旋挖樁試樁方案

1、東方大道快速路高架項(xiàng)目主體工程 1 標(biāo)旋挖樁試樁方案一、工程概況本標(biāo)段設(shè)計(jì)試成孔 2 個(gè)，其中利用工程樁進(jìn)行試成孔 1 個(gè)，為 Pm55中樁， 其余 1 個(gè)利用試樁兼作試成孔。第一根試樁為非工程樁，位于 Pm63墩與 Pm64 墩之間中央分隔帶處，樁長(zhǎng) 55m，樁徑為 1200mm，采用自平衡方法檢測(cè)。第一 根試樁于 5 月 22 日完成試樁混凝土澆筑，成孔方式采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔。根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)度及機(jī)械設(shè)備安排， 擬增加旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工， 盡 管旋挖鉆機(jī)成孔的技術(shù)已經(jīng)相對(duì)成熟， 但為保證旋挖鉆孔能夠順利實(shí)施， 并驗(yàn)證 積累相關(guān)的成孔過程控制數(shù)據(jù)，擬另外增加一根非工程樁進(jìn)行旋挖樁試成

2、孔。二、工程水文與地質(zhì)情況（一）、水文條件 根據(jù)勘察資料，本場(chǎng)地勘察深度內(nèi)的地下水主要為孔隙潛水和孔隙 I 承壓 水?？紫稘撍饕x存于淺部粘土及 2層粉砂夾粉土 4 層粉砂夾粉土，其水力 聯(lián)系密切?？紫?I 承壓水主要賦存于 6-1 粉土夾粉質(zhì)粘土 9 層中粗砂中。其穩(wěn) 定水位埋深一般為 23m?？碧狡陂g，各鉆孔內(nèi)水質(zhì)清澈、透明、無色、無味， 潛水初見水位標(biāo)高在 2.00m 之間，穩(wěn)定水位標(biāo)高 1.68m1.86m之間。（二）、地質(zhì)條件本場(chǎng)本試樁位置工程地質(zhì)參考 Pm48墩自地面起由上而下分別為：1-1 層素土填土：灰黃色，；2 層粉土夾粉質(zhì)粘土：黃色灰色，；3- 1 層粉土夾粉砂：灰色，；

3、3-2 層粉砂夾粉土 : 灰色，：4- 2 層粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，；5- 2 層粉砂 -細(xì)沙夾粘土：灰色，；6- 2 層粉土夾粉砂：灰色， 11m；7- 2 層粉砂 -細(xì)砂夾粉土：灰色，。三、試樁安排（一）、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與條件本次試樁直徑為 1200mm，樁長(zhǎng) 54m，樁底標(biāo)高。位于 Pm52墩與 Pm53墩之 間中央分隔帶處， 施工前清除中央分隔帶綠化， 平整施工場(chǎng)地， 保證鉆孔灌注樁 機(jī)的施工安全穩(wěn)定。樁位往南附近有一條中心港河，河寬約 45 米，水深 3 米左 右，受潮汐影響，河道水面標(biāo)高變化較大，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察水質(zhì)清澈、透明、無色、 無味，施工時(shí)可抽取該處河水作為施工用水。 施工用電從業(yè)

4、主交付的附近臨時(shí)箱 變引出，已接至現(xiàn)場(chǎng)。高架項(xiàng)目主體工程位于東方路上， 周邊路網(wǎng)發(fā)達(dá)， 交通便捷， 滿足施工時(shí)材 料運(yùn)輸要求。工程沿線管線較多，包括供水管、電力管、軍事光纜等，施工前在樁位處開 1.5m左右樣洞，確保施工過程中管線安全。（二）、試樁布置為保證旋挖工藝在該地質(zhì)條件下順利施工， 根據(jù)部署擬安排 PM52PM5墩3 之 間非工程樁進(jìn)行試成孔， 本次試樁主要針對(duì)旋挖鉆機(jī)的成孔工藝， 即試樁實(shí)施至 試成孔檢測(cè)完成即結(jié)束。 其他如鋼筋籠制作與吊裝、 混凝土澆筑、 等均參照回旋 鉆成孔的試樁方案。 在試成孔檢測(cè)合格完成后， 鉆孔采用 C15混凝土回填。 試樁 擬安排 6 月 2日開始。四、施

