吸收塔制作安裝施工方案(改

1、1.編制依據(jù)序號(hào)名 稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 (電力工程部分)（2011年版）2煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5417-20093煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-20094電力建設(shè)安全操作規(guī)程第一部分DL5009.1-20025鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 5020520016電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.2-2009鍋爐機(jī)組7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.7-2010焊接8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.8-2009加工配制9FGD設(shè)備制造及驗(yàn)收規(guī)范龍?jiān)喘h(huán)保10中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法/11中華人民共和國(guó)

2、消防法2009年版12中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法/133#吸收塔制作安裝圖T298S-JO5O12.工程概況福建石獅鴻山熱電廠二期21000MW機(jī)組工程超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，同時(shí)配套建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施。#3、#4機(jī)組分別計(jì)劃于2014年4月30日、6月30日完成168小時(shí)試運(yùn)工作。項(xiàng)目業(yè)主：神華福能發(fā)電有限責(zé)任公司工程監(jiān)理：廣東天安工程監(jiān)理有限公司EPC總包方：北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司福建石獅鴻山熱電廠二期21000MW 超超臨界抽凝供熱機(jī)組煙氣脫硫EPC總承包工程，采用石灰石-石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95。本工程機(jī)組容量為21000MW，每臺(tái)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為3130t/h

3、蒸汽。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐B-MCR工況的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)，最小可調(diào)能力與單臺(tái)爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（即30% B-MCR工況，燃用設(shè)計(jì)煤種的煙氣流量）相適應(yīng)；煙氣脫硫裝置應(yīng)能在鍋爐B-MCR工況下進(jìn)煙溫度加15裕量條件下安全連續(xù)運(yùn)行。本工程吸收塔高64.9米，直徑21米，總重量1150T。內(nèi)部安裝2層屋脊式除霧器，1層管式除霧器，4層噴淋層。筒體材質(zhì)為Q235-B。該吸收塔安裝工程施工難點(diǎn)在于塔身較高，安裝難度大；施工場(chǎng)地狹窄，施工機(jī)械布置難度較大；內(nèi)部襯膠，對(duì)打磨質(zhì)量要求較高。3施工應(yīng)具備的條件3.1制作圖紙已完成圖紙會(huì)審，相關(guān)問(wèn)題已解決。3.2土建基礎(chǔ)已交安。3.3設(shè)備、材料已到現(xiàn)場(chǎng)，并

4、已經(jīng)各方驗(yàn)收合格。3.4施工機(jī)具檢驗(yàn)合格并已到施工現(xiàn)場(chǎng)。3.5技術(shù)人員向參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。3.6施工場(chǎng)地通道暢通，存在的交叉作業(yè)項(xiàng)目已采取防范措施，施工動(dòng)力電源、照明電源分別接好，夜間照明光線充足。4施工主要機(jī)具及材料4.1 測(cè)量?jī)x器、工具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1水平儀臺(tái)1校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)2水準(zhǔn)儀T2臺(tái)1校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)3卷尺5m5校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)4鋼卷尺50m2把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)4.2施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單 位數(shù)量備注1汽車(chē)吊QY50臺(tái)1用于吸收塔吊裝2汽車(chē)吊QY25臺(tái)1用于吸收塔吊裝4三輥卷板機(jī)30*3000臺(tái)15平板車(chē)15T臺(tái)16

5、步進(jìn)式液壓提升裝置900T套2松卡式千斤頂SQD-350-100sf7螺旋千斤頂50T臺(tái)28螺旋千斤頂16T臺(tái)49焊條烘干箱YZH2-100型臺(tái)110奧太焊機(jī)400型臺(tái)4011二保焊機(jī)ZX系列臺(tái)1512火焰半自動(dòng)切割機(jī)SAG-B臺(tái)1013等離子切割機(jī)臺(tái)114磁力電鉆28臺(tái)115手槍電鉆12臺(tái)2016磨光機(jī)125臺(tái)1017磨光機(jī)150臺(tái)1518氣割工具套1019手拉葫蘆10t個(gè)220手拉葫蘆5t個(gè)421手拉葫蘆3t個(gè)322手拉葫蘆2t個(gè)423抽水泵2臺(tái)4.3安全器具序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全警示牌張102安全帽頂603勞保手套雙1004安全帶件605電焊護(hù)目鏡副105.作業(yè)流程及施工進(jìn)度

6、安排5.1 安裝示意圖5.2 安裝工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工技術(shù)交底塔底梁的鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)、二次灌漿?；A(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件預(yù)制、加工、質(zhì)量檢驗(yàn) 最上層一層壁板安裝底板鋪設(shè)提升裝置安裝及調(diào)試椎體變徑段安裝完成后，更換提升裝置位置，繼續(xù)提升下層壁板頂部及出口安裝并驗(yàn)收合格依次提升各層壁板 進(jìn)口煙道安裝塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺(tái)牛腿的安裝除霧器支撐梁、噴淋管主管安裝等內(nèi)部件安裝 竣工驗(yàn)收樓梯、平臺(tái)等附件安裝5.3施工進(jìn)度計(jì)劃安排#3吸收塔制作安裝108天，#吸收塔安裝至交防腐158天。6施工方法及工藝要求6.1 施工原則：6.1.1 采用液壓頂升倒裝法進(jìn)行施工。頂升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安

