CNG母站二期設(shè)備置換方案

1、1東城CNS方二期設(shè)備審核：2008 年 4 月2目錄1、置換前言.32、工程簡介3、主要設(shè)備一覽4、置換工作組5、置換前須具備的前提條件6、 物質(zhì)準(zhǔn)備7、置換安全注意事項(xiàng)8、置換操作步驟31、置換前言東城CNG母站二期設(shè)備安裝、調(diào)試置換是 CNG系統(tǒng)中重要的 一個環(huán)節(jié)，一方面要保證槽車充裝和汽車加氣的及時供應(yīng)及運(yùn)營安 全；一方面要確保新裝設(shè)備的搬運(yùn)、安裝調(diào)試萬無一失。在整個工作 開始前對機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員安排及安全教育、物資準(zhǔn)備、方案選擇、實(shí) 施步驟、調(diào)試置換生產(chǎn)運(yùn)行的保障及安全注意事項(xiàng)等各方面進(jìn)行合理 細(xì)致的計(jì)劃安排，特編制本方案。2、工程簡介本次工程設(shè)備安裝屬于東城 CNG母站二期工程，安裝

2、主要設(shè)備 有壓縮機(jī)兩臺、干燥器、緩沖罐和收集罐各一臺，本期兩臺壓縮機(jī)只 能向槽車加氣柱供氣。新裝設(shè)備接口均與一期工程預(yù)留口相接駁，管道及預(yù)留口具體位置詳見附圖。3、主要設(shè)備一覽設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力 3.8-4.4 Mpa，流量2340-2700Nm3/h2臺安瑞科（蚌埠） 壓縮機(jī)有限公司干燥器工作壓力3.2-4.5Mpa，進(jìn)口流 量 100m 3/min1臺重慶聯(lián)合機(jī)器制 造有限公司緩沖罐設(shè)計(jì)壓力4.9Mpa，容積2.0m 31臺姜堰市永泰壓力 容器有限公司收集罐設(shè)計(jì)壓力4.9Mpa ，容積2.0m 31臺姜堰市永泰壓力 容器有限公司緩沖罐安全閥排放壓力：4.9 Mpa1

3、個自貢高壓閥門有限公司收集罐安全閥排放壓力：5.4 Mpa1個自貢高壓閥門有限公司高壓閥門型號：HP25NS，壓力：6000PSI（41.4Mpa）2個北京泰士特商貿(mào) 公司41)2)3)4)5)6)7)4、置換工作組為了保證 CNG 母站二期設(shè)備安裝期間的安全運(yùn)營及監(jiān)護(hù)工作， 確保設(shè)備安全、順利、及時安裝完畢，并做好新裝設(shè)備的調(diào)試置換工 作，特成立 CNG 母站二期設(shè)備置換工作組。整個安裝期間的運(yùn)營、 監(jiān)護(hù)及置換工作進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度和指揮。工作組總指揮：蔣振東現(xiàn)場總指揮： 于海亮安全監(jiān)護(hù)組： 馬榮軍、彭 俊、駱海財(cái)、陳海澤 全面負(fù)責(zé)設(shè)備安裝過程中的安全監(jiān)護(hù)工作。運(yùn)行操作組： 趙武軍、皮曉東、陳海澤

4、全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)行管理及現(xiàn)場操作、運(yùn)營工作。技術(shù)支持組： 左文勝、金 黎工程協(xié)調(diào)組： 李艷陽、李建設(shè) 全面負(fù)責(zé)設(shè)備安裝中施工安全及現(xiàn)場問題的協(xié)調(diào)處理。 工程維修搶修組：施工單位、各設(shè)備廠家 全面搶修工作的管理工作、負(fù)責(zé)各項(xiàng)備件的檢查及相應(yīng)搶修方案 的制定、現(xiàn)場負(fù)責(zé)新裝設(shè)備所有漏點(diǎn)及故障的處理。 8)安全保衛(wèi)組： 徐立民、杜效勝、王庚及門站值班經(jīng)警全面負(fù)責(zé)設(shè)備安裝安全保衛(wèi)工作和置換期間周圍的警戒工作，火 災(zāi)狀況下使用消防系統(tǒng)進(jìn)行火災(zāi)撲救。5、置換前須具備的前提條件1)凡遇下列情況之一應(yīng)停止相關(guān)作業(yè)： 遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時。 周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時。 作業(yè)區(qū)域設(shè)備、安全附件、