5、工人員配置根據(jù)本試樁的特點(diǎn)， 做好施工組織、 落實(shí)工程質(zhì)量和安全文明施工等方面的 要求，達(dá)到試樁的目的，組建技術(shù)實(shí)力強(qiáng)勁、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)試 樁工作的組織安排、內(nèi)外協(xié)調(diào)、材料供應(yīng)、安全監(jiān)督、質(zhì)量驗(yàn)收等工作。具體人員組織如下：7水準(zhǔn)儀臺(tái)38自制拌漿設(shè)備套39鋼墊板塊若干10鋼絲繩根若干樁機(jī)、履帶吊進(jìn)場(chǎng)后施工前按相關(guān)規(guī)定做好檢測(cè)。六、施工方案旋挖機(jī)成孔流程如下所述：1、鉆頭對(duì)位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開挖。以鉆頭自重或加壓油缸 作為鉆進(jìn)壓力。2、當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿渣土后，將之提升起來。3、打開鉆頭底板，將鉆頭中的土傾卸到孔的一側(cè)，終孔后運(yùn)走。4、關(guān)閉鉆頭底板的活門，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進(jìn)地點(diǎn)，重

6、復(fù)上一過程繼續(xù)鉆進(jìn)。 具體如下圖所示：（ 一 ） 、施工準(zhǔn)備及測(cè)量定位鉆孔樁施工前用挖掘機(jī)整平、壓實(shí)地基，鋪設(shè)鋼板形成旋挖樁機(jī)作業(yè)平臺(tái)。 由測(cè)量人員根據(jù)已經(jīng)建立的工程測(cè)量控制網(wǎng)計(jì)算并測(cè)定樁位，提交監(jiān)理復(fù)核批 準(zhǔn)。（ 二 ） 、設(shè)備選型本試樁選用上海金泰工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 SD28旋挖鉆機(jī)，鉆筒直徑為 1200mm，動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)扭矩，回轉(zhuǎn)速度 6-30r/min ，回轉(zhuǎn)中心到鉆孔中心距離 3680-4100mm，鉆桿長(zhǎng)度，滿足最大樁長(zhǎng) 66m要求，鉆進(jìn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)進(jìn)行 設(shè)備檢測(cè)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開鉆。（ 三） 、護(hù)筒及埋設(shè)1、鋼護(hù)筒采用厚度 6mm的 A3鋼板卷制， 保證有足夠的強(qiáng)

7、度和剛度， 內(nèi)徑比 樁徑大 20cm，為 1400mm，護(hù)筒長(zhǎng) 3 m，頂部高出地面 0.3m，埋深，采用人工 配合挖掘機(jī)埋設(shè)， 在護(hù)筒的底部和外側(cè)四周采用粘質(zhì)土回填并分層夯實(shí)， 使護(hù)筒 底口處不致漏失泥漿。2、 護(hù)筒按照預(yù)先布置好的設(shè)計(jì)樁位中心進(jìn)行埋設(shè)， 并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂 直，護(hù)筒埋設(shè)完成后， 用全站儀和檢定過的鋼尺測(cè)量護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心之 間的偏差， 同時(shí)用鉛錘與鋼尺檢查其平面尺寸大小與垂直度偏差情況， 各項(xiàng)指標(biāo) 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收都符合標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行使用。3、如護(hù)筒底的土質(zhì)較差，則采用挖深換土，在筒底換 50cm厚的粘土，分層 夯實(shí)后再安放護(hù)筒。 護(hù)筒就位后， 在護(hù)筒四周分層回填粘土并夯打

