外蓋1213塑料膜課程畢業(yè)設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、目錄前 言1二、塑料成型的工藝分析3三、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式4四、模具結(jié)構(gòu)形式的確定7五、注射機(jī)型號(hào)的確定7六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8七、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13八、模架的確定19九、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)20十、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)20十一、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21十二、導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)21參考資料22設(shè)計(jì)小結(jié)23前 言 模具課程設(shè)計(jì)是在完成冷沖模具設(shè)計(jì)、塑料模具設(shè)計(jì)、cad軟件等相關(guān)專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習(xí)之后，一個(gè)重要的綜合性的環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)之前，要具備機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設(shè)計(jì)等方面必要的基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)。初步了解塑件的成型工藝和生產(chǎn)過(guò)程，熟悉各種塑

2、料模具的典型結(jié)構(gòu)。課程設(shè)計(jì)的基本目的是：（1）綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設(shè)計(jì)等方面必要的基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固加深和拓寬所學(xué)的知識(shí)。（2）通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，逐步樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。（3）通過(guò)計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本技能訓(xùn)練，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下一個(gè)良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)為一塑料外蓋。如圖： 對(duì)產(chǎn)品的一般要求有：1、壁厚均勻；2、塑件不允許有

3、裂紋和變形缺陷。；3、脫模斜度30/1；4、塑件材料為pe（聚乙烯），生產(chǎn)批量為大批量。5、精度為it5.二、塑料成型的工藝分析1. 塑件分析（1）外形尺寸 該工件壁厚為3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不長(zhǎng)，適合注塑成型。（2）等級(jí)精度 所有尺寸精度為mt5。（3）脫模斜度 pe（聚乙烯）材料，由于收縮率較大，參考表2-10選擇該塑件上的型芯和凹模統(tǒng)一脫模斜度為45。2pe的性能分析（1）使用性能耐腐蝕性,電絕緣性優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量

4、聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨。（2）成型性能成型性能 1）結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形。 2）收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng)。 3）加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷。 4）軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模。 5）可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開(kāi)裂。（3）pe的主要性能指標(biāo)密度/gcm-30.94-0.96屈服強(qiáng)度/mpa13比體積/cm3g-11.031.06

5、拉伸強(qiáng)度/mpa30吸水率（）0.01比熱容/j(kg)-1500-550熔點(diǎn)/105-137計(jì)算收縮率（）1.5-3.63、pe的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)（1）注射成型過(guò)程1）成型前準(zhǔn)備2）注射過(guò)程3）塑件后處理（2）注射工藝參數(shù)1）注射機(jī)：2）料筒溫度（）：后段：140160中段：前段：1702003）噴嘴溫度：205-2154) 模具溫度：60705）注射壓力：601006） 成型時(shí)間（s）注射時(shí)間：1560高壓時(shí)間：03冷卻時(shí)間：1560總周期：40130三、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式1、分型面位置的確定通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)該選在蓋截面積最大且利于開(kāi)模取出塑件的底平面上，其位置如下

6、圖：2、確定型腔數(shù) 該塑件雖然為大批量生產(chǎn)，但精度要求，又考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素，初選為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。3、排列方式 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與交口開(kāi)設(shè)的部位對(duì)稱(chēng)。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模兩腔，故采用直線對(duì)稱(chēng)排列，如下圖所示：塑件模流分析：從分析中可以看出，塑件能夠很好的填充滿，塑件冷卻質(zhì)量也比較高，注意流道的冷卻，布局比較合理。四、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，對(duì)稱(chēng)直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)擬采用脫模板推出的推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱(chēng)平衡式，澆口采用側(cè)交口，且開(kāi)設(shè)

7、在分型面上。因此，定模部分不需要單獨(dú)開(kāi)設(shè)分型面取出凝料，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板、支撐板和脫模版。由上綜合分析可確定選用帶脫模板的單分型面注射模。五、注射機(jī)型號(hào)的確定 （1）注射量的計(jì)算 通過(guò)三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得塑件體積： v塑 =62.784cm3塑件質(zhì)量： m塑=v塑=62.784*0.95g= 59.65g（式中取0.95g/ cm3）（2）澆注系統(tǒng)凝料體積的估算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式按照塑件體積的0.21倍來(lái)估算。則，選取0.25倍。故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為： v總= v塑（1+0.25）2=62.7841.252156.96 cm3（3）選擇注射機(jī) 根據(jù)計(jì)算得出一次注入模

