主體混凝土澆筑技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：依據(jù)萬泉寺綜合樓混凝土施工方案，編制此技術(shù)交底1. 施工準(zhǔn)備：1.1 材料要求：基礎(chǔ)底板、地基梁、外墻砼采用商品砼澆筑：強(qiáng)度等級(jí)為c35s8，澆筑順序以方案中確定的段至段順次進(jìn)行。每段混凝土澆筑一次性完成，采用兩臺(tái)hbt80的柴油泵進(jìn)行澆筑。1.2 主要機(jī)具：主要工具：振搗棒6套，鐵鍬、鋁合金杠尺、標(biāo)尺、木抹子、小線、混凝土布料機(jī)，塑料膜，保溫巖棉被2. 作業(yè)條件：2.1班組接到技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的澆灌申請(qǐng)。2 2所需機(jī)具已備齊，振搗器試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。2.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備：序號(hào)勞 動(dòng) 力 配 備數(shù) 量1混 凝 土 班 組 長(zhǎng)12罐 車 進(jìn) 場(chǎng) 指 引 人 員 23泵車司機(jī)24放灰人員25鋼筋工5

2、6振 搗 棒 操 作 人 員 及 配 合 人 員407混 凝 土 找 平 人 員408抹灰工109看模人員53. 施工順序： 施工準(zhǔn)備砼澆筑砼表面抹平壓光養(yǎng)護(hù)3.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的澆筑振搗人員，以保證施工能夠連續(xù)不間斷。 3.2底板厚度為550mm，1-5/a-d、10-14/a-d底板厚度為900mm.基礎(chǔ)梁高1400mm,其中4/a-c、5/a-b、7/a-b、9/a-b、10/a-b、15/a-b、16/a-b梁高1500mm. 其中1-3/d-f處消防水池的墊層頂標(biāo)高為11.650；消防水池排水溝的墊層標(biāo)高為-12.650；1#、3#、4#、7#、10#、12#、13#、14#、15#

3、集水坑頂標(biāo)高為-10.900； 2#、5#集水坑墊層頂標(biāo)高為-11.700；6#、8#集水坑墊層頂標(biāo)高為-11.100；9#、11#集水坑墊層頂標(biāo)高為-11.800； 1#8#電梯井墊層頂標(biāo)高為-11.400；混凝土保護(hù)層的要求如下表：3.3 混凝土供應(yīng)方式3.3.1 本工程采用預(yù)拌混凝土（商品砼）。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，混凝土澆筑全部采用地泵輸送。商砼供應(yīng)商選定為中建北瑞混凝土有限責(zé)任公司。3.3.2 對(duì)原材料的要求3.3.2.1 對(duì)商品混凝土廠家的技術(shù)質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的要求，結(jié)合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范，在與混凝土供貨廠家簽定混凝土訂購(gòu)合同中，對(duì)混凝土提出了明確的技術(shù)質(zhì)量要求，主要為以下幾個(gè)方

4、面：【1】主要材料及技術(shù)要求對(duì)商品混凝土技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目要 求1水 泥普通硅酸鹽水泥，p.o32.5或p.o42.5含堿量0.6%以下，嚴(yán)禁使用含有氯化物的水泥2砂 子中砂，含泥量3%，含泥塊量1% （重量計(jì)）3石 子碎石，粒徑525mm，含泥量1%，含泥塊量0.5% （重量計(jì)）針片狀顆粒含量10%；對(duì)于抗?jié)B混凝土，吸水率不應(yīng)大于1.5，不得使用堿活性骨料4粉煤灰級(jí)粉煤灰以上，硅粉摻量不應(yīng)大于35外加劑符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上標(biāo)準(zhǔn)；防水混凝土使用fs-h型減水劑； 基礎(chǔ)底板14020mm墻體16020m7水灰比0.458砂 率4045，灰砂比為1：21：2.59初（終）凝時(shí)間8h10h單

