氣體分餾裝置培訓(xùn)教材[1]1

1、第一章 工藝部分第一節(jié) 裝置簡介本裝置是與140萬噸/年中有催化裂化裝置配套而設(shè)計(jì)的氣體分餾裝置，設(shè)計(jì)加工能力24萬噸/年，設(shè)計(jì)開工時(shí)間為8000小時(shí)。生產(chǎn)方法采用的是一般的蒸餾分離方法進(jìn)行精密分離，生產(chǎn)純度較高的丙烯、丙烷、異丁烯餾分和丁烯-2及碳-五等產(chǎn)品。裝置主要工藝技術(shù)采用國內(nèi)成熟可靠的經(jīng)濟(jì)合理的六塔精餾工藝技術(shù)，生產(chǎn)純度99.6%（v/v）的精丙烯，所需熱源主要以120萬噸/年RFCCU輸出的低溫?zé)崴疄橹?，所需熱源主要?20104t/aRFCCU輸出的低溫?zé)崴疄橹?，所需的專用，通用設(shè)備盡量選用具有新技術(shù)，高效率的新型節(jié)能設(shè)備。主要產(chǎn)品說明2.1 產(chǎn)品名稱：丙烯、丙烷、異丁烯、丁烯-

2、2、碳五 2.2 產(chǎn)品物理性質(zhì)及化學(xué)性質(zhì)： 名 稱分子量沸點(diǎn)閃點(diǎn)分子式毒 性丙烯42.08-47.7-108C3H6低毒，有麻醉作用丙烷44.10-42.5-105C3H8微毒，有輕度麻醉和刺激作用異丁烯56.10-6.9-76C4H8低毒，有麻醉作用丁烯-256.10-6.3-79C4H8低毒，有麻醉作用碳五72.1536.074-40C5H12低毒2.3 產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品名稱質(zhì)量規(guī)格實(shí)測丙烯丙烯中水含量丙烯中硫含量丙烯99%水300ppm硫10ppm99.24%285ppm4.5ppm丙烷丙烷中C4丙烷85%丙烷中C43%96.15%0%異丁烯異丁烯15%21.56%丁烯-2丁烯-270%8

3、0.26% 2.4 產(chǎn)品用途 生產(chǎn)的精丙烯作聚丙烯原料，異丁烯用作低分子聚異丁烯原料或烷基化的原料。丁烯-2餾份作順酐原料外，其余部分留下自用。碳-五作車用汽油的調(diào)和組份。丙烷餾份做丙烷脫瀝青的溶劑外，其余作民用燃料 三.原材料規(guī)格.：3.1 原料規(guī)格 原料液態(tài)烴組成C02 C=3 C03 i C04 iC=4 C=4-1 nC04 tC=4-2 cC=4-2 C5 總硫 合計(jì)W% 0.19 31.77 8.57 24.82 8.18 7.33 5.34 7.18 5. 30 1.32 20ppm 100液態(tài)烴原料質(zhì)量規(guī)格實(shí)測C2含量2%0.18%C5含量3%0.85% 3.2 輔助材料規(guī)格序

4、號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)濃度實(shí)際用量kg/t1燒堿固堿20%0四.生產(chǎn)工序4.1 生產(chǎn)原理 本裝置的生產(chǎn)原理是利用物理分離的原理對液態(tài)烴中各組份在同一壓力下具有不同的揮發(fā)度而加以分離，生產(chǎn)較高純度的丙烯、丙烷、異丁烯、丁烯-2、碳-五產(chǎn)品。4.2 生產(chǎn)步驟 因?yàn)檠b置未設(shè)冷凍系統(tǒng)、故蒸餾在較高的壓力和溫度下進(jìn)行操作。流程采用先脫碳三、然后分離碳四、最后脫除碳五。碳三餾份先脫乙烷、然后進(jìn)行丙烷、丙烯分離。但裝置設(shè)計(jì)了液態(tài)烴堿洗精制及分餾兩個(gè)部份。分餾共六具分餾塔。 第二節(jié) 工藝流程及工藝指標(biāo)2.1工藝流程說明：原料液態(tài)烴經(jīng)氣體精制裝置脫硫后送入本裝置。進(jìn)入本裝置的液態(tài)烴靜靜態(tài)混合器（M-1）與來自循環(huán)堿

5、泵（P-9、P-10/1）或液態(tài)烴沉降罐（V-1）底部的堿液混合后進(jìn)入V-1進(jìn)行沉降分離，然后再經(jīng)靜態(tài)混合器（M-2）與來自循環(huán)堿泵（P-10/2、P-10/1）或液態(tài)烴沉降罐（V-2）底部的堿液混合后進(jìn)入V-2進(jìn)行沉降分離。V-1、 V-2沉降分離后的堿液循環(huán)使用到堿液濃度降低到-定程度后，壓入廢堿罐（D-9002/3）或排入全廠含硫污水管網(wǎng)統(tǒng)-處理，液態(tài)烴則由脫丙烷塔進(jìn)料泵（P-1/1、2）送至進(jìn)料換熱器（E-1/1）與脫丙烷油換熱，然后再經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器（E-1/2）用熱水加熱后進(jìn)入T-1第24層塔盤。脫丙烷塔頂混合碳三組分經(jīng)脫丙烷塔塔頂冷凝器（E-2/1、2）冷凝后進(jìn)入脫丙烷塔回流罐（V-

6、4），然后-部分經(jīng)脫丙烷塔回流泵（P-2/1、2）送回T-1頂作回流，-部分經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料泵（P-3/1、2）加壓經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料預(yù)熱器（E-10）加熱后進(jìn)入脫乙烷塔T-4第28層塔盤。脫丙烷塔塔底碳四、碳五餾份經(jīng)E-1/1與T-1進(jìn)料液態(tài)烴換熱后進(jìn)入碳四塔（T-2），脫丙烷塔塔底重沸器（E-3）用蒸汽供熱。碳四塔進(jìn)料位置-般在第54層塔盤，塔頂異丁烯餾份經(jīng)塔頂冷凝器（E-4/1、2）冷凝后進(jìn)入碳四塔回流罐（V-5），然后經(jīng)碳四塔回流泵（P-4/1、2）部分送入T-2頂作回流，部分經(jīng)異丁烯冷卻器（E-6）冷卻后作為產(chǎn)品送出裝置，塔底丁烯-2及碳五餾分自壓進(jìn)入碳五塔（T-3）第18層塔盤。碳四塔塔

