QM方法論與實操,

1、小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始利樂-伊利工廠運營優(yōu)化（OPT）2009小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始QMQM方法論與實操方法論與實操李李 瑩瑩20092009年年8 8月月1111日日小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始自我介紹自我介紹姓名：姓名： 李李 瑩瑩工作經(jīng)歷：工作經(jīng)歷：20032003年年7 7月，肇東乳業(yè)質(zhì)檢員；月，肇東乳業(yè)質(zhì)檢員；20062006年年2 2月，齊市伊利質(zhì)檢主辦

2、；月，齊市伊利質(zhì)檢主辦；20072007年年9 9月，肇東乳品標準化專員、月，肇東乳品標準化專員、OPTOPT項目組長；項目組長；20082008年年1212月，林甸伊利標準化項目成員；月，林甸伊利標準化項目成員；20092009年年5 5月，成都伊利月，成都伊利OPTOPT項目組長；項目組長；現(xiàn)任，蘭州伊利現(xiàn)任，蘭州伊利OPTOPT項目組長。項目組長。電話：電話：1514596102915145961029OA/RTXOA/RTX賬號：賬號：ytnliyingytnliying座右銘：態(tài)度決定一切！座右銘：態(tài)度決定一切！李李 瑩瑩小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持

3、改善，以終為始12 了解QM的相關概念與術語 掌握QM項目推行的方法和路徑課程目的課程目的3 掌握QM的具體工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始5 5、發(fā)表與展示、發(fā)表與展示2 2、QMQM方法論方法論1 1、QMQM概述概述4 4、實操模擬、實操模擬3 3、QMQM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始5 5、發(fā)表與展示、發(fā)表與展示2 2、QMQM方法論方法論1 1、QMQM概述概述4 4、實操模擬、實操模擬3 3、QMQM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求

4、完美，維持改善，以終為始理解理解目的：通過生產(chǎn)過程的結(jié)果管理與要因管理，實現(xiàn)品質(zhì)水平的提升與穩(wěn)定化。 QM強調(diào)實現(xiàn)“確認確認”及“嚴格遵守嚴格遵守”零缺陷的條件。 與舊式質(zhì)量管理的區(qū)別：1、舊式質(zhì)量管理，多以質(zhì)量的統(tǒng)計管理為基礎，將產(chǎn)品結(jié)果作為主體；2、QM則著重于對形成質(zhì)量的設備的運行條件、操作方法、材料狀況、信息控制等設定管理條件，并管理這些條件。QMQuality MaintenanceQuality Maintenance，質(zhì)量維護質(zhì)量維護小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始1、產(chǎn)成品品質(zhì)結(jié)果分析；2、生產(chǎn)控制過程分析；3、缺陷發(fā)生致因分析；4、

5、故障排除與問題解決；5、最終通過針對“不發(fā)生不合格品的條件”的管理，實現(xiàn)零缺陷。小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始重重點點改改善善系系統(tǒng)統(tǒng)FI自自主主維維護護系系統(tǒng)統(tǒng)AM計計劃劃維維護護系系統(tǒng)統(tǒng)PM質(zhì)質(zhì)量量維維護護系系統(tǒng)統(tǒng)QM教教育育訓訓練練系系統(tǒng)統(tǒng)ET供供應應倉倉儲儲系系統(tǒng)統(tǒng)LO成成本本削削減減系系統(tǒng)統(tǒng)CO行行政政辦辦公公系系統(tǒng)統(tǒng)OF設設備備前前期期系系統(tǒng)統(tǒng)EM安安全全環(huán)環(huán)保保系系統(tǒng)統(tǒng)SE5S/GMP基礎系統(tǒng)基礎系統(tǒng)文件標準系統(tǒng)文件標準系統(tǒng)每日管理系統(tǒng)每日管理系統(tǒng)小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始利潤零缺陷零

6、浪費零事故零故障成本質(zhì)量質(zhì)量設備安全TPMQM的追求零缺陷的追求零缺陷小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度QM相關概念相關概念l固有特性固有特性是在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。l特性特性是指可區(qū)分的特征。l要求要求包括明確的、通常隱含的及必須履行的需求和期望。l質(zhì)量概念的發(fā)展：質(zhì)量概念的發(fā)展： 符合性質(zhì)量適用性質(zhì)量廣義質(zhì)量小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始 質(zhì)量策劃質(zhì)量策劃 ：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程

