無縫鋼管檢驗員手冊

1、第一篇：基礎(chǔ)知識1、 檢驗的概念：對產(chǎn)品的一個或多個特性進(jìn)行測量、檢查、試驗或度量、并將結(jié)果與規(guī)左要求進(jìn)行比較以確怎每項合格情況 的活動，稱為質(zhì)量檢驗，簡稱為檢驗?；蛘哒f，檢驗是通過觀察和判斷，適當(dāng)結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評 價。2、 檢驗的目的：判左產(chǎn)品質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。3、 檢驗的職能：鑒別、把關(guān)、報告、監(jiān)督。4、 質(zhì)量檢驗人員應(yīng)具備的條件(1)應(yīng)具有良好的敬業(yè)精神、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、牢固樹立質(zhì)量第一思想和質(zhì)量意識，辦事公正實事求是、貫徹質(zhì) 量方針、規(guī)程制度等一絲不茍。(2)應(yīng)具有豐富的生產(chǎn)操作經(jīng)驗、熟悉生產(chǎn)流程、工藝技術(shù)、設(shè)備性能、了解產(chǎn)品使用特點及

2、現(xiàn)狀、熟練產(chǎn) 品質(zhì)量檢測技術(shù)、緊密配合操作人員及時檢測研究質(zhì)量現(xiàn)狀、出謀劃策做到以預(yù)防為主。(3)應(yīng)熟練掌握產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議、工藝規(guī)程、合同要求、產(chǎn)品用途、對產(chǎn)品質(zhì)疑做到正確檢測、判左使 產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需要。(4)應(yīng)常練基本功，學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識和檢測技術(shù)，努力提髙自身水平，更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)。5、 量具的使用與維護(hù)量具是檢驗人員的“武器”，每個檢驗員都要了解和熟悉所用計量器具的功能，會正確選擇、使用和保養(yǎng)。一、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它 來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。1

3、 游標(biāo)卡尺有三種結(jié)構(gòu)型式測量范陽為012 5 mm的游標(biāo)卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖21。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機構(gòu)，是由主尺和游標(biāo)(如圖2-2中的6和8)兩部分組成。當(dāng)活動疑爪與固定量爪貼合 時，游標(biāo)上的“0”刻線(簡稱游標(biāo)零線)對準(zhǔn)主尺上的“ 0 ”刻線，此時量爪間的距離為“ 0 ”，見圖2-2。當(dāng)尺框向右移動到某一位置時，固左量爪與活動量爪之間的距藹，就 是零件的測量尺寸，見圖2-1。此時零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標(biāo)零線左邊的主尺刻線上讀岀來，而比1 mm小的小數(shù)部分，可借助游標(biāo)讀數(shù)機構(gòu)來讀岀，現(xiàn)把三種游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法介紹如下。1. 游標(biāo)讀數(shù)值為0. 02m

4、m的游標(biāo)卡尺主尺每小格lmm，當(dāng)兩爪合并時，游標(biāo)上的50格剛好等于主尺上的4 9mm,則游標(biāo)每格間距=4 9 mmi-50-0. 9 8 mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差= 1-0. 9 8二0. 02(mm)0. 02mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。例:游標(biāo)零線在1 23mm與124mm之間，游標(biāo)上的1 1格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為 1 23mm,小數(shù)部分為 11X0. 02 = 0.22 (mm),被測尺寸為 1 23 十 0.22=123. 22(mm)。三、 游標(biāo)卡尺的使用方法量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測量精度，甚至發(fā)生質(zhì)

5、量事故, 對國家造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測 疑結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。使用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點:。1 測量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢査卡尺的兩個測呈:而和測量刃口是否平直無損，把兩個呈:爪緊密貼合時, 應(yīng)無明顯的間隙，同時游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對準(zhǔn)。這個過程稱為校對游標(biāo)卡尺的零位。2移動尺框時，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固怎螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù) 不應(yīng)有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。3當(dāng)測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量而的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量表而，不能歪斜。測量

6、時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯誤位置上，將使測量結(jié)果a比實際 尺寸b要大：先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固疋量爪上，然后移動尺框,用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝宜，此時可擰緊微動裝置上的固立螺釘，再轉(zhuǎn)動調(diào)肖 螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調(diào)肖到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡 到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量而過早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。阪當(dāng)用時確,j錯謂的位巴對于圓卿MT7戎測量外尺寸。而2 7所示。測量* 量爪若在測最溝U 應(yīng)巻，應(yīng)- F使測量纟8 I

7、槽，不能歪斜.否則,，盡量避免目用部測區(qū)刃和丿WHi紗小加J側(cè)車，不應(yīng)當(dāng)用戈pi形別餐刃進(jìn)料 正確 匚二日_直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。7為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截而上的不同方向進(jìn)行測量。對于較 長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個部位進(jìn)行測量，務(wù)使獲得一個比較正確的測量結(jié)果。為了使讀者便于記憶，更好的掌握游標(biāo)卡尺的使用方法，把上述提到的幾個主要問題，整理成順口溜，供 讀者參考。量爪貼合無間隙，主尺游標(biāo)兩對零。尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。測力松緊細(xì)調(diào)整，不當(dāng)卡規(guī)用力卡。量軸防歪斜,量孔防偏歪，測量內(nèi)尺寸，爪厚勿忘加。面對光亮處，讀數(shù)垂直看。以上所介紹的各種游標(biāo)卡

8、尺都存在一個共同的問題，就是讀數(shù)不很淸晰，容易讀錯，有時不得不借放大鏡 將讀數(shù)部分放大。現(xiàn)有游標(biāo)卡尺采用無視差結(jié)構(gòu)，使游標(biāo)刻線與主尺刻線處在同一平而上，消除了在讀數(shù)時因視線傾斜而產(chǎn)生的視差;有的卡尺裝有測微表成為帶表卡尺（圖2-19）,便于讀數(shù)準(zhǔn)確，提高了測咼精度：更 有一種帶有數(shù)字顯示裝置的游標(biāo)卡尺（圖2-20），這種游標(biāo)卡尺在零件表而上量得尺寸時，就直接用數(shù)字顯示岀來,括一對精密的螺紋 套筒一一固立套筒與微分筒，如圖3 -1中的5和6 尺的兩個測量而之間。所以兩測砧而之間的距離， 時，由于螺旋線的作用，測量螺桿就有軸向移動,使兩測 ?方向旋轉(zhuǎn)一周，兩測砧而之間的距離就縮小一個螺距。同四 百

