懸臂梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、新建石武鐵路客運(yùn)專(zhuān)線河南段swzq-1標(biāo)張莊漳河特大橋（dk490+250.88-dk500+019.1段）(40+64+40)m懸灌連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵三局石武客專(zhuān)河南段項(xiàng)目部一分部二00九年八月懸臂梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的懸臂梁施工是所有橋梁工程的重要組成部分，也是整個(gè)質(zhì)量管理活動(dòng)的重點(diǎn)，關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量的優(yōu)劣。為了保證懸臂梁施工過(guò)程的質(zhì)量特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2適用范圍適用于石武客運(yùn)專(zhuān)線張莊漳河特大橋跨s301省道施工的連續(xù)梁。3編制依據(jù)31鐵路混凝土施工技術(shù)指南。32客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵施工技術(shù)指南。33客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。34鐵路混凝土工程施工

2、質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。35客運(yùn)專(zhuān)線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南。4施工要求41預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂灌注本單元預(yù)應(yīng)力混凝土變高度連續(xù)箱梁采用全液壓式菱形掛籃懸灌施工。梁體懸臂澆筑的施工，分四大部分，即：0#段（墩頂梁段）部分；由0#段兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分段懸臂澆筑部分；尾段支架澆筑部分；合攏段澆筑部分。墩頂現(xiàn)澆段（0#段），采用墩旁托架或萬(wàn)能桿件拼裝落地支架法施工，不足2m高度采用短鋼管調(diào)整，箱內(nèi)頂板采用門(mén)式腳手架支撐；懸灌梁段采用輕型菱形掛籃懸臂施工，跨越鐵路和公路時(shí)，掛籃采用全密封，并在既有線上搭設(shè)防護(hù)棚架防止橋上物品掉落，防護(hù)棚架用鋼管架搭設(shè)而成，頂部鋪設(shè)雙層竹跳板及彩條布防護(hù)。中跨合攏段采用合

3、攏吊架施工，吊架底籃及模板采用掛籃的相應(yīng)部件。邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合攏段，采用墩旁托架或落地支架法施工；鋼筋由工廠集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由塔吊提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固?；炷敛捎酶采w塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。施工工藝流程見(jiàn)“連續(xù)箱梁施工工藝總流程圖”。4.1.1.臨時(shí)支墩、支座鎖定4.1.1.1臨時(shí)支墩、支座鎖定臨時(shí)固結(jié)通過(guò)設(shè)置臨時(shí)支墩和鎖定支座的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。臨時(shí)支墩設(shè)有厚1520厘米內(nèi)設(shè)有電阻絲的硫磺砂漿夾層，通過(guò)電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時(shí)支墩。在臨時(shí)支墩頂?shù)自O(shè)塑料薄膜隔離層。4.1.1.2結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋采用懸臂施工

4、法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時(shí)，為保證施工階段的穩(wěn)定，邊跨先合攏，釋放梁墩錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合攏，形成連續(xù)梁受力狀態(tài)。施工過(guò)程中存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。4.1.1.2.1結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時(shí)，梁體某連續(xù)箱梁施工工藝總流程圖墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工掛籃拼裝邊跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿邊跨現(xiàn)澆段施工安裝永久支座，澆注臨時(shí)支座落地支架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整兩懸臂端箱梁安裝合攏吊架及底模，臨時(shí)約束鎖定掛籃靜載試驗(yàn)循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃邊跨支架搭設(shè)及預(yù)壓支架、模板拆除、墩梁固結(jié)鎖定解除兩邊構(gòu)臨時(shí)支座固結(jié)，鎖定一側(cè)活動(dòng)永久支座橋面

