模具制造工藝(含答案)

1、作業(yè)11. 什么是模具加工工藝規(guī)程？在模具制造中，它主要有哪些作用？答：機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝檔。作用：1是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件2是生產(chǎn)組織和管理的依據(jù)3是加工檢驗的依據(jù)2. 制訂模具加工工藝規(guī)程的基本原則是什么？合理的加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足哪些基本要求？答：制定機械加工工藝規(guī)程的基本原則就是要保證以最低的市場成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計圖樣所要求的模具產(chǎn)品。合理的機械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足的基本要求： 1模具質(zhì)量的可靠性2加工工藝的先進性3加工成本的經(jīng)濟性4工作條件的合理性3. 什么是工藝基準(zhǔn)？簡述工藝基準(zhǔn)的選擇原則。答：工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過程

2、中所采用的基準(zhǔn)，包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 選擇原則：1基準(zhǔn)重合原則2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3基準(zhǔn)對應(yīng)原則4基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則4. 在選擇加工方法時，重點要考慮哪些因素？答：考慮的因素：1）工件材料的性質(zhì) 2）工件的形狀和尺寸 3）生產(chǎn)類型 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件5. 零件的加工為什么常常要劃分加工階段？劃分加工階段的原則是什么？答：原因：1保證加工質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于安排熱處理工序 加工階段的劃分不是絕對的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。6. 機械加工順序安排的基本原則是什么？試舉例說明。答：1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔7. 保證和提高加工精度的主要途徑有哪

3、些？答：1、減少誤差法 2、誤差補償法 3、誤差分組法 4、就地加工法 5、誤差平均法 作業(yè)21. 刀具材料應(yīng)具備哪些性能？答：高硬度和高耐磨性、足夠的強度和沖擊韌性、高耐熱性。2. 簡述銑削用量選擇的原則？答：應(yīng)優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量，其次是加大進給量，最后根據(jù)刀具耐用度的要求選擇適宜的切削速度。3. 孔系的加工方法有幾種？試舉例說明各種加工方法的特點及應(yīng)用范圍。答：鉆孔：在模具零件上用鉆頭主要有兩種方式：一種是鉆頭回轉(zhuǎn)，零件固定不回轉(zhuǎn)，另外一種方式零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn)擴孔：是用擴孔鉆擴大零件孔徑的加工方法，既可以作為精加工（鉸孔、鏜孔）前的預(yù)加工，也可以作為要求不高的孔徑最終加工

4、。鉸孔：是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法車孔：在車床上車孔，主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn)，而刀具做進給運動，其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸。4. 深孔加工有哪些特殊性？答：深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如槍管、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具同時旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是最大鉆孔深度。5. 簡述坐標(biāo)鏜床鏜孔的工藝過程？答：坐標(biāo)鏜床加工以鏜削精密孔為主，孔的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度都要求較高，加工面的表面粗糙度也

5、要求較細(xì)。因此，加工余量和每次切削深度均較小，進給次數(shù)較多。由于以上工藝特征，鏜刀前角和后角應(yīng)適當(dāng)增大，主偏角取90，副偏角一般取48，并磨出修光刃；還應(yīng)適當(dāng)修磨刀尖圓弧。刃傾角一般取正值。6. 磨削加工有哪些特點？答：磨削加工特點：1磨削屬多刀、多刃切削2磨削屬微刃切削3磨削速度大4加工范圍廣。7. 成形磨削的方法有哪幾種？答：成形磨削方法:1、成形砂輪磨削法 2、夾具磨削法作業(yè)31. 什么是數(shù)控機床？數(shù)控機床的加工特點有哪些？答：數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的機床。特點：1、加工過程柔性好，加工適應(yīng)性強；2、加工自動化程度高，減輕工人的勞動強度；3、加工零件的一致

6、性好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高；4、可實現(xiàn)多坐標(biāo)移動，加工復(fù)雜曲線或曲面輪廓；5、應(yīng)用計算機編制加工程序，便于實現(xiàn)模具的計算機輔助制造；6、設(shè)備昂貴，投資大，對工人技術(shù)水平要求高。2. 數(shù)控機床由哪幾部分組成？各部分的基本功能是什么？答：程序編制及程序載體：編制程序及存儲程序 輸入裝置：將程序輸入到CNC裝置中 CNC裝置及強電控制：數(shù)控機床的核心，控制輸入輸出、伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動及機床 的其他動作 伺服驅(qū)動及位置檢測：控制進給、主軸的速度，位置 機床的機械部件：提供進給和主軸運動3. 試述閉環(huán)控制數(shù)控機床的控制原理，其與開環(huán)控制數(shù)控機床的差異。答：閉環(huán)控制數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)反饋控制方