7、底重沸器（E-5/1、2）用熱水或蒸汽供熱。丁烯-2及碳五進(jìn)入碳五塔（T-3）后，塔頂丁烯-2組分經(jīng)碳五塔冷凝器（E-7）冷凝后進(jìn)入碳五塔回流罐（V-6），然后經(jīng)碳五塔回流泵（P-5/1、2）部分送入T-3頂作回流，部分經(jīng)丁烯-2冷卻器（E-9）冷卻后作為產(chǎn)品送出裝置，塔底碳五餾分靠自壓或P-14/1、2加壓后進(jìn)入碳五冷卻器（E-13）冷卻后送出裝置。碳五塔塔底重沸器（E-8）用蒸汽供熱。進(jìn)入T-3的混合碳三、碳二組分，經(jīng)分離后塔頂氣體經(jīng)脫乙烷塔冷凝器（E-11）冷凝后進(jìn)入脫乙烷塔回流罐（V-7），罐頂不凝氣返回第三套催化裂化裝置或排入管網(wǎng)，冷凝液經(jīng)脫乙烷塔回流泵（P-6/1、2）送回T-4頂

8、作回流，塔底丙烷、丙烯混合物自壓進(jìn)入丙烯塔-1（T-5）第62層塔盤。脫乙烷塔塔底重沸器（E-12）用熱水或蒸汽供熱。丙烯塔由丙烯塔-1（T-5）與丙烯塔-2（T-6）組成，丙烯由T-6頂經(jīng)丙烯塔冷凝器（E-15/1-4、E-4/3）冷凝后進(jìn)入丙烯塔回流罐（V-8），然后經(jīng)丙烯塔回流泵（P-8/1、2）部分送入T-6頂作回流，部分經(jīng)丙烯冷卻器（E-16）冷卻后作為產(chǎn)品送出裝置，丙烷由T-5底靠自壓經(jīng)丙烷冷卻器（E-17）冷卻后作為產(chǎn)品送出裝置。T-6底釜液由丙烯塔-2釜液泵（P-7/1、2）送至T-5頂部。丙烯塔重沸器（E-14/1、2）用熱水或蒸汽作為熱源。2.2工藝條件及質(zhì)量控制1. 主要

9、工藝條件序號(hào)名 稱單位設(shè)計(jì)指標(biāo)參考控制指標(biāo)1一級(jí)堿洗罐（V-1）壓力MPa1.0（絕）0.92二級(jí)堿洗罐（V-2）壓力MPa1.0（絕）0.93液態(tài)烴沉降罐（V-3/1、2）壓力MPa0.95（絕）0.854脫丙烷塔T-1塔頂壓力MPa2.01（絕）1.51.8（表）塔頂溫度49.74250塔底溫度106.298115回流比重量比32.55碳四塔T-2塔頂壓力MPa0.65（絕）0.40.55（表）塔頂溫度494555塔底溫度85.16890回流比重量比8.446脫碳五塔T-3塔頂壓力MPa0.43（絕）0.30.4（表）塔頂溫度49.54258塔底溫度85.28095回流比重量比1.61.6

10、7脫乙烷塔T-4塔頂壓力MPa2.8（絕）2.352.65（表）塔頂溫度50.44862塔底溫度59.36070回流比重量比52.1全回流8丙烯塔T-5塔頂壓力MPa2.055（絕）1.71.9（表）塔頂溫度59.354629丙烯塔（）（T-6）塔頂壓力塔頂溫度回流比MPa重量比2.02（絕）48.115.61.651.85（表）455012.010換熱水熱水溫度96110951152.分析控制一覽表 序號(hào)分析項(xiàng)目分析方法分析次數(shù)采樣位置1液態(tài)烴色譜法8hour/次P-1/1出口組成：C02 C03 C=3 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S 2混合碳三

11、色譜法4hour/次P-3出口組成：C02 C03 C=3 3脫丙烷油色譜法8hour/次E-1/1入口組成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S4輕碳四組成色譜法4hour/次異丁烯出裝置閥組成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S5T-2底油組成色譜法8hour/次T-2至T-3進(jìn)料組成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S6重碳四組成色譜法8hour/次P-5出口組成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC

12、=4-2 cC=4-2C5 S7碳五組成色譜法8hour/次碳-5出裝置組成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S8干氣組成色譜法8hour/次P-6出口組成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S9脫乙烷油組成色譜法8hour/次T-4至T-5進(jìn)料組成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S10丙烯組成色譜法4hour/次丙烯出裝置控制閥組成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S11

13、丙烷組成色譜法4hour/次丙烷出裝置控制閥組成：C02 C03 iC04 nC04 C=4-1 iC=4tC=4-2 cC=4-2C5 S12堿液濃度化學(xué)法新鮮堿、循環(huán)堿液每罐一次每天一次第三節(jié) 正常開停工1.正常開工步驟1.1 開工步驟：（1）通知調(diào)度及精制車間，裝置開液態(tài)烴進(jìn)裝置閥收液態(tài)烴，進(jìn)裝置液態(tài)烴量控制在10-15t/h，防止因進(jìn)料過大，造成原料罐V-3/1、2超壓。（2）打開脫丙烷塔E-3熱源控制上下游閥，關(guān)閉放空閥，脫丙烷塔緩慢升溫升壓，控制升溫速度15-20/h，開啟P-1，P-1運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟用進(jìn)料流量控制FIC-105，控制脫丙烷塔進(jìn)料10t/h。當(dāng)脫丙烷塔進(jìn)料后，啟用進(jìn)

14、料溫度控制TIC-102，控制進(jìn)料溫度62-63左右。（3）在進(jìn)料前啟用塔頂壓力控制PICA-108和塔底液位控制LICA-106，控制塔頂壓力1.70-1.78MPa。（4）當(dāng)回流罐液面達(dá)30%以上時(shí)，啟用P-2，并投用液位控制LIC-107。加強(qiáng)V-4脫水，視V-4液位，回流量逐步提大，F(xiàn)IC-106控制在25-32t/h。（5）塔頂產(chǎn)品合格后，回流罐液位在40-70%之間，打開脫乙烷塔進(jìn)料，同時(shí)啟用LIC-107和FIC-119串級(jí)調(diào)解，控制V-4液位在40-60%之間。（6）當(dāng)脫丙烷塔液位在60%左右，底溫100。且脫丙烷塔底部產(chǎn)品分析合格后，打開碳四塔進(jìn)料閥向碳四塔進(jìn)料，同時(shí)啟用碳四