5、系施工中跨合攏段安裝鋼筋、立模灌注砼、張拉、壓漿安裝中跨合攏吊架及底模兩懸臂端箱梁臨時(shí)約束鎖定解除一側(cè)箱梁約束鎖定拆除臨時(shí)支座些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。所以在拆除梁墩錨固前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，張拉一部分或全部布置在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束。對(duì)活動(dòng)支座還需保證解除臨時(shí)固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，如需控制和采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過(guò)大縱向水平位移。4.1.1.2.2梁墩臨時(shí)錨固的放松，應(yīng)均衡對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋放。在放松前應(yīng)測(cè)量各梁段高程，在放松過(guò)程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工安全。4.1.1.2.3對(duì)轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因

6、素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。若按設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行內(nèi)力調(diào)整時(shí)，應(yīng)以標(biāo)高、反力等多因素控制，相互校核。如出入較大時(shí)，應(yīng)分析原因。4.1.1.2.4在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換中，臨時(shí)固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度及反力。支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。4.1.2.墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工墩頂現(xiàn)澆梁段（0#段）采用滿(mǎn)堂支架法施工，并將0#段混凝土分兩次水平分層澆筑，第一次澆注底板及腹板，第二次澆注頂板及翼緣板。工藝流程見(jiàn)“墩頂0#段施工工藝流程圖”。4.1.2.1地基處理連續(xù)箱梁0#段支架施工前，首先將橋墩0#段處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。軟弱地基采用換填石灰土或砂礫，分

7、層夯實(shí)。然后澆注c15混凝土基礎(chǔ)，以減小沉降量，同時(shí)做好地基排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過(guò)程中滴水對(duì)地基的影響。水中墩連續(xù)箱梁0#段支架直接搭設(shè)在承臺(tái)上。4.1.2.2支架設(shè)計(jì)支架設(shè)計(jì)進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行支架搭設(shè)。4.1.2.3支架搭設(shè)在墩身不高情況下，連續(xù)箱梁0#段支架滿(mǎn)堂支架拼裝而成，不足2m高度采用短鋼管調(diào)整。翼板及箱室內(nèi)支架采用門(mén)式腳手支架，間距可按1.2m1.2m布置，同時(shí)與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。0#段支架結(jié)構(gòu)見(jiàn)下頁(yè) “0#段支架施工方案示意圖”。4.1.2.4支架預(yù)壓在搭設(shè)底模時(shí)，按估算預(yù)留拱度支

8、好后，按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓荷載按箱梁重的1.5倍計(jì)。采用砂袋作加載物，使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致。當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測(cè)點(diǎn)的最終沉降值，從而推算出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。卸完載后，精確測(cè)出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)墩頂0#段施工工藝流程圖拆除模板、支架預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨第一次混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)模板加固、調(diào)校檢查底模安裝、預(yù)壓、調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備支架搭設(shè)平整場(chǎng)地、地基處理第

9、二次混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確，同時(shí)也是對(duì)支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)。4.1.2.5模板梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。外側(cè)模：采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平0.5米，豎向1.0米布置。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時(shí)人洞模板采用鋼板

10、焊接，支撐用12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加。成型后模板的整體、強(qiáng)度和剛度滿(mǎn)足安全要求，其允許撓度及變形誤差符合規(guī)定。模板的安裝順序?yàn)椋喊惭b底板外側(cè)模隔墻模板及腹板內(nèi)模板人洞模板及支架端模。澆筑混凝土后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，按如下順序脫模：端模外側(cè)模人洞模板及支架隔墻模板及腹板內(nèi)模板底模。4.1.2.6鋼筋鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車(chē)提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。0#段鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高

11、程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。4.1.2.7預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，預(yù)埋管道法設(shè)置。波紋管按座標(biāo)、平彎和豎彎參數(shù)由定位箍筋固定，沿橋長(zhǎng)每米設(shè)置一道。波紋管安裝前通過(guò)1kn徑向力不變形和灌水試驗(yàn)

12、，波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，并用密封膠帶封口。4.1.2.7.1豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置。4.1.2.7.2縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入pvc管保持管道順直，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)pvc管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”pvc管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。4.1.2.7.3橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿后安的方法。4.1.2.8

