主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)施工施工方案山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置（i、ii系列）土建工程主體結(jié)構(gòu)施工方案編制： 審核： 審批： 中石化工建設(shè)有限公司潞安煤制油項目工程項目部2013年12月18日46目 錄一、編制說明及依據(jù)11.1、編制說明11.2、編制依據(jù)1二、工程概況22.1工程簡介22.2工程特點分析3三、施工組織機(jī)構(gòu)3四、施工目標(biāo)及部署64.1、工程目標(biāo)64.2、施工總體部署74.3、資源動態(tài)計劃8五、主體結(jié)構(gòu)分項工程施工方案及技術(shù)措施125.1、主體結(jié)構(gòu)施工程序125.2、測量工程：125.3、鋼筋工程135.4、上部結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)安裝175.5、模板工程18六、冬、雨季施工措施

2、246.1、冬季施工措施246.2、雨季施工措施25七、質(zhì)量保證措施277.1 質(zhì)量目標(biāo)277.2 質(zhì)量管理體系277.3 質(zhì)量技術(shù)組織保證措施277.4 質(zhì)量檢驗和試驗程序287.5質(zhì)量保證措施28八、安全、文明施工保證措施308.1 hse管理方針308.2 hse管理目標(biāo)308.3 hse管理機(jī)構(gòu)及管理體系308.4 安全措施32九、應(yīng)急預(yù)案369.1、機(jī)構(gòu)設(shè)置369.2、辨識緊急情況369.3、應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃379.4、火災(zāi)預(yù)防和響應(yīng)程序379.5、醫(yī)療幫助379.6、緊急行動計劃389.7、培訓(xùn)和演習(xí)38一、編制說明及依據(jù)1.1、編制說明本方案為山西潞安一體化示范項目煤氣化裝置煤

3、氣化框架土建工程i、ii系列工程主體結(jié)構(gòu)施工方案，包括磨煤框架、氣化框架主體結(jié)構(gòu)的所有分項工程，涵蓋了測量放線、模板工程、鋼筋工程、砼工程等施工內(nèi)容。1.2、編制依據(jù)1、煤氣化裝置煤氣化框架（i、ii系列）土建工程施工圖。2、業(yè)主、惠生工程（中國）有限公司相關(guān)規(guī)定及管理文件。3、建設(shè)工程項目管理規(guī)范gb/t50326-2006。4、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范gb50661-2011。5、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范jgj82-2011。6、電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘gb10433-2002。7、碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700-2006。8、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-2002 2010版。9、混

4、凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-2011。10、砼泵送技術(shù)規(guī)程jgj10-2011。11、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2012。12、建筑施工扣件和鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj130-2011。13、工程測量規(guī)范gb50026-2007。14、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-2009。15、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002。16、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002 2011版。17、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001。18、石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范sh/t 3507-2011。19、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009

5、-201220、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-9121、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-200822、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號23、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號25、本工程施工組織設(shè)計25、其他現(xiàn)行的有關(guān)國家規(guī)范和地方標(biāo)準(zhǔn)26、我公司類似工程施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程簡介本工程主要為煤氣化框架（、系列）土建工程，包括氣化框架和磨煤框架。氣化框架平面尺寸為55.4m24m，為鋼和型鋼混凝土的混合結(jié)構(gòu)，即42.00m以下為型鋼混凝土組合框架-鋼支撐結(jié)構(gòu)，42.00m以上為鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)；主體結(jié)構(gòu)總高度120m

6、，局部高度133m。氣化框架上布置有洗滌塔、氣化爐、合成冷卻器、粉煤給料罐、粉煤儲罐、高壓高溫飛灰過濾器等重大設(shè)備，特別是42.00m樓層的煤氣化關(guān)鍵設(shè)備由氣化爐、合成氣冷卻器和頂部輸氣管，連成一個倒u形結(jié)構(gòu)；氣化爐底部裙座和混凝土樓面剛性連接，在合成冷卻器中部設(shè)支耳，用重力衡力吊懸掛于50.8m樓層的鋼梁下。整個高塔設(shè)備高度超過60m,穿過大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)樓面，最大重量約2500噸，本工程主要為42m以下的型鋼混凝土結(jié)構(gòu)；磨煤框架為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)總高度為56m，局部屋面高度34m，框架橫向跨度14m、13.5m，縱向跨度12m、14m，首層局部有圍護(hù)，主框架上布置有碎煤倉，石灰倉等重大

7、設(shè)備。地基采用樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為柱下獨立承臺，承臺頂標(biāo)高為-0.300，底標(biāo)高為-6.000-8.800，本工程為56m以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；炷翉?qiáng)度等級樁承臺、獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)連系梁42.00m及以下梁、板、柱、樓面設(shè)備基礎(chǔ)壓型鋼板組合樓蓋地面設(shè)備基礎(chǔ)及管架、管墩基礎(chǔ)構(gòu)造柱、圈梁墊層c40c40c30c30c20c15建筑面積磨煤890（首層）建筑層數(shù)磨煤框架8氣化1329.6（首層）氣化框架5建筑層高建筑高度（m）磨煤：56；氣化42抗震設(shè)防烈度6度主體結(jié)構(gòu)氣化：1f:10.97m(基礎(chǔ)頂-一層頂板標(biāo)高);2f:8.5m;3f:7.5m;4f:10m;5f:8m磨煤：1f:9.5m;2f:8.5

