不合格品的控制方法

1、不合格品的控制方法返工；返修；讓步接收；退貨；報廢；采取糾正預(yù)防措施。仁 不合格品控制的目的：防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。2、不合格品控制的方法是先識別后控制。不合格品的控制流程1v識別識別不合格：判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)客戶要求工藝文件一檢驗文件樣板上級的交代與叮囑2、標(biāo)識檢驗狀態(tài)的標(biāo)識標(biāo)識“待處理”或“不合格”的標(biāo)識。生產(chǎn)班組：不合格的半成品與原材料要標(biāo)明“待處理”或“不合格” 的標(biāo)識。檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應(yīng)項目標(biāo)欄內(nèi)蓋檢驗章， 作為“不合格”標(biāo)識。其作用是：具有可追溯性。最終檢驗：不合格牌標(biāo)識?；?qū)懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象，如（漏包、 拉裂、少孔、搞錯型號

2、、嚴(yán)重壓痕、少工序、用錯材料等）。3、隔離要求：與正常的合格品明確隔離。紅色膠盤/物料框。專門獨立的不良品架。劃分不合格區(qū)域，不良品放在不合格品區(qū)域內(nèi)。生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同，以示區(qū)別，然后按要求拉到維修或返 工返修區(qū)處理。定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的登記4、記錄在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、批次、檢驗日期、 檢驗依據(jù)、不合格品的數(shù)量、檢驗結(jié)果。檢驗報告按規(guī)定予審核與批準(zhǔn)。流程：5、評審當(dāng)量較大時，或?qū)拘抛u與資金影響大時須評審。（1）進貨檢驗：經(jīng)檢驗主管以上人員簽署處置意見（必要時要組織技 術(shù)部、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、相關(guān)部門進行評審）。（2）過程檢驗：對批量不合格品，

3、質(zhì)量管理部組織相關(guān)部門和相關(guān)人 員進行評審。（3）最終檢驗：質(zhì)控部負責(zé)人審批處置結(jié)論，必要時，技術(shù)部參與評 審。6、處置包括以下幾種：挑選使用、返修、讓步接收、報廢處理、糾正預(yù)防措施。（1）進貨不合格品的處置退貨讓步接收要求供方采取相關(guān)的糾正預(yù)防措施我廠對連續(xù)多批不合格，某批大量嚴(yán)重不合格的供方，將安排人員對 其審廠并對以后批次加嚴(yán)檢驗。（2）過程不合格品的處置 過程不合格品的處置方式一般有：返工返修、讓步接收與報廢等幾種。 處置結(jié)論為：返工返修，轉(zhuǎn)至返工返修區(qū)處理或交相關(guān)責(zé)任單位與個 人進行返工。處置結(jié)論為：讓步接收，車間填寫“讓步申請單”經(jīng)技術(shù)部審批，并 提出技術(shù)與質(zhì)控措施后讓步使用。處置

4、結(jié)論為：報廢，檢驗員通知廢品所在部門(車間或班組或聯(lián)系到 相應(yīng)的個人)，填寫“廢品報廢單”，并由檢驗員簽署報告交質(zhì)控部批 準(zhǔn)，對單一品種一次報廢量或價值較大的，一般2000元以上的，經(jīng)公 司副總或總經(jīng)理批準(zhǔn)方可報廢。對按四不放過原則處理。(3) 最終不合格品的處置最終檢驗不合格處置方式一般為整批返工，對于可追溯到批次甚至具體 不良產(chǎn)品的可部分返工或部分挑選返工處理。終檢處理要注意：所有返工后需重新檢驗與確認。做好相應(yīng)的記錄。合格后方可放行。并強化對可標(biāo)識性的管理。按ISO的要求，成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同意(書面同意或認可)如何防止不合格品的產(chǎn)生1、如何防止不合格品產(chǎn)生：員工、技術(shù)人員人：人

5、是企業(yè)的第一資源，特別是一線的人員。(1) -線操作人員與技術(shù)人員的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、產(chǎn)品熟練程度、 文化素質(zhì)、身體素質(zhì)、作業(yè)態(tài)度、是否按正確的工藝文件操作等影響產(chǎn) 品質(zhì)量。(2) 管理內(nèi)容：明確崗位職責(zé)，提供必要的培訓(xùn)、想法滿足人員的任 職能力、鼓勵員工參與改進。(3) 對人的要求：首先是要有較強的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德。(4) 對人的要求：了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性的形成與變化的基本知識。(5) 對人的要求：關(guān)鍵崗位人員要重點培訓(xùn)與持證上崗。（6）對人的要求：提高質(zhì)量意識和理念。2、如何防止不合格品產(chǎn)生：檢驗員檢驗是一線的質(zhì)量控制人員。對避免或減少產(chǎn)品批量不合格發(fā)揮重要的 作用。（1）首先質(zhì)檢員