15、塔進(jìn)料流量串級(jí)調(diào)節(jié)LICA-106與FIC-107，控制塔底液位20-75%。（7）全面調(diào)整脫丙烷塔操作，待脫丙烷塔流量、溫度、壓力、液位、全部正常后，可將儀表投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。（8）V-4頂部排不凝氣控制閥HIC-102，視液態(tài)烴碳二含量排放不凝氣，防止超壓。（9）當(dāng)碳四塔進(jìn)料后，控制進(jìn)料溫度在55-58之間，打開塔底重沸器E-5/1、熱源控制閥，啟用LICA-118,碳四塔緩慢升溫升壓，升溫速度15-18/h，將碳四塔底溫逐步升至60-63。同時(shí)啟用塔頂壓控閥PICA-124，并根據(jù)壓力及冷后溫度情況。開啟E-4/1、2風(fēng)機(jī)。塔頂壓力控制在0.50-0.55MPa。（10）當(dāng)回流罐V-5液位達(dá)

16、30%時(shí)，加強(qiáng)脫水，同時(shí)啟動(dòng)P-4投用回流控制FIC-108控制塔頂溫度40-50。根據(jù)V-5液位回流量由小到大，逐步控制在30-50t/h。（11）聯(lián)系化驗(yàn)做塔頂分析，當(dāng)分析合格V-5液位在60%時(shí)打開異丁烯出裝置閥。（12）聯(lián)系分析碳四塔底部產(chǎn)品，當(dāng)分析合格塔底液位在60%時(shí)，打開重碳四出裝置閥。（13）全面調(diào)整碳四塔操作，流量、溫度、壓力、液位正常后，將儀表改為自動(dòng)控制。（14）當(dāng)脫乙烷塔進(jìn)料后，啟用脫乙烷塔進(jìn)料流量和V-4液位串級(jí)控制，同時(shí)啟用脫乙烷塔進(jìn)料溫度控制TIC-151，控制進(jìn)料溫度在60左右。打開塔底重沸器E-12熱源控制閥，啟用塔靈敏板溫度控制TIC-150,脫乙烷塔緩慢升

17、溫升壓，升溫速度10-15/h，將脫乙烷塔底溫逐步升至60-63。同時(shí)啟用塔頂壓控閥PICA-150，塔頂壓力控制在0.50-0.55MPa。（15）當(dāng)回流罐V-7液位達(dá)30%時(shí)，加強(qiáng)脫水，同時(shí)啟動(dòng)P-6投用回流控制FIC-120與V-7液位LIC-129串級(jí)控制，控制塔頂溫度42-55。根據(jù)V-7液位回流量由小到大，逐步控制在5-20t/h，回流比全回流。（16）當(dāng)脫乙烷塔液位在60%左右，底溫60。且脫乙烷塔底部碳三餾分分析合格后，打開丙烯塔進(jìn)料閥向丙烯塔進(jìn)料，控制塔底液位20-75%。（17）當(dāng)丙烯塔進(jìn)料后，啟用丙烯塔進(jìn)料流量和脫乙烷塔液位串級(jí)控制。打開塔底重沸器E-14/1、2熱源控制

18、閥，啟用丙烯塔靈敏板溫度控制TIC-165, 丙烯塔緩慢升溫升壓，升溫速度10-15/h，將丙烯塔底溫逐步升至51-53。（18）當(dāng)丙烯塔液位達(dá)30%時(shí)，開P-7向丙烯塔頂打回流，并投用丙烯塔液位控制LICA-134，回流量由小到大120-150t/h, 同時(shí)啟用丙烯塔頂壓力控制,控制壓力1.72-1.78MPa。（19）當(dāng)回流罐V-8液位達(dá)50%時(shí)，啟動(dòng)P-8投用回流控制FIC-123控制塔頂溫度46-49。根據(jù)V-8液位回流量由小到大，逐步控制在90-120t/h。（20）聯(lián)系化驗(yàn)做丙烯分析，當(dāng)分析合格V-8液位在60%時(shí)打開丙烯出裝置閥。（21）聯(lián)系化驗(yàn)做丙烷分析，當(dāng)分析合格塔底液位在6

19、0%時(shí)，打開丙烷出裝置閥。（22）全面調(diào)整丙烯塔操作，流量、溫度、壓力、液位正常后，將儀表改為自動(dòng)控制。1.2 開工注意事項(xiàng)：（1） .重沸器引熱源時(shí)，入口閥應(yīng)根據(jù)塔的溫度、壓力情況逐步打開到一定程度，再啟用溫控，防止因突然開大熱源引起泄漏或超溫超壓。（2） V-4、V-7、V-3/1、2注意脫水。（3） 升溫升壓時(shí)，控制升溫速度，回流罐注意排放不凝氣，防止系統(tǒng)超壓。（4） 升溫過程中，注意檢查設(shè)備、管線、閥門有無跑漏、凍結(jié)現(xiàn)象。（5） 經(jīng)常檢查儀表的準(zhǔn)確性。（6） 開工過程嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。2.正常停工步驟2.1停工步驟（1） 接調(diào)度通知后，聯(lián)系產(chǎn)品精制，停抽液態(tài)烴，關(guān)閉液態(tài)烴進(jìn)裝置閥門。（

20、2） 降低進(jìn)料量，維持正常操作，合格產(chǎn)品送往成品罐。（3） 根據(jù)V-3液面，逐步降低進(jìn)料量，當(dāng)P-1抽空后，關(guān)閉P-1出口閥，同時(shí)停E-1/2進(jìn)料加熱蒸汽。（4） 控制T-1底溫在106左右，逐步降低或停止塔頂回流量，維持塔的壓力，將塔內(nèi)存油全部壓入T-2后，關(guān)閉T-2進(jìn)料閥，停T-1重沸器E-3熱源。（5） E-3降溫用時(shí)，切斷T-1回流，停E-2風(fēng)機(jī)，V-4存油全部給T-4進(jìn)料，待P-2抽空后，?；亓鞅肞-2，同時(shí)切斷T-4進(jìn)料。（6） 逐步降低E-5熱源，維持T-2壓力，降低T-2頂回流，將T-2存油壓入T-3后，關(guān)T-3進(jìn)料閥，停T-5熱源后，停P-4、E-4風(fēng)機(jī)，V-5油全部送出后，

21、關(guān)閉出裝置閥。（7） 維持T-3壓力，將T-3頂回流，將T-3存油由塔底C5線壓至罐區(qū)后，關(guān)閉C5出裝置閥。（8） 在T-1切斷進(jìn)料后，T-4做好切斷進(jìn)料的準(zhǔn)備，V-4液面抽空后，停P-3，切斷T-4進(jìn)料，同時(shí)關(guān)閉T-4進(jìn)料加熱器E-10熱源，逐步關(guān)閉T-4底重沸器E-12熱源閥門，緩慢降低塔頂壓力，T-4底油全部壓入T-5后，切斷T-5進(jìn)料，當(dāng)T-4回流泵P-6抽空后，停P-6。（9） T-5切斷進(jìn)料后，將塔底重沸器E-14熱水改入循環(huán)，減少T-6回流，通知罐區(qū)丙烯改進(jìn)不合格罐，T-5、T-6降溫、降壓時(shí)，停T-6回流，V-8中丙烯送完后停P-8，停P-8，停E-15風(fēng)機(jī)，P-7抽T-6液面

