水電施工組織方案(華南)

1、水電施工組織方案工程名稱：大潤(rùn)發(fā)華南區(qū)物流倉(cāng)儲(chǔ)基地項(xiàng)目工程地點(diǎn)：廣州南沙區(qū)萬(wàn)頃沙珠江工業(yè)園珠江大道華南物流倉(cāng)儲(chǔ)基地施工單位：編制單位：編制人：編制日期：2011年03 月 01日審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日第一章編制說(shuō)明1.編制依據(jù)1.1.設(shè)計(jì)圖紙甲方提供現(xiàn)有的設(shè)計(jì)圖紙。1.2.建設(shè)單位各類招投標(biāo)文件1.3.現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-96通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-97壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98電氣裝置安裝工程 1KV及以下配線工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GB50258

2、-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-92其他相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范第二章工程概況1. 工程簡(jiǎn)介本工程為大潤(rùn)發(fā)物流中心，庫(kù)房（鋼結(jié)構(gòu)一層，建筑面積為 58346.13 平方米）、保養(yǎng)場(chǎng)（框架一層，建筑面積建筑面積 390.15 ）、泵房及地下生活消防水池 ( 框架地下一層地下一層，建筑面積， 619.75 ) 、變電所、電機(jī)房及開(kāi)閉所 ( 建筑面積，建筑面積 396.94) 、輔助用房 ( 建筑面積，建筑面積 553.58 ) 、門衛(wèi)二 ( 建筑面積，建筑面積 27

3、 ) 、門衛(wèi)一及員工休息室 ( 建筑面積，建筑面積 600.53 ) 、司機(jī)休息室 ( 建筑面積，建筑面積 214.74 ) 、消防水池 ( 建筑面積，建筑面積 26 ).2. 施工內(nèi)容2.1.給排水分部2.1.1.生活給水系統(tǒng)2.1.3.空調(diào)冷凝排水系統(tǒng)2.1.4.消防給水系統(tǒng)2.2.電氣分部2.2.1.動(dòng)力配電系統(tǒng)2.2.2.照明配電系統(tǒng)2.2.3.防雷接地系統(tǒng)2.2.4.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)2.3.通風(fēng)空調(diào)分部2.3.1. VRV空調(diào)系統(tǒng)2.3.2.通風(fēng)系統(tǒng)2.3.3.全熱換熱系統(tǒng)3. 工程特點(diǎn)3.1.平面布置比較緊湊。3.2.各類設(shè)備繁多，對(duì)各個(gè)工種交叉作業(yè)配合要求高，高空作業(yè)范圍大。3.

4、3.功能系統(tǒng)齊全，安裝專業(yè)性較強(qiáng)，對(duì)施工管理人員的素質(zhì)要求較高。3.4.本工程環(huán)境條件較好，有利于搞好文明施工建設(shè)。第三章施工管理及施工組織第四章施工計(jì)劃1. 施工作業(yè)計(jì)劃本工程機(jī)電安裝作業(yè)點(diǎn)較分散，在實(shí)際施工中各安裝工種之間、各安裝工種與土建施工作業(yè)之間的交叉配合尤為關(guān)健。經(jīng)綜合分析，安裝工作可分三個(gè)階段及六個(gè)流程進(jìn)行。1.1.三個(gè)階段。1.1.1.初期階段：密切配合土建完成預(yù)埋、預(yù)留工作。1.1.2.安裝階段：隨著土建結(jié)構(gòu)陸續(xù)交出場(chǎng)地，進(jìn)行實(shí)質(zhì)性施工。1.1.3.調(diào)試、驗(yàn)收階段：在安裝階段中應(yīng)基本完成各項(xiàng)分項(xiàng)工作量，這是整個(gè)安裝分部工作的關(guān)健階段。1.2.六個(gè)施工流程1.2.1.配合土建結(jié)

5、構(gòu)施工完成預(yù)埋、預(yù)留工作；完成材料進(jìn)場(chǎng)預(yù)制加工、檢驗(yàn)、檢測(cè)工作。1.2.2.管線敷設(shè)（電專業(yè)）；干管安裝（水專業(yè)）；風(fēng)管吊裝（空調(diào)專業(yè)）1.2.3.電箱安裝（電專業(yè)）；支管安裝（水專業(yè)），配送風(fēng)管安裝（空調(diào)專業(yè)）。1.2.4.設(shè)備、燈具及衛(wèi)生器具、送風(fēng)口安裝。1.2.5.系統(tǒng)測(cè)試、試驗(yàn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.6.驗(yàn)收、交工準(zhǔn)備工作，竣工技術(shù)資料裝編。六個(gè)流程之間實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，科學(xué)管理工作面，爭(zhēng)取時(shí)間，縮短工期。2. 施工作業(yè)難點(diǎn)、重點(diǎn)2.1.對(duì)空調(diào)、通風(fēng)要求較為嚴(yán)格，管道走向復(fù)雜，自動(dòng)化控制程度高，作業(yè)點(diǎn)多、設(shè)備吊裝難度大，是本工程機(jī)電安裝一個(gè)重點(diǎn)。2.2.各類機(jī)房和走廊上空管線布置直接影響到安

6、裝工藝觀感，是本工程機(jī)電安裝的重點(diǎn)。針對(duì)上述二點(diǎn)在分項(xiàng)工程實(shí)施、 開(kāi)工前應(yīng)做詳細(xì)的計(jì)劃， 并編制分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案，質(zhì)量保證措施等。3.機(jī)電安裝總體控制計(jì)劃（附表1）4. 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃5.施工機(jī)具計(jì)劃5.1.主要機(jī)具、測(cè)試儀表一纜表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)8-30KW臺(tái)82電動(dòng)套絲機(jī)DN15150臺(tái)23砂輪切割機(jī)300400臺(tái)44臺(tái)式砂輪機(jī)臺(tái)25手提砂輪機(jī)臺(tái)66沖擊鉆把107手提電鉆把108臺(tái)式電鉆臺(tái)29電動(dòng)試壓泵Y-350臺(tái)210剪板機(jī)臺(tái)211折板機(jī)臺(tái)212折角機(jī)臺(tái)213液壓彎管機(jī)臺(tái)214壓線鉗把315氣焊鉗具套416銅管割刀套518絕緣電阻測(cè)試表KY-3165個(gè)219接地電阻

