煤氣管道安裝施工組織設(shè)計及施工方案

1、*煤氣管道鋪設(shè)工程施工組織設(shè)計與施工方案編制:校核:批 準(zhǔn):* 年 * 月 * 日目 錄-、工程概況 .3二、 工程內(nèi)容 .3三、編制依據(jù) .3四、 管道安裝施工程序 .3五、 管道安裝施工工藝 41、 管道組成件及支承架的驗收 42、管道加工 53、管道焊接 .54、管道安裝 4.1管道安裝應(yīng)具備以下條件 .64.2 管道預(yù)制 .64.3鋼制管道安裝 64.4閥門安裝 .74.5補(bǔ)償裝置安裝 . .84.6支、吊架安裝 84.7靜電接地安裝 94.8管道檢驗、檢查和試驗 94. 9壓力試驗 94.10管道的吹掃與清洗 104.11管道防腐、保溫 114.12工程交接驗收 11六、電氣部分安裝

2、 111、 電纜保護(hù)管預(yù)制安裝 112、 電纜敷設(shè) 123、 電纜頭制作及接線 134、 整體調(diào)試 13七、現(xiàn)場管理體系及主要施工機(jī)具配置 131、 施工組織機(jī)構(gòu) . .142、 施工設(shè)備及機(jī)具計劃表 .15八、質(zhì)量保證措施 .15九、 保證工程工期技術(shù)措施 1 6十、確保安全施工的技術(shù)組織措施 17*煤氣管道鋪設(shè)工程施工組織設(shè)計及施工方案* 煤氣管道鋪設(shè)。一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點：3、材料供應(yīng)方式：施工所需主材及備件全部由甲方提供。二、工程內(nèi)容三、編制依據(jù)1、 *煤氣管道鋪設(shè)招標(biāo)文件及相關(guān)施工圖紙；2、 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-201Q3、 工業(yè)金屬管道工程施工

3、質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011;4、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011;5、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011;6、其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。四、管道安裝施工程序五、管道安裝施工工藝1、管道組成件及支承件的驗收1.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低 于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的 規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。1.3管道用閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得 使用。1.4閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的

4、1.5倍,試驗時間不得少于 5min;以殼體填料無滲漏為合格；密圭寸試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密圭寸 面不漏為合格。1.5試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，做出明顯標(biāo)記， 并根據(jù)規(guī)定格式填寫“閥門試驗記錄”。1.6管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損 壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2、管道加工2.1管子切割2.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2.1.2鋼管應(yīng)盡量采用機(jī)械方法切割。2.1.3管子切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.3.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等。2.1.3.2切口端面傾斜偏差

5、不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得超過3mm 2.2鋼管熱彎或冷彎后，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計文件要求進(jìn)行檢驗。2.2.1彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋；（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī) 定）不得存在過燒、分層等缺陷；不宜有皺紋；測量彎管任一截面上的最大 外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時其值應(yīng)符合規(guī)范要求。3、管道焊接3.1管道焊接應(yīng)按管道規(guī)范的有關(guān)章節(jié)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.2管道焊縫位置應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.3管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無 規(guī)定時，可參照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.4管道坡口加工宜采用機(jī)械方法。3.5管道組成件組對時，對坡

6、口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)按下表的規(guī) 定，清理合格后應(yīng)及時焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理表管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼 10油、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等3.6除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。3.7管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定管道組對內(nèi)壁錯邊量表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不且超過壁厚的10%且不大于2mm3.8不等壁厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)范規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm寸,應(yīng)進(jìn)行修整。3.9其焊縫底層應(yīng)采用焊條電弧焊施焊。3.10在焊接過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。4、管道安裝4.1管道安裝應(yīng)具備以下條件4.1.1與管道有關(guān)

7、的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接 手續(xù)。4.1.2與管道連接的設(shè)備已安裝完畢。4.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4.1.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈、無雜物對管內(nèi)有特殊要 求的管道，已按有關(guān)工序進(jìn)行完畢，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.1.5法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓 板或管架。4.2管道預(yù)制4.2.1管道流程圖、管道平面圖、單線圖應(yīng)結(jié)合起來按圖施工。若發(fā)現(xiàn) 圖紙有誤，必須由設(shè)計代表確認(rèn)更正，保證配管工作執(zhí)行設(shè)計文件和圖紙。4.2.2施工前工程技術(shù)人員應(yīng)向有關(guān)的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工 人員對圖紙及實物的規(guī)格、材質(zhì)、壁厚、無縫

