天然氣管道安裝施工方案

1、管道安裝工程施工方案編制人： 審核人： 1審批人： 1管道安裝施工方案管道安裝：常溫工藝管道，采用流體輸送用熱軋無縫鋼管，材質(zhì)為16mn和10#鋼（gb816399）。低溫工藝管道采用輸送流體不銹鋼無縫鋼管（gb/t149762002），材質(zhì)為0cr18ni9。緊急切斷閥氣動控制管路采用紫銅管（81）和不銹鋼鋼管（d253）。管道安裝要識別壓力管道，業(yè)主有要求時，要報當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門備案，并按壓力管道要求進行控制。設計壓力為25mpa高壓系統(tǒng)時，天然氣工藝管道采用高壓無縫鋼管，材質(zhì)為0cr18ni9。其技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家標準（高壓鍋爐用無縫鋼管）gb5310或（不銹鋼無縫鋼管）gb/t14

2、976的有關(guān)規(guī)定。設計壓力在25mpa的系統(tǒng)中工藝管道為焊接或卡套聯(lián)結(jié)?？ㄌ捉宇^應符合卡套式管接頭技術(shù)條件gb3765-83的規(guī)定。1.施工規(guī)范現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級 sy4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級 sy406593工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb5023597石油天然氣管道安全規(guī)程sy6186-1996；2管道安裝一般要求材料驗收 測支架上管托安裝位置 安裝管托 預制管段 保溫 防腐 試 壓、吹掃 管子及管件的連接 吊裝 （1） 材料的要求本工程管道安裝的所有材料必須是正規(guī)

3、廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，管材、型材必須具有材質(zhì)證，閥門管件必須具有合格證，安裝前，要對材料進行外觀檢查，未見異常方可使用。設計壓力在pn1.6mpa的系統(tǒng)中，天然氣工藝管道使用的鋼管均采用10號或20號鋼，或具有同等性能材料的無縫鋼管。其技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家標準輸送流體用無縫鋼管（gb/t8163）的規(guī)定。設計壓力pn2.5-25mpa，采用突面帶頸對焊鋼制管法蘭，材質(zhì)為16mn鍛件，鍛件符合jb4726標準中的級規(guī)定；pn2.5以下采用突面板式平焊鋼制管法蘭，材質(zhì)為q235b（gb3274）。設計壓力pn2.5-25mpa的高壓管件，需采用專用的鍛件。焊制和彎制的加強管件，須符合hgj528-

4、90。pn2.5的工藝管道采用無縫管件，其標準符合化工部碳鋼、低合金鋼無縫管件（hgj514-87）。（2） 閥門安裝a、 閥門安裝前應將閥體內(nèi)腔清洗干凈，按圖紙確定閥門型式。b、 安裝時按介質(zhì)流向，確定其安裝方向。c、 閥門安裝中，吊索不得系結(jié)在手輪或閥桿上，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。d、 襯膠隔膜閥嚴禁與金屬或其它硬質(zhì)物撞擊而使襯膠層斷裂。e 絲扣閥門安裝除甩頭外，其余在管端間的閥門加相應材質(zhì)絲頭配法蘭以便于拆卸。（3） 法蘭的選用及安裝 lng低溫設備配對法蘭、螺栓、螺母、墊片及地腳螺栓由設備生產(chǎn)廠統(tǒng)一配套供應。本工程工藝管道法蘭連接采用突面帶頸對焊鋼制管法蘭（hg205922063597

5、）。管件按gb/t1245990，低溫管道管件采用不銹鋼對焊沖壓管件，材料為0cr18ni9；常溫天然氣管道管件采用無縫管件；熱水管道采用焊接管件。常溫天然氣管道管件采用無縫管件；熱水管道采用焊接管件。設計壓力在pn1.6mpa的系統(tǒng)中中，工藝管道安裝除必要處為法蘭連接外，其余均為焊接。法蘭、墊片選用標準與其相連接的設備或閥門相匹配，并與天然氣介質(zhì)相適應。站內(nèi)工藝管道盡量為埋地敷設，埋深的管頂復土厚度0.9米，應在冰凍線以下。管道入地部分應加套管，套管比埋地管大一號，套管與埋地管道之間用瀝青封實。 調(diào)壓器和超壓切斷閥應帶配對法蘭、螺栓、螺母、墊片等。法蘭連接的一般要求：a、 按管法蘭內(nèi)口須滿焊