8、具型腔的塑料總體積v總=156.96cm3，并結(jié)合：v公=v總/0.8，則有v公196.2 cm3。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱(chēng)注射量為200cm3，注射機(jī)型號(hào)為sz200/120，其主要技術(shù)參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)形式臥式拉桿內(nèi)間距/mm355385理論注射容量/ cm3200移模行程/mm350螺桿柱塞直徑/mm40最大模具厚度/mm400注射壓力/mpa165最小模具厚度/mm230注射速率/gs-1120鎖模形式塑化能力/gs-155模具定位孔直徑/mm125螺桿轉(zhuǎn)速/rmin-10220噴嘴球半徑/mmsr15鎖模力/kn1200噴嘴口直徑/mm3（4）注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核注射壓力校核： pe

9、的注射壓力為60100mpa，這里取p0 =100 mpa，該注射機(jī)的公稱(chēng)注射壓力p公 =150mpa，注射壓力安全系數(shù)k1=1.251.4，這里取1.3，則：p0 k1=1001.3=130p公，所以，注射機(jī)壓力合格。鎖模力校核： 塑件在分型面上的投影面積a塑，則a塑=15080-/4（2026）mm210115mm2。澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積a澆，即流道凝料在分型面上的投影面積a澆的數(shù)值，按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來(lái)確定。a澆是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積a澆的0.20.5倍。選取a澆0.2a塑。因此，塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積a總，則a總，n（a澆a塑）n（a塑0.2a塑）21

10、.2 a塑24276mm2。模具行腔內(nèi)的脹型力f脹，則f脹a總p模2427635n849660n849.660kn式中，p模是型腔的平均計(jì)算壓力值。p模是模具行腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為3060mpa。結(jié)合pe的特性，取p模為35mpa。選用的注射機(jī)的公稱(chēng)鎖模力f鎖1200kn，鎖模力安全系數(shù)為k21.11.2，這里取k21.2，則k2 f脹1.2 f脹1.2849.660= 1019.6f鎖，所以，注射機(jī)鎖模力合格。對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。六、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1、主流道的設(shè)計(jì)1) 主流道尺寸主流道的長(zhǎng)度：小型模具l主應(yīng)盡量小于6

11、0mm，因此，選50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51）mm=（3+0.5）mm=4.5mm。主流道大段直徑：d=d+2l主tan7mm，式中=4。主流道球面半徑：sr0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（12）mm=（15+1）mm=16mm。球面的配合高度：h=3mm。2) 主流道的凝料體積v主/3l主（r2主+r2主+ r主r主）=3.14/350（3.521.7523.51.75）mm3=1121.9mm3=1.12cm3。3) 主流道當(dāng)量半徑 rn=（1.75+3.5）/2mm=2.625mm。4) 主流道澆口套的形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。主流道小端入口處與注射機(jī)噴

12、嘴反復(fù)接觸，易磨損。對(duì)材料的要求嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆裝更換。同時(shí)也便于優(yōu)選優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。則襯套如下圖，材料采用碳素工具鋼t10a，熱處理淬火后表面硬度為53hrc57hrc。2、分流道的設(shè)計(jì) 1）、分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。 2）、分流道的長(zhǎng)度 由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊流道長(zhǎng)度l分取35mm。圖如型腔數(shù)量大的排列

13、布置圖。3）、分流道的當(dāng)量直徑因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量m塑=v塑=62.784*0.95g= 59.65g200g，則分流道當(dāng)量直徑為：d分=0.2654=0.2654mm4.9mm 4）、分流道截面形狀 本設(shè)計(jì)把分流道設(shè)計(jì)在分型面上，采用體形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。 5）、分流道截面尺寸 設(shè)梯形的下底寬度為x，底面圓角的半徑r=1mm，并查表46設(shè)置梯形的高h(yuǎn)=3.5mm，則該梯形的截面積為：a分=（x+x+23.5tan8）h/2=（x+3.5 tan8）3.5再根據(jù)該面積與當(dāng)量直徑為4.9mm的圓面積相等，可得 （x+3.5 tan8）3.5=d2分/4=3.

