車床尾座套筒課程設(shè)計說明書

1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計設(shè)計說明書題目： 車床尾座套筒 學(xué)校： 湖南工業(yè)大學(xué) 學(xué)院： 機械工程學(xué)院 專業(yè)： 機械工程及其自動化 班級： 姓名： 指導(dǎo)老師： 設(shè)計時間：2011年12月19日 至 2011年12月25日機械工程學(xué)院2011 年 12 月機械制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書一 設(shè)計題目：設(shè)計車床尾座套筒零件的機械加工工藝規(guī)程及車床尾座套筒工序的設(shè)計計算二、原始數(shù)據(jù)和技術(shù)要求：該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件小批量生產(chǎn)生產(chǎn)條件:金工車間加工三、設(shè)計內(nèi)容與要求：(1)毛坯圖零件圖 1張零件毛坯合圖 1張 (2)機械加工工藝規(guī)程卡片 1張 工序卡1套(3)課程設(shè)計說明書 1份四、進度安排：序號內(nèi)容基本要

2、求時間備注1準備階段閱讀、研究任務(wù)書；明確設(shè)計內(nèi)容和要求。閱讀教材和課程設(shè)計指導(dǎo)書。準備好繪圖工具、設(shè)計資料和手冊等。課程設(shè)計前進行2繪制零件圖提高識圖和繪圖能力了解零件的各項技術(shù)要求2天手繪3制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設(shè)計掌握工序設(shè)計的方法和步驟4天5編寫設(shè)計計算說明書整理和編寫設(shè)計說明書3天6答辯或檢驗1天小計12天學(xué)生姓名 學(xué) 號 專 業(yè) 機械工程 班 級 指導(dǎo)教師 目錄1零件的工藝分析-5 1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點- 51.2主要表面及其要求-52 毛坯的選擇- -5 2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸公差-

3、5 2.2 確定毛坯的技術(shù)要求-6 2.3 繪制毛坯圖-63 基準的選擇- -64 擬定加工工藝路線-7 4.1 確定各表面的加工方法- - 7 4.2 擬定加工工藝路線-75 確定機械加工余量、工序尺寸及公差- -96 選擇機床及工藝裝備- -12 6.1 選擇機床-12 6.2 選擇刀具- - 13 6.3 選擇夾具- - 14 6.4 選擇量具- - 147 確定切削用量- 15 8 總結(jié)- -239 文獻-24 1零件的工藝分析1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點 車床尾座套筒是裝夾頂針，鉆頭，絞刀，等工具的。車床尾座套筒是車床的主要零件，其結(jié)構(gòu)合理與否、質(zhì)量的好壞對加工過程、加工精度等有很

4、大的影響，其主要作用是為軸類零件定心，同時具有輔助支撐和夾緊的功能。尾座頂尖的定位精度直接影響機床加工工件的徑向尺寸精度，以及圓度、圓柱度、同軸度等形位精度。而套筒是直接用來裝夾頂尖的，由此可見，車床套筒的加工質(zhì)量將直接影響到機床的工作精度和使用壽命。是一個運動頻繁技術(shù)要求高的運動部件，對同軸度、耐磨性要求嚴格。 1.2 主要表面及其技術(shù)要求1. 550-0.013mm276mm自身圓柱度公差為0.005mm。2. Morse No.4的軸心線與550-0.013mm外圓的中心軸線的同軸度公差為0.01mm。3. Morse No.4的軸心線的圓跳動公差為0.01。4. 鍵槽8mm相對于55m

5、m外圓軸心線的平行度公差為0.025mm，對稱度公差為0.1mm。5. 500-0.013mm160mm表面淬火4550HRC，Morse No.4內(nèi)錐面表面淬火4550HRC。6. 錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于75%。2毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及公差 因尾座套筒對耐磨性和強度要求較高，其精度對車床的加工精度有很大影響，所以要選用材料為45鋼，鍛造成型，毛坯的尺寸為60285mm。2.2確定毛坯的技術(shù)要求1. 調(diào)質(zhì)處理硬度為197220HRC，以改善切削加工性能，為切削加工做準備。2.3 繪制毛坯圖 3 基準的選擇該零件圖中較多尺寸及形位公差是以內(nèi)孔及端面為設(shè)計基準的。因

