PVC排水管管件生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)

1、年產(chǎn) 7.5萬(wàn)噸 PVC 管管件工藝設(shè)計(jì)1總論1.1概述目前，全世界 pvc 年消耗量為 2600 萬(wàn)噸， pvc 仍然是各種塑料原料中最重要的一種。 pvc 的價(jià)格性能比由于其他塑料，在許多領(lǐng)域中都必不可少，尤其在建材工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)運(yùn)用廣 泛，也可用于電氣，排水，工業(yè)管道等行業(yè)之中。國(guó)內(nèi) pvc 需求強(qiáng)勁，市場(chǎng)缺口仍較大，從 世界范圍來(lái)看，對(duì) pvc 需求增長(zhǎng)是一種大趨勢(shì)。在相同管徑，相同長(zhǎng)度情況下， pvc 管重量 為鑄鐵管 20%-30% ，價(jià)格低 6% 12%，運(yùn)輸費(fèi)用降低 20% 60%,施工費(fèi)用降低 50% 70%， 輸水能力提高 30%-50% 。同時(shí) pvc 管具有優(yōu)良的阻燃性及高

2、強(qiáng)度，它具有質(zhì)量輕、光潔、 美觀、耐腐蝕性強(qiáng)、 輸送流體阻力小、 組配靈活、 安裝省時(shí)省力、 省鋼材、 節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。塑料管在國(guó)外廣泛應(yīng)用于城市供排水、建筑給排水、熱水供應(yīng)、供熱采暖等領(lǐng)域。在 眾多管材品種中， PVC 管道的用量占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。在發(fā)達(dá)國(guó)家中， PVC 管消費(fèi)量一般占塑料 管市場(chǎng)的 70-80% ，而我國(guó) PVC 管僅占塑料管的總量的 50% 左右。其中管件與管材的消 費(fèi)量比約為 1 ：8 。在過(guò)去 10 年中， 中國(guó)塑料管市場(chǎng)年均增長(zhǎng)率為 20% ，2000 年、2002 年及 2003 年產(chǎn)量分別達(dá)到 70 萬(wàn)-80 萬(wàn) t 、130 萬(wàn) t 及 150 萬(wàn) t，增長(zhǎng)率為 1

3、5% ，其中 PVC 管占 55% ， PE 管占 40% 。 1在我國(guó)，一般采用粉料注射工藝生產(chǎn) pvc 排水管件。管件分為彎頭，外接，三通， S 彎， P 型彎，清掃口，地漏，透氣帽，四通等類型，每種類型有不同型號(hào)。1）管箍 公稱直徑 D（公制）mm50 、75 、110 、160 、200 、2502）90 彎頭 公稱直徑 D（公制）mm50 、 75 、 110 、 160 、 200 、25090 彎頭（檢查口） 公稱直徑 D（公制）mm50 、75、110 、1603）45 彎頭公稱直徑 D（ 公制）mm50 、75 、110 、160 、200 、2504）立管檢查口 公稱直徑

4、D（公制）mm50 、75 、110 、160 、200、2505）順?biāo)?公稱直徑 D（ 公制）mm50 50 75 75 110 110 160 160 200 200 250 2506）平面四通 公稱直徑 D（ 公制）mm50 50 75 50 75 75110 50 110 75 110 110160 110 160 1607）斜三通 公稱直徑 D（ 公制 ）mm50 50 75 75 110 110 160 1608）瓶徑三通 公稱直徑 D（ 公制 ）mm D1 D2 110 50 110 759）立體四通 公稱直徑 D（ 公制）mm 110 110 11010 ）伸縮節(jié) 公稱直徑

5、 D（ 公制）mm50 、75 、110 、160 、200 管箍伸縮節(jié) 公稱直徑 D（ 公制 ）mm50 、75 、110 、16011 ）立管檢查口 公稱直徑 D（公制）mm50 、75 、110 、160 、200 、25012） P 型存水彎公稱直徑 D（公制）mm50 、75 、110 、160S 型存水彎公稱直徑 D（ 公制）mm50 、75 、1101.2文獻(xiàn)綜述關(guān)鍵字：PVC 排水管 塑料 擠出機(jī) 注射機(jī) 生產(chǎn)設(shè)備 管件摘要：介紹了 PVC 管道的發(fā)展前景，及國(guó)內(nèi)外 PVC 排水管的生產(chǎn)現(xiàn)狀。并且簡(jiǎn)要說(shuō)明了排水 管道、管件的種類及優(yōu)點(diǎn)，還闡述了生產(chǎn) PVC 排水管道、管件的設(shè)備