5、獨(dú)要求除外10標(biāo)養(yǎng)r28天強(qiáng)度11511砼單方總堿含量3kg/m3（基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)部分）【2】資料要求a.混凝土供應(yīng)廠家須提供下列資料序號(hào)內(nèi) 容1水泥放射性檢測(cè)報(bào)告2外加劑氯含量、氨含量檢測(cè)報(bào)告等3砂、石子放射性檢測(cè)報(bào)告4混凝土配比申請(qǐng)單、開盤鑒定5商品混凝土出廠合格證6混凝土單方堿含量計(jì)算書7水泥、砂石、各類外加劑、摻合料堿含量報(bào)告8商品混凝土合格證（28天強(qiáng)度等級(jí)報(bào)告）b.開盤前，商混廠家應(yīng)及時(shí)將上述資料（資料的填寫和份數(shù)必須符合我方專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人的要求）如數(shù)送至施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員手中。【3】其他要求a.每次取樣攪拌站必須派專職試驗(yàn)人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員取樣、制模，并辦理認(rèn)可手續(xù)；b.攪拌站

6、應(yīng)自留試塊，取樣數(shù)量根據(jù)當(dāng)日混凝土用量確定。3.4 混凝土試塊留置要求3.4.1抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊：本工程各施工段相同結(jié)構(gòu)部位的混凝土均連續(xù)澆筑，每次澆筑同配合比、同部位的混凝土，當(dāng)1000m3時(shí)，按每200m3、每一個(gè)工作班制作一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊，當(dāng)100m3時(shí)也應(yīng)制作一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊，標(biāo)養(yǎng)箱養(yǎng)護(hù)條件為：環(huán)境溫度202，相對(duì)濕度95，養(yǎng)護(hù)齡期28天。3.4.2抗?jié)B試塊：抗?jié)B混凝土按每連續(xù)澆筑500m3做一組抗?jié)B試塊，不足500m3也做一組抗?jié)B試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)條件為：環(huán)境溫度202，相對(duì)濕度95，養(yǎng)護(hù)齡期28天。同條件試塊養(yǎng)護(hù)同相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位。3.4.3同條件試塊：樓板每流水段同條件試塊三組，一組為頂

7、板上人用（常溫1.2mpa試塊），一組為頂板拆底模用，一組為備用。柱、墻每流水段同條件試塊二組，一組拆模用，一組為備用。其中同條件試塊用頂板上人與拆側(cè)模用可以采用階段性留取，然后采用估算時(shí)間進(jìn)行推算頂板上人與側(cè)模拆模時(shí)間。冬期混凝土試塊按照“冬施方案”中留取。3.4.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)（0及以下的齡期不計(jì)入）達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期（以表格的形式填寫并列舉出相應(yīng)的日歷天）。3.4.5標(biāo)養(yǎng)箱溫度保持202c，相對(duì)濕度95，每天定時(shí)（至少四次）觀察記錄及調(diào)整。3.4.6 混凝土澆筑過程中，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)地泵澆筑地點(diǎn)進(jìn)行坍落度檢查，實(shí)測(cè)的砼坍落度與要求坍落度之間的

8、允許偏差為10mm。3.4.7 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊均應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取制作試塊混凝土，同條件試塊必須與結(jié)構(gòu)部位同條件養(yǎng)護(hù)，并用鋼筋籠加鎖保管。4.施工方法及措施4.1底板的流水段劃分如下圖：地下筏基、地下層及首層施工流水段圖本工程底板澆筑自段至段順次進(jìn)行。4.2混凝土的運(yùn)輸為確保混凝土到場(chǎng)質(zhì)量、保證混凝土連續(xù)建澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫，對(duì)混凝土供應(yīng)提出如下要求。a.每次澆筑混凝土，應(yīng)按照工地技術(shù)人員事先確定的混凝土的供應(yīng)速度供應(yīng)混凝土（無要求按照合同規(guī)定的供應(yīng)速度供貨）。b.混凝土從出站到進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不能超過1個(gè)小時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中私自加水、減水劑。c.混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間