7、測(cè)試表KY-4105個(gè)220萬(wàn)用表500I個(gè)1021鉗表個(gè)222風(fēng)速計(jì)AVM-01個(gè)123聲級(jí)計(jì)TES-1350A個(gè)124照度計(jì)LX101個(gè)125濕度計(jì)個(gè)126壓強(qiáng)計(jì)個(gè)127相序表個(gè)16. 材料組織計(jì)劃安排6.1.根據(jù)招標(biāo)文件要求， 中標(biāo)后，再編排主要材料、 設(shè)備計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。6.2.材料定購(gòu)前應(yīng)向建設(shè)監(jiān)理單位提供材料生產(chǎn)許可證及有關(guān)資質(zhì)證書和質(zhì)量檢驗(yàn)書等資料證明，并盡可能提供實(shí)物樣板給建設(shè)監(jiān)理單位選定。6.3.施工中每批進(jìn)入工地的材料、設(shè)備均有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，呈報(bào)監(jiān)理工程師審核。第五章 施工準(zhǔn)備1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1.編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)關(guān)健部位的施工方案，質(zhì)量保證措

8、施。1.2.編制質(zhì)量計(jì)劃書。1.3.組織各安裝工種技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、特點(diǎn)和技術(shù)要求，預(yù)先協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向 , 坐標(biāo)及標(biāo)高，整體規(guī)劃、合理布局。1.4.認(rèn)真審查施工圖紙可能存在的問(wèn)題，并經(jīng)圖紙會(huì)審提出對(duì)施工圖紙的的疑問(wèn)及建議。1.5.辦理水、電、消防、環(huán)保等幾項(xiàng)報(bào)裝工作。2. 施工場(chǎng)地、物質(zhì)準(zhǔn)備。2.1.編制施工平面布置及臨設(shè)計(jì)劃、臨電方案。2.2.搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施及安全、消防設(shè)施。臨設(shè)方案在必要時(shí)還需報(bào)送監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)毓蚕啦块T審批。2.3.按工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織施工機(jī)具、工程用料進(jìn)場(chǎng)。2.4.組織各類辦公、生活、消防設(shè)施進(jìn)場(chǎng)。3. 施工人員

9、及各項(xiàng)規(guī)章制度準(zhǔn)備3.1.按“機(jī)電安裝分部管理架構(gòu)”及“分部項(xiàng)目部人員構(gòu)成”落實(shí)各項(xiàng)專業(yè)負(fù)責(zé)人選，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)。3.2.執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度包括 “各級(jí)崗位責(zé)任制”、“工程質(zhì)量 檢查與驗(yàn)收制度”、“工程技術(shù)檔案管理制度” 、“技術(shù)交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3.對(duì)施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)以及技術(shù)交底和施工安全交底。第六章施工方法1. 生活給排水系統(tǒng)1.1.施工工藝流程1.1.1 生活給水系統(tǒng)安裝程序項(xiàng)目允許偏差（ mm）每米5水平管道縱每 10米不大于 10橫方向彎曲架空 . 地溝. 埋地每 10 米不大于 15每米3立管垂直度高度超過(guò) 5米不大于 1010

10、 米以上每 10 米不大于 10平行管道3在同一直線上間距和成排閥門1.3.7.法蘭閥門安裝時(shí)，需進(jìn)行閥體手把開(kāi)啟關(guān)閉動(dòng)作檢查， 管道設(shè)備連接時(shí)，法蘭需采用雙面焊接， 法蘭固定羅栓外露絲扣 23 扣。絲扣閥門連接時(shí)，閥前須設(shè)活接配件， 以方便日后拆卸維修。 閥門安裝位置要合理， 方便操作，成排閥門安裝時(shí)，標(biāo)高要一致，操作輪朝向也需統(tǒng)一，保證整體美觀。1.3.8. 管道安裝完畢后進(jìn)行水壓力測(cè)試，并做好測(cè)試驗(yàn)收記錄。設(shè)計(jì)要求生活供水管道試驗(yàn)壓力為0.6Mpa15min內(nèi)，管壓力下降不能超過(guò)0.05Mpa。穩(wěn)壓 1h 后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值。1.4.排水系統(tǒng)安裝施工方法及質(zhì)量要求室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝

11、，設(shè)計(jì)管道采用UPVC管。排出管管段較長(zhǎng)，故施工時(shí)應(yīng)注意 出管終端與始端的標(biāo)高落差，保證坡度流向暢順。1.4.1.排水系統(tǒng)安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)UPVC塑料管安裝前 , 需對(duì)管材配件進(jìn)行檢查， 檢查管道內(nèi)外是否光滑，平整，有無(wú)裂口及明顯痕紋，自檢認(rèn)為合格后方可使用。排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直線及坡度。連接排水器具的預(yù)留口位置要準(zhǔn)確無(wú)誤。需建筑圍蔽的管道，要做好灌水試驗(yàn)驗(yàn)收后方能作隱蔽施工。1.4.2.UPVC排水管道連接為膠粘接，制作連接的固化時(shí)間以2-3min 為宜。膠粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無(wú)氣泡。預(yù)制管段的節(jié)點(diǎn)誤差應(yīng)不大于 5mm。1.4.3.管材與管件連接粘接

12、的深度應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：管外徑為 ?40 時(shí)，承插深度為 25mm。管外徑為 ?50 時(shí)，承插深度為 25mm。管外徑為 ?75 時(shí)，承插深度為 40mm。管外徑為 ?110 時(shí)，承插深度為 50mm。管外徑為 ?160 時(shí)，承插深度為 60mm。1.4.4. UPVC 管道安裝橫豎偏差按如下標(biāo)準(zhǔn)。 垂直度每米不大于 3mm，5 米以內(nèi)不大于 10mm，5 米以上不大于 30mm。 橫管彎曲度每米長(zhǎng)度不大于 2mm，每 10 米以內(nèi)不大于 8mm。1.4.4.排出管與立管的連接彎頭應(yīng)全部采用兩個(gè)45 度彎。立管外表距墻體平面距離控制在 20mm之間。1.4.5.管道安裝完畢后，進(jìn)行灌水和通水試驗(yàn)