6、及方法。前言：塑料管在國(guó)外廣泛應(yīng)用于城市供排水、建筑給排水、熱水供應(yīng)、供熱采暖等領(lǐng)域。在眾 多管材品種中， PVC 管道的用量占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。在發(fā)達(dá)國(guó)家中， PVC 管消費(fèi)量一般占塑料管 市場(chǎng)的 70-80% ，而我國(guó) PVC 管僅占塑料管的總量的 50% 左右。其中管件與管材的消費(fèi) 量比約為 1 ：8 。在過(guò)去 10 年中，中國(guó)塑料管市場(chǎng)年均增長(zhǎng)率為 20% ，2000 年、 2002 年及 2003 年產(chǎn)量分別達(dá)到 70 萬(wàn)-80 萬(wàn) t 、130 萬(wàn) t 及 150 萬(wàn) t，增長(zhǎng)率為 15% ，其中 PVC 管占 55% ， PE 管占 40% 。 2010 年，全國(guó)新建、改建、擴(kuò)建工程中，

7、建筑排水管道 80% 采用塑料管，建筑雨水排水管 70% 采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用達(dá)到 30% 。預(yù)計(jì)到 2015 年，全國(guó)新建住宅內(nèi)的排水管 85% 采用塑料管。 隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù) 的日益重視，未來(lái) 5 年內(nèi)國(guó)家將在排水管網(wǎng)建設(shè)方面投入巨資，這意味著塑料埋地排水管 的發(fā)展市場(chǎng)空間加大。 1正文：1、 pvc 管道國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)情況目前，各種塑料管道生產(chǎn)企業(yè)近 2000 家，生產(chǎn)線已達(dá) 3000 多條，生產(chǎn)能力初步估計(jì) 達(dá) 350 萬(wàn)噸，生產(chǎn)量為 150 萬(wàn)噸以上，占全國(guó)各類管道應(yīng)用量的 50% 以上。在塑料管道 中，PVC 的份額為 70% ，PE占25% ，PPR占4% ，其它占

8、 1% 。盡管?chē)?guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家 2000 多家，年產(chǎn)能力在 1 萬(wàn)噸的僅有 70 多家，年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸以上的企業(yè)為 20 多家， 10 萬(wàn)噸級(jí)的企業(yè)也有 10 家左右。整體而言，國(guó)內(nèi)小口徑、低附加值的管道企業(yè)多，大口徑、 高技術(shù)含量的企業(yè)少。 國(guó)內(nèi)部分生產(chǎn)廠家的產(chǎn)能分別是：華亞塑膠： 10 萬(wàn)噸、河北寶 碩： 8 萬(wàn)噸、國(guó)風(fēng)集團(tuán)： 8 萬(wàn)噸、中材管道： 6.5 萬(wàn)噸、浙江永高： 4.5 萬(wàn)噸、福建亞通： 4 萬(wàn)噸、湖北凱樂(lè)： 4 萬(wàn)噸、廣東顧地： 3 萬(wàn)噸、沈陽(yáng)久利： 3 萬(wàn)噸。 1998 2003 年 PVC 管道的產(chǎn)量。 22、PVC 排水管道概況建筑排水用硬氯乙烯管材簡(jiǎn)稱為 UPVC 排水管

9、材或 PVC-U 排水管，是以 PVC 樹(shù)脂為主 要原料，加入適量填充料，及適宜的助劑。如穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑等，經(jīng)擠出機(jī)擠出成 型而成。 PVC 排水管是給排水工程中用量最大的一種塑料管材， PVC 排水管的口徑主要有 50,75,110,160,200,250,315,400 ，彎曲強(qiáng)度高，彎曲模量大，具有較高的抵抗外部荷 載的能力。 2PVC 排水管材具有以下特征： （1 ）耐化學(xué)腐蝕性好； （2 ）具有自熄性和阻燃性； （3 ） 耐老化性好， 同在 -15 -60 之 間使用 30-50 年 ；（4）電性能良 好， 體積電阻 13 1015 /cm3 ，擊穿電壓高達(dá) 2328Kv/m