7、和相關資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標； 質(zhì)量控制質(zhì)量控制 ：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求； 質(zhì)量保證質(zhì)量保證 ：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任； 質(zhì)量改進質(zhì)量改進 ：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力；QM相關概念相關概念小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始 合格（符合）合格（符合） ：滿足要求； 不合格（不符合）不合格（不符合） ：未滿足要求； 預防措施預防措施 ：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施； 糾正措施糾正措施 ：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施；QM相關概念相關概念小步快

8、跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始 TQM：全面質(zhì)量管理； ISO9000：9000族國際標準； GMP：良好生產(chǎn)規(guī)范； SSOP：衛(wèi)生標準操作程序； QACP：質(zhì)量保證控制點； HACCP：危害分析與關鍵控制點；QM相關概念相關概念小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始QM相關概念相關概念 CCP：關鍵控制點； SPC：統(tǒng)計過程控制； MiniTab：統(tǒng)計分析應用軟件； OPL：單點課程； PDCA：計劃、實施、確認、標準化； AQL：產(chǎn)品可接受質(zhì)量水平。小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改

9、善，以終為始質(zhì)量管理八項原則質(zhì)量管理八項原則小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始“三全三全”質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系全方位全方位質(zhì)量控制質(zhì)量控制 引進世界一流的質(zhì)量檢測設備，堅持國際最嚴格的檢測標準。完善質(zhì)量預警系統(tǒng)，將內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督與第三方審核監(jiān)督相結(jié)合 。全全 員員質(zhì)量控制質(zhì)量控制 建立完善的質(zhì)量管理責任制，實行責任到人，各單位都必須嚴把質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，售后服務零抱怨 。全過程全過程質(zhì)量控制質(zhì)量控制 質(zhì)量控制不僅包括生產(chǎn)

10、全程控制，也包括對供應鏈中奶農(nóng)、牧場、奶站、供應商、加工廠、經(jīng)銷商、服務商的質(zhì)量全程控制。小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始輸入輸出 全過程小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始全方位奶源管理客戶滿意活動生產(chǎn)過程管理最終產(chǎn)品檢驗 原輔材料管理以滿足客戶需求為原則，在整個生產(chǎn)加工鏈條上采取目標管理，堅持最嚴格的檢測標準。建立完善質(zhì)量預防系統(tǒng)，將內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督與第三方審核監(jiān)督相結(jié)合。 小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始全 員建立完善的質(zhì)量管理責任制，實行責任到人，各單位都必須嚴把

11、質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，售后服務零抱怨。 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷奶源管理 生產(chǎn)運輸研發(fā)品控設備客戶滿意采購小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始5 5、發(fā)表與展示、發(fā)表與展示2 2、QMQM方法論方法論1 1、QMQM概述概述4 4、實操模擬、實操模擬3 3、QMQM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始使命使命：對形成質(zhì)量的設備運行條件、操作方法、材料狀況、信息控制等設定管理條件，并管理這些條件，預防產(chǎn)出不合格品。戰(zhàn)略戰(zhàn)略：對與質(zhì)量相關的人、機、料、法、環(huán)、測、資、能、信等要因進行管理，使產(chǎn)品質(zhì)量特性處

12、于最佳狀態(tài)。組織組織：第一把手承擔主要責任，實施項目經(jīng)理制及小組化。目標目標：建立可控的生產(chǎn)全過程。路徑路徑：診斷、糾偏、維持、改善、標準化、零缺陷。二、二、QM方法論方法論小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始診斷診斷糾偏糾偏驗證驗證/ /標準化標準化改善改善1 1、2 2每日管理每日管理u分析投訴和質(zhì)量損失并確定目標和使命u恢復質(zhì)量體系u驗證再控制u通過改進工藝流程來根除投訴與質(zhì)量損失u引進和管理零缺陷系統(tǒng)u采用更先進的方式進行投訴與質(zhì)量損失的削減目標管理按圖梳理與損失致因分析；4M關聯(lián)與關鍵區(qū)域確認；缺陷排序與項目運作WBS分解；改善損失測量機制；梳