8、m;3f:9m;4f:7m;5f:8m;6f:6m;7f:4m;8f:4m建筑高程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高936.50m建筑生產(chǎn)類別甲類安全等級一級設(shè)計使用年限50年地基設(shè)計等級甲級建筑耐火等級二級結(jié)構(gòu)類型氣化框架：型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)；磨煤框架：鋼筋混凝土框架2.2工程特點分析2.2.1、混凝土框架梁、柱中加入型鋼骨架，比常規(guī)鋼筋綁扎、模板支設(shè)等施工工藝增加很大的施工難度，施工中要求確保型鋼柱的施工精確度，否則，會造成諸如：型鋼骨架偏位、柱、梁筋無法通過等問題，導(dǎo)致返工，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。因此，施工中應(yīng)重點控制型鋼軸線位置、垂直度、對接焊接質(zhì)量、鋼筋綁扎質(zhì)量及模板安裝質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量

9、。2.2.2、梁、柱截面尺寸大，一次連續(xù)混凝土澆筑量大，要求砼供應(yīng)能力足夠，其中包括砼的攪拌能力和砼的泵送能力必須滿足施工要求。2.2.3、本工程氣化框架為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的施工較為復(fù)雜，主要表現(xiàn)在鋼柱與柱周主筋、箍筋的關(guān)系，鋼柱與通過鋼柱的梁鋼筋關(guān)系，鋼梁同穿過鋼梁的柱主筋關(guān)系。2.2.4、本工程大部分的模板支撐體系為高度大于8米的模板支撐體系及施工總荷載大于15kn/m2的梁、厚板，以及氣化框架el41.97處3.0m厚鋼筋混凝土厚板。對于高大模板的模板支撐體系的設(shè)計、使用期間的管理、使用后的拆除等內(nèi)容應(yīng)作為重點進(jìn)行規(guī)劃。三、施工組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：裴建亮項目經(jīng)理：李雷剛施工經(jīng)

10、理：顧萬芹技術(shù)部：崔 勇楊志剛計劃部：張春景張曉濤質(zhì)量部：姚利民渠惠敏武亞偉hse部：張興盛賀 武物資部：安桂明綜合部：吳賀麗李文君本著精干、高效的原則，成立本工程項目經(jīng)理部，代表公司對項目進(jìn)行管理，行使公司明確的有關(guān)管理職能。項目經(jīng)理部職責(zé)劃分1 項目經(jīng)理部職責(zé) 項目經(jīng)理部代表公司對項目進(jìn)行管理，全面履行合同，完成工程任務(wù)。2 項目經(jīng)理職責(zé) 項目經(jīng)理是公司法人代表在項目上的代理人，全權(quán)代表公司法人代表履行已簽署的項目合同，確保合同順利實施、維護(hù)公司在項目上有的利益，有項目經(jīng)營和施工指揮權(quán)、項目部管理人員聘任和施工勞務(wù)人員選擇權(quán)、進(jìn)入施工現(xiàn)場人、財、物的統(tǒng)一調(diào)配使用權(quán)、對施工人員的分配權(quán)。a、

11、負(fù)責(zé)監(jiān)督本合同的履行。b、組織編制施工組織設(shè)計。c、確定項目管理目標(biāo)，并采取措施，確保其實施。d、對進(jìn)入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。e、建立質(zhì)量管理體系和hse管理體系并組織實施。f、在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與各相關(guān)單位及人員的協(xié)調(diào)工作，解決項目中出現(xiàn)的問題。g、參與工程竣工驗收，準(zhǔn)備結(jié)算資料和分析總結(jié)。3 施工經(jīng)理職責(zé) 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，重點抓施工現(xiàn)場質(zhì)量和進(jìn)度控制，協(xié)助項目經(jīng)理履行項目合同，保證施工項目實現(xiàn)合同要求的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)。在其授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)。a、負(fù)責(zé)施工管理，防止施工過程中出現(xiàn)不合格。b、參加總承包商方的施工調(diào)度會，主持項目部施工調(diào)度會，及時處理施工過程中的突

12、發(fā)性事件。c、負(fù)責(zé)監(jiān)督總承包單位、監(jiān)理單位指令的實施。 d、負(fù)責(zé)項目施工進(jìn)度控制，批準(zhǔn)施工計劃，分析計劃的執(zhí)行情況，采取措施確保施工進(jìn)度滿足項目總進(jìn)度要求。e、對資源進(jìn)行合理調(diào)配。f、貫徹iso9000質(zhì)量保證體系程序文件，進(jìn)行工序檢查，執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。4 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，重點抓工程施工質(zhì)量及施工技術(shù)管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理履行項目合同，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。a、組織編制施工組織設(shè)計，負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)及質(zhì)量管理工作和控制工作。b、負(fù)責(zé)重大施工方案的編制與一般施工方案的審批；組織處理施工中存在的技術(shù)問題；主持技術(shù)進(jìn)步項目的確定和實施。c、負(fù)責(zé)制定項目的質(zhì)量政策、計劃、質(zhì)量控