22、送至T-5，然后從T-5把丙烷壓出裝置，關(guān)閉出裝置閥。（10） 打開所有設(shè)備的設(shè)備放空連通線（51#線），將各設(shè)備殘液壓入51#線，經(jīng)P-1/1出口管上的47/3#-Dg100線，由P-1/1送往各罐。2.2 停工處理放壓：塔、回流罐系統(tǒng)按停工先后順序，將回流罐和塔底液面處理空后即可放壓。打開設(shè)備工藝管線上所有的跨線、副線及連通閥，不留死角，切斷與外界聯(lián)系。放壓原則：聯(lián)系油品車間，先放高壓瓦斯系統(tǒng)194#線，再放低壓瓦斯系統(tǒng)195#線。放壓注意事項(xiàng)：（1） 放壓前，先與71泵房聯(lián)系，放壓速度要緩慢，避免全廠瓦斯系統(tǒng)壓力波動(dòng)太大，影響其他裝置的正常生產(chǎn)。（2） 放壓時(shí)各冷卻器冷卻水要繼續(xù)通入，保

23、持冷卻水流通，防止因放壓時(shí)，液化氣膨脹吸熱凍壞設(shè)備。（3） 放壓時(shí)，加熱器、塔底重沸器少量給汽，加速殘液氣化，縮短放壓時(shí)間。當(dāng)所有放壓點(diǎn)都已下降到與高壓瓦斯壓力相等時(shí)，關(guān)閉高壓瓦斯閥門，打開低壓瓦斯線及閥門，改排低壓瓦斯系統(tǒng)，放空后關(guān)低壓瓦斯出裝置閥。（4） 嚴(yán)禁向裝置內(nèi)下水道大量排放瓦斯，確保安全停工。（5） 裝置內(nèi)部放壓點(diǎn):1)T-1 、2、3、4、 5、 6頂出口放火炬線；2）V-1、2、3、4、5、6、7、8頂放火炬線；3）P-1/1、2，P-2/1、2，P-3/1、2，P-4/1、2，P-5/1、2，P-6/1、2，P-7/1、2，P-8/1、2，P-13，P-14/1、2泵出口泄壓

24、線。第四節(jié) 緊急停工范圍及處理原則4.1裝置停電現(xiàn)象：機(jī)泵停運(yùn)，空冷風(fēng)機(jī)停。處理：（1）立即關(guān)閉各塔底重沸器熱源以及T-1進(jìn)料預(yù)熱器（E-1/1）、T-4進(jìn)料預(yù)熱器（E-10）入口蒸汽閥門。（2）切斷各塔的進(jìn)料及塔頂、塔底產(chǎn)品出口閥，維持各塔壓力和液面。如果回流中斷引起塔壓力升高，應(yīng)立即向瓦斯系統(tǒng)泄壓。4.2 裝置停水裝置的軟化水和循環(huán)水用于各冷卻器和機(jī)泵的冷卻，如果停止供水，本裝置所有離心泵冷卻水中斷，冷凝冷卻器及產(chǎn)品出裝置冷卻水中斷，尤其是塔頂冷凝冷卻器供水中斷后，會(huì)造成冷后溫度升高，塔的壓力上升。短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供水則按緊急停工處理。（1）停循環(huán)水現(xiàn)象：1）循環(huán)水流量FI-135回零，壓

25、力指示PI-189下降。2）T-3頂、T-4壓力上升。處理：1）立即切斷T-3、T-4重沸器和進(jìn)料加熱器熱源。2）切斷熱源后，應(yīng)降低回流量以維持各塔的溫度和壓力。當(dāng)溫度和壓力不再上升時(shí)逐步停止回流。3）關(guān)閉各塔進(jìn)料、塔頂、塔底出口閥以維持各塔內(nèi)的壓力及液面正常。4）若塔超壓，立即向瓦斯系統(tǒng)泄壓，并與廠調(diào)度聯(lián)系。5）供水正常后，按正常開工步驟處理。（2）停軟化水1）軟化水流量FI-135回零，液位指示LICA-140下降，嚴(yán)重時(shí)空冷噴水泵抽空。2）T-1、T-2、T-6壓力上升，冷后溫度升高。處理：1）V-9內(nèi)存水可以維持較長時(shí)間的噴水，若V-9液面很低，無法維持空冷使用，V-9內(nèi)存水全部用于E

26、-2。停E-4/1、2，E-15/1-4的噴水。2）E-4/1、2，E-15/1-4的噴水停后，由于只是風(fēng)機(jī)冷卻，無法保證冷卻溫度，應(yīng)根據(jù)T-2壓力調(diào)整T-2進(jìn)料，從T-1底部出部分混合碳四，根據(jù)T-6壓力調(diào)整T-4進(jìn)料，從T-1頂部出部分混合碳三。3）若塔壓超高，立即向瓦斯系統(tǒng)泄壓。4）維持平穩(wěn)操作與動(dòng)力車間、調(diào)度聯(lián)系，提供軟化水。4.3 停1.0MPa蒸汽現(xiàn)象：1）蒸汽壓力PICA-188指示下降，流量指示FI-131下降。2）各塔的壓力、底溫下降。處理：1）切斷各塔進(jìn)料，停止產(chǎn)品出裝置。2）關(guān)閉重沸器熱源和進(jìn)料預(yù)熱器入口閥。3）維持各塔的液面和壓力，根據(jù)回流罐液面逐步降低回流。4）當(dāng)供汽

27、正常后按開工步驟開工。4.4 停風(fēng)現(xiàn)象：1） 儀表風(fēng)壓力指示急劇下降或回零。2） 液面、流量指示大幅度變化。處理：1） 關(guān)控制閥上、下游閥，改副線操作。2） 與空風(fēng)車間聯(lián)系，若長時(shí)間停風(fēng)則按正常停工處理。4.5重沸器法蘭漏瓦斯原因：1） 塔壓高2） 底溫低處理：1） 降低塔壓2） 適當(dāng)提塔底溫度。4.6 緊急停工處理步驟：裝置因其它意想不到的原因需緊急停工處理時(shí)，按以下步驟處理。1）關(guān)進(jìn)料預(yù)熱器和各塔底重沸器蒸汽入口閥。2）停泵，關(guān)各泵出口閥，各進(jìn)料閥、各塔底出料閥，如現(xiàn)場斷電源有危險(xiǎn)，聯(lián)系電工在配電間切斷各機(jī)泵電源。3）與調(diào)度聯(lián)系，關(guān)閉原料進(jìn)裝置閥，關(guān)各產(chǎn)品出裝置閥。.第五節(jié) 不正?，F(xiàn)象與處