9、不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)在底層混凝土初凝之前，將上部混凝土澆筑完畢。d.項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員對(duì)混凝土澆注應(yīng)逐車進(jìn)行出廠時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開卸時(shí)刻、澆筑時(shí)間、接槎時(shí)間、供應(yīng)速度進(jìn)行記錄、分析。4.3預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車的管理4.3.1要求混凝土必須能在最短時(shí)間內(nèi)均勻無離析的排出，出料干凈，方便，滿足施工要求，且其排料速度應(yīng)與混凝土地泵相匹配。收集并整理每次澆筑的砼隨車小票。4.3.2每次澆筑混凝土，對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行抽查，一般按照檢查第一車、最后一車、中間每4車抽查一車。從攪拌輸送車上分別從1/4和3/4處取樣，進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在項(xiàng)目部技術(shù)要求和試驗(yàn)配比規(guī)定坍落度

10、范圍內(nèi)，如過大或過小，及時(shí)進(jìn)行退回或調(diào)整處理。4.3.3混凝土攪拌運(yùn)輸車，因途中失水，到工地如坍落度損失過大，應(yīng)加適量減水劑，并進(jìn)行二次攪拌調(diào)整坍落度，滿足要求方可使用。4.3.4 施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要合理布置地泵的位置，并要滿足罐車能順利就位使混凝土地泵能不間斷的得到砼供應(yīng)，進(jìn)行連續(xù)泵送。4.3.5為防止出現(xiàn)個(gè)別車次混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題或由于其它原因造成混凝土短時(shí)供應(yīng)中斷，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)有35輛壓車4.4泵管使用要求混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位；泵送混凝土之前，先泵送與混凝土同配比減石子砂漿，潤(rùn)滑管道后開始泵送混凝土。泵送前，應(yīng)嚴(yán)格檢查場(chǎng)地條

11、件，泵車進(jìn)料斗應(yīng)設(shè)網(wǎng)格，防止大粒徑石子或其他異物進(jìn)入泵管，泵送過程中，進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)有足夠量的砼，嚴(yán)防吸入空氣阻塞泵管，并隨時(shí)檢查泵管內(nèi)砼的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取有效措施解決?；炷凛斔凸艿墓潭?，采用特制馬凳或鋼管支架固定，不得直接支承在鋼筋、模板上面；垂直管采用鋼管在每層樓板預(yù)留孔處固定，但垂直管下端的彎管不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，管道接頭卡箍處不得漏漿。砼輸送管道采用125無縫高壓鋼管，水平方向采用長(zhǎng)期固定（每間隔6m用砼支墩將管道水平支墊）和臨時(shí)性固定（采用483.5鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易水平鋪放架子，轉(zhuǎn)角處須雙向嵌固）兩種固定方式；垂直方向：泵管從樓內(nèi)垂直上，層層連接，固定方法：在每層樓板上搭

12、設(shè)井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“u”托墊木方與上下樓板頂牢，泵管穿樓板洞四周用木楔子楔緊（做法詳見下圖）。由于底板施工是在冬施期間，故泵管要用保溫巖棉進(jìn)行包裹嚴(yán)實(shí)。以保證混凝土的入模溫度。泵管在通向坑底的豎直段支架要與護(hù)坡分離，做好減震措施，以確保邊坡穩(wěn)定。4.5.底板澆筑由于單次澆筑混凝土體積較大，故除按常規(guī)施工外還應(yīng)考慮對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，為了降低大體積混凝土施工中因水泥水化熱引起的溫升，達(dá)到降低溫度應(yīng)力的目的。在保證基礎(chǔ)底板有足夠強(qiáng)度，滿足使用要求的前提下，基礎(chǔ)底板混凝土采用普通硅酸鹽水泥，使用粉煤灰和礦粉作為摻合料。并采用60天齡期強(qiáng)度（60天強(qiáng)度大于115）作為評(píng)定標(biāo)

