熱控施工調(diào)試質(zhì)量保證措施

1、 一、熱控盤柜安裝1開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備1.1 設(shè)計圖紙會審?fù)戤叀?.2 作業(yè)指導(dǎo)書已編、審、批完畢并已正式出版下發(fā)。1.3 開工申請報告獲批準(zhǔn)。1.4 安裝材料已到貨，且驗收合格。1.5 現(xiàn)場安裝條件已滿足要求，安全設(shè)施滿足施工要求。1.6 施工人員經(jīng)安全、技術(shù)交底并簽字，且持證上崗。2人員組織及資格要求2.2 人員資格要求2.2.1 所有參加本項施工的人員必須經(jīng)三級安全教育，考試合格。2.2.2 對于架工、電焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.2.3 主要施工人員應(yīng)能看懂圖紙并能正確組織施工。3所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求3.1 施工機(jī)械安全要求：電焊機(jī)及無

2、齒鋸等電動工具性能良好，手柄、外殼無裂紋，不漏電，接地良好，電焊機(jī)一次接線長度不得超過1m，二次接線應(yīng)絕緣良好，同時嚴(yán)禁用電源線代替電焊皮線，拖拉機(jī)操作、剎車靈活可靠。3.2 工器具安全要求：電動工具應(yīng)有絕 緣合格證。活動電源盤應(yīng)有漏電保護(hù)器且動作安全可靠。3.3 起重索具20mm鋼絲繩一付 安全要求：所使用的鋼絲繩必須有合格證，使用前應(yīng)檢查外觀有無斷裂、破損，如有應(yīng)立即更換。吊重應(yīng)在300kg以下，安全系數(shù)6倍。3.4 安全設(shè)施安全網(wǎng) 2.0m4m 2塊 安全繩13m 腳手板L=1m 8塊架 桿 L=1m 4根 L=4m 4根 警戒繩 30m警示牌 8個4施工進(jìn)度計劃5施工工序、方法及要求5

3、.1 盤底座制作5.1.1 施工準(zhǔn)備5.1.1.1 熟悉圖紙措施：施工人員施工前應(yīng)熟悉施工圖紙、有關(guān)資料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事項。5.1.1.2 制作底座用材料（槽鋼、角鋼、螺栓等）應(yīng)符合設(shè)計要求，且要有廠家材質(zhì)檢驗報告。5.1.1.3 施工前仔細(xì)檢查施工用工器具、設(shè)備的安全質(zhì)量狀況，提前消除事故隱患，做好檢查記錄。5.1.2 底座制作5.1.2.1下料：a）施工人員首先根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出所需各種材料的規(guī)格尺寸，嚴(yán)禁錯用混用材料。b）對于生銹的型鋼應(yīng)進(jìn)行除銹，不直的應(yīng)進(jìn)行矯正，使用榔頭一一平直，若是鍍鋅材料則要墊木板保護(hù)鍍鋅層。c）根據(jù)圖紙用無齒鋸下料，禁止用火焊下料

4、。d）施工人員將所下的材料應(yīng)進(jìn)行毛刺處理，并刷防銹漆，刷漆時留出型鋼兩端焊接處，防止焊接時產(chǎn)生有毒氣體損害身體健康。e）根據(jù)圖紙尺寸鉆孔，所鉆的孔應(yīng)是長圓型的。5.1.2.2 組裝：a）首先根據(jù)施工圖紙選擇合適的材料，注意不能錯用。b）組裝時先點焊，再進(jìn)行尺寸矯正，當(dāng)矯正完畢后再進(jìn)行焊接，焊接時要對角焊接，已減輕焊接造成的底座變形。c）底座焊接完畢后施工人員應(yīng)進(jìn)行矯正。除去焊渣藥皮，并刷防銹漆。d）底座焊接采用J222焊條焊接（型鋼材質(zhì)為Q213），焊逢應(yīng)飽滿外形美觀。e）按圖紙給底座編號并做標(biāo)記。5.2 盤柜底座安裝5.2.1電子間底座安裝5.2.1.1 盤底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行。5

5、.2.1.2 底座安裝之前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，將預(yù)埋件找出，并將突出不平的地點大致剔平。然后找出盤的中心線（順便按圖檢查預(yù)留電纜孔、導(dǎo)管孔是否合適），確定底座安裝位置。5.2.1.3 與土建專工一起確定一處集控室的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高，然后按照圖紙設(shè)計尺寸先進(jìn)行盤底座位置就位，再用水平儀找平，然后用不同厚度的墊鐵或者角鋼進(jìn)行調(diào)整。相鄰墊鐵的（或角鋼）間距不超過1m。5.2.1.4 若安裝在混凝土基礎(chǔ)上而無預(yù)埋鐵，首先用電鉆打孔固定膨脹螺絲及小鐵板，然后點焊上墊鐵，檢查底座中心及水平度，再將底座調(diào)整固定。5.2.1.5 安裝在預(yù)埋鐵上或鋼結(jié)構(gòu)上的底座，直接通過墊鐵焊接固定。5.2.1.6 底座的水平傾斜度不超

6、過長度的1，最大不超過1mm。5.2.1.7 底座找平后，再校對其中心線，當(dāng)合適后用電焊進(jìn)行固定，固定時采用對角法。5.2.1.8 如要求底座接地，采用兩點式接地法，并保證接地良好。5.2.1.9 底座在安裝完后未二次抹面之前應(yīng)注意防止底座受壓變形。5.2.1.10 當(dāng)所有工作結(jié)束，填寫質(zhì)量驗證表并交質(zhì)檢專工檢驗。5.2.2 主廠房就地盤底座安裝汽機(jī)房及煤倉間鍋爐零米、運(yùn)轉(zhuǎn)層、附屬廠房底座安裝同5.2.15.2.1 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上箱柜底座安裝5.2.1.1 首先由技術(shù)員確定底座安裝位置。5.2.1.2 腳手架搭設(shè)。5.2.1.1 施工人員將預(yù)制好的底座焊接在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上。5.1 盤柜運(yùn)輸5.1

7、.1 運(yùn)盤為了方便運(yùn)輸及避免盤柜在搬運(yùn)過程損壞，電子間內(nèi)的控制盤應(yīng)使廠家運(yùn)輸車輛直接開到現(xiàn)場，現(xiàn)場位置為#1機(jī)鍋爐與集控樓之間零米處，并在控制室、電子間內(nèi)或在就近處開箱。5.1.1.1 對于從設(shè)備庫領(lǐng)盤裝車運(yùn)輸時，應(yīng)盡量帶包裝運(yùn)輸,裝車時應(yīng)由專人指揮,對于較高的盤應(yīng)用鋼絲繩或麻繩封車,并在盤前后加墊防滑物防止剎車時盤柜傾倒，在確認(rèn)封車?yán)喂毯蠓娇砷_車。5.1.1.2 拖拉機(jī)在運(yùn)輸時應(yīng)選擇較平坦的道路運(yùn)輸，行車時應(yīng)降低車速平穩(wěn)運(yùn)行。5.1.1.1 本機(jī)組進(jìn)盤位置為集控樓9.5m層西墻及J3，J4立柱中間（土建單位預(yù)留孔洞）。將盤運(yùn)至集控樓零米后，安裝人員應(yīng)首先在起重區(qū)域拉設(shè)警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，起重