6、此，采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔為精基準加工外圓。根據(jù)各加工表面的基準如下表所示：1. 選擇外圓表面作為粗基準定位加工孔，為后續(xù)工序加工出精基準，這樣使外圓加工時的余量均勻，避免后續(xù)加工精度受到“誤差復(fù)映”的影響。2. 選擇孔作為精基準，這樣能在一次裝夾中把大多數(shù)外圓表面加工出來，有利于保證加工面間相互位置精度。 表3-1加工表面的基準序號加工部位基準選擇1端面外圓毛坯表面2粗車外圓外圓毛坯表面3 28的內(nèi)孔 粗車后外圓表面434mm1.7mm槽粗車后外圓表面5 Morse No.4內(nèi)錐面 550-0.013mm外圓表面 6 60內(nèi)錐面 550-0.013mm外圓表面7 6孔 外圓及端面8 銑R

7、2160mm油槽 550-0.013mm外圓表面9 銑 mm200mm鍵槽 550-0.013mm外圓表面10 磨內(nèi)孔 550-0.013mm外圓表面11 磨外圓 60內(nèi)錐面4擬定機械加工工藝一路線4.1確定各表面的加工方法根據(jù)各表面的加工精度和表面的粗糙度的要求，選定如下加工方法：套筒的端面、550-0.013mm外圓表面及倒角用車削,鍵槽及油槽采用銑削, 28的內(nèi)孔采用鉆擴，Morse No.4內(nèi)錐面采用車粗磨精磨，mm 孔采用車半精車精車，60內(nèi)錐面采用車研磨。各部分加工方法如下：加工表面經(jīng)濟精度表面粗糙度Ra/m加工方案套筒外圓面IT60.4粗車粗磨精磨莫氏4號錐面IT60.4粗車粗磨

8、精磨套筒內(nèi)孔右表面IT71.6鉆擴粗鉸精鉸套筒內(nèi)孔中表面IT1212.5鉆擴平鍵槽IT70.8粗銑半精銑精銑半圓鍵槽IT83.2粗銑半精銑精銑 4.2擬定加工工藝路線工序號工序名稱 工序內(nèi)容定位基準工裝00備料取棒料60285mm10熱處理正火20粗車1 夾一端車外圓至58mm，長200mm。2 車端面見平，鉆孔20mm，深188mm。3 擴孔20mm至26mm，深188mm。4. 調(diào)頭裝夾58mm外圓并找正。5. 車另一端外圓至58mm，與另一端已加工部分接刀。6. 車端面，保證總長280mm，鉆孔23.5mm，鉆通。毛坯外圓表面三抓卡盤中心架車床30熱處理調(diào)質(zhì)197220HRC40擴孔1.

9、 夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面，保證總長278mm。2. 擴26mm孔至28mm，深186mm。3. 車右端3460內(nèi)錐面。50半精車1. 用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至0.05mm。2. 調(diào)頭，車另外一端外圓，與前面已加工部分光滑接刀。3. 右端倒角245，左端倒R3圓角，保持總長276mm。孔兩頂尖車床中心架601. 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車mm孔至mm，深45mm。2. 車34mm1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mm 3. 調(diào)頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車Morse No.4內(nèi)錐面，至大端尺寸為mm。 4.車左端頭36mm60內(nèi)錐面。7

10、0劃線鉗工劃R2160mm油槽線， mm200mm鍵槽線，6mm的孔線外圓表面V形塊80銑1. 以0.05mm外圓定位裝夾銑鍵槽 mm200mm，并保證 mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與mm外圓軸心線的平行度和對稱度2. 調(diào)頭，以0.05mm外圓定位裝夾銑R2160mm油槽銑床夾具90鉆孔鉆6mm的孔，保證長度25mm孔，外圓表面機用平口鉗墊鐵100熱處理左端Morse No.4錐孔及0.05 160mm長的外圓部分，加熱淬火4550HRC110研磨研磨兩端60內(nèi)錐面外圓表面研磨機120粗磨夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨Morse No.4錐孔，留余量0.2mm外圓表面兩頂尖，中