13、準(zhǔn)，以減少混凝土中的水泥用量，降低混凝土澆筑塊體的溫升。為方便施工和形成技術(shù)資料，各流水段的基礎(chǔ)底板混凝土均采用同一技術(shù)要求?！?】 砼運(yùn)輸a.砼運(yùn)輸為攪拌運(yùn)輸車，攪拌站距離工地為40分鐘車程，到場(chǎng)時(shí)間能夠保證。b.砼必須能在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，輸運(yùn)泵的能力與之匹配。c.攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)每車砼進(jìn)行測(cè)量坍落度。不符合合同中的技術(shù)要求的堅(jiān)決退回?！?】砼澆筑順序和分層根據(jù)底板流水段劃分及墻體、柱子鋼筋甩插情況，為了加快施工進(jìn)度，底板每一流水段混凝土澆筑時(shí)，項(xiàng)目部組織兩臺(tái)地泵、兩組兩班人員倒班施工。（1）澆筑順序：見“澆筑方向布置圖”。（2）分層：按450厚分層（筏基550厚則一次澆筑成型

14、）、連續(xù)澆筑，兩臺(tái)地泵同時(shí)作業(yè)，從最南側(cè)開始澆筑，最后兩臺(tái)地泵一前一后澆筑北側(cè)混凝土。砼接槎時(shí)間不得大于8小時(shí)，在8小時(shí)內(nèi)須澆筑完的砼量最少為：4m（寬）30m（長(zhǎng)：砼段最長(zhǎng)向）0.4m（每層厚）6=280 m3640m3(汽車泵每8小時(shí)平均出砼量)，故能夠滿足底板砼連續(xù)澆筑，不會(huì)出現(xiàn)冷縫?！?】混凝土澆筑與振搗（1）混凝土自泵管出來，不允許在一處連續(xù)、集中布料，應(yīng)移動(dòng)布料，在布料點(diǎn)，為防止砼集中堆積，應(yīng)先振搗，使其形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。（2）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)移動(dòng)間距400mm，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振

15、實(shí)，振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下一層砼內(nèi)5cm以上，每一振搗點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落，趕出砼內(nèi)氣泡；鋼筋密集部位，采用30振搗器進(jìn)行振搗，表面采用平板振搗器振搗密實(shí)，移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分砼的邊緣，用2m、4m長(zhǎng)木杠刮平，木抹子收面、抹壓，在測(cè)量員及砼工長(zhǎng)的指導(dǎo)下，嚴(yán)格控制砼上表面標(biāo)高，在離柱、墻外皮200mm范圍內(nèi)，底板表面砼平整度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，以便柱、墻模板支設(shè)時(shí)貼海綿條，防止柱、墻澆筑砼時(shí)因根部縫隙過大而漏漿。（3）為了避免泵管的振動(dòng)影響鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。（4）由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡攤鋪較

16、長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。振搗器插點(diǎn)要均勻排列可采用“行列式”次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。澆筑時(shí)采用斜面分層法澆筑，一次到頂。【5】底板砼測(cè)溫（僅限于筏基900厚的位置）（1）砼測(cè)溫的控制標(biāo)準(zhǔn) 前期砼水化溫升值5/h，澆筑溫度25。 砼里外溫差不大于25。 降溫速度不大于1.752.5/d。（2）測(cè)溫采用電子測(cè)溫儀進(jìn)行。（3）測(cè)溫孔的布置：

17、測(cè)溫孔按縱橫間距不大于10m布置，板厚900的孔深400mm，孔徑20mm，測(cè)溫孔采用薄壁鋼管預(yù)留，測(cè)溫孔依次進(jìn)行編號(hào)，測(cè)溫孔布置詳見基礎(chǔ)底板測(cè)溫孔平面布置圖（附圖二）。（4）測(cè)溫操作要求、電子溫度計(jì)的感應(yīng)桿，應(yīng)充分放入孔內(nèi)，直到溫度計(jì)的讀數(shù)變化較小或在某個(gè)讀數(shù)之間多次、重復(fù)變化時(shí)進(jìn)行讀數(shù)、記錄。、砼澆筑后，測(cè)溫時(shí)間不少于14d，前7d每隔4h測(cè)溫一次，后7d每隔8h測(cè)溫一次。（5） 測(cè)溫工作的管理 項(xiàng)目部成立測(cè)溫小組，項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，技術(shù)員、試驗(yàn)員、砼工長(zhǎng)及施工隊(duì)砼專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫。 測(cè)量記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、字跡工整，且不得涂改，每次測(cè)溫完畢，應(yīng)及時(shí)將完整的測(cè)溫記錄交項(xiàng)目