13、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)0#段混凝土分兩次澆筑，第一次澆注底板及腹板，第二次澆注頂板及翼緣板。 混凝土采用攪拌站拌制，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，泵送入模。底板及腹板混凝土采用串筒入模分層澆筑，分層搗固?；炷翝仓?#段中心分別向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。頂板混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行抹壓、拉毛，確保橋面無(wú)裂紋，平整并且粗糙?；炷翝沧⑼戤吅?，頂面采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù)，使其表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。4.1.2.9預(yù)應(yīng)力筋縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用精軋螺紋粗鋼筋。鋼絞線按設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度下料，砂輪鋸切割，切割前，切割口兩側(cè)35cm處用鐵絲綁扎。穿孔前先編束，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，

14、鐵絲扣向里，編好的鋼絞線束編號(hào)掛牌存放。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用穿束機(jī)穿短束，卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引穿長(zhǎng)束。橫向鋼絞線人工直接穿束。4.1.2.10預(yù)應(yīng)力張拉及錨固箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可張拉預(yù)應(yīng)力筋。張拉前對(duì)張拉設(shè)備和錨具進(jìn)行檢驗(yàn)，雙千斤頂和油表配合標(biāo)定，繪出張拉力與壓力表間的關(guān)系曲線。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在6%以?xún)?nèi)，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行，張拉時(shí)做到對(duì)稱(chēng)、平衡 。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。4.1.2.10.1縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用ycw400b

15、、ycw350a、ycw150b、ydc240q、yg70型千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，左右?duì)稱(chēng)張拉。4.1.2.10.2橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采用ydc240q型千斤頂利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由0#段中心向兩側(cè)逐束雙向張拉。4.1.2.10.3豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹(shù)脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用yg70型千斤頂由0#段向兩邊與橋軸線對(duì)稱(chēng)單向張拉。預(yù)應(yīng)力筋的錨固在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋的回縮量不大于6mm，張拉過(guò)程中，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.2

16、.11壓漿及封錨4.1.2.11.1壓漿:孔道壓漿待預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后立即進(jìn)行。壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，曲線孔道從梁最低點(diǎn)的壓漿孔開(kāi)始，水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出。壓漿按先下層孔道，后上層孔道的順序，緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。 嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。4.1.2.11.1.1壓漿管的布置：縱向預(yù)應(yīng)力除在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔外，還需按規(guī)范要求在中間設(shè)接力壓漿孔。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。相鄰兩根豎向預(yù)應(yīng)力管道下部采用鋼管相連，上部

17、一根為進(jìn)口，一根為出口，上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理。4.1.2.11.1.2壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。真空輔助壓漿工藝：后張預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕主要原因是壓漿不密實(shí)，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時(shí)水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿(mǎn)，水還會(huì)沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，為工程留下隱患。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-0.1mpa左右的真空度，然后在孔道的另一

18、端用壓漿機(jī)以大于0.7mpa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。4.1.2.11.2封錨:封錨采用自制封錨鋼模和加力架，封錨前梁端混凝土鑿毛，沖洗干凈，布設(shè)鋼筋，澆筑不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥砂漿或混凝土。4.1.3.懸灌梁段施工懸臂梁段按設(shè)計(jì)分段，采用掛籃對(duì)稱(chēng)懸臂澆筑方法施工。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，每單個(gè)“t”構(gòu)配置2套掛籃，每聯(lián)共計(jì)4套掛籃。施工工藝流程見(jiàn)“懸灌梁段施工工藝流程圖”。4.1.3.1施工掛籃4.1.3.1.1掛籃結(jié)構(gòu)施工掛籃采用自行設(shè)計(jì)制作的液壓輕型菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承