6、，不得有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。b、 法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應跨中安裝，法蘭間應保證平行，其偏差不大于法蘭外徑的1，且不得大于2mm。c、 法蘭連接應使用一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭緊貼。（4） 法蘭墊片的選用液化天然氣不銹鋼管道法蘭密封采用金屬纏繞式墊片（0cr18ni9），金屬纏繞墊片其標準按hg2061097，c型（帶外環(huán)），壓力為25公斤力/厘米2。常溫管道墊片采用耐油橡膠石棉墊片和橡膠石棉墊片。 設計壓力pn2.5-25mpa的工藝管道采用齒型組合墊片（hg20632-97），其余采用柔性石墨復合墊片（hg20629-97），墊片尺寸應與配套

7、法蘭密封面相對應。（5） 螺栓的選用及安裝液化天然氣不銹鋼管道緊固件采用專用級螺柱、螺母（0cr18ni9），螺柱、螺母應經(jīng)冷加工硬化。常溫管道的緊固件采用商品級螺栓、螺母，螺栓性能等級8.8級，螺母性能等級8級。緊固件標準為hg20613-97，設計壓力為pn2.5mpa的緊固件選用專用雙頭螺柱和專用級螺母，設計壓力pn2.5-25mpa選用全螺紋螺柱及配套螺母。（6） 管架制安管架基礎一般為預埋鐵，安裝前用水平儀根據(jù)土建基礎水平線對每個基礎預埋件進行測量，利用測量結(jié)果分別對每個管架下料制作并編號，以便安裝時對號入座，安裝時確保管支撐水平，同一操作面的成排管架要求支架安裝整齊一致，小型材下料

8、全部采用機械切割，大型材下料用氧、乙炔切割，但是必須切割整齊，氧化鐵清理干凈。無預埋鐵的管架用m12或m16的膨脹螺栓生根固定。 注意事項：工藝管道安裝時需要考慮工程試壓、吹掃的臨時排放口。所有設備安裝時需與供貨商提供的發(fā)貨基礎圖核對，無誤后再進行施工。架空工藝管道支管的管道與支架間以聚四氟乙烯曲面板作滑動支座，保溫（冷）管道需要做管托，管托材料為深冷型高密度硬聚氨酯。管道施工時若與原有管道或構(gòu)筑物發(fā)生矛盾時，請及時與設計人員聯(lián)系，根據(jù)實際情況進行調(diào)整。（7） 對管道焊口的要求1）位置要求a、 直管段兩對接焊口距離，當公稱直徑小于或等于150mm時，小大于150mm，當公稱直徑小于150mm時

9、，不應小于管子外徑。b、 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。c、 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管外徑。d、 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2）管道組對拆對口器焊 接組 對安裝內(nèi)對口器清 口清 管布 管1、.4.管道組對施工順序流程如下：2、管道組對前，派專人對管內(nèi)進行清掃，對管端內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污和銹蝕要清除干凈，露出金屬光澤，然后嚴格按照焊接工藝卡制作管道坡口；在進行組焊之前，擦干凈的管子不應超過5根。3、管道組裝時，要平行于管溝中心線，以方便管溝開挖。如果組對的管線沿管溝中心線來回擺動，會影響焊口的質(zhì)量。管道組裝要注意合理留頭，避免下溝困難。管子組對要求

10、見下表：序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物。2管口清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆熔渣。3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距100mm5錯口或錯口校正要求錯口不大于15%的管壁厚，且不大于1.6mm，延周長均勻分布，個別微小錯邊使用錘擊6管子對接偏差3不允許割斜口（禁用蝦米腰）7直管段相鄰環(huán)焊縫間距1.5d且每8米長的管線上不允許有3個環(huán)向焊縫4)管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量，管口組對時不允許錘擊，局部的微量錯邊可以采用銅錘校正，錯邊大需校正

11、時應在組對前采用專用工具校正，嚴禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。達不到規(guī)范要求，不允許焊接。5)管口組對一般段采用內(nèi)對口器組對，死口、彎頭變壁厚接口處、連頭處等區(qū)段沒有條件使用內(nèi)對口器時，必須用外對口器組對；對口器使用前要對脹塊進行調(diào)整，以保證其對口的質(zhì)量和速度。6）使用內(nèi)對口器時，應在根焊完成以后拆卸和移動對口器，移動對口器時要保持管子的平穩(wěn)；使用外對口器時必須在焊口整個圓周上均勻分布68處的定位焊，每一處定位焊長度不小于100mm，且在卸下對口器之前定位焊的長度不得小于管周長的50%。7）相同公稱直徑變壁厚的管子組裝應符合下列要求： 管端內(nèi)偏差不超過2mm時，可不做管端處理。但錯口值不應超過