5、閥門等有異常時。2)壓縮機(jī)房現(xiàn)場清理完畢，設(shè)備通訊線等已做調(diào)試并經(jīng)單體試車， 驗(yàn)收合格。3)新焊接工藝管線與設(shè)備已經(jīng)試壓、吹掃、干燥、加氮，并達(dá)到置 換運(yùn)行條件。54)5)6)6、施工人員已進(jìn)行進(jìn)場安全教育，明確職責(zé)?，F(xiàn)場監(jiān)護(hù)、操作人員及消防器材已按要求到位，并明確其職責(zé)。 作業(yè)場所安全措施、安全警示標(biāo)志齊全、醒目。此方案須經(jīng)過工程技術(shù)管理部、安全保衛(wèi)部評審確認(rèn)后執(zhí)行。 以上工作需安全保衛(wèi)部檢查確認(rèn)后執(zhí)行。物質(zhì)準(zhǔn)備序號名稱及說明數(shù)量1.含氧量濃度分析儀1臺2.管道搶修工具1套3.防爆工具3套4.手持式撿漏儀4套5.置換常用工具（扳手等）2套6.干粉火火器8個（8公斤）7.干粉火火器4個（4公斤

6、）8.干粉火火器4個（35公斤）9.頭盔（含面罩）10副10.耳罩10副11.手套20副12.生料帶10卷13.黃油5袋14.管鉗工工具2套15.警示帶100米16.管件、閥門等備件17.氮?dú)?0瓶7、置換安全注意事項(xiàng)1）所有參加置換人員不許穿帶釘子鞋，所有操作人員必須穿戴好防 靜電服，佩戴耳罩、防沖擊面罩等防護(hù)用品，使用防爆工具。2）進(jìn)入站內(nèi)的人員須關(guān)閉手機(jī)等通訊工具， 嚴(yán)禁在站區(qū)內(nèi)吸煙和使6用明火。3）豎立警告標(biāo)志和警示帶，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。置換開始前， 在通往作業(yè)區(qū)域的所有進(jìn)口道路設(shè)置警告標(biāo)志，4）在放散區(qū) 20 米范圍內(nèi)禁止閑雜人員與機(jī)動車輛通行，杜絕火種 和煙火。5）發(fā)現(xiàn)天然氣泄

7、漏時， 應(yīng)立即確定泄漏點(diǎn)， 關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩邊的閥門， 并疏散人群。并向總指揮匯報，維護(hù)現(xiàn)場安全，等待搶險隊(duì)搶修。 7）在置換開始時，監(jiān)護(hù)人員配備可燃?xì)怏w報警儀，對置換區(qū)域內(nèi)所 有管道設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查管道設(shè)備法蘭連接和管溝處。 8）工作人員必須清楚、明確自己的職責(zé)。未經(jīng)指揮命令，禁止對設(shè) 備、閥門的開關(guān)、控制器、儀表信號裝置等進(jìn)行相應(yīng)操作。 9）安全設(shè)施和消防設(shè)施必須加以保護(hù)，未經(jīng)許可不得使用和損壞。10）置換區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員及一般車輛進(jìn)入，進(jìn)入的人員和車輛 必須按規(guī)定道路通行，因工作需要，車輛進(jìn)入置換區(qū)域，必須佩戴防 火帽，并辦理相關(guān)手續(xù)。11）置換區(qū)域內(nèi)，如出現(xiàn)大量易燃、易爆物質(zhì)泄

8、漏，或出現(xiàn)火災(zāi)、 爆炸事故時，無關(guān)人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。不準(zhǔn)圍觀和堵塞交通要道， 有關(guān)崗位和裝置的操作人員應(yīng)按安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行緊急處理， 防止事故的擴(kuò)大和蔓延。12）置換完成后將臨時管線拆除。8、置換操作步驟置換操作步驟分兩部分： 焊接動火前的卸壓置換和設(shè)備安裝完畢 的置換。A、焊接動火前的卸壓置換A1 本次設(shè)備安裝所有接口情況： 1）干燥器、收集罐、緩沖罐均有四個連接口，分別為進(jìn)氣口、出 氣口、排污口、放散口與原預(yù)留管的連接。a.進(jìn)氣口和出氣口原有預(yù)留閥門，連接前拆下盲板與現(xiàn)預(yù)制好的 管道采用法蘭連接即可。7陳英華孫依峰趙武軍彭俊羅盛聰SQF-b .干燥器的排污口、放散口需（焊接）加長管