19、載能力和剛度大，機(jī)械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。掛籃結(jié)構(gòu)見(jiàn)“掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”。4.1.3.1.2掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用塔吊吊至已澆梁段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對(duì)掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過(guò)程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程圖如下圖所示。軌道安裝、錨固主桁片安裝后錨桿錨固主桁前、后橫梁桁片安裝主桁上下平聯(lián)安裝底平臺(tái)安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺(tái)安裝掛籃拼裝流程圖全部懸灌梁段施工完畢0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓掛籃移動(dòng)、調(diào)整、固定梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安

20、裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿封 錨拆除掛藍(lán)進(jìn)入下一懸灌梁段施工合攏段施工懸灌梁段施工工藝流程圖4.1.3.1.3掛籃靜載試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況，測(cè)取掛籃自身的彈性變形和非彈性變形值，作為懸灌梁段立模時(shí)的參考數(shù)據(jù)。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載，測(cè)定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全

21、系數(shù)，確保安全可靠。加載方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件可采取堆積砂包模擬加載或是采取通過(guò)千斤頂和錨固于承臺(tái)內(nèi)的錨錠對(duì)拉反壓加載。4.1.3.1.4掛籃的移動(dòng)在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁段施工完畢。4.1.3.1.5掛籃拆除箱梁懸灌梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除順序?yàn)椋合鋬?nèi)拱頂支架側(cè)模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過(guò)程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機(jī)進(jìn)行拆零。4.1.3.1.6掛籃拼、拆裝注意事項(xiàng)4.1.3.1.6.1掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基

22、本對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行。4.1.3.1.6.2掛籃拼裝應(yīng)按照各自的順序逐部操作，作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過(guò)程中地上、空中應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。4.1.3.1.6.3掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過(guò)認(rèn)真的檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。4.1.3.2懸臂灌注施工懸臂灌注施工主要包括掛籃前移、掛籃調(diào)整及錨固、鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿六個(gè)工序循環(huán)進(jìn)行。懸灌梁段施工長(zhǎng)度3-5米，當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，根據(jù)梁體情況具體調(diào)整，各個(gè)工序的施工周期見(jiàn)施工流程圖。進(jìn)入下一懸灌梁段施工掛籃移動(dòng)、調(diào)整（0.5天）鋼筋、管道安裝、檢查

23、、調(diào)整（2天）混凝土澆注（0.5天）養(yǎng)護(hù)、穿束（6天）張拉、拆模（1天）懸灌梁段施工周期安排示意圖4.1.3.2.1掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點(diǎn)，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點(diǎn)，進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車(chē)托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過(guò)手拉葫蘆拖拉主桁采取整個(gè)掛籃前移動(dòng)至下一梁段位置。4.1.3.2.2掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，先進(jìn)行主桁梁上錨固轉(zhuǎn)換給梁體的錨筋上和底籃后錨安裝轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行中線、高程測(cè)量、定位，通過(guò)千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。4.1.3.2.3懸灌：掛籃前行移動(dòng)就位后，后部橫梁與腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)錨固。掛籃檢查合格后，

24、依次將預(yù)制好的本梁段的底板及腹板鋼筋骨架吊入掛籃內(nèi)，后邊與已成梁段預(yù)留鋼筋連結(jié)，安裝底板及腹板中的縱向與豎向預(yù)應(yīng)力波紋管道。待內(nèi)模架和模板從前梁段內(nèi)移出并安裝后，綁扎安裝頂板鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力筋管道。復(fù)測(cè)掛籃的中線和標(biāo)高，調(diào)整合格后，在梁段端部?jī)蓜t腹板正上方各焊接一根短鋼筋棒作為觀測(cè)點(diǎn)?；炷恋臐仓聪鹊装?、再腹板、后頂板（翼板）的順序，由懸臂端向已成梁段方向水平分層進(jìn)行，在澆筑的梁段根部與已成梁段接合，并在底板混凝土初凝前全部澆筑完成。同時(shí)對(duì)稱(chēng)、均衡地澆筑兩側(cè)懸臂梁段混凝土，混凝土采用高性混凝土，按耐久性要求配制。懸臂梁段澆筑施工時(shí)，對(duì)梁段高程準(zhǔn)確控制，以保證主梁合攏高度。為了能更好地控制箱體