9、分尺的工作原理和讀數(shù)方法1百分尺的工作原理測微螺桿與螺紋軸套，如圖3 用百分尺測量零件的尺寸,0或就是零件的測量尺寸。當(dāng)測微螺砧而之間的距離發(fā)生變化。如測微螺理，若按逆時針方向旋轉(zhuǎn)一周，則兩砧而的距離就增大一個螺距。常用百分尺測微螺桿的螺距為0. 5mm.因此, 當(dāng)測微螺桿順時針旋轉(zhuǎn)一周時，兩測砧而之間的距離就縮小0. 5mnu當(dāng)測微螺桿順時針旋轉(zhuǎn)不到一周時，縮小的距離就小于一個螺距，它的具體數(shù)值，可從與測微螺桿結(jié)成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分簡的圓 周上刻有50個等分線，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就推進(jìn)或后退0. 5 mm,微分筒轉(zhuǎn)過它本身圓周刻度的 一小格時，兩測砧面之間轉(zhuǎn)動的距離為

10、：0 5-r 50=0. 0 l(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機構(gòu)，可以正確的讀出0 01mm,也就是百分尺的讀數(shù)值為0. 01mm.2百分尺的讀數(shù)方法在百分尺的固泄套筒上刻有軸向中線，作為微分筒讀數(shù)的基準(zhǔn)線。另外，為了訃算測微螺桿旋轉(zhuǎn)的整數(shù)轉(zhuǎn)，在固上套筒中線的兩側(cè)，刻有兩排刻線，刻線間距均為1 mm,上下兩排相互錯開圖2-20 數(shù)了顯示游標(biāo)卡尺百分尺的被測逐量的影響很大，指導(dǎo)人員和實習(xí)的學(xué)生必 結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。0 . omni o百分尺的具體讀數(shù)方法可分為三步：（1）讀出固泄套筒上露出的刻線尺寸，一泄要注意不能遺漏應(yīng)讀出的0. 5mm的刻線值。（2）讀出微分簡上的尺寸，要看淸微分

11、簡圓周上哪一格與固左套筒的中線基準(zhǔn)對齊，將格數(shù)乘0.01mm即 得微分簡上的尺寸。（3）將上而兩個數(shù)相加，即為百分尺上測得尺寸。如圖3-4 （a ）,在固左套簡上讀岀的尺寸為8mm,微分筒上讀岀的尺寸為27 （格）X 0.01mm =0. 27m m,上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8.27mm；圖3-4 （b），在固立套簡上讀出的尺寸為8.5mm,在微分筒 上讀岀的尺寸為2 7（格）X0. 0 1mm =0.27 mm,上兩數(shù)相加即得被測零件的尺寸為8. 77mm.五、百分尺的使用百分尺使用得是否正確 須重視量具的正確使用，使滇使用百分尺測量零件尺寸時，必狽注意卜列兒點,1 使用前，應(yīng)把百分尺

12、的兩個測砧而揩干凈.轉(zhuǎn)動測力裝置，使兩測砧而接觸（若測量上限大于25m m時,在兩測砧而之間放入校對量桿或相應(yīng)尺寸的量塊），接觸而上應(yīng)沒有間隙和漏光現(xiàn)象，同時微分簡和固定 套簡要對準(zhǔn)零位。2轉(zhuǎn)動測力裝置時,微分筒應(yīng)能自由靈活地沿著固上套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現(xiàn)象。如有活動不靈活的現(xiàn)象，應(yīng)送計量站及時檢修。3測量前，應(yīng)把零件的被測量表而揩干凈，以免有臟物存在時彫響測量精度。絕對不允許用百分尺測量 帶有研磨劑的表而，以免損傷測量而的精度。用百分尺測量表而粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測砧而過早 磨損。4用百分尺測量零件時，應(yīng)當(dāng)手握測力裝置的轉(zhuǎn)帽來轉(zhuǎn)動測微螺桿，使測砧表而保持標(biāo)準(zhǔn)的測量壓力，

13、 即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開始讀數(shù)。要避免因測量壓力不等而產(chǎn)生測量誤差。絕對不允許用力旋轉(zhuǎn)微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表而,致使精密螺紋因受力過大而 發(fā)生變形,損壞百分尺的精度。有時用力旋轉(zhuǎn)微分簡后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋 的損壞不嚴(yán)重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走動了，就會造成質(zhì)量事故。5使用百分尺測量零件時（圖3 -5）,要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時，測螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉(zhuǎn)測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧而與 零件表而接觸良好?？蓽p少測砧面的磨損。如果必 吏用是錯誤的，因這樣

14、做不但8為了獲得正確的測量結(jié)果，可在同一位置上再測量一次。尤英是測量圓柱形零件時，應(yīng)在同一圓周的 不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱 6須取下諭易使測旬7度誤差等。9對于超常溫的工件，不要進(jìn)行測量，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。10用單手使用外徑百分尺時，如圖3-6 (a)所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住 尺架并壓向手掌上，大拇指和食指轉(zhuǎn)動測力裝置就可測量。用雙手測量時，可按圖3-6 (b )所示的方法進(jìn)行。值得提出的是幾種使用外徑百分尺的錯誤方法，比如用百分尺測量旋轉(zhuǎn)運動中的工件，很容易使百分尺磨 損,而且測量也不準(zhǔn)確；又如

15、貪圖快一點得出讀數(shù)，握著微分筒來揮轉(zhuǎn)(圖3-7)等，這同碰撞那樣，也會破 壞百分尺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。進(jìn)行表面、外徑、壁厚、 長度、直度、端的檢驗， 合金鋼必須井鋼合格品，做好記錄臺檢檢驗流程圖2否 _無 損 檢 測 流 程 圖第三篇:操作規(guī)程一、成品管尺寸檢驗操作規(guī)程1、測量鋼管外徑偏差時用游標(biāo)卡尺和測徑千分尺，測量精度為0. 0 2和0. 01mm。測量管端時距管端10 0 mm以內(nèi)任選部位測量，測量管體應(yīng)距管端10 0 mm以外任選部位測量，并不少于2個點互為9 0。2、測呈鋼管壁厚用壁厚千分尺或超聲波測厚儀，管端壁厚的測量可用壁厚千分尺，測量不少于4個點（互 為90 ）或8個點。管體測厚使用超

16、聲波測厚儀測量管頭、中、尾部各測量不少于4個點（互為90 ）或 8個點。3、使用鋼卷尺測疑全長長度，精確到mm。3、管端切斜度可使用直角尺測量。直角尺的一內(nèi)側(cè)應(yīng)緊靠平行于鋼管中心線的鋼管表面，使另一側(cè)邊與 管端接觸，用塞尺測出直角尺的側(cè)邊（取管外徑尺寸y）與管端截而最大空隙GO,則 tg a =x/y, a即為 斜切角度，x為斜切度。4、 鋼管直度用一根細(xì)繩從管子的一端拉至管子另一端，測量細(xì)繩與鋼管最大凹弧的高度，或用1 （1.83） 米鋼直尺測量鋼管的外弧，并測量直尺與管子的不平度，不得大于1 . 5（3.18）亳米。5、 油管和套管必須按規(guī)左的通徑棒進(jìn)行通徑試驗。逐支對鋼管進(jìn)行通徑試驗，保

