儲罐防腐保溫施工方案

1、1編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)1.1.1 xxxxxxx 工程有限公司的儲罐防腐技術(shù)條件 S4315.00-SB01-041.1.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-1988）1.1.3漆膜附著力測定法（GB/T1720-89）1.1.4石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范（SH3022-1999）；1.1.5石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定（SH3043-2003）；1.1.6鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范（GB50126-2008）1.1.7 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則（GB/T4272-2008）1.1.8 拱頂保溫結(jié)構(gòu)圖（S4315.00-SB37）及儲罐的安

2、裝圖1.2適用范圍本方案僅適用于xx石化120萬噸/年乙烯改擴建工程中（成品及火車裝卸設(shè)施改造）儲罐的 防腐保溫施工。2工程概況及工程特點2.1工程概況本工程共有3臺儲罐，其中2000立儲罐（V-3、4）兩臺，2000立儲罐（V-2）一臺。其中（V-3、 4）的施工內(nèi)容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)（梯子平臺等）的防腐和除拱頂外的外壁保溫。（V-2）的施工內(nèi)容包含罐底板、罐外壁及附屬鋼結(jié)構(gòu)（梯子、平臺、接管、人孔）的防腐。2.2工程特點2.2.1本工程中保溫和不保溫部分的除銹等級、 防腐材料不同，要注意材料的應(yīng)用，防止錯用材料2.2.2要特別重視HSE安全管理。2.2.3防腐施工與其他作業(yè)交叉

3、進(jìn)行，要注意工序之間的銜接，提高效率。3施工方法3.1防腐保溫結(jié)構(gòu)3.1.1儲罐的防腐結(jié)構(gòu)：苯產(chǎn)品罐V-3、4 （外壁有保溫）、MTBE成品罐V-2 （罐外壁無保溫）見下表部位涂層 結(jié)構(gòu)涂料名稱涂裝 道數(shù)每道十膜厚 度（卩m）涂層總厚度（卩IT）罐底板下表面底層環(huán)氧富鋅漆230100面層環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗 片140罐體內(nèi)表面底層無面層無加熱盤管外表面底層無罐體外表面（有保 溫）底層環(huán)氧富鋅漆340120罐體外表面（無保 溫）底層環(huán)氧富鋅漆240280中間 層環(huán)氧富鋅漆240面層丙烯酸聚氨脂漆340邊緣板與基礎(chǔ)連接 處三元乙丙防水橡膠 帶3.1.2罐底板下表面進(jìn)行機械噴砂除銹，處理后的金屬表面應(yīng)達(dá)

4、到GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中 Sa2.5級；焊縫周邊留出50mm不涂，邊緣板與基礎(chǔ)連接處用三元乙 丙防水橡膠帶防腐；罐外壁（包括梯子平臺）金屬表面處理要達(dá)到GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中 St3級。3.1.3其中需要保溫的（V-3/4）在保溫之前，罐壁外表面從罐底往上 800mn寬的范圍內(nèi)應(yīng)刷防潮瀝 青，施工完后罐底角處應(yīng)米用瀝青圭寸口。3.1.4 （v-3/4）儲罐保溫采用離心玻璃棉板，保溫厚度60mm保溫護(hù)層采用鍍鋅瓦楞板，厚度0.6mm 3.2金屬表面的預(yù)處理3.2.1除銹處理之前，應(yīng)完成所有的金屬面的安裝工作，全部預(yù)制和裝

5、配件應(yīng)組裝好。并將所有毛 刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈。除銹前，保溫部分的承重件和固定件也應(yīng)焊接完成。 對不需要噴砂的表面，應(yīng)進(jìn)行妥善的保護(hù)。3.2.2焊縫區(qū)在除銹處理前后均應(yīng)進(jìn)行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。323金屬表面的除銹等級，應(yīng)符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的規(guī)定。 324除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工，并在4小時內(nèi)涂上底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3C或相對濕度大于80%寸，不得進(jìn)行噴砂作業(yè)。噴射時，應(yīng)注意保護(hù)其他不需要除銹防腐部位。325除銹后，應(yīng)用抹布擦拭或用