8、密實(shí)。 夯填時(shí) 對(duì)稱勻稱，防止護(hù)筒移位。 護(hù)筒埋設(shè)前對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)定， 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查護(hù) 筒位置。4、鋼護(hù)筒中心與樁孔中心偏差控制在 5cm以內(nèi)，埋設(shè)垂直度偏差控制在 1% 以內(nèi)。（四） 、鉆機(jī)就位1、設(shè)備帶有工作裝置行走時(shí)，與水平面的最大傾角為3。并且滿足以下條件：上底盤與主機(jī)履帶成一直線； 動(dòng)力頭位置盡可能低、 鉆具盡可能接觸地面； 桅桿處于后傾狀態(tài)， 當(dāng)?shù)乇韮A角較大時(shí)， 油缸應(yīng)當(dāng)盡可能收縮； 工地現(xiàn)場(chǎng)的地面 承受壓力必須大于 250KN/m2，經(jīng)計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)在履帶下滿鋪 30mm厚鋼板，增 強(qiáng)地基強(qiáng)度。 鉆機(jī)就位必須保證底座平穩(wěn)， 必須控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架 平臺(tái)的水平度，保證

9、鉆機(jī)鉆桿與護(hù)筒中心必須在一條垂直線上，偏差控制在 2cm 以內(nèi)。2、鉆機(jī)就位后， 復(fù)測(cè)護(hù)筒的頂標(biāo)高， 作為今后量測(cè)孔深與沉渣厚度的依據(jù)。（ 五 ） 、泥漿循環(huán)設(shè)置根據(jù)試樁位置，現(xiàn)場(chǎng)挖設(shè) 2個(gè)泥漿池，泥漿池體積約為 10 m3和 20 m3，用 于清孔時(shí)排出泥漿的循環(huán)，沉淀后泥漿用泵抽到泥漿箱，再注入孔底進(jìn)行清孔。 根據(jù)泥漿性能，及時(shí)補(bǔ)充新鮮漿液進(jìn)行清孔。 泥漿箱設(shè)置 6 個(gè)，總體積為 120 m3。 泥漿的制備能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)泥漿的需求量， 每臺(tái)鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不少于單樁體積。試樁開始前將 6 個(gè)泥漿箱中泥漿調(diào)制好，隨挖隨注。（ 六 ） 、泥漿制備1、根據(jù)設(shè)計(jì)資料，試樁位置土粒較細(xì)，砂性較大，

10、土層主要為粉砂夾粉土、 粉土夾粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土夾粉土等，因此采用人工造漿，確保樁基 成孔質(zhì)量。準(zhǔn)備充足的優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土進(jìn)行造漿， 在箱體內(nèi)造漿， 嚴(yán)禁孔內(nèi)造漿和造 漿不及時(shí)。試樁前準(zhǔn)備 20t 優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，泥漿配比根據(jù)試驗(yàn)擬定為水：膨潤(rùn)土 =980Kg:35 Kg 。2、根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整泥漿，泥漿性能根據(jù)土質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào)整，新鮮 泥漿指標(biāo)一般為：相對(duì)比重，含砂率 1%，黏度 18-30，出口泥漿指標(biāo)一般為： 相對(duì)比重，含砂率 4%，黏度 18-30 。鉆孔過程中隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢 測(cè)，做好記錄，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鉆孔泥漿進(jìn)行循環(huán)處理后重復(fù)使用， 減少排放量。 施工完成

11、后廢棄的泥漿采取先集中沉淀再處理的措施， 嚴(yán)禁隨意排 放，污染環(huán)境和水域。3、在地質(zhì)變化處和交接班時(shí)必須進(jìn)行泥漿指標(biāo)檢測(cè)。（ 七 ） 鉆進(jìn)1、鉆進(jìn)前將泥漿垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿， 初鉆時(shí)在護(hù)筒底部低壓慢速鉆 進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下 1m后，可按正常速度鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺控制在 50 cm80 cm， 軟塑地層采用少進(jìn)尺， 可塑地層可適當(dāng)增加進(jìn)尺。 砂土或軟土等易塌孔地層中鉆 孔時(shí)，用平底鉆頭，采用輕壓、低檔慢速、稠泥漿的鉆進(jìn)方法。鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格 控制鉆速， 鉆進(jìn)軟塑、流塑地層時(shí)如果進(jìn)尺快， 鉆頭被壓入泥中和泥土結(jié)合成一 個(gè)整體，提鉆時(shí)的“活塞”效應(yīng)容易將孔壁吸塌，造成坍孔埋鉆事故。2、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)掌握升