28、理方法1.塔系統(tǒng)超壓：開工引起超壓的原因及處理方法：（1）升溫速度過快，造成塔內(nèi)氣相負(fù)荷過大引起塔壓增高；可適當(dāng)降溫或排壓。（2）空冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)或冷卻水量小，水溫高；處理空冷故障，開大冷卻水量。（3）冷卻器進(jìn)出口閥未開，打開冷卻器進(jìn)出口閥。正常生產(chǎn)中引起塔超壓的原因及處理方法（1）塔底提溫過猛，可降溫或排壓。（2）塔底溫度控制失靈，將儀表改手動(dòng)控制，必要時(shí)暫時(shí)關(guān)閉重沸器進(jìn)口閥，降溫、放空，當(dāng)溫度、壓力降低后，恢復(fù)正常操作。（3）塔頂回流控制失靈，停風(fēng)控制閥全開，可將控制閥改付線操作，風(fēng)壓正常后，改自動(dòng)控制。（4）塔的壓力控制失靈，可將儀表改為手動(dòng)，修理儀表。（5）空冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)或冷卻水溫高、壓力低

29、，可檢查啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)或聯(lián)系供排水車間提高水壓，如果停水，按緊急停工處理。（6）因回流泵自動(dòng)停車或故障停車引起回流中斷，應(yīng)立即開啟備用泵。如兩臺(tái)泵全壞，要停工處理?；亓髦袛?，要特別注意系統(tǒng)的溫度和壓力，如系統(tǒng)超溫、超壓應(yīng)及時(shí)處理。2.塔裝滿或放空：（1）塔裝滿或放空，一般是因?yàn)榧僖好?，誤認(rèn)為正常液面而引起的或因較長時(shí)間沒有檢查而引起的。（2）塔液面裝滿時(shí)操作時(shí)顯示的特征是塔底提溫度提不起來，如果是塔系統(tǒng)（包括回流罐）全部裝滿，則系統(tǒng)壓力會(huì)突然上升，這種情況是十分危險(xiǎn)的，所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)塔底的液面滿，就應(yīng)該設(shè)法果斷處理，不能拖延時(shí)間，其處理方法是：a、停止進(jìn)料。b、開大塔底排出量。c、如果是塔頂回流罐裝

30、滿，則要開大出裝置放量。塔底液面空時(shí)，在操作中明顯的特征是底溫提不起來，此時(shí)在關(guān)閉重沸器進(jìn)出口閥，當(dāng)塔底有液面時(shí)，調(diào)整操作轉(zhuǎn)入正常。3.回流罐裝滿或放空：（1）回流罐長時(shí)間裝滿，會(huì)引起塔裝滿，當(dāng)回流罐開始裝滿時(shí)塔的壓力出現(xiàn)波動(dòng)難以控制穩(wěn)定。出現(xiàn)這種情況時(shí)，要認(rèn)真檢查回流罐液面，確認(rèn)已裝滿時(shí)，應(yīng)立即開大出裝置閥，使回流罐液面排至正常。（2）回流罐液面空，會(huì)引起回流泵抽空，塔頂回流中斷，如不及時(shí)處理，會(huì)引起塔頂溫度升高，塔頂產(chǎn)品過重，或損壞機(jī)泵，當(dāng)發(fā)現(xiàn)抽空時(shí)，其處理方法是：a、關(guān)閉泵出口閥，?；亓鞅茫P(guān)閉出裝置閥，如因泵抽空發(fā)熱泵內(nèi)產(chǎn)生氣體，應(yīng)將氣體排至低壓瓦斯線。b、注意調(diào)節(jié)塔底溫度和壓力，防止

31、溫度、壓力突然上升。c、當(dāng)回流罐有液面時(shí)，開泵繼續(xù)打回流，回流罐的液面和回流量正常后，產(chǎn)品分析合格后，改進(jìn)成品罐。4.嚴(yán)重的霧沫夾帶和處理：在精餾過程中，塔內(nèi)氣相超負(fù)荷時(shí)，大股氣流切開塔盤上的液層直接逸出，破壞了氣液兩相正常的傳熱傳質(zhì)過程，氣體離開液層夾帶著大量液滴一起上升，這就產(chǎn)生了霧沫夾帶。霧沫夾帶的產(chǎn)生，會(huì)降低分餾效果，影響操作順利進(jìn)行，產(chǎn)生霧沫夾帶時(shí)，會(huì)使塔底壓力高，塔頂溫度升高氣體負(fù)荷大。處理方法：首先降低塔底溫度，減小氣體負(fù)荷（塔頂回流量），然后根據(jù)情況處理。5.塔板漏液現(xiàn)象和處理：操作過程中，塔板存液大量泄漏，直至塔板上沒有存液而形成干板，此時(shí)氣相通過塔板時(shí)，不能很好地進(jìn)行氣液兩

32、相的傳質(zhì)、傳熱，破壞了精餾過程的進(jìn)行。塔內(nèi)氣相負(fù)荷小，上升的蒸汽量不足，是造成塔板漏液的主要原因。引起塔內(nèi)氣相負(fù)荷小的原因有：（1） 塔進(jìn)料中輕組分含量太少。（2） 塔底重沸器供熱量急劇下降。（3） 塔底重沸器管束堵死。（4） 頂回流量太小。塔板漏液時(shí)會(huì)使塔底溫度下降，塔底液面猛增，回流罐液面迅速下降，甚至造成回流泵抽空。處理方法：（1） 提高塔底溫度，增加氣相負(fù)荷。（2） 按工藝指標(biāo)適當(dāng)增加進(jìn)料中的輕組分。（3） 若管束堵塞則停工處理。（4） 加大塔頂回流量。6.淹塔的發(fā)生與處理在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以致充滿部分塔段，使上升氣體受阻，使氣、液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進(jìn)行

33、，這就叫淹塔。造成淹塔的原因：（1） 降液管堵死，回流液無法下流。開工時(shí)鐵屑、焊渣等雜物，正常生產(chǎn)中，設(shè)備腐蝕物的積垢，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。（2） 液體量過大，使降液管超負(fù)荷。淹塔時(shí)會(huì)使塔頂溫度下降，回流罐液面低，塔底液面和壓力增高。處理方法：（1） 適當(dāng)降低進(jìn)料量和回流量。（2） 若設(shè)備故障，則停工處理。7.原料及產(chǎn)品線不通：原因：（1） 原料及產(chǎn)品帶水，使管線凍結(jié)。（2） 檢修時(shí)遺留的雜物將管線堵塞。（3） 正常生產(chǎn)中，設(shè)備腐蝕的積聚物等將管線堵塞。處理方法：（1） 打開所凍結(jié)管線的伴熱線，沒有伴熱線的要用蒸汽吹。（2） 若產(chǎn)品線不通，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入不合格線