6、清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用 酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕劑）。3.3防腐蝕涂層施工要求3.3.1應(yīng)嚴(yán)格按照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（涂料生產(chǎn)廠說明書）進(jìn)行涂裝。承包商制定涂裝施工程序并報批準(zhǔn)后 方可實施。涂裝時應(yīng)預(yù)留焊接影響區(qū)，其大小范圍根據(jù)不同的涂料和涂層結(jié)構(gòu)決定。3.3.2所采用的全部涂料都要用生產(chǎn)廠原有的、有清楚標(biāo)識而且尚未開蓋的容器來提供。涂料應(yīng)在 規(guī)定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。3.3.3涂料在配制及涂敷前應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌驒C械振動，使其混合均勻，并根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明 書的要求進(jìn)行熟化后方可使用。3.3.4如果必要，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行稀釋或

7、過濾。稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠家的要求。3.3.5若在施工過程中發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用。3.3.6涂裝間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，若涂裝間隔超過規(guī)定時間，應(yīng)對涂層表面進(jìn)行處理（如打毛）后才能進(jìn)行下道涂層的施工。3.3.7涂料的涂裝一般可采用噴涂、滾涂、刷涂等方法，具體可根據(jù)施工環(huán)境、涂刷面積、質(zhì)量要 求及涂料生產(chǎn)廠商的建議來確定。邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。焊縫、設(shè)備邊角及表面凹 凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。3.3.8每天所需涂料用量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作量進(jìn)行配置，并在生產(chǎn)廠家所規(guī)定的使用期限內(nèi)使用完畢。3.3.9每遍涂層表干后，方可進(jìn)行

8、下一道涂層施工。3.3.10防腐蝕涂層的施工環(huán)境條件應(yīng)符合涂料的使用要求。施工環(huán)境溫度宜為1530C,相對濕度小于80%不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。3.4防腐質(zhì)量檢查3.4.1表面處理：表面處理后的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的等級規(guī)定。質(zhì)量不合格的必須重新進(jìn)行除銹。3.4.2涂層外觀檢查：用目測檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、 縮孔和褶皺等缺陷。3.4.3干膜厚度檢查：防腐層厚度應(yīng)采用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應(yīng)增 加涂裝道數(shù)直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時檢查涂層

9、道數(shù)和涂刷質(zhì)量。 檢查應(yīng)在漆膜 固化后進(jìn)行。在有底漆涂層或更多相同涂層時，測量每層的漆膜厚度，可以通過檢查總的膜厚度代 替每層漆膜的檢查。按涂敷面積的5%-10%進(jìn)行測厚取樣檢查，所測結(jié)果中至少有90%勺干膜厚度的 平均值不低于設(shè)計值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90%3.4.4漆膜附著力：應(yīng)符合GB/T1720-89漆膜附著力測定方法3.5儲罐保溫作業(yè)條件3.5.1保溫工程的施工應(yīng)在具備下列條件后進(jìn)行：3.5.1.1儲罐罐體全部安裝完畢、充水施壓合格后。3.5.1.2 保溫工程所需的支承件等均已安裝完畢并檢驗合格。3.5.1.3外防腐已完成并檢驗合格。3.5.2施工前應(yīng)清除設(shè)備外表

10、面的污垢和油灰，并保證表面干燥。3.5.3雨、雪、大霧天及風(fēng)力大于5級（采用噴涂法施工時為3級）時不得進(jìn)行室外保溫工程的施 工。3.6保溫施工要求3.6.1保溫支撐件施工3.6.1.1 保溫處焊接保溫承重支撐件和防雨沿的工作應(yīng)在在防腐層施工前進(jìn)行。3.6.1.2 在距離儲罐底部100mn處焊第一道保溫支撐圈，依次向上，每間隔1.7m焊接1組承重圈。3.6.1.3 保溫支撐圈焊接結(jié)構(gòu)為先在儲罐外壁每個保溫支撐圈對應(yīng)位置均勻焊一組50x50x5角鋼支撐，角鋼支撐沿著承重圈處儲罐外壁均勻分布， 之后角鋼支撐上焊接一圈50x50x5的角鋼，角鋼 一邊向上。保溫支撐圈不得做成整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)分成若干段，安裝