7、全可靠，無(wú)高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時(shí)無(wú)噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量提高，減少了高空作業(yè)。6.1.2 本工藝?yán)靡簤喉斏b置先提升倒裝吸收塔體上段(含吸收塔頂蓋及出口煙道法蘭)，然后逐圈組焊罐體下段。提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的提升裝置，通過(guò)液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)完成提升，在液壓千斤頂回油時(shí)被卡塊鎖住不會(huì)下滑。千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿不斷上升，從而帶動(dòng)已倒裝好的罐體上段上升，直到對(duì)接位置的高度。6.1.3 液壓頂升示意圖6.2 提升設(shè)備的準(zhǔn)備液壓提升機(jī)數(shù)量，主要是依據(jù)千斤頂承載最大荷載能力來(lái)確定，提升機(jī)的提升高度根據(jù)塔

8、體板寬來(lái)選擇。吸收塔最后提升的荷載=整體重量-底板及支撐梁重量-最后一層壁板重量=900ta.最大提升荷載： Pmax =K*PG=1.55*900=1395t公式中：K一安全系數(shù)一般選1.55、PG為塔體最后提升的荷載b.液壓提升機(jī)數(shù)量(n)的確定：nPmax/Q=1395/35=39.86。實(shí)際選用40臺(tái)公式中：n為液壓提升機(jī)數(shù)量(一般選擇雙數(shù))、Pmax為最大提升荷載、Q為千斤頂為額定承載力.c.液壓控制柜和液壓管路的確定：采用廠家配套產(chǎn)品。液壓管路主要由三部分組成：主油路膠管，環(huán)路膠管和分路膠管。主油路膠管和分油路膠管長(zhǎng)度主要是根據(jù)塔體直徑來(lái)確定?？刂乒窀鶕?jù)實(shí)際情況可以放在塔內(nèi)也可放在

9、塔體外部，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定。d.提升架的布置：提升架均布在塔壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)塔體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支撐桿加固，這樣布置方式即可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用前應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上下桿步進(jìn)、上下卡頭工作量是否正?？煽?，提升桿和滑動(dòng)板的運(yùn)動(dòng)，以及液壓控制柜和油管是否正常進(jìn)行。提升裝置布置示意圖6.3脹圈設(shè)定為了保證壁板在組對(duì)和提升過(guò)程中不變形，并減少在壁板上大量進(jìn)行焊接吊點(diǎn)，倒裝時(shí)根據(jù)塔體直徑和重量設(shè)計(jì)脹圈。脹圈用40厚*450毫米寬鋼板

10、制作，制作時(shí)脹圈直徑應(yīng)略小于塔壁內(nèi)徑。脹圈離底板750mm左右，利用漲緊螺絲使脹圈與壁板相對(duì)固定，控制壁板的橢圓度。6.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收6.4.1根據(jù)土建單位移交的交工資料及設(shè)備布置圖、安裝圖對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水泥砂漿粉面，所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎(chǔ)外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應(yīng)清理干凈。檢查地腳螺栓和設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否與符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)基礎(chǔ)的外形、幾何尺寸、位置進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合要求。6.4.2 放線、就位、找正6.4.2.1放線、就位：確定底部中心線，按規(guī)范、圖紙或設(shè)備技術(shù)文件要求，

11、找好設(shè)備的基準(zhǔn)線、面，確定設(shè)備安裝標(biāo)高，進(jìn)行就位。6.4.2.2找平、找正：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺進(jìn)行確定設(shè)備的標(biāo)高和水平度，配合使用吊線錘、平尺、角尺、千斤頂、手錘等工具進(jìn)行找平找正。縱向0.1mm/m，橫向：0.20mm/m。6.5 基礎(chǔ)環(huán)及底板安裝6.5.1吸收塔基礎(chǔ)環(huán)焊接時(shí)容易變形，焊接之前應(yīng)該在上面先焊接控制變形的臨時(shí)支撐。調(diào)整完畢后，在底板環(huán)形梁上表面畫(huà)出塔體內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標(biāo)出 0、90、180、270方位。6.5.2安裝底板前，必須安裝好基礎(chǔ)環(huán)，并且完成基礎(chǔ)灌漿。6.5.3在按照?qǐng)D紙分塊布置完成和焊接以前，為了控制底板的變形，底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面，

12、施工人員必須給底板增加適當(dāng)?shù)呐R時(shí)重量來(lái)使底板和混凝土基礎(chǔ)完全接觸，防止焊接變形引起底板翹起。直至焊接完成，底板上重量才允許撤去。6.5.4所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。6.6 吸收塔本體組裝6.6.1第一層壁板的組對(duì)壁板組對(duì)前先用DN300鋼管均布40根在基礎(chǔ)面上，每根支座鋼管高度為476mm，再在DN300鋼管上下表面鋪設(shè)12的鋼板并焊接，將壁板擱置在12的鋼板上，并在支墩上劃出塔壁板基準(zhǔn)線。用于圍板基準(zhǔn)線，支墩高度用于施工人員進(jìn)出吸收塔。在壁板內(nèi)側(cè)以塔體內(nèi)徑沿圓周每隔500mm700mm點(diǎn)焊一個(gè)擋板。壁板組對(duì)是在吊車(chē)的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊

