制動器加工工藝說明書

1、學(xué)院專業(yè)年級學(xué)號姓名指導(dǎo)老師機械設(shè)計制造及自動化XXXX學(xué)院機械加工工藝課程設(shè)計設(shè)計題目：制動器械桿零件的機械加工工藝二o年十二月二十八日機械工程學(xué)院*精品文檔2歡迎下載機械加工工藝課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計“制動器械桿”零件的機械加工工藝規(guī)程開始日期:2011-12-18完成日期:2011-12-28學(xué)生姓名:*班級學(xué)號:*指導(dǎo)教師:*學(xué)校名稱:重慶三峽學(xué)院精品文檔3歡迎下載機械加工工藝課程設(shè)計任務(wù)書題目設(shè)計“制動器械桿”零件的機械加工工藝規(guī)程（中小批量生產(chǎn)）內(nèi)容：1.零件圖1張2.機械加工工藝過程卡片1張3.機械加工工序卡片1套4設(shè)計說明書1份班級*學(xué)號*學(xué)生*指導(dǎo)老師精品文檔4歡迎下載

2、20112011年12月本課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課, 進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中 學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題， 為今 后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在這次設(shè)計中我們主要是設(shè)計 CA6140撥叉的機械加工工藝規(guī) 程。在此次課程設(shè)計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了 此項設(shè)計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點。第五小組年12月設(shè)計的目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的

3、一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。 學(xué)生通過設(shè)計能獲 精品文檔5歡迎下載得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的 基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和 準備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知 識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下： 培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。 通過課程設(shè)計，熟練 運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、夾緊以及工藝路線安排、工 藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù) 雜程度零件的能力。 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的

4、能力。 進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。精品文檔6歡迎下載I俎撲二對2制動器械桿有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下: 以24P9為中心的臺階軸類端面一、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度，確定其生產(chǎn)類型為：中小批量生產(chǎn)。二、零件的分析（一） 零件的作用制動器就是剎車。制動器分為行車制動器（腳剎），駐車制動器（手剎）。在 行車過程中，一般都采用行車制動（腳剎），便于在先進的過程中減速停車，不 單是使汽

5、車保持不動。若行車制動失靈時才采用駐車制動。當車停穩(wěn)后，就要使 用駐車制動（手剎），防止車輛前滑和后溜。停車后一般除使用駐車制動外，上 坡要將檔位掛在一檔（防止后溜），下坡要將檔位掛在倒檔（防止前滑）。支持作用、停止作業(yè)、定位作用。（二）零件的工藝分析本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、軸肩圓、弧面、鍵槽、退刀槽等部分組成。零件 車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件的加工精度和表面質(zhì)量 要求都很高該零件重要的徑向加工部位有24P93柱段（表面粗糙度Rc=0.8耐、30f10圓柱段（表面粗糙度Rc=0.8耐、R0.5mr圓弧、12H11的內(nèi)孔,退刀槽表 精品文檔7歡迎下載面粗糙度Ra=50，其

6、余表面粗糙度均為Rc=12.5 g 輪廓描述清楚完整，零件材料 為45鋼，毛胚為 40 X 145X 110mm由上面的分析可知，加工時應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為 基準加工另外一組。三、工藝規(guī)程設(shè)計（一） 確定毛坯的制造形式零件材料為45。制動器械桿在使用過程中經(jīng)常的變動，它的只起支撐的 作用，受到的沖擊很大，尤其在縱向上受到很大的壓力。 在加工過程中的精度保 證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。米用鍛造方式。（二） 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出， 更有甚者，

7、還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面 的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取24P9的左端面作為粗基準，利用專用夾具達到完全 定位,然后進行銑削。（2）半精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行 尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不作介紹。（三）制定工藝路線確定加工順序及進給路線加工順序按粗到精、由近到遠，由左到右的原則確定，由左到右進行外輪廓 粗車（留0.5mm余量精車），精加工外輪廓，切退刀槽，倒圓角。

