標(biāo)準(zhǔn)釬焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、*有限公司文件名稱：釬焊作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本號：擬制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：受控號：部門：發(fā)布實施*有限公司*有限公司文件編號:釬焊作業(yè)基本流程清 潔A裝配銅管確認間隙是否合適充 氮I氮氣壓力控制在0.02-0.05MPa之間焊接加熱.丿!）確認焊料焊料1添加焊料焊接JFJ 冷卻、繼續(xù)充氮10S以上J關(guān)閉氮氣對焊點質(zhì)量進行目測 I合格后，干燥氮氣吹掃清理*有限公司文件編號:釬焊作業(yè)指導(dǎo)書1、目的規(guī)定冷媒系統(tǒng)等銅管件的釬焊操作規(guī)程，確保銅管件焊接質(zhì)量，提高冷媒管路等系統(tǒng)可靠性。2、范圍銅管件的焊接3、崗位職責(zé)操作人員嚴格按照操作規(guī)程操作，保證焊接質(zhì)量。4、使用工具或材料焊槍、氧氣瓶、

2、乙炔瓶、氮氣瓶、扳手、點火器、釬料、助焊劑等(注：銅對鋼、鐵釬焊時，用銅焊絲、助焊劑(四助酸鈉)；銅對銅釬焊用銀焊絲)。5、氣瓶安全注意事項(1) 分開運輸，避免震動，防止填料下沉使氣壓上升，發(fā)生事故。(2) 不能與油脂接觸，工作場所帶電時，應(yīng)墊絕緣墊。(3) 避開熱源火源，夏季禁止太陽爆曬，冬季結(jié)凍禁止用開水解凍，更不能火烤。 乙炔瓶不能臥放使用，臥放氣瓶須直立 20分鐘后使用。(5) 緩慢開啟瓶閥，防止產(chǎn)生靜電火花引起爆炸和火災(zāi)。(6) 氣瓶專用，氣體不能用盡氧氣留 O.IMPa,乙炔留0.05-0.1MPa剩余壓力。釬焊作業(yè)指導(dǎo)書6、釬焊操作安全規(guī)范（1）用點火器點燃，切不可在焊嘴正面點

3、火，以免噴火燒手。（2）將焊槍噴火點遠離操作業(yè)者和其它人。（3）將可燃材料遠離熱源、火焰和火花。（4）當(dāng)操作焊接設(shè)備時，要照顧到四周。（5）小心操作儲氣罐，當(dāng)心氣體泄漏。（6）必須戴安全眼鏡，戴工作手套作業(yè)。（7）在下班交接班或過夜不使用設(shè)備時，供氣線路上的閥門應(yīng)關(guān)閉-14 -釬焊作業(yè)指導(dǎo)書7、釬焊操作步驟(1)器具的檢查(焊接前的安全保證和品質(zhì)保證)壓力表的指針是否指向“ 0”打開總閥門，壓力計的指針是否指各配管連接部是否漏氣著規(guī)定值一定要用肥皂水確認氧氣：0.45 士 0.05Mpa;乙炔：0.05 士 0.01Mpa;釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(1)器具的檢查(焊接前的安全保證和品質(zhì)保證 ) 焊槍閥

4、門固定螺絲有無松動 確認焊絲，并清理焊絲表面 放置小物配管的容器是否有異物粘附焊材表面上異物粘附或氧化，會導(dǎo)致釬焊針孔。異物粘附，會導(dǎo)致釬焊針孔火口變形、堵塞，會影響火焰的 形成，造成火力偏差，導(dǎo)致釬焊條件 變壞。釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(2)焊槍的操作 焊槍的拿握方法：用右手的手指和手掌心，輕輕地握住 閥門操作：用左手打開關(guān)閉氧氣閥門用左手打開關(guān)閉乙炔氣閥門釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(3)火力的調(diào)整點火： 先把乙炔氣閥門轉(zhuǎn)動1/4圈 再打開氧氣閥門1/3圈 用點火槍在噴火口處點火火力調(diào)整：調(diào)整的基準(zhǔn)：(中性火焰)火焰心長3040mm將火焰長度調(diào)整至與注：根據(jù)管徑大小不同火焰的選擇也要隨 之改變，因此管徑越粗火焰越