8、、有縫等標(biāo)記清楚，并能將材 料在施工圖中對號入座，嚴(yán)防返工和材料用錯。423管道預(yù)制應(yīng)按單線圖（有必要，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際）規(guī)定的數(shù)量、 規(guī)格、材質(zhì)預(yù)配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo) 明各組成件的順序號，合理選擇自由管段和封閉管段。封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實 測后的安裝長度加工，自由段和封閉段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表要求。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差表（mm項目允許偏差自由管段封閉管段長度 10 1.5法蘭面與 管子中心 垂直度DN 1000.50.5100 1003L%,最大80立管鉛垂度5L%,最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管

9、子公稱直徑。4.4閥門安裝4.4.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。4.4.2閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安 裝方向。4.4.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安 裝。4.4.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作 應(yīng)靈活。4.4.5電動閥門的電氣裝置安裝應(yīng)符合設(shè)備文件規(guī)定。4.5補(bǔ)償裝置安裝4.5.1 H形或Q形膨脹彎管，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為士 10mm并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。水平安裝 時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣 及疏水裝

10、置。4.5.2安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)與管道保持同心，不得 歪斜。導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定 的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。4.5.3安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī) 定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同 軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后 再拆除臨時約束裝置。4.6支、吊架安裝461管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確， 安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.6.2有

11、熱位移的管道，其吊架、導(dǎo)向、滑動支架，應(yīng)按位移的反方向 偏移設(shè)置，偏移量為移位的 1/2。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。導(dǎo) 向、滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，不同熱位移方 向的管道不得使用同一根吊桿。在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支架進(jìn)行檢查與 調(diào)整。4.6.3固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.6.4彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整 至冷態(tài)值并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后 方可拆除。4.6.5支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接 裂紋等缺陷。管道支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿

12、等現(xiàn)象。4.6.6管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊 片。4.6.7管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不 得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后，應(yīng)予拆 除。4.6.8管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和 位置。4.7靜電接地安裝4.7.1有靜電接地要求的管道，各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對法蘭或螺紋 接頭間電阻值超過0.03 Q時,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨越。4.7.2管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Q時,應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。4.7.3用靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除 銹緊密連接。4.

13、7.4靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行 檢查與調(diào)整。4.8管道檢驗、檢查和試驗4.8.1 一般規(guī)定4.8.1.1施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。施工單位：8481.2 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān) 督和檢查。4.8.2外觀檢驗4.8.2.1除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去 渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。4.822 管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測的有關(guān)規(guī)定。4.8.3焊縫表面無損檢驗4.8.3.1焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。4.8.3

14、.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢 驗，直至合格。4.8.3.4當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件的規(guī)范規(guī)定的，必須進(jìn)行返 修。焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。4.8.3.5當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還 應(yīng)采用原規(guī)定方法，按規(guī)范要求進(jìn)一步檢驗。4.9壓力試驗4.9.1管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng) 以液體為介質(zhì)（或按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行），試驗壓力按照施工設(shè)計圖紙要求進(jìn) 行。4.9.2進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完 畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后， 應(yīng)和施工單位一同

15、填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。4.9.3壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：4.9.3.1試驗范圍內(nèi)的管道除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4.9.3.2 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱，膨脹節(jié)設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗。并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級。表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5 2倍且不少于2塊。試驗要求的液體介質(zhì)已經(jīng) 備齊，需加固的管道已經(jīng)加固。4.9.3.3待試管道上的如有電動閥及儀表元件等應(yīng)拆下或隔離，與待試 管道無關(guān)系統(tǒng)也已隔開。4.9.3.4試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4.9.4液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.9.4.1液壓試驗用水應(yīng)

16、潔凈。4.9.4.2 試驗前，注液時應(yīng)排盡空氣：試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5C,低于5C時應(yīng)采取防凍措施。嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。施工單位：94.943管道的試驗壓為管道設(shè)計壓力的1.5倍。當(dāng)管道與容器作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗時，管道試驗壓力小于或 等于容器試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗。4.9.4.4液壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將 試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓 30mi n，以壓力不降，無滲漏為合格。4.9.4.5試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。 排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。4.9.4.6 試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，

17、不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn) 行試驗。4.10管道的吹掃與清洗4.10.1 一般規(guī)定4.10.1.1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工 作，并應(yīng)在吹洗前編制專項吹洗方案。4.10.1.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。管道采用壓縮空氣沖洗；對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文 件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃方法。4.10.1.3不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4.10.1.4管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié) 流閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥 座加保護(hù)套等保護(hù)措施。4.10.1.5吹洗的順