11、心架，磨床130粗磨采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨mm外圓，留余量0.2mm孔兩頂尖，磨床140精磨1. 夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨Morse No.4錐孔至設(shè)計要求，大端為0.02mm，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。2. 修研60錐面。中心架，磨床150精車1.夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，深44.5mm至圖樣尺寸。2. 修研60錐面mm外圓表面中心架，車床160精磨采用兩頂尖裝夾，精磨外圓至圖樣尺寸兩頂尖，磨床170檢查檢查各部分尺寸精度要求180入庫清洗涂油入庫5確定機械加工余量、工序尺寸的公差 1.加工余量可采用查表修正法確定，確定工

12、序尺寸的一般加工方法是，由加工表面的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。尾座套筒車內(nèi)孔（工序20、60和150）的加工余量、工序尺寸及其公差的確定按照鉆擴半精車精車加工方案，查閱加工余量手冊，有精車余量Zjc=0.5mm；半精車余量Zbjc=3.5mm；擴孔余量Zk=6mm；鉆孔余量Zz=20mm。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程第四章各個表，確定各工序尺寸的加工精度等級為，精車：IT8；半精車：IT10；擴孔：IT12；鉆孔：IT13。根據(jù)上訴結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各公步的公差值分別為，精車：0.025mm；半精車：0.05mm；擴孔：0.18mm；鉆孔：

13、0.27mm。綜上所述，該工序加工該定位孔各工步的工序尺寸及公差分別為，精車：mm；半精車：mm；擴孔：；鉆孔：mm；它們的相互關(guān)系如表2.3所示。為驗證確定的尺寸及公差是否合理，進行精加工余量校核：Zmax=30+0.025-29.5=0.525mm；Zmin=29.5+0.05-30=-0.45mm；余量校核的結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示。 表5-1 機械加工余量及工序尺寸工序名稱工序基本余量工序精度IT標冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車0.5IT8 T=0.0

14、2530.0030.0+0.0250半精車3.5IT10 T=0.05030-0.5=29.529.5+0.0500擴孔6IT12 T=0.18029.5-3.5=2626.0+0.1800鉆孔20IT13 T=0.27026-6=2020.0+0.2700毛坯3020-20=02.套筒外圓表面（工序20、50、130和160）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照粗車半精車粗磨精磨的加工方案，查閱機械加工余量手冊，有工序間的余量：精磨余量Zj=0. 2mm；粗磨余量Zcm=0.5mm；半精車余量Zbjc=2.5mm；粗車余量Zcc=2mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級為，精磨：IT6；粗磨

15、：IT8；半精車：IT9；粗車：IT12。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對標準公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：0.013mm；粗磨：0.05mm；半精車：0.1mm；粗車：0.28mm。綜上所述，各工序的工序尺寸及公差分別為，精磨：mm；粗磨：mm；半精車：mm；粗車：mm。它們的相互關(guān)系如表2.4所示。為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，現(xiàn)對加工余量進行校核。Z4max=55.2550.013=0.213mm；Z4min=55.20.0555=0.15mm；Z3max=55.555.20.05=0.4mm； Z3min=55.50.1055.2=0.2mm；Z2max=5855.5

16、0.10=2.4mm；Z2min=580.2855.5=2.22mm；余量校核的結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。表5-2工序尺寸及公差計算 （單位：mm）工序名稱工序基本余量工序精度IT標冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車0.2IT6 Tjc=0.01355.0030.00-0.013半精車0.3IT8 Tbjc=0.05055+0.20=55.2029.50-0.050擴孔2.5IT9 Tk=0.10055.20+0.3=55.5026.0+0.050-0.050鉆孔2IT12 Tz=0.28055.50+2.5=58.0020.00-0.280毛坯5IT14 Tmp=0.5

