完整word版給排水采暖消防通風施工方案

1、第一章 編制依據(jù)和采用圖集規(guī)范81. 編制依據(jù)1.1總體施工組織設計1.2電氣、給排水、采暖、消防、通風施工圖1.3工程設計技術交底1.4工程招標文件，工程概算，現(xiàn)場實際情況1. 5 中海國際社區(qū)精裝修圖紙2. 采用圖集規(guī)范2.1GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.2GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范2.307FS02防空地下室給排水設施安裝2.42.5JGJ141-2004通風管道技術規(guī)程GB50140-2010建筑滅火器配置設計規(guī)范2.62.704S409建筑排水用柔性接口鑄鐵管道安裝工程名稱：第二章 工程概況鄭州市中原區(qū)桐樹王村莊改造項目

2、E-02-1 地塊建設地點：位于鄭州市西四環(huán)路西、金田路北建設單位：鄭州匯泉置業(yè)有限公司設計單位：中國核電工程有限公司鄭州分公司監(jiān)理單位：鄭州基業(yè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：福建省長樂市新紀建筑工程有限責任公司GB50231-2009機械設備工程施工及驗收規(guī)范本工程由 1#樓、2#樓、5#樓、10#樓、12#樓、13#樓、14#樓及地庫，建筑面積約為19.34萬平方米。其中 2#樓地下2層，地面以上層數(shù)左單元為 34層，右單元 24層，剪力墻結(jié)構； 10#樓、12#樓、13#樓、14#樓地下 2層，地面以上層數(shù)為 34層剪力墻結(jié)構， 1#樓、 5#樓為 3層框架結(jié)構。標準層層高 2.9米，建筑總

3、高度 98.900m。設置消火栓及自動噴淋系統(tǒng)和通風、防排煙系統(tǒng)；地下室不設采暖，地上部采暖系統(tǒng)為中分同程雙管系統(tǒng),本工程總建筑面積19.34萬平方米。1. 給排水系統(tǒng) 1.1住宅樓生活給水管道干管、管道井內(nèi)立管采用襯塑復合給水管，絲扣或?qū)Ｓ梅ㄌm；進入戶內(nèi)埋地管道采用PPR管，熱熔連接，要配合土建預留邊槽，埋管，熱熔連接, 要配合土建預留邊槽,埋設完畢后要做標記。12給水采用不銹鋼閥門：DN 50mm為截止閥，DN為0為蝶閥，公稱壓力1.6mpa1.3排水管采用u-pvc實壁內(nèi)螺旋成插口粘接，立管底部采用W型柔性接口機制鑄鐵排水管，不銹鋼抱箍加橡膠圈連接。1.4 排水管按圖紙設計施工說明中要求

4、的坡度施工。2. 采暖系統(tǒng)2.1本工程熱源由設在小區(qū)的熱力站提供，樓內(nèi)采暖的供回水溫度為50C /40C。系統(tǒng)最高工作壓力為0.5Mpa,系統(tǒng)定壓由小區(qū)熱力管材為 D為0無縫鋼管，管徑小于50 焊接鋼管。供回水干管坡度不小于0.002。管道穿過墻壁、樓板、剪力墻應設鋼套管。2.2戶內(nèi)采用阻樣氧型PE-RT管材，【白色】3. 消防系統(tǒng)（配套公建）3.1 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)全部采用帶滅火器箱的組合式消防柜；供水壓力 0.9mpaDN 1mm 1mm1.2給水立管安裝鍍鋅層良好，絲扣外露部分防腐，甩口位置正確 支架位置合理垂直度3mm2mm甩口位置正確，支架位置口理，高度，準確甩艮口坐標 標高差 10m

5、m 5mm1.3給水支管安裝PP-R管埋地，埋設深度30mm距墻50mm10mm2.排水系統(tǒng)柔創(chuàng)生機制鑄鐵排水管2.1排水干管安裝隱蔽前滿水試驗，吊架間距不大于2m,應可調(diào)，水平無彎曲，清掃口位置合理?？v橫方向彎曲度 1mm 1mm2.2排水立管安裝甩口位置正確，無彎曲，對口嚴密， 平整，無間隙。立管根部設支架。垂直度3mm2rnm甩口坐標t .、_,、/,標咼差 10mm 5mm12.3排水支管安裝坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于 周圍地面5mm清掃口位置合理。坐標15mm3.采暖系統(tǒng)焊接鋼管絲扣連接3.1采暖干管安裝焊接良好，焊口距彎頭、支吊架、套管 邊緣不大于50mm，彎頭必須和管道同