18、序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物， 不得進(jìn)入已合格管道。4.10.1.6吹洗前應(yīng)檢驗管道、支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。4.10.1.7清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。4.10.1.8吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃 物。4.10.1.9管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作 業(yè)。4.10.1.10 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)填 寫吹掃清洗記錄及隱蔽工程記錄。4.10.2空氣吹掃4.10.2.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的

19、設(shè)計壓力， 流速不宜小于20m/S。4.10.2.2吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。4.10.2.3空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白施工單位：10布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物， 應(yīng)為合格。4.11管道防腐、保溫本工程按施工圖技術(shù)要求進(jìn)行防腐、保溫，為保證工程質(zhì)量，將由專業(yè) 防腐、保溫隊伍 進(jìn)行施工，施工前另行編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。4.12工程交接驗收4.12.1按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。4.12.2工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定，工程質(zhì)量

20、符合設(shè)計文件及規(guī)范的規(guī)定。4.12.3工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交有關(guān)的技術(shù)文件。 如：管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補(bǔ)驗報告、施工記錄和 試驗報告、設(shè)計修改文件及材料代用報告等。4.12.4工程交接驗收時，確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不 影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，遺留 工程必須限期完成。4.12.5按規(guī)范要求填寫工程交接檢驗書。六、電氣部分安裝1、電纜保護(hù)管預(yù)制安裝2、電纜敷設(shè)3、電纜頭制作及接線盤柜內(nèi)低壓電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子， 在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額

21、外應(yīng) 力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時加掛電纜標(biāo)牌，并 對盤柜的電纜入口做好密封?，F(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設(shè)備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。現(xiàn)場設(shè)備到保護(hù)管要套上金屬軟管，兩端 采用管接頭固定。接線后要注意做好密封，未使用的電纜入口其彈性密封墊 和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入口密封。電纜保護(hù)管兩端的管 口處，防火填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的 1.5倍，且不得小于50mm4、整體調(diào)試：配合甲方進(jìn)行整體調(diào)試。七、現(xiàn)場管理體系及主要施工機(jī)具配置本工程我們將依靠公司多年的壓力管道安裝施工經(jīng)驗，結(jié)合公司技術(shù)裝 備能力，遵循設(shè)計，信守合同，精

22、心組織，確保工程如期完成。為確保*煤氣管道鋪設(shè)工程項目如期竣工，我公司組建項目部，委 施工單位：派有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場，制定詳細(xì)周密的施工方案，建好生活臨設(shè)和 加工現(xiàn)場，制作好各種專用工具，迅速組織勞力、材料、機(jī)械、設(shè)備，協(xié)調(diào) 好各方面的關(guān)系。我公司已充分認(rèn)識到本工程的質(zhì)量要求高、工期緊，為引我們按項目法 組織施工，成立項目部，任命項目部質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，基本人員配置 *人，實際高峰期人數(shù)為*人。針對該工程的特點，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格控制 施工質(zhì)量，竭誠配合建設(shè)單位、監(jiān)檢單位以及其它相關(guān)部門，在工序穿插上 按輕重緩急，合理地安排勞動力，在保證質(zhì)量的前提下，為提前竣工

23、創(chuàng)造條 件。由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、安全、文明施工，經(jīng)濟(jì)效益等全 面負(fù)責(zé)。項目部按照總體規(guī)劃的目標(biāo)及程序嚴(yán)格管理，將總體目標(biāo)進(jìn)行分解落實, 責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。機(jī)械調(diào)配按照工期安排及時組織各類施工機(jī)械進(jìn)場。1、施工組織機(jī)構(gòu):（見圖）項目負(fù)責(zé)人項目技術(shù)負(fù)責(zé)人電氣安裝責(zé)任人員施工單位:防 腐 保 溫 組支 架 制 安 組2、施工設(shè)備及機(jī)具計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊25T1臺2腳手架、架板、架桿等視現(xiàn)場情況配置。3電焊機(jī)BX-300、ZX-4006臺4氧氣工具4套5管道坡口機(jī)2臺6砂輪切割機(jī)4002臺7水準(zhǔn)儀架式水平儀1臺8經(jīng)緯儀TD-121臺9手動葫蘆1T、 2T、 3T各4個10千