7、式工作的，其驅(qū)動電動機可采用直流或交流兩種伺服電動機，并配有速度反饋和位置反饋。它是典型的閉環(huán)進給系統(tǒng)，其位置檢測裝置安裝在進給系統(tǒng)末端的執(zhí)行部件上，實測它的位置或唯一量。這種閉環(huán)控制方式主要用于精度要求很高的數(shù)控坐標(biāo)鏜床，數(shù)控機密磨床等。開環(huán)的進給伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，既沒有位置檢測反饋裝置，其驅(qū)動電動機只能采用步進電動機，開環(huán)控制多用于經(jīng)濟型數(shù)控機床或?qū)εf機床進行改造。4. 簡述計算機輔助數(shù)控編程的基本步驟。答：1、圖紙工藝分析 。 主要任務(wù)是分析圖紙、確定加工機床，選擇定位基準(zhǔn)、確定裝卡方法、選擇對刀點、選擇合理加工路線、切削用量、切削刀具等。 2、計算運動軌跡。 根據(jù)零件圖紙上尺寸及工藝線

8、路的要求，在選定的坐標(biāo)系內(nèi)計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標(biāo)值，并且按NC機床的規(guī)定編程單位（脈沖當(dāng)量）換算為相應(yīng)的數(shù)字量，以這些坐標(biāo)值作為編程尺寸。 3、程序編程。根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯誤 4、制備控制介質(zhì)。把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。 5、程序的校驗和試切。 所制備的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過進一步的校驗和試切削，證明是正確無誤，才能用于正式加工。如有錯誤，應(yīng)分析錯誤產(chǎn)生

9、的原因，進行相應(yīng)的修改。5. 數(shù)控車床的編程特點有哪些？答：1、在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)志的尺寸，可以采用絕對值編程，增量值編程或者兩者混合編程。2、由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑表表示，所以直徑方向用絕對值編程時，X以直徑值表示；用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的而二倍值表示，并附上方向符號。3、為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)取Z向的一半。4、由于車削加工常用棒料或緞料作偽毛坯，加工余量較大，所以為簡化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進行多次重復(fù)循環(huán)切削。5、編程時，昌認(rèn)為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個

10、半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當(dāng)編制圓頭道程序是，需要對刀具半徑進行補償。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能，這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。對不具有刀具半徑自動補償功能的數(shù)控車床，編程時需先計算補償量。6. 加工中心同數(shù)控銑床的區(qū)別是什么？適合加工中心加工的對象有哪些？答：區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，有些加工中心以回轉(zhuǎn)體零件為加工對象（如車削中心），大多數(shù)加工中心機床以非回轉(zhuǎn)體零件為加工對象（如立式加工中心和臥式加工中心）。7. 加工中心有哪些工藝特點？答：1.適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性；2）適合加工高效、高精度工件

11、有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。3)適合具有合適批量的工件4) 適合于加工形狀復(fù)雜的零件8. 簡述高速銑削加工的工藝特點。答：高速銑削加工是指使用超硬材料刀具，在高轉(zhuǎn)速、高進給速度下提高加工效率和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。 模具高速銑削加工與傳統(tǒng)數(shù)控銑削加工方法的主要區(qū)別在于進給速度、切削速度和切削深度的工藝參數(shù)值不同。高速銑削加工采用高進給速度和小切削參數(shù)；而傳統(tǒng)銑削加工則采用低進給速度和大切削參數(shù)。 表現(xiàn)在：1（切削速度）主軸轉(zhuǎn)速高2進給速度快3切削深度小4切削行距小9. 簡述高速切削加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用。答：隨著切削速度的提高，單位時間毛坯材料的去除率增加，切削時

12、間減少，加工效率提高，從而縮短了產(chǎn)品的制造周期，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。同時，高速切削加工的小量快進使切削力減少，切屑的高速排除，減少了工件的切削力和熱應(yīng)力變形，提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低，轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)離機床的低階固有頻率，而工件的表面粗糙度對低階頻率最為敏感，由此降低了表面粗糙度。作業(yè)41.2. 電火花加工的基本原理是什么？具有哪些特點？答：電火花加工是利用工具電極和工件之間在一定介質(zhì)中產(chǎn)生脈沖放電的電腐蝕作用而進行的一種加工方法。特點：（1）可以加工難切削材料 （2）可以加工形狀復(fù)雜，工藝性差的零件（3）電極制造麻煩，加工效率較低（4）存在