17、證通徑棒能自由通過鋼 管，通徑棒的長度和直徑應(yīng)符合規(guī)范要求。6、當(dāng)班班長對檢驗的尺寸進(jìn)行24支的抽檢。二、成品管表面檢驗操作規(guī)程1、 外表而:逐根進(jìn)行肉眼檢査，一個而檢査完畢，鋼管轉(zhuǎn)動一角度再檢查，保證360方向檢查到，保證長 度方向100$檢査到。2、 內(nèi)表而：借助光源逐根肉眼檢查,邊滾動邊檢査，保證3 6 0周向檢查到。3、 管端:逐根進(jìn)行肉眼檢査，保證兩端36 0 檢査到。三、渦流探傷操作規(guī)程1、根拯YB./T4 08 3要求,信噪比10dBo周向差W 3 dB盲區(qū)W 2 00mm。漏報率誤報率S3%。穩(wěn) 泄性W2dB。檢測速度01 5 5m/m i n.退磁效果15GS以內(nèi)。2、 對比

18、測試樣管應(yīng)與被檢鋼笛同規(guī)格，同鋼種，表面質(zhì)量，熱處理狀態(tài)相似，彎曲不大于1. 5mm/mo3、對比樣管應(yīng)有5個通孔，頭尾各一個通孔（距端部不大于2 0 0 mm） o其中3個通孔在樣管中間部位。 沿管體圓周方向互為1 20度。彼此之間的軸向距不小于2 00mm。4、檢測時發(fā)現(xiàn)的局部缺陷,能夠修磨的進(jìn)行修磨。修磨不能超過壁厚的負(fù)偏差。無法修磨和較大缺陷的應(yīng) 判廢或改制處理。對于檢測報警無可見缺陷的根據(jù)個人經(jīng)驗進(jìn)行判定，如不能確定且有批量性的需單獨由探 傷技術(shù)負(fù)責(zé)人集中判泄。并及時反饋班長。5、 認(rèn)真詳實的做好原始記錄和標(biāo)識。6、 簽發(fā)報告應(yīng)由持有ET-II級者審核。五、超聲波探傷操作規(guī)程1、 根

19、據(jù)YB/T4 0 82要求周向差W4 d B,信噪比2 8 d B ,漏報率W1. 5%,誤報率W3%,速度8. 15m/min, 盲區(qū) W 200mm。2、 樣管要求同3. 1.2條款。3、 樣管槽傷應(yīng)在樣管的外表面和兩端距端部不大于20mm各加工一個槽傷，3個槽傷名義尺寸應(yīng)相同。（樣 管等級和操作方法按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)G B/T5777 ASTM 2 1 3 EN 1 0246-7等）4、 當(dāng)整根鋼管檢測時未產(chǎn)生缺陷信號或幅度低于預(yù)先設(shè)左的報警電平，反之則應(yīng)判廢或?qū)梢娙毕葸M(jìn)行修 磨，修磨應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。5、 認(rèn)真詳實的做好原始記錄。6、 簽發(fā)報告應(yīng)由持有UT-II級者審核。第四篇：鋼管的缺陷

20、與預(yù)防1、折迭缺陷名稱折迭缺陷特征鋼管內(nèi)外表而呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭。局部或通長的出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生原因(1)管料表而有折迭或夾雜物。(2)管料表而有嚴(yán)重擦傷或裂縫。(3 )管料磨修處有棱角或深寬比不夠預(yù)防消除方法嚴(yán)格貫徹精料方針。不合格管料不投產(chǎn)。檢查判斷用肉眼檢查。外表面折迭允許修磨，缺陷完全淸除后。英壁厚和直徑不超出負(fù) 偏差者應(yīng)判為合格品。內(nèi)表面局部折迭切除。通長者整根判廢。2、直道內(nèi)折缺陷名稱直道內(nèi)折缺陷特征鋼管內(nèi)表而呈現(xiàn)直線形的鋸齒狀折迭，有局部或通長、單條或多條的。產(chǎn)生原因由原料帶來的。拔制后未能消除。預(yù)防消除方法檢查判斷用肉眼檢査。局部的直道內(nèi)折切除。通長的直道內(nèi)折判廢。3、結(jié)

21、疤缺陷名稱結(jié)疤缺陷特征鋼管表面有局部的金屬分離薄片。有塊狀的或魚鱗狀的。與管壁金屬相連 接的不易脫落，不連接的易脫落。產(chǎn)生原因熱軋管料有缺陷,經(jīng)拔制后沒有消除。預(yù)防消除方法椅杳判斷鋼管有結(jié)疤存在，應(yīng)予淸除，淸除后鋼管壁厚和直徑不超過負(fù)偏差者判為合 格品。對局部輕微小結(jié)疤深度未超出壁厚負(fù)偏差者允許存在。4 橫裂缺陷名稱橫裂缺陷特征鋼管表面有連續(xù)或斷續(xù)的橫向破裂現(xiàn)象。產(chǎn)生原因（1）酸液溫度偏高，酸洗時間過長，鋼管溫度高于酸液溫度，引起氫脆。（2）熱處理保溫時間不夠或加熱溫度不足，在鋼管橫斷而上，加工應(yīng)力未能 充分消除而引起橫裂。（3）拔管時壓下量過大，超過金屬的抗拉強度。（4 ）加熱厚壁鋼管的速度

22、太快，產(chǎn)生熱應(yīng)力過大。（5）空拔厚壁管造成內(nèi)外壁延伸率不一致。（6）厚壁管在加熱狀態(tài)下受到急冷（特別是在冬季）產(chǎn)生橫裂。預(yù)防消除方法(1)正確執(zhí)行酸洗和熱處理技術(shù)操作規(guī)程。(2)合理選擇壓下量。(3)厚壁管熱處理要加熱均勻。椅杳判斷用肉眼檢查。橫裂缺陷不允許存在。此種缺陷不準(zhǔn)修磨，因修磨后不易檢 查，無法判斷是否完全淸除，所以應(yīng)直接判廢。5 劃道缺陷名稱劃道缺陷特征鋼管表而上呈現(xiàn)縱向直線形的劃痕稱劃道。劃道長短不一、寬窄不等，多 為溝狀，可見溝底。表而有損傷的稱劃道，表面無損傷的為青線產(chǎn)生原因(1)拔模內(nèi)表而不光滑，有裂紋或粘結(jié)金屬。(2)錘頭過渡部分有棱角，磨損工具。(3 )欠酸洗或毛管上殘