14、144.92/4，即可得：x4.3mm，則梯形的上底約為5mm，如右圖所示： 6）、凝料體積 分流道的長(zhǎng)度l分=352=70mm。 分流道截面積a分=（5+4.3）3.5/2 mm2= 16.275 mm2 凝料體積v分=l分a分=7016.275 mm3= 1139.25 mm31.1cm3 7）、校核剪切速率 確定注射時(shí)間：查表4-8，可取t=1.6s。 計(jì)算分流道體積流量：q分=（v分+v塑）/t=（1.1+47.810）/1.6=30.57 cm3/s 8）、剪切速度分=3.3 q分/r3分=（3.330.57103）/3.14（4.9/2）3= 2.18103s-1 該分流道的剪切速

15、率處于澆口道與分流道的最佳剪切速率51025103s-1之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 9）、分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取ra 1.252.5m即可，此處取ra1.6m。另外，其脫模斜度一般在510之間，這里取8。3、澆口的設(shè)計(jì) 該塑件精度要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。（1）、側(cè)澆口尺寸的確定 1）、計(jì)算側(cè)澆口的深度。查表，可得側(cè)澆口的高度h計(jì)算公式為 hnt0.631.8mm式中，t是塑件壁厚，這里t=3mm；n是塑料的成型系數(shù)，對(duì)于pe，查表4-10表注得其成型系數(shù)n=0.6。 對(duì)于其厚度

16、，根據(jù)表查，得pe側(cè)澆口的厚度為0.81.2mm，故此處澆口深度取1mm. 2）、計(jì)算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)表410公式，可得側(cè)澆口的寬度b的計(jì)算公式為：b=2.81cm3cm式中，n為塑料成型系數(shù)，取0.6，a是凹模的內(nèi)表面積。 3）、計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度。查表及公式，可得側(cè)澆口的長(zhǎng)度l澆一般選取0.50.75mm，這里取l澆=0.6mm。（2）、側(cè)澆口剪切速率的校核 1）、計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。由面積相等可得r2澆=bh，由此矩形澆口的當(dāng)量半徑r澆=1/2=1/2=1.31。2）、計(jì)算澆口的剪切速率 確定注射時(shí)間：查表，可取t=1.6s。 計(jì)算澆口的體積流量：q澆=v塑/t=62.784/1.6 c

17、m3 /s=3.924104 mm3 /s。 計(jì)算澆口的剪切速率：由公式,則:= =1.83 該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率51035104s-1之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。4、校核主流道的剪切速率 由于前部分分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。1）、計(jì)算主流道的體積流量 q主=（v主+v分+nv塑）/t=（1.12+1.1+262.784）/1.6 mm3 /s= 79.86 mm3 /s。2）、計(jì)算主流道的剪切速率 = =4.65103s-1 主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切

18、速率51025103s-1之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。5、冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。由于該塑料件精度要求較高，采用脫模版推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開(kāi)模時(shí)，利用凝料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。七、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模，在節(jié)省貴重材料的同時(shí)便于冷卻水道的安裝，其結(jié)構(gòu)如下圖： （2）、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。本設(shè)計(jì)中，采用整體式凸模如下圖： 1、 成型零件鋼材的選用根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合考分析，該塑件的成型零件要有足

19、夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈砍善?，所以?gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用p20。對(duì)于塑件型芯來(lái)說(shuō)，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用高合金工具鋼cr12mov。2、 成型零件工作尺寸的計(jì)算 將未注尺寸公差按所用塑料的換算。通過(guò)查表得出塑件尺寸公差如下圖：（1）、凹模徑向尺寸的計(jì)算 徑向尺寸計(jì)算公式：式中，是塑件的平均收縮率，pc的收縮率為1.53.6，取中間值=2.5；是系數(shù)，其取值范圍一般為0.50.8之間，此處取0.6；是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對(duì)于中小型塑件取。深度尺寸的計(jì)算公式： mm式中， 是系數(shù)，一般取值在0.5