10、m ；（5 ）內(nèi)壁光滑、內(nèi)壁表面張力小， 很難形成水垢，流體輸送能力比鑄鐵管高 43.7% ；（6 ）比鋼管、鐵管輕、很容易擴(kuò)口、粘 接、彎曲，安裝工作量公為鋼管的 1/2 ；（7） UPVC 管的韌性低，線膨脹系數(shù)大，使用溫 度范圍窄。PVC 排水管種類包括硬聚氯乙烯平壁管、 硬聚氯乙烯雙壁波紋管、 硬聚氯乙烯加筋管、 . 芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯 （PVC-U） 管、硬聚氯乙烯（ PVC-U ）消音管 如：硬聚氯乙烯（ PVC-U ）平壁管 特點(diǎn) :1） 較高的抗內(nèi)壓能力 2） 內(nèi)壁光滑 3） 環(huán)剛度較高 4） 承插式連接，橡膠圈密封，便于安 裝和維修 5）由于管壁為實(shí)壁結(jié)構(gòu)，同樣等級(jí)的環(huán)剛度，

11、其材料用量最高分類:1 ）按管徑常用 7 種規(guī)格， 分別為： del160 、200 、250 、315 、400 、500 、630? 管的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度 4000 、 6000mm?2 ）采用膠貼劑粘結(jié)和橡膠圈接口 113、PVC 排水管生產(chǎn)線的工藝流程 生產(chǎn)流程原料 + 助劑配制混合輸送上料強(qiáng)制喂料錐型雙螺桿擠出機(jī)擠出模具 定徑套噴淋真空定型箱浸泡冷卻水箱油墨印字機(jī)履帶牽引機(jī)抬刀切割機(jī)管材 堆放架成品檢測(cè)包裝1 ）擠出成型工藝原理 料自料斗進(jìn)入料筒， 在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下， 通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到 加料段，在此松散固體向前輸送同時(shí)被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同

12、時(shí) 在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用， 料溫升高開(kāi)始熔融， 壓縮段結(jié)束； 均化段使 物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得到制品。 102）擠出成型設(shè)備1 、主機(jī) 擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫 擠出熔體傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿，提高所需的紐矩和轉(zhuǎn)矩 加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過(guò)程中溫度達(dá)工藝要求2、輔機(jī) 由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成 3 、控制系統(tǒng) 由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成 作用：控制主、輔機(jī)電動(dòng)機(jī)、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機(jī)溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)組的

13、自動(dòng)控制，保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行。3）PVC 管材生產(chǎn)線設(shè)備功能（1 ）原料混合：是將 PVC 穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后 加入高速混合機(jī)內(nèi)， 經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度， 然后經(jīng)冷混機(jī)將物料 降至 40-50 度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。（2 ）擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠 出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大， 有利于物料的塑化， 計(jì)量段螺桿直徑小， 減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度， 使熔體能在 較低的溫度下擠出。 螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)， 將 PVC 混

14、合料塑化后推向機(jī)頭， 從而達(dá)到壓實(shí)、 熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí) 現(xiàn)同步調(diào)速（3 ）擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC ，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。（4 ）真空定型水箱： 用于管材的定型、 冷卻 , 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系 統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)， 不銹鋼箱體， 循環(huán)水噴淋冷卻 , 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、 高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。（5 ）牽引機(jī) ：用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。（6 ）切割機(jī)：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流

15、水生 產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令， 完成切割全過(guò)程， 在切割過(guò)程中與管材運(yùn)行保持同步， 切 割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成 , 切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置， 將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出， 并回收。 （7 ）翻料架 ：翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割 鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。 卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。8 94.PVC 排水管件概況 PVC 排水管件主要有： 管箍度彎頭、 45 度彎頭、順?biāo)ǎ?TY 三通）、45 度斜三通（ Y 三通）、瓶口三通、 P 型 及 S 型返水灣、變徑（偏心、同心） 、伸