9、后采用法蘭連接。C.收集罐與緩沖罐排污口，罐體本身預(yù)留有閥門，需（焊接）加 長管道進(jìn)行連接。d .收集罐與緩沖罐放散口需與原預(yù)留口進(jìn)行焊接連接。2）壓縮機(jī)有五個連接口，分別是進(jìn)氣口、排氣口、排污口、放散口、 油排污口。a.壓縮機(jī)進(jìn)氣口增加球閥，增加管與預(yù)留管焊接連接。 b .排氣口安裝進(jìn)口閥門，增加高壓管與預(yù)留口焊接連接。C.排污口、放散口、油排污口均需增加高壓管與預(yù)留口焊接連接。 A2卸壓置換步驟動火前對母站所有工藝管道、設(shè)備、閥門、儀表認(rèn)真檢查一遍， 確保管道、儀表完好無損。1、關(guān)閉計(jì)量區(qū) SQF-1、SQF-2、SQF-3 和 DQF-1。2、確認(rèn)干燥器進(jìn)口閥SQF-干燥器-1處于開啟狀

10、態(tài)，出口閥 干燥器-2關(guān)閉。步驟工作項(xiàng)目責(zé)任人83、緩慢打開干燥器前置過濾器下端排污閥，進(jìn)行此管段卸壓。4、卸壓過程中，在排污口進(jìn)行監(jiān)護(hù)檢測，如有異常應(yīng)立即停止。5、當(dāng)干燥器壓力表顯示為零時，關(guān)閉前置過濾器排污閥、干燥器進(jìn) 口閥SQF-干燥器-1。1、關(guān)閉緩沖罐出口閥門：SQF-緩沖罐-5。2、緩慢打開緩沖罐手動放散閥SQF-放散-2，對緩沖罐進(jìn)行卸壓。3、待緩沖罐壓力表顯示為零時，依次緩慢關(guān)閉緩沖罐前端管道閥門：SQF-緩沖罐-1、SQF-緩沖罐-2、SQF-緩沖罐-3、 SQF-緩沖罐-44、緩沖罐卸壓完畢。以1#壓縮機(jī)卸壓為例：1、確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門SQF-壓縮機(jī)-1、SQF-壓縮機(jī)-2

11、、針閥-1處 于關(guān)閉狀態(tài)，并與進(jìn)氣球閥斷開。2、打開壓縮機(jī)控制柜上各級排污及放空閥門。93、 緩慢打開壓縮機(jī)排氣端閥門 SQF-壓縮機(jī)-3、SQF-壓縮機(jī)-4。4、 關(guān)閉程序控制盤直充及高中低壓閥門。5、 待壓縮機(jī)控制柜壓力表為零時，關(guān)閉送氣閥及放空閥。6、1#壓縮機(jī)卸壓放空完畢，以同樣的方法對 2#進(jìn)行。收集罐1、確認(rèn)壓縮機(jī)已卸壓完畢，控制柜所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2、 緩慢打開收集罐出口閥門SQF-市區(qū)-3，對收集罐進(jìn)行卸壓。3、 待收集罐壓力表顯示為零時關(guān)閉收集罐進(jìn)口閥門：SQF-市區(qū)-1。通過對本期工程所有接口現(xiàn)場查看，根據(jù)工藝流程圖，確認(rèn)本次焊接動火作業(yè)只有壓 縮機(jī)廢氣排放管與放散管兩

12、處接口帶氣，因此在動火前必須對其進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。2#緩沖罐收 集 罐 壓 縮 機(jī) 廢 氣 排 放 接 口1、 以1#緩沖罐手動放散閥SQF-放散-2 （氮?dú)恻c(diǎn)5）和1#收集罐 手動放散閥SQF-放散-1 （氮?dú)恻c(diǎn)6）分別作為氮?dú)庾⑷肟凇?、 用氧氣濃度分析儀測得氧氣含量為 2%時，報告現(xiàn)場總指揮，此 段管路置換完畢，可以進(jìn)行2#緩沖罐放散管接口（焊口 5）與2#收 集罐放散管接口（焊口 6 ）的連接。3、 在動火割焊的過程中，氮?dú)忭毘掷m(xù)注入，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測。馬榮軍張?zhí)祓B(yǎng)1、分別拆開1#、2#壓縮機(jī)的廢氣排放管接口（接口詳見附圖）。2、 以1#、2#壓縮機(jī)廢氣排放接口（氮?dú)恻c(diǎn) 3和氮?dú)恻c(diǎn)4）作為