13、裝就位，然后找平找正，縱縫焊口組對(duì)點(diǎn)焊，最后一道縱縫留為活口不點(diǎn)焊。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，在內(nèi)側(cè)縱向焊縫上自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧型反變形板，除活口以外的其它縱縫全部焊完后應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)符合理論尺寸，最后將活口焊接。6.6.2脹圈和提升設(shè)備安裝當(dāng)?shù)谝粚颖诎搴附油瓿珊螅辞懊嫠霭衙浫Π惭b在預(yù)定位置上。液壓提升設(shè)備在安裝前要設(shè)計(jì)全面布置圖。安裝時(shí)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行組裝，裝完后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，方可使用。6.6.3塔頂及出口煙道安裝當(dāng)頂層第一層壁板安裝焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行塔頂安裝。吸收塔的頂部安裝采用散裝形式進(jìn)行（如果

14、現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)允許，可以考慮組合安裝方式），。為便于頂部的安裝焊接，在吸收塔外一圈各搭設(shè)雙排腳手架，腳手架離塔壁距離約300mm，搭設(shè)過(guò)程與塔體安裝過(guò)程保持同步。6.6.4第一層壁板的提升二層壁板組對(duì)提升設(shè)備安裝完畢調(diào)試合格后，進(jìn)行一層壁板提升，提升高度為高出二層壁板的板寬30mm50mrn，提升達(dá)到高度后，進(jìn)行二層壁板組對(duì)。組對(duì)方式同一層壁板，二層壁板組對(duì)完成后，在二層壁板上端外側(cè)點(diǎn)焊多個(gè)限位板，使上下層壁板對(duì)接不錯(cuò)位。為了保證對(duì)口面均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同。當(dāng)上下壁板厚度不等時(shí)應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。6.6.5其余各層壁板及附件的安裝按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板，

15、第四層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升結(jié)束。最后一層壁板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后，進(jìn)行底層壁板與環(huán)板的環(huán)向內(nèi)外側(cè)角焊縫焊接。施焊時(shí)由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ(chēng)分布于塔內(nèi)外，采用分段退焊法，從同一方向同時(shí)施焊。在塔體倒裝過(guò)程中，塔體外側(cè)加強(qiáng)環(huán)、加強(qiáng)筋、平臺(tái)梯子， 按圖紙中的標(biāo)高和位置在各層壁板上同時(shí)安裝，并按要求進(jìn)行組焊，安裝一層測(cè)量檢查一次不得有誤，保證安裝質(zhì)量。6.6.6加強(qiáng)筋的安裝a加強(qiáng)筋的安裝應(yīng)在該加強(qiáng)筋所在的同一圈壁板縱縫焊完并檢查合格，與下一圈壁板安裝前進(jìn)行。當(dāng)塔壁安裝到有加強(qiáng)筋的位置時(shí)，將塔壁上被加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫打磨平。b安裝時(shí)要在平臺(tái)上按照塔壁的理論外徑劃出加強(qiáng)圈的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線

16、對(duì)加強(qiáng)圈進(jìn)行校正，調(diào)整其曲率時(shí)應(yīng)按照壁板的曲率進(jìn)行。c加強(qiáng)筋自身為對(duì)接全焊透，應(yīng)先焊加強(qiáng)筋的對(duì)接焊縫，然后焊和塔壁的連接焊縫。6.6.7內(nèi)部裝置安裝與塔壁焊接的噴淋管支撐、除霧器支撐梁和液體再分配裝置安裝時(shí)要注意檢查其位置、標(biāo)高和水平度，并應(yīng)保證安裝角度正確。內(nèi)部裝置的安裝應(yīng)在塔壁頂升至該層時(shí)進(jìn)行安裝。6.6.8出口煙道安裝出口煙道的安裝與吸收塔塔頂部安裝同時(shí)進(jìn)行安裝，采用散裝形式進(jìn)行。出口煙道的安裝，在整個(gè)吸收塔殼體、錐體和全部加強(qiáng)件安裝完畢后方可進(jìn)行煙氣入口的安裝。用吊車(chē)吊裝煙氣入口就位,與塔壁組焊。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，以防產(chǎn)生較大的變形。焊后修整塔壁開(kāi)孔邊緣與煙氣入口吻合，同時(shí)打

17、磨焊縫及棱邊以適應(yīng)內(nèi)襯要求。6.6.9接管的安裝接管的安裝在塔體本體安裝結(jié)束后進(jìn)行，安裝標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一測(cè)量基準(zhǔn)線，接管的環(huán)向位置應(yīng)用經(jīng)緯儀定位。接管的安裝應(yīng)采用分層集中安裝，精確放樣并應(yīng)制作樣板，核對(duì)無(wú)誤后再焊接。對(duì)于根部安裝人孔門(mén)、排污箱等，考慮到施工中人員和設(shè)備的進(jìn)出以及雨水排放的方便，在塔壁安裝過(guò)程中可以開(kāi)孔安裝。6.6.10塔內(nèi)設(shè)備和管道的安裝所有內(nèi)部管道，例如FRP噴淋區(qū)管道、氧化空氣管道、除霧器沖洗管道等必須在其內(nèi)襯防腐結(jié)束后再安裝。除霧器安裝前應(yīng)搭設(shè)安裝平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行除霧器的安裝。除霧器安裝完畢后，再進(jìn)行噴淋層的安裝。內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求或在廠家專(zhuān)業(yè)人