12、降機(jī)鋼絲繩的松緊度， 以減少鉆桿晃動(dòng)。 鉆斗的升降速 度一般控制在 s，在粉砂層中，升降速度應(yīng)該更加緩慢，控制在 m/s 。在下放 和提升鉆頭時(shí)速度要平穩(wěn)， 以免強(qiáng)烈的撞擊造成孔壁坍塌， 而且在鉆進(jìn)過程中要 經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔， 必須保證鉆頭通氣孔的暢通無阻。 旋挖機(jī)鉆斗挖好土提升 后打開鉆頭底板， 將鉆筒中的土傾卸到孔的一側(cè)， 挖掘機(jī)負(fù)責(zé)將挖出的土倒運(yùn)到 孔外側(cè)，瀝干后由渣土車運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。3、根據(jù)旋挖鉆機(jī)配備的電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度， 也可以采 用 2臺(tái)經(jīng)緯儀成 90角跟蹤觀測(cè)控制，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度，保持成孔 的垂直度。4、鉆進(jìn)施工時(shí)隨著孔深的增加及時(shí)、 連續(xù)地向孔內(nèi)

13、補(bǔ)充泥漿， 維持護(hù)筒內(nèi) 的水頭，防止孔壁坍孔。鉆進(jìn)過程中應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上。根據(jù)勘察資料， 6-1粉土夾粉質(zhì)粘土 9層中粗砂中存在孔隙 I 承壓水。當(dāng)鉆 進(jìn)至承壓水層時(shí)尤其注意孔內(nèi)的水頭高度和提鉆速度， 水頭高度必須能平衡孔內(nèi) 承壓水壓力，提鉆速度應(yīng)該降低，控制在 m/s 左右。5、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。6、鉆進(jìn)過程中注意土層變化， 隨時(shí)與地質(zhì)圖進(jìn)行對(duì)照， 合理調(diào)整鉆進(jìn)速度 與鉆壓等鉆進(jìn)參數(shù)。質(zhì)量員必須如實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)地記錄鉆進(jìn)過程，掌握進(jìn)尺情 況與泥漿指標(biāo)數(shù)據(jù)。7、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后用撈渣鉆頭清除孔底沉渣，沉渣厚度控制在10 c

14、m以內(nèi)。（八）、終孔及清孔1、鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)即進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度等終孔檢查，用檢 孔器檢查垂直度、孔徑，以便及時(shí)調(diào)整鉆頭直徑。符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔，將 鉆頭放入孔底掃孔， 撈去沉渣。 澆筑混凝土前再次檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣 厚度，如超出規(guī)范要求，再進(jìn)行第二次清孔。2、清孔時(shí)注意保持水頭高度，宜高出護(hù)筒底腳以上或地下水位以上2.0m，同時(shí)必須控制好泥漿指標(biāo)，避免因泥漿密度下降導(dǎo)致坍孔。3、清孔后的泥漿密度指標(biāo)為：相對(duì)密度： ，黏度：17，含砂率 98%，孔底沉渣厚度必須不大于 10cm。4、清孔后放置 3 小時(shí)左右時(shí)間，代替鋼筋籠安裝時(shí)間，驗(yàn)證成孔質(zhì)量。（ 九 ） 、鋼筋骨架制