11、時每段之間應(yīng)留有15mm勺間隙。3.6.1.4 儲罐上部應(yīng)焊接一圈防雨沿，蓋于保溫層上，防水沿用S =3m m寬度150mnt勺鋼板連續(xù)焊 于罐壁上，與罐壁成45角。3.6.1.5 支撐件和防雨沿與儲罐的外壁之間應(yīng)滿焊。詳細(xì)保溫支撐結(jié)構(gòu)參見S4315.00-SB37拱頂罐保溫圖。362保溫層施工:3.621 保溫層采用捆扎法施工。3.622保溫層施工時，每條縱縫應(yīng)互相錯開至少 200mm環(huán)縫相接處的縫隙不得大于 3mm且縫 隙處應(yīng)采用本保溫材料的碎屑塞嚴(yán)，保溫成型后外表面應(yīng)圓滑平整，局部凸凹應(yīng)為w5mm安裝保溫層后，應(yīng)用鍍鋅鐵絲對保溫層進(jìn)行捆扎，松緊度要適中且牢固，捆扎后的保溫層，其表面凸凹度

12、 應(yīng)w 5mm3.6.2.3施工順序為從儲罐底部第一個承重圈處，依次向上，直到防雨沿處為止。3.6.3 保護(hù)層施工：3.6.3.1保護(hù)層施工前應(yīng)對保溫層進(jìn)行質(zhì)量驗收，合格后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。3.6.3.2保護(hù)層為0.6mm厚鍍鋅瓦楞板。鍍鋅瓦楞板環(huán)接縫宜采用搭接，要求上層鐵皮搭接在下層 鐵皮外側(cè)，鐵皮之間的安裝采用自攻螺釘，鐵皮與支撐圈之間的安裝采用抽芯鉚釘固定，間距不大于 200mm3.6.3.3保護(hù)層施工完畢后，局部保護(hù)鐵皮間的接合部位，應(yīng)用密封膠進(jìn)行涂抹，以防雨水進(jìn)入。3.6.3.4當(dāng)天施工完的保溫層宜當(dāng)天完成保護(hù)層的施工。否則應(yīng)采取臨時防潮、防雨措施。3.7保溫工程的質(zhì)量檢查3.7.

13、1保溫工程必須進(jìn)行工序檢查及竣工驗收， 每道工序檢查合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。檢查結(jié)果必須有記錄和質(zhì)檢單位的簽證單。3.7.2保溫層和保護(hù)層施工方法應(yīng)符合 GB/T4272-2008設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則的有關(guān)規(guī)定。 4質(zhì)量保證措施4.1建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照職能分配，使體系中的每個成員更能發(fā)揮其作用。4.2施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉每道工序的要點和質(zhì)量要求。4.3制定工序檢驗試驗計劃，確定各工序的停檢、報檢和專檢控制點，明確各工序施工質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)及檢驗和試驗方法。嚴(yán)格實施“三檢”制度，所有工序應(yīng)在施工人員進(jìn)行100%勺自檢和互檢的基礎(chǔ)上，再由專業(yè)質(zhì)檢員按要求進(jìn)行專

14、檢。 各級質(zhì)量檢驗應(yīng)及時做好檢驗與試驗狀態(tài)的標(biāo)識，以免出現(xiàn)漏檢、錯檢現(xiàn)象。4.4加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督檢查力度， 不但要在有限的施工時間內(nèi)滿足施工質(zhì)量， 并且還要努 力提高產(chǎn)品感觀質(zhì)量。制定行之有效的質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制，獎優(yōu)劣罰，嚴(yán)格實施；激勵職工“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、 干精品”的質(zhì)量意識。4.5隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風(fēng)施工的各項準(zhǔn)備工作，避免氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量的 影響。4.6嚴(yán)把材料的檢驗和試驗關(guān)。材料在使用前按規(guī)范及公司質(zhì)量管理程序的要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗與 試驗，確保進(jìn)入工序的原材料 100%合格。對經(jīng)檢驗、試驗合格的材料，應(yīng)按程序文件的要求認(rèn)真 做好材料的倉儲和標(biāo)識管理，保證其正確的發(fā)放和