8、工吊運(yùn)盤柜應(yīng)將綱絲繩掛在包裝箱起重吊耳處（掛鋼絲繩前應(yīng)檢查吊耳是否牢固，在確認(rèn)后方可掛鋼絲繩），如設(shè)備箱無吊耳應(yīng)用鋼絲繩子采用兜底吊裝，以防止攔腰吊裝時，設(shè)備從設(shè)備箱中滑出，如設(shè)備已開箱，則應(yīng)該使用尼龍帶吊裝，以防止盤面損壞。5.1.1.2 在盤開箱時，應(yīng)用專用撬棒開啟，不得以盤面為支點，開箱后及時清理現(xiàn)場包裝物，以防釘子扎腳。5.1.1.3 在將盤運(yùn)往電子間、集控室時，施工人員應(yīng)注意相互協(xié)調(diào)，口令一致，防止盤面傾倒或擠、碰傷事故發(fā)生。5.1.1.4 對于主廠房就地的盤柜，應(yīng)盡量將設(shè)備一次到位，避免二次倒運(yùn)。5.2 立盤5.2.1 電子間立盤5.2.1.1 首先，按圖紙位置將盤運(yùn)到相應(yīng)的底座前

9、。5.2.1.2 立盤時，先將盤在底座上調(diào)整到大致合適位置，然后擰上螺栓。其它盤逐次調(diào)整。調(diào)整順序，可以從左至右，也可從右到左，也可以先調(diào)中間一塊，然后左右分開調(diào)整?？刂票P的水平調(diào)整用水平尺，垂直用磁性線錘拉線調(diào)整。當(dāng)調(diào)整完畢后，應(yīng)緊固地腳螺栓，再次復(fù)查。其次，檢查盤間螺絲孔，應(yīng)相互對正，如果其位置不對或孔徑太小，應(yīng)用圓銼修整，嚴(yán)禁用電、火焊打孔?？凵媳P間螺栓進(jìn)行盤間調(diào)整，直至合格。當(dāng)全部找正、找平之后，可由首末兩塊盤進(jìn)行拉線檢查，全部的盤面應(yīng)在同一平面上。如盤的大小不一致，應(yīng)保證盤正面靠通道側(cè)保持盤面在同一平面上。5.2.1.1 DCS系統(tǒng)盤柜及汽機(jī)DEH、小機(jī)MEH柜安裝時，嚴(yán)格按照設(shè)計及

10、廠家要求，機(jī)柜和槽鋼底座之間鋪設(shè)絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓應(yīng)帶絕緣墊片，保證機(jī)柜浮空，絕緣電阻符合廠家要求。5.2.2 就地盤柜安裝同5.2.1.25.2.1 盤、臺、柜接地5.2.1.1 DCS系統(tǒng)的接地有三部分：系統(tǒng)電源地、信號屏蔽地、機(jī)柜安全地，在DCS機(jī)柜內(nèi)安裝有三塊接地銅排，從上到下此次與三個地對應(yīng)。三根銅排在DCS系統(tǒng)內(nèi)互相絕緣。每根銅排要求各自獨立連接到電氣全廠接地網(wǎng)上，中間無其他系統(tǒng)的地線接入。具體要求如下：a）單獨接地，不與其他系統(tǒng)共用接地點或接地線；b）接地點到防雷接地或高壓電氣設(shè)備接地點的距離需大于8m；c）每個機(jī)柜的系統(tǒng)電源地、信號屏蔽地、機(jī)柜安全地分別匯總接至電源柜

11、P01三根銅排上，分別引至總接地點，走線盡量短而直，總接地電阻小于1。d）DCS機(jī)柜要求浮空，底座與機(jī)柜間鋪設(shè)絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓應(yīng)帶絕緣墊片。e）DCS遠(yuǎn)程控制站和智能采集前端就近接入電氣全廠接地網(wǎng)。5.2.1.2 其他盤柜如無特殊要求，一般底座應(yīng)就近接入電氣全廠接地網(wǎng)。6安全控制措施及要求6.1 安全管理的一般要求6.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業(yè)必須正確系好安全帶。6.1.2 施工前所有參與施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并在交底書上簽字做好“一對一”安全結(jié)伴，交底不清或無交底嚴(yán)禁施工。6.1.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場先熟悉周圍環(huán)境，嚴(yán)禁野蠻施工。6.1.2 尊重和

12、支持安監(jiān)人員工作，服從安監(jiān)人員的監(jiān)督管理。6.1.3 認(rèn)真執(zhí)行上級頒發(fā)的安全管理制度。6.1.4 高空運(yùn)輸材料時要設(shè)安全警戒繩并有專人監(jiān)護(hù)。6.1.5 現(xiàn)場堆放的材料要擺放整齊牢固，不能阻礙通道。6.1.6 現(xiàn)場使用的焊機(jī)、電源盤、電焊皮線、電源線應(yīng)統(tǒng)一布置，合理走向嚴(yán)禁亂扯亂拉。6.1.7 施工人員應(yīng)注意休息避免疲勞作業(yè)。對于高溫天氣應(yīng)合理安排工作時間。秋冬季雨、雪、霜凍天氣施工時施工人員上下腳手架及樓梯時要注意防滑。6.2 危險因素及控制方法危險因素及控制方法見表1-6。表1-6 危險因素及控制方法序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備注1施工準(zhǔn)備 未交底進(jìn)行施工、無證施工1.1組織施工

13、人員學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程，并經(jīng)考試合格持證上崗。1.2項目開工前，技術(shù)人員組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講明施工注意事項，施工人員進(jìn)行一對一簽字。施工跨月時要進(jìn)行跨月交底，并根據(jù)前階段施工重新進(jìn)行針對性交底，當(dāng)施工人員發(fā)生變化時要及時組織新人員進(jìn)行安全交底。1.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業(yè)必須正確系好安全帶，嚴(yán)禁低掛高用。1.2工具房對發(fā)放使用的工器具應(yīng)進(jìn)行安全檢查，對于不合格的工具嚴(yán)禁發(fā)放使用。2底座制作搬運(yùn)材料擠、砸傷施工人員在相互配合搬運(yùn)材料時要協(xié)調(diào)好、口令一致防止出現(xiàn)角鋼砸傷腳。1底座制作使用無齒鋸、磨光機(jī)、電焊機(jī)發(fā)生觸電、電弧打眼、和鋸片嘣裂傷人1.