13、氮 氣注入口，向廢氣排放管內(nèi)持續(xù)注入氮?dú)狻?、 氮?dú)庾⑷牒螅酶顦寣?#、4#壓縮機(jī)預(yù)留的廢氣排放管帽（焊 口 3、焊口 4）進(jìn)行切割，切割一小口作為檢測口，進(jìn)行濃度檢測。4、 用氧氣濃度分析儀測得氧氣含量為 2%時，報告現(xiàn)場總指揮，此 段管路置換完畢，可以對3#、4#壓縮機(jī)的廢氣排放口進(jìn)行割焊連接。5、 動火過程中，氮?dú)獗仨毘掷m(xù)注入，專人負(fù)責(zé)檢測濃度，如有異常 立即停止動火作業(yè)。1、分別拆開1#、2#壓縮機(jī)的放散管接口（接口詳見附圖）。2、 以1#、2#壓縮機(jī)放散管接口（氮?dú)恻c(diǎn) 1和氮?dú)恻c(diǎn) 2 ）作為氮?dú)馀砜×_盛聰彭俊羅盛聰1011機(jī)放散接口注入口，向放散管內(nèi)持續(xù)注入氮?dú)狻?、 氮?dú)庾⑷牒螅?/p>

14、用割槍對 3#、4#壓縮機(jī)預(yù)留的放散管管帽（焊口1、焊口 2）進(jìn)行切割，切割一小口作為檢測口，進(jìn)行濃度檢測。4、用氧氣濃度分析儀測得氧氣含量為 2%時，報告現(xiàn)場總指揮，此 段管路置換完畢，可以對3#、4#壓縮機(jī)的放散管接口進(jìn)行割焊連接。5、 動火過程中，氮?dú)獗仨毘掷m(xù)注入，專人負(fù)責(zé)檢測濃度，如有異常 立即停止動火作業(yè)。B、設(shè)備安裝完畢的置換B1、吹掃吹掃前對本期工程所有工藝管道、設(shè)備、閥門、儀表認(rèn)真檢查 一遍，確保所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，管道、儀表完好無損。置換前需用氮?dú)鈱に嚬艿肋M(jìn)行吹掃，吹掃速度控制在7-9m/s ， 放散口固定設(shè)專人監(jiān)護(hù)、檢測，吹掃分兩部分：1 ）干燥器至壓縮機(jī)管路。此管段氮

15、氣注入口選擇在壓縮機(jī)吸氣 壓力表取壓管接口和干燥器后端露點(diǎn)儀取樣接口處，以緩沖罐下端排污口作為放散口進(jìn)行吹掃。2）壓縮機(jī)至加氣柱管路。此管段氮?dú)庾⑷肟谶x擇新裝 3號、4 號壓縮機(jī)排氣端閥門接口處，以2號加氣柱進(jìn)氣閥門接口處作為放散 口。，放散口固定，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。B2、氮?dú)庵脫Q步驟工作項(xiàng)目責(zé)任人12干 燥 器 至 壓 縮 機(jī)1、分別拆開干燥器前端露點(diǎn)儀取樣接口和壓縮機(jī)吸氣 壓力表取壓管接口，分別作為氮?dú)庾⑷肟凇?、 緩慢打開3號、4號進(jìn)氣閥門：SQF-壓縮機(jī)-7、 SQF-壓縮機(jī)-8。3、 緩慢打開2號緩沖罐下端排污口，以此作為檢測放 散口。4、 用氧氣濃度分析儀在檢測口進(jìn)行檢測，當(dāng)氧氣含量

16、為2%時，關(guān)閉排污閥，組長：袁治國組員：駱海財(cái)陳英華135、 報告現(xiàn)場總指揮，此管段氮?dú)庵脫Q完畢。6、 進(jìn)行下一步操作。壓縮機(jī)壓縮機(jī)已在出廠前進(jìn)行氮?dú)庵脫Q及試運(yùn)行。壓 縮 機(jī) 至 加 氣 柱1、 分別拆開3號、4號壓縮機(jī)排氣端閥門以此作為氮 氣注入口。2、 拆開2號加氣柱進(jìn)氣閥接口，以此作為放散檢測口。3、 用氧氣濃度分析儀在檢測口進(jìn)行檢測，當(dāng)氧氣含量 為2%時，關(guān)閉排污閥，4、 報告現(xiàn)場總指揮，此管段氮?dú)庵脫Q完畢。5、 進(jìn)行下一步操作。彭俊張?zhí)祓B(yǎng)氮?dú)庵脫Q完畢恢復(fù)拆開的接口，關(guān)閉所有閥門，氮?dú)馄砍冯x現(xiàn)場。B3、天然氣置換置換前對本期工程所有工藝管道、設(shè)備、閥門、儀表認(rèn)真檢查一 遍，確保所有閥門