16、縮節(jié)、平面四通、立體四通、立管檢查口等等。還 有一些柔性連接（鎖扣連接）的管件：柔性三通，柔性立體四通，柔性平面四通、柔性立管 檢查口等等。如，管箍、 90彎頭、立管檢查口 公稱直徑 D（ 公制 ）mm50 、75 、110 、160 、200 、2505、PVC 排水管工藝流程： 粒狀熱塑性塑料加料塑化 注射機(jī)料筒清洗加料塑化 注射充模保壓凝封退柱塞或螺桿冷卻固化脫模后處理注射制品 1 ）注塑原理 因加工物料而異。 熱塑性塑料的注射成型包括加料、 塑化、 注射、保壓、冷卻、脫模等過(guò)程。 熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過(guò)程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低 , 注射壓力卻較 高，模具是加熱的 ,

17、物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過(guò)程，然后趁熱脫膜。2 ）注射工藝設(shè)備：注射成型機(jī) 由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。注射裝置注塑機(jī)的主要部分。 將塑料加熱塑化成流動(dòng)狀態(tài)， 加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預(yù) 塑化式和往復(fù)螺桿式。合模裝置 用以閉合模具的定模和動(dòng)模，并實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)閉動(dòng)作及頂出成品。注塑模具它由澆注系統(tǒng)、 成型零件和結(jié)構(gòu)零件所組成。 澆注系統(tǒng)是指自注射機(jī)噴嘴到型腔的塑料流 動(dòng)通道； 成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件， 由陰模、陽(yáng)膜組成； 結(jié)構(gòu)零件， 包括導(dǎo)向、 脫膜、 抽芯、分型等各種零件。 模具分為定模和動(dòng)模兩大部分，分別固定于合模裝置之定板 和動(dòng)板上，動(dòng)模隨動(dòng)板移動(dòng)而

18、完成開(kāi)閉動(dòng)作。模具根據(jù)需要可加熱或冷卻。結(jié)語(yǔ)：目前中國(guó)正處于起步階段， PVC 管道由于有優(yōu)越的性能，具有廣闊的前景，發(fā)展?jié)?力巨大。參考文獻(xiàn)：主要來(lái)自中國(guó)期刊網(wǎng)1.3設(shè)計(jì)任務(wù)的依據(jù)或項(xiàng)目來(lái)源 目前，各種塑料管道生產(chǎn)企業(yè)近 2000 家，生產(chǎn)線已達(dá) 3000 多條，生產(chǎn)能力初步 估計(jì)達(dá) 350 萬(wàn)噸，生產(chǎn)量為 150 萬(wàn)噸以上，占全國(guó)各類管道應(yīng)用量的 50% 以上。在塑料管 道中，PVC 的份額為 70% ，PE占25% ，PP R占4% ，其它占 1% 。盡管?chē)?guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家 2000 多家，年產(chǎn)能力在 1萬(wàn)噸的僅有 70多家，年產(chǎn) 3萬(wàn)噸以上的企業(yè)為 20多家， 10萬(wàn)噸級(jí)的企 業(yè)也有 10

19、家左右。整體而言，國(guó)內(nèi)小口徑、低附加值的管道企業(yè)多，大口徑、高技術(shù)含量 的企業(yè)少。 國(guó)內(nèi)部分生產(chǎn)廠家的產(chǎn)能分別是：華亞塑膠： 10 萬(wàn)噸、河北寶碩： 8 萬(wàn)噸、 國(guó)風(fēng)集團(tuán)： 8萬(wàn)噸、中材管道： 6.5 萬(wàn)噸、浙江永高： 4.5 萬(wàn)噸、福建亞通： 4 萬(wàn)噸、湖北凱 樂(lè)： 4萬(wàn)噸、廣東顧地： 3萬(wàn)噸、沈陽(yáng)久利： 3萬(wàn)噸。 1998 2003 年P(guān)VC 管道的產(chǎn)量。 11.4設(shè)計(jì)范圍、裝置組成及建設(shè)規(guī)模A產(chǎn)量說(shuō)明在 PVC 管道生產(chǎn)方面，國(guó)內(nèi)外廠家生產(chǎn)管道產(chǎn)量最大在 10 萬(wàn)噸左右，其中 PVC 排水 管就占據(jù) 50%。（一般情況下，管道與管件的比例在 5:1-8:1 ）依據(jù)以上生產(chǎn)現(xiàn)狀，本廠決定