17、80 58+2=60.00600.2903.莫氏四號錐孔（工序20、60、100、140）的加工余量、工序尺寸及公差按照鉆孔精車熱處理粗磨精磨的加工方案，查閱機械加工余量手冊，有工序間的余量：精磨余量Zj=0. 2mm；粗磨余量Zcm=0.5mm；精車余量Zbjc=7mm；鉆孔余量Zcc=23.5mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級為，精磨：IT7；粗磨：IT8；精車：IT9；鉆孔：IT11。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對標準公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：0.020mm；粗磨：0.05mm；精車：0.1mm；鉆孔：0.20mm。熱處理用高頻感應(yīng)淬火，淬火方法是將工件加熱到臨界溫

18、度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高莫氏四號錐面的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種套筒的使用要求。6選擇機床及工藝設(shè)備6.1 選擇機床1）工序20 由于該加工零件是一根細長套筒，該工序又包含了6個工步，為了減少裝夾次數(shù)，和裝刀時間，故選用C6140型臥式車床，和Z512.2）工序40加工外圓最大直徑為550-0.0

19、13mm，該工序包括3個工步，為減少裝卸刀時間，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具。3）工序50 此工序為半精車，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具，該工序包括3個工步。4）工序60此工序為半精車，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具，該工序包括4個工步。5) 工序80 該工序加工油槽和鍵槽，包括2個工步，選擇X62W即可滿足要求。該工序包括2個工步。6）工序90由于該工序只有1個工步，且鉆孔要求不高，選擇Z512及組合夾具即可滿足要求。7）工序110該工序只有一個工步研磨60內(nèi)錐面，選擇研磨機即可。8）工序120該工序為粗磨Morse No.4,同時需要用到中心架，所以選擇M2110A及

20、中心架即可滿足要求。9）工序130該工序為粗磨550-0.013mm的外圓，為了保證同軸度，所以需要用兩頂尖裝夾，所以選用M1432磨床、專用夾具及中心架即可。10）工序140該工序包括2個工步，精磨Morse No.4，并且檢查，同時要修研60內(nèi)錐面，選擇M2110A及莫氏四號錐度塞規(guī)即可滿足設(shè)計要求。11）工序150該工序包括3個工步，精車外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，修研60內(nèi)錐面，選擇CA6140及中心架即可。12）工序160該工序只有一個工步，精磨550-0.013mm的外圓，選擇M1432即可。6.2 選擇刀具工序20：該零件不需要加工特性表面，小批量生產(chǎn)，故選用通用或標準刀具即可

21、，選用45端面刀和90外圓車刀。工序40：該工序不需要加工特性表面，單件小批量生產(chǎn)，車端面用45端面刀。工序50：該工序加工外圓及端面，選擇選用45端面刀和90外圓車刀。工序60：此工序不需要加工特性表面，只車內(nèi)孔，故選用內(nèi)孔車刀即可。 工序80：此工序包括兩個工步，銑鍵槽和油槽，可選用鍵槽銑刀和R2球頭銑刀。工序90：此工序主要內(nèi)容是鉆孔，且沒有精度要求，所以選擇6麻花鉆即可滿足要求。工序110：此工序只有一個工步，主要是研磨60內(nèi)錐面，屬于精加工，選擇60的角度砂輪。工序120：此工序只有一個工步，主要是粗磨Morse No.4錐孔，選擇Morse No.4砂輪即可。工序130：此工序只有

22、一個工步，主要是粗磨550-0.013mm的外圓，選擇外圓砂輪即可滿足要求。工序140：該工序包括3個工步，精磨Morse No.4，并且檢查，同時要修研60內(nèi)錐面，選擇Morse No.4砂輪即可。工序150：此工序主要內(nèi)容是精車內(nèi)孔，選擇高速鋼車刀即可滿足要求。工序160：此工序主要內(nèi)容是精磨外圓，所以選擇外圓砂輪即可滿足精加工要求。6.3選擇夾具 該零件無特形加工表面，選用通用夾具，三爪卡盤，中心架，兩頂尖。銑鍵槽和油槽時，選用銑床專用夾具，也可以用銑槽夾具，主要保證鍵槽形狀位置精度。6.4選擇量具工序20，30：工序20，30 屬于粗加工階段，對尺寸精度要求不高，故可選用測量范圍在03