13、電極損耗，影響質(zhì)量的因素復(fù)雜，加工穩(wěn)定性差3. 脈沖電源的電參數(shù)主要有哪些？簡述各參數(shù)對放電加工的影響。答：脈沖電源密度、導(dǎo)通時間、關(guān)斷時間。4. 簡述石墨電極的特點。答：1）石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小2）石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極3）石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同5. 簡述型腔電火花加工的工藝方法。答：（1）單電極平動法 單電極加工是指用一個電極加工出所需的型腔。它可以直接加工形狀簡單，精度要求不高的型腔，當(dāng)型腔要求較高時，通常采用先預(yù)加工再放電的方法完成型腔加工。（只需一個電極，一次裝夾，便可以達(dá)到較高的精度，電極損耗均勻，加工過程穩(wěn)定。缺點

14、是不能免除平動本身造成的幾何形狀誤差，難以獲得高精度，特別是難以加工出清棱，清角的型腔）（2）多電極更換法 多電極更換法使用多個形狀相似、尺寸有差異的電極依次來加工同一個型腔。（精度高，加工質(zhì)量好，但它要求多個電極的尺寸一致性好，制造精度高，更換電極時要求保證一定的重復(fù)定位精度） （3）分解電極法 分解電極法是單電極平動法和多電極更換法的綜合應(yīng)用。（加工精度高，靈活性強，適用于復(fù)雜模具型腔的加工）。6. 電火花線切割加工具有哪些特點？答：電火花線切割加工原理：利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，蝕除金屬、切割成型。特點：（1）直接利用線狀的電極做電極，不需要制作

15、專用電極，可節(jié)約電極設(shè)計，制造費用 （2）加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或者無法加工的形狀復(fù)雜的工件（3）電極絲在加工中不接觸工件，二者之間的作用力很小。（4）電極絲材料不必比工件材料硬 （5）切屑極少，余料還可以使用，適合貴重金屬的加工 （6）加工效率低，加工成本高，不宜大批量加工形狀簡單的零件（7）不能加工非導(dǎo)電材料7. 簡述激光加工在模具領(lǐng)域的應(yīng)用。答：激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需要額外增添其它設(shè)備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計算機自動控制，生產(chǎn)時不需人為干預(yù)。作業(yè)51.2. 什么是快速成形技術(shù)？簡述其和傳統(tǒng)的制造

16、方法的不同之處。3. 目前比較成熟的快速成形技術(shù)有哪幾種？簡述其成形原理。4. 什么是直接快速模具制造？什么是間接快速模具制造？5. 簡述熔模鑄造工藝流程。6. 簡述硅橡膠模具的制作過程。7. 簡述電鑄成形的原理和特點。作業(yè)61.2. 什么是模具表面處理？其作用有哪些？答：模具表面處理：通過施加各種覆蓋層和采用各種表面改性技術(shù)，使模具表面具有較本體更高的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗疲勞等性能，從而達(dá)到改善模具使用性能，延長模具壽命的目的。作用：（1）提高模具型腔表面硬度，耐磨、耐蝕和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具使用壽命。（2）降低表面粗糙度，提高脫模能力，從而提高生產(chǎn)效率。 （3）用于模具形面的修

17、復(fù)，如利用電刷鍍技術(shù)隊模具進行局部修復(fù)。（4）用于模具型腔表面的紋飾加工，以提高制品的檔次和附加值。3. 簡述光整加工的特點。答：光整加工特點：（1）光整加工的加工余量小，原則上只改變表面質(zhì)量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。 （2）光整加工是用細(xì)粒度的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓、劃擦的過程，不需要很精確的成形運動。但需要保證磨具與工件加工表面之間具有盡量復(fù)雜的相對運動和較大的隨機性接觸，以使表面誤差逐步均化直到消除，從而獲得很高的表面質(zhì)量。 （3）光整加工時，磨具相對于工件沒有確定的定位基準(zhǔn)，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度要靠先行工序保證。4. 模具表面