6、 徑應米用頂平變徑。坡度3%o2 %3.2支架安裝安裝位置合理，符合規(guī)范要求。咼度1.7m 20mm管道居中2mm803.3 套管安裝型號正確，安裝方式符合規(guī)范要求位置縫隙均勻3.4采暖立管安裝絲接、絲扣良好，分支正確。閥門安裝 位置、進出口方向正確，啟閉靈活，朝向 合理。穿墻與樓板應加套管。垂直度2mm 1mm3.5采暖支管安裝絲扣連接，坡度均勻，應利于排氣、排水, 支架牢固。出地面加套管。3.4閥門支架數(shù)量、位置正確,固定牢固。5.4.消火栓自動噴淋通風防排煙箱式消火栓安裝位置正確, 噴頭布置符合規(guī)范要求。風管制作選用鋼板厚度符合設計要求,制作工藝符合驗收規(guī)范要求支吊架安裝位置及方式符合規(guī)

7、范要求防火閥安裝位置符合規(guī)范要求雙立管中心距 甩口坐標 標咼值mm 3mm坡度與墻凈距垂直度栓口中心距閥門中心距箱側(cè)面閥門距箱后內(nèi)表面噴頭距頂板咬口折角 應傾角直線度風管加固 間隙均勻 10mm 5mm% 1%3mm1.1m140mm100mm20mm 20 2mm2mm 20mm 5mm 5mm 150mm 12mm 220mm200mm388. 檢驗批批量的劃分序號子分部檢驗批位置1生活給水 熱水給水地下室水平干管安裝各單兀地卜室主立管安裝管道井支管及分尸水表安裝管道井尸內(nèi)埋地PP-R管安裝各層尸型內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗各施工段熱水系統(tǒng)埋地PP-R管安裝各層戶型內(nèi)熱水系統(tǒng)水壓試驗各施工段2排水

8、系統(tǒng)地下室水平干管安裝各單元地下室排水立管安裝各管道井衛(wèi)生間排水管安裝 廚房排水管安裝各戶型衛(wèi)生間 各戶型廚房排水管灌水試驗各施工段通球試驗各主立管及水平干管3采暖系統(tǒng)地下室干管及入戶安裝各單元地下室主立管安裝管道井支管及水表安裝管道井戶內(nèi)埋地PE-RT管安裝各層戶型9. 對分包單位的管理措施9.1分包計劃和對分包隊伍的管理措施為此，從項本項目按照標書文件及與業(yè)主簽訂的合約對各專業(yè)分包商進行總包管理。目班子、承包組織機構的設置以及各項管理制度的制定，都進行了充分的布置，使各分包商的施工安全、質(zhì)量、進度、文明施工納入項目部的總控計劃和管理之中。同時, 項目部將嚴格遵循招標文件有關分包管理條款，履

9、行總承包職責922對于業(yè)主單獨的分包，總包按照進度需要與業(yè)主協(xié)調(diào)好。對于總包自行分包單位和業(yè)主指定分包單位實行同樣的管理。9.2.3各分包單位必須編制出分包工程分部分項詳細的施工組織設計，報請總包審批 經(jīng)同意后才能進行施工。10.物資準備10.1 開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實， 對主要材料設備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理確認合格后，簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。 為使設備能夠按期進場而不影響安裝進度，列出設備材料的詳細進場時間。 依據(jù)此事件結(jié)合設備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。10.2根據(jù)主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，確保使用。第四章 主要分部

10、分項工程施工方法1. 預留孔洞及預埋鋼套管1.1 預留、預埋準備套管（柔性防水套管）預制加工混凝土墻、梁、樓板處的管道位置放線定位安裝套管鐵件打混凝土時派專人看模。1.2由于本工程住宅部分為地下三層、地上 33層，配套公建部分為地下二層車庫，地二層商業(yè)用房，地上的生活污水、廢水，都經(jīng)專設管道由地下一層出結(jié)構墻外墻。根據(jù)圖紙設計和驗收規(guī)范，出地下室外墻的所有管道都安裝柔性防水套管；根據(jù)圖紙設計和人防驗收規(guī)定：凡穿過人防密閉隔墻的管道均作密閉處理，做法詳見04FK02/12。柔性防水套管制作與安裝詳見91SB3-1, 104頁。1.3 安裝圖由設計院設計，施工單位負責配合土建預留、預埋。明確各自的