13、，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水 15min 后，若水面下降，再罐滿延續(xù) 5min，以液面不下降為合格。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查排水是否暢通，有無(wú)滲漏。1.4.7. UPVC 管道吊.支架按如下間距標(biāo)準(zhǔn)管道外徑（ mm）405075110160立管間距（ m）1.21.502.002.002.00橫管間距（ m）0.400.500.751.101.6器具安裝要保證連接口嚴(yán)密無(wú)滲漏， 托架埋設(shè)平整牢固，與器具接觸緊密。單獨(dú)器具的安裝標(biāo)高誤差不能超過(guò)10mm，成排器具不能超過(guò) 5mm，垂直誤差不應(yīng)超過(guò) 3mm。排水地漏的安裝，其格柵頂面低于地板完成面5mm。1.5.供水

14、設(shè)備安裝1.5.1.泵房結(jié)構(gòu)施工前，需按各供貨廠家提供的設(shè)備安裝機(jī)座資料及設(shè)備基礎(chǔ)類型要求進(jìn)行預(yù)埋件的預(yù)留預(yù)埋。并做好清理，防銹處理。1.5.2.供水泵安裝水泵進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)準(zhǔn)型號(hào)，檢查泵體是否有破損及銹蝕情況。按水泵機(jī)座尺寸要求澆注水泵基座，基座平面要平整堅(jiān)固，不允許有凸凹不平的現(xiàn)象。水泵安裝就位前， 應(yīng)進(jìn)行測(cè)試檢查， 如電動(dòng)機(jī)絕緣電阻測(cè)試、 導(dǎo)通狀況及單機(jī)空載運(yùn)行，連軸器及葉輪檢查等。水泵安裝完成后，會(huì)同與廠家技術(shù)人員進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試，調(diào)試按空載調(diào)試，負(fù)載調(diào)試的順序進(jìn)行，調(diào)試結(jié)果必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，符合產(chǎn)品技術(shù)能力指標(biāo)。調(diào)試完成后，整理調(diào)試記錄，填報(bào)測(cè)試報(bào)告。2消防給水系統(tǒng)2

15、1系統(tǒng)概要2.1.1.消防給水系統(tǒng)與生活給水系統(tǒng)彼此獨(dú)立，在 -1 層設(shè)有消防水池及消防水泵。2.1.2.消火栓給水干管在地下層連接成環(huán)狀管網(wǎng)，最大管徑為 DN150。2.1.3.各層均設(shè)置消火栓箱。2.1.4.消防給水系統(tǒng)管道管材選用國(guó)標(biāo)鍍鋅鋼管。2.1.5.消防給水系統(tǒng)在室外設(shè)用專有水泵接合器。2.1.6.消防給水系統(tǒng)動(dòng)作均實(shí)行自動(dòng)控制。2.2.施工工藝流程2.2.1.消火栓系統(tǒng)安裝程序施工準(zhǔn)備管道放線支架制安干管安裝支管安裝消火栓安裝水壓試驗(yàn)、管道沖洗系統(tǒng)調(diào)試2.3.主要施工方法2.3.1.管道直徑 DN100采用焊接連接， DN100 采用絲扣連接 .2.3.2.水泵供水管安裝在水泵定

16、位穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管道重量。2.3.3.管道支、吊架采用型鋼支架，其中泵房管道采用槽鋼支架，其他單支 DN100以下管道采用角鋼吊架。2.3.4.消火栓支管以栓口、座標(biāo)、標(biāo)高為定位敷設(shè)，然后再安裝消火栓箱，消火栓應(yīng)裝在箱門開(kāi)啟一側(cè)，箱門開(kāi)閉應(yīng)靈活。2.4.質(zhì)量技術(shù)要求2.4.1.所有材料、設(shè)備應(yīng)有有效產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證書以及消防許可證。2.4.2.消火栓栓口中心距地面應(yīng)為1.10m，允許偏差為20mm，閥門距箱內(nèi)側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差為 5mm。2.4.3.管道焊接焊縫距管道彎曲點(diǎn)，吊架邊緣應(yīng)大于50mm。2.4.4.管道絲扣連接時(shí)，鋼管應(yīng)分次套絲

17、，確保絲牙質(zhì)量，其中DN32以下分二次套絲， DN4050分三次套絲， DN70以上分四次套絲。2.4.5.管道絲扣連接采用聚四氯乙烯帶，絲扣外露23 扣，并有防腐措施。2.4.10.支架或吊架的標(biāo)準(zhǔn)。公稱直徑1520253240507080100125150（ mm）支架大間2.533.544.5566.57距（ m）2.4.11.立管管卡安裝要求：層高 H5m時(shí)，第層設(shè)一個(gè)；層高 H5m時(shí)，第層設(shè)二個(gè)。2.4.12.管道試壓及沖洗設(shè)計(jì)消火栓壓力為 0.56Mpa，試驗(yàn)壓力為 1.4Mpa；管道試壓合格進(jìn)行沖洗，沖洗流量以大于或等于設(shè)計(jì)流量進(jìn)行，直到出口處水的色澤、透明度經(jīng)目測(cè)與入口處的水質(zhì)

18、基本一致為合格。3.空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)3.1.施工工藝流程施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)搗澆支架制作、管件預(yù)制、風(fēng)管加工管道放線、支吊架安裝水管安裝機(jī)組安裝風(fēng)管安裝管道試壓機(jī)房管道安裝風(fēng)管清掃管道油漆保溫附件安裝風(fēng)管保溫設(shè)備接管各類風(fēng)機(jī)柜安裝風(fēng)管部件、風(fēng)口安裝供水調(diào)試送風(fēng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試3.1.1.水管安裝3.2.1.1.安裝程序支、吊架制安主管安裝立管安裝水平干管安裝水平分支管安裝管道試壓管道油漆、保溫末端試備的駁接3.2.1.2.主要施工方法本空調(diào)工程中為辦公區(qū)VRV空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)室外機(jī)的銅管焊接。為平面一層和夾層辦公區(qū)。管道與設(shè)備附件的連接方式根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家要求來(lái)確定。管道安裝除按設(shè)計(jì)圖紙