13、理關鍵流程特放、不合格品投訴、返工信息調(diào)查質(zhì)量體系失效狀況；恢復關鍵工序引入可視化與SPC改善損失測量機制；梳理關鍵流程特放、不合格品投訴、返工信息調(diào)查質(zhì)量體系失效狀況；恢復關鍵工序引入可視化與SPC常規(guī)改善攻堅改善條件管理條件簡化關鍵工序引入SPC狀態(tài)管理；完善每日管理系統(tǒng)工作程序化、簡化QMQM支柱行動步驟：支柱行動步驟：小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始防止出錯的方法防止出錯的方法小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始QM推進推進的的7步驟步驟1、把握把握現(xiàn)狀；現(xiàn)狀； （調(diào)查、層化）2、首次恢復異常；、首次恢

14、復異常； （清晰問題，即時改善）3、慢性不良原因分析；、慢性不良原因分析； （魚骨圖、5why分析、PM分析）4、消除慢性不良；、消除慢性不良； （對策表，行動）5、設定、設定“無不合格品條件無不合格品條件”；（QA矩陣表，添加AM與PM基準）6、管理、管理“無不合格品條件無不合格品條件”；（基準落實核實，檢查結(jié)果傾向 管理，異常發(fā)生前糾偏）7、改善、改善“無不合格品條件無不合格品條件”。（修改檢查方法周期判定基準， 條件完善）小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始步驟步驟1、把握、把握現(xiàn)狀現(xiàn)狀（調(diào)查、層化調(diào)查、層化）u 歷史數(shù)據(jù)分析、層化；歷史數(shù)據(jù)分析、

15、層化；u 權重劃分，方法整理；權重劃分，方法整理；u 權重分析；權重分析；u 不良狀態(tài)點作業(yè)標準與作業(yè)實際比較；不良狀態(tài)點作業(yè)標準與作業(yè)實際比較；u 工藝、設備質(zhì)量特性、加工能力調(diào)查；工藝、設備質(zhì)量特性、加工能力調(diào)查；u 不良數(shù)據(jù)收集方法修訂、實施。不良數(shù)據(jù)收集方法修訂、實施。QM推進推進的的7步驟步驟小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始 生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝QM推進推進的的7步驟步驟小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始步驟步驟2、首次恢復異常避免復發(fā)的檢查首次恢復異常避免復發(fā)的檢查（清晰問題，即時改善清晰問題，即時改

16、善）u 在把握現(xiàn)狀報告中，計入原因清楚的內(nèi)容；在把握現(xiàn)狀報告中，計入原因清楚的內(nèi)容；u 提出對策方法；提出對策方法；u 制定對策計劃；制定對策計劃；u 實施對策；實施對策；u 確認結(jié)果；確認結(jié)果；u 無效時進入無效時進入第一第一步驟。步驟。注意點：清晰原因注意點：清晰原因/對策，設定條目對策，設定條目QM推進推進的的7步驟步驟即時改善即時改善小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始步驟步驟3、慢性不良原因分析慢性不良原因分析（魚骨魚骨圖、圖、5why分析分析）u 魚骨圖魚骨圖、5why分析：分析：QA實現(xiàn)的重要基礎實現(xiàn)的重要基礎u 慢性不良要因分析慢性不良要

17、因分析4步法：步法： 選拔與確定人員（3-4人）； 明確不明原因的現(xiàn)象，確認重要影響因素； 依現(xiàn)象、技術手冊等作出“可靠性方塊圖”（系統(tǒng)構(gòu)成圖）； PM分析。QM推進推進的的7步驟步驟小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始步驟步驟4、消除慢性不良消除慢性不良（7W3H,行動）行動）u即時修復，制定改善方法及排期；即時修復，制定改善方法及排期；u實施修復；實施修復；u結(jié)果確認；結(jié)果確認；u效果未達到預期時，再次修正要因分析表（或調(diào)查判斷表）；效果未達到預期時，再次修正要因分析表（或調(diào)查判斷表）；u再次修復改善；再次修復改善；u結(jié)果確認。結(jié)果確認。QM推進推進

18、的的7步驟步驟小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始步驟步驟4、消除慢性不良：實例消除慢性不良：實例不正常項目不正常項目 原因原因驗證驗證對策對策螺栓松動螺栓松動1、振動、振動2、未有效固定、未有效固定3、生銹、生銹1、是否為異常振動？、是否為異常振動？2、緊固力是否適當？、緊固力是否適當？3、是否生銹？、是否生銹？1、消除振動源、消除振動源2、使用防松動螺絲、使用防松動螺絲3、采用適當?shù)木o固力、采用適當?shù)木o固力4、防銹措施、防銹措施卡軸卡軸1、潤滑不足、潤滑不足2、贓物進入、贓物進入3、表面脫落、表面脫落1、潤滑量及途經(jīng)確認、潤滑量及途經(jīng)確認2、贓物防止