34、，管線處理通后，改回原流程。處理管線時(shí)，采用相應(yīng)措施，確保安全。 E-6 輕C4出裝置液態(tài)烴自氣體精制來液態(tài)烴自催化來P-4/1、2E-5/1新鮮堿E-1/1E-1/2E-3V-1E-4/1-3P-10/1M-1M-24V-1V-3P-9P-11P-13333V-2E-5/2P-3/1、2P-2/1、2E-2/1.2堿渣至催化V-5V-4 到T-4進(jìn)料 T-3進(jìn)料T-1液態(tài)烴罐區(qū)P-1/1、2T-2E-17P-3出口來E-7E-12T-4P-6T-5E-14E-14P-8E-16T-6E-15V-8V-7E-10T-3V-6E-11E-8P-7P-14碳五出裝置丙烷出裝置P-5E-13九.每噸

35、產(chǎn)品的消耗定額及裝置物料平衡9.1 消耗量匯總表序號(hào)名 稱每噸原料消耗定額年耗量備注1NaOH 20%0.5kg120t堿洗部分2新鮮水0.4kg96t堿洗部分3軟化水其中E-2E-4/13E-15/141465 kg184 kg549 kg732 kg351600 t44160 t131760 t175680 t表面蒸發(fā)空冷實(shí)用除鹽水40.3MP蒸汽其中E-1/2E-3E-5/2E-8E-10627 kg 9.4 kg236 kg302 .1 kg 74.3 kg5.2 kg150480 t2256 t56640 t72504 t17832 t12486 t5電其中：泵空冷風(fēng)機(jī)照明29.2

36、kw.h19.0 kw.h9.6 kw.h0.6kw.h7008000 kw.h4560000 kw.h144000 kw.h614400 kw.h6凈化風(fēng)2.56Nm3 614400Nm39.2 能耗：裝置能耗表序號(hào)名稱耗能指標(biāo)不包括堿洗部分包括堿洗部分單耗能耗MJ/t單耗能耗MJ/t1電12.56MJ/kw.h23.2kw.h/t291.429.2 kw.h/t366.820.3MPa蒸汽2762.7MJ/t0.627t/t1732.30.627 t/t1732.83新鮮水7.535 MJ/t/0.0004 t/t0.0031.軟化水10465 MJ/t1.465 t/t15.31.465

37、 t/t15.32.循環(huán)冷卻水4.186 MJ/t7.333 t/t30.77.333 t/t30.73.熱水146.5 MJ/t15.0 t/t2197.715 t/t2197.74.凝結(jié)水309.76 MJ/t0.627 t/t-194.20.672 t/t-194.25.污水33.488 MJ/t/0.001 t/t0.036.凈化風(fēng)16744MJ/Nm32.56NmA3/t4.32.56 NmA3/t4.37.合計(jì)4077.541539.3 物料平衡：項(xiàng)目序號(hào)介質(zhì)名稱Kg/hrt/a收率%入方1液態(tài)烴30000240000100出方1234567丙烷丙烯輕碳四重碳四碳五干氣+損失合計(jì)2

38、682930712116527540821230002145674456969284220032641694240008.9431.0240.3917.581.360.71100十.副產(chǎn)品及廢物一覽表 本裝置在生產(chǎn)過程中排出的三廢有廢水、油氣、噪聲。（一）.廢水1.排出的廢水有含硫污水、堿渣和生活污水。含油污水為裝置內(nèi)液態(tài)烴原料罐和塔頂回流罐排水、機(jī)泵填料函冷卻排水、被污染的地面沖洗水、塔區(qū)圍墻內(nèi)的含油污水以及檢修時(shí)各容器排水等。送含硫污水處理處理。堿渣為液態(tài)烴堿洗排出的廢堿液。本堿洗為補(bǔ)充堿洗原料含硫低，產(chǎn)生的堿渣少，除一部份對外銷售外，大部分排入含硫污水管網(wǎng)，送含硫污水處理場處理。廢水處理

39、排放量見下表：廢水類別排放地點(diǎn)排放規(guī)律排放量主要污染物mg/l治理措施類別含量含硫污水液態(tài)烴原料罐間斷0.7油50廠含硫污水場脫乙烷塔回流罐間斷0.4烴類 30廠含硫污水場脫丙烷塔回流罐間斷0.6烴類30廠含硫污水場碳四塔回流罐間斷0.1烴類30廠含硫污水場脫碳五塔回流罐間斷0.1烴類50廠含硫污水場丙烯塔回流罐間斷0.1烴類50廠含硫污水場機(jī)泵冷卻水連續(xù)1.0烴類30廠含硫污水場其它污水間斷1.0烴類廠含硫污水場生活污水沖洗水間斷0.5生活污水場堿渣堿洗罐連續(xù)0.027硫化物20含硫污水場2.裝置建成后，全年排污水22216t/a，排入總廠污水處理場處理，達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。十一.安全生產(chǎn)的基

40、本原則以及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)本氣體精餾裝置屬于甲A類危險(xiǎn)區(qū)，從原料到產(chǎn)品均有易燃、易爆的性質(zhì)，裝置內(nèi)的設(shè)備均為帶壓設(shè)備，裝置內(nèi)屬于爆炸危險(xiǎn)工區(qū)。本裝置易燃易爆的安全性質(zhì):本裝置主要有害介質(zhì)的有關(guān)參數(shù):本裝置污染物主要排放的主要污染物4 裝置防凍防凝措施:a) 水泵解體，將進(jìn)出口管線內(nèi)存水放凈。b) 系統(tǒng)置換完畢后，各泵引入氮?dú)?，同時(shí)打開機(jī)泵放空進(jìn)行置換，置換完畢后，機(jī)泵解體。c) 循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)出口總線加盲板后，打開低點(diǎn)放空及各冷卻器放空，放凈存水，同時(shí)在循環(huán)水總線接風(fēng)線，引入工業(yè)風(fēng)，進(jìn)行加壓置換。d) 空冷引入氮?dú)膺M(jìn)行置換。e) 打開塔底各重沸器放空放凈存水，同時(shí)拆卸重沸器出口短節(jié)，防止死區(qū)存水。f)