15、使用。4.7在運輸過程中對材料進(jìn)行必要的防護(hù)措施避免防腐、保溫材料的損傷。4.8加強檢驗、測量和試驗設(shè)備(計量器具)的控制；配備性能可靠，精度滿足施工要求的計量器 具;所有在用計量器具都應(yīng)在校驗合格的有效期內(nèi)使用。質(zhì)檢員應(yīng)加強對在用計量器具的監(jiān)督檢查，并在規(guī)定的檢查周期及時組織鑒定，確保在用計量器具100%合格。5 HSE保證措施5.1建立健全HSE保證體系，按照職能分配發(fā)揮體系中每個成員的作用。一級安全經(jīng)理 二級安全組長 三級安全員5.2施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)技術(shù)交底，使其了解防腐保溫施工過程中存在哪些風(fēng)險以及 如何避免風(fēng)險。1、如何正確的使用安全帶2、在交叉作業(yè)時的安全防范3、學(xué)習(xí)

16、各種安全標(biāo)示4、如何做好各種安全防患措施5.3特別重視高空作業(yè)：(1) 查看人員上下是否有安全通道或是否有可靠爬梯。(2) 人員使用爬梯上下是否盜用安全帶雙鉤系掛。(3) 是否上下拋擲工具、工件、腳手架扣件和架管。(4) 吊籃作業(yè)和15米以上高處作業(yè)是否開具了作業(yè)票。(5) 作業(yè)人員在高處行走、移動時，防護(hù)措施是否完備。5.4交叉作業(yè)時要注意的事項：(1) 上下交叉作業(yè)是否采取了必要的隔離、隔檔。(2) 上面焊接作業(yè)焊接點要設(shè)置接火盤和擋弧布等措施。(3) 平面交叉作業(yè)可能產(chǎn)生互相傷害時，是否采取了維護(hù)。(4) 盡量避免安裝與土建立體交叉作業(yè)，必須時要根據(jù)情況采取適當(dāng)安全措施，并派專人監(jiān)護(hù)。防

17、腐涂料在裝卸及運輸過程中嚴(yán)禁劇烈碰撞， 應(yīng)防止雨淋、日光曝曬和包裝件損壞，運輸過程中不 得與酸、堿等腐蝕性物品及柴草、紙張等易燃品混裝，并應(yīng)符合運輸部門有關(guān)規(guī)定。5.5防腐施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施。1、配備消防用具2、如何正確的使用消防用具3、小型的火災(zāi)正確的處理方法4、了解火警的電話1195.6防腐人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)(防毒)面具、防護(hù)鞋及防護(hù)手套等。施工現(xiàn)場還應(yīng)備有防 護(hù)藥品。1、防護(hù)用具齊全2、有必備的防護(hù)藥品5、7在儲罐內(nèi)施工時，應(yīng)采用防爆照明燈具。1、手持式照明燈具電壓不得高于 36V,燈線必須采用橡套電纜。2、 無照明條件不得進(jìn)入儲罐內(nèi)作業(yè)。嚴(yán)禁攜帶一切火種進(jìn)入儲罐

18、內(nèi)進(jìn)行防腐施工。6施工設(shè)備、小型工機具以及計量器具計劃施工設(shè)備、小型工機具以及計量器具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機9立方臺22磨光機125把203配電盤200A個44防爆燈個5夜間照明5滾刷把1006排刷把2007砂紙張5008鋼絲輪個2009漆膜測厚儀臺17施工手段用料計劃施工手段用料計劃一覽表序號品 名規(guī)格單位數(shù)量備注1架桿 48 X 3.5根1000配套卡扣2鋼跳板200X 2500塊4503棕繩20m2004鐵絲16#Kg4005道木塊506蓬布平2007五彩布平1000用于四周圍擋8人員情況項目經(jīng)理算技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員技術(shù)員質(zhì)檢員物資負(fù)責(zé)人其他防腐工37人儲罐防腐絕熱施工技術(shù)方案xxxxxxxxx有限公司編制：xxxx 審核：xxx日期：xxxxx11、1、22、2、33、3、3、3、3、3、3、44、4、4劃4督