23、00的大量程游標卡尺。工序40：此工序要測量孔深，保證孔的深度，古選擇深度游標卡尺，測量范圍0200, 讀數(shù)值0.01，示值誤差0.01。工序50, 60, 70：工序50, 60屬于半精加工階段，選擇故可選用測量范圍在0300的大量程游標卡尺，讀數(shù)值0.01，示值誤差0.01。工序80：此工序加工精度要求高，特別是鍵槽的精度，故選擇千分尺。工序90：此工序加工的是非重要部分，不需要很高精度，故選擇游標卡尺即可滿足要求。工序110：此工序加工的是60內(nèi)錐面，選擇塞規(guī)即可。工序120：此工序加工的是Morse No.4錐孔，選擇Morse No.4塞規(guī)。工序130：此工序加工的是550-0.01

24、3mm的外圓，精度要求高，選擇千分尺以保證精度要求。工序140：此工序是Morse No.4錐孔的精加工，選擇Morse No.4塞規(guī)。工序150：此工序是空的精加工，所以選擇游標卡尺及塞規(guī)以保證精度要求。工序160：此工序是外圓的精加工，此外圓要與其他孔配合，精度要求高，選擇千分尺測量。工序170：此工序主要檢驗各部分的尺寸精度要求，需要用到游標卡尺，千分尺，塞規(guī)。 7 確定切削用量1.工序20步驟如下：(1)工步1粗車外圓1)確定背吃刀量：取套筒外圓面的ap1=2mm。2)確定進給量f：根據(jù)機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-102查得f=0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)機床的縱向進給量，取f

25、=0.86mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2350.811.441.040.8/（600.220.120.860.36）=97.69m/min4)確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100097.69/3.1460=518.52r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min,所以實際切削速度為94.2m/min。(2)工步2鉆孔和擴

26、孔1）鉆孔 參照機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)選取20的錐柄麻花鉆；進給量參照機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-113選取每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r；參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-113切削速度v=20m/min。2)切削速度的計算根據(jù)公式n=1000Vc/dw=100020/3.1420=318.47r/min參照機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實際切削速度4)擴孔計算 方 法 同 上， ap=3mm，進給量f=0.5mm/r,機床轉(zhuǎn)速320r/min,切削速度v=25m/min, (3)工步3調(diào)頭車外圓1）確定背吃刀量：取套筒外圓面的ap

27、1=2mm。2）確定進給量f：根據(jù)機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-102查得f=0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)機床的縱向進給量，取f=0.86mm/r。3） 確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2350.811.441.040.8/（600.220.120.860.36）=97.69m/min4）確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100097.69/3.

28、1460=518.52r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min,所以實際切削速度為94.2mm/min。2.工序40車套筒右端面，擴孔，車右端60內(nèi)錐面(1)工步1車套筒右端面1)背吃刀量的確定 背吃刀量直接取為加工余量，故有背吃刀量ap1=3mm；2)進給量的確定 參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-114，按被加工端面直徑為60mm的條件選取，工步1的每轉(zhuǎn)進給量f取為0.10mm/r；3)切削速度的計算 參照該書表5-114，切削速度v可取為10m/min。切削速度 可求主軸轉(zhuǎn)速為，參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實際

29、切削速度。(2)工步2擴孔1)背吃刀量的確定 按照表5113選擇28擴孔鉆，取背吃刀量ap2=d2 -d1/2=28-26/2=1mm。2)進給量的確定 由該書表5-114，可選取工步2的每轉(zhuǎn)進給量f=0.25mm/r。3)切削速度的計算 由表5-114，根據(jù)工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為22m/min。求得該工步鉆頭轉(zhuǎn)速n=330.32r/min，參照表4-9所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。則可求得該工步的實際鉆削速度3.工序50半精車1)確定背吃刀量：取套筒外圓面的ap1=1.5mm。2)確定進給量f：根據(jù)機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-102查得f=

30、0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)機床的縱向進給量，取f=1.02mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2350.811.441.040.8/（600.21.50.121.020.36）=95.82m/min4)確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=100095.82/3.1460=508.60r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/mi