19、要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，同時(shí)還應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)做好空間上的合理布置。管道穿越樓板孔洞要安裝套管立管套管高出地面50100mm。3.2.1.3.系統(tǒng)清洗與水壓試驗(yàn)在施工前，冷媒配管及冷媒分配必須經(jīng)過(guò)氣密性試驗(yàn)和氣洗操作，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。系統(tǒng)安裝完畢后，保溫前應(yīng)用 2.74MPa進(jìn)行綜合試壓， 24 小時(shí)不滲漏為合格室內(nèi)機(jī)室外機(jī)得安裝應(yīng)嚴(yán)格遵照廠家的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意拆卸改裝，機(jī)組試壓按廠家說(shuō)明及要求進(jìn)行。3.2.1.4.管道油漆保溫本工程所有室內(nèi)機(jī)保溫由生產(chǎn)商制作完成后整機(jī)提供。管道保溫a 冷媒配管及冷媒分歧接頭外側(cè)采用保溫絕熱處理，冷媒分歧管的絕熱采用聚苯保溫套管同現(xiàn)場(chǎng)的隔

20、熱材 epp 料進(jìn)行纏繞處理。冷媒配管絕熱用發(fā)泡橡塑套管保溫，保溫接頭處用扎帶纏繞。b 冷凝管冷凝水管采用橡塑發(fā)泡材料，保溫厚度為 10MMc 涮油漆凡管道支吊架除銹后刷紅丹漆二度灰漆二度。3.2.1.5.質(zhì)量技術(shù)要求管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡可能提高安裝高度。管道支架木托應(yīng)有防腐處理。閥門等附件的規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)通過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)，同時(shí)合格證書齊全，方能安裝。冷凝水管道的連接要順暢，并且應(yīng)有23%的坡度坡向排水方向。3.3.2.1.安裝程序板材下料 板件制作 壓骨、折骨、轆骨 風(fēng)管拼接法蘭制安支架安裝 風(fēng)管安裝風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝、風(fēng)機(jī)安裝系統(tǒng)調(diào)試3.3.2.2.主要安裝

21、方法風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度選用標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)要求）。大邊長(zhǎng)度 mm2002205005501001050140501500鋼板厚度 mm0.50.751.01.21.5風(fēng)管法蘭角鋼，選用標(biāo)準(zhǔn)。圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑 mm300500530125013202000角鋼規(guī)格25*330*440*4矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長(zhǎng)邊63067012501320250030004000尺寸 mm角鋼規(guī)格25*330*440*450*5風(fēng)管采用現(xiàn)場(chǎng)手工制作。風(fēng)管連接采用復(fù)合式連接方法， 管段間的連接采用插條連接和法蘭連接兩種。邊長(zhǎng) 500 的風(fēng)管，采用插條連接；邊長(zhǎng) 500 的風(fēng)管采用法蘭連接。風(fēng)管支吊架，采用角鋼

22、作橫擔(dān)，圓直筋作吊桿的形式。通風(fēng)管道的法蘭間墊采用接膠板、排煙風(fēng)管法蘭間墊采用石棉橡膠板。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng) 630mm（保溫風(fēng)管邊長(zhǎng) 800mm），且管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，采取角鋼加固或管內(nèi)支撐的復(fù)合加固措施，對(duì)邊長(zhǎng) 800mm的風(fēng)管采用楞筋的方法加固。矩形風(fēng)管的彎管采用內(nèi)弧形彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)大于500mm設(shè)置導(dǎo)流片。矩形風(fēng)管的三通或四通采用分叉式結(jié)構(gòu)。3.3.2.3.風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫必須按設(shè)計(jì)的要求選用保溫材料。風(fēng)管保溫過(guò)程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有標(biāo)志。3.3.2.4.質(zhì)量技術(shù)要求施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件在搬運(yùn)時(shí)，不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。板材應(yīng)減少拼接風(fēng)管安裝前應(yīng)去

23、除管壁表面的油污或積塵。風(fēng)管采用無(wú)法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密，牢固，矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接面應(yīng)平直。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm。法蘭盤連接應(yīng)平行、嚴(yán)密、，墊料無(wú)外露，法蘭螺栓擰緊，螺帽在同一方向。穿起越沉降縫的風(fēng)管兩側(cè)應(yīng)設(shè)置長(zhǎng) 200300mm的人造革軟接或帆布軟接。風(fēng)管保溫平整嚴(yán)密，無(wú)間隙，外表美觀，無(wú)污漬。3.3.3.設(shè)備及附近的安裝3.3.3.1.安裝程序設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備就位基礎(chǔ)復(fù)核設(shè)備搬運(yùn)、吊裝設(shè)備找平、就位設(shè)備附件安裝管線安裝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào) 試3

24、.3.3.2.注意事項(xiàng) VRV空調(diào)室內(nèi)機(jī)室外機(jī)的安裝是 VRV系統(tǒng)安裝的重點(diǎn)，在實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)再編制實(shí)施性的施工技術(shù)方案，經(jīng)論證，通過(guò)后才實(shí)施。設(shè)備開(kāi)箱檢查時(shí)，應(yīng)核對(duì)裝箱清單上所標(biāo)明合格證，說(shuō)明書等隨機(jī)文件以及零配件、專用工具等附件是否齊全。設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)主體和零部件表面、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置作詳細(xì)檢查。設(shè)備開(kāi)箱后，應(yīng)有保護(hù)措施。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)核應(yīng)包括： 強(qiáng)度、幾何尺寸、坐標(biāo) 、標(biāo)高等幾項(xiàng)內(nèi)容。防火閥、排煙閥各種自動(dòng)控制的閥門應(yīng)按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書的要求進(jìn)行安裝。 VRV室內(nèi)機(jī)室外機(jī)等設(shè)備應(yīng)按生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行安裝。 必要時(shí)還應(yīng)請(qǐng)廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修飾面嚴(yán)格配合，要做到整齊、協(xié)調(diào)。各