17、處于關(guān)閉狀態(tài)，管道、儀表完好無損。步驟工作項(xiàng)目責(zé)任人干 燥 器 至 緩 沖 罐1、緩慢打開2號干燥器進(jìn)口閥SQF-預(yù)留-12、 干燥器上兩個主要操作閥門：A1閥門處于 g）狀 態(tài)，A2閥門處于Gl狀態(tài)。3、緩慢打開2號干燥器出口閥SQF-預(yù)留-2和2號緩沖罐進(jìn)口閥SQF-預(yù)留-3 o4、 緩慢打開2號緩沖罐下端排污閥，以此作為檢測口。5、 用氧氣濃度分析儀在檢測口進(jìn)行檢測，待合格后關(guān)閉排污閥。6、 向指揮報告干燥器至緩沖罐置換完畢。組長：馬榮軍 組員：彭俊羅盛聰緩新裝兩臺壓縮機(jī)置換操作步驟相同，以 3號機(jī)為例：組長：馬榮軍沖1、緩慢打開緩沖罐出氣口閥門：SQF-預(yù)留-4 o組員：彭俊罐2、緩慢

18、打開3號壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門：SQF-壓縮機(jī)-7 o陳英華14壓 縮 機(jī) 進(jìn) 氣 處SQF-預(yù)留-7。SQF-排污-3進(jìn)行SQF-壓縮機(jī)-7、組長:趙武軍組員：張?zhí)祓B(yǎng)陳英華組長:馬榮軍組員：田紅偉孫依峰3、 拆下壓縮機(jī)吸氣壓力表取壓管接口，以此作為放散 口進(jìn)行放散、檢測。4、 用氧氣濃度分析儀在檢測口檢測，當(dāng)氧含量為2% 時為合格。5、 進(jìn)行下一步操作。壓縮機(jī)置換前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)2h。置換期間控制氣體 流速不大于（7-9）m/s。兩臺壓縮機(jī)置換操作步驟相同， 下以3號壓縮機(jī)為例：1、 確保壓縮機(jī)前的設(shè)備、管道已置換完畢，通往 3號 壓縮機(jī)組的閥門處于開啟狀態(tài)。2、 緩慢打開2號收集罐進(jìn)氣閥門：3、 緩慢

19、打開收集罐底部排污閥門： 放散,將其作為氧氣濃度檢測口。4、 緩慢打開3號壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門：壓縮機(jī)進(jìn)氣旁通針閥：針閥-3。5、 壓縮機(jī)控制盤：關(guān)閉送氣閥，依次間隔 3-5分鐘， 分別打開兩個一級油水分離器吹洗、二級油水分離器 吹洗、前置過濾器吹洗、高效過濾器吹洗、廢氣排出 閥、放空閥。6、 進(jìn)行手動盤車，待檢測口檢測合格后關(guān)閉放散口閥 門，向指揮報告壓縮機(jī)已置換完畢。1、 拆下2號加氣柱進(jìn)氣接口，關(guān)閉進(jìn)氣控制閥門，并 對進(jìn)氣管道進(jìn)行固定，接好接地線，此處作為放散檢 測口。2、 依次緩慢打開直充管路上閥門：SQF-緩沖罐-6、SQF-緩沖罐-7、SQF-直充-1。4、緩慢打開控制2號加氣柱的閥門：

20、SQF-直充-3 。15開 機(jī) 刖 的 準(zhǔn) 備 與 檢 查看注油器工作是否正異響等不正常現(xiàn)象和壓縮機(jī)廠家操作人員靜止件的連接緊固壓 縮 機(jī) 開 機(jī)5、 用氧氣濃度分析儀在檢測口檢測，當(dāng)氧含量為2% 時為合格。6、 置換完畢，安裝好加氣柱進(jìn)氣接口。 壓縮機(jī)的啟動、操作步驟，啟動壓縮機(jī)。 壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查：(1)檢查進(jìn)氣壓力是否與機(jī)組工作壓力相符。(2)檢查天然氣流程，干燥器、緩沖罐等各控制點(diǎn)閥門 應(yīng)開應(yīng)閉是否正常。(3)檢查控制盤各自動控制及停機(jī)保護(hù)參數(shù)是否正確。(4)檢查冷卻水流程，打開進(jìn)、排水路閥門，使水路暢 通。(5)檢查注油器，曲軸箱油位是否符合規(guī)定。(6)手動向壓縮機(jī)注油10S左右， 常。(7)手動盤車24轉(zhuǎn)，應(yīng)無卡阻， 感覺。(8)檢查壓縮機(jī)電動機(jī)，各運(yùn)動件， 情況。(9)檢查機(jī)組上有無異物。(10)三相電是否正常有無缺相。