8、先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加 工。 先主后次先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排 如鍵槽、緊固用的光孔等次要表面的加工。 由于次要表面加工工作量小，又常與 主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。 先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面 和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠， 利于保證孔與平 面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。 基面先行 用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般 是進行定位面的粗加工和半精加工（有時包括精加工）

9、，然后再以精基面定位加工 其它表面。制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能 性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考 慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一：工序一：備料工序二：鍛造毛坯精品文檔8歡迎下載工序三：粗、半精車 24P930f10、W5 1.5 ;工序四：倒角、倒圓工序五：銑鍵槽6乂 20mm銑 26兩端面；銑 351.5右端面的斜端面；工序六：車 26的圓柱面，肋板的圓角；工序七：鉆、拉孔 T2H11,4;工序八：磨24P930f10的

10、圓柱面工序九：終檢。（2） 工藝路線方案二：工序一：備料工序二：鍛造毛坯工序三：粗、精車 24P930f10、3 1.5 ;車26的圓柱面，肋板的圓角；工序四：倒角、倒圓工序五：銑鍵槽6漢20mm銑 26兩端面；銑 351.5右端面的斜端面；工序六：鉆、擴孔T2H11,4；工序七：磨24P930f10的圓柱面工序八：終檢。（3） 、工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工軸為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以 24P9為基準銑26兩端面。方案二則是先加工軸為中心的一 組工藝，再加工車 26的圓柱面，肋板的圓角；此時方案二采用車床先加工軸為 中心，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)

11、比較可知，先加工軸為中心的一組工藝， 軸心基準加工鍵槽6 20mm銑26兩端面；銑35二1.5右端面的斜端面，最后 完成磨24P930f10的圓柱面。顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過程如下：工序一：備料工序二：鍛造毛坯工序三：粗、半精車 24P930f10、3 1.5 ;工序四：倒角、倒圓，選用CA6140機床；工序四：銑鍵槽6T0mm銑26兩端面；銑 351.5右端面的斜端面，選 用X52K立式銑床；工序五：鉆、擴 12H11內(nèi)孔，V;選用Z3025搖臂鉆床；工序六：去毛刺；工序七：磨 24P930f10的圓柱面；選用萬能外圓磨床 M

12、131WB工序八：終檢。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定制動器械桿零件材料為45,硬度為207-255HBV，生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)， 采用鍛造。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工 表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取 端面長度余量均為12.5 （均為雙邊加工）精品文檔9歡迎下載銑削加工余量為：粗銑6mm2 內(nèi)孔（V2H11、4無鍛造孔）工序尺寸加工余量充足3.車 24P930f10、35_1.5車削余量為5mm其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)

13、計規(guī)定的零件為中小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。四、工藝規(guī)程確切削用量（一）車削工藝車削部分刀具的選擇刀具的選擇是加工中的重要的工藝加工內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效 率，而且直接影響加工質(zhì)量。選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、 工件材料等因素刀具的壽命與切削用量有密切的關(guān)系，在制定切削用量時應(yīng)首 先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定。 一般分為 最高生產(chǎn)效率刀具壽命和最低成本壽命刀具兩種，前者根據(jù)單件工件時候最少的 目標確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標確定。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工共建的表面

14、尺寸和形狀相適應(yīng)。根據(jù)零件的分析所選擇的刀具有1. 車端面：選用硬質(zhì)合金鋼45車道、粗、精車用同一把車刀完成。2. 粗、精車外圓：硬質(zhì)合金903. 車槽：選用硬合金車槽刀（刀長12mm刀寬3mm）切削用量的選擇和分析切削用量包括：進給速度 是機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進度和表面 粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系 統(tǒng)的性能限制。一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以 考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進給機構(gòu)的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以

15、及已選定 的背吃刀量等因素來選取進給速度。 精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。進給速度 Vf可以按公式Vf =f x n計算，式中f表 示每轉(zhuǎn)進給量，粗車時一般取0.30.8mm/r ；精車時常取0.10.3mm/r ；切斷時 常取 0.05 0.2mm/r。主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。 根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗 加工選擇轉(zhuǎn)速500r/min,精加工選擇1000r/min車削外圓，切槽的切削刀較大，采 用350 r/mi n更穩(wěn)妥。背吃刀量背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決