14、1使用電動工具時，應(yīng)先檢查手柄，外殼有無裂紋，保護(hù)接地或接零線接線正確、牢固，外殼電源線完好，不漏電，插頭完好。1.2使用無齒鋸時，應(yīng)先檢查器具的安全性，操作時材料應(yīng)夾緊，砂輪片固定牢固，無裂紋，砂輪片飛轉(zhuǎn)方向不能有人。1.1電焊機(jī)露天布置應(yīng)有防雨措施，焊機(jī)一次線應(yīng)絕緣良好長度一般不要大于1m，焊機(jī)外殼必須可靠接地。陰雨天使用焊機(jī)應(yīng)先預(yù)熱去潮，再使用防止損壞焊機(jī)。1.2使用電火焊時，操作人員應(yīng)戴好勞保用品，去藥皮時戴好防護(hù)眼鏡。2底座安裝腳手架搭設(shè)發(fā)生高空落物及人身墜落2.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高空作業(yè)必須正確系好安全帶，嚴(yán)禁低掛高用。2.2架工應(yīng)持證上崗，無證人員

15、嚴(yán)禁從事腳手架搭設(shè)工作。2.1腳手架搭設(shè)區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。2.2搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。使用合格的架桿、爬梯、腳手板、對于不符和安全要求的材料嚴(yán)禁使用。2.3腳手架搭設(shè)人員在腳手架搭設(shè)時，要有防止材料高空墜落的措施，如將扣件放在袋中。2.4作業(yè)人員嚴(yán)禁持物攀爬，傳遞材料時作業(yè)人員應(yīng)相互協(xié)調(diào)好、嚴(yán)禁拋擲，高空使用的材料應(yīng)放在袋中防止發(fā)生高空落物。2.5腳手架搭設(shè)完后應(yīng)有驗收合格后掛牌使用。續(xù)表序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備注3底座安裝腳手架拆除時防高空落物及倒塌3.1腳手架拆除應(yīng)自上而下一次性拆完，嚴(yán)禁整體推

16、倒。3.2施工中沒有拆完的腳手架應(yīng)懸掛警戒標(biāo)識牌，防止有人攀爬發(fā)生腳手架倒塌傷人事故。4底座安裝使用沖擊電鉆防止應(yīng)用力過猛鉆頭折斷傷人4.1在混凝土上使用沖擊電鉆打眼時，施工人員應(yīng)均勻用力，防止因野蠻用力造成鉆頭讓鋼筋卡住，使電鉆因扭矩過大打傷手。5底座安裝電焊機(jī)及其他電動工具使用防止觸電電動工具應(yīng)有絕 緣合格證?；顒与娫幢P應(yīng)有漏電保護(hù)器且動作安全可靠。6底座安裝鍋爐區(qū)域高空作業(yè)發(fā)生人身墜落6.1施工人員進(jìn)入施工區(qū)域應(yīng)首先觀察施工區(qū)域環(huán)境，檢查安全設(shè)施，在確認(rèn)無誤后方可上架施工。6.2施工人員休息不好，精神狀態(tài)不好時，不得安排其工作，更不能進(jìn)行高空作業(yè)，以免發(fā)生意外。6.1施工人員上下腳手架應(yīng)

17、從專門通道或者爬梯，嚴(yán)禁直接攀爬腳手架。嚴(yán)禁持物上下腳手架。6.2施工人員在腳手架上移動時，嚴(yán)禁將安全帶從水平安全繩上解開。6.3施工人員高空作業(yè)不得坐在孔洞、平臺邊緣，嚴(yán)禁騎坐在護(hù)攔上，不得躺在腳手架或安全網(wǎng)內(nèi)休息。7底座安裝高空作業(yè)發(fā)生高空落物7.1高空使用的材料堆放亂易發(fā)生高空落物，應(yīng)綁扎牢固。對于小型材料及共器具如螺栓扳手應(yīng)放在袋中并有防墜落措施。7.2底座焊接時必須在確認(rèn)電焊點牢后方可松手，以防高空落物。7.1在腳手架上傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)使用工具袋。用繩索運(yùn)輸橋架時，捆綁一定要牢固。7.2施工使用的工器具應(yīng)有防墜落措施，榔頭扳手等小工具應(yīng)系上安全繩。7.3施工結(jié)束清理剩余材料時應(yīng)

18、在施工下方拉設(shè)警戒繩派專人監(jiān)護(hù)，使用繩索捆綁牢固后向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。8盤柜運(yùn)輸搬運(yùn)盤柜盤柜傾倒傷人8.1在設(shè)備庫領(lǐng)用盤柜時，要有專人指揮搬運(yùn)，并有統(tǒng)一口令，防止由于口令不一致盤柜傾倒擠傷人。8.2對于體積較大的盤柜，在往一側(cè)挪動時盤柜另一側(cè)應(yīng)有不少于12人推住，并切用力均勻避免出現(xiàn)盤柜傾倒。8.1盤柜裝車時應(yīng)有起重工指揮裝車并進(jìn)行封車，在確認(rèn)封車?yán)喂毯蠓娇砷_車。9盤柜運(yùn)輸車輛運(yùn)輸傾倒9.1車輛運(yùn)輸時，駕駛?cè)藛T應(yīng)選擇比較平坦的道路行駛。9.2車輛在行駛時駕駛員應(yīng)減速慢駛。續(xù)表序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備注12盤柜運(yùn)輸盤柜吊裝發(fā)生高空墜落12.1當(dāng)盤柜運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝人員應(yīng)在吊裝區(qū)

19、域拉設(shè)警戒繩，懸掛嚴(yán)禁進(jìn)入的標(biāo)志牌并派專人監(jiān)護(hù)。12.2設(shè)備開箱后起重人員應(yīng)檢查吊耳，看是否牢固，在確認(rèn)牢固后方可進(jìn)行掛鋼絲繩作業(yè)。12.1如設(shè)備沒有開箱，起重人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行兜底吊裝，嚴(yán)禁攔腰捆綁鋼絲繩，防止因包裝箱底部不結(jié)實，發(fā)生設(shè)備滑落發(fā)生高空落物，造成人身及設(shè)備損害。12.2當(dāng)設(shè)備捆綁完畢后起重人員應(yīng)先讓設(shè)備離地8cm然后停車檢查在確認(rèn)無任何危險因素存在后方可進(jìn)行吊裝。12.3不是專職起重人員嚴(yán)禁指揮吊裝。9立 盤設(shè)備開箱損壞盤柜、釘子扎腳9.1在設(shè)備開箱時，應(yīng)從一側(cè)順序打開，嚴(yán)禁將撬棍靠在盤柜上做支點開箱，以免損壞盤面。9.2盤柜在開箱結(jié)束后應(yīng)及時將開箱板清理到一邊，防止開箱板上的鐵