19、、贓物防止3、材質(zhì)熱處理、材質(zhì)熱處理4、軸承受力分析、軸承受力分析1、潤滑措施、潤滑措施2、潤滑路徑改良、潤滑路徑改良3、贓物發(fā)生源避免、贓物發(fā)生源避免4、軸脫落防護裝置、軸脫落防護裝置5、軸熱處理改善、軸熱處理改善6、減輕軸承受力措施、減輕軸承受力措施QM推進推進的的7步驟步驟小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始步驟步驟5、設定設定“無不合格品條件無不合格品條件”（ QA矩陣表，添加矩陣表，添加AM與與PM基準基準）u 設定實施設定實施PM分析后的無不合格品條件（分析后的無不合格品條件（QA標準）；標準）；u 建立建立QM矩陣表；矩陣表；u 建立非建立

20、非PM分析的無不合格品的管理條件。分析的無不合格品的管理條件。QM推進推進的的7步驟步驟小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始步驟步驟6、管理管理“無不合格品條件無不合格品條件”（標（標準落實核實準落實核實）此步驟是在加工工藝中產(chǎn)生真正的質(zhì)量的實踐階段。此步驟是在加工工藝中產(chǎn)生真正的質(zhì)量的實踐階段。重點重點：1、嚴格執(zhí)行無不良品的檢查項目（要因管理）； 2、關聯(lián)產(chǎn)品的質(zhì)量結(jié)果（結(jié)果管理）； 3、參照上述二者的相互關系，進行傾向管理。四步驟：四步驟：第一步：按QM矩陣表的設定周期實施檢查。制作傾向管理圖， 對結(jié)果實施傾向管理； 第二步：傾向管理檢查時，針對接

21、近臨界值的環(huán)節(jié)，縮短檢查 周期，進而制定修復計劃，準備更換零部件； 第三步：在出現(xiàn)不合格品前進行修復； 第四步：確定結(jié)果（設備的檢查數(shù)值和質(zhì)量測定值）。QM推進推進的的7步驟步驟小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始步驟步驟7、改善改善“無不合格品條件無不合格品條件”（修改檢查方法周期判定基準，修改檢查方法周期判定基準，條條件完善件完善）u 改善檢查方法，力求簡單，定性檢查轉(zhuǎn)化為定量檢查，應 關聯(lián)到結(jié)果上的質(zhì)量變化u 或用診斷技術，將檢查方法變得更科學u 完全消滅不合格是永遠的目標，通過累積過往的制造技術、 方法、工具等更新的管理項目，力求完美QM推進推進

22、的的7步驟步驟小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始實現(xiàn)和保持實現(xiàn)和保持“無不合格品無不合格品”實現(xiàn)和保持無不合格品不出不合格品的條件管理不出不合格品的條件設備檢修制造不生產(chǎn)不合格品的設備設備和工具的原因標準化設定不出不良品的條件加工條件的原因維持管理的能力自主維護+技能訓練培養(yǎng)熟悉設備保障條件的人操作人員的原因質(zhì)量不良QM推進推進的的7步驟步驟小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始5 5、發(fā)表與展示、發(fā)表與展示2 2、QMQM方法論方法論1 1、QMQM概述概述4 4、實操模擬、實操模擬3 3、QMQM工作分解工作分

23、解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始QM工作分解工作分解品質(zhì)定位原料品質(zhì)制造品質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量設計質(zhì)量設計質(zhì)量生產(chǎn)質(zhì)量生產(chǎn)質(zhì)量服務質(zhì)量服務質(zhì)量 設計品質(zhì)服務品質(zhì)小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始質(zhì)量質(zhì)量生產(chǎn)質(zhì)量生產(chǎn)質(zhì)量設計質(zhì)量原輔料接收原輔料接收產(chǎn)品制程產(chǎn)品制程原奶接收原奶接收標準對照表、數(shù)據(jù)分析中心標準對照表、數(shù)據(jù)分析中心服務質(zhì)量服務質(zhì)量QM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始質(zhì)量質(zhì)量生產(chǎn)質(zhì)量生產(chǎn)質(zhì)量設計質(zhì)量計量準確計量準確感官合格感官合格衛(wèi)生標準衛(wèi)生標準原輔