12、薄壁管壁厚的10%，且不大于1.6mm。 管端內(nèi)偏差超過2mm時，應在兩管或管子之間加一根壁厚居中的過渡管，以使管端內(nèi)偏差不超過2mm；當采用過渡管仍不能達到管端內(nèi)偏差不超過2mm的要求時，可采永修口的方法做管端處理。8)每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時，必須采用臨時活動管帽封堵（不允許點焊）管口，且不允許將工具及雜物放在管內(nèi)。對于預留下溝的管口必須用盲板點焊封死。9）鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用：a) 對管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷，可采取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進行預熱，預熱溫度為100c120c；若管口表面有深度大于3mm的點狀缺

13、陷或劃傷，則管口表面必須切除。b) 檢查管口的橢圓度。若管端輕度變形在3.5%d以內(nèi)，可以使用機械方法加以矯正；c) 如變形大于3.5%d,應切除。鋼管變形或壓變量超過標準規(guī)定時，應廢棄。d) 深度不超過公稱直徑2%，長度不超過10mm的非應力集中點的輕微凹坑可不修復，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應將其所在部分管段切除。e) 鋼管折曲部分所在管段應切除。嚴禁采取貼補補焊方法進行修補。其它要求1、管道坡口加工宜采用機械方法，也可用氧、乙炔焰加工，采用氧、乙炔加工時，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹、凸不平處打磨平整。2、焊口除有要求外，不得強行組對。3、管

14、道焊接前應將距焊縫10mm內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈。4、管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%且不大于2mm。10）管道焊接1、所有施焊人員必須具有相應合格項的焊工證。2、施焊人員必須熟悉焊接工藝指導書，嚴格按工藝指導書所規(guī)定的參數(shù)施焊。3、焊接完畢，焊工必須清理藥劑、焊渣、飛濺等。2、碳鋼管道安裝管道焊接采用手工電弧焊或半自動焊的方式。采用氬弧焊打底。可能返修焊接部位，全部采用手工電弧焊方式進行。 法蘭內(nèi)外口均要求滿焊。3、不銹鋼管道安裝本工程不銹鋼管道焊接采用氬弧焊，法蘭采用手弧焊。不銹鋼管下料采用無齒鋸切割或等離子切割，坡口采用手把砂輪磨制。焊接完畢后對焊

15、縫進行酸洗鈍化處理。不銹管道與支架之間應墊入非金屬墊片。不銹鋼管除有特殊要求的部位外，其余禁止氣割切割和開口。不銹鋼管50及其以下，采用全氬弧焊，50以上采用氬弧焊打底兩次、手弧焊蓋面，進行充氬保護。法蘭內(nèi)外口全部要求滿焊，法蘭內(nèi)口使用氬弧焊，對焊縫及其附近表面應進行酸洗、鈍化處理。4、庭院聚乙稀燃氣用管材（pe80，sdr17.6）管材及附件安裝一、 pe管熱熔對接的要求：a) 需用專用的熱熔對接機具。b) 應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；c) 一般適用于od 90 mm管；管壁厚度 6mm。d) 適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需

16、試驗驗證。e) 不使用明火。f) 在寒冷氣候（-5度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。二、 熱熔對接連接（對接焊）工藝1、 焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。1) 溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230，一般生產(chǎn)廠家確定為21010；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于180，即使加熱

17、時間長，也不能達到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的c鍵與氧發(fā)生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2) 時間的確定1)熱時間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的

18、配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。2)切換時間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。3)冷卻時間的確定：見表1；1.151.33壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3) 壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積0.15n/mm2；在21010的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會dvs

19、220795的標準。三、 pe焊接操作：1、 焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ptef）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為21010。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圓度 5%。2、 焊接操作1) 打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。2) 卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3) 放置銑刀鎖安全鎖。4) 啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，端面進行銑削，形成連

20、續(xù)屑后，降壓力。5) 打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6) 閉合機架，a.記錄拖動壓力(p0)。b.檢查間隙 0.3mm。c.錯位量 管壁厚10。7) 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復 （3）的過程。8) 打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9) 閉合機架加壓到焊接壓力(p1)=拖動壓力(p0)接縫壓力(p2)。10) 觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(p0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11) 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力到焊接壓力(p1)，同時按冷卻計時按鈕。12) 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，

