5s及目視管理1

1、5S及目視管理事例介紹 1 5S及目視管理事例介紹 2 5S及目視管理事例介紹 出水 進(jìn)水 進(jìn)水 出水 3 5S及目視管理事例介紹 4 5S及目視管理事例介紹 溫度計(jì) 壓力表 5 5S及目視管理事例介紹 常開 常開 常閉 常開 至2F 至3F 至5F 至4F 閉 開 6 5S及目視管理事例介紹 點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢 點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢部位設(shè)置 點(diǎn)檢通道、點(diǎn)檢點(diǎn)點(diǎn)檢通道設(shè)置和點(diǎn)檢和 點(diǎn) 檢 點(diǎn)指示順 序 指 示 7 5S及目視管理事例介紹 形跡定位管理自己制作 8 5S及目視管理事例介紹 環(huán)境美化工程：自己采用廢料制作 9 5S及目視管理事例介紹 營(yíng)造濃厚的改善氛圍 ： 自 主 制 作 10 5S及目視管理事

2、例介紹 TPM園地成為展示員工風(fēng)貌和企業(yè)文化和形象的陣地 11 效益最大化活動(dòng)事例 事例1：生產(chǎn)效率向上活動(dòng)（運(yùn)用IE手法） 工序間作業(yè)時(shí)間不均衡 單手、雙手停止浪費(fèi) 步行、轉(zhuǎn)身、彎腰浪費(fèi) 生產(chǎn)線停線造成的浪費(fèi) % 200 共解決問題： 900多件（含個(gè)人提案） 改善效果 生產(chǎn)線員工：900 505 比改善前 效率提高 80%以上 12 100 97上 97下 98上 98下 99上 效益最大化活動(dòng)事例 事例2：減少生產(chǎn)線零件損耗活動(dòng) 由于操作不當(dāng)或工具、工藝 設(shè)置不良造成零件變形、劃傷、 性能不良 廢棄！ 共進(jìn)行各類改善共計(jì)：300余件 （含個(gè)人提案） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改訂20余件 美元 1.5 改善前： 1.3美元/臺(tái) 1.0 改善后： 0.07美元 改善金額效果： 每臺(tái)1.2美元 50萬臺(tái)計(jì)60萬美元 13 98年 99年 第二STEP：目視管理 目視管理的定義： 通過把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進(jìn)行可視化描述，以便在不借助于工具即可實(shí)施有效管理的手法。 下限 上限 將管理極限可視化！ 目視管理效果示意圖： 無 水 準(zhǔn) 初級(jí)水準(zhǔn) 中級(jí)水準(zhǔn) 高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)） 6 6 6 6 安 全 庫 存 用完后 通知張三 無管理狀態(tài) 初級(jí)管理狀態(tài) 中級(jí)管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個(gè)球不 整齊排列，便 通過簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí) 通過標(biāo)