13、制點等。d、組織處理施工中存在的質(zhì)量問題，評審整改及預(yù)防措施，并保持質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。e、負(fù)責(zé)組織編制交工及竣工驗收資料5 hse經(jīng)理職責(zé)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，重點抓好現(xiàn)場健康、安全和環(huán)保工作的控制，協(xié)助項目經(jīng)理履行項目合同，保證施工項目實現(xiàn)合同要求的hse目標(biāo)，在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)及停工權(quán)力。a、組織建立hse管理體系和編制管理制度，并組織實施，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，保障、保證職工在生產(chǎn)中的安全、健康。b、貫徹國家有關(guān)環(huán)保方面的法律、法規(guī)，避免人為的環(huán)境污染和危害，有效地控制和消除施工過程中產(chǎn)生的各種廢氣、廢水、建筑垃圾及噪聲等對環(huán)境的污染和危害。c、負(fù)責(zé)hse管理的控制，現(xiàn)

14、場環(huán)境安全文明施工管理、健康和安全保衛(wèi)管理等工作。d、負(fù)責(zé)組織實施工地內(nèi)外生活設(shè)施，使之符合衛(wèi)生和居住要求，辦好職工食堂，解決好職工就醫(yī)、洗澡等基本條件，使之有健康的體魄投入施工生產(chǎn)。e、負(fù)責(zé)現(xiàn)場精神文明建設(shè)的組織，搞好職工業(yè)余文化生活。開展積極向上的文體活動，杜絕打架、斗毆、滋事尋釁鬧事等不文明行為。6 技術(shù)部職責(zé) a、技術(shù)員：負(fù)責(zé)與甲方代表和設(shè)計單位的聯(lián)系，解決專業(yè)技術(shù)問題或圖紙中存在的問題，負(fù)責(zé)一般施工方案的編制，直接對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；負(fù)責(zé)材料計劃的編制、材料短缺核查及報告、材料代用申請，本專業(yè)交工及竣工驗收文件的審核。 b、施工員：根據(jù)施工實施計劃，編制勞動力進(jìn)廠計劃、現(xiàn)場施工材

15、料供應(yīng)計劃及施工機(jī)具進(jìn)、退場計劃，合理進(jìn)行施工機(jī)具的調(diào)配。負(fù)責(zé)臨時水、電及內(nèi)外部關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場日常施工的安排和進(jìn)度的實施。7 計劃部職責(zé) a、計劃員：與總承包商方、監(jiān)理公司計劃工程師聯(lián)絡(luò)，使用總承包商指定的軟件進(jìn)行進(jìn)度的測量與報告，并編制統(tǒng)籌計劃、月、周計劃和勞動力投入計劃。 b、預(yù)算員：合同管理、編制并向總承包商方提交施工圖預(yù)算書、工程結(jié)算書、辦理月進(jìn)度付款憑據(jù)。8 質(zhì)量部職責(zé)a、質(zhì)量經(jīng)理：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量文件的實施及日常質(zhì)量管理工作；當(dāng)有更改時，負(fù)責(zé)更改后的質(zhì)量文件活動的控制和管理。對本工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個過程質(zhì)量活動的控制、管理和監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)；對進(jìn)場材料、

16、機(jī)械設(shè)備的合格性負(fù)責(zé)；對勞務(wù)分包工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督、檢查負(fù)責(zé)；對設(shè)計和合同有特殊要求的工程和部位負(fù)責(zé)組織總承包有關(guān)人員、勞務(wù)分包和用戶按規(guī)定實施，指定專人進(jìn)行相互聯(lián)絡(luò)，解決相互間接口的問題；對施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員：制定項目質(zhì)量工作計劃，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織實施。認(rèn)真收集各項有關(guān)質(zhì)量的合理化建議，及時反饋各種質(zhì)量信息，協(xié)助本項目部領(lǐng)導(dǎo)分析生成中的質(zhì)量狀況。收集保管好本項目的質(zhì)量檔案，如會議既要、質(zhì)量整改通知單、不合格品審理單及廢品材料通知單等，保證項目質(zhì)量活動的各種原始紀(jì)錄的完整性和可追溯性。對本工程項目的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)質(zhì)量問題糾正和預(yù)防措施的落實。參

17、與qc小組活動，開展群眾性的質(zhì)量月活動。做好質(zhì)量信息的反饋工作，預(yù)防質(zhì)量事故的隱患出現(xiàn)不及格品的控制。行使項目質(zhì)量否決權(quán)。b、取樣員：負(fù)責(zé)對單位材料取樣、送樣和委托工作，嚴(yán)格按試驗管理辦法取樣、制作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼和砂漿的施工過程檢查，及時委托砂石含水率作為調(diào)整施工配合比的依據(jù)；負(fù)責(zé)檢查測定砼落度和砂漿稠度，按規(guī)范要求每班按時測定，并做好記錄；負(fù)責(zé)檢查攪拌站砼養(yǎng)護(hù)室的達(dá)標(biāo)工作和攪拌計量檢查，并及時糾正；按冬施要求進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)室和攪拌站砼的測溫工作，并建立全過程記錄；檢查攪拌站原材料、外加劑與配合比是否符合，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)經(jīng)理匯報，及時糾正；檢查攪拌站砼及砂漿的拌合時間，并及時糾正；及時整理記錄、

18、試驗資料，按時交資料員歸檔。9 hse部職責(zé)a、負(fù)責(zé)hse管理制度的編制和實施。b、在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的hse管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、環(huán)保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。c、有權(quán)對違反hse管理要求的部門和人員進(jìn)行處罰，與總承包商招標(biāo)單位的hse管理部門保持密切聯(lián)系，確保項目hse目標(biāo)的實現(xiàn)。d、有權(quán)對違反hse管理的施工單位停工，直至整改合格。10 物資部職責(zé)a、 材料員：總承包商提供的工程材料的領(lǐng)用、發(fā)放，自購物資管理。b、 保管員：對負(fù)責(zé)對材料的驗收、保管和發(fā)放管理工作。11 綜合部資料員：負(fù)責(zé)施工單位內(nèi)部及與總包單位材料及設(shè)備供應(yīng)單位、勞務(wù)分包、其他