21、進行下一循環(huán)。3、 焊接注意事項：1) 必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220v，防機毀。2) 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3) 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4) 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5) 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6) 銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7) 銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8) 銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。9) 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10) 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11) 焊接壓力

22、必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12) 熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13) 啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。14) 安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。15) 機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16) 必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17) 熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18) n68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19) 機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。20) 拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。5、管道焊接與檢驗 工藝管道焊接要求按現(xiàn)場設備

23、、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb5023698）。焊接施工前，應按設計要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結(jié)果報甲方或監(jiān)理單位批準合格后，制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。評定按sy405292油氣管道焊接工藝評定方法，焊接工藝試驗和焊接工藝規(guī)程按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb5023597）執(zhí)行。 在工程施焊前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb5023597）的要求通過考試，取得相應的焊工資格。焊工資格分為固定管對接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格。焊工考試合格后，應發(fā)給焊工考

24、試合格證書，焊工持證上崗。焊工考試不合格，可在合適的時間內(nèi)在補考一次。如果焊工六個月內(nèi)沒有進行焊接作業(yè)，應重新進行資格認定。1）管道焊接常溫管道管道焊接采用手工電弧焊或半自動焊的方式。采用氬弧焊打底?？赡芊敌藓附硬课?，全部采用手工電弧焊方式進行。中壓管道焊接材料選用：氬弧焊焊材tigj50(gb er504)；電弧焊焊條：e4303(碳鋼焊條gb5117)。焊縫檢驗管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb5023698的規(guī)定。對于中壓管道，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢比例不少于30%，且每名焊工不少于一個焊縫。采用射線檢驗質(zhì)量不低于鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)

25、量分級gb/t12605種的級質(zhì)量要求。低溫管道不銹鋼管的焊接，母材與焊材的選配應符合（gb5023698）規(guī)定，不銹鋼焊材應選用h0cr21ni10，施焊時管道內(nèi)應充氬氣。焊條應符合現(xiàn)行國家標準，焊接材料使用前，應按國家相關(guān)標準進行檢查和驗收。進行焊前預熱和焊后熱處理應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。2）管道檢驗工藝管道施工驗收標準按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范gb5023597和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98規(guī)定進行施工檢驗及驗收。并參考城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范。管道焊縫應進行射線照相檢驗或超聲波檢驗，射線照相檢驗或超聲波檢驗

26、的方法和質(zhì)量等級標準應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，低溫管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量為100%，其質(zhì)量不得低于級；燃氣埋地管道應進行到100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于級。其余工藝管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量為40%，其質(zhì)量不得低于級。6、給排水管道施工方案本工程生活給水管道采用pp-r給水管，熱熔連接，與金屬附件嵌銅內(nèi)絲連接；室內(nèi)排水管道采用硬聚氯乙烯（pvc-u）管道，承插式膠粘劑粘接。消防給水管道采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接；鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；埋地鋼管采用加強級防腐，噴淋水管防腐層做出地面以上150mm。給水管道埋深隨地形變化而變化，給水管道埋深為1

27、.20米，罐區(qū)內(nèi)噴淋水管道埋深為0.50mm。當管道交叉時，原則上有壓管道讓無壓管道，小管徑讓大管徑，并且凈距在0.25mm左右。給排水管道施工應當嚴格按照建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-2002和給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97執(zhí)行。pp-r管安裝生活給水管采用pp-r管，內(nèi)加襯套，外扣蓋，熱熔連接。生活給水管道穿墻時，應予留300*300孔洞。規(guī)格如下：管徑（mm）dn15dn20dn25dn32dn40dn50dn70dn80dn100規(guī)格de20de25de32de40de50de63de75de90de110 排水pvc-u塑料管道安裝、材料要

28、求：（pvc-u）塑料排水管，其質(zhì)量要求必須滿足國家標準。硬質(zhì)聚氯乙烯（upvc）管粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應光滑、無氣泡、無裂紋、管壁薄厚均勻、色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口應有稍度，并與插口配套。、操作工藝：工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵洞口閉水試驗通水試驗。預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊平，外棱銑出15度角。粘接前要試插，試插深度為承口的3/4。正式粘接時將承口和插口的內(nèi)外壁清理潔凈，再涂粘接劑，垂直

29、插入，邊插入邊稍做轉(zhuǎn)動。一分鐘后將溢出的粘接劑試擦干凈。注意預留口的方向。干管安裝：根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。埋地排水管的管溝應底面平整，無突出尖硬物，一般可作100-150mm砂墊層，墊層寬度不小于管徑的2.5倍。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝。當施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根