20、釘扎腳。12立 盤立盤發(fā)生擠碰傷事故12.1搬運(yùn)參照盤柜運(yùn)輸安全要求12.2安裝人員將盤歸往底座上倒運(yùn)時，應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，防止因口令不一致出現(xiàn)盤柜擠傷手。12.1對于不規(guī)則盤安裝人員應(yīng)在偏重一側(cè)用木棍或人扶住，在確認(rèn)地腳螺栓上緊固后方可松手或移開支撐物。13立 盤防火13.1在電子間設(shè)備開箱結(jié)束后及時將易燃物清理出控制室。13.2控制室進(jìn)盤后應(yīng)擺上控制室出入管理規(guī)定，專人管理。13.1控制室內(nèi)應(yīng)擺上足夠消防器材，安裝管理人員應(yīng)能熟練使用。7環(huán)境及文明施工措施及要求7.1 重要環(huán)境因素及控制措施重要環(huán)境因素及控制措施見表1-7。表1-7 重要環(huán)境因素及控制措施序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響目 標(biāo)控

21、制 措 施備注1油漆桶、油漆毛刷、油手套等油漆污物、油污染物及添加劑桶的廢棄污染土地減少廢棄物的產(chǎn)生，對固體廢棄物分類處理，有毒有害固體廢棄物無公害處置。對使用的油漆桶、油漆毛刷、油手套等油漆污物、油污染物及添加劑桶定點存放，刷油漆時在被刷物件下方鋪上隔離物。嚴(yán)禁在裸露的土地表面進(jìn)行油漆工作。2塑料包裝物、泡沫等廢棄物污染土地對開箱包裝物及時進(jìn)行分類處理，現(xiàn)場無剩余殘留包裝材料。開箱時對可使用的包裝物及時分類回收。對于廢棄物要分類送到指定地點放置。1切割廢料等可再利用固體廢棄物能源、資源浪費可再利用固體廢棄物回收率達(dá)到80%回收到物資管理部門設(shè)置的可再利用回收箱內(nèi)，由物資管理部門統(tǒng)一進(jìn)行處理。

22、7.2 文明施工措施7.2.1 材料統(tǒng)一領(lǐng)用，統(tǒng)一整齊堆放。7.2.2 設(shè)備在開箱時，施工人員應(yīng)及時將包裝物清理，整齊堆放在一側(cè)，在開箱結(jié)束時統(tǒng)一清理出現(xiàn)場。7.2.3 對于施工過程中產(chǎn)生的垃圾、廢料施工人員應(yīng)及時清理，做到誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清。7.1 成品保護(hù)和防止二次污染的措施7.1.1 盤柜底座的保護(hù)盤柜底座安裝結(jié)束，在底座上蓋上木板，防止其他施工人員施工時砸、碰壞，以及地面二次抹面時的污染。7.1.2 電子間盤柜保護(hù)7.1.2.1電子間盤柜到位后應(yīng)通知公安保衛(wèi)部門進(jìn)行現(xiàn)場值班保護(hù)，防止設(shè)備丟失。電子間立盤應(yīng)在土建裝修結(jié)束后進(jìn)行，如裝修未結(jié)束應(yīng)在電子間安裝臨時門窗，盤柜安裝

23、結(jié)束后電子間內(nèi)應(yīng)建立嚴(yán)格出入制度，并指派專人值班，如無證件應(yīng)謝絕入內(nèi)。7.1.2.2 盤柜安裝完畢后，做好防塵工作，保證室內(nèi)清潔，要定期清掃，使室內(nèi)的塵度符合要求。7.1.2.3 盤柜從安裝開始，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的防火器材，施工人員應(yīng)能熟練使用滅火器。7.1.1 就地盤箱柜保護(hù)就地盤柜在安裝結(jié)束后，應(yīng)用塑料布包好，防止油漆污染盤面。對于使用時間較晚的盤柜，應(yīng)搭設(shè)隔離欄桿和隔離層防止損壞盤面。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗收要求8.1 盤柜底座制作質(zhì)量要求規(guī)格型號、材質(zhì)符合設(shè)計；尺寸偏差2mm；對角線偏差 2mm；焊接符合驗標(biāo)焊接篇要求。8.2 盤柜底座安裝質(zhì)量要求安裝位置符合設(shè)計；底座不直度偏差1mm/

24、m，偏差全長不直度偏差3mm；水平度偏差1mm/m，全長水平度偏差3mm；位置誤差及不平行度全長3mm；環(huán)形布置按設(shè)計要求；盤柜底座上表面應(yīng)高出最終地平，但不宜超過20mm；油漆均勻、完整、美觀。8.1 盤柜安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗收要求8.1.1 垂直偏差（每米）1.3mm；相鄰?fù)?guī)格兩盤頂部高差2mm；盤頂最大高差1mm。8.1.2 盤正面平面偏差：相鄰盤間1mm；五面盤以上成排盤面總偏差3mm；盤間接縫間隙2mm。8.1.3 固定牢固；接地符合設(shè)計；盤柜油漆保護(hù)完好。二、熱控電纜橋架電纜保護(hù)管安裝1開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備1.1 設(shè)計圖紙會審?fù)戤叀?.2 作業(yè)指導(dǎo)書已編、審、批完畢

25、并已正式出版下發(fā)。1.3 開工申請報告獲批準(zhǔn)。1.4 所用材料已到貨，符合設(shè)計要求，驗收合格。1.5 現(xiàn)場安裝條件已滿足，安全設(shè)施齊全。1.6 施工人員經(jīng)作業(yè)指導(dǎo)書交底并簽字，且持證上崗。2人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求2.1 勞力組織2.2 人員資格要求2.2.1 所有參加本項施工的人員必須經(jīng)三級安全教育，考試合格。2.2.2 對于架工特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.2.1 對于有恐高癥、高血壓的人員嚴(yán)禁從事此項工作。2.2.2 主要施工人員應(yīng)能看懂圖紙并能正確組織施工。2.2.3 施工人員應(yīng)分工明確，有專職施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人。2.2.4 施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施