19、有關(guān)部門之間的文件及資料的收發(fā)、傳達(dá)、管理等工作，應(yīng)進(jìn)行規(guī)范管理，做到及時收發(fā)、認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)、妥善管理、準(zhǔn)確無誤。負(fù)責(zé)所涉及到的工程圖紙的收發(fā)、登記、傳閱、借閱、整理、組卷、保管、移交、歸檔。參與施工生產(chǎn)管理，做好各類文件資料的及時收集、核查、登記、傳閱、借閱、整理、保管等工作。負(fù)責(zé)施工資料的分類、組卷、歸檔、移交工作。及時檢索和查詢、收集、整理、傳閱、保存有關(guān)工程管理方面的信息。四、施工目標(biāo)及部署4.1工程目標(biāo)4.1.1、工期目標(biāo)根據(jù)合同書的要求，工期確定為： 計劃開工日期：2013年9月10日。計劃竣工日期：2014年7月30日。4.1.2、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)

20、質(zhì)量要求，符合國家及行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量等級達(dá)到國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的合格要求。工程整體等級：合格；分項工程合格率：100%。4.1.3、hse目標(biāo) 強(qiáng)化hse管理，我公司每50個作業(yè)人員配備一名安全員，目標(biāo)如下：死亡事故發(fā)生率：零火災(zāi)事故發(fā)生率：零文明施工：達(dá)到公司制定的文明工地標(biāo)準(zhǔn) 垃圾：定期清理，堆放指定位置4.2施工總體部署4.2.1、由于本工程施工工期短，工程難度大、降效高、相對工程量大，施工中需采取必要的工期、質(zhì)量、安全方面的保證措施。主要為：(1)、針對本工程工期短、工程量大的問題，為確保工期計劃，采用安裝兩臺塔吊，加強(qiáng)單位時間的吊運量。(2)、由總承包方提供的物資，

21、材料負(fù)責(zé)人根據(jù)施工計劃編制進(jìn)料計劃送達(dá)總承包方，以便及時運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。(3)、本工程基礎(chǔ)施工逢冬季，主體及屋面施工逢雨季，除在施工現(xiàn)場采取有效措施外，還應(yīng)針對冬季、雨季施工特點，安排好工程施工，確保將冬雨季施工影響降到最小程度，保證工期，保證質(zhì)量(4)、對于特殊工種人員，要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)考核，持證上崗，杜絕由于操作人員失誤造成的返工、誤工現(xiàn)象。(5)、在流水施工的同時，盡量對各施工工序密切銜接，加密流水節(jié)奏，保證工程施工始終緊張、有序地進(jìn)行。(6)、工程難度大、降效高方面，我單位組織技術(shù)人員提前進(jìn)行設(shè)計、規(guī)劃、交底，保證在施工前將阻礙施工進(jìn)度的因素提前處理，增加勞動力投入，保證工程按質(zhì)按量完

22、成。4.2.2、我們將主體分二個階段對工程進(jìn)行實施。4.2.2.1、第一階段為框架施工階段：從2013年11月16日至2014年7月25日，其主要工作內(nèi)容及形象進(jìn)度為： 氣化框架42m以下型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工完 磨煤框架56m以下結(jié)構(gòu)施工完4.2.2.2、第二階段為圍護(hù)、裝飾、掃尾階段：可提前穿插進(jìn)行，至2014年7月30日。形象進(jìn)度為：土建工程達(dá)到交工條件。施工進(jìn)度計劃1、氣化裝置i系列氣化框架：16.5m,二層結(jié)構(gòu)：2月10日3月17日（35天）；24m,三層結(jié)構(gòu)：3月18日4月19日（32天）；34m,四層結(jié)構(gòu)：4月20日5月25日（35天）；42m,五層結(jié)構(gòu)：5月26日6月30日（3

23、5天）。磨煤框架：18m,二層結(jié)構(gòu)：2月10日3月07日（25天）；27m,三層結(jié)構(gòu)：3月08日3月28日（20天）；34m,四層結(jié)構(gòu)：3月29日4月18日（20天）；42m,五層結(jié)構(gòu)：4月19日5月09日（20天）；48m,六層結(jié)構(gòu)：5月10日5月30日（20天）；52m,七層結(jié)構(gòu)：6月01日6月09日（8天）；56m,八層結(jié)構(gòu)：6月10日6月30日（20天）。2、氣化裝置ii系列氣化框架：-3m,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：2月10日3月02日（20天）；8m,一層結(jié)構(gòu)：3月03日4月07日（25天）；16.5m,二層結(jié)構(gòu)：4月08日5月03日（25天）；24m,三層結(jié)構(gòu)：5月04日5月29日（25天）；3