11、范圍與責任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。1.4 在混凝土、樓板、梁、柱、墻上預留和預埋的鐵件、木盒，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸精確測定標準孔洞位置。預制好的套管、木盒、預埋鐵件在安裝時，應將預埋件的中心與所對應的結(jié)構對應或平行或垂直。預埋的物件要綁扎牢固，必要時要與結(jié)構中的鋼筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、錯位。1.5 在套管預留時應提前注意到套管的安裝規(guī)程， 堅決按管道交叉時的避讓原則預留，避免造成以后套管安裝過程中的返彎影響布置美觀。 （套管安裝時的避讓原則是：線槽、電線在上，各種水管在下；熱水管道在上，冷水管道在下；有壓管讓無壓管；冷水讓熱水管道；小管讓大管）1.6 普通

12、套管的預留與安裝在穿過墻體時，套管應與墻面平齊，且套管內(nèi)徑應比管道外徑大2號。穿過樓板的套管頂部高出地面裝飾面20mm;穿過衛(wèi)生間或廚房的套管頂部應比裝飾地面高出50m m,底部與樓板地面相平。套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞密實。1.7 防水套管安裝：根據(jù)構筑物及不同介質(zhì)的套管,按照設計及施工安裝圖冊中的要 求進行預制加工, 將預制加工好的套管在澆灌混凝土前按設計要求部位固定好, 校對 坐標、標高,平整合格后一次澆灌,待套管安裝完畢后把填料塞緊搗實。1.8 質(zhì)量要求1.8.1 各種管道的預留孔洞,預埋鐵件必須符合圖紙設計,便于安裝,使用。5mm。1.8.2 墻體、梁套管、鐵件的水平走向位置

13、偏差不超過 5mm1.8.3 樓板上的孔洞位置上下基于一線,最大偏差不超過2. 室內(nèi)生活給水工程2.1 工藝流程 安裝準備預制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管道試壓管道沖洗2.2 系統(tǒng)安裝2.2.1 生活給水管采襯塑復合給水管,絲扣連接或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。2.2.2 根據(jù)管材性質(zhì)和設計要求,給水管道的預制與安裝應符合：2.2.3 根據(jù)所需長度切下所需管材, 其端面與軸心線垂直, 端口應無毛刺, 保持清潔干2.2.4 給水橫管以 0.0250.005的坡度,坡向泄水點。2.2.5 冷熱水管和水龍頭并行安裝, 必須符合下列規(guī)定 “上下平行安裝, 熱水管應在冷 水管上面,垂直安裝; 熱水管應在冷水管面

14、向的左側(cè), 在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭, 熱水龍頭應安裝在面向左側(cè),墻內(nèi)暗管敷設,提前苯板預留。227管道制作支吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊接要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺，豁口, 漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，套管安裝時按不同的 管徑和要求設置不同的管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊 密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù):公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大

15、保溫管22.52.52.533444.567間距非保溫管2.533.544.55666.5782.3管道水壓試驗2.3.1生活供水管道試驗壓力0.6 MPa。2.3.2消火栓管道試驗壓力：系統(tǒng)持壓 1.4MPa。2.3.3自動噴水管道的試驗壓力：1.4MPa,試壓要求按自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范規(guī)定進行。2.3.4水壓試驗的試驗壓力表應分設在系統(tǒng)試驗部分的最低點和最高點。2.3.5閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性 試驗，閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗壓力為公稱

16、壓力的1.1倍。試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 閥門試壓的試驗 持續(xù)時間應不小于下表的規(guī)定:最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗公稱直徑DN （mm）金屬密圭寸非金屬密圭寸 5015151560-2003015602.4系統(tǒng)沖洗：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，應經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道從系統(tǒng)最大設計流量或不小 于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一直為合格。2.5通水試驗：生活給水系統(tǒng)按設計要求同時開放最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。2.6質(zhì)量要求 2.6.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)

17、的水壓試驗結(jié)果必須符合設計要求。262給水系統(tǒng)安裝完后必須進行沖洗。2.7管道的防腐與保溫 2.7.1明裝給水鍍鋅管道刷銀粉2遍，絲扣及鍍鋅層破壞部分刷防銹漆兩道。2.7.2住宅地下室的生活給水、中水給水管道做電伴熱加強保溫，管井內(nèi)的管道均作保溫。2.7.3公建樓地下室敷設的所有管道（噴淋除外）和吊頂內(nèi)給水管均做保溫，保溫厚度如下表:管徑（mm）DN 2532 DN 150保溫厚度（mm）20253. 污水管道工程 3.1工藝流程 3.1.1安裝準備一一預制加工一一干管安裝一一立管安裝一一支管安裝卡件固定圭寸口墻洞閉水試驗通球試驗3.2干管安裝3.2.1 在頂板放線找出干管安裝時所處的位置，按