16、定，在剛度允許的條 件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量（除去精車量），這樣可以減少走 刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。進給速度等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量。精品文檔10歡迎下載合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮 經(jīng)濟和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮 刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的想能，兼顧切削效率，精品文檔11歡迎下載試中，Cv=1.58 Xv=0.15簡明手冊1.28Yv=0.4 m=0.2修正系數(shù)見切削用量用量經(jīng)濟型和加工成本。切削用量的選擇與計算

17、：因選取YT類硬質(zhì)合金到的硬度為125175HBS經(jīng)查詢數(shù)控加工與編程主軸轉(zhuǎn)速s/(r/mi n)進給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓8000.2 0.457精車外圓8000.1-0.20.2 0.3車退刀槽1150.02 0.04根據(jù)零件分析與道具的選擇及其查閱資料所計算的切削用量如下：工序I 粗車d=24的端面確定端面的最大加工余量，已知毛坯的單邊余量為 3mm則毛坯長度方向最 大加工余量為4mm分兩次加工，ap=2mn計算，長度加工方向取IT12級，取土 0.04mm根據(jù)切削用量用量簡明手冊當?shù)稐U16mm 25mmmap2mm時，以及工件直徑為 d=40的時候按照切削用量用量

18、簡明手冊表切削速度的計算公式k mv=1.44, k sv=0.8, k kv=1.4, k 冊=81, k BV =0.97Vc=1.58/(40 X 2X 0.5) X 1.44 X 0.8 X 1.04 X 0.81 X 0.97 =66(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/n dn=1000X 66.7/3.14 X 28=253 ( r/min )按機床說明書見工藝手冊表與 253 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有230 r/min 及305 r/min。如果選230 r/min則速度損失比較大。所以實際切削速度 V=80m/mi工序U:車床CA6140專用夾具 243035外

19、圓及槽和倒角檢驗機床功率：主切削力Fp=CFpapXFPf yFPVcnFP kFP式中 CFC =900, xFc=1.，y FC =0.75 nFC =-0.15k MF =：(膽嚴(型嚴a190190kkr=0.73所以Fc=900 X 1.5 X 0.50.75 66.7 0.15 X 1.02 X 0.73=598N切削時消耗功率尸KC CT=598X 66.7/6000=0.665KW由切削手冊中得知CA6140主動機的功率為7.8KW當主軸轉(zhuǎn)速為230 r/minkv(m/mi n)精品文檔12歡迎下載Tmxvapkv(m/mi n)1000VC=244(r/m in)按機床選取

20、n =250 r/min所以實際切削速度時，主軸最大功率為2.4KW所以機床功率足夠，可以正常加工。1. 粗車外圓時，選取 Vc=110m/min 即=3mm f=0.3mm加工時候選取加工直徑為：d=40因：Vc=n dn/1000 F=f X n故主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000 X 110)/3.14 X 40=875 r/min進給速度：F=f X n =0.3 X 875=262 mm/min考慮到刀具強度、機床強度等時機情況，選擇 n=600 r/mi n F=200 mm/min ap=3mm2. 半精車外圓時，選取， Vc=130 m/min ap=0.2mm f=0.1mm加工時選取

21、加工直徑為：d=36.2故主軸轉(zhuǎn)速為：n=(1000 X 110)/ ( 3.14 X 36.2 ) = 960 r/min進給速度：F=f X n =0.1 X 960=96 mm/min根據(jù)實際情況，選擇 n=900 r/min F=90 mm/min ap=0.2mm3車槽時，選取 Vc=100 m/min f=0.1mm加工直徑d=23mm故主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000 X 100)/ ( 3.14X 23) = 102r/min進給速度：F=f X n =0.1 X 102=10.2 mm/min根據(jù)實際情況，選擇 n=100r/minF=20mm/min加工過程：1. 加工24的圓柱：