24、4m,四層結(jié)構(gòu)：5月30日6月24日（25天）；42m,五層結(jié)構(gòu)：6月25日7月20日（25天）。磨煤框架：9.5m,一層結(jié)構(gòu)：2月10日3月07日（25天）；18m,二層結(jié)構(gòu)：3月08日4月02日（25天）；27m,三層結(jié)構(gòu)：4月03日4月23日（20天）；34m,四層結(jié)構(gòu)：4月24日5月14日（20天）；42m,五層結(jié)構(gòu)：5月15日6月04日（20天）；48m,六層結(jié)構(gòu)：6月05日6月25日（20天）；52m,七層結(jié)構(gòu)：6月26日7月04日（8天）。56m,八層結(jié)構(gòu)：7月05日7月25日（20天）。4.3、資源動態(tài)計劃4.3.1 勞動力動態(tài)計劃勞動力動態(tài)計劃表年度月份工種2013年2014

25、年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月鋼筋工40458080100100100808050混凝土工30353040403030303020木工60651201201401401401408050架子工20303232322828302020測量、放線4444433333鉚工15151515151515151010機(jī)運工10121212121212121212信號工2222222222防腐工44410101010101010電工4222222222泥瓦工10101020204040504040焊工10101010101010101010起重工4444444444力工6555555555

26、5555505060合計278293380406446451451438353293單位：人4.3.2 主要施工手段用料及技術(shù)措施用料計劃施工手段及技術(shù)措施用料表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1道木2502502500根200鋼構(gòu)件臨時支墊用2腳手架管483.5t680腳手架、模板支撐3腳手板=50mm厚木板m25004扣件直角扣件t985扣件對接扣件t406扣件旋轉(zhuǎn)扣件t97電纜線bx 2240+3185m500臨時電源線8電纜線bx 395+270m650臨時電源線9電纜線bx 350+135m1200臨時電源線10主配電柜個111分配電箱個1612臨時水管d83m35013臨時水管d

27、50m28014臨時水管1寸鍍鋅管m25015臨時水管塑料軟管m10016草袋加厚m2200017塑料薄膜m2500018槽鋼14m雙排外腳手支墊用19碘鎢燈1kw套3020木方50100；5050m35021木夾板=16-20mm厚（模板專用板）m2400022鋼模板綜合t6023安全網(wǎng)m2195004.3.3 主要施工計量器具計劃 主要工作計量器具表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份性能備注1經(jīng)緯儀j22中國山東2010.8良好臺2水準(zhǔn)儀ds31中國山東2011.8良好臺3水準(zhǔn)儀ds11中國2011.7良好臺4全站儀2級1中國2002.3良好臺5激光經(jīng)緯儀21中國2012.7良

28、好臺6鋼尺50m2中國2013.7良好把7鋼尺30m4中國2013.7良好把8鋼尺15m8中國2013.7良好把9鋼卷尺3m60中國2013.4良好把10接地電阻測定儀1哈爾濱2009.3良好臺11磅稱500kg2中國上海2013.5良好臺12游標(biāo)卡尺0-150mm2中國上海2010.5良好把13焊縫檢測尺1中國武漢2011.5良好套14溫度計10中國武漢2012.3良好支15溫度應(yīng)力傳感器1上海2003.8良好套16壓力表14山西2012.4良好套17氧氣表10山西2013.4良好套18乙炔表10山西2012.4良好套19溫度計-50-15040山西2013.4良好個20坍落度筒2山西201

29、2.7良好個21測距儀nd30001山西2011.4良好臺22天平hc-tp12a-201山西2011.6良好臺23回彈儀zc3- -a1山東2013.4良好套24力矩扳手24山西2012.4良好把25試模10010010030山西2012.5良好組26環(huán)刀10山西2013.4良好套27靠尺3m4山西2013.4良好把五、主體結(jié)構(gòu)分項工程施工方案及技術(shù)措施5.1主體結(jié)構(gòu)施工程序基礎(chǔ)施工 主體放線（單層） 鋼結(jié)構(gòu)安裝 柱鋼筋綁扎 柱模板安裝 柱砼澆灌 腳手架搭設(shè) 梁底模安裝 梁鋼筋綁扎 梁板模板安裝 板鋼筋綁扎 梁板砼澆灌 拆模、養(yǎng)護(hù) 5.2測量工程：5.2.1、主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)控制網(wǎng)的建立基礎(chǔ)工

30、程施工完畢后，將控制點引入建筑物主體范圍內(nèi)，構(gòu)成高精度的小型平面內(nèi)控制網(wǎng)，見內(nèi)控制點布置圖，內(nèi)控制網(wǎng)點布設(shè)的位置應(yīng)考慮到鋼柱的定位、檢查和校正，并離開柱、梁垂直投影邊緣600mm，以便于架設(shè)儀器和通視的要求。基準(zhǔn)點處預(yù)埋200200mm鋼板（用砼可靠固定），用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm，并在交點上打樣沖眼，以便長期保存。所布設(shè)的平面控制網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測、校核。5.2.2、平面控制點的逐層傳遞地面控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投點儀器采用高精度的激光經(jīng)緯儀配合激光靶進(jìn)行。在控制點上架設(shè)好儀器，嚴(yán)密對中、整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制點

31、的樓面預(yù)留孔處水平設(shè)置一塊有機(jī)玻璃做成的光靶，光靶嚴(yán)格固定。儀器從0、90、180、270等4個方向向光靶投點，用0.2mm的筆定出這4個點。若4點重合則傳遞無誤差，若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點，所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)進(jìn)行角度觀測（2級全站儀二測回）及邊長量距（精度1/20000）。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差s 2.0mm，角度較差 12，則說明4點精度達(dá)標(biāo)，只記錄不作歸化，若邊長較差2.0mms 3.0mm，角度較差123.0mm，24，則說明投點精度超限，必須重新投點，直至滿足精度要求