26、，并在作業(yè)文件交底記錄上簽字，施工中能認(rèn)真做好“一對一”監(jiān)護(hù)。2.2.5 施工人員必須服從各級安全監(jiān)察人員的管理。3所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求3.1 施工機(jī)械和工器具安全要求：起吊所使用的鋼絲繩、葫蘆必須有合格證，并且在使用前要做性能試驗經(jīng)驗收合格后方可使用。使用前應(yīng)檢查外觀有無斷裂、破損，如有應(yīng)立即更換。吊重應(yīng)在300kg以下，安全系數(shù)6倍。施工過程所用的軟爬梯也必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。3.1 對施工機(jī)具的要求3.1.1 電焊機(jī)、電源盤、投光燈使用前應(yīng)先檢查后接線，并經(jīng)漏電保護(hù)開關(guān)，電焊機(jī)二次接線接頭應(yīng)壓緊，電焊皮線不允許有裸露，接地線應(yīng)牢固；3.1.2 電動工具使用前應(yīng)先進(jìn)行絕緣

27、檢查并達(dá)到2M以上，尾線及插頭完好3.1.1 使用的無齒鋸、磨光機(jī)、砂輪機(jī)等電動工具轉(zhuǎn)動部位靈活，保護(hù)罩完好3.1.2 所使用的鋼絲繩必須有合格證，使用前應(yīng)檢查外觀有無斷裂、破損，如有應(yīng)立即換。4電纜橋架施工進(jìn)度計劃4.3 其它視現(xiàn)場施工情況定注：安裝順序根據(jù)現(xiàn)場條件可做臨時調(diào)整，亦可穿插或同時進(jìn)行，保證電纜橋架安裝的連續(xù)性。5電纜橋架施工工序、方法及要求流程圖見圖2-1。施 工 準(zhǔn) 備熟 悉 圖 紙編制措施并交底工器具及耗材檢查準(zhǔn)備各項準(zhǔn)備均已 完 成未 完 成腳手架搭設(shè)完 成經(jīng)檢查計算均 合 格不 合 格橋架、支架材料領(lǐng)用支 架 安 裝質(zhì) 量 驗 收不 合 格合 格橋 架 安 裝質(zhì) 量 驗

28、 收不 合 格合 格移 交 資 料成 品 防 護(hù)圖2-1 電纜橋架施工流程圖5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 熟悉核對圖紙措施：由于沒有百萬機(jī)組的設(shè)計經(jīng)驗，設(shè)計缺陷及變更的可能性較多，技術(shù)人員不僅要熟悉熱控橋架安裝圖紙，還應(yīng)查看機(jī)務(wù)鋼架及設(shè)備的相應(yīng)圖紙，減少空間位置沖突，對于存在的問題能及早發(fā)現(xiàn)并提報業(yè)主和設(shè)計院，盡量避免變更返工造成的損失。同時現(xiàn)場具體施工人員特別是檔長在施工前應(yīng)必須熟悉施工圖紙、有關(guān)資料及施工措施，掌握施工工序和施工方法以及施工注意事項。5.1.2 準(zhǔn)備好所需的槽鋼和角鐵，核對一下電纜橋架的規(guī)格和數(shù)量是否正確，計劃好來料順序以滿足安裝的工序順利進(jìn)行。5.1.1施工技術(shù)員對施工方案

29、進(jìn)行安全技術(shù)交底，并檢查現(xiàn)場腳手架、軟爬梯、施工通道等安全設(shè)施的搭設(shè)。5.1.2施工技術(shù)員統(tǒng)計和測量一下設(shè)備接頭的尺寸和螺紋，提前提出設(shè)備接頭的加工計劃，特別是特殊設(shè)備接頭的加工計劃.5.2 腳手架搭設(shè)5.2.1 腳手架的荷載不得超過250kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。 5.2.2 荷載超過250kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。 5.2.1 在構(gòu)筑物上搭設(shè)腳手架應(yīng)驗算構(gòu)筑物的強(qiáng)度。5.2.2 腳手架不得鋼、木混搭。高度超過2m的腳手架需拉設(shè)兜底安全網(wǎng)。5.2.3 腳手架的立桿應(yīng)

30、垂直。鋼管立桿應(yīng)設(shè)置金屬底座或墊木。竹、木立桿應(yīng)埋入地下8cm30cm，桿坑底部應(yīng)夯實并墊以磚石；遇松土或無法挖坑時應(yīng)綁掃地桿。橫桿應(yīng)平行并與立桿成直角搭設(shè)。 5.2.4 木立桿和大橫桿應(yīng)錯開搭接，搭接長度不得小于1.3m。綁扎時小頭應(yīng)壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大小橫桿相交時，應(yīng)先綁兩根，再綁第三根；不得一扣綁三根。小橫桿和大橫桿不得伸出腳手架之外。 5.2.5 腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔4根5根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于40。支桿埋入地下的深度不得小于8cm。架子高度在5m以上或無法設(shè)支桿時，豎向每隔2m、橫向每隔5m必須與建筑物連接牢固。 5.2.

31、6 腳手板的鋪設(shè)： 5.2.6.1 腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。 5.2.6.2 腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。 5.2.6.1 在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接。 5.2.6.2 腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。 5.2.6.3 在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行。工作時必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。 5.2.6.4 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護(hù)欄桿。上桿離地高度1.03m1.2m，下桿離地高度0.3m0.4m。并

32、設(shè)16cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)；里腳手的高度應(yīng)低于外墻20cm。 5.2.6.5 斜道板、跳板的坡度不得大于11，寬度不得小于1.3m，并應(yīng)釘防滑條。防滑條的間距不得大于8cm。 5.2.6.6 采用直立爬梯時梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不大于8cm。嚴(yán)禁手中拿物攀登。不得在梯子上運(yùn)送、傳遞材料及物品。直立爬梯的高度超過2m時應(yīng)使用攀登自鎖器。 5.2.6.7 竹、木腳手架的綁扎材料可采用6號鍍鋅鐵絲或直徑不小于8mm的棕繩或水蔥竹蓖。 5.2.6.8 在通道及扶梯處的腳手架橫桿不得阻礙通行，應(yīng)抬高并加固。在搬運(yùn)器材的或有車輛通行的通道處的腳手架，立柱應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。 5.2.6.9 腳手架應(yīng)經(jīng)

33、常檢查，在大風(fēng)、暴雨后及解凍期應(yīng)加強(qiáng)檢查。長期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查、鑒定合格后方可使用。 5.2.6.12 非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 5.2.6.9 拆除腳手架應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。 5.2.6.12 各種材質(zhì)腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于表2-2的規(guī)定。 表2-2 表立桿、大橫桿及小橫桿的間距 （單位：m）腳手架類型立 桿大 橫 桿小 橫 桿鋼管腳手架21.21.3木腳手架1.31竹腳手架1.10