31、n,所以實際切削速度為91.06mm/min。4.工序60半精車孔，槽(1)工步1車孔1） 確定被吃刀量ap1=0.75mm；2）確定進給量f：根據(jù)機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-102查得f=0.40.5mm/r；查表5-5根據(jù)機床的縱向進給量，取f=1.14mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=0.84，Khv=0.9，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =2100.91.440.810.84/（600.180

32、.750.141.140.41）=197m/min4)確定機床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000197/3.1460=1045.65r/min查表5-5得相近的機床轉(zhuǎn)速為900r/min,所以實際切削速度為83.37mm/min。（2）工步2車槽1.7341）確定背吃刀量ap單面加工余量為2mm，一次走刀加工，ap2mm。2）確定進給量f：根據(jù)表5-106查的f=0.100.12mm/r查表5-5根據(jù)機床的橫向進給量f=0.12mm/r3）確定切削速度vc根據(jù)表5-109和5-110查的：CV=38,m=0.2，Yv=0.8，m=0.2修正系數(shù)KMv=0.69,KHv=0.84 ，Khv

33、=1， kkrv=0.81 ，ktv=0.65，刀具壽命選T=60min。則： Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =380.690.650.810.84/（600.2200.120.8）=27.62m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000Vc/dw=100027.62/3.1460=146.6r/min 5.工序70劃線6.工序80銑鍵槽，油槽（1）工步1銑鍵槽1）確定背吃刀量ap1=4mm2）進給量確定 據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-119查的f=0.060.10mm/r 取f=0.08mm/r.3)確定切削速度V 據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-124查的 V=2040m/

34、min 取V=30m/min.4)確定車床主軸轉(zhuǎn)速n=1000V/dw =173.71m/min據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-9查的相應(yīng)的銑床轉(zhuǎn)速為200r/min，故實際切削速度為V=34.54m/min.（2）工步2銑油槽1）確定背吃刀量ap1=2mm2）進給量確定 據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-119查的f=0.150.25mm/r 取f=0.2mm/r.3)確定切削速度V 據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-124查的 V=2040m/min 取V=30m/min.4)確定車床主軸轉(zhuǎn)速n=1000V/dw =173.71m/min據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-9查的相應(yīng)的銑床轉(zhuǎn)速為2

35、00r/min，故實際切削速度為V=34.54m/min.7.工序90鉆孔1）鉆孔 參照機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)選取6的錐柄麻花鉆；進給量參照機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-113選取每轉(zhuǎn)進給量f=0.12mm/r；參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-113切削速度v=20m/min。2)切削速度的計算根據(jù)公式n=1000Vc/dw=100020/3.146=1061.57r/min參照機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實際切削速度8.工序110研磨錐面1)背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.1mm2)進給量的確定 參

36、照使用機械制造工藝設(shè)計手冊表5-58，工件磨削表面直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為1.5m/min，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3）查表的切削速度為v=34m/min.9.工序120粗磨 Morse No.41)背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.25mm2)進給量的確定 參照使用機械制造工藝設(shè)計手冊表5-58，工件磨削表面直徑按31mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為2m/min，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)取磨削速度v=14m/min10.工序130粗磨外圓1)背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺

37、寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.3mm；縱向的背吃刀量ap2=0.1mm。2)進給量的確定 參照使用機械制造工藝設(shè)計手冊表5-58，工件磨削表面直徑按55mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為18m/min，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的計算 計算方法同上 v=26m/min11.工序140精磨Morse No.41)背吃刀量的確定 依據(jù)工序尺寸及工序余量，取軸徑方向ap1=0.1mm2)進給量的確定 參照使用機械制造工藝設(shè)計手冊表5-58，工件磨削表面直徑按31mm選取，工件回轉(zhuǎn)的圓周速度取為2m/min，則取工件每轉(zhuǎn)的縱進給量f=0.5mm/r；采用切入的磨削方法。3)磨削速度的計算 參照金屬機械加工工藝人員手冊13的表10-213，取v=19m/min