22、粗車直徑為24mm的圓柱，毛坯為40mm分為3次加工得到24.2mm 再通過一次半精車，獲得直徑為24mm的圓柱體。2. 加工30的圓柱：粗車直徑為30mn的圓柱，毛坯為40mm分為2次加工得到30.5mm 再通過一次半精車，獲得直徑為30mm的圓柱體。3.加工35的圓柱：因為其精度要求Ra=12.5，我們不需要對其進行半精車。因此，只需要 對其進行一次粗車就可滿足其要求，因而獲得了 35的圓柱。工序川26的圓柱切削用量進給速度Vf按公式Vf =f X n計算，粗車時取0.4mm/r。主軸轉(zhuǎn)速 考慮到材料為45鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼。毛坯尺寸為 34查有關(guān)手冊平面加工余量表，得粗加工余量ZN

23、粗=(34-26) mm=8mm即=4mr因此可以走刀2次。進給量：見切削手冊表=55.6(m/mi n)確定機床主軸轉(zhuǎn)速精品文檔13歡迎下載=87.5 m/minCvmxvy/T ap fkv(m/mi n)、，兀dn 3.14 匯 104 漢 230 V= =1000 1000由于之前工序已經(jīng)進行了機床功率的檢驗， 所以在此省略了此步驟。并且保證了機床的承受能力。而軸向切削力在機床的承受范圍內(nèi)。車外圓時，選取 Vc=55.6m/min ap=4mm f=1mm工序W R4的兩個圓角，粗加工毛坯尺寸為R6,查有關(guān)手冊平面加工余量表，得粗加工余量ZN粗=(6-4) mm=2mm ap=1mm因

24、此可以走刀2次。進給量：見切削手冊表1.4=62.3(m/mi n)確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000VCns=- =202.4(r/mi n)7：d 按機床選取n. =230 r/min。所以實際切削速度V=72.6 m/min1000關(guān)于機床功率檢驗，在非常重要的軸向部分已經(jīng)完成。 考慮其在整個工作過 程及其功能，此部分已經(jīng)初略驗算，不再進行書面描述。選取 Vc=62.3m/min ap=2mm f=1mm(二)銑削工藝1. 選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)，故加工設(shè)置宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。 其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工 件在各機

25、床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。(1) .粗銑銑26兩端面；?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇直徑D為匕50的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和 游標卡尺。(2).粗銑斜面：通過專用夾具的角度轉(zhuǎn)化，選擇X52K立式銑床。選擇直徑D為50 的C類可轉(zhuǎn)位端面銑刀，專用夾具和游標卡尺。(3) .粗銑鍵槽：選用匕6的立銑刀，專用夾具和游標卡尺。2. 加工工序設(shè)計確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后的工序尺寸 按零件圖樣的要求標注，當無基準面轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與 工序(或工步)的加工余量有關(guān)。有基準轉(zhuǎn)化時，工序

26、尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈結(jié)算。(1).工序粗銑端面工序查有關(guān)手冊平面加工余量表，得粗加工余量ZN粗= (20-13) mm=7mm因為加工等級為IT=13不需要精銑，所以加工余量足夠。工序三的切削用量及基本工時的確定：銑26兩端面；選擇銑刀半徑為O25mr，i齒數(shù)Z=6 (見工藝手冊表3.1 27)精品文檔14歡迎下載F=2,ap=3,走到次數(shù)為1另一端面f 0.15mm/Z a p=2,走到次數(shù)為2d。= 50mm , T =180min (切削表3.7和切削表3.8 )V查二20m/ min (切削表3.9 )按機床主軸轉(zhuǎn)速選取n機二160r/min實際粗加工切削速度：Vc機“機dn二=25.1