5、粗，管徑越 細火焰越細。熄滅： 先關(guān)閉乙炔 再關(guān)閉氧氣這樣可避免出現(xiàn)黑煙。閥門關(guān)閉不應(yīng) 過緊，以不漏氣為宜。釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(4) 焊前清理焊前清理是釬焊前十分重要的準(zhǔn)備工作之一，如焊接前焊縫處存在油污或氧化物，必須將焊件清洗干凈。(5) 接管位置：釬焊的接頭形式有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式。接管位置以限位臺階為準(zhǔn)，無脹口和縮口時，接管位置B為10 15mm釬焊作業(yè)指導(dǎo)書釬焊作業(yè)指導(dǎo)書間隙過大裝配深度不夠裝配傾斜管口裝配不良裝配深度過深正確的管口裝配深度及間隙作用：防止銅管內(nèi)壁在加熱過程中氧化生成氧化皮釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(6)充氮保護焊

6、接 將氮氣接入銅管管口，打開氮氣減壓閥，氮氣壓力控制在0.02-0.05MPa之間，待管道內(nèi)空氣全部排出后，開始焊接。 焊接完成后，不能馬上拿掉充氮氣管，只要需要等焊接 部冷卻后10S以上，才能去掉充氮氣管。釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(7)預(yù)熱實際技巧兩母材要均勻加熱:將焊材加熱至作業(yè)溫度母材炳入側(cè)和承 受側(cè)的溫復(fù)空管圖園r內(nèi)外記管溫 度要相同添加焊材的時間過罕標(biāo)準(zhǔn)添加焊材的時間濟卻焊材的時河過晚*有限公司釬焊作業(yè)指導(dǎo)書文件編號:-18 -(7)預(yù)熱實際技巧火力火焰的調(diào)整均勻加熱:100C7009 Jf 1 OOOyCr弓裁幵900 IOQC709fl預(yù)熱溫度越低越能均勻加熱衛(wèi) I tS- f配管內(nèi)外熄4

7、0 C度分布(7)預(yù)熱實際技巧火焰位置角度對于埠材來說80 85。為均熱的適合角度換 AJMMf火焰角度ZI85iL； L根擴乎面尺寸和配管厚度配普的大小在切飛5范圍內(nèi)諷整火焰角度角度4皆熱帚2 5熱雖5熱量5承登側(cè)配管45*角度時插入便配爸為2 5熱最 眾旻側(cè)的駅巷為。的熱無法均熱# 1 rfe熱吊熱量3 58曠其二攝入側(cè)配苦熱星3 5D.偷：8085-角度時插入M9W為3 5熱量議旻側(cè)的配管為3。熱呈I丈體能均呱H承壹側(cè)駅管1厲*有限公司文件編號:釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(7)預(yù)熱實際技巧肉眼確認-29 -火焰芯的頭部火焰接觸位置火焰方向火焰的頭部火焰接觸位置I0ii火焰方向* 1尺寸 5101冊

8、火焰盂處高 效果好* 2尺寸5lOnrnt(中&以下昱25師 防此配管端面被著化以配管的中心為 蔘昭線將忑材在右的溫度 保持均等釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(8)釬焊的實際技巧確認焊材的流向確認釬焊的流量觀察釬的擴散范圍根據(jù)母材加熱范掏不同流屋也不同正確的加熱范國焊材重疊焊材不重疊J加訥時遠 部位變紅加熱范國過大焊材是往遙度高的方向流 火焰和焊材以90 的位賈通過火 蠟遏崖引導(dǎo)根據(jù)配管大小分2飛次添加 焊材捍材濛透劉 埠材連搖部 J加熱范圍過窄焊材齊流、動不好釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(8)釬焊的實際技巧焊材從頭部開始熔化火焰和焊棒的角度熔化焊絲的是熱銅管,火焰的外焰,而不是直接用火焰熔化焊絲1.5 mm釬焊作業(yè)指導(dǎo)書