32、。5.2.3、高程控制與傳遞 依據(jù)廠區(qū)已建立的高程控制網(wǎng)（等精度要求），在氣化裝置附近引測兩個標(biāo)高控制點，要求檢查高差閉合差的限差20 l mm（l為水準(zhǔn)路線長度的公里數(shù)）。高程傳遞采用全站儀配合彎管目鏡法。 （1）將全站儀安置在首層適當(dāng)位置，以水平視線后視水準(zhǔn)點a，讀取水準(zhǔn)尺讀數(shù)a。 （2）將全站儀視線調(diào)至鉛垂視線（通過彎管目鏡）瞄準(zhǔn)施工樓層上水平放置的棱鏡，測出鉛直距離，即豎向高差h。 （3）將水準(zhǔn)儀安置在施工樓層上，后視豎立在棱鏡面處水準(zhǔn)尺，讀數(shù)為b，前視施工樓層上b點水準(zhǔn)尺，讀數(shù)為c，則b點高程hb為：hb=ha+a+h+b-c。5.3鋼筋工程5.3.1、鋼筋加工鋼筋配料加工在專門設(shè)置

33、的場地進(jìn)行，調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序采用機(jī)械設(shè)備加工。5.3.1.1、鋼筋的安裝與就位 勁性混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點多，鋼柱與柱周主筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜，處理難度相對較大。施工過程中，通過鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)的應(yīng)用，能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系，可事先理順鋼筋的施工順序，解決可能存在的各種矛盾，明確有效的施工方法，使勁性柱的鋼筋施工得到簡化。5.3.1.2、框架柱及梁主筋穿插 框架柱主筋位置必須準(zhǔn)確，否則將影響梁筋、及柱箍筋穿過腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準(zhǔn)確，特采取以下方法：在框架柱柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對主筋位置進(jìn)行定位保護(hù)，防

34、止鋼筋偏位。5.3.1.3、框架柱箍筋綁扎 柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響，需穿過型鋼柱腹板的箍筋，按照常規(guī)做法無法施工，采用制作“u”型箍筋，穿過預(yù)先在型鋼柱的留孔，再將 “u”型箍筋圍繞主筋打彎90后焊接閉合；或采用制作“l(fā)”型箍筋，穿過預(yù)先在型鋼柱的留空，再將“l(fā)”型箍筋首尾相連焊接閉合。焊接長度滿足規(guī)范要求，單面焊應(yīng)不小于10d，雙面焊5d。如下圖：圖5.3.1.35.3.1.4、梁主筋綁扎本工程框架梁和連梁與鋼柱節(jié)點部位主筋的綁扎形式為：當(dāng)縱筋的水平段錨固長度不足時,當(dāng)遇型鋼翼緣時,應(yīng)采用在縱筋標(biāo)高處焊鋼套筒的方式進(jìn)行連接，如圖5.3.1.4-1，遇型鋼腹板時,應(yīng)在腹板上預(yù)留孔洞, 以使鋼筋穿過

35、并滿足錨固要求，如圖5.3.1.4-2。這是處理型鋼柱與梁、柱鋼筋關(guān)系的重點。型鋼穿孔及焊接套筒效果圖如圖5.3.1.4-3和圖5.3.1.4-4圖5.3.1.4-1圖5.3.1.4-2圖5.3.1.4-3腹板穿孔翼緣上焊連接套筒圖5.3.1.4-45.3.2、鋼筋位置固定5.3.2.1、柱筋綁扎前，應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直，為使柱子鋼筋生根位置準(zhǔn)確，柱子找方，用卡板固定主盤排距后綁扎牢固，柱上端則用管架與燈籠架固定，即保證了主筋位置準(zhǔn)確，又保證了保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，還防止?jié)仓r柱筋移位。5.3.2.2、在框架結(jié)構(gòu)施工中，對柱筋搭接部位確定，采用12圓鋼，焊成一個工具式卡箍（見圖7），內(nèi)面根據(jù)

36、主筋數(shù)量位置，用6鋼筋彎成半圓形，焊在卡箍上，卡箍凈空尺寸應(yīng)比設(shè)計的箍筋尺寸縮小一個主筋直徑，以便上層搭接，這樣避免了在頂部澆筑砼時搭接鋼筋位移。5.3.2.3、梁鋼筋接頭部位梁上部的主筋接頭設(shè)置在跨中1/3跨長內(nèi)，下部主筋接頭要求設(shè)在靠近支座位1/3跨長內(nèi)，且避免在梁箍筋加密區(qū)設(shè)置接頭。由于梁內(nèi)主筋多，主筋下料時，必須考慮并調(diào)整好每根鋼筋接頭位置，以保證主筋的焊接接頭相互錯開并滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。5.3.3、鋼筋的連接 （1）受力鋼筋的連接均采用機(jī)械連接。連接形式采用鋼套筒冷擠壓方式進(jìn)行連接。鋼套筒（管）：應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其機(jī)械性能應(yīng)滿足表2.1要求，鋼套筒表面不得有裂縫、結(jié)疤等缺陷