25、類閥門的安裝應(yīng)將手柄配置在便于操作擱置，且應(yīng)動(dòng)作可靠。3.3.4.系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢、 投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)定和調(diào)整， 測(cè)定和調(diào)整內(nèi)容包括：設(shè)備單位機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整。帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整。各管路、風(fēng)口的流量、風(fēng)速出口溫度。實(shí)際施工時(shí)系統(tǒng)調(diào)試前還應(yīng)編制調(diào)試方案，經(jīng)審批同意后方準(zhǔn)實(shí)施。4. 電氣系統(tǒng)（不包括弱電部分）4.1. 低壓配電及動(dòng)力系統(tǒng)安裝施工程序：建筑結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋安裝設(shè)備裝置及纜線敷設(shè)安裝系統(tǒng)檢測(cè)調(diào)試根據(jù)大廈內(nèi)配電系統(tǒng)配電點(diǎn)密度大，分布廣，配纜敷設(shè)形式不同的特點(diǎn)，建筑結(jié)構(gòu)施工時(shí)，必須按設(shè)計(jì)圖回路分布進(jìn)

26、行校對(duì)，定點(diǎn) . 定位。確保預(yù)留孔洞、套管、預(yù)埋鐵 件、接地點(diǎn)的埋設(shè)準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好防銹、防腐措施。4.1.1. 低壓配電柜，控制柜安裝電柜安裝前，安裝場(chǎng)所應(yīng)具備如下條件：A. 建筑施工完畢，場(chǎng)地清理干凈，不能有滲漏、滲水現(xiàn)象。B. 電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應(yīng)施工完畢，環(huán)境濕度應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)及安裝設(shè)計(jì)的規(guī)定要求。C. 檢查預(yù)埋件預(yù)留孔的尺寸及牢固情況 , 復(fù)測(cè)預(yù)留安全接地點(diǎn)的阻值是否符合設(shè)計(jì)要求。電柜型鋼基礎(chǔ)安裝后， 其頂部需高于完成地面100mm，并按設(shè)計(jì)規(guī)定材質(zhì)牢固接地，進(jìn)行除銹防腐油漆。低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序開(kāi)箱檢查按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝前檢查檢測(cè)按施工圖排列就位整齊固定柜間

27、聯(lián)絡(luò)母線安裝二次回路配線配件檢測(cè)試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行試驗(yàn)成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。單柜垂直度每米偏差不允許大于1.5mm，成列安裝時(shí)柜面和柜頂偏差均不允許大于 5mm。單柜接地導(dǎo)體截面不能2小于 6mm，連接要可靠。電柜安裝完成后， 對(duì)柜內(nèi)聯(lián)絡(luò)母線檢查連接情況， 按設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖復(fù)檢二次回路元件設(shè)置及接線情況，檢查電動(dòng)或手動(dòng)操作裝置是否靈活，測(cè)試絕緣電阻及接地電阻，然后進(jìn)行通電試驗(yàn)調(diào)整，檢查柜面燈光，儀表運(yùn)行情況。 并做好測(cè)試記錄。（小型動(dòng)力配電箱安裝按照明系統(tǒng)配電箱施工方法）。嚴(yán)格按系統(tǒng)圖所標(biāo)注相序接線4.1.2. 電力電纜敷設(shè)安裝大廈內(nèi)電纜敷設(shè)前，按施工圖復(fù)核各回路電纜型號(hào)規(guī)格，始終點(diǎn)位

28、置。沿電纜敷設(shè)通道（電纜溝 . 井. 支架套管）檢查應(yīng)暢通無(wú)阻，排水良好，具備成品保護(hù)的有效條件。電力電纜敷設(shè)安裝工藝程序：支架、橋架、保護(hù)管安裝電纜成品絕緣電阻測(cè)試電纜敷設(shè)電纜終端頭制作復(fù)測(cè)絕緣電阻入口及穿越點(diǎn)防水封堵處理按設(shè)計(jì)圖回路掛標(biāo)志牌電纜敷設(shè)必須符合如下技術(shù)要求：A. 電纜支（吊）架安裝，支（吊）架距離設(shè)計(jì)為 800mm，焊接及固定要牢固，橫平豎直，安裝的支架之間水平偏差不應(yīng)大于 5mm。支架通道全長(zhǎng)設(shè) 404 鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點(diǎn)牢固焊接。支架除銹油漆防腐。B. 電纜穿管敷設(shè)時(shí)，保護(hù)管彎位應(yīng)為管直徑的 10 倍，兩個(gè)彎位時(shí)需加過(guò)線箱，引至設(shè)備的管口位置，應(yīng)便于與

29、設(shè)備連接，并列敷設(shè)時(shí)管口排列要整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的形式安裝。C. 電纜的固定點(diǎn)，水平敷設(shè)時(shí)不能超過(guò)800mm，垂直敷設(shè)時(shí)不能超過(guò)1500mm，電纜終端與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)留有余量不少于500mm。D.電纜敷設(shè)拉動(dòng)時(shí)，不能緊貼地面，應(yīng)設(shè)滾動(dòng)滑動(dòng)裝置，以保護(hù)電纜外絕緣層的完好無(wú)損。E. 電纜的終端頭按熱塑式制作，施工由專業(yè)技術(shù)人員施工，電纜外層剝離時(shí)要注意保護(hù)內(nèi)絕緣層的完整，線耳壓接，和設(shè)備連接要可靠，牢固。F. 電纜安裝完成后，復(fù)測(cè)絕緣電阻，阻值應(yīng)不小于 0.5M( 測(cè)試儀電壓等級(jí)為 1000V)。按施工圖現(xiàn)場(chǎng)回路復(fù)核，并做好記錄，按規(guī)定掛標(biāo)志牌，對(duì)電纜穿越的豎井，墻壁管出口進(jìn)行