27、2(m/min)1000 1000銑床工作臺進給量：Vf橫向=150mm/min校核機床功率(一般只校核粗加工工序)Pc=167.9 10-5 x a,9 x f0.74azk取 Z=6 , N=160/60=2.66r/s,a=168 , ap=3,f=0.2mm/s ,k=1將其代入式中得Pc=5.2kw又從機床X52k說明書(主要技術(shù)參數(shù))得機床功率為 7.5kw，機床傳動效 率一般取0.75-0.85，若取0.85，則機床電動機所需功率 P=5.2/0.85=6.1kw V 7.5kw故機床功率足夠。(2) 粗銑斜端面：用工具先劃出劃線進行兩次銑削，a p=3mm走刀次數(shù)為3, ap=

28、1mn,走刀次數(shù)1。Vc查=20m/ min1000Vc 杳n 查2查=127.4(r/mi n)“0選用主軸為n機=160r/min實際切削速度： V查也五=25.12(m/mi n)1000工作臺進給量：Vf = fZZn機二 0.15 6 160 = 144(mm/ min)基本工時：t 二 一20 =0.43(min)150銑斜面的最后走刀次時需觀察切削面與劃線之間的重合度，適當調(diào)節(jié)被背吃刀量apo(3) .銑鍵槽進行兩次銑削，a p=3mm走刀次數(shù)為3, ap=2.2mm走刀次數(shù)為1選用主軸為n機=160r/min實際切削速度： V查匹五=25.12(m/mi n)1000工作臺進給

29、量：Vf 二 fZZn機二 0.15 6 160 = 144(mm/ min)銑削第一次完畢用游標卡尺測量鍵槽深度以及長度，并作適當?shù)某叽缯{(diào)整。(三) 鉆、擴孔工藝(材料另附)(四) 磨削工藝1. 機床和工藝裝備的選擇1 )用中心孔定位，粗磨 28外圓，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié) 構(gòu)設(shè)計等問題，采用萬能外圓磨床 M131W，型號是JC-588，選用平行砂輪，專 用夾具和千分尺精品文檔15歡迎下載2) 用中心孔定位，粗磨左端 24外圓，采用萬能外圓磨床M131W，型號 是JC-588,選用平行砂輪，專用夾具和千分尺3) 用中心孔定位，精磨 28外圓，采用萬能外圓磨床M131WB!號是JC-

30、588, 選用平行砂輪，專用夾具和千分尺4) 用中心孔定位，粗磨左端 24外圓，采用萬能外圓磨床 M131W，型號是 JC-588，選用平行砂輪，專用夾具和千分尺2. 加工工序設(shè)計確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后的工序 尺寸按零件圖樣的要求標注，當無基準面轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸 只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。有基準轉(zhuǎn)化時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈 結(jié)算。根據(jù)工件所要求的粗糙度等級，需先經(jīng)過粗加工，然后再精加工1 )磨削 28外圓(1)粗磨削 28外圓 查表知，粗加工的工序余量為 0.4mm粗加工時ap=0.4mm走刀次數(shù)為10, f=0.04mmVc=

31、 20m minn=1500r min(2)精磨 28外圓查表知，精加工的工序余量為 0.1mm精加工時a p=0.1mm走刀次數(shù)為10 f=0.01mmVc= 20m min n=1500r min2) 磨削左端 24外圓(1)粗磨削左端 24外圓查表知，粗加工的工序余量為0.4mm粗加工時ap=0.4mm走刀次數(shù)為10，f=0.04mmVc= 20mmin n=1500r min(2 )精磨削左端 24外圓查表知，精加工的工序余量為 0.1mm精加工時a p=0.1mm走刀次數(shù)為10 f=0.01mmVc= 20m min n=1500r min在磨削過程中，粗磨和精磨后都要用千分尺測量，以確保最終尺寸的公差在 合格的范圍內(nèi)五、另附機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡片結(jié)論通過這次的工藝設(shè)計，我從設(shè)計的過程中學(xué)到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對工藝設(shè)計的了解，鞏固了書本的知識。結(jié)論總結(jié)如下：精品文檔16歡迎下載1. 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床完成。而往往 只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分 析