全問題。2.施工安全規(guī)程建立、完善安全保證體系，根據(jù)工程自然條件和施工特點，指定安全防護措施，并在施工過程中認真貫徹落實：（1）加強安全教育，認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，參加施工的全體員工通過安全教育增強安全意識，消除麻痹思想；（2）領導帶頭執(zhí)行安全規(guī)程，按章操作；（3）所有人員必須持證上崗，杜絕無證操作和非本車司機操作；（4）建立安全例會，每周定期開會，每班施工前都要安全交底；（5）選用的施工機械設備要有足夠的安全保障，強夯機、起重機要有足夠的安全系數(shù)，插板機具有足夠的動力。（6）安全生產(chǎn)委員會成員必須每天有人

18、到現(xiàn)場檢查安全情況，及時糾正施工中的不安全操作，對嚴重違章作業(yè)人員要從嚴處治；（7）對現(xiàn)場施工人員投保，對施工機械投保，建立保險制度；（8）六級以上大風或雨霧等造成能見度低時，不能進行施工作業(yè)。3.插板、強夯施工安全防范措施為了使工程順利進行，不發(fā)生重大責任事故。改善勞動條件，保證勞動者在生產(chǎn)中的安全和健康，確保正常作業(yè)，特制定以下安全防范措施：（1）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋進入場地；（2）雨天施工要穿雨衣、雨鞋；（3）現(xiàn)場強夯作業(yè)時要清除安全域內無關人員，施工現(xiàn)場原則是不接待參觀，私人車輛一律不得進入施工場地，應停止在距施工場地30m以外。（4）易燃易爆物品設專門倉庫由專人分門別

19、類進行保管，各物品保證一定的安全距離；（5）采用履帶式起重機時在臂桿上端部位設置輔助門架或其它安全措施，防止落錘時機架傾覆；（6）夯擊操作室前要裝上安全防護網(wǎng)，保證司機人身安全；（7）起夯時任何情況下，夯錘下面嚴禁站人，需要整平坑底時，要先將夯錘吊離，并放在坑外地面后方可進行。（8）建立多個安全島，供測量人員使用；（9）建立應急搶救小組，由醫(yī)務人員、設備管理人員及安全人員組成。4.插板、強夯機械安全技術操作規(guī)程（1）操作人員必須精力集中，以高度的責任感精心操作，班前不得飲酒，操作時不準許談笑，吸煙和吃東西，工作中不做與操作無關的事，更不準離開工作崗位。（2）操作人員對所使用的強夯裝置履帶式起重

20、機必須做到“四懂”、“三會”，班前應按日常保養(yǎng)規(guī)定，對本機各部分進行保養(yǎng)、檢查、調速和潤滑。（3）正式強夯前應做好以下準備工作：將發(fā)動機和液壓機預熱35分鐘。檢查夯錘吊環(huán)、脫鉤器及鋼絲繩的工作可靠性。起重機工作地面應力求水平。對過于松軟和不平的地面應預先整平處理，夯錘應對準夯擊中心，夯擊點應標有明顯的夯錘外圈線，以便于精確就位。（4）指揮起吊的手勢、旗語和信號必須統(tǒng)一而明確，司機必須服從組長指揮，在沒有得到信號以前，不得提升、降落或回轉夯錘。（5）只準許垂直吊起夯錘，嚴禁斜拉橫拖。（6）正式吊起前應做微動試吊，以檢查脫鉤器的自鎖性能和起重機，支腿盤的穩(wěn)定情況。（7）帶錘行走時，錘的起升幅度（工

21、作半徑）應在1011m之間，夯錘離地高度不得大于500mm，行走時應力求均速行走，務使夯錘和門架的擺動幅度不大于1m，所經(jīng)地段力求平整、堅實，否則應做預應處理。（8）不得突然停止或回轉起重機轉臺，回轉時應以最低回轉速度勻速回轉，務使門架擺動幅度不大于1m，轉臺不回轉時，應用回轉制動器將轉臺剎緊。（9）起夯錘應勻速進行，不準亂轟油門或突然踩動制動器，在夯錘達到額定高度1.5m前，應先收油門，后拉操縱桿緩緩減速，以減小門架動載荷及振動。（10）夯錘沒有停穩(wěn)前不準脫鉤。（11）脫鉤應配備專門人員，脫鉤人員站立位置距夯錘中心不得小于10m，脫鉤人員在工作時須戴安全帽和防護面罩。（12）不準長時間用制動

22、器高懸夯錘，起重機在運轉過程中以及夯錘離地以后，司機不準離開操作室。（13）強夯機在過程中，除司機以外的無關人員，不得進入操作室，更不得扳動強夯機的任何手柄和開關。（14）司機在離開操作室前，應將夯錘放在地上，熄滅發(fā)動機，脫開離合器，并將門架支腿落到地上。（15）強夯機在工作過程中，30m之內不準站立無關人員，同時強夯機工作時要遠離建筑物，以免影響建筑物安全。（16）六級以上大風、大霧以下雨天氣，不準進行強夯作業(yè)。（17）如脫鉤器出現(xiàn)故障不能脫鉤時，應落下夯錘進行檢查，不準強行脫鉤。（18）夯擊作業(yè)前應清楚夯擊點周圍現(xiàn)場，不得有石子等雜物，光線不足或夜間作業(yè)時，應有足夠的照明。（19）強夯機額