30、據(jù)需要搭設操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。清理雜物，復查洞口大小、位置。安裝時，垂直插入至標記為止，一般預留脹縮量為20-30mm，注意立管甩口的位置、方向。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞，復查預埋件是否合適。清理場地，搭設操作平臺，清除粘接部位的污物及水分，進行粘接操作。調(diào)整管段坡度，固定卡架，最后封堵預留管孔洞。閉水試驗：排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求進行閉水試驗。通水試驗：衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。地下埋管及出屋通氣管如采用鑄鐵管，可采用水泥捻口連接。連接時，將插入端u阻燃塑料管橫向打磨粗糙，再進行捻口操作。如設計無要求，橫管支架間距按下表執(zhí)行：塑料排水橫管固定件間距公

31、稱直徑（mm）5075100支架間距（m）0.60.81.0管道試壓、檢驗各種管道根據(jù)系統(tǒng)進行水壓試驗。、給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa。系統(tǒng)按要求試壓，系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05ma，然后降到工作壓力的1.15倍（0.4mpa）下穩(wěn)壓2h壓力降不得超過0.03mpa，同時檢驗各連接處應不滲不漏。、排水系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后進行通水試驗。檢驗方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。、給水系統(tǒng)管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用

32、水標準方可使用。7管道系統(tǒng)嚴密試驗 工藝管道安裝完畢應做壓力試驗，強度試驗可采用液壓或氣壓，試驗壓力如下：強度試驗的介質(zhì)若為水，對奧式體不銹鋼管道，其氯離子含量不得超過25ppm。工藝管道安裝完畢應做壓力試驗，詳工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范gb5023597。天然氣管道要進行泄漏量試驗，試驗壓力同設計壓力，允許泄漏量按gb5023597的規(guī)定。對設備進行強度及嚴密性試驗時，必須征求生產(chǎn)廠的意見，并應在生產(chǎn)廠技術(shù)人員的指導下進行。（1）試壓前的準備1）試壓前對每一個試壓回路或單根管線，檢查管線起止點，檢查所有管架的型式、數(shù)量是否符合設計要求，檢查管線遺漏項目。2）對主管道，在水試驗前應將支吊架鎖定

33、或墊牢固。防止支吊架受損、變形。3）根據(jù)工藝流程圖和工藝管道平面布置圖，繪制試壓系統(tǒng)圖。4）管線上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、換熱器、過濾器等按技術(shù)要求用盲板隔開或拆下，試壓系統(tǒng)圖中盲板應編號，現(xiàn)場盲板應掛牌標號，并由專人管理，以防漏拆、錯裝。5）系統(tǒng)自查、互檢合格后，報監(jiān)理審查，檢查合格后，填寫表格，申請試壓。6）準備兩套經(jīng)過檢驗合格的壓力表。試驗用的壓力表刻度為試驗壓力的1.5倍以上。7）按系統(tǒng)圖接通上水點、排水點、安裝試壓泵、裝設排氣放空，導淋及壓力表（壓力表不少于2塊，最高點及最低點）。（2）試驗介質(zhì)試驗壓力確定1）試驗壓力以最低點的壓力表為準。2）試驗介質(zhì)選用潔凈水。（3）試驗步驟1）在管系內(nèi)

34、灌滿水，排出管系內(nèi)的全部空氣。2）用試壓泵逐漸加壓、直至試驗壓力，邊升壓、邊檢查。3）升至試驗壓力后，試驗壓力應保持10分鐘，然后降至設計壓力，停壓檢查，以無滲漏，目測無變形及壓力表變化值符合要求為合格。4）在管道系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏應降壓消除缺陷再進行試驗，嚴禁帶壓消除缺陷。5）打開放空閥、釋放壓力，按系統(tǒng)圖排泄點排放試驗用水，并拆除所有臨時支吊架及加固裝置。8、吹掃及水沖洗管道在壓力試驗合格后，應分段進行吹掃，管道系統(tǒng)吹掃采用壓縮空氣吹干。管道吹掃應存足夠流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不低于20米/秒，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘未發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土、臟物等為合