9、(8) 釬焊的實際技巧 肉眼確認確認重點： 配管四周釬焊的形狀，釬焊是否均勻 釬焊表面的形狀，釬焊表面是否光滑 能否看得見焊錫不連續(xù)，是否有異物附著釬焊作業(yè)指導(dǎo)書注意事項：1）對銅管內(nèi)部耐熱性差的零件的冷卻保護冷水保護法；注：冷卻時，嚴禁將水帶入零件 內(nèi)部濕布裹住耐熱性差的零件 注：冷卻時，嚴禁將水帶入零件 內(nèi)部焊接其它部位時,對耐熱性差的零部件濕布包裹保護釬焊作業(yè)指導(dǎo)書*注意事項：2）釬焊接頭的冷卻 焊接后的焊料在凝固前不應(yīng)移動焊接件，否則，接頭會開裂和泄漏。 焊接后不能立即對接頭進行急劇冷卻，以防止接頭開裂。 為了防止后續(xù)作業(yè)時燙傷，一般可以用濕布（含濕量較低，主要體 現(xiàn)在冷卻焊接部位時不

10、出現(xiàn)滴水為準(zhǔn)，由于銅和焊材的收縮率不一樣, 以防過快的冷卻而使釬焊處破裂）等冷卻焊接部位。釬焊作業(yè)指導(dǎo)書(9) 焊后清理檢測焊接合格后，用高壓干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣氮氣壓力控制在1.0-1.5MPa之間。釬焊作業(yè)指導(dǎo)書（10）補焊的技術(shù)要求補焊是針對釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進行的一種補救措施，但不是所有有質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法接頭處開裂現(xiàn)象嚴重（一般大于2mm1 ）不能采用補焊的幾種接頭 A.已經(jīng)過燒的接頭B.D.已經(jīng)補焊過一次的接頭E.接頭處的銅管已經(jīng)熔蝕C.接頭處的銅管已經(jīng)嚴重變薄。釬料只在一面填縫，未完成圓角，釬縫表面粗糙有漏現(xiàn)象（未補焊過）E.焊縫有氣孔2 ）能采用補焊的幾種接頭

11、A .接頭間隙部分未填滿B.C.釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊）D.F.接頭部位及外套管臂焊瘤太大（超過2mm,需用外焰進行加熱而且方向要向焊口處撥動。補焊使用釬料應(yīng)注意的事項： 對于臂厚大于0.5mm的銅管，可以采用普通的銅磷釬料進行補焊。 對于臂厚小于0.45mm的銅管，可以采用含銀釬料進行補焊。*有限公司文件編號:缺陷圖片外觀特征原因分析預(yù)防措施氣孔1i在焊點上呈針孔狀一個或 多個以散亂的方式在焊點 上（ 6以下管徑焊接時 氣孔較多）1、保溫時間較短時焊縫迅 速凝固使焊縫內(nèi)的氣體來 不及逸出而形成氣孔；2、 氮氣流量較大；焊點焊接完畢后至少要保 溫2秒鐘，使其緩慢的冷 卻，氮氣的流量必須保

12、證在預(yù)充氮為0.02MPa,邊 焊邊充為0.05MPa虛焊11管口與釬料沒有熔合在起1、管口下部加熱不到位；2、管口氧化物、油污較多；焊接過程中必須正確的加 熱管口，管口表面如氧化 物較多可米用酒精進行清 潔文件編號:釬焊作業(yè)指導(dǎo)書附件：常見焊點缺陷對照表釬焊作業(yè)指導(dǎo)書缺陷圖片外觀特征原因分析預(yù)防措施欠焊1釬料在銅管管口連續(xù)或間 斷的釬料沒有流布滿管口 一圈1、焊接速度過快；2、管口加熱溫度不均勻；3、管口表面氧化嚴重阻礙 了釬料的流動；必須保證按正確的焊接手 法進行焊接，管口如出現(xiàn) 嚴重氧化可采用酒精對管 口進行清潔；焊瘤i1釬料掛在在管口下部呈橢 圓狀1、釬料加熱位置較低;2、加熱溫度不均勻；3、管口氧化物或釬料氧化 造成釬料流動性變差按正確的方法加入釬料， 同時必須均與的加熱管 口，如有氧化物可米用酒 精對管口進行清潔（正焊 焊瘤