23、存氧化鐵皮。(4)皂化不良、拔制速度太快，模具易粘結(jié)金屬。(5 )內(nèi)模表而不光滑或者粘結(jié)金屬。(6)管料有內(nèi)劃道、青線等，拔后沒有淸除。(7)模具有損傷，在鋼管表面易造成青線。(8)變形量過大，模具硬度不夠，造成模具磨損嚴(yán)重，拔制時產(chǎn)生劃道。(9)中間退火不均，變形量不足預(yù)防消除方法(1)提高拔管模具的表而質(zhì)量。(2)氧化鐵皮要沖洗干凈，涂層要均勻、牢固。(3)錘頭過渡部分要圓滑無棱角。(4)勤檢查模具和鋼管表面，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查判斷用肉眼檢査。一般結(jié)構(gòu)管和用于加工機械零件的鋼管，當(dāng)缺陷深度不超過 壁厚負(fù)偏差時允許存在。用于壓力管道以及類似用途的鋼管，按相應(yīng)的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)判斷。6斜紋缺陷名

24、稱抖紋缺陷特征鋼管表而沿長度方向呈現(xiàn)髙低不平的環(huán)形波浪或波痕，逐個相間排列。有 局部的或通長的出現(xiàn)在鋼管表面上(有時只在內(nèi)表面)。產(chǎn)生原因鋼管在拔制過程中產(chǎn)生抖動所造成的。導(dǎo)致抖動的原因如下：(1)熱處理性能不均、抗拉強度過大，熱軋車間軋低溫鋼造成的加工硬化。(2)酸洗后沖洗不凈、潤滑不良、涂層不均、拔制時產(chǎn)生抖動。(3)管子過長、錘頭部分無空隙皂化不充分。(4)芯桿細(xì)，拔制時芯桿產(chǎn)生彈性變形引起抖動。(5)起動速度快或開拉時鏈條振動。預(yù)防消除方法(1)鋼管要充分的熱處理，達(dá)到軟化，性能均勻。(2)鋼管表面要洗凈,涂層均勻牢固，充分皂化。(3)拔制時起動速度要適當(dāng)放慢。(4)按規(guī)定的變形量拔制

25、。(5)正確選用芯桿尺寸。檢査判斷用肉眼檢査或手摸。抖紋缺陷的實質(zhì)是縱向直徑不等和壁厚不均。對能看 到痕跡而無手感的輕微抖紋可判為合格品；對明顯可見，而又有手感的判為 廢品。7撥凹缺陷名稱拔凹缺陷特征在鋼管縱向上，管壁由外表而向內(nèi)表而呈條狀凹陷（有時內(nèi)表面出現(xiàn)凸起）， 其長短無規(guī)則。產(chǎn)生原因（1） 無頂頭拔制薄壁鋼管時減徑量過大。（2）鋼管錘頭端部有棱角，過渡部分有皺折。（3）管料局部壁?。ㄈ缧弈c）預(yù)防消除方法（1）無頂頭拔制薄壁管時，要合理分配減徑量。（2）錘頭端部應(yīng)無棱角和折皺。（3）對管料表面的局部缺陷，淸理的深寬比要合格。檢查判斷用肉眼檢查。拔凹是不允許存在的缺陷，不能修磨，局部者切

26、除，整根者報廢。8.空拔缺陷需稱空拔缺陷特征有頂頭拔制時，因沒給上頂頭，產(chǎn)生壁厚超正差，外徑稍小，內(nèi)表而有環(huán)形臺階的缺陷稱空拔。多產(chǎn)生在錘頭端部產(chǎn)生原因（1）拔管機的芯桿頂頭沒有調(diào)整到要求位垃，或因芯桿彎曲、鋼管彎曲、 頂頭未能推到拔制位巻。（2）頂頭倒角不合理,給不上頂頭。（3）拔管機后臺芯桿銷舌間隙過大。（4）管料縱向壁厚不均，給不上頂頭。（5）推芯桿汽缸力量不足或頂頭故障等。（6）鋼管里有大毛刺，在穿頂頭時頂?shù)藉N頭端部。故使給不上頂頭。預(yù)防消除方法（1）正確選用和制備拔管工具。（2）拔管前要正確調(diào)整拔管機每個部件的位置。（3）經(jīng)常檢查拔管機,消除芯桿前后串動。檢査判斷空拔缺陷是不允許存在

27、的，空拔部位應(yīng)切除。9.軋折缺陷名稱軋折缺陷特征鋼管外表而沿轉(zhuǎn)角或送軋方向呈現(xiàn)鋸齒狀折迭。產(chǎn)生原因（1）孔型寬度不夠，軋縫過小，在軋制過程中出現(xiàn)耳子，再軋制形成軋 折。（2）送軋量過大或設(shè)備失調(diào),造成穿錐體。（3）上下孔型錯位，孔型掉肉，轉(zhuǎn)角不合適等。（4）管料外徑超差，或孔型磨損嚴(yán)重。（5）管料表面有嚴(yán)重擦傷、裂紋等缺陷。（6）管料修磨過深，深寬比不合規(guī)定。預(yù)防消除方法（1）合理設(shè)計孔型。（2）正確選擇工藝參數(shù)（3）精心調(diào)整軋機。（4）貫徹精料方針，不合格管料不投產(chǎn)。椅杳判斷軋折缺陷不允許存在，必須修磨，修磨后壁厚和直徑不超出負(fù)偏差,判為合 格。I 0 開裂缺陷爼稱開裂缺陷特征鋼管呈現(xiàn)穿透管

28、壁的縱向開裂。有全長開裂，也有局部開裂C產(chǎn)生原因（1） 壓下量過大,管料加工硬化嚴(yán)重，在無頂頭拔制時易產(chǎn)生。（2）熱處理不當(dāng)，造成管料塑性不一致，或加工硬化未全部消除。（3）鋼管拔制后未及時熱處理。（4）連拔道次過多，加工硬化嚴(yán)重。（5）塑性低的鋼種（含碳量髙和合金元素含量多）較易開裂。預(yù)防消除方法（1）合理編排拔制表。（2）合金鋼管和連拔鋼管，拔后要及時熱處理。（3）按工藝要求進(jìn)行熱處理，冷卻速度要合理控制，使苴性能均勻消除加 工硬化。檢查判斷鋼管開裂是絕廢品，局部開裂可切除。11過酸洗缺陷名稱過酸洗缺陷特征鋼管表而呈現(xiàn)縱向小裂口或針狀孔、芝麻狀裂口。輕重程度不同，內(nèi)表而 比外表而嚴(yán)重，有的