37、。套筒材料的力學(xué)性能 表2.1項 目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（n/mm2）225350抗拉強(qiáng)度（n/mm2）375500延伸率5（%）20硬度（hrb）6080或（hb）102133 （2）主要工機(jī)具 超高壓電動油泵、yj-32型擠壓機(jī)、超高壓油管、懸掛平衡器（手動葫蘆）、吊掛小車、yj型擠壓連接鉗、劃標(biāo)志用工具以及檢查壓痕卡板等。 （3）作業(yè)條件 a、參加操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)、考核，可持證上崗。 b、擠壓設(shè)備經(jīng)檢修、試壓，符合施工要求。 c、鋼筋端頭經(jīng)過清理，刻劃標(biāo)記，用以確認(rèn)鋼筋伸入套筒的長度。 d、進(jìn)行鋼筋擠壓操作的人員要持證上崗。 （5）技術(shù)要求 a、套筒材質(zhì)應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸

38、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 b、工程中應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 c、鋼筋連接開始施工前及施工過程中應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107表3.0.5中的強(qiáng)度要求；對a級接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋木材的實際抗拉強(qiáng)度。d、擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗以500個接頭為一個驗收批，對每一驗收批隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查，抽取3個試件作單向拉伸試驗。 e、接頭位置應(yīng)相互錯開，

39、任意接頭區(qū)段范圍內(nèi)接頭數(shù)量不超過25%，且接頭不能位于受力較大部位。5.4 上部結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)安裝（1）分節(jié)吊裝鋼柱運到現(xiàn)場進(jìn)行檢查驗收合格后，直接卸到現(xiàn)場鋼柱吊裝區(qū)內(nèi)待安裝。吊裝前在柱頭位置劃出柱翼緣中心標(biāo)記線，以便于上層鋼柱的安裝就位及與下層柱對中使用。型鋼柱安裝按照編號順序依次進(jìn)行。（2）臨時固定鋼柱就位后，對齊安裝定位線，利用耳板及螺栓作為臨時固定。每節(jié)柱翼板的接頭端設(shè)置了連接耳板，柱就位時，使上下柱接頭處兩個方向的安裝線對齊，用安裝螺栓把連接板和上下耳板連接起來，在鋼柱頂部安裝四條纜風(fēng)繩與地面牢固物（如周圍基礎(chǔ)、柱插筋或釘?shù)降叵吕喂痰匿摴埽├o，四條纜風(fēng)繩分四個方向拉緊，防止鋼柱傾斜，方可

40、脫鉤。 （3）鋼柱校正鋼柱調(diào)整采用千斤頂調(diào)節(jié)。調(diào)整前在下層鋼柱旁的相應(yīng)位置設(shè)置千斤頂支座，支座與周邊預(yù)留插筋形成穩(wěn)固的鼎撐結(jié)構(gòu)，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。在鋼柱相互垂直的兩個方向設(shè)2臺經(jīng)緯儀，觀測鋼柱垂直控制線校正結(jié)果，使鋼柱的垂直度、誤差符合規(guī)范要求。標(biāo)高有微小偏差時，可通過調(diào)節(jié)斜墊鐵的深度控制鋼柱標(biāo)高。（4） 鋼梁吊裝根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)擬采用的吊裝方法，吊裝時相近的柱吊裝時間盡量相近并及時找正連成片，先施工完框架第一段，第一段主體橫梁全部完成，圖紙要求的柱梁支撐全部完善，然后再施工第二段，依次類推。按吊裝能力、安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現(xiàn)場框架周邊場地組裝成片。成片前應(yīng)

41、保證柱子在同一水平面上，誤差不得大于5mm，成片后應(yīng)保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時應(yīng)保證柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。（5）焊接鋼柱之間采用完全熔透的坡口對接焊縫連接，焊縫間隙10mm，坡角45。坡口全熔透焊縫均為二級焊縫，貼角焊縫為三級焊縫，但其外觀質(zhì)量需符合二級焊縫的要求。a 焊接采用co2氣體保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm。b 鋼柱焊接時必須按“先翼板后腹板，同時對稱逆向施焊”的原則進(jìn)行，每根柱派2名焊工同時焊接，焊接速度應(yīng)保持一致，焊速350-450mm/min。c 施焊時，第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每焊完一道焊縫均

42、應(yīng)清理鏟磨。每道焊接層間溫度控制在50-80oc，溫度太低時重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。一個接口必須連續(xù)焊完，若必須中途停焊時，再焊前應(yīng)重新預(yù)熱。d 當(dāng)風(fēng)速超過6m/s時，應(yīng)在型鋼柱周邊搭設(shè)臨時防風(fēng)棚，施焊前應(yīng)檢查焊件表面是否潮濕，必要時應(yīng)加熱去濕。e 焊接完成后，及時敲除焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，并請專業(yè)檢測單位到現(xiàn)場進(jìn)行無損探傷，無損探傷合格后方可開始下一道工序施工。5.5模板工程5.5.1、框架柱由于受柱內(nèi)型鋼柱的影響，加上柱內(nèi)鋼筋較為密集，無法采用常規(guī)的pvc塑料管內(nèi)穿對拉螺桿的方法進(jìn)行柱模板的加固。采用對拉螺栓分段制作，一次性使用，對拉螺栓端部90度打彎，彎頭長度不小于50mm，與鋼柱腹板