30、防火填料封堵。4.2. 電氣照明系統(tǒng)安裝電氣照明系統(tǒng)安裝工藝程序：管盒（箱）預(yù)埋安裝管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)絕緣電阻測(cè)試照明器具接要裝接線 通電試驗(yàn)4.2.1. 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)電氣照明系統(tǒng)的敷設(shè)形式為PVC阻燃管或鍍鋅電線套管暗敷，其施工方法及質(zhì)量要求如下：電線管盒（箱）暗敷安裝電線管暗敷施工前，對(duì)安裝管材進(jìn)行檢查，檢查管內(nèi)是否有異物阻塞，破損和裂逢現(xiàn)象。建施結(jié)構(gòu)模板安裝后，按施工圖進(jìn)行暗敷管的走向，箱盒位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，并做好標(biāo)志。結(jié)構(gòu)底筋綁扎后進(jìn)行敷設(shè)施工。線管、盒敷設(shè)完畢，需在模板或結(jié)構(gòu)板鋼筋上作可靠固定。按施工圖進(jìn)行回路、走向、位置的復(fù)核檢查，確保無(wú)誤后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收和記錄?；炷翝沧r(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維

31、護(hù)觀察，防止線管受機(jī)械撞擊脫離，造成阻塞。電線管的制作彎曲，PVC管?1632 采用內(nèi)彈簧冷彎，?40以上采用加熱煨彎。鍍鋅管 DN1520 人工冷彎，DN25以上為機(jī)械冷彎， 暗敷管彎曲半徑為管徑的 10 倍，明敷時(shí)為管徑的 6 倍。彎曲位應(yīng)無(wú)明顯折皺，凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10% 。PVC線管的連接采用膠粘接，接口插接深度要以連接管件承接口深度為準(zhǔn)，膠粘劑涂抹要均勻飽滿，粘接要牢固。鍍鋅管的連接采用絲扣連接，連接對(duì)口要光滑，無(wú)毛刺，絲扣管套連接要緊密，牢固。鍍鋅管對(duì)接口采用跳線焊接形式跨接接地，跨接體直徑 ?46mm，明2敷時(shí)采用接地卡對(duì)邊跳線連接接地， 跨接材料為 2.5

32、4mm軟線或裸線。電線管明敷要保證橫平豎直，牢固。沿異型建筑面敷設(shè)時(shí)，其工藝形狀需與異型面一致，保證美觀。線管的支點(diǎn)固定，不同材質(zhì)線管采用相應(yīng)材質(zhì)的管卡安裝。電線管安裝間距按如下標(biāo)準(zhǔn)：管 直 徑 （mm）線管種類15202532405065 以上管卡間最大間距（ m）鍍鋅鋼管1.52.02.53.5PVC塑料管1.01.52.0終端管卡距電氣箱，盒及器具邊緣距離以150500mm 為宜。電線管敷設(shè)時(shí)，下列情況需加設(shè)線盒。無(wú)彎位，長(zhǎng)度超過(guò) 30 米時(shí)。有一個(gè)彎位，長(zhǎng)度每超過(guò)20 米時(shí)。有二個(gè)彎位，長(zhǎng)度每超過(guò)15 米時(shí)。有三個(gè)彎位，長(zhǎng)度每超過(guò)8 米時(shí)。 管與箱盒連接采用端接頭和內(nèi)鎖母時(shí)，應(yīng)擰緊，不

33、松動(dòng)，外露絲牙不應(yīng)超過(guò) 2扣。4.2.3. 管內(nèi)穿線施工程序：壓縮空氣清理管內(nèi)積水雜物穿帶線導(dǎo)線放線敷設(shè)導(dǎo)線系統(tǒng)連接按施工圖分路復(fù)查絕緣電阻測(cè)試管內(nèi)穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖核對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào) , 穿拉敷設(shè)時(shí)需注意絕緣層保護(hù)。屬鋼管材質(zhì)的管內(nèi)穿線，線管的進(jìn)出口需加設(shè)絕緣保護(hù)的管口護(hù)套。導(dǎo)線接駁后，不能降低原絕緣強(qiáng)度，也不能因連接不牢固而出現(xiàn)導(dǎo)體阻值增大。照明系統(tǒng)絕緣電阻測(cè)試值不能小于0.5M。（測(cè)試儀表電壓等級(jí)為500V）。管內(nèi)穿線施工還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：A導(dǎo)線連接應(yīng)在箱盒內(nèi)，不允許管內(nèi)連接。B同一交流回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)敷設(shè)。C安全接地導(dǎo)線需采用黃綠雙色線。D設(shè)計(jì)回路的絕緣電阻測(cè)試，必須做好測(cè)試記

34、錄。導(dǎo)線相色按如下區(qū)分：A 相（黃色）B 相（綠色）C 相（紅色）N 線（黑色）PE 線（雙色）4.2.4.金屬線槽配線金屬線槽應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品（熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴塑）。線槽敷設(shè)的交叉、 轉(zhuǎn)角、連接，設(shè)計(jì)要求采用與線槽相配套的配件，部份異型件則由施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)加工。線槽敷設(shè)的固定點(diǎn)距離為8001000mm，安裝要牢固，線槽接口要平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)整齊、平整、無(wú)翹角和便于開(kāi)啟。線槽的連接對(duì)接口作裸（軟）線跳接接地，并與等電位接地點(diǎn)連通。線槽的出線口位置要準(zhǔn)確，邊口要光滑，無(wú)毛刺。線槽敷設(shè)的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過(guò)總長(zhǎng)度的2，槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線總截面積不能大于線槽截面積的60%。線槽敷線的

35、導(dǎo)線連接和與設(shè)備連接均按接線端子盒的型式施工。4.2.5.4.2.6.照明控制柜，配電箱安裝照明配電箱安裝位置應(yīng)具備安全、干燥、容易操作的場(chǎng)所條件，施工時(shí)按設(shè)計(jì)施工圖定位，如發(fā)現(xiàn)安裝場(chǎng)所不能滿足安裝條件時(shí)，應(yīng)知照設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。進(jìn)入柜箱內(nèi)的配線要整齊排列，超過(guò)三根以上的要綁扎成束，并按設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)回路標(biāo)示回路標(biāo)志。箱內(nèi)的進(jìn)出導(dǎo)線要留有100150mm余量。配電箱安裝要牢固，活動(dòng)的部位應(yīng)兩端固定，標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，箱面要平直，箱體高度 500mm以下的標(biāo)高偏差應(yīng)控制在15mm以下，箱體高度 500mm以上的應(yīng)控制在 30mm以下，配電箱體的接地端應(yīng)有明顯標(biāo)志，安裝時(shí)牢固接地。配電箱安裝