20、生產(chǎn) 8萬(wàn)噸的管道， 4萬(wàn)噸 PVC排水管，7500噸的 PVC排水管件。其中各種管件的生產(chǎn)量如下：彎頭 1500 噸，外接 1000 噸，三通 1500 噸， S 彎 500 噸， P 型彎 300 噸，清掃口 700 噸， 地漏 500 噸，透氣帽 500 噸，四通 500 噸，立管檢查口 300 噸，伸縮節(jié) 200 噸B主要設(shè)備主要設(shè)備作用說(shuō)明高速混合機(jī)將 pvc 樹(shù)脂和添加劑混合 在一起溫度在 110-120 c注塑機(jī)注射生產(chǎn)長(zhǎng)徑比為 241 的矩形螺棱通用螺桿模具提供產(chǎn)品形貌應(yīng)拋光及鍍鉻避免 HCI 氣體腐蝕，1.5 PVC 排水管材管件配方： 12 41.主穩(wěn)定劑可選用三鹽基性硫酸

21、鉛和二鹽基性亞磷酸鉛,。這兩種無(wú)機(jī)全屬鹽類穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定效率高、分散性能好、價(jià)格低。在 pvc 物料加工溫度下 , 這兩種主穩(wěn)定劑具有與 pvc 樹(shù)脂不相熔融的特性 , 因而其配比量必須保證 pvc 物料具有一定熱穩(wěn)定程度 , 切忌過(guò)量 , 以 免影響輕質(zhì)碳酸鈣 & 填充量 , 增大產(chǎn)品成木。 這兩種主穩(wěn)定劑的搭配比例一般為 3:2, 總量為 5 份左右。配方巾 , 同時(shí)應(yīng)加入 3-4 份環(huán)氧大豆油 , 以便與主穩(wěn)定劑產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。2.潤(rùn)滑劑 在加工過(guò)程中， 潤(rùn)滑劑分早期作用和后期作用。 早期為外潤(rùn)滑作用 , 后期為內(nèi)潤(rùn) 滑作用。在早期 , 潤(rùn)滑劑能促進(jìn)樹(shù)脂粒子之間、樹(shù)脂粒子與加工機(jī)械表面之間

22、的滑動(dòng) , 減少 摩擦生熱 , 推遲 pvc 物料熔化進(jìn)程 , 從單螺桿注塑機(jī)塑化能力低出發(fā) , 外潤(rùn)滑劑用量不宜大 , 以免影響 pvc 物料塑化。在后期 , pvc 物料呈均勻流動(dòng)狀態(tài) , 粘度增大 , 彈性加強(qiáng) , 潤(rùn)滑劑則能削弱粘度 , 減少摩擦熱, 改善加工性能。綜合分析潤(rùn)滑劑在pvc 物料塑化過(guò)程中兩個(gè)時(shí)期的不同作用可知 , 要控制 pvc 物料的熔化速率 ,就必須正確選擇潤(rùn)滑劑 , 并使內(nèi)潤(rùn)滑作用、外潤(rùn)滑作用處于平衡狀 態(tài)。為此, 可選用硬醋酸鈣、 硬酮酸作內(nèi)潤(rùn)滑劑 , 石蠟作外潤(rùn)滑劑 , 通過(guò)三者有機(jī)組合 , 從而 有效地控制 pvc 物料的熔化速率。一般配比為 : 硬醋酸鈣

23、1-1.5 份 硬醋酸 0.1-0.3 份石蠟 0.4-0.6 份3.改性劑 對(duì) pvc 物料起改性作用的改性劑種類較多 , 但從價(jià)格和對(duì) pvc 樹(shù)脂的分散性、 相 容性看 , CPE 效果最佳。當(dāng)選用含氯量 36%的 CPE 時(shí) , 其用量以 6-8 份為宜。由于 CPE 玻 璃化溫度比 pvc 樹(shù)脂低 , 管件產(chǎn)品的維卡軟化點(diǎn)會(huì)隨 CPE 份量增加而下降 , 所以 6-8 份 CPE 可使其軟化點(diǎn)下降 1 度左右。4.加工助劑 加工助劑可選用環(huán)氧大豆油和 ACR 。前者摻加量增大會(huì)影響管件的拉伸強(qiáng)度,后者則能既不降低 pvc 樹(shù)脂熔體粘度 , 又改善加工性能 , 賦予制品表面光澤 , 但