23、定夯擊能量為45種（600、800、1200、1500及2000 knm）：超過額定夯擊能量作業(yè)，需經(jīng)公司技術、設備、安全部門批準后，方可進行。九、質量保證體系項目質量工程師是本項目的質量保證體系負責人，受項目經(jīng)理的直接領導，對有效執(zhí)行本質量保證體系全面負責。有其向項目經(jīng)理報告有關質量體系運行狀況，直接的項目經(jīng)理負責。（1）技術保證措施夯錘的選擇首先，對夯錘的材質有要求，本次施工擬采用鑄鋼錘直徑2.0m，重10t。對錘底靜壓力有要求，錘底靜壓力大則一般能產(chǎn)生較好的處理效果。夯錘通過自動脫鉤裝置，使之能自由脫鉤。在其底面對稱設置四至五個與其頂面共通的排氣孔，孔徑約250mm300mm，以減輕氣墊

24、效應和有利于提錘。強夯能級的控制根據(jù)施工組織設計要求，選定夯錘后，用測繩與鋼卷尺配合，通過調整自動脫鉤裝置，設置落距，并加以嚴格控制，以保證達到設計要求的夯擊能量。當夯坑內積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位，并及時將夯坑內的積水排除。夯前、夯后必須清理并整平場地，測量夯前場地高程。地基處理完畢后，場地地面標高應達到7.5m。強夯施工過程中應有專人負責下列監(jiān)測工作：a.開夯前應檢查夯錘和落距，以確保夯擊能符合設計要求。b.在每遍夯擊前，應對夯點放線及符合夯擊能量的夯錘提升高度進行復核檢查。夯點放線位置的偏差應50mm。錘升高度20cm，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。c.按設計

25、要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每點的夯沉量。（2）強夯施工作業(yè)保證措施強夯施工落錘要保持平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)偏移或坑傾斜，要重新就位，并將坑底整平。施工前現(xiàn)場技術負責人組織方案會審，進行技術交底，必要時對有關人員進行技術培訓。對施工人員進行質量意識教育，每周一定期召開質量例會，堅決實施質量否決權制度。施工班組的技術員負責本班組的質量監(jiān)督，認真填寫質量記錄，隨時接受有關方面的質量檢查。根據(jù)試夯情況調整施工參數(shù)時，應報請業(yè)主、監(jiān)理審核批準。9 文明、環(huán)境保護措施1.組織措施（1）項目經(jīng)理為該文明施工第一責任人，項目部設專人抓現(xiàn)場文明施工工作，并設置專門的安全文明施工檢查員，各項文明施工指標下達到和職能班組管

26、理人員，用嚴格的經(jīng)濟手段進行管理，將文明施工管理落到實處。（2）項目部制訂現(xiàn)場文明施工管理辦法，下達施工任務時兼顧文明施工工作；建立文明施工管理責任制，開展文明施工達標活動；把文明施工納入考核范圍，定期進行檢查，與分配直接掛鉤。2.技術措施（1）貫徹深圳市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法和深圳市建設工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標準，以及監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場施工情況制定的有關文明施工管理條例，科學組織施工，按照要求搞好現(xiàn)場總平面的布置和管理，把現(xiàn)場文明施工做為一項重要工作落到實處。（2）施工現(xiàn)場設立醒目美觀的工程標牌，五牌一圖（施工總平面圖、工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡牌、安全紀律牌、防火須知牌）

27、齊全，懸掛宣傳安全生產(chǎn)和確保質量的標語牌。（3）駐地設施穩(wěn)固、安全、整潔，生活區(qū)布局合理、美觀、衛(wèi)生；駐地現(xiàn)場設置連續(xù)、密閉的圍擋（板材），高度不低于2.3 m，做到整齊美觀，圍擋外部進行簡易裝飾，色彩與周圍環(huán)境協(xié)調一致；場地出入口莊重美觀。（4）場地內道路平整、暢通，駐地四周設置完善的排水系統(tǒng)，保持排水溝通暢，場地不積水。（5）施工現(xiàn)場的一切機具設備、材料，嚴格按施工組織設計中的平面布置圖劃定的位置堆放整齊。（6）工程開工前，項目部會同業(yè)主、監(jiān)理對施工現(xiàn)場進行踏勘，對可能損壞的周圍構筑物、管線等，制訂相應的保護措施，保證施工安全進行。（7）定期進行衛(wèi)生保健，宣傳衛(wèi)生知識；食堂申領衛(wèi)生許可證，并符合衛(wèi)生標準；抓好現(xiàn)場職工飲食衛(wèi)生工作，炊事員和茶水工持有效健康證明上崗。十一、工期確保措施1.組織措施建立強有力的項目經(jīng)理部，配足項目管理人員，形成責任到位、指揮有序、雷厲風行、精干高效的管理機構，確保項目按預定計劃推進。2.技術措施（1）制訂合理的施工組織設計和施工方案，科學、合理安