34、.535.2.7 腳手架及腳手板的選材與規(guī)格5.2.7.1 鋼管腳手桿應(yīng)用外徑為26mm31mm，壁厚為1mm1.3mm的鋼管，長度以2m4.3m及2.1m2.6m為宜。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁使用。 5.2.7.2 扣件應(yīng)有出廠合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴(yán)禁使用。 5.2.7.1 立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度不得小于30cm，承插式的管接頭插接長度不得小于6cm；水平承插式接頭應(yīng)有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲或繩子綁扎。5.2.7.2 高層鋼管腳手架應(yīng)安裝避雷裝置。附近有架空線路時，應(yīng)滿足表2-1安全距離的要求并采取可靠的隔離防護(hù)措施。表2-1 架空輸電線及其

35、他帶電體的最小安全距離電壓（kV）1181318220安全距離m沿垂直方向1.31.02.03.04.0沿水平方向1.01.32.02.04.05.2.7.3 鋼腳手板應(yīng)用厚2mm1mm的A1鋼板，規(guī)格以長度1.3m1.4m、寬度21cm23cm、肋高為3cm的為宜。板的兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)有防滑孔。凡有裂紋、扭曲的不得使用。 5.2.8 特殊形式的腳手架 5.2.8.1 挑式腳手架的斜撐桿上端應(yīng)與挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒釘或鐵絲等連接；下端應(yīng)固定在立柱或構(gòu)筑物上。 5.2.8.2 在門窗洞口搭設(shè)的挑架（或稱外伸腳手架），其斜桿與墻面的夾角一般不大于8并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承

36、在窗臺板、窗檐、線腳等處；墻內(nèi)大橫桿兩端伸過門窗洞兩側(cè)的部分應(yīng)不少于23cm；挑梁的所有受力點都應(yīng)綁雙扣；挑梁應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。 5.2.8.1 移動式腳手架工作時應(yīng)與建筑物綁牢，并將其滾動部分固定住。移動前，架上的材料、工具以及施工垃圾等應(yīng)清除干凈。移動時應(yīng)有防止傾倒的措施。 5.2.9 懸吊式腳手架： 5.2.9.1 懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計。使用前，應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計荷重的靜負(fù)荷試驗，并對所有受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查、鑒定，合格后方可使用。 5.2.9.2 懸吊式腳手架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤及鋼絲繩應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查和維護(hù)。 5.2.9.1 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材應(yīng)為Q213鋼的一級品

37、。各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。 5.2.9.2 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。 5.2.9.3 升降用的卷揚(yáng)機(jī)、滑輪以及鋼絲繩應(yīng)根據(jù)施工荷重計算選用。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)用地錨固定，并備有雙重制動閘。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于12。使用中，應(yīng)防止鋼絲繩與構(gòu)筑物的棱角摩擦。 5.2.9.4 腳手板應(yīng)滿鋪并設(shè)1.03m高的欄桿及16cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。 5.2.9.5 腳手架應(yīng)固定在構(gòu)筑物的牢固部位上。 5.2.9.6 腳手架的升降過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。 5.2.9.7 懸掛式鋼管吊架在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險扣件。立桿兩端伸出橫桿的長度不得少于20cm。

38、 5.2.9.8 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶并掛在構(gòu)筑物的牢固部分或保險繩上。5.2.12 鍋爐豎井爬梯5.2.12.1 本機(jī)組鍋爐較高且豎井從集控樓夾層至爐頂長度有30多米，豎井爬梯以及其上的腳手板、安全網(wǎng)等的搭設(shè)應(yīng)格外重視。具體強(qiáng)度計算及搭設(shè)方法見附表一。5.1 橋架及材料領(lǐng)用5.1.1 施工人員根據(jù)領(lǐng)料單，到倉庫領(lǐng)取橋架，領(lǐng)料時要仔細(xì)核對材料的規(guī)格、型號。5.1.2 拖拉機(jī)駕駛員嚴(yán)禁酒后駕車，使用前應(yīng)檢查車輛狀況，保持車輛性能良好。5.1.1 運(yùn)輸時要封車，嚴(yán)禁不封車運(yùn)輸。5.1.2 在搬運(yùn)、吊裝及施工時，應(yīng)防止損傷鋁合金橋架及其表面防護(hù)層。5.1.3 一次領(lǐng)用量不宜太多，夠

39、1天使用即可，現(xiàn)場擺放要整齊，有防雨、防碰砸措施，并做臨時固定處理，防止墜落傷人。5.2 支架安裝5.2.1 將所用的角鐵平整，要求角鐵、槽鋼用無齒鋸下料，不得用電焊、火焊下料。下料尺寸要準(zhǔn)確，下料后的部件打磨去掉尖角、毛邊。5.2.2 支架安裝前，根據(jù)設(shè)計要求，在同一平面的通道的兩端拉線定位，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查預(yù)埋件是否完整、牢固。若土建施工時未留預(yù)埋件，應(yīng)用沖擊電鉆打眼，用膨脹螺栓固定鐵板塊。支架采用現(xiàn)場安裝的方式，利用所下的料，根據(jù)拉線所定的位置，先安垂直部分，調(diào)整好后再安裝橫檔，支吊架間距要求在l.3m以內(nèi)，層間距離為80mm，若現(xiàn)場條件不允許，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當(dāng)調(diào)整，同一直線段上

40、的支架間距應(yīng)均勻，層間距離相同，要求間距偏差8mm，垂直偏差0.2%。在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時，應(yīng)采用U型螺栓、抱箍或卡子固定，電纜與測量管路成排作上、下層敷設(shè)時，其間距不宜小于200mm，安裝時先點焊，作臨時固定。整排支架安裝完畢后，進(jìn)行一次統(tǒng)一調(diào)整。調(diào)整后支架應(yīng)橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的1/800，水平誤差不得大于3mm，支架間的水平誤差不得大于2mm。待一整排支架全部安裝完畢校正好后，方可全部進(jìn)行焊接。電纜支架焊接時必須采用“先點后焊”的方法，以防止變形焊接時應(yīng)滿焊，焊縫牢固，無咬邊、突刺及砂眼，厚度不得小于3mm。5.2.1支架安裝完畢后，進(jìn)行重新測量，若支

41、架變型，達(dá)不到質(zhì)量要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。成型的支架，用鋼絲刷除去焊渣，先刷一遍鐵紅防銹漆，再刷面漆，油漆要均勻、完整。5.3 橋架安裝5.3.1 根據(jù)圖紙的要求，選擇正確規(guī)格的橋架，橋架表面應(yīng)平整、光潔，工作表面不應(yīng)有損傷電纜絕緣層的毛刺銳邊等缺陷，先把各層橋架用連接片、螺絲等連接在一起，電纜橋架的連接、變寬（窄），變高（低），小角度轉(zhuǎn)角時，應(yīng)分別使用配套的連接片、變寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件調(diào)整，并采用螺絲連接。螺絲、墊片要齊全。若現(xiàn)場條件不允許用整節(jié)橋架時，要用手鋸鋸，用電鉆鉆眼，清除掉毛刺后，補(bǔ)上面漆。然后用通用配件連接在一起，不準(zhǔn)動用電火焊，對通道中所留接口嚴(yán)格按