24、是摻加過(guò)量 ACR 會(huì)增加成木 , 且使 pvc 管件變脆 , 因此 , 一般摻加量應(yīng)控制在：環(huán)氧大豆油2-2.4 份 ACR 2 份5.填充劑 一般采用經(jīng)表面活性處理的輕質(zhì)碳酸鈣 , 這種填充劑既可降低 pvc 管件成木 , 又 能促進(jìn) pvc 物料塑化 , 減少管件收縮率。輕質(zhì)碳酸鈣用量大小會(huì)影響螺桿塑化壓力, 因而其摻加量應(yīng)適當(dāng)控制。 當(dāng)上述三鹽基性硫酸鉛和二鹽基性亞磷酸鉛用量恰當(dāng)時(shí) , 輕質(zhì)碳酸鈣用 量一般為 6-8 份2生產(chǎn)方案和生產(chǎn)流程確定生產(chǎn)硬質(zhì) PVC 排水管一般采用兩次塑化造粒的粒料注射工藝,但其生產(chǎn)能力因受造粒工序之造粒能力制約 ,以致生產(chǎn)效率不高。 而采用粉料注射工藝生產(chǎn)

25、硬質(zhì) PVC 排水管件 ,其質(zhì) 量可以和粒料注射工藝生產(chǎn)的 PVC 管件比美 ,其原料可全部立足于國(guó)產(chǎn)材料 ,生產(chǎn)效率較高 具有更多優(yōu)越性。因?yàn)榉哿瞎に嚿a(chǎn)硬質(zhì) PVC 排水管件優(yōu)越，且原料國(guó)產(chǎn)，所以采用此種生產(chǎn)方法。3生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述在我國(guó)一般采用粉料注射工藝生產(chǎn) pvc 排水管件， 生產(chǎn)效率較高 , 具有更多優(yōu)越性。粉料注射工藝流程如下：原料破碎（破碎室） 配料（粉料室、各種貯存室、儲(chǔ)罐） 稱量（電子秤） 捏合（高速混合機(jī)） 干燥（干燥室） 自動(dòng)加料器 注射（注塑機(jī)） 冷卻定型 產(chǎn)品（ 粉狀熱塑性塑料加料塑化 注射充模保壓凝封退螺桿冷卻固化脫模后處理注射制品 ）1）注塑原理 因加工物料而異。

26、熱塑性塑料的注射成型包括加料、 塑化、 注射、保壓、冷卻、脫模等過(guò)程。 熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過(guò)程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低 ,注射壓力卻較 高，模具是加熱的 ,物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過(guò)程，然后趁熱脫膜。2）注射工藝設(shè)備：注射成型機(jī) 由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。a.注射裝置 注塑機(jī)的主要部分。 將塑料加熱塑化成流動(dòng)狀態(tài)， 加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預(yù) 塑化式和往復(fù)螺桿式。b,合模裝置 用以閉合模具的定模和動(dòng)模，并實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)閉動(dòng)作及頂出成品。c,注塑模具 它由澆注系統(tǒng)、 成型零件和結(jié)構(gòu)零件所組成。 澆注系統(tǒng)是指自注射機(jī)噴嘴到型腔的塑料流 動(dòng)通道；

27、成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件， 由陰模、陽(yáng)膜組成； 結(jié)構(gòu)零件， 包括導(dǎo)向、 脫膜、 抽芯、分型等各種零件。 模具分為定模和動(dòng)模兩大部分，分別固定于合模裝置之定板 和動(dòng)板上， 動(dòng)模隨動(dòng)板移動(dòng)而完成開(kāi)閉動(dòng)作。 模具根據(jù)需要可加熱或冷卻。料筒溫度 /干燥處理通常不需要干燥處理熔料溫度 模具溫度 / 注射壓力射出速度 澆口系統(tǒng) 澆口或潛入式澆口；3）聚氯乙烯（ PVC ）條件參數(shù)1852052050可大到 150MPa為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)淖⑸渌俣人谐Ｒ?guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型 對(duì)于較厚的部件， 最好使用扇形澆口。 針尖型澆口或潛入式澆口的最小 直徑應(yīng)為 1mm