18、坐標高度提前做好可調(diào)的管道支吊 架，然后將預制好的管段徐徐放在所設計的位置，找正干管所分出的各個支管甩口， 按施工圖紙的坐標與標高找好位置和坡度， 以及預留管口的方向和中心線。然后緊固 各個支、吊、托架的卡件螺母，使管道穩(wěn)固，并將預留口裝上臨時封堵。3.2 立管安裝3.3.1 從上至下（按水平干管預留的甩口）統(tǒng)一吊線，修鑿孔洞。3.3.2 按規(guī)范規(guī)定的尺寸做好支架安裝。3.3.3 安裝立管以由下而上的順序，找正各層甩口的高度及檢查口高度。3.3.4 立管安裝后經(jīng)測量垂直度達到要求后，用細石混凝土家膨脹劑封堵孔洞。3.3.5 管道中間的預留口設臨時封堵。3.4 支管安裝3.4.1 支管安裝應先搭

19、好架， 栽好吊卡，以設計坡度或驗收規(guī)范為依據(jù)， 量準各支吊架 間的間距及坡度，然后將預制好的支管段找準干管預留口尺寸，并固定好支管。支管 安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞 堵嚴。預留管口上端設臨時封堵。 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構上。固定件間距、橫管不大于 2米；立管不大于 3 米；樓層高度小于或等于 4米，立管可安裝一個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采用固定措施。3.5 閉水、通球試驗3.5.1鋪設好的排水管道， 拖吊在吊頂內(nèi)的排水管道， 均須及時做閉水試驗， 按隱蔽工 程項目辦理隱蔽手續(xù)。其他排水管道安裝完畢后做閉水試驗。閉水試

20、驗時，將水灌最 高點。對于標高低于高層地面的預留口，應臨時用短管接至地面上；通向室外或下層 的管口應用橡膠球膽充氣堵嚴。從檢查口向管內(nèi)灌水，水滿后觀察 15 分鐘，如管道 接口無滲漏，再次灌至規(guī)定高度，再觀察 5 分鐘，液面不降、管道及接口無滲漏者為 合格。最后用不小于管徑 2/3 的橡膠球做通球試驗，通球率達 100%。361隱蔽管道和排水系統(tǒng)的閉水試驗結(jié)果必須符合設計要求。3.6.2管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上。3.6.3卡箍（套）或法蘭連接，兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均勻。3.7防腐與保溫 3.7.1埋地排水管內(nèi)刷瀝青漆二道，明裝管則再刷銀粉二道。3.7.2壓力排水

21、管外壁樟丹二道?；疑{(diào)和漆二道。內(nèi)壁熱刷瀝青二道。3.7.3地下室的排水管道存水彎處做電伴熱加強保溫，吊頂內(nèi)的排水管道做防結(jié)露保溫。保溫厚度如下:管徑（mm）40保溫厚度（mm）20254采暖工程4.1工藝流程4.1.1安裝準備一一預制加工一一支、吊、托架安裝一一干管安裝一一立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫4.2系統(tǒng)安裝 4.2.1干管安裝421.1采暖管道的連接應采用同等管徑的彎頭，上平偏心變徑，不得使用活接頭。4、2.1.2暖氣干管安裝。安裝時一般從總?cè)肟陂_始操作，總進口端加好臨時絲堵供試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好

22、麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣。安裝完后找直找正,復核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時封堵。5.2.1.3暖氣管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預拉伸,待管道固定卡件安裝完畢后除去預拉伸的支撐物，調(diào)好坡度，翻身處高點要有放風裝 置，低點要求泄水裝置。4.2.1.4埋在墊層內(nèi)的PE-RT管不得有接頭，出地面要加套管，轉(zhuǎn)換接頭在地面上。5立管安裝 5.221每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝,對好調(diào)直的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確，外 露絲扣處刷好防銹漆。支管甩口均加好

23、臨時封堵。 立管閥門安裝方向應便于操作和處 理。安裝后用線錐吊正找直，配合土建封堵好樓板洞。5、2.2.2暖氣立管按設計要求加好套管。立管與主管連接要采用兩個彎頭，立管直線長度大于15m時，易采用三個彎頭，立管如有補償器，其安裝完畢后，兩側(cè)樓板要 加設固定支架和導向支架。522.3管道穿過壁和樓板，應設置鋼制套管，安裝樓板內(nèi)的套管其頂部應高于地面 20mm,底部應與樓板底面相平。穿廚房，衛(wèi)生間套管用油麻填實，其頂部高出地面 500MM.5.3.4閥門安裝5.3.4.1閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查1%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的起切斷作用

24、閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不小于下表的規(guī)定:最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封公稱直徑DN （ mm） 50151515602003015605.3.5支架安裝535.1采暖管道的支吊架采用可調(diào)的。5.3.5.2管道制作支架時，采用砂輪切割機切割型鋼磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆 孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、 漏焊等缺陷。支吊架制作后要及時刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支