36、完畢，檢查箱內(nèi)元件操動(dòng)裝置，開(kāi)關(guān)合斷和絕緣狀態(tài)。開(kāi)關(guān)及插座安裝開(kāi)關(guān)及插座，設(shè)計(jì)均為暗敷，室內(nèi)間隔插座為帶保護(hù)門產(chǎn)品，衛(wèi)生間內(nèi)插座為帶防潮蓋產(chǎn)品。安裝施工執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：照明相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。插座接線嚴(yán)格做到“左零右相”的規(guī)范規(guī)定。開(kāi)關(guān)位置施工定位位置需方便控制，進(jìn)門開(kāi)關(guān)以距門100150mm為宜。開(kāi)關(guān)插座暗敷時(shí)，開(kāi)關(guān)盒. 、接線盒埋設(shè)位置和標(biāo)高要準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)插座安裝要端正、平整，面板要貼墻，其誤差值按如下標(biāo)準(zhǔn)控制：A并列安裝標(biāo)高誤差不能超過(guò)0.5mm。B同一場(chǎng)所安裝標(biāo)高誤差不能超過(guò)C面板垂直偏差不能超過(guò) 0.5mm。5mm。進(jìn)入開(kāi)關(guān)，插座內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層要保護(hù)良好，盒內(nèi)要留有100mm余量。接線端

37、接線時(shí)，線芯不允許外露，盒內(nèi)連接導(dǎo)線過(guò)多需要絞接時(shí)，絕緣層包扎要達(dá)到規(guī)定絕緣標(biāo)準(zhǔn)。4.2.7. 照明燈具安裝燈具安裝施工組織共分二個(gè)部份，一是倉(cāng)庫(kù)，二是夾層辦公區(qū)部分。倉(cāng)庫(kù)部分燈具安裝。A.吸頂式燈具，吸頂安裝燈具的吸頂固定點(diǎn)不能少于兩個(gè)，采用膨脹管或拉爆羅栓固定，嚴(yán)禁使用木楔。燈具外框要緊貼頂板安裝，亮燈時(shí)應(yīng)無(wú)明顯漏光逢。 防水防塵燈具安裝完成后， 需檢查燈具密封圈的接合情況及散熱口是否遺留異物， 以確保燈具的使用技術(shù)性能要求。B.嵌入式燈具安裝時(shí)需與吊頂裝修密切配合，燈具吊頂內(nèi)吊裝支架采用 253 扁鋼外加可調(diào)式卡碼進(jìn)行固定安裝， 支架防銹油漆，導(dǎo)線進(jìn)入燈具采用穿 PVC金屬軟管進(jìn)入，進(jìn)入

38、燈具前需按規(guī)范設(shè)過(guò)線盒過(guò)渡。軟管兩端設(shè)接頭固定。燈具邊框需與裝飾面及燈槽連接緊密，確保美觀。夾層辦公區(qū)部分照明燈具安裝。A、辦公區(qū)照明通過(guò)智能化照明控制箱 （LVRP）構(gòu)成智能化大樓系統(tǒng)， 在低壓智能化照明控制系統(tǒng)的電腦上利用程序來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種照明分功能、 分區(qū)域、分層次、分時(shí)序控制。照明系統(tǒng)按辦公照明、樓道、門衛(wèi)照明，應(yīng)急照明等功能分回路分系統(tǒng)配電。B、室外路燈線路采用電纜直埋敷設(shè)相至路燈位，埋深 0.7m，盡可能在綠化帶內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)需穿越馬路在水泥路面敷設(shè)時(shí)須穿鋼管保護(hù)， 采用三相五線制供電，凡路燈的金屬外殼均需接零保護(hù)。C、倉(cāng)庫(kù)區(qū)照明線路采用BVV型（確保照明采用 ZRBVV型）穿 PVC管

39、暗敷，當(dāng)線管直線超過(guò) 25m時(shí)，相應(yīng)敷在一級(jí)管徑。D、所有燈具均帶有電容補(bǔ)償附件， 以提高功率因素，降低電壓損失和無(wú)功損耗。A.B.C.D.事故照明均按 GB5025996 的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行安裝施工。各場(chǎng)所燈具安裝的質(zhì)量技術(shù)要求室內(nèi)燈具安裝標(biāo)高低于2.5M 時(shí)，金屬外殼必須接地。進(jìn)入燈具的導(dǎo)線，須留有100150mm余量，余量導(dǎo)線留在接線盒內(nèi)。同一場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。矩形燈具的邊框與吊頂面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于 5mm。4.3.防雷及接地施工4.3.1. 施工程序：接地地極裝置焊連接 (樁體承臺(tái)鋼筋 )地網(wǎng)母線焊接（地梁鋼筋） 地極裝置 . 地網(wǎng)接地電阻測(cè)

40、試引下線焊接安裝測(cè)試 , 安全接地點(diǎn)預(yù)留預(yù)埋層間均壓環(huán)引下線焊接安裝頂層防雷網(wǎng)安裝防雷接地系統(tǒng)總體測(cè)試4.3.1.1天面防直擊雷措施：沿周邊設(shè)避雷帶，用10 鍍鋅圓鋼、帶高 0.15m，用10 支持卡加以焊接固定， 凡屋面有金屬欄桿的利用其做避雷帶并應(yīng)保證其相互電氣連通，與避雷帶引下線焊接連通。避雷帶引下線引用柱內(nèi)兩對(duì)角主筋，被利用主筋要求自下到上焊接，一直焊到天面,每層樓中間加箍筋，凡用作引下線的柱內(nèi)從接地裝置到天面避雷帶增設(shè)一根 BV150 的銅線，敷設(shè)于預(yù)埋在柱內(nèi)的PVC40管內(nèi)。利用天面板筋組成網(wǎng)格（不大于 10m10m），最好充分利用全部板筋效果更好，被利用板筋應(yīng)互焊連通并與避雷帶引