18、紋飾加工主要有哪些方法？答：（1）機械加工（2）電加工（3）精密鑄造和電鑄加工（4）高能束加工（5）表面加工5. 比較光化學(xué)蝕刻和化學(xué)蝕刻工藝的優(yōu)缺點。答：光蝕刻是指使掩膜后的暴露部分通過光化學(xué)反應(yīng)清除掉,往往后續(xù)還用到其它方式進步腐蝕.化學(xué)蝕刻則是指化學(xué)反應(yīng)對暴露部分進行腐蝕清除.光蝕刻是一種先進的加工工藝,主要用在超大規(guī)模集成電路或納米材料/納米器件的制作上.6. 舉例說明常用的表面覆層和改性處理方法的種類。答：物理表面處理法（高頻淬火、火焰淬火、激光熱處理、加工硬化）化學(xué)表面處理法（滲碳、滲氮、碳氮共滲）表面覆層處理法（電鍍、氣相沉積）。作業(yè)71.2. 導(dǎo)柱在模具中的作用是什么？其主要技

19、術(shù)要求有哪些？答：作用：導(dǎo)套與導(dǎo)柱共同構(gòu)成模具的導(dǎo)向裝置，用來保證上、下模以準(zhǔn)確的位置關(guān)系對合。技術(shù)要求：（1）對導(dǎo)柱的各階段臺階軸的同軸度、圓柱度專門提出較高的要求。（2）要求導(dǎo)柱的工作部分軸徑尺寸滿足配合要求，工作表面具有耐磨性。 （3）要求導(dǎo)柱圓柱面硬度達(dá)到58-62HRC,尺寸精度達(dá)到IT6-IT5.表面粗糙度達(dá)到Ra0.80.4微米。3. 模板類零件在模具中的作用是什么？答：模板類零件是指模具中所應(yīng)用的平板類零件，主要起（1）連接作用（2）定位作用（3）導(dǎo)向作用（4）卸料或推出制品4. 模板類零件的基本技術(shù)要求是什么？答：基本要求：（1）材料質(zhì)量（2）平行度和垂直度（3）尺寸精度和表

20、面粗糙度（4）孔的精度、垂直度和位置度5. 注塑模具成形零件有哪些加工要求？答：注塑模具成形零件的加工要求：1、形狀準(zhǔn)確2、尺寸精度高3、表面粗糙度低6. 注塑模具的裝配主要有哪些內(nèi)容？答：注塑模具的裝配內(nèi)容：1、清洗2、固定與連接3、調(diào)整與研配 裝配階段：研究裝配關(guān)系、零件清理與準(zhǔn)備、組件裝配、總裝配、試模與調(diào)整7. 模具的裝配方法有哪些？答：完全互換法，特點：是裝配尺寸鏈的各組成環(huán)公差之和小于或等于封閉環(huán)公差。分組互換法，特點：擴大了零件的制造公差，降低了零件的加工難度，具有較好的加工經(jīng)濟性。其互換水平低，不適于大批量的生產(chǎn)方式和精度要求高的場合。 調(diào)整裝配法，特點：各組成環(huán)在經(jīng)濟加工精度

21、條件下，就能達(dá)到裝配精度要求，不需做任何修配方法，還可補償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。（這種方法適于不宜采用互換法的高精度多環(huán)尺寸鏈的場合。多型腔鑲塊結(jié)構(gòu)的模具常用調(diào)整法裝配。分為可動調(diào)整、固定調(diào)整）修配裝配法，特點：可放寬零件制造公差，降低加工要求。作業(yè)81. 簡述沖裁凸模和凹模的技術(shù)要求。 答：1.結(jié)構(gòu)合理，2高的尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利。3足夠的剛度和強度4.良好的耐磨性，5.一定的疲勞強度。2. 簡述非圓形彎曲凸模、凹模的常用加工方法。答：常用的有坐標(biāo)磨削法和壓印挫修法。3. 在制造拉深模時，主要有哪些特點？答：拉深工藝生產(chǎn)率高、材料利用率高，具有一定的尺寸精度和較低

22、的表面粗糙度，能夠制造小到幾毫米（如空心鉚釘），大到幾米（如汽車覆蓋件）的拉深件和其它加工方法不易成形的薄壁且復(fù)雜的制件。4. 沖裁模裝配應(yīng)遵循哪些原則？答：沖裁模裝配遵循要點:1、要合理地選擇裝配方法2、要合理地選擇裝配順序3、要合理地控制凸凹模間隙4、要進行試沖及調(diào)整5. 簡述壓鑄模具的外形和安裝部位的技術(shù)要求。答：1.裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。 4.上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。5.裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙的規(guī)定。裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)留有12mm距離。 6.模具所有活動部分的移