25、吊架要滿焊，管道安 裝時按不同的管徑和要求設置管卡載吊架，要求位置準確，埋設平整。管卡與套管接 觸應緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下列所列數(shù)據(jù):公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大 間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5785.3.6系統(tǒng)試壓采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前要進行水壓試驗。試驗壓力要符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：蒸汽熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3 MPa。10min內(nèi)壓力降不大于檢驗方法：

26、使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下0.02 MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏。5.3.6系統(tǒng)沖洗5.3.6.1管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。沖洗時以系統(tǒng)最大流量進行 管道沖洗。目測：以排出口的水色和透明度與入口處對比相近且無雜質(zhì)為合格。5.3.7采暖系統(tǒng)通暖調(diào)試5.3.7.1通暖前應對系統(tǒng)進行全面檢查。檢查完畢系統(tǒng)合格后向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始 先打開系統(tǒng)最高點的排氣閥及散熱器上的放風，安排專人看管，慢慢打開回水干管的 閥門，且最高點排氣閥及散熱器上的放風再無氣體排出后關閉，再打開總進入口的供 水閥門，系統(tǒng)沖水過程中，最高點排氣閥要反復排氣幾次，到系統(tǒng)中的空氣排凈為止。正

27、常運行半小時后，開始檢查整個系統(tǒng)。遇有不熱或熱度不夠時，要查清原因。進行 局部系統(tǒng)調(diào)試。直到整個系統(tǒng)內(nèi)的散熱器溫度一致為止。系統(tǒng)須沖洗檢修時，先關閉 供回水閥門開始泄水。然后打開供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述步驟通暖運行。538管道保溫5.3.8.1地下室采暖供回水干管及管井、窗井內(nèi)管道均需保溫。保溫材料用B1級阻燃橡塑保溫管殼。保溫厚度見下表：管徑（mm）DN 4040 DN 100保溫厚度35405.382管道及設備保溫層的厚度和平整度允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度 0.1 &用鋼針刺入2表面平整度-0.05 &用2m靠尺和楔形塞尺檢查5.3.9質(zhì)量要求5.3

28、.9.1管道的坡度應不超過設計要求坡度值的1/3。539.2散熱器的組裝片數(shù)，規(guī)格均應符合設計要求。5.3.9.3采暖管道安裝允許偏差應符合 50242-2002第8.2.1條規(guī)定。5.3.9.4管道、散熱器、支、吊、托架要位置正確，埋設平整固定。5.3.9.5隱蔽的管道及系統(tǒng)管道水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求。6. 通風工程6.1工藝流程6.1.1安裝準備一一預制加工一一支吊架安裝一一干管安裝一一漏光試驗一立管安裝一一支管安裝一一設備就位一一設備與風管連接一一管道試壓管道防腐保溫。6.2系統(tǒng)安裝621排氣系統(tǒng)進入擴散室的管道均采用 2mm厚鋼板氣密性焊接。預埋在墻內(nèi)部分采用3mm厚鋼板氣密性

29、焊接。622根據(jù)管材性質(zhì)和設計要求，通風管道（排煙風管和正壓送風管）的預制與安裝應符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。623根據(jù)所需板材長度進行拼接或剪切板材，其裁成品的端面應無毛刺，保持清潔、干凈。6.2.4下料前應先對板材進行校正（即方板），找出齊邊為第一基準線，然后由此線為依據(jù)，由已知數(shù)據(jù)找出其他線的位置。6.2.5畫線后要對所畫完的線進行復驗，根據(jù)不同形狀，找出一最佳校正方法6.2.6當風道鋼板厚度大于1.2mm，采用焊接時，應注意以下事項:為了減少鋼板變形，宜采用兩面花焊的形式；焊條直徑應根據(jù)板厚選擇，調(diào)整焊接和 焊縫的順序來控制變形；采用反焊法，即在焊接前預先做反方向變形，待

30、焊接完成后 即可保證平整；當焊接完畢，變形不大時，可在平臺上用錘平整；焊縫應做外觀檢查, 要求焊縫平直均勻，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤，角焊縫處應保證焊透；橫向、 縱向拼接縫不宜在同一位置和同一平面上；平板接縫處不宜采用搭接焊接。6.3鋼板風管法蘭制作要求6.3.1在薄鋼板風管中法蘭主要用于風管之間，風管與管件之間、風管與閥類，風管與 風口，風管與各類通風設備的連接。常用的法蘭是用扁鋼或角鋼制作的。6.3.2圓形風管法蘭在制作時，選用型鋼規(guī)格（見表）（mm）圓形風管直徑法蘭材料規(guī)格圓形風管直徑法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼扁鋼角鋼 630300-500-25 X 4L25X 3530-12501320