25、各階段撓度，在實(shí)際施工中盡可能于每天的同一時(shí)間分別觀測(cè)掛籃走行前后、混凝土澆筑前后、預(yù)應(yīng)力筋張拉前后等6個(gè)時(shí)態(tài)的撓度變化，并通過(guò)前一節(jié)梁段的觀測(cè)結(jié)果，確定后一梁段立模高程。各跨混凝土懸臂澆筑完成合攏時(shí)，懸臂端相對(duì)豎向變形不大于15mm，軸線偏差不大于15mm。4.1.3.2.4預(yù)應(yīng)力張拉及錨固、孔道壓漿、封錨施工方法同墩頂0#段。4.1.4.邊跨現(xiàn)澆段施工施工工藝流程見(jiàn)“邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖”。搭設(shè)落地支架墩頂支座安裝鋪設(shè)底模堆載預(yù)壓（持荷2天卸載）根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高留設(shè)預(yù)拱度綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)、外模搭設(shè)架子，支立頂板、翼緣和端頭模板綁扎頂板鋼筋、安裝頂板

26、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)合攏段施工預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)施混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除側(cè)模和內(nèi)模邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖4.1.4.1施工方法4.1.4.1.1地基處理：先將邊跨等高度現(xiàn)澆段處場(chǎng)地推平、碾壓密實(shí)，軟弱地基采用換填石灰土或砂礫，分層夯實(shí)，然后采用混凝土硬化地面，以減小沉降量，同時(shí)做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆注和養(yǎng)生過(guò)程中滴水對(duì)地基的影響。4.1.4.1.2支架設(shè)計(jì)進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進(jìn)行支架搭設(shè)。4.1.4.1.3支架搭設(shè)：支架可采用萬(wàn)能桿件或其他形式（見(jiàn)“墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工”），支架搭設(shè)后，須設(shè)縱、橫向斜桿

27、，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鋪設(shè)底模時(shí)在底模與分配梁間設(shè)置圓鋼管作為滑動(dòng)層，以確保邊跨合攏臨時(shí)束張拉時(shí)梁體與支架之間的相對(duì)滑動(dòng)，但在邊跨合攏鎖定前，采取臨時(shí)措施限制底模的縱向移動(dòng)。4.1.4.1.4支架預(yù)壓：見(jiàn)“墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工”中支架預(yù)壓。4.1.4.1.5模板：底模、外模采用大塊鋼模板，內(nèi)、外側(cè)模板拼裝后用18的對(duì)拉螺桿對(duì)拉；內(nèi)模采用組合鋼模，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，其調(diào)模、拆模采用木楔調(diào)整完成。4.1.4.1.6混凝土灌注：采用泵送砼澆注，砼施工順序由支架中間向支點(diǎn)和懸澆端擴(kuò)散，以減少支架沉降的影響。4.1.5.合龍段施工及

28、結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)箱梁合龍施工時(shí)先合攏邊跨，再合攏中跨。合龍溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合龍段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。合龍段施工工藝流程見(jiàn)“合龍段施工工藝流程圖”。4.1.5.1邊跨合龍施工4.1.5.1.1施工準(zhǔn)備4.1.5.1.1.1懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃；4.1.5.1.1.2清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂；c.在“t構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱；4.1.5.1.1.3近期氣溫變化規(guī)律測(cè)量記錄。4.1.5.1.2邊跨合龍段支架及模板邊跨合龍段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用萬(wàn)能桿件支架支模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃，接長(zhǎng)邊跨等高度