41、蒸汽進(jìn)系統(tǒng)第一道閥后加盲板，打開總線放空，放凈存水同時(shí)利用氮?dú)獯祾呔€，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。g) 循環(huán)熱水線進(jìn)出口總閥后加盲板，打開低點(diǎn)放空，放凈存水同時(shí)利用E-14/1新接氮?dú)饩€反串回總線進(jìn)行置換。h) 除鹽水線進(jìn)系統(tǒng)第一道閥后加盲板，打開各低點(diǎn)放空放凈存水。i) 循環(huán)水系統(tǒng)處理與冷卻器處理同步進(jìn)行。與本裝置相鄰的熱裂化裝置、同軸催化裂化和苯烴化也是火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)。本裝置原料和產(chǎn)品均有低毒性，原料中帶有的H2S是劇毒物質(zhì)，泵區(qū)是噪聲危害區(qū)，故防火、防爆、防中毒是本裝置安全生產(chǎn)的基本原則：第一節(jié)安全生產(chǎn)要求1凡是本車間的員工都必須嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化公司職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)章制度匯編，嚴(yán)格執(zhí)行煉油廠安全管理手冊中的

42、規(guī)定和要求。2崗位操作人數(shù)不得低于定員編制。3對進(jìn)入本裝置的員工都必須進(jìn)行安全和技能教育，上崗前必須進(jìn)行安全、崗位技能考試，考試合格取得“上崗證、安全作業(yè)證”才能上崗作業(yè)。車間一年舉辦一次安全常識(shí)和技能考試，對考試不合格人員離崗培訓(xùn)。4崗位人員（操作人員、管理人員）必須熟知自己職責(zé)范圍內(nèi)的生產(chǎn)安全檢查內(nèi)容，并積極檢查，對查出的問題立即進(jìn)行處理，需維護(hù)專業(yè)單位處理的，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位，向車間匯報(bào)并做好記錄。5冬季防凍、防凝，春季防解凍泄漏、防建筑物下沉，其它防雷、防汛、防熱設(shè)備超溫、防暑，防火、防爆、防靜電、防中毒、防滑、防跌等檢查隨時(shí)進(jìn)行，對查出的問題不能過夜，需向上級(jí)匯報(bào)的事件不能隱瞞。6崗

43、位操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、安全巡回檢查制度。7每個(gè)崗位操作人員都必須熟練掌握崗位操作技能、事故應(yīng)急處理預(yù)案。生產(chǎn)過程控制、故障處理和各種作業(yè)都必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、車間管理制度、操作規(guī)程及事故處理預(yù)案。8生產(chǎn)過程控制，任何時(shí)候都不能超工藝卡片指標(biāo)。9進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽、穿工作服、穿平底鞋。為防止絞傷，女工必須將長發(fā)盤在安全帽內(nèi)。10崗位操作人員都必須會(huì)使用安全防護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施。 11日常工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行“危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理規(guī)定”；容器脫水作業(yè)，必須攜帶便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀、站上風(fēng)頭操作。12在日常工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石化公司“環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定”、“職業(yè)病危害因

44、素防護(hù)管理規(guī)定”。13用好便攜式硫化氫和可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀，用好固定式硫化氫和可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀。14開、停工時(shí)嚴(yán)格按開停工方案進(jìn)行。15定期對消防設(shè)施，氣防器具檢查，確保防護(hù)設(shè)施完好備用。16氣體泵向大氣卸壓時(shí)必須有專人在場、有消防蒸汽皮帶防護(hù)。17發(fā)生緊急停電、停風(fēng)、停水、停蒸汽，按工藝規(guī)程中處理方法控制操作；發(fā)生泄漏、著火、爆炸等事故，按車間事故應(yīng)急預(yù)案處理。第二節(jié)日常維護(hù)安全注意事項(xiàng)1不帶壓拆卸或更換閥門、墊片，不帶壓處理不通的管線、放空。2需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“工業(yè)用火安全管理規(guī)定”。3有高處作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“高處作業(yè)安全管理規(guī)定”。4需臨時(shí)用電時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“臨時(shí)用電安

45、全管理規(guī)定”。5對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、清理衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“30秒”確認(rèn)制。6對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按時(shí)檢查，有損壞的壓力表、溫度計(jì)及時(shí)更換，潤滑油帶水、乳化、變質(zhì)的立即更換。7儀表工處理儀表故障、鉗工處理轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備問題前，必須先與操作員聯(lián)系，辦理維修作業(yè)票，待操作員采取措施后方可處理。8對于在正常生產(chǎn)過程中的臨時(shí)檢維修，動(dòng)火施工必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，制定安全防范措施，專人檢查措施落實(shí)情況。第三節(jié)檢修安全規(guī)定1. 停工，必須按停工方案進(jìn)行停工、吹掃、加系統(tǒng)隔離盲板。對將車間與工廠隔離的盲板應(yīng)逐個(gè)檢查、確認(rèn)、掛牌、簽確認(rèn)單。2. 裝置內(nèi)未處理的存有可燃物料的管線、設(shè)備加盲板隔離，掛警示牌明示。3. 裝置設(shè)備

46、、工藝管線吹掃處理合格，下水井、漏斗全部封閉，經(jīng)分廠質(zhì)量安全環(huán)?？瓢踩?yàn)收合格后才能交出。4. 設(shè)備檢修前應(yīng)辦理設(shè)備檢修安全作業(yè)證。根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目、要求，制定檢修方案，落實(shí)檢修安全措施。5. 設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、加拆盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等應(yīng)按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。6. 對參加檢修作業(yè)的人員須進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行檢修各項(xiàng)安全規(guī)定，凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如必須戴好安全帽，如不符合規(guī)定的車間有權(quán)責(zé)令其退離檢修現(xiàn)場。進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員，務(wù)必防止跌、打、碰傷。7. 在檢修過程中，氣防、消防、通信、照明設(shè)備專人檢查，保證完好可靠。8. 檢修現(xiàn)場的易燃

47、物、障礙物、油污、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。9. 應(yīng)保證檢查、檢修、行車、消防通道暢通。10. 進(jìn)入有限空間檢查、檢修作業(yè)，必須每天做氧含量、硫化氫含量、可燃?xì)怏w含量分析，有合格報(bào)告單才能進(jìn)入作業(yè)。11. 檢修項(xiàng)目必須有車間設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員現(xiàn)場交底，工藝處理、加盲板等安全檢查、確認(rèn)，必須符合檢修安全要求。12. 電氣檢修必須執(zhí)行“電器檢維修規(guī)程”13. 為防止遺漏和錯(cuò)誤，檢修結(jié)束后應(yīng)對檢修項(xiàng)目、新上項(xiàng)目、改造項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)檢修人員按圖紙和檢修計(jì)劃檢查、確認(rèn)、驗(yàn)收、辦理驗(yàn)收合格書。14. 對改造項(xiàng)目的投用，應(yīng)在開工方案中專門說明，對新上項(xiàng)目應(yīng)有單項(xiàng)投用方案。15. 開工前車間應(yīng)