31、-2000L30X 46.3.3扁鋼法蘭多用于小直徑風管，采用熱煨方法；角鋼法蘭可采用熱煨或法蘭煨彎機加工。在操作時，應用樣板檢查圓弧直徑是否符合加工尺寸要求，如有誤差時，應及 時調(diào)整。圓形法蘭直徑較大時，可由幾塊弧形板拼接成圓形，需保證法蘭面水平，內(nèi)矩形法蘭材料規(guī)格選擇（mm）外徑均需準確。矩形風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格矩形風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格 630L25X 31600-2000L40X 4800-1250L25X 4634在制作法蘭時，角鋼應采用切割機或角鋼切斷機下料，不宜采用氣焊切斷和割法蘭孔。工具宜在100-110mm,孔徑應比連接螺栓直徑大2mm為宜。螺栓孔在鉆制時, 應保證在同

32、一條直線上。635法蘭在焊接時，應保證焊透，焊縫不應出現(xiàn)在連接上，焊接完畢應清理焊渣和藥皮。矩形法蘭在焊接時，應保證幾何尺寸、法蘭平直。6.4通風管道法蘭與管道的固定方法 6.4.1法蘭固定在風管的端部多采用鉚接。其中角鋼法蘭鉚接是用于風管鋼板厚度小于1.2mm。當風管鋼板厚度大于1.2mm時，宜采用焊接。當法蘭焊接時，可采用斷 續(xù)焊或滿焊，焊機電流應調(diào)整好，不要擊穿鋼板。6.4.2風管法蘭墊料要求墊料應在法蘭間放置，不得有漏墊、缺口偏墊堵風管斷面情況，應墊平、墊正。不得擋住法蘭螺栓孔眼。墊片厚度均勻，一般厚度為3-5mm為宜。6.4.3通風管道的主要管件有彎頭，三通、變徑管、天圓地方、來回彎

33、、回通等。以上管件的制作要采用科學的方法進行下料，力求管件美觀實用。6.5薄鋼板風管制作和加固方法 6.5.1下料：為了減少鋼板的損耗和接縫，應合理的選擇鋼板的規(guī)格，當需對鋼板進行處理時，宜在加工前進行，如對鋼板除銹、刷防銹漆或涂磷化底漆等。下料前宜進 行現(xiàn)場測繪，避免加工安裝偏差，加工時留出咬口余量。6.5.2拼接：風管斷面較大時，拼板接縫不宜設在同一位置上，板縫應平直、均勻、無變形。6.5.3 成型：矩形風管采用折方機，折邊成型。圓形風道采用卷圓機成型。 當采用人工 成型時，折邊應整齊，折角應準確，不得有明顯錘印痕跡。6.5.4 合縫：合縫時應檢查兩邊的咬邊是否扣好，合縫后應壓實以保證風道

34、的嚴密性。6.6 法蘭安裝、管段編號6.6.1安裝法蘭時宜在平臺上，法蘭應保證水平與垂直度， 根據(jù)圖紙風道管段進行編號， 待安裝風道時按編號、順序連接。6.6.2 當風管斷面較大時， 只靠管段兩端法蘭固定有時會出現(xiàn)變形， 同時當輸送氣體時 易引起管壁震動而產(chǎn)生噪音，因此需采用加固措施。對圓形風管因采力較均勻，剛度 較好可不用加固。當風道直徑較大時或兩端法蘭距離較遠時，可在中間加 1-2 個加固 扁鋼圈，扁鋼圈鉚接在風管外壁上663矩形風管當板厚在1.2mm以下，長度大于700mm時，可考慮對風管進行加固,矩形風道多采用在板面上軋制起棱線，不保溫風管棱線凸向外側(cè)，棱線一般為對角交叉，該種做法目的

35、是增加風管的剛度，但不適用于斷面較大的風管。6.6.4 當矩形風管無法蘭長度較長時，可采用角鋼鉚接在風管的外側(cè)壁上，角鋼錨固方法可采用只在長邊上加固，或采用角鋼框加固。6.6.5 風管加固不宜鉚接在板內(nèi)則壁上，因加固件在內(nèi)壁可增加氣流阻力，同時宜滯留氣流中的灰塵和塵粒。6.7 風管支架在制作和安裝時，應注意事項：6.7.1 支架制作時，應依照國際圖集上規(guī)定的型鋼規(guī)格，不得隨意更改。6.7.2 風管支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。6.7.3 帶有斜支撐的托架，焊縫應飽滿。吊架中吊桿下料應準確，中間不宜出現(xiàn)搭接6.7.4 當風道斷面較小時，風道吊桿可采用膨脹螺栓固定在樓板上，當風道較