29、現(xiàn)澆段支架，搭設(shè)合龍段支架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模。合龍段施工工藝框圖連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固，拆除支架邊跨掛籃后移合龍段吊架安裝，加水箱配重鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定邊澆注中跨合龍段混凝土，邊卸水箱配重中跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合龍吊架邊跨合龍段支架搭設(shè)鋪底模，加載預(yù)壓邊跨合龍段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定，加水箱配重邊澆注邊跨合龍段混凝土，邊卸水箱配重邊跨現(xiàn)澆段澆注完畢4.1.5.1.3設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合龍步驟見(jiàn)下圖

30、。邊跨合龍施工步驟圖（1）“t構(gòu)”懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設(shè)合龍段支架。（2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合龍段鎖定。（3）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。（4）邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架。拆除邊跨模板、支架4.1.5.1.4普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合龍段綁扎安裝，綁扎時(shí)將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。合龍段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合龍段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及

31、管道安裝同箱梁懸灌梁段。4.1.5.1.5合龍鎖定合龍前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合龍段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時(shí)間按合龍段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合龍的關(guān)鍵，合龍“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合龍時(shí)，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時(shí)注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)布置，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計(jì)確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨

32、時(shí)束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。合龍鎖定布置見(jiàn)下“合龍段合攏鎖定布置示意圖”。合龍段合龍鎖定布置示意圖臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束合龍段預(yù)埋件焊接勁性骨架4.1.5.1.6解除三跨連續(xù)梁或四跨連續(xù)梁兩邊t構(gòu)墩梁臨時(shí)支座固結(jié),同時(shí)鎖定一側(cè)墩頂永久支座（三跨連續(xù)梁有固定支座的t構(gòu)與邊跨現(xiàn)澆段合龍時(shí)，不存在鎖定永久支座）。4.1.5.1.7澆注合龍段混凝土合龍段混凝土澆注過(guò)程中，按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重（即分級(jí)放水），保證平衡施工。合龍段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆注，可保證合龍段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開(kāi)裂，混凝土的澆注速度每小時(shí)10m3左右，3

33、-4小時(shí)澆完。4.1.5.1.8預(yù)應(yīng)力施工合龍段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)要采取措施保證管道暢通，待合龍段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束,再?gòu)埨装宓谝慌A(yù)應(yīng)力束,按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合龍段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。4.1.5.1.9直線段支架下落,拆除模板及支架。4.1.5.2中跨合龍4.1.5.2.1吊架及模板安裝中跨合龍梁段采用合龍吊架施工，合龍吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見(jiàn)“中跨合龍段

34、吊架布置示意圖”。安裝步驟為：a.將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；b.在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車(chē)吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁；c.拆除掛籃前吊桿；d.用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；e.將主桁系統(tǒng)退至0梁段后拆除。中跨合龍段吊架布置示意圖分配梁上橫梁22底模1.75m2m1.75m懸灌梁段懸灌梁段合龍段底籃前橫梁1-1上橫梁分配梁吊桿后錨桿1底籃橫梁12-24.1.5.2.2設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合龍步驟見(jiàn)“中跨合龍段施工過(guò)程

35、示意圖”。4.1.5.2.3普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合龍段相同。4.1.5.2.4合龍鎖定合龍前使合龍段兩共軛懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合龍段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體積改變。合龍前除“t構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時(shí)還將對(duì)合龍段處采取調(diào)整措施。合龍段支撐勁性鋼骨架施工及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合龍段施工。（1）邊跨合龍。（2）施工掛籃后移，中跨合龍吊架安裝。加配重水箱。（3）鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定。（4）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。（5）合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合龍吊架。中跨合龍段施工過(guò)程示