18、員指導(dǎo)下進(jìn)行。6.7 焊接6.7.1、焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)，施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。6.7.2、焊接環(huán)境6.7.2.1施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)焊條二級(jí)庫(kù)，內(nèi)設(shè)干濕溫度表，用以測(cè)定相對(duì)濕度、環(huán)境溫度。6.7.2.2焊接環(huán)境應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對(duì)鎳基合金的焊接場(chǎng)所應(yīng)考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。 6.7.2.2應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效措施，方可施焊。a手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。對(duì)氬弧焊封底焊縫風(fēng)速應(yīng)控制在電弧穩(wěn)定和不產(chǎn)生氣體等缺陷為佳。b相對(duì)濕度

19、大于90%；c雨雪天氣；d當(dāng)焊接溫度低于0，應(yīng)在開(kāi)始焊接100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。6.7.3定位焊及卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長(zhǎng)度不宜小于 50mm。6.7.4、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并應(yīng)充分干燥。6.7.5、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法,必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6.7.6、板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫,應(yīng)至少焊兩遍。6.7.7、雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)

20、,清根后應(yīng)修整刨槽。6.7.8、要求多個(gè)焊工同時(shí)焊接的構(gòu)件，應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時(shí)開(kāi)始焊接。 6.7.9合金與碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定嚴(yán)格控制焊接線能量。6.7.10要求預(yù)熱的焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過(guò)230。6.7.11多層(多道)焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上。6.7.12除第一層和最后一層焊縫外，允許對(duì)中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。6.7.13雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少

21、于3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。 6.7.14相鄰管節(jié)對(duì)接時(shí)，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上。6.7.15工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。6.7.16焊接過(guò)程中應(yīng)對(duì)焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。6.7.17一、二類(lèi)焊縫應(yīng)

22、按規(guī)定打焊工鋼印號(hào)，鋼印號(hào)應(yīng)打在距焊趾50mm處；不允許打焊工鋼印號(hào)的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可跟蹤的記錄。6.7.18手工電弧焊6.7.18.1工件盡可能置于平焊位置進(jìn)行施焊。 6.7.18.2多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。6.7.18.3坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm.6.7.18.5坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為： a)平焊，焊條直徑+1 mm； b)立焊、橫焊、仰焊，焊條直徑+2 mm；6.7.18.6長(zhǎng)度大于1000 mm的焊縫宜采用分段退焊法施焊。 6.7.18.7要求包角焊時(shí)，其焊腳尺寸與正常焊縫相同。 角焊縫圖紙

23、未作規(guī)定時(shí)，T、K和Y形接頭的角焊縫焊腳尺寸按薄板厚度的0.7倍選用。6.7.19焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，檢驗(yàn)范圍為100。 焊縫的外形尺寸焊縫類(lèi)別焊接方法對(duì)接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他平焊其他坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K一、二類(lèi)焊縫埋弧焊032272K60+2/1圖紙未注明時(shí)：1一般K=t/42重級(jí)工作制吊車(chē)梁K=t/2且10注：t為腹板厚K=6120+30.515K120+412其他0304230.52.53同 上三類(lèi)焊縫/0405343表焊縫表面缺陷允許范圍序號(hào)名 稱(chēng)允 許 范 圍1焊 瘤不允許2裂 紋

24、3夾 渣4氣 孔5未熔合6咬邊深度0.5mm；連續(xù)咬邊長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度的10且100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度的15%；角焊縫207單面焊未焊透一類(lèi)焊縫不允許二類(lèi)焊縫深度板厚的15，且1.5 mm，累計(jì)長(zhǎng)度焊縫的10背面凹坑一類(lèi)焊縫深度板厚的10，且1.Omm；累計(jì)長(zhǎng)度焊的10二類(lèi)焊縫 深度板厚的20，且2.0 mm；累計(jì)長(zhǎng)度的20表焊縫表面缺陷允許范圍序號(hào)名稱(chēng)允 許 范 圍1焊瘤不允許2裂紋3夾渣4氣孔5未熔合6咬邊深度0.5mm；連續(xù)咬邊長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度的10且100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度焊縫總長(zhǎng)度的15%；角焊縫207單面焊未焊透一類(lèi)焊縫不允許二類(lèi)焊縫深度板厚的15，且1.5

25、mm，累計(jì)長(zhǎng)度焊縫的10背面凹坑一類(lèi)焊縫深度板厚的10，且1.Omm；累計(jì)長(zhǎng)度焊的10二類(lèi)焊縫深度板厚的20，且2.0 mm；累計(jì)長(zhǎng)度的206.7.20本脫硫工程中焊縫類(lèi)別分類(lèi)如下：焊縫類(lèi)別焊 縫 性 質(zhì)焊 縫 位 置一類(lèi)焊縫很重要1. 箱、罐類(lèi)設(shè)備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。3. 吸收塔圓錐體與直筒壁板、加強(qiáng)環(huán)的水平環(huán)焊縫。4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。5. 進(jìn)口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。6. T形接頭的焊縫。7. 池底人孔門(mén)與壁板的連接焊縫二類(lèi)焊縫重要1. 箱、罐類(lèi)設(shè)備在液位以上的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。2. 底板的拼接焊縫及底板與