41、下線焊接連通。利用承臺(tái)，地梁內(nèi)二條主筋作為水平接地體，要求把垂直、水平接地體連通，并在-0.5m處組成環(huán)形接地體（即均壓網(wǎng)），每根引下線所連接的鋼筋表面積為S4.24KC2。利用柱內(nèi)引下線的二條對(duì)角主筋作為垂直接體。4.3.1.2.防側(cè)擊雷措施：要求從 30m起每層設(shè)均壓環(huán)（利用圈梁內(nèi)二條主筋連成水平閉合圈，并與所有防雷引下線連接），要求將各層玻璃幕墻的金屬構(gòu)件及金屬門窗與均壓環(huán)連接。4.3.1.3.采用聯(lián)合接地體（利用基礎(chǔ)鋼筋） ，要求接地電阻 R不大于 1 歐姆。實(shí)測(cè)達(dá)不到要求值應(yīng)增打接地裝置。凡天面的金屬物均應(yīng)與避雷帶連接，連接處不少于兩處， 用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用單點(diǎn)接地， 通過(guò)保護(hù)

42、線（PE）與接地點(diǎn)連接，本大樓整個(gè)系統(tǒng)的中性線 （N）與保護(hù)線（PE）是分開(kāi)的，但在地下一層總配電房需進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)。 全部金屬材料必須牢固焊接，凡焊接處須作防銹處理。 自來(lái)水入戶主干管， 戶外電纜金屬護(hù)套及其它的金屬構(gòu)件均應(yīng)與外環(huán)形接地體焊接。四臺(tái)電力變壓器高、低壓側(cè)均各裝一組避雷器， 避雷器應(yīng)盡量靠近變壓器安裝， 避雷器接地端與變壓器的外殼零線就近接在一起后與接地體連接。 凡通信設(shè)備配電箱及辦公層插座配電箱均應(yīng)加裝避雷器浪涌吸收裝置， 配電箱應(yīng)留有安裝位置。4.3.1.4. 本工程采用等電位聯(lián)結(jié)各安全措施， 從共用接地裝置的不同點(diǎn)焊接引出三根 BV25 接地干線到變配電房的總等電位聯(lián)結(jié)板。

43、等電位聯(lián)絡(luò)線必須與下列導(dǎo)電部分互相連接： 1）保護(hù)線干線； 2）接地干線，引建筑物的輸送管道及類似的金屬件，如水管等； 3）空調(diào)系統(tǒng)的升壓管； 4）建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體。4.3.1.5.防雷接地焊接搭接焊， 屬園鋼材質(zhì)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于材料直徑的6 倍。引下線采用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)對(duì)角的兩根鋼筋，施工時(shí)需對(duì)角跨接，結(jié)構(gòu)梁鋼筋屬直角搭接時(shí)，需按跨接搭焊，跨接鋼筋直徑不應(yīng)小于 ?12，跨接的彎曲半徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，雙邊搭接長(zhǎng)度為 6 倍。5. 弱電系統(tǒng)5.1.5.1.5.1.1.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)系統(tǒng)概要消防控制中心設(shè)首層。消防中心可以不間斷地監(jiān)測(cè)內(nèi)機(jī)防火閥、 送風(fēng)閥、水泵等相關(guān)消防設(shè)備的運(yùn)

44、行狀態(tài)。在火災(zāi)情況下，任各一個(gè)消火栓的破玻按鈕動(dòng)作時(shí)，消防中心均能顯示報(bào)警部位，并能自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)消防泵?；馂?zāi)確認(rèn)后，消防中心發(fā)出指示，開(kāi)啟相應(yīng)的風(fēng)機(jī)及風(fēng)口，當(dāng)排煙溫度上升至 280時(shí)，防火閥自動(dòng)關(guān)閉， 排煙風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 同時(shí)控制中心發(fā)出指令，自動(dòng)或手動(dòng)將相關(guān)樓層緊急廣播接通，實(shí)施緊急廣播。卷簾兩側(cè)分別設(shè)置感煙、感溫探測(cè)器，火災(zāi)確認(rèn)后，聯(lián)動(dòng)防火卷簾，并將其關(guān)閉信號(hào)反饋至消防控制室。消防中心與消防泵房、變配電房、發(fā)電機(jī)房，主要通風(fēng)與空調(diào)機(jī)房等處以及每層適當(dāng)部位，均應(yīng)設(shè)置固定對(duì)講電話，另消防中心還應(yīng)設(shè)置可直接報(bào)警的外用電話?；馂?zāi)情況下，消防中心能切斷非消防用電。自動(dòng)報(bào)警控制中心采用AC220V電

45、流，不間斷電源采用發(fā)出控制信號(hào)，強(qiáng)制所有電梯停在首層，并接收其反饋信號(hào)。DC24V蓄電池供電。5.1.2. 自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)系統(tǒng)施工方法及質(zhì)量要求5.1.2.1.消防圖紙應(yīng)首先報(bào)送當(dāng)?shù)毓蚕啦块T經(jīng)審批確認(rèn)后方可施工。5.1.2.2.施工流程：施工準(zhǔn)備管線敷設(shè)探測(cè)器安裝控制器安裝聯(lián)動(dòng)設(shè)備控制線的駁接系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收5.1.3.管線安裝應(yīng)符合下列要求：5.1.3.1.消防控制、通訊和報(bào)警線路，應(yīng)采取穿金屬管保護(hù)，并敷設(shè)于非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護(hù)層厚度不小于30mm。5.1.3.2.金屬線管安裝必須做好各種保護(hù)措施，接地跨接良好，避開(kāi)有可能對(duì)管線構(gòu)成危害的建筑部分，過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)采用金屬軟接。5.1.3.3.消防配電線路，控制線路均采用塑料銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜，其電2壓等級(jí)不應(yīng)低于交流250V；其截面積 Smin1.0mm。5.1.3.4.穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積百分之四十。5.1.4.探測(cè)器的安裝應(yīng)符合下列要求：5.1.4.1.探測(cè)器必須安裝在距梁或墻0.5m以上的位置，并且離送風(fēng)口保持 1.5m以上的距離。5.1.4.2.探測(cè)器安裝角度不能大于45 度，若大于 45