29、成帶狀，有的只在端頭或內(nèi)表面。產(chǎn)生原因（1）鋼管表而氧化皮厚薄不均，疏松與牢固程度不同。（2）酸洗時間過長。（3）酸液濃度低，硫酸亞鐵含量高，在酸液溫度高的情況下,容易過酸洗。（4）酸液濃度不均，溶液不流動，腐蝕不均。（5）鋼管酸洗后沖洗不凈。（6）鋼管在酸洗間，停放時間過長。預(yù)防消除方法（1） 正確執(zhí)行酸洗技術(shù)操作規(guī)程。（2）掌握好熱處理操作，防止鋼管表面氧化鐵皮厚薄不均勻。（3）嚴(yán)格貫徹勤吊、勤看、勤檢査，防止過酸洗。檢査判斷用肉眼檢查,過酸洗缺陷在鋼管表而出現(xiàn)大而積針孔狀腐蝕，并且能產(chǎn)生氫 脆，因此不允許存在。12 擦傷缺陷名稱擦傷缺陷特征鋼管表面有機械損傷。一般缺陷深度較注，肉眼可見其

30、底。產(chǎn)生原因（1） 鋼管在運送過程中，被鋼繩料架等機械擦傷。（2）鋼管在嬌直過程中，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生擦傷。（3）管端有毛刺或毛頭互相碰撞產(chǎn)生擦傷。（4）鋼管矯直時，由于鋼管彎太大或孔型不當(dāng)，被轆緣擦傷。（5）切管機轆道不良易造成擦傷。預(yù)防消除方法（1） 鋼管運送時防止碰傷，保持料架和斜篦條等存放處的光潔。（2）淸除管端的毛刺。（3）正確調(diào)整嬌直機，消除矯直過程中擦傷隱患（4）改進(jìn)吊具，防止鋼繩直接吊勒管體。檢查判斷用肉眼檢查，擦傷邊緣比較圓滑,深寬比較小者，允許存在。缺陷邊緣有尖銳 棱角或深寬比較大者，應(yīng)予修磨，修磨后不超出直徑和壁厚的負(fù)偏差者判為 合格。13 凹坑缺陷需稱凹坑缺陷特征鋼管表而有大

31、小不一的局部凹陷。呈螺旋形或周期性排列，有的呈個別或集群分布于局部。產(chǎn)生原因（1） 氧化鐵皮或英它污雜物質(zhì)粘附任鋼管表面上，在拔制時壓入表面后 又剝落。（2）熱軋減徑前，鋼管經(jīng)再加熱時，被爐底臟物磕成凹坑，冷拔后未消 除。（3）矯直餛粘結(jié)金屬。（4）肥皂液、潤滑汕、乳化液等不干凈。（5）鋼管毛刺打的不干凈。（6）工具粘結(jié)金屬。芯桿、接手等工具擦得不干凈。（7）管端有插頭、裂頭等（管料尺寸太薄、熱處理不好、孔型間隙調(diào)整 不當(dāng),芯頭選配不合理等）（8）管料停放地點不淸潔，內(nèi)表而進(jìn)入臟物。（9）涂層不牢,掉銅層，軋后除油不凈。預(yù)防消除方法（1）洗凈、沖凈鋼管表而氧化鐵皮和臟物。（2）經(jīng)常修磨嬌直餛表

32、而，防止粘結(jié)金屬。（3）軋制時勤擦芯頭，芯桿、接手等。（4）軋前磨凈鋼管端部毛刺。檢査判斷（1）用肉眼檢査。局部凹坑,深度不超過壁厚負(fù)偏差者、允許存在。大而 積的凹坑應(yīng)予判廢。（2）肉眼無法判左缺陷深度時，可將較深的凹坑局部修掉，然后用直尺靠 量測英深度，如直徑和壁厚均不超出負(fù)偏差，判為合格。14.矯凹缺陷名稱矯凹缺陷特征鋼管呈現(xiàn)比較圓滑的螺旋形凸凹。有時具有尖銳棱角的螺旋印痕。連續(xù)的 或不連續(xù)的，局部或通長的岀現(xiàn)在鋼管表而上。產(chǎn)生原因（1）矯直轆角度小，或壓下疑調(diào)整不正確。（2）矯直餛嚴(yán)重磨損。（3）矯直前鋼管彎曲度過大，或頭尾部過于彎曲，精矯時矯凹。（4）矯直轆轆型設(shè)計不合理。（5） 管料

33、的直徑超差易造成嬌凹。預(yù)防消除方法（1） 矯直機要經(jīng)常檢修，及時更換矯直餛。（2）正確調(diào)整矯直機。（3）合理設(shè)計嬌直轆轆型。檢查判斷用肉眼檢查。外表而圓滑無棱角，內(nèi)表而無明顯凸起者，允許存在。內(nèi)表而 有明顯突起或外表而有明顯尖角者判廢匚15.麻點（麻面、麻坑）缺陷需稱麻點（麻而、麻坑）缺陷特征鋼管表而成片的細(xì)點狀凹坑。局部或連續(xù)的出現(xiàn)在鋼管表面上。產(chǎn)生原因（1） 熱處理造成氧化鐵皮過厚，在嬌直時氧化鐵皮壓入，剝落后產(chǎn) 生麻點。（2） 酸洗后殘留有氧化鐵皮或皂化（潤滑）劑有臟物.拔后產(chǎn)生麻點（3）鋼管酸洗后，停放時間過長產(chǎn)生銹蝕，造成麻面。4）管子表面有油污，熱處理時聚結(jié)成油點，在加熱時燒成麻而

34、。預(yù)防消除方法（1） 熱處理前，除凈鋼管表而的油污，裝爐時正確執(zhí)行熱處理制度。（2）搞好文明生產(chǎn)，堅持快速周轉(zhuǎn)，切實保證各工藝環(huán)節(jié)的淸潔。（3）酸洗做到不過酸，不欠洗，酸洗后及時拔制。檢査判斷對一般結(jié)構(gòu)鋼管和用于加工機械零件的鋼管，允許輕微的麻點存在。對于鍋 爐工業(yè)、流體管道及其它類似用途的鋼管，由于麻面缺陷影響工藝性能和易 造成點狀腐蝕，因此應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)條件檢查驗收匚GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管一、本標(biāo)準(zhǔn)適用于機械結(jié)構(gòu)、一般工程結(jié)構(gòu)用無縫鋼管。二、尺寸、外形1.外徑偏差鋼管的外徑允許偏差mm鋼管種類允許偏差熱軋%1D或土0. 50,取其中較大者冷拔%1D或0.3 0,取其中較大