24、料接收原輔料接收產(chǎn)品制程產(chǎn)品制程原奶接收原奶接收摻假摻假理化指標理化指標溫度、新鮮度溫度、新鮮度抗生素抗生素標準對照表、數(shù)據(jù)分析中心標準對照表、數(shù)據(jù)分析中心服務質(zhì)量服務質(zhì)量QM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始質(zhì)量質(zhì)量生產(chǎn)質(zhì)量生產(chǎn)質(zhì)量設計質(zhì)量人員操作技能人員操作技能規(guī)格、計量規(guī)格、計量工藝參數(shù)工藝參數(shù)原輔料接收原輔料接收產(chǎn)品制程產(chǎn)品制程原奶接收原奶接收設備維保設備維保異物污染異物污染清洗、滅菌效果清洗、滅菌效果無菌環(huán)境無菌環(huán)境感官感官標準對照表、數(shù)據(jù)分析中心標準對照表、數(shù)據(jù)分析中心服務質(zhì)量服務質(zhì)量QM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，

25、維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始衛(wèi)生衛(wèi)生質(zhì)量質(zhì)量規(guī)格規(guī)格質(zhì)量質(zhì)量服務服務質(zhì)量質(zhì)量QM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始異物異物污染污染衛(wèi)生衛(wèi)生質(zhì)量質(zhì)量微生物微生物壞包壞包外部外部衛(wèi)生衛(wèi)生微生物壞包原因分析微生物壞包原因分析QM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始異物異物污染污染衛(wèi)生衛(wèi)生質(zhì)量質(zhì)量微生物微生物壞包壞包外部外部衛(wèi)生衛(wèi)生微生物壞包預防商業(yè)無菌的實現(xiàn)微生物壞包預防商業(yè)無菌的實現(xiàn)1、料液無菌、料液無菌2、管路無菌、管路無菌3、包材無菌、包材無菌4、無菌灌

26、裝、無菌灌裝5、包裝密封、包裝密封QM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始異物異物污染污染衛(wèi)生衛(wèi)生質(zhì)量質(zhì)量微生物微生物壞包壞包外部外部衛(wèi)生衛(wèi)生異物污染的原因分析與預防異物污染的原因分析與預防QM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始異物異物污染污染衛(wèi)生衛(wèi)生質(zhì)量質(zhì)量微生物微生物壞包壞包外部外部衛(wèi)生衛(wèi)生外部衛(wèi)生原因分析與預防外部衛(wèi)生原因分析與預防QM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始規(guī)格質(zhì)量規(guī)格質(zhì)量凈含量合格：單包產(chǎn)品內(nèi)容物容量及重

27、量大于明示值。 數(shù)量合格：杜絕外包裝內(nèi)產(chǎn)品多包少包現(xiàn)象，數(shù)量合格。 指標合格： 產(chǎn)品內(nèi)容物各項明示理化指標應滿足要求，并滿足法律法規(guī)要求。 感官合格：產(chǎn)品內(nèi)容物感官符合要求，不得出現(xiàn)色澤異常、脂肪上浮、沉淀、分層等。規(guī)格質(zhì)量的實現(xiàn)規(guī)格質(zhì)量的實現(xiàn)QM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始服務質(zhì)量服務質(zhì)量交期：生產(chǎn)計劃的達成率，產(chǎn)品交付的及時性、準確性。 附加功能：不得出現(xiàn)提手脫落、吸管脫落或少吸管、壓蓋不良等現(xiàn)象。 心理滿足： 產(chǎn)品市場定位，產(chǎn)品包裝形象設計、產(chǎn)品外觀應滿足消費心理。 功能質(zhì)量：產(chǎn)品的基礎功能飲料與特色功能（健康與保健）應與產(chǎn)品的價格匹配（性價比）。服務質(zhì)量的實現(xiàn)服務質(zhì)量的實現(xiàn)QM工作分解工作分解小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始QM收集的數(shù)據(jù)收集的數(shù)據(jù) 1、在線不合格品； 2、保溫試驗壞包； 3、市場投訴； 4、抽檢合格率； 5、質(zhì)量例會； 6、質(zhì)量事故；小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始小步快跑，力求完美，維持改善，以終為始