42、照圖紙中所標(biāo)的位置及層次留三通。要求橋架外型無扭曲變形，連接處無錯口，螺絲附件齊全，不同寬度橋架聯(lián)接要求過渡平緩，橋架安裝完后進(jìn)行調(diào)整，使各層橋架做到橫平豎直，然后擰緊連接螺絲，用螺絲連接在支架上。要求橋架橫平豎直，橋架固定牢固。5.3.2 電纜橋架安裝時最下層用托盤式，其余層橋架用梯級式，最上層橋架帶蓋板。5.3.1 每層橋架安裝時在直線段每隔20m設(shè)置2.3cm伸縮縫（有鉸鏈段除外），伸縮縫處應(yīng)用軟銅線（截面積14mm2）靠連并于總接地線相通。長距橋架每隔8m30m接地一次。5.3.2 電纜橋架的層間距為0.1m，橋架的支吊架間距為1.3m，電纜橋架固定支吊架用30303角鋼和槽鋼6制作。

43、5.3.3 每層橋架接地點不少于2個，對于不同底標(biāo)高橋架的連接，用調(diào)角片連接。5.3.4 鋁合金橋架特殊制作時鉚接應(yīng)緊密牢固，不應(yīng)有錯位、偏斜、裂紋等缺陷，鉚釘頭不應(yīng)有能損傷電纜的突起毛刺。鋼制橋架改制時可用焊接點焊，應(yīng)注意除焊渣刷防銹漆、面漆。5.3.5 施工時不得穿硬底鞋踩踏橋架 要防止施工工具跌落而損壞橋架。5.3.6 表面有噴涂或油漆防護(hù)層的鋁合金橋架在切割、鉆孔后應(yīng)對其裸露的金屬面用相應(yīng)的防腐涂料或油漆修補(bǔ)。5.3.7 橋架在振動場所及電氣接地部位的連接緊固螺栓，應(yīng)加裝彈簧墊圈。5.3.8 用鋼絲刷除去支焊點的焊渣，先刷一遍鐵紅防銹漆，再刷面漆。5.4 電纜保護(hù)管安裝5.4.1 現(xiàn)場

44、電纜保護(hù)管安裝方式一般有以下幾種方式：橋架-保護(hù)管，保護(hù)管-保護(hù)管，盤箱柜盒-保護(hù)管，保護(hù)管-設(shè)備。5.4.1.1 橋架-保護(hù)管：在橋架的側(cè)面用拉孔器拉出所需型號的孔，嚴(yán)禁使用電火焊進(jìn)行開孔，如果保護(hù)管和橋架支架沒有膨脹，則將保護(hù)管直接插入孔內(nèi)，內(nèi)側(cè)不能伸入橋架（防止刮傷電纜），使用保護(hù)管-橋架的接頭進(jìn)行固定或者在內(nèi)側(cè)進(jìn)行點焊；如果保護(hù)管與橋架之間有膨脹，則用金屬軟管進(jìn)行連接，選擇相應(yīng)尺寸的軟管接頭（軟管對硬管接頭）和金屬軟管，金屬軟管一般不大于300cm，然后將保護(hù)管連接好。5.4.1.2 保護(hù)管-保護(hù)管：保護(hù)管之間的連接一般用金屬軟管連接，根據(jù)所用的保護(hù)管的尺寸，選擇相應(yīng)尺寸的軟管接頭（軟

45、管對硬管接頭）和金屬軟管，金屬軟管一般在300mm左右，然后將保護(hù)管連接好，穿電纜的時候可以將軟管接頭處打開，穿完后再連接好。5.4.1.1 盤箱柜盒-保護(hù)管：對盤箱柜盒上有預(yù)留合適孔洞的，則可以直接連接，否則需要用拉孔器開孔，如果保護(hù)管和盤箱柜盒之間沒有膨脹，則將保護(hù)管直接插入孔內(nèi)，內(nèi)側(cè)與盤箱柜盒內(nèi)側(cè)齊平，在內(nèi)側(cè)進(jìn)行點焊（不適合點焊的可以將保護(hù)管離盤箱柜盒端固定牢）；如果保護(hù)管與盤箱柜盒之間有膨脹，則用金屬軟管進(jìn)行連接，選擇相應(yīng)尺寸的軟管接頭（軟管對硬管接頭）和金屬軟管，金屬軟管一般不大于300cm，然后將保護(hù)管連接好。5.4.1.2 保護(hù)管-設(shè)備：（1）根據(jù)設(shè)備上所帶的電纜接口的尺寸、螺紋

46、的型號以及電纜的多少，提前加工好軟管接頭，這一點非常重要，且不能出現(xiàn)差錯。（2）選擇合適型號的保護(hù)管、金屬軟管和軟管接頭，到保護(hù)管與設(shè)備的連接一般是用金屬軟管連接的，然后依次連接好。（1）對于單個的設(shè)備可以采用單根保護(hù)管對設(shè)備的連接方式，對一個設(shè)備多個接口的可以采用單根保護(hù)管對多個設(shè)備接口的連接方式，例如氣動門，特別是調(diào)節(jié)式氣動門，帶有定位器、位置反饋器和電磁閥等多個電纜接口，需要提前加工一對多的硬管-軟管的軟管接頭，一般是1 1/2的硬管對1/2或1/2的軟管。（2）對于離橋架或分支架很近的設(shè)備，則直接用金屬軟管連接橋架和設(shè)備的方式。如：一般在成排的疏水門一側(cè)安裝分支架，這樣門與橋架之間的連

47、接就是用這種方式，在如變送器排架上，一般要在變送器的下方后面安裝小分支架，與設(shè)備的連接也是如此。5.4.2 電纜保護(hù)管安裝的一般規(guī)定：（1）電纜保護(hù)管（或保護(hù)框）的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑或多根電纜包絡(luò)外徑的1.32倍。（2）電纜保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于70，單根管子的彎頭不宜超過1個，直角彎不宜超過2個。（1）電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合下列要求：A 管口應(yīng)光滑、無毛刺或尖銳的棱角。B 保護(hù)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的8%，保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。C 金屬保護(hù)管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。（2）電纜保護(hù)管的

48、連接應(yīng)符合下列要求：A 金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。金屬管不宜直接對焊，套接的短管或帶螺紋的管接頭，不應(yīng)小于管外徑的2.2倍。B 硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.6倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。（3）在不允許焊接支架的承壓容器或胳道上安裝電纜保護(hù)管時，應(yīng)采用U形螺栓或抱箍或卡子固定。（4）電纜保護(hù)管的切割應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，不得使用電焊、氧乙炔焰切割。電纜保護(hù)管安裝后敷設(shè)電纜前，管口應(yīng)臨時封閉。（5）電纜保護(hù)管引入落地式盤柜時，露出地面高度宜為8mm30mm；電纜保護(hù)管口至懸掛式箱柜底面的距離宜為200mm230mm。