26、環(huán)形底板的焊縫3. 合金的焊接。4. 合金貼襯的焊縫。5. 進(jìn)口煙道合金板與加強(qiáng)筋的焊縫6. 出口煙道上凈煙道的支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)焊縫。7. 出口煙道水平法蘭的環(huán)焊縫8. 圓錐體壁板的拼接焊縫9. DN300的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。三類(lèi)焊縫一般1. 加強(qiáng)筋及加強(qiáng)環(huán)與壁板的焊縫2. 其他6.7.21焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查6.7.21.1罐底焊接接頭采用真空箱法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，無(wú)滲漏為合格，可以采用著色檢驗(yàn)代替真空箱法. 6.7.21.2壁板環(huán)縫和縱縫作100%PT/MT檢查，和2%的RT抽查，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB/3323-87的級(jí)焊縫要求；壁板的T字型焊縫要做25%RT

27、抽查，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB/3323-87的級(jí)焊縫要求；支撐件焊縫作20%PT或MT檢查；被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作100%RT檢查，結(jié)果應(yīng)符合GB/3323-87的級(jí)焊縫要求；射線檢測(cè)級(jí)合格，超聲波檢測(cè)級(jí)合格。漿液池以下必須射線檢測(cè)。吸收塔漿液池進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。6.7.22 碳弧氣刨6.7.22.1罐本體焊縫大坡口側(cè)焊接完畢后,在小坡口側(cè)用碳弧氣刨清根。6.7.22.2碳棒選用6-8mm;電機(jī)采用25.2kw硅整流電焊機(jī),空壓機(jī)出口壓力應(yīng)不小于0.6MPa。6.7.22.3刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準(zhǔn)則,寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一

28、。6.7.23打磨6.7.23.1清根打磨：塔內(nèi)側(cè)焊縫經(jīng)碳弧氣刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成U字形。6.7.23.2成型打磨：對(duì)接焊縫打磨后焊縫余高1 mm 且圓滑過(guò)渡，角焊縫打磨后陰圓角R10mm，陽(yáng)圓角R3mm，陰、陽(yáng)圓角用R樣板進(jìn)行檢查。6.7.24焊接角變形防治措施6.7.24.1、利用工卡具防治焊接角變形: 當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時(shí)由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的角變形，反面清根前將其拆除。6.7.24.2、使用龍門(mén)板防止焊接角變形:在每道焊縫端部位置點(diǎn)焊龍門(mén)板若干塊，用以強(qiáng)制角變形的產(chǎn)生，減小角變形。6.7.24.3、反面清根深度不宜過(guò)深，

29、以刨除封底焊缺陷為宜，應(yīng)小于1/2板厚，清根寬度在不影響焊接的情況下，不宜過(guò)寬。6.7.25.4、控制線能量，減少角變形。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬的冷縮應(yīng)力越大，勢(shì)必造成角變形增大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。6.8塔體壁板制作6.8.1壁板下料壁板的下料應(yīng)以設(shè)計(jì)排版圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗(yàn)合格證，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：（測(cè)量位置見(jiàn)附圖）壁板長(zhǎng)度AE、CF尺寸公差：2mm;壁板對(duì)角線長(zhǎng)度AF、AE公差：5mm壁板寬度AC、EF尺寸公差：2mmC F DA E B6.

30、8.2壁板卷制（1）壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長(zhǎng)為2米，直線樣板長(zhǎng)度為1米。為了防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具，胎具具體形式見(jiàn)下圖。R1516L75A=7000mmB=2000mm（2）因現(xiàn)場(chǎng)使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭300毫米范圍內(nèi)無(wú)法卷制成型，應(yīng)使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時(shí)將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過(guò)程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上

31、用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺(tái)上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1mm。（3）壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號(hào)，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)行外壁噴砂防腐。6.8.3 焊接接頭的坡口形式及尺寸：筒體縱環(huán)焊接接頭型式及尺寸按HG20583-98中規(guī)定；對(duì)接接頭手弧焊為DU4或埋弧焊為DU28，接管與客體間焊接接頭為G2（焊透），支撐圈拼接焊接接頭為DU3，角焊接接頭焊角尺寸按較薄板的厚度。6.9 安裝注意事項(xiàng)6.9.1不能因?yàn)榘惭b需要在壁板上開(kāi)孔。6

32、.9.2 在組對(duì)過(guò)程中應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口。6.9.3 上道工序完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。6.9.4 殼體對(duì)接焊縫不應(yīng)與噴嘴及其加強(qiáng)盤(pán)重疊，除圖紙上明確重疊的以外，應(yīng)該避免焊縫與管口交叉。 6.9.5 所有中空箱形截面應(yīng)該按照?qǐng)D紙說(shuō)明的規(guī)定提供壓力測(cè)試孔。壓力測(cè)試完成后，壓力測(cè)試孔應(yīng)填塞，并焊接，打磨光滑以便襯膠。6.9.6 在任意情況下，吸收塔內(nèi)都不允許積水，應(yīng)該確保吸收塔有充分的排水設(shè)施，以免破壞吸收塔的強(qiáng)度和穩(wěn)定。6.9.7 底圈壁板的縱向焊縫與吸收塔底座外環(huán)鋼板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。6.9.8 壁板組合，高度偏差應(yīng)該在允許范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)高度累計(jì)誤差。6.9.9