36、意圖4.1.5.2.5解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)鎖定,并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋,完成體系轉(zhuǎn)換。4.1.5.2.6澆注合龍段混凝土中跨合龍段混凝土澆注與邊跨合龍段施工相同。4.1.5.2.7預(yù)應(yīng)力施工中跨合龍完成后,張拉中跨預(yù)應(yīng)力束,再?gòu)埨吙绲装宓诙A(yù)應(yīng)力束，合龍段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。4.1.5.2.8拆除模板及吊架。4.1.5.3平衡設(shè)計(jì)合龍段施工時(shí)，每個(gè)“t構(gòu)”懸臂加載應(yīng)盡量做到對(duì)稱(chēng)平衡，合龍前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計(jì)遵循對(duì)墩位彎矩平衡的原則，平衡設(shè)計(jì)中考慮如下幾種施工荷載：4.1.5.3.1合龍吊架自重及混凝土澆注前作用于合龍吊架的荷載。4.1.5.3.2直

37、接作用于懸臂的荷載。4.1.5.3.3合龍段混凝土重。平衡配重在合龍鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合龍鎖定之后骨架處于“不動(dòng)”，避免薄弱處受剪破壞。4.1.5.4合龍鎖定設(shè)計(jì)合龍鎖定中采用又拉又撐的方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束承受拉力。勁性骨架根據(jù)溫度荷載計(jì)算其所需截面積，同時(shí)應(yīng)驗(yàn)算其壓桿穩(wěn)定性；臨時(shí)預(yù)應(yīng)力應(yīng)確保降溫時(shí)勁性骨架中既不出現(xiàn)拉應(yīng)力，又要滿(mǎn)足升溫時(shí)骨架不致受壓過(guò)大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合攏期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計(jì)算，合龍鎖定溫度選擇在設(shè)計(jì)要求的合龍最佳溫度范圍內(nèi)。4.1.6.線形控制為確保施工中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性以及保證橋梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)橋梁懸臂施工進(jìn)

38、行控制。4.1.6.1線形控制相關(guān)參數(shù)的測(cè)定4.1.6.1.1掛籃的變形值施工掛籃的變形難以準(zhǔn)確計(jì)算，要通過(guò)掛籃荷載試驗(yàn)測(cè)定。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載量按最不利梁段重量計(jì)算確定。分級(jí)加載，加載過(guò)程中測(cè)定各級(jí)荷載下掛籃前端變形值，可以得到掛籃的荷載與撓度關(guān)系曲線。4.1.6.1.2施工臨時(shí)荷載測(cè)定施工臨時(shí)荷載包括施工掛籃、人員、機(jī)具等。4.1.6.1.3箱梁混凝土容重和彈性模量的測(cè)定混凝土彈性模量的測(cè)試主要是為了測(cè)定混凝土彈性模量e隨時(shí)間他的變化規(guī)律，即et曲線，采用現(xiàn)場(chǎng)取樣通過(guò)萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定，分別測(cè)定混凝土在7、14、28、60天齡期的e值，以得到完整的et曲線。混凝

39、土彈性模量和容重的測(cè)量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣，采用實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)方法進(jìn)行測(cè)定。4.1.6.1.4預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定預(yù)應(yīng)力損失分幾種，本單元橋施工中主要測(cè)定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的管道摩阻損失，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)取值和實(shí)際是否相符，根據(jù)有效預(yù)應(yīng)力計(jì)算由預(yù)應(yīng)力施工引起的懸臂撓度。測(cè)定時(shí)，在預(yù)定的測(cè)點(diǎn)位置，將波紋管開(kāi)孔，采用電阻應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀測(cè)量鋼絞線的實(shí)際管道摩阻損失。4.1.6.1.5混凝土的收縮與徐變觀測(cè)混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)測(cè)定，在測(cè)定結(jié)果沒(méi)有以前，采用以前施工中相同或相似條件下同等級(jí)混凝土的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.1.6.1.6溫度觀測(cè)溫度是影響主梁撓度的最主要的因素之一，溫度變化包括日溫度變化和季節(jié)變化兩部分，日溫度變化比較復(fù)雜，尤其是日照作用，季節(jié)溫差對(duì)主梁的撓度影響比較簡(jiǎn)單，其變化是均勻的。因此為了摸清箱