36、大時應 采用鉆空固定方式。6.7.5 支架在安裝前，應在墻、柱體和樓面上彈出風道中心線，然后再確定支架的水 平位置和標高，可保證安裝后的風道的水平度和平面中心位置，支架外露部分進行除 銹，刷防銹漆處理。6.7.6 低溫風管為防止產(chǎn)生冷橋，在風管與支架的接觸面上應墊木方或木塊。6.7.7 當采用在墻、住體上預埋鋼構件時，在土建澆筑混凝土之前，應復核鋼構件的 位置和標高，支架安裝調(diào)平后，應采用 C20 混凝土堵洞并搗實與結(jié)構平面。6.7.8 無特殊要求時，風管支架的間距一般為三米，但在不足三米的風管應在兩端各 安裝一支架，在三通或彎頭處宜加設支架，設備和配件單獨做支架。6.7.9 在風管支架上不得

37、安裝其他專業(yè)的管道或線纜。6.8 通風管道的安裝程序6.8.1 通風管道安裝程序如下：6.8.1.1 風管安裝 : 當風管較短時，可一次在地面組裝而成，當風道較長時，可視安 裝場地的情況，在地面分段組裝。組裝時應盡量調(diào)整風道的中心度和水平度，避免風 管扭曲或上下起波，左右擺龍。每段風管不宜超過 10 米。組裝時墊片應墊平，法蘭 螺栓應均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。6.8.1.2 風管就位 : 風管就位前應檢查全部支架的水平度和標高，檢查支架的牢固程 度，風管就位可采用直接和吊具兩種方法。 對風管斷面較小又位置較低的可采用人工 就位方式，只需搭設簡易腳手架即可。當風管斷面較大且管段較長時，可采

38、用滑輪、 倒鏈、大繩等方法吊裝。為便于風管就位，一般多采用將風管吊在腳手架上，然后再 將其抬放到風道支架上的方法。 腳手架應沿風道長度方向搭設，高度和位置應設和施 工操作，吊裝順序應先干管后支管。起吊時，吊點應牢固，兩吊點應均勻受力。垂直風管可采用人工和大繩輔助就位，調(diào)整風道保證垂直度要求。6.8.1.3 風管調(diào)直 : 就位在支架上的風道，應撥正位置，調(diào)整風管橫平豎直，然后按 要求固定。6.9 通風管道在安裝時需注意：200mm，6.9.1 當風管與風機連接時， 應在進出風口處加軟接頭。 其軟接頭的斷面尺寸應與風機 進出口一致。軟接頭一般可采用帆布、人造革等材料，軟管長度不宜小于 松緊度適宜，

39、柔性軟管可緩沖風機的振動。6.9.2 風管與除塵設備、加熱設備等連接前，應待設備安裝完畢后，按實際測繪的圖 紙進行預制和安裝。6.9.3 風管安裝時， 進出風口宜在風管預制時開出洞口，如需在安裝完畢的風管上現(xiàn) 開風口，其接口處應嚴密。6.9.4 當輸送含凝結(jié)水或含濕量較大的氣體時，其水平管道應設有坡度，并在低點處 接排水管。安裝時風管底部不宜出現(xiàn)縱向接縫，對底部優(yōu)接縫處應進行密封處理。6.9.5 當水平風管高度在 4 米以上時，安裝人員應系安全帶。腳手架或移動時支架上 的跳板應固定好，跳板寬度應符合安全規(guī)范。 ，在腳手架上的安裝人員宜攜工具袋， 防止工具或電鉆等物墜落傷人。6.9.6 雙吊桿支

40、架在風管就位后，應保證橫豎平直，吊桿不扭轉(zhuǎn)，雙吊桿受力均勻6.9.7 通風管道穿越樓板、墻體的做法及注意事項6.9.7.1 金屬風管穿樓板處， 應澆筑或砌出不小于 150mm 臺，與樓板間洞口留有 50mm間隙，四周間隙應填塞非燃性填料，角鋼框與風道鉚接。當送風管道穿越重要房間或 火災危險性較大的房間時，在穿越之前應設置70C防火閥。斷面較小的風管也可直接 穿越洞口，洞口與風管四周間隙填塞石棉繩。6.9.7.2 當水平風管穿越普通墻體時，一般通風管道不宜穿防火墻和建筑物的沉降縫。當必須穿過時，沉降縫兩側(cè)需加防火閥。6.9.7.3 在風管穿越樓板或墻體時，不得在樓板內(nèi)、墻體內(nèi)設置法蘭，法蘭接頭宜