33、 壁板組裝前應(yīng)該設(shè)計(jì)好縱向焊縫的位置，開(kāi)孔位置應(yīng)避免出現(xiàn)在焊縫上。6.9.10壁板組裝時(shí)橫向與縱向焊縫應(yīng)為T(mén)型，不允許出現(xiàn)十字型焊縫。6.9.11內(nèi)襯施工后，敷設(shè)內(nèi)襯的基體上不準(zhǔn)再動(dòng)用電、火焊接切割等其他加熱工作。6.9.12對(duì)接焊縫必須磨平，搭接、角接的焊縫打磨成R5mm的圓弧過(guò)渡。6.9.13要敷設(shè)內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm的圓弧過(guò)渡。6.9.14吸收塔的組裝過(guò)程中，要不斷測(cè)量，以保證其安裝質(zhì)量。6.9.15塔身頂升一定高度時(shí)設(shè)置纜風(fēng)繩。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1基礎(chǔ)劃線與預(yù)埋墊鐵埋設(shè)7.1.1.1土建交安的復(fù)驗(yàn)：

34、a.基礎(chǔ)混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求。b.基礎(chǔ)中心距誤差10mm。c.基礎(chǔ)外型尺寸誤差+8mm5mm.d.基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差+5mm10mme.埋筋頂部標(biāo)高誤差10mmf.預(yù)埋件埋設(shè)后中心位置允許誤差3mm；標(biāo)高允許誤差+0mm5mm；表面平整度2mm7.1.1.2基礎(chǔ)劃線a.以標(biāo)準(zhǔn)柱為基礎(chǔ)，可以根據(jù)基礎(chǔ)外型及內(nèi)部埋筋實(shí)際情況調(diào)整基礎(chǔ)中心，以控制在10mm為宜，并劃出基礎(chǔ)十字墨線，標(biāo)記清楚。b.以基礎(chǔ)中心為基準(zhǔn)，劃出圈梁中心線及圓周等分線，且標(biāo)記清晰。c.格柵底板支撐梁中心劃線誤差1mm，標(biāo)記清晰。7.1.2底部支撐梁和塔底板安裝。7.1.2.1底部環(huán)形梁安裝a.底部環(huán)形支撐梁就

35、位位置與基礎(chǔ)中心距離誤差2mm。b.底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高誤差3mmc.底部環(huán)形支撐梁水平允許誤差2mm7.1.2.2格柵支撐梁安裝a.格柵支撐梁就位位置與十字中心線距離誤差3mmb.格柵支撐梁標(biāo)高與底部環(huán)形支撐梁標(biāo)高間距離誤差1mm7.1.2.3基礎(chǔ)二次澆灌a.預(yù)埋的基礎(chǔ)墊鐵與環(huán)形支撐梁、格柵支撐梁必須焊接牢固，且調(diào)整墊片不準(zhǔn)超過(guò)三塊，并點(diǎn)焊牢固。b.二次澆灌的混凝土標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，一般都高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)。灌注要密實(shí)。c.二次澆灌抹面層平整度為2m范圍內(nèi)1mm7.1.2.4底板安裝a.底板與混凝土表面應(yīng)密實(shí)貼合，不準(zhǔn)有起弓突起，底板與混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn)空隙。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度3

36、mm/mb.底板的對(duì)接焊縫與塞孔焊接的焊縫必須磨平，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成R5mm的圓弧過(guò)渡c.所有焊縫作100%抽真空檢查d.所有焊縫作100% PT/MT檢查7.1.3殼體組合7.1.3.1筒體組合a.筒體圓周方向等分812 點(diǎn)測(cè)量垂直度允許誤差為測(cè)量高度H（mm）的0.7，且2mmb.筒體圓周方向等分812 點(diǎn)測(cè)量，上口水平允許誤差1.5mmc.筒體周長(zhǎng)允許偏差是直徑（mm）的3，最大允許偏差30mmd.筒體直徑允許誤差是直徑（mm）的1，當(dāng)12000mm時(shí)最大允許誤差10mm；當(dāng)8000mm12000mm時(shí)最大允許誤差8mm e.筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致。其相配

37、尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差2 mm，周長(zhǎng)允許誤差6mm.f.以圓周方向等分4點(diǎn)測(cè)量筒體圓弧曲率允許誤差5mm/mg.筒體縱向的平直度4mm/m7.1.3.2塔頂組合a.塔頂組合后直徑允許誤差為名義直徑（mm）的1且當(dāng)12000mm時(shí)最大允許誤差12 mm；當(dāng)10000mm12000mm時(shí)最大允許誤差10mmb.組件圓弧曲率允許誤差10mm/1.5mc.組件直平度允許誤差4 mm/md.拼板時(shí)，焊縫對(duì)口的錯(cuò)邊量1 mme.加強(qiáng)梁間的距離允許誤差 5mmd.錐體的高度允許誤差20 mm7.1.4殼體安裝7.1.4.1筒體安裝a.筒體安裝后以圓周等分812點(diǎn)測(cè)量，直徑允許誤差是直徑（ mm）的