35、格。（1）準備工作1）在所有泵的吸入口及管道流量計等儀表控制閥處，加設臨時過濾器。2）設排氣或排水，排氣口應通到室外安裝處，并設醒目的標志，排水口應接至地下排水井或排水溝中，不得隨意排放。3）管道系統(tǒng)試壓用盲板拆除完畢。4）對不能參與吹洗的儀表件，以短管替代，封閉設備接口。5）同要求同壓力試驗用水。6）管道系統(tǒng)進行清洗前應有經(jīng)過批準的安全技術(shù)和組織措施。（2）水沖洗1）對液體介質(zhì)管道，采用水沖洗，每條管道分段沖洗，可利用管線排污及過濾器排出雜物，管線進設備管口處必須斷開，不得將雜物沖入設備內(nèi)。2）水沖洗的壓力以不大于工作壓力為準，并在一端快速放水，保持足夠流量，水沖洗工作可結(jié)合泵試車進行。3）

36、水沖洗必須達到水中無異物，并取樣觀察，直到合格為止。4）水沖洗后，用壓縮空氣將管內(nèi)吹干。5）管道清洗應按先主管，后支管，最后放水管的順序進行。6）吹洗壓力應能保證吹洗時空氣對管壁的沖刷力7）吹洗效果用裝于排氣管內(nèi)的靶板進行檢查。靶板用鋁板制成，寬度為排氣管內(nèi)徑8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8點，即認為吹洗合格。 9）吹洗次數(shù)宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時間隔。9、安全閥及調(diào)節(jié)閥的定壓1、 lng儲罐：安全閥的開啟壓力為：0.63mpa，回座壓力為：0.567 mpa。2、 lng系統(tǒng)管道：

37、管道安全閥的開啟壓力為：1.0 mpa，回座壓力為：0.8 mpa。3、 增壓調(diào)節(jié)閥：出口關(guān)閉壓力為0.60 mpa。4、 減壓調(diào)節(jié)閥：閥門開啟壓力為0.61 mpa。10 管道保溫（冷）、防腐（1） 地上常溫管道除銹后刷環(huán)氧富心底漆兩道，再涂氯化橡膠面漆兩道。（2） 埋地管道防腐采用rd6型防腐膠帶，加強級。地下防腐應做到管道露出地面100毫米處。（3） 架空不銹鋼保冷管道，保冷材料為深冷型三聚酯，保冷層厚度為120150mm。外保護層采用鍍鋅鐵皮。11、防腐、保溫工程材料驗收與保管用于本工程的防腐材料必須符合設計文件的規(guī)定和國家有關(guān)的標準，并具有質(zhì)量證明文件，必要時對原材料應進行抽查復驗；

38、當需要變更材料時應取得設計部門的同意。防腐材料應存放在專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進行存放、保管。施工前的技術(shù)準備工作 技術(shù)負責人在施工前認真、仔細熟悉施工圖紙，編制設備、管道防腐明細表、油漆顏色標準表下發(fā)給施工作業(yè)層。防腐施工程序見圖圖紙會審原材料檢驗技術(shù)交底金屬表面處理涂刷底漆共檢涂刷面漆共檢交工驗收碳鋼管道按設計要求進行除銹，要求用電動刷輪機械除銹，除銹質(zhì)量等級達到gb892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的st3級；當管道和鋼結(jié)構(gòu)有特殊要求時，可采用噴射法進行除銹，質(zhì)量等級達到sa2級。除銹后的鋼材表面應無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材

39、顯露部分應露出金屬光澤。埋地管道防腐符合國家現(xiàn)行標準鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范sy0007的規(guī)定，并采用最高級別防腐絕緣保護層。管道穿地面時應加鋼套管保護，管道與管道之間用油麻瀝青充實，防腐部分露出地面100毫米。接口部分涂防火膠泥。 防腐施工要求 (1)涂料施工前應進行試涂。 (2)施工用涂料應采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。 (3)涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。 (4)除銹共檢合格后，應在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應在預制前涂刷，但應留出焊縫部位。 (5)面漆涂刷應在最后一遍底漆共檢合格后進行。涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準。最后一遍面漆在交工之前涂刷。 (6

40、)焊縫處的涂層，應在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進行。 (7)碳鋼鋼結(jié)構(gòu)及非絕熱的碳鋼管道、設備刷底漆和面漆，絕熱的碳鋼管道、設備只刷底漆。 (8)在制造廠已涂漆的設備、管道，其損壞部分應進行補刷；在制造廠已涂底漆的，在現(xiàn)場應繼續(xù)涂面漆。底漆和面漆必須配套。 (9)涂層質(zhì)量應符合下列要求: 涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂； 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 漆種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關(guān)要求。 用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 (10)施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%，在強風、雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表