18、部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并歸檔。 發(fā)現(xiàn)溫差等有不正常情況，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部有關(guān)人員反映，以便采取相應(yīng)措施。4.6底板施工縫留置位置（1）基礎(chǔ)底板與外墻間施工縫設(shè)在高于底板上表面300mm處，做鋼板止水帶，鋼板止水帶厚度要求采用3.0mm.（2）后澆帶位置用快易收口鋼板網(wǎng)封堵混凝土，立面配少量鋼筋固定，后澆帶內(nèi)在墊層中間位置預(yù)留400400集水坑（每50米留置一個(gè)），便于后澆帶的清理及積水排放。5. 混凝土的養(yǎng)護(hù)5.1 混凝土養(yǎng)護(hù)一般要求（1）養(yǎng)護(hù)用水：本工程混凝土養(yǎng)護(hù)一律采用市政自來水。（2）養(yǎng)護(hù)方式：墻體與頂板一般采取澆水養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間；混凝土澆筑完畢12h后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆

19、水養(yǎng)護(hù)，對(duì)抗?jié)B混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),由于本工程采用的商品混凝土均摻有緩凝型外加劑，故混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間均為14天。（4）澆水次數(shù)以保持混凝土結(jié)構(gòu)表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)（具體澆水次數(shù)要求詳見技術(shù)交底）。（5）板類構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩、碰撞坑現(xiàn)象。墻柱類構(gòu)件拆模板后應(yīng)及時(shí)清理，并確?；炷撩婧屠饨遣槐粨p壞。經(jīng)常過小車的門洞墻柱棱角應(yīng)有包角防護(hù)措施。6 質(zhì)量要求6.1 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差()項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)誰結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量墻、柱、梁853標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀、尺量全高30304

20、截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-55尺量墻、柱、梁寬、高+8、-535表面平整度836角、線順直度32m靠尺、塞尺7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心+25、0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（h）垂直度h/1000、且30h/1000、且3010陽臺(tái)、雨罩位移5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長(zhǎng)度5+5、-06.2 混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量6.2.1 結(jié)構(gòu)工程保持拆模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。6.2.2 結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓

21、板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無錯(cuò)臺(tái)，無泠縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，每平米氣泡面積不大于30，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于10，深度不大于2。保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋，預(yù)留孔洞，施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件，底部密實(shí)，表面平整，預(yù)埋螺栓垂直，外露絲扣有保護(hù)措施。外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順，各層門窗口，邊線順直，不偏斜；各層挑臺(tái)邊角線順直，無明顯凹凸錯(cuò)位，滴水槽（檐）順直齊整，符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)施工管理到位，嚴(yán)格過程控制，工藝做法有創(chuàng)新，科技含量高，結(jié)構(gòu)質(zhì)量從地下到頂層始保持高水平，越往上層結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越好，做到文明施工。6.3 對(duì)

22、質(zhì)地通病的防護(hù)6.3.1蜂窩麻面造成原因：清理不干凈，脫模劑漏刷或不均勻，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞，模板縫不嚴(yán)密，造成混凝土漏漿，混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出或漏振，一次澆筑混凝土過厚，分層不清，自由傾落高度超過規(guī)范規(guī)定混凝土離析預(yù)防措施：模板表面清理不干凈，不得粘有灰漿、垃圾等雜物。脫模劑要涂刷均勻，無漏漿，控制好混凝土拆模強(qiáng)度，不宜提前拆模板，模板接薦嚴(yán)密。接縫處貼海綿條，同時(shí)用水泥砂漿嵌堵嚴(yán)密，分層澆筑高度和插振搗棒間距按方案規(guī)定嚴(yán)格控制，振搗要嚴(yán)密，防止漏振，自由落差超過2米時(shí)應(yīng)設(shè)溜槽和串筒下料。6.3.2 爛根造成原因：模板根部縫隙不嚴(yán)密，澆筑前未鋪設(shè)減石子同配合比砂漿，一次下料太多，