28、 ；扇形澆口的厚度不能小于 1mm 4）關(guān)鍵工藝參數(shù)a.捏合工序捏和溫度為 110-120c, 以便各種助劑充分滲透至 pvc 鏈中, 捏和時(shí)間約 12分鐘。捏和投料 時(shí) , 應(yīng)先投入內(nèi)潤(rùn)滑劑和其它助劑 , 最后投入內(nèi)潤(rùn)滑劑 , 從而促進(jìn)各種助劑充分滲透至 pvc 鏈中。b.注塑工序?yàn)楸苊庥操|(zhì) pvc 注射產(chǎn)品澆口處混濁和銀絲斑紋缺陷出現(xiàn) , 通?？刹捎靡韵路椒刂?： 1 提高料筒溫度 , 特別是料斗端的溫度 , 2.提高噴嘴溫度 3減慢注射速率 4 增加注射壓力 , 5 改變注射時(shí)間。從而克服 pvc 物料在模具內(nèi)因產(chǎn)生強(qiáng)烈渦流現(xiàn)象而引起的熔體破碎。5）注塑工藝控制 實(shí)現(xiàn)粉料注塑工藝的先決

29、條件是各種助劑特別是潤(rùn)劑的相互組合和有機(jī)搭配。 過(guò)分的潤(rùn)滑作 用會(huì)給 pvc 物料塑化過(guò)程帶來(lái)不利影響 , 因而配方要使內(nèi)，外潤(rùn)滑作用保持平衡 , 從而有效 地控制 pvc 物料在料筒內(nèi)的凝膠化速率。同時(shí) , 必須選擇最佳工藝參數(shù) , 從而保證 pvc 物料 塑化 , 改善管件產(chǎn)品質(zhì)量。在粉料注射工藝中 , 一般應(yīng)重視以下幾點(diǎn)： a.加長(zhǎng)捏和時(shí)間可提 高配方中各種助劑在 Pvc 樹(shù)脂中的分散性 , 促進(jìn) pvc 物料在料筒內(nèi)塑化。 B.提高注射機(jī)料斗 端的溫度會(huì)削弱配方體系內(nèi)的外潤(rùn)滑作用 , 提高 pvc 物料塑化速率 c.降低注射機(jī)螺桿背壓雖 會(huì)影響 pvc 物料塑化 , 但低背壓卻能減少

30、pvc 物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間 , 保證物料一定的熱 穩(wěn)定度。 d.加大注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速 , 有助于 pvc 物料塑化 e.采用多級(jí)注射多級(jí)壓力和多級(jí) 速度可排除因粉料裹入空氣而給管件外觀帶來(lái)不利影響4工藝計(jì)算書(shū)4.1物料衡算1. 計(jì)算原始數(shù)據(jù) 生產(chǎn)能力 7500噸年 pvc 管件年生產(chǎn)時(shí)間5000小時(shí)pvc管件合格率 99%工序配料高速混合注塑成型后處理?yè)p耗率0.2%0.4%0.3%0.3%a. 生產(chǎn)能力計(jì)算每小時(shí)設(shè)計(jì)產(chǎn)量 =裝置產(chǎn)量年生產(chǎn)時(shí)數(shù)合格率=750010005000 0.99=1515.15Kg 每天設(shè)計(jì)產(chǎn)量 =1515.15 24=36363.6kgb. 物料衡算 按物料每天在各

31、工序中進(jìn)出料量計(jì)算 進(jìn)入工序物料量 =出料量 1- 該工序的損耗率 日進(jìn)入后處理的物料量 =36363.6 1-0.3%=37488.28Kg 日進(jìn)入注塑成型的物料量 =37488.28 1-0.3%=38647.77Kg 日進(jìn)入高速混合的物料量 =38647.77 1-0.4%=40258.80Kg 日進(jìn)入配料的物料量 =40258.80 1-0.2%=41079.63Kg工序輸入輸出損耗配料41079.63kg40258.80kg820.83kg高速混合40258.80kg38647.77kg1611.03kg成型38647.77kg37488.28kg1159.49kg后處理37488.