24、斤頂10T、 16T各3個11焊條烘干箱1臺12保溫筒TRB-56個13平板車3T1輛14電動試壓泵1臺15探傷機(jī)25051臺16角向磨光機(jī)5個17三角架3T4套18電氣測試工具2套19其他施工機(jī)具設(shè)備視現(xiàn)場實際臨時配置八、質(zhì)量保證措施為確*煤氣管道安裝工程施工質(zhì)量，特制定以下質(zhì)量保證措施：1、施工組織設(shè)計與施工技術(shù)措施經(jīng)甲方及其他主管單位批準(zhǔn)執(zhí)行。2、甲方應(yīng)派專人任本次工程監(jiān)督，監(jiān)督工程進(jìn)度及質(zhì)量。3、乙方有關(guān)施工人員應(yīng)遵守甲方的施工管理制度，不得有野蠻施工和違 章施工現(xiàn)象。4、甲方單位現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督人員及現(xiàn)場監(jiān)理人員有權(quán)對工藝和質(zhì)量提出意 見，如雙方意見有分歧，應(yīng)以國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn)。5、

25、安裝單位應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖樣、技術(shù)文件和批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計與施工技術(shù)措施及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工，各分項工程完工后, 雙方應(yīng)及時驗收簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、管道耐壓試驗或嚴(yán)密性試驗應(yīng)及時邀請甲方有關(guān)人員及監(jiān)理單位相關(guān) 人員參加確認(rèn)，作好簽證工作。九、保證工程工期技術(shù)措施施工工期： 日歷天。1、嚴(yán)格執(zhí)行項目施工法，組織一支技術(shù)力量強(qiáng)，管理水平高、 機(jī)械設(shè)備 齊、公司信譽好的施工隊伍，在保證工期上急建設(shè)單位所急，想建設(shè)單位所想，統(tǒng)籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有序、合理、科學(xué)、順利地 進(jìn)行。2、項目部有權(quán)有責(zé)，形成強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)， 有實干精神，協(xié)調(diào)各 方關(guān)系，積極合理調(diào)配

26、勞動力、機(jī)具，嚴(yán)把材料檢驗合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量 和施工安全，公司派一名項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。3、項目施工、質(zhì)檢、技術(shù)責(zé)任人員經(jīng)常深入工地協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題， 嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、 進(jìn)度及安全工作。4、按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)， 安排好設(shè)備搬運、材料進(jìn)出，為各方面創(chuàng)造條件，爭時間、搶速度、加班實 干、巧干，確保按規(guī)定的工期完成施工任務(wù)。5、密切與甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序 而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。6、在嚴(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，層層落實經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制， 調(diào)動廣大職工

27、的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務(wù)。7、建立周密的網(wǎng)絡(luò)計劃，施工過程中更要及時平衡、協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng) 絡(luò)計劃中的控制點，在施工過程中要堅持周施工調(diào)度會制度，保證任務(wù)落實 到人，保證材料設(shè)備及時供應(yīng)，保證施工中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時得到解決；保證現(xiàn)場各方面的關(guān)系能及時協(xié)調(diào)。8保證施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成停、返工，既浪費時間又影 響經(jīng)濟(jì)效益，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量保證體系充分運作，及時發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質(zhì)量“三檢” 制度，為工期如期實現(xiàn)創(chuàng)造條件。9、合理安排勞動力。一方面要調(diào)動施工人員的積極性，包括承包責(zé)任， 開展小改革和合理化建議活動

28、等多種形式，另一方面采用在緊密時刻增加勞動力的辦法，在關(guān)鍵工序增加作業(yè)班組，使流水線不停頓。10、及時供應(yīng)材料、設(shè)備。必須提前編制材料采購計劃、進(jìn)場計劃，特 別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間，保證供貨質(zhì)量。11、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對重點技術(shù)問題， 必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工以前，保證施工過程的流暢。12、各專業(yè)負(fù)責(zé)人按照程序控制文件的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，確保體 系良好運行，實現(xiàn)產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)化的目標(biāo)。13、 提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到三快，即“進(jìn)場快、安家快、開工快”，迅 速掀起施工高潮。十、確保安全施工的技術(shù)組織措施1、安全施工措施1.1工程項目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職 安全員。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，搞好生產(chǎn)安全。1.2施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建 筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。1.3搞好安全生產(chǎn)的宣傳和教育，堅持不定期的安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患 及時整改，堅持“周五安全活動日”制度。1.4要認(rèn)真做好分部、分項的安全技術(shù)交底工作，交底要有針對性和具體 措施，