23、振搗不密實(shí)。預(yù)防措施：減石子同配合比砂漿結(jié)合層35厚，控制下料高度以40左右為宜，采用正確的振搗方法快插慢拔，振搗棒布點(diǎn)應(yīng)均勻排列。6.3.3 缺棱掉角造成原因：拆模過早造成混凝土隨板板拆除破損，拆模時(shí)用力過猛，碰壞混凝土棱角，振搗混凝土?xí)r，振搗棒觸振了角部鋼筋，由于鋼筋振動(dòng)使角部混凝土開裂。預(yù)防措施：控制混凝土拆模強(qiáng)度，墻側(cè)模拆除時(shí)，常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa，拆模要輕，混凝土振搗時(shí)，振搗棒不要碰鋼筋。6.3.4 裂縫造成原因：混凝土水灰比大，表面產(chǎn)生氣泡龜裂現(xiàn)象，水泥用量過大，易引起收縮小裂縫，澆筑混凝土?xí)r，氣溫過高混凝土凝結(jié)速度過快，混凝土表面抹壓不實(shí)，未經(jīng)二次抹壓，引起混凝土

24、表面龜裂，鋼筋保護(hù)層厚度不夠，順鋼筋開裂，缺箍筋和洞口加筋，門窗洞口上角開裂。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制混凝土水灰比，減少水泥用量，配制混凝土?xí)r水泥中加適量粉煤灰，混凝土澆筑遇高溫時(shí)應(yīng)用塑料布覆蓋，防止混凝土表面水份蒸發(fā)過快，混凝土澆筑完扣，須抹壓密實(shí)，在混凝土終凝前必須進(jìn)行二次抹壓，防止龜裂。洞口箍筋和加筋位置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，對(duì)裸表面應(yīng)復(fù)蓋或及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。對(duì)模板支撐要牢固可靠，下部要墊板，立支撐時(shí)應(yīng)保證上下層同軸心，進(jìn)行上部施工時(shí)，該層混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，拆模時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)加固支撐，多層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)采取各層拆模的原則進(jìn)行。6.3.5露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部

25、裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因： 1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。 3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。 5、木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，

26、以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。6.3.6 強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 產(chǎn)生原因： (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不

27、準(zhǔn)確； (2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳； (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真

28、制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 （2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措6.3.7 表面不平整產(chǎn)生原因：（1） 混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。（2） 模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3） 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),就上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志彈線,澆筑中用抹子找平、壓光,終凝后

29、澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)地基上和有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2 n/ mm2以上,方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。6.4 混凝土各工序檢查6.4.1由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織編制好施工組織設(shè)計(jì)和混凝土施工方案。施工前組織有關(guān)人員熟悉圖紙，研究討論對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的實(shí)施。工長(zhǎng)做好技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。建立二級(jí)質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下建立質(zhì)檢組，勞務(wù)隊(duì)也要建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。6.4.2質(zhì)檢人員嚴(yán)格按施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和施工方案進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把關(guān)，不符合質(zhì)量要求必須返工，執(zhí)行一票否決權(quán)。6.4.3實(shí)行三上墻制度。鋼筋綁扎負(fù)責(zé)人名字上墻，支模負(fù)責(zé)人名字上墻，混凝土振搗負(fù)責(zé)人名字上墻。7 安全、環(huán)境及其它注意事項(xiàng)7.1 成品保護(hù)措施（1）結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過換算或加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）施工時(shí)，不得用重物沖擊模板，在梁或樓板踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板通行，以保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密性。（3）澆注頂板混凝土?xí)r，應(yīng)在頂板上加馬凳后鋪腳手，確保頂板上鐵、負(fù)彎矩鋼筋、溫度筋不被踩塌。（