49、（6）單管敷設(shè)時，應(yīng)橫平豎直；成排敷設(shè)時，管口高度一致、彎曲弧度一致、相隔間距一致、排列整齊。（7）電纜保護(hù)管離保溫層的距離，平行敷設(shè)應(yīng)大于300mm，交叉敷設(shè)應(yīng)大于230mm。（8）引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備，一般來說應(yīng)在200mm80mm，但應(yīng)便于與設(shè)備連接并不防礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)時管口應(yīng)排列整齊。（9）金屬軟管無裂痕、扁癟。（12）金屬軟管安裝預(yù)留長度合適；成組安裝時排列整齊、弧度一致、高度一致。（9）金屬軟管接頭螺紋配合合適，固定連接牢固。6安全控制措施及要求6.1 安全管理的一般要求6.1.1 安全防范重點6.1.1.1 腳手架搭設(shè)完整、牢固，防護(hù)欄桿齊全，拉

50、好兜底安全網(wǎng)。從爬梯上下腳手架，如使用梯子，必須檢查梯子結(jié)實，有防滑墊，上方固定牢固，下方有人扶牢。高空作業(yè)正確使用安全帶。6.1.1.2 高空交叉施工作業(yè)應(yīng)搭設(shè)隔離層或拉設(shè)警戒繩并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止他人進(jìn)入。6.1.1.1 施工中做到春夏季防風(fēng)、防雨、防雷、防滑。6.1.1.2 施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜、注意溝道、坑洞、以防跌落。 6.1.2 一般安全注意事項6.1.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽，系好下頜帶，觀察周圍環(huán)境；消除事故隱患，特別要注意孔洞及鋼筋頭等，防止扭碰傷。6.1.2.2 材料運(yùn)輸封車?yán)喂?、大型材料前方有專人指揮，行車要慢。6.1.2.1 嚴(yán)禁在吊物下方停留或行走，嚴(yán)禁跨越警戒線

51、。6.1.2.2 腳手架上的材料堆放牢穩(wěn)，材料隨用隨吊，不用的及時放到地面。6.1.2.3 用結(jié)實的棕繩傳遞材料嚴(yán)禁拋擲。6.1.2.4 使用無齒鋸、磨光機(jī)，應(yīng)先檢查鋸片完整、牢固、無裂紋，按規(guī)程操作，戴好防護(hù)眼鏡。6.1.2.5 高空作業(yè)扎好安全帶，安全帶要高掛低用，不能穿高跟鞋，防砸鞋，登高作業(yè)嚴(yán)防高空墜落，小型工具要裝在工具包內(nèi)，較大工具要有保險繩防止高空落物。6.1.2.6 材料運(yùn)輸過程中，要用繩索將車封好，以防運(yùn)輸過程中物品傾斜或墜落。6.1.2.7 裝卸物品時不要拋擲，要輕拿輕放；對較大的物品需要幾個人裝卸時，用力要一致，防止擠、壓、碰、砸傷；傳遞物品時，要確認(rèn)對方已經(jīng)接牢后方可放

52、手。6.1.2.8 使用繩索或其它起吊工具時，要事先確認(rèn)工具合格可用，然后要捆綁牢固，要設(shè)警戒繩，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.1.2.9 使用電火焊時，戴好防護(hù)面具及防護(hù)手套，除焊渣時戴好眼鏡，在狹小或潮濕地方應(yīng)墊干木板或采取其它防止觸電的措施。6.1.2.12 平整角鐵、槽鋼時，掄大錘不能戴手套，且錘頭方向不能對著人，錘頭和錘柄上不能沾有油污。6.1.2.9 使用電動工具，先檢查器具的性能，器具外殼及電源線不能有漏電現(xiàn)象，外殼要接地、陰雨天尤其要注意。電源必須經(jīng)漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁非電工接電源。6.1.2.12 刷油漆時嚴(yán)禁吸煙，并注意上方不能落下火種，以免引起油漆著火。6.1.2.13 參加施工人員

53、必須熟悉圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書、安全施工措施，熟練掌握本崗位職責(zé)。6.1.2.14 施工人員嚴(yán)禁酒后上班，精力集中，衣著利落。6.1.2.15 施工中防止二次污染，做好成品保護(hù)。6.1.2.16 嚴(yán)格執(zhí)行“一對一”安全監(jiān)護(hù)制度。6.1.2.17 嚴(yán)禁隨意移動、損壞、拆除安全設(shè)施。6.1.2.20 尊重支持安全人員的工作，服從管理并認(rèn)真執(zhí)行上級頒發(fā)的安全管理制度。6.2 危險因素及其控制方法危險因素及其控制方法見表2-2。表2-2 危險因素及其控制方法序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備 注1施工準(zhǔn)備未編制作業(yè)指導(dǎo)書或作業(yè)指導(dǎo)書未審批而進(jìn)行施工編制作業(yè)指導(dǎo)書和逐級審批、出版2施工準(zhǔn)備開工前未組織施

54、工人員接受作業(yè)指導(dǎo)書交底并簽字組織施工人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行作業(yè)文件交底（安全、技術(shù)、環(huán)境）并簽字記錄，明確各工序的安全防護(hù)措施。1施工準(zhǔn)備無證上崗1嚴(yán)禁無上崗證人員施工作業(yè)。2嚴(yán)禁超出上崗證作業(yè)范圍的作業(yè)。2施工準(zhǔn)備倒運(yùn)槽鋼、角鐵時，無證駕駛車輛，無證指揮起重裝卸人貨混裝，未封車駕駛?cè)藛T必須持證上崗，起重指揮人員必須持證上崗，無相應(yīng)證件的不能上崗運(yùn)輸，不得人貨混裝，且必須將車封牢，否則不許運(yùn)輸。3腳手架搭設(shè)及橋支架安裝高空墜落1高空作業(yè)正確扎牢安全帶,戴好安全帽，系牢下頜帶。2檢查腳手架搭設(shè)牢固，安全網(wǎng)、安全繩齊全。1檢查爬梯安裝牢固，從爬梯上下腳手架。2施工人員精神良好，施工時精力集中，嚴(yán)禁酒后上班。3施工環(huán)境復(fù)雜，注意孔洞，以防跌落。4季節(jié)、天氣變化，注意防風(fēng)、防滑。續(xù)表序號施工工序重大危險因素控 制 方 法備 注4腳手架搭設(shè)及橋支架安裝高空落物1高空作業(yè)、材料工器具堆放整齊、牢固。2施工時施工人員配合好，材