35、者2 壁厚偏差鋼管的壁厚允許偏差mm鋼管種類鋼管公稱外徑S/I)允許偏差W102-125%S 或土 0.40, 取其中較大者1020. 050 1012. 5%S 或土0 40 ,取其中較大者0.10+ 1 2.5%S/-10%S熱擴15 %S鋼管種類鋼管公稱壁厚允許偏差W3+ 15%S/ 10%S或土 0.1 5,取其中較大者冷拔3+ 1 2.5%S/-1 0%S3 長度3. 1鋼管的通常長度為3125M,范羽長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。3.2左尺長度允許偏差a）左尺長度不大于6M, +10/-0mmb ）定尺長度大于6 M, +15/-0mm3.3鋼管的倍尺長度應(yīng)在通常長度范用內(nèi)，全長允許偏差

36、為+2 0 /-Omm,每個倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)肚留出切 口余豊a）外徑不大于159m m,510mmb）外徑大于 15 9 mm, 1 0-1 5 mm4.彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合下表的規(guī)左鋼管公稱壁厚/mm每米彎曲度mm/mW 1 5Wl 5015-30W2.030 或 DM3 5 1W30鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長的1 .5%。5.端頭外形a）公稱外徑不大于6 Omm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過1. 5 mm：公稱外徑大于60m m的鋼管，管端切斜 應(yīng)不超過鋼管公稱外徑的2. 5%,但最大應(yīng)不超過6mm.b）鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予淸除。三、技術(shù)要求1 鋼的熔煉成分應(yīng)符合下表的規(guī)左牌號

37、CS iMnPsCrNiCu1 00 .07-0. 130.17-0.370.35-0. 65W 0 .035W0035WO. 1 50.30W0.252007 0.23070 370.35 0.65W0. 0 350.0350.25W0.30W0.25450 4 20.500. 1 7 03 70.50-0.800.035W 0 035W0 250.3 0W0 25AW0.22Q235BW0.20W0 35W1.40W0 030W 0 .030W0 30W 0 30W0 20W0.0 300.03 0CD0.170.025WO.O 25AW 0 .2 4BW0.21W003 0W0.030W

38、0 030W0030Q275CI)W0.2 0W0.35W1.50W0025W0025163 030斷后伸 長率 A/%溫度。CJ1 0鼻3 35$20 52195$1 852 24-20$410M245鼻235$225$20-45259 0$ 3 35$ 3 25$315勿4-Q235ABCD3755002 235鼻2252215N25+ 200一 2 0227-+200Q275ABCD4 1 5 5 40$ 2 7522 6 5255M22-2 02273.工藝性能： 由 10、15、20、25、2 0Mn. 25Mn. Q235、Q275、Q 2 95. Q345 鋼制造，外徑22-40

39、0 mm,并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗。壓扁后試樣上不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。4.表而質(zhì)量;鋼管的內(nèi)外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全淸除，淸 除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差，淸理處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺欠允許存在。5.組批規(guī)則：每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的 數(shù)疑不應(yīng)超過如下規(guī)定：a）外徑不大于76mm,并且壁厚不大于3mm； 400根b）外徑大于3 51mm; 5 0根c）其它尺寸：20 0根6 .管體噴標(biāo);工廠代號+鋼號十規(guī)格+標(biāo)準(zhǔn)+爐批

40、號GB/T816 3 -20 0 8輸送流體用無縫鋼管一、本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體用一般無縫鋼管。二、尺寸、外形1外徑偏差鋼管的外徑允許偏差mm鋼管種類允許偏差熱軋%1D或土0. 50,取其中較大者冷拔%1D或0. 30 ,取其中較大者2.壁厚偏差鋼管的壁厚允許偏差mm鋼管種類鋼管公稱外徑S/D允許偏差W102-12.5%S0.4 0 , 取其中較大者0 0515 臨或040 , 取其中較大者熱軋1 020.05-0 101 2.5%S 或土 0 40, 取其中較大者 0 10+ 1 2.5%S/-10%S熱擴 1 5%S鋼管種類鋼管公稱壁厚允許偏差W3+ 15%S/10%S或0. 15,取其中較

41、大者冷拔3+ 12.5%S/ -10%S3.長度3. 1鋼管的通常長度為312.5M.范羽長度應(yīng)在通常長度范用內(nèi)。3.2左尺長度允許偏差：a)泄尺長度不大于6M, + 10/-0mmb)定尺長度大于6+1 5/- 0 mm3.3鋼管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為+20/-0mm.每個倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)泄留出 切口余量：a)外徑不大于159mm, 5-1 0 mmb)外徑大于 1 5 9 mm J0-15mm4.彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合下表的規(guī)左鋼管公稱壁厚/ mm每米彎曲度mm/mW 1 5W 1 5 015-3030 或DM351W3. 0鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長

42、的15%。5 端頭外形a）公稱外徑不大于6 Omm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過15mm；公稱外徑大于60mm的鋼管，管端 切斜應(yīng)不超過鋼管公稱外徑的2.5%,但最大應(yīng)不超過6 mniob）鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予淸除。三、技術(shù)要求1.鋼的熔煉成分應(yīng)符合下表的規(guī)左牌號CSiMnPSCiNiCu1 00.0 7-0307-0.3 70.35-0.650.03 5W0. 03 5W0 1 5W0.30W0.25200702307037035-0.6 5WO.O350.0 35W0 25W0.30W0 25Q345BW0.2 016-3030斷后伸 長率 A/%溫度CJ103 3 547 5M2051951

43、8522420410-5 30M24 5M23522 2 5工20-Q 3 45B47063 0234 52 3 252 2 95220+2 02343.工藝性能;3.1壓扁試驗對于外徑大于2 2MOOmm拼且壁厚與外徑比值不大于10%的1 0、20、Q29 5和Q345牌號的鋼管應(yīng)進(jìn) 行壓扁試驗。壓扁試驗后，試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。3 2液壓試驗鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗。液壓試驗壓力按式(1)計算，最大試驗壓力不超過19.0 MPa。在試驗壓力 下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5 s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P= 2 SR/D-.(1)式中:P一一試驗壓力，單位為兆帕(MPa ):S鋼管壁厚，單位為毫米