6、要有良好的事業(yè)心、責(zé)任心、敬業(yè)愛廠等職業(yè)道德。（2）具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識以及豐富的工作經(jīng)驗。（3）要求具有較強的分析和判斷能力。（4）嚴(yán)格按要求（標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖樣）實施檢驗。（5）按制度對不合格進行管理。（6）掌握質(zhì)量動態(tài)，完善檢驗系統(tǒng)。（7）質(zhì)量統(tǒng)計工作能力強，會使用與維護量具與檢測儀器的管理工作。3、如何防止不合格品產(chǎn)生：設(shè)備保養(yǎng)注意：機械設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等，都會直接影響 到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。日常保養(yǎng)：潤滑保養(yǎng)（五定）定點：根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點進行加油、換油等定質(zhì)：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求定量：按規(guī)定的數(shù)量

7、對各潤滑部位進行日常潤滑和加油定期：按潤滑規(guī)定的時間進行加油定人：規(guī)定專門人員（設(shè)備操作或維修員）進行加油、清洗換油等二級保養(yǎng)：同設(shè)備操作員和維修人員共同完成。保養(yǎng)內(nèi)容：1）全面清掃、清洗設(shè)備相關(guān)附件及裝置2）拆卸并檢查設(shè)備的局部和重點部位，徹底清除油污3）檢查設(shè)備磨損情況，更換輔助配件，調(diào)整或穩(wěn)固易松動部位三級保養(yǎng)（專門保養(yǎng)）：由維修或?qū)I(yè)人員完成。保養(yǎng)內(nèi)容：1）對設(shè)備進行整體或部分解體檢查和修理2）對設(shè)備重要部位進行清洗并換油3）修復(fù)或更換易損件4）檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，校正水平設(shè)備點檢后發(fā)生不良的處理對設(shè)備的處理：1）自行修復(fù)或排除故障，由班組長處理2）填寫“設(shè)備維修申請”經(jīng)主管確認后報

8、維修部門對產(chǎn)品的處理：對使用不良設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，必須重新進行檢驗或 評價，以防止不良品產(chǎn)生或質(zhì)量事故的發(fā)生4、如何防止不合格品的產(chǎn)生：作業(yè)方法的管理核心：對工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定、工藝紀(jì)律管理。作業(yè)方法管理：作業(yè)指導(dǎo)書、異常作業(yè)的控制作業(yè)指導(dǎo)書編制要點：1）生產(chǎn)工藝流程圖：生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖寫出所有工藝 流程，突出關(guān)鍵和重要工序，注明生產(chǎn)條件和控制要求；當(dāng)工藝變更時， 對流程圖進行修訂。2）工序作業(yè)指導(dǎo)書：包含內(nèi)容：工序名稱、適用產(chǎn)品、使用設(shè)備/工具、 使用材料、操作步驟、控制要點、生產(chǎn)安全注意事項、自互檢內(nèi)容。編 制要點：簡潔清楚、要點突出、圖表化作業(yè)指導(dǎo)書的管理：編

9、制、使用控制、分類、建立清單、修改、作廢、 保管等5、如何防止不合格品的產(chǎn)生：異常作業(yè)的控制異常作業(yè)的控制（4M變更）異常：人員、設(shè)備、材料、工藝方法的變更1）人員變更：按作業(yè)指導(dǎo)書要求對人員實施培訓(xùn)，直至合格2）設(shè)備變更：對首件產(chǎn)品進行確認和檢驗，合格后方可進行小批量和 大批量生產(chǎn)3）材料變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書或工藝參數(shù)控制要求；進行試產(chǎn)；考慮 舊材料的調(diào)配使用；不可使用的舊材料的報廢處理4）工藝方法的變更：修改作業(yè)指導(dǎo)書，培訓(xùn)員工6、如何防止不合格品的產(chǎn)生：5S優(yōu)化環(huán)境提升市場7、如何防止不合格品的產(chǎn)生：三檢三按三自三不放過首檢（通過手工進行檢查，主要是檢查工藝是否正確以及設(shè)備調(diào)整是 否合理）、互檢（相互監(jiān)