48、進(jìn)行設(shè)備、工藝、安全全面驗(yàn)收。不合格，不能進(jìn)入開工階段。16. 開工前檢修必須結(jié)束，杜絕一邊施工一邊開工。收油引燃料氣前，檢修用的腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明必須拆除，設(shè)備上、屋頂、地面上的雜物、垃圾清理干凈。17. 按開工方案將設(shè)備連同管線試壓，確認(rèn)合格后才能收油引燃料氣。18. 裝置開工引液態(tài)烴前，系統(tǒng)中氧含量必須小于0.3。19. 收液態(tài)烴氣應(yīng)辦理物料進(jìn)裝置確認(rèn)書。收液態(tài)烴前與系統(tǒng)隔離的盲板必須拆除并確認(rèn)，簽確認(rèn)單。20. 停工、檢修、開工須有風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告。第四節(jié)生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案一、事故應(yīng)急的基本任務(wù)控制危險(xiǎn)源、搶救受傷人員、清除泄漏物、盡可能降低事故損失。二、事故應(yīng)急的基本原則以防為先、

49、救人為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)。當(dāng)事故發(fā)生后：1為盡快遏制事故進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀，一般是先救人后救物，滅災(zāi)救人同時(shí)進(jìn)行。對于重大火災(zāi)等事故應(yīng)先報(bào)警后向分廠救援組織匯報(bào)。2可燃?xì)怏w泄漏著火，不應(yīng)立即撲滅火災(zāi)，應(yīng)先進(jìn)行隔離以防爆炸，并控制現(xiàn)場各種火源。3泄漏設(shè)備的物料先隔離后倒空，先倒液體后泄壓。4在事故現(xiàn)場發(fā)生中毒、窒息及其它受傷時(shí)，搶救者首先做好自身防護(hù)，再進(jìn)行搶救，在專業(yè)救護(hù)人員未到達(dá)現(xiàn)場時(shí)，對傷員的搶救堅(jiān)決不能放棄。對骨折、燒傷者應(yīng)首先保護(hù)創(chuàng)傷面，禁止沾水或雜物造成感染。對凍傷者采取保溫措施使其盡快恢復(fù)體溫。三、泄漏應(yīng)急預(yù)案（一）機(jī)泵泄漏發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案1泄漏源控制內(nèi)操

50、：依據(jù)泄漏、著火機(jī)泵停相應(yīng)塔進(jìn)料，將塔中物料轉(zhuǎn)向下一塔（控制好轉(zhuǎn)料壓力，防止下一塔超壓），關(guān)好出料閥，前一塔和后一塔打循環(huán)；外操：將進(jìn)裝置液態(tài)烴改向罐區(qū)，關(guān)泵所抽出的容器、塔底部閥，關(guān)泵打向設(shè)備的入口閥；泵房：聯(lián)系電工停泄漏機(jī)泵的電；2滅火：氣體著火，不能立即滅火，應(yīng)先將泄漏源控制住后再滅火。氣體著火應(yīng)立即報(bào)警。（1）初期火災(zāi)火勢小，氣壓機(jī)外操、氣分外操、泵房操作員共同用蒸汽皮帶和干粉滅火器實(shí)施初級(jí)滅火； （2）消防隊(duì)來后交由其滅火，車間義務(wù)消防隊(duì)協(xié)助滅火。3如有凍傷人員，應(yīng)立即采用棉被包裹、或用2528熱水熱敷恢復(fù)體溫的急救。四、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案（一）滅火對策當(dāng)火災(zāi)未擴(kuò)大到不可控制前，現(xiàn)場崗位人

51、員應(yīng)立即啟用現(xiàn)場各種消防設(shè)施撲滅初期火災(zāi)，迅速進(jìn)行泄漏源控制，關(guān)閉火災(zāi)部位的上下游閥，切斷一切可能引發(fā)火災(zāi)物料（包括封下水井、漏斗），用蒸汽、干粉滅火器滅火，同時(shí)可用水炮冷卻設(shè)備。用水霧分散。待消防隊(duì)員到達(dá)后，介紹物料性質(zhì)，服從消防隊(duì)的統(tǒng)一指揮，配合滅火。當(dāng)火熄滅后車間派人監(jiān)護(hù)，設(shè)備科組織隊(duì)伍清理現(xiàn)場。事故發(fā)生后，當(dāng)班人員、車間有權(quán)根據(jù)事件的危害程度，先采取緊急停車、停工的辦法，控制和減少災(zāi)害程度。五、爆炸應(yīng)急預(yù)案煉油裝置內(nèi)的每一臺(tái)設(shè)備都有油品、可燃?xì)怏w，都是爆炸源。煉油裝置經(jīng)常受操作不當(dāng)、外界某一干擾發(fā)生事故，如停電等。在受意外影響后操作處置不及時(shí)、不準(zhǔn)確使設(shè)備超溫超壓，會(huì)發(fā)生爆炸惡性事故。

52、在爆炸事故發(fā)生后，救援不及時(shí)、控制不好，事故會(huì)擴(kuò)大、加重。因此，搞好爆炸事故應(yīng)急救援是很必要的。發(fā)生爆炸事故時(shí)，人員立即撤離爆炸現(xiàn)場，再準(zhǔn)確判斷事故情況，人員搶救、泄漏源控制，。（一）人員救護(hù)首先要組織人員判斷、清查在事故現(xiàn)場的人數(shù)，將受傷人員及時(shí)搶救出來送醫(yī)院救治。1車間安全監(jiān)督安排專人清查在現(xiàn)場人數(shù)，若人數(shù)不夠，立即請消防隊(duì)搜救。2組織車間義務(wù)救護(hù)隊(duì)搶救傷員。3義務(wù)救護(hù)隊(duì)對傷員進(jìn)行緊急救治，以免耽誤搶救時(shí)間。有泄漏物的位置必須佩帶壓力式空氣呼吸器才能進(jìn)入現(xiàn)場，有火的位置必須做防火措施后才能進(jìn)入現(xiàn)場。（二）泄漏源控制 1當(dāng)班班長判斷發(fā)生爆炸事故的位置，準(zhǔn)確指揮大范圍切斷（進(jìn)、出裝置）和局部切斷，進(jìn)行泄漏控制。2氣體分餾關(guān)閉各自崗位所屬的進(jìn)、出裝置所有閥門。3事故所在崗位人員、其他崗位人員協(xié)同緊急切斷泄漏源。有泄漏物的位置必須佩帶正壓式空氣呼吸器才能進(jìn)入現(xiàn)場關(guān)閥，有火的位置必須做防火措施后才能進(jìn)入現(xiàn)場關(guān)閥。4依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)備卸壓。將泄漏源切斷后才能向火炬管網(wǎng)卸壓（