44、(mm)；D鋼管公稱外徑，單位為亳米(mm)；R允許應(yīng)力，取規(guī)定下屈服強度的60%,單位為兆帕(MPa)。供方可用渦流探傷、漏磁探傷或超聲波探傷代替液壓試驗。用渦流探傷時，應(yīng)采用GB/T7735中的驗收等 級A;用漏磁探傷時，應(yīng)采用GB / T126 0 6中的驗收等級L4;用超聲波探傷時，人工缺陷尺寸應(yīng)采用GB/T5 777 中 L4 (C12)。4.表而質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表而不允許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全淸除，淸除深度應(yīng)不超 過公稱壁厚的負(fù)偏差，淸理處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。不超過壁厚負(fù)偏差的貝他局部缺欠允許存在。5組批規(guī)則;每批應(yīng)由同一牌號

45、、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量 應(yīng)不超過如下規(guī)定：a)外徑不大于76mm,并且壁厚不大于3mm： 4 00根b)外徑大于351 m m;5O根c)其它尺寸：200根6.管體噴標(biāo)江廠代號+鋼號+規(guī)格+標(biāo)準(zhǔn)+爐批號GB3 0 87-2 0 08低中壓鍋爐用無縫鋼管一. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于制適各種低壓和中壓鍋爐用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管。二. 尺寸.外形1 外徑偏差鋼管的外徑允許偏差mm鋼管種類允許偏差熱軋% 1 D或土 0.5 0,取其中較大者冷拔%1D或0.3 0,取其中較大者2 壁厚偏差鋼管的壁厚允許偏差mm鋼管種類鋼管公稱外徑S/D允許偏差W10212.5%

46、S 或土 0.4 0, 取其中較大者W0.0 515淤或040,取 其中較大者0.0 5-0.10125殆或040,取 其中較大者熱軋 1 020.10+12.5% S / -1 0%S熱擴 1 5%S鋼管種類鋼管公稱壁厚允許偏差W3+ 15%S/-1O%S或土 0 .15,取其中較大者冷拔3+ 1 2.5%S/ 1 0%S3長度3.1鋼管的通常長度為4125M,范用長度應(yīng)在通常長度范國內(nèi)。3.2左尺長度允許偏差a ）定尺長度不大于6M.+10/ 0 mmb）建尺長度大于6M, +15/-0mm3.3鋼管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范用內(nèi)，全長允許偏差為+20/-0mm,每個倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)左留

47、出切 口余晝a）外徑不大于15 9 mm,510m mb）外徑大于 15 9mm, 10-1 5 mm4 彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合下表的規(guī)左鋼管公稱壁厚/mm每米彎曲度mm/mW15W1.5015-30W2.030 或 D2351W3.0鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長的15%。,且全長彎曲度應(yīng)不大于12mm。5 端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線切直，切口毛刺應(yīng)予淸除。鋼管的端部切斜應(yīng)符合如下規(guī)定：a）公稱外徑不大于6 0 mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過1 . 5mm:b ）公稱外徑大于6 0 mm的鋼管，管端切斜應(yīng)不超過鋼管公稱外徑的2. 5 %，但最大應(yīng)不超過6 mm。三、技術(shù)要求1.鋼

48、的熔煉成分應(yīng)符合下表的規(guī)左牌號CS iMnSCrNiCu100.0 7-0.1 30.17-0.3 70350 .65W0. 0 35W0.0 3 5W0 1 5W 0.30W0 2520070.230.17-0.370. 35-0.65WO.O35W0.0 3 5W0.25W0.30W0.252力學(xué)性能：鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定下屈服強度 RCL/MPa沖擊試驗壁厚/ mm牌號抗拉強度Rm/MPaW 16 1 6斷后伸 長率A/%溫度cJ103 354 7 5M2 0 5M1952 24-2041 0-5 5M 2 45M23 5$2 0-03.工藝性能；3. 1壓扁試驗：外徑大于22

49、4 0 0mm,并且壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗。壓扁后試樣上不允許岀現(xiàn)裂縫或裂 口。3. 2彎曲試驗；外徑不大于22mm的鋼管應(yīng)做彎曲試驗，彎曲角度為9 0度，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，試樣彎曲后彎曲處不 允許出現(xiàn)裂縫或裂口。3.3液壓試驗鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗。液壓試驗壓力按式(1)計算，1 0鋼最大試驗壓力不超過7 MPa, 20鋼最 大試驗壓力不超過10 MPa.在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5 s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P= 2SR/I.(1)式中：P一一試驗壓力，單位為兆帕(MPa);S鋼管壁厚，單位為毫米(mm):D鋼管公稱外徑，單位為亳米(mm)：R允許應(yīng)力，取規(guī)泄

50、下屈服強度的60%,單位為兆帕(MPa)。供方可用渦流探傷、漏磁探傷或超聲波探傷代替液壓試驗。當(dāng)需方有超聲波檢驗要求時，供方不應(yīng)以超聲 波檢驗代替液壓試驗。用渦流探傷時，應(yīng)采用GB/T7 7 35中的驗收等級A;用漏磁探傷時，應(yīng)采用GB/T12 6 0 6 中的驗收等級L4 ;用超聲波探傷時，人工缺陷尺寸應(yīng)采用GB/T5777中L4的規(guī)立。4.表而質(zhì)量；鋼管的內(nèi)外表而不允許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全淸除，淸除深度應(yīng)不 超過公稱壁厚的10%,淸理處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。直道允許深度應(yīng)符合如下規(guī)定：a）冷拔管不大于壁厚的4%,最大深度為0.30mm

51、。b）熱軋管不大于壁厚的5%,最大深度為0 .50mm。不超過壁厚負(fù)偏差的英他局部缺欠允許存在。5.組批規(guī)則；每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如 下規(guī)宦：a）外徑不大于76mm,并且壁厚不大于3mm： 400根b）外徑大于3 5 1 mm： 50根c）其它尺寸：20 0根6.交貨狀態(tài);熱軋（擠壓、擴）鋼管以熱軋或正火狀態(tài)交貨；冷拔（軋）應(yīng)以正火狀態(tài)交貨。7 .管體噴標(biāo);工廠代號+鋼號+規(guī)格+標(biāo)準(zhǔn)+爐批號GB 5 3 10- 2 008高壓鍋爐用無縫鋼管一、本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造髙壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無縫鋼管。二、尺寸、外形1外

52、徑和壁厚允許偏差見下表允許偏差分類代號制造方式鋼管尺寸普通級高級W2 5.40.1525.410土 0 2040、500. 2550 600. 30外徑600. 5%P3.010%S7.5%S注:以上為采用公稱壁惇訂貨時的允許偏差。2 .長度2.1鋼管的通常長度為4 1 2M.范國長度應(yīng)在通常長度范I丙內(nèi)。2. 2定尺長度允許偏差;+15/-0mm2.3每個倍尺長度應(yīng)按下述規(guī)左留出切口余量：a）外徑不大于1 59mm, 50 mmb）外徑大于 15 9 mmJ0-1 5 mm3.彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合下表的規(guī)左鋼管公稱壁厚/mm每米彎曲度mm/mW15W1.5 015-3 0W 2.03