38、1，當(dāng)12000 mm時(shí)最大允許誤差10mm；當(dāng)8000mm12000mm時(shí)最大允許誤差8mmb.筒體周長(zhǎng)允許偏差是直徑（mm）的3，最大允許偏差35 mmc.筒體安裝垂直度允許誤差，在筒體圓周方向等分812點(diǎn)測(cè)量為測(cè)量高度H（ mm）的0.7，且25mmd.筒體各層間對(duì)口錯(cuò)邊量是壁厚的10%，且最大不超過(guò)1mm，內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平整，外壁焊縫應(yīng)滿(mǎn)足焊縫成形要求。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過(guò)渡。e.筒壁圓弧曲率允許誤差6mm/1.5mf.筒壁縱向的平直度允許誤差4mm/md.筒體標(biāo)高允許誤差+20/10mm7.1.4.2環(huán)形加強(qiáng)筋的安裝a.環(huán)形加強(qiáng)筋的標(biāo)高允許誤差10mm。（圓周方向測(cè)

39、812點(diǎn)）b.環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度允許誤差5mm（圓周方向測(cè)812點(diǎn)）c.柱形加強(qiáng)筋的垂直度允許誤差3mmd.柱形加強(qiáng)筋的位置允許誤差10mm7.1.4.3煙氣進(jìn)口段組合、安裝；7.1.4.3.1煙氣進(jìn)口段組合 按FGD安裝施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范LY-002A執(zhí)行7.1.4.3.2煙氣進(jìn)口段安裝a.煙氣進(jìn)口段標(biāo)高允許誤差5mmb.煙氣進(jìn)口煙道位置中心角允許誤差按線性量計(jì)10mmc.煙氣進(jìn)口煙道傾角允許誤差0.2度d.加強(qiáng)筋的間距允許誤差5mme.采用鎳基合金壁板的，在施工過(guò)程中要采取有效措施保護(hù)好鎳基合金表面，不能有劃痕或撞擊傷痕。7.1.4.4煙氣出口段組合、安裝7.1.4.4.1煙氣出口段組合

40、按FGD安裝施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范LY-002A執(zhí)行7.1.4.4.2煙氣出口段安裝a.煙氣出口段標(biāo)高允許誤差5mmb.煙氣出口段的位置中心角允許誤差按線性量計(jì)10mmc.煙氣出口段的位置水平允許誤差10mm7.1.4.5壁板焊接檢查應(yīng)符合以下要求：a.壁板對(duì)焊接縫的坡口型式、坡口角度、對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求b.壁板內(nèi)襯面的焊縫作100%PT/MT檢查，和2%的RT抽查，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB/3323-87的級(jí)焊縫要求c.壁板的T字型焊縫要做25%RT抽查，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB/3323-87的級(jí)焊縫要求d.支撐件焊縫作20%PT或MT檢查e.被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部

41、分的焊縫作100%RT檢查，結(jié)果應(yīng)符合GB/3323-87的級(jí)焊縫要求7.1.5內(nèi)部裝置安裝7.1.5.1噴淋層安裝a. 噴淋層支撐梁標(biāo)高允許誤差3mmb.支撐梁的位置中心角誤差按線性量計(jì)10mmc.噴淋層支撐梁水平允許誤差3mmd.噴淋層支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁預(yù)留間隙符合設(shè)計(jì)要求且不允許有負(fù)公差e.各層支撐梁之間垂直距離允許誤差2mm，水平距離允許誤差5mmf.噴淋管道支座就位位置允許誤差3 mm，標(biāo)高允許誤差3mmg.噴淋管道必須固定牢靠，噴淋的管連接必須符合樹(shù)脂粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差5mmh.噴嘴應(yīng)通暢無(wú)堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求7.1.5.2除霧器

42、安裝;a.除霧器支撐梁安裝標(biāo)高允許誤差3mm，水平距離允許誤差+5mm/-0b.除霧器支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁間預(yù)留的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不允許有負(fù)公差c.除霧器支撐梁水平允許誤差3mmd.除霧器擋板與支撐梁標(biāo)高允許誤差為2mm，除霧器擋板水平允許誤差為3mm(圓周方向測(cè)812點(diǎn))e.除霧器支架應(yīng)放置平整，除霧器擋板方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與煙氣流向相反f.吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架結(jié)合緊密，安裝角度及方向正確g.沖洗水管需要焊接聯(lián)接時(shí)，參見(jiàn)“PP/PE管材焊接工藝要求”執(zhí)行7.1.6塔頂安裝a.塔頂安裝標(biāo)高要求允許誤差20mmb.塔頂邊緣水平允許誤差10mmc.塔頂坡度允許誤差10

43、mmd.塔頂中心漂移允許誤差20mm7.1.7殼體外部附件7.1.7.1人孔、檢修門(mén)安裝a.人孔、檢修門(mén)的位置尺寸誤差10mmb.人孔、檢修門(mén)標(biāo)高允許誤差10mmc.檢修門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，滑道動(dòng)作無(wú)卡，澀現(xiàn)象7.1.7.2管接頭，測(cè)量孔安裝a.管接頭，測(cè)量孔安裝位置尺寸允許誤差3mmb.管接頭，測(cè)量孔安裝標(biāo)高允許誤差3mmc.管接頭，測(cè)量孔安裝傾角允許誤差0.5度d.噴淋管道接管座中心位置、標(biāo)高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差+3/-0mme.攪拌器接管座中心位置，標(biāo)高允許誤差5mm，角度允許誤差0.5度f(wàn).氧化空氣管接管座中心位置，標(biāo)高允許誤差5mm，角度允許誤差0.5度g.所有接管