41、距樓 板墻面 20mm 以上，以便于安裝操作。6.9.8 通風工程在施工中，與土建工程施工的配合，需注意事項：6.9.8.1 通風設備基礎施工中， 應事先與專于圖紙復核其平面位置、 標高、幾何尺寸等。當需要預埋地腳螺栓時，為保證螺栓位置準確性，基礎形狀復雜且螺栓較多時，宜采 用預制螺栓間距樣板，保證準確位置，使設備準確就位，并保護好地腳螺栓的絲扣部 分。6.9.8.2 結(jié)構施工中，對風管穿墻、穿樓板應按復核后的位置及標高、洞口尺寸預留， 施工時專業(yè)施工人員配合復測， 確認無誤時再施工。避免大面積的剔砸樓板和墻體而 破壞結(jié)構層， 如發(fā)現(xiàn)漏留孔洞需剔砸時，須與土建施工人員和設計者商定方案或補救 措

42、施。嚴禁自行剔洞割筋的施工方法。6.9.8.3 體積大的通風設備， 如不能在結(jié)構施工中就位， 須在結(jié)構施工中留出吊裝孔洞 和運輸通道，待設備就位后再補砌筑。6.9.8.4 通風管設置在吊頂內(nèi)時， 應遵照施工體積大的風管的順序，其他專業(yè)的吊桿或 支架不得附著在風道的支架上。6.9.8.5 當土建施工墻面、頂棚摸灰時，應對已施工完畢的明裝風管進行遮擋保護，通 風設備塑料布罩住， 防止砂漿和噴涂物污染。 對已施工完畢的墻、 地面，安裝風道時， 應注意不要碰撞，刷油時應采取保墻地面措施，對暫未安裝的風口或敞口處，暫時封 堵，避免雜物或灰塵進入。6.9.8.6 當通風管道穿越土建劃分防火區(qū)時，應設置防火

43、閥。6.10 通風設備的就位安裝6.10.1 離心式風機安裝方法6.10.1.1 離心式風機安裝可根據(jù)傳動方式分為墻上安裝、混凝土基礎上安裝、設減震 裝置安裝等形式。6.10.1.2 墻上安裝方式使用與小型離心式分機，傳動方式為直聯(lián)式傳動。安裝時多采 用花型鋼支架，型鋼支架再固定在墻體上，安裝時支架應保持平直、牢固。埋入墻體 部分應不小于墻體的 2/3。型鋼開孔應采用機制鉆孔，固定螺栓應加彈簧墊圈，防止 運轉(zhuǎn)中松動。6.10.1.3 混凝土基礎上安裝：風機可為直聯(lián)式和皮帶輪傳動方式。直聯(lián)式傳動：即電 機軸直接固定在風機葉輪上。安裝時將電機固定在混凝土基礎上。采用皮帶輪傳動的 風機基礎，可做成風

44、機與電機的基礎整體形，也可單獨設置基礎。6.10.2離心風機安裝注意事項：6.10.2.1 風機安裝前應在混凝土基礎上彈出風機主軸中心線，如采用皮帶輪轉(zhuǎn)動方式 時還應彈出皮帶輪的中心線和電機軸的中心線。皮帶輪找中心線時， 可采用加工后的 長靠尺板，配合線錘、水平工具，也可通過儀器測量。6.10.2.2 將風機和電機按彈出的中心線或主軸中心的位置就位。6.10.2.3 找正風機和電機的皮帶輪，保證其中心不得偏移。電機就位可暫不在電機滑 軌上固定，同時須保證滑軌的平行度。6.10.2.4 風機固定后，應進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土，不 能用水泥砂漿灌注孔洞。6.10.2.5 風機進出風管應按章支架，風機不宜承擔其他外加負荷。當進風口直接吸入 外界空氣時， 應在進風口處安裝鋼板濾網(wǎng)或鋼絲濾網(wǎng)， 防止紙屑或懸浮輕物質(zhì)塊吸入 風機或風道內(nèi)。直接通大氣的風管宜做 450彎頭加防護網(wǎng)。6.10.2.6 離心式風機出口處需做變徑或彎管處，應順氣流方向進行變徑，以減小氣流 阻力，并安裝柔性街頭，柔性街頭可做成帆布軟管或革制軟管，軟管長度不宜小于200mm。6.10.3 軸流式風機安裝6.10.3.1 軸流式風機可安裝在墻洞內(nèi)、墻體上、柱子上或安裝在風道上，墻洞內(nèi)安裝 的用于局部排風，可直接將室內(nèi)