43、焊接牢固。勁性混凝土柱加固如圖5.5.1-1、圖5.5.1-2所示。采用模板選用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨為100mmx100mm和100mmx50mm方木，間距200mm，主龍骨采用縱橫向8#雙槽鋼全高加固，間距：400mm600mm，對拉螺栓采用16圓鋼制作。圖5.5.1-1柱加固示意圖 圖5.5.1-2柱加固立面圖5.5.2梁板模板本工程梁板模板用量最大，高度較大，模板周轉(zhuǎn)最長的現(xiàn)澆構(gòu)件，分模板和支撐兩部分。在施工之前編制高大模板支撐系統(tǒng)專項施工方案用以指導(dǎo)施工。（1）、梁底模：梁底主龍骨采用483. 0mm鋼管支撐。主龍骨采用483. 0mm鋼管間距400mm，次龍骨采用50 mm8

44、0mm間距200mm雙面刨光方木。梁底用“步步緊”將底部鎖牢。（2）、梁側(cè)模：梁高小于等于700mm時可以不加對拉螺栓，兩側(cè)用模板斜頂住側(cè)模。梁高大于700mm時應(yīng)加對拉螺栓。大于700高梁時，梁側(cè)次龍骨為8050200mm方木，主龍骨采用483.5mm500mm雙鋼管，并配m16對拉螺桿600500mm加固。（3）、梁底支撐：梁下立桿間距為1000mm500mm，水平桿橫縱向水平步距為1500mm，掃地桿距地面0.2m。立桿頂部懸挑長度不大于20cm，若大于50cm，在梁下布置橫縱向封頂桿，在梁兩側(cè)沿縱向布置剪刀撐。圖5.5.2-1 梁模板支設(shè)圖一（梁700）圖5.5.2-2 梁模板圖二（梁

45、高700）5.5.3 樓板模板（1）、板下模板：樓板模板采用15mm木膠合板。板底主龍骨采用頂托支撐，頂托外伸長度不大于20cm。主龍骨采用483. 0mm雙鋼管間距500mm，次龍骨采用50 mm80mm間距250mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、方向?qū)p平鋪，保證接縫處下方有龍骨，接縫處粘貼海綿條，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不可以躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。（2）、板底支撐：板下立桿縱橫間距為1000mm1000mm，板下水平桿橫縱向水平步距為1500mm，掃地桿距地面0.2m，立桿頂部懸

46、挑長度不大于50cm，若大于50cm，在板下布置橫縱向封頂桿，板下立桿每隔5m設(shè)置縱、橫向全高連續(xù)剪刀撐，每隔5m設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿設(shè)置層加設(shè)水平剪刀撐。樓板模板及支撐見下圖：圖5.5.3 樓板模板大樣圖5.5.4 模板的拆除 a、拆模順序原則上按后支的先拆，先支的后拆。 b、柱模及梁側(cè)模的拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面的棱角不受損傷。 c、8m以上的大跨度梁底模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。環(huán)形設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定示意圖5.6 砼工程混凝土的結(jié)構(gòu)施工，其垂直運輸，水平運輸采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過輸送管送到灌注部位。因此，除要滿足設(shè)計要求之外，

47、對混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。自拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰摻入量，摻入量應(yīng)控制在水泥用量的15%以下。具體配合比由試驗室出具。5.6.1、柱砼澆筑由于本工程柱單次施工高度大，最高單次澆筑高度達(dá)11.5m，氣化框架為型鋼混凝土，由于型鋼柱中“十”字形型鋼的存在，柱截面被分為四個區(qū)，混凝土澆筑時從四個分區(qū)間隔下灰，每個柱子需要使用四條振動棒同時振搗，以免從一個區(qū)連續(xù)下灰致使一側(cè)模板壓力過大，造成模板移位。柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤,先填充5-10cm厚與砼同強(qiáng)度的水泥砂漿，混凝土澆筑速度不能過快，每次澆灌高度控制在0.5m左右，兩次下灰時間間隔控制在15分鐘左右，這樣可避免模板側(cè)壓力

48、過大而致使模板體系漲壞?；炷翝仓r應(yīng)在模板側(cè)面開門子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用鋼管箍牢?；炷翝仓r，每段柱子應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底5cm左右?；炷翝仓耙褂娩摴芗澳_手板按照規(guī)范要求搭設(shè)施工平臺及施工通道以保證澆筑砼時的安全。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)混凝土要清理干凈。5.6.2、樓面結(jié)構(gòu)（梁）砼澆筑在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先搭好施工跑道，確保混凝土澆筑安全。本工程梁截面比較大，氣化框架為型鋼混凝土梁，澆筑時要多安排一人進(jìn)行振搗工作，注意振搗充分，型鋼底部澆筑時采用“趕漿法”，即從型鋼一側(cè)開始灌漿，

49、直至另一側(cè)溢出為止。梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土同時澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗過程應(yīng)隨時檢查其表面標(biāo)高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.6.3、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁因每次澆筑量少而制約，砼攪拌站不予使用輸送泵故使用吊車吊運混凝土至工作面。5.6.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小

50、時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時間均不少于七晝夜。5.7 預(yù)埋件工程5.7.1、預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備 5.7.1.1、預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖集尺寸認(rèn)真實施。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。

51、5.7.1.2、預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。5.7.1.3、對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進(jìn)行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號。 5.7.1.4、預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。 5.7.2、預(yù)埋件的焊接方法 預(yù)埋件的焊接應(yīng)按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2012進(jìn)行加工，可以采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45，鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mm左右，施焊時應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。預(yù)埋件加工完成之后按規(guī)范要求進(jìn)行t形接頭的拉伸試驗。5.7.3、預(yù)埋件固定方法 預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個