20、0.7之間，此處取0.6。凹模尺寸計(jì)算數(shù)據(jù)基本尺寸收縮率系數(shù)計(jì)算結(jié)果1502.50.61.440.24802.50.60.860.14402.50.60.560.09102.50.60.280.05（2）、型芯尺寸的計(jì)算徑向尺寸的計(jì)算公式：式中，是系數(shù)，查表知其一般在0.50.8之間，此處取0.6。高度尺寸的計(jì)算式中， 為系數(shù)，一般在0.50.7之間，此處取0.6。凸模尺寸計(jì)算數(shù)據(jù)基本尺寸/收縮率/%系數(shù)計(jì)算結(jié)果1442.50.61.440.24742.50.60.860.14342.50.60.560.092.50.60.440.0772.50.60.280.05（3）、成型孔間間距的計(jì)算孔

21、間距計(jì)算公式：孔間距基本尺寸/收縮率/%計(jì)算結(jié)果802.510.17302.50.860.14塑件型芯及凹模的成型尺寸的標(biāo)注如下圖：凸模圖凹模圖5、成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 （1）、凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 模架初選200mm355mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)相關(guān)剛度公式計(jì)算：，可得=47mm。同理，凹模底部厚度。其中：代入數(shù)據(jù)得t34凹模側(cè)壁是采用嵌件。型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來(lái)確定，根據(jù)估算模板平面尺寸選用200355mm，它比型腔布置的尺寸大的多，所以完全滿足剛度和強(qiáng)度要求。（2）、動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 動(dòng)模墊板厚度和所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)型腔布置，模架應(yīng)選在2

22、00mm355mm這個(gè)范圍之內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為200mm-40mm-40mm=120mm。因此動(dòng)模墊板厚度可為：=33.40mm式中，是動(dòng)模墊板剛度計(jì)算許用變量，=25=0.03mm；l是兩個(gè)墊板間的距離，約120mm；是動(dòng)模墊板的長(zhǎng)度，取350mm。a是兩個(gè)型芯投影到動(dòng)模墊板上的面積。單件型芯所受壓力的面積為： 兩個(gè)型芯的面積： 8920。故，動(dòng)模板按標(biāo)準(zhǔn)厚度取32mm。八、模架的確定根據(jù)模具行腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸約為150210mm，又考凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，在 結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架的選型經(jīng)驗(yàn)公式以及查表，可確定選用模架序號(hào)為10號(hào)（）模架結(jié)構(gòu)為型。1、各模板尺寸的確定

23、 （1）、a板尺寸。a板是定模型腔板，塑件高40mm，又考慮在模板上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故a板取標(biāo)準(zhǔn)71mm。 （2）、b板尺寸。b板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)厚取40mm。（3）、c板（墊塊）尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+擋銷(xiāo)高度+（510）mm=（40+25+30+5+510）mm=105110mm，選標(biāo)準(zhǔn)塊110mm。 經(jīng)上述尺寸的計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號(hào)為10號(hào)，板面為355mm355mm，模架結(jié)構(gòu)形式為a4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸：寬長(zhǎng)高355mm355mm362 ，如下圖所示：2、模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸（1）、

24、模具平面尺寸355mm355mm355mm385mm（拉桿間距），校核合格。（2）、模具高度尺寸262mm，230mm264mm400mm（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。（3）、模具的開(kāi)模行程350mm（開(kāi)模行程），校核合格。九、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料，熔體經(jīng)塑件下方的臺(tái)階充滿型腔，其配合間隙可作為氣體排除的方式。同時(shí)，地面的氣體會(huì)沿著推桿的配合間隙、分型面和型芯與脫模板之間的間隙向外排出。十、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)a) 推出方式的確定本塑件采用脫模板推出方式。脫模板推出時(shí)為了減小脫模板與型芯的摩擦，設(shè)計(jì)中在用脫模板與型芯之間留出0.2mm的間隙，并采用錐面配合，這樣可以防脫模板因偏心而產(chǎn)生溢料，同時(shí)避免了脫模板與型芯產(chǎn)生摩擦。1凹模嵌件2型芯3脫模板4型芯固定板2、脫模力的計(jì)算 因?yàn)?0，此處視為薄壁塑件，根據(jù)公式，脫模力有：帶入各項(xiàng)數(shù)據(jù)，。3、校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力 推出面積 推出應(yīng)力53mpa（抗壓強(qiáng)度）合格。十一、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)采用環(huán)形水道，計(jì)算比較復(fù)雜，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。 冷卻介質(zhì)。 pe粘度