44、座焊縫100%PT檢查符合要求7.1.7.3梯子平臺(tái)a.梯子平臺(tái)安裝位置允許誤差10mmb.梯子平臺(tái)安裝標(biāo)高允許誤差10mmc.平臺(tái)聯(lián)接口平整，無(wú)突起，格柵方向一致，固定牢靠d.欄桿平整光滑無(wú)毛刺，聯(lián)接牢固可靠7.1.7.4循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)安裝中心位置，標(biāo)高允許誤差5mm7.1.7.5排空箱安裝a.安裝位置尺寸誤差10mmb.安裝標(biāo)高允許誤差3mm7.1.7.6噴淋管道、氧化空氣管、循環(huán)水管、沖洗水管管道安裝按“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）”與“DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）“執(zhí)行7.1.7.7攪拌器安裝a.固定牢靠，聯(lián)接接口處嚴(yán)密無(wú)泄漏b.轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有

45、卡，澀現(xiàn)象7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 對(duì)于外圍加工件及外購(gòu)件要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，各種資料及證明材料必須齊全，發(fā)現(xiàn)缺陷必須做好記錄，并報(bào)監(jiān)理。7.2.2 嚴(yán)格資料管理，確保工程資料與施工同步，保證資料齊全、規(guī)范、準(zhǔn)確。7.2.3 制定各專(zhuān)業(yè)的驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分表，明確檢驗(yàn)的等級(jí)，做好每級(jí)的檢查驗(yàn)收工作，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未完不得進(jìn)入下道工序。7.2.4 施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、規(guī)程規(guī)范、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)或更改設(shè)計(jì)。7.2.5 施工班組要做好自檢記錄，要求完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。7.2.6 施工技術(shù)員、質(zhì)量員要對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)

46、要求，對(duì)重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題要專(zhuān)題研究，并制定相應(yīng)的措施。對(duì)關(guān)鍵工序要親自落實(shí)、檢查。7.2.7 服從業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量和工藝問(wèn)題。7.3強(qiáng)制性條文7.3.1從事吸收塔焊接、檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。單位和個(gè)人的資格審查、考核發(fā)證按部頒或勞動(dòng)力部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.3.2設(shè)備使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書(shū)外，還需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書(shū)中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3.3禁止在設(shè)備上隨意開(kāi)孔檢修、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支點(diǎn)。7.3.4未經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力容

47、器，不準(zhǔn)安裝和投入運(yùn)行。7.3.5設(shè)備在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安監(jiān)”合格，并必須按本規(guī)范對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。7.3.6設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。7.3.7合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記，安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者在進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。7.4施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)8 職業(yè)安全與環(huán)境管理8.1 安全

48、管理8.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽。8.1.2 2米及2米以上高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶系在腰部以上牢固可靠的地方。8.1.3 高空作業(yè)時(shí)大件工器具要系安全繩，小件工器具用工具袋。防止高空落物。8.1.4 施工中做到三不傷害，禁止在現(xiàn)場(chǎng)打鬧。8.1.5 搭設(shè)的腳手架，臨時(shí)支架，必須要牢固安全可靠。驗(yàn)收掛牌后使用。8.1.6 交叉作業(yè)要做好隔離措施。8.1.7 預(yù)留孔洞及臨邊處必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應(yīng)符合要求。高空使用撬棒，嚴(yán)禁雙手施壓，栓保險(xiǎn)繩。8.1.8 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專(zhuān)職安全員，檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理整改。8.1.9 施工人員首先要接受技術(shù)

49、與安全交底。對(duì)無(wú)安全措施的施工項(xiàng)目有權(quán)拒絕施工。8.1.10 人工搬運(yùn)鐵件時(shí)，應(yīng)避免擠手、砸腳等事故發(fā)生。8.1.11 起重工應(yīng)經(jīng)常檢查吊具的完好性。8.1.12 壁板及組件起吊前對(duì)起重設(shè)備、吊點(diǎn)作認(rèn)真檢查，確認(rèn)正常后方可起吊，起吊時(shí)要由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確。其余人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.1.13 壁板組件起吊時(shí)，應(yīng)在吊件上栓以牢固的溜繩。8.1.14 倒裝提升時(shí)必須統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴(yán)密監(jiān)控塔體垂直度，確保倒裝的穩(wěn)定性。8.1.15 起重物下嚴(yán)禁站人或過(guò)人。8.1.16 遇六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，停止起重作業(yè)。8.1.17 電氣設(shè)備、起重設(shè)備要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，確保安全使用。8.1.18 特殊工種施工人員必須持證上崗。8.1.19 設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，要墊牢綁好，不要將頭、手、腳伸到設(shè)備的下部，以防壓傷、擠傷。8.1.20 起吊件應(yīng)綁牢，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。8.1.21 拖拉繩是塔體安裝的重要設(shè)備，應(yīng)極其注意保護(hù)，防止被電焊損壞。電焊線有破損的地方應(yīng)及時(shí)用絕緣膠帶纏好；電焊線走向必須規(guī)范，嚴(yán)禁亂拉亂扯；焊接工作結(jié)束后，必須把電焊把鉗上的焊條頭取下。在整個(gè)塔體安裝過(guò)程中，對(duì)電焊線的布置及使用都應(yīng)該做到全程跟蹤管理，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。8.1.22 手拉葫蘆使用前，應(yīng)檢查吊鉤、鏈條等是否良好，傳動(dòng)及剎車(chē)裝置是否