53、 0W3.0外徑大于等于1 2 7mm的鋼管其全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.1 0 %。 4.端頭外形鋼管兩端端而應(yīng)與鋼管軸線垂直.切口毛刺應(yīng)予淸除。三、技術(shù)要求1 鋼的熔煉成分應(yīng)符合下表的規(guī)左CSiMnP10 C正火。31 5 MoG. 2 0 MoG8 9 0 C、950 C正火。41 2 CrMoG900 C960 C正火；670 C730 C回火。515 C rMoG90 0 C960 C正火：68 09、7 30 9回火。61 2 C r 2 M o G9 0 0 *0-960 C正火：700 C750 C回火。712CrlMoVG980 C1 020 C正火，為壁厚大于30 mm

54、時應(yīng)進(jìn)行強制冷卻;720 76 0 C回火。812Cr2MoWVTiB102006 0 C正火：760 C79 0 C回火。3力學(xué)性能：鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)泄拉伸性能沖擊功Uk v), J斷后伸長率A%抗拉強度RaMPa下屈服強度或 規(guī)定非比例延 伸強度、R L或 Apo. 2MPa縱向橫向縱向橫向序 號牌號不小1120 G4 10、55722 OMnG4 1 5 5 6732 5MnG485、64711 5 MoG450、627520MoG4156652 2022204027612CrMoG410-5677ISCrMoG440、647812Cr2 MoG4 50 627912C r

55、1 M o VG470-6 471012Cr2MoWVT i B5407353451 8-40一3.1外徑大于等于76mm,壁厚大于等于14mm的鋼管應(yīng)做沖擊試驗。表中的沖擊吸收能量為全尺寸試樣夏比V 型沖擊。4.工藝性能；4 . 1液壓試驗鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗。液壓試驗壓力按式（1）計算，最大試驗壓力為20 MPa。在試驗壓力下，穩(wěn) 壓時間應(yīng)不少于1 0 s,鋼管不允許岀現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P= 2SR/D-.（1）式中：P-一試驗壓力，單位為兆帕（MPa ），當(dāng)PV7MPa時，修約到最接近的0. 5 MPa,當(dāng)冷7 MPa時，修約 到最接近的1 MPa：S鋼管壁厚，單位為亳米（mm）；D鋼管公稱

56、外徑，單位為亳米（mm）;R允許應(yīng)力，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼為上表規(guī)定的屈服強度的8 0 %.供方可用渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB / T 7735中驗收 等級B的規(guī)左;漏磁探傷時對比樣管外表縱向人工缺陷應(yīng)符合GB/T 1 2 6 06中驗收等級L2的規(guī)立。4.2壓扁試驗外徑大于2 2 mm400 mm,且壁厚不大于40 mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗。5. 彎曲試驗外徑大于4 0 0 mm或壁厚大于40 mm的鋼管應(yīng)做彎曲試驗。6.低倍檢驗采用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)做低倍檢驗。7.非金屬夾雜物用鋼錠和連鑄圓管坯直接軋制的鋼管應(yīng)做非金屬夾雜物檢驗。8.晶粒度

57、成品鋼管的晶粒度應(yīng)符合下表的規(guī)左。成品鋼管的實際晶粒度序 號鋼類實際晶粒度 級別兩個試片上晶粒度昴 大與最小級別差1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和木表序號2所列牌號以外的合金結(jié)構(gòu)鋼4、10 級不超過3級210Cr9M 0 1 V NbN. 10Cr9MoW 2 VNbBN. 1 0 Cr 1 lMoW2VNbCulBN和 1 I Cr9MolWlVNbBNN4不超過3級9顯微組織成品鋼管的顯微組織應(yīng)符合如下規(guī)泄:a ）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼成品鋼管應(yīng)為鐵素體加珠光體。b ） 牌號為1 5MoG . 20MoG. 12CrMoG. ISCrMoG的成品鋼管應(yīng)為鐵素體加珠光體，允許存在粒狀貝 氏體，不允許存在相變臨界溫

58、度AC*AC3之間的不完全相變產(chǎn)物（如黃塊狀組織）；c ） 牌號為12C r2Mo G和1 2CrlMoVG應(yīng)為鐵素體加粒狀貝氏體或鐵素體加珠光體或鐵素體加粒狀 貝氏體加珠光體，允許存在索氏體，不允許存在相變臨界溫度Ac r Ac 3之間的不完全相變 產(chǎn)物（如黃塊狀組織）。d） 牌號為 1 0Cr9HolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN . lOCr 1 1 MoW2VNbCulBN 和 1 1C r 9Mo 1 WIVNbBN 的成品鋼管應(yīng)為回火馬氏體：或回火索氏體。10.脫碳層外徑不大于7 6 mm的冷拔（軋）成品鋼管應(yīng)檢驗全脫碳層。全脫碳層外表而深度應(yīng)不大于0.3 mm,內(nèi)表 面深

59、度應(yīng)不大于0.4 mm,兩者之和應(yīng)不大于0. 6 mm。11.表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全淸除，缺陷淸除深度應(yīng)不超過 壁厚的10%,缺陷淸除處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。鋼管的內(nèi)外表面上直道允許的深度應(yīng)符合如下規(guī)泄：a）冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4%,且最大為0.2 mm;b）熱軋（擠壓、擴）鋼管:不大于公稱壁厚的5%,且最大為0.4 mm。不超過壁厚允許負(fù)偏差的貝他局部缺陷允許存在。鋼管內(nèi)外表而的氧化鐵皮應(yīng)淸除，但不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。1 2 .無損檢測鋼管應(yīng)按GB/T 5 77 7的規(guī)泄逐根全長進(jìn)行超聲波探傷檢驗。超聲波

60、探傷檢驗對比樣管縱向刻槽深度等 級為C5。13.組批規(guī)則鋼管按批檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。 每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：a）外徑W76 mm,且壁厚W 3 mm：400根：b）外徑 351 m m :50 根；C ）其它尺寸：200根14 管體噴標(biāo);工廠代號+鋼號+規(guī)格+標(biāo)準(zhǔn)+爐批號。GB6479- 2 000高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管一、本標(biāo)準(zhǔn)適用于髙壓化肥設(shè)備和管道用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼和合金鋼無縫鋼管。也用于其它化工設(shè)備等 用途。二、尺寸.外形1.外徑和壁厚允許偏差見下表單位：mm允許偏差鋼管種類鋼管尺寸普通級高級14 300.2