32、28kg36363.60kg11124.68kg日輸入輸出41079.63kg36363.60kg4716.03kg4.2能量衡算1. 1. 電消耗量（高混機(jī)， 注塑機(jī)） 這些定型設(shè)備是主要的電能消耗體， 還有其他的輔助設(shè)備，如貨梯、 照明等也要消耗電能，為了計(jì)算方便，在這些定型設(shè)備消耗的電能上乘以一個(gè)余數(shù) 1.1 ，計(jì) 算如下：高混機(jī)利用率： 0.85 功率為： 60kw注塑機(jī)利用率： 0.85 功率為 : 60kw 則定型設(shè)備的耗電約為：600.85 3+60 0.85 6 60001.1 =3029400kw h 非常用設(shè)備用電量估計(jì)為： 76000KW.h, 則總耗電能為：302940

33、0+76000=3105400kwh本設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為 7500 噸 所以每噸管件耗電 31054007500=414.05kw h2. 水消耗 水被作為冷卻劑使用，根據(jù)公式進(jìn)行計(jì)算。 注塑冷卻劑的用量： PVC比熱容為： 044kcal/ （kg. ） ; 水比熱容為： 1kcal/ （kg. ） ; 管材出口摸溫度 220，冷卻到 40； 冷卻水入口溫度 15，出口溫度 40； 則W=0.44 10000（ 220-40 ）/1 （ 40-15 ）=31680t 考慮到其中的損耗量，設(shè)用量系數(shù)為 1.3 ，則冷卻需要水量為 :31680 1.3=41884t 則管件每頓耗水量 : 418847

34、500=5.49t 為了節(jié)約用水，水可以根據(jù)具體情況進(jìn)行循環(huán)使用2. 3. 煤消耗冬季車(chē)間供暖時(shí)間為 4 個(gè)月，設(shè)每天用煤量為 1.9t, 則車(chē)間每年用煤量為：30 41.9 1.1=251t根據(jù)以上計(jì)算，列出下列能量耗損一覽表：項(xiàng)目年消耗量每噸消耗量電3105400kw h414.05kw h水41884t5.49t煤251t5主要設(shè)備的工藝計(jì)算和設(shè)備選型A高速混合機(jī)a. 高混機(jī)參數(shù)由張家港環(huán)球塑料機(jī)械廠生產(chǎn)高速混合機(jī)選取SHR800A 高速混合機(jī)，有效容積為 600L參數(shù) 型號(hào)總?cè)莘e（ L ）有效（L）容積電機(jī)功率（ kw ）主軸轉(zhuǎn)速（ rpm ）加熱方式卸料方式SHR-800A80060

35、060/90或 83/110370/740電氣氣動(dòng)b. 高混機(jī)計(jì)算查表得 pvc密度為 1.5kg L 每小時(shí)產(chǎn)量 =41079.63kg 24h=1711.65kg/h 設(shè)每批的混合操作時(shí)間為 0.7 小時(shí) 每批混合料量 =每小時(shí)設(shè)計(jì)產(chǎn)量操作周期 =1711.651.5 0.7=798.77L混合機(jī)臺(tái)數(shù) =設(shè)計(jì)量有效容積 =1622.72 600=2.7 所以取 3臺(tái)B注塑機(jī)a. 注塑機(jī)參數(shù) 寧波海達(dá) /HDX328型號(hào)螺桿直徑 mm最大注塑率 kg h主電機(jī)功率 kw加熱功率 kw寧波海達(dá)/HDX328702803050射膠量1300(g)開(kāi)模行程660(mm)合模力3280(kN)樣式臥室種類臥式曲肘注塑機(jī)射膠壓力157(MPA)重量9800(kg)主電動(dòng)機(jī)功率30(KW)外形尺寸6500*1700*2400(mm)鎖模力328(ton)模柱間距660*660*(mm)螺桿直徑70