15、作吊裝1、鋼筋籠加工制作在圍擋內(nèi)集中進(jìn)行。為保證加工精度，設(shè)置加工平臺(tái)。 16T汽車起重機(jī)吊裝入孔。2、鋼筋籠安裝時(shí)采用起重機(jī)分段安裝成形。鋼筋骨架對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下 放至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 對(duì)分段制作的鋼筋骨架， 當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后， 即用鋼管臨時(shí)擱 置在鉆機(jī)平臺(tái)上，再起吊另一段，對(duì)準(zhǔn)位置，采用套筒擠壓連接并驗(yàn)收合格后， 逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高與設(shè)計(jì)樁位中心位置，最后將最上面一段利用 25mm 鋼筋吊掛在護(hù)筒上， 檢測(cè)鋼筋籠中心位置符合要求后， 將掛鉤與護(hù)筒內(nèi)壁焊接固 定，避免在混凝土澆注過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。 吊機(jī)吊起鋼筋籠后， 檢查 鋼筋籠的垂直度及外型輪廓， 平衡垂直放入孔內(nèi)， 切忌碰撞

16、孔壁， 不可強(qiáng)行下放。3、鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)焊接鋼筋耳環(huán)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。4、鋼筋骨架定位后，立即吊裝導(dǎo)管。導(dǎo)管事先經(jīng)過試拼，再進(jìn)行水密承壓 和接頭抗拉試驗(yàn)，合格后使用。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深 1. 3 倍的 壓力，亦不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)應(yīng)力的 1. 3倍，根據(jù) 計(jì)算本次水密試驗(yàn)的壓力取值為。 導(dǎo)管內(nèi)徑為 250mm，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為 300cm，最 下面一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度為 4m，并配 12節(jié)長(zhǎng)1.5m短管，由管端粗絲扣法蘭螺栓連接， 接頭處用橡膠圈密封防水。5、主筋直徑 d25mm時(shí)，采用直螺紋連接方式，質(zhì)量等級(jí)必須滿足鋼筋 機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （

17、JGJ 107-2010 ）中的級(jí)要求。主筋直徑 16d25 時(shí)可采用焊接連接方式，單面焊焊縫長(zhǎng)度 10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度 5d，且同一 截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過 50%，接頭間距必須大于 1000mm。6、在鋼筋籠骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，間距豎向宜為2 米，徑向圓周不少于 4 處。（ 十） 聲測(cè)管安裝要求聲測(cè)管采用 3 根 50*3mm金屬管，聲測(cè)管兼作樁底后期注漿管，其底部伸 出樁底 20 50cm，聲測(cè)管直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用綁扎方式固定，聲測(cè)管 上端伸出原地面， 每埋設(shè)一節(jié)聲測(cè)管向管內(nèi)加注清水， 在正式灌注混凝土前， 檢 查聲測(cè)管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水位不滿，補(bǔ)充灌滿，注意聲測(cè)

18、管管頂加蓋，管底封 閉。（ 十二 ） 、砼澆筑1、首批灌注混凝土的數(shù)最應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度以上的需要， 要求首次灌漿斗容積不小于立方米。 鋼筋籠入孔后 4 小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土， 混凝土采 用商品混凝土， 由混凝土攪拌車直接送至工地， 混凝土試塊不少于 3 組，并對(duì)每 車混凝土坍落度進(jìn)行測(cè)試，控制在 1822cm?；炷临|(zhì)量如不符合技術(shù)規(guī)范要 求，絕不使用。2、商品混凝土采用混凝土自卸方式進(jìn)行灌注。3、水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。初灌注時(shí)，先 在導(dǎo)管中安放球膽隔水栓， 初灌斗與導(dǎo)管聯(lián)接處用隔水板封閉， 足量混凝土倒入 初灌斗后，啟出隔水板，保證導(dǎo)管埋入混凝土面超過1m

19、，孔口大量返出泥漿，說明初灌成功，然后進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)4、灌注過程連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短混凝土灌注時(shí)間。灌注過程中 安排專人負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)混凝土面下降及孔內(nèi)返水情況， 及時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面上升， 及時(shí)提升和分段拆除上端導(dǎo)管， 導(dǎo)管下口在混凝土 內(nèi)的埋置深度控制在 26m，勤拆導(dǎo)管。5、為確保樁頂質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，灌注樁混凝土的樁頂標(biāo)高高出設(shè) 計(jì)標(biāo)高一定高度，最小高度不宜小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的 %，且不小于 1m。6、 灌注快完畢時(shí)， 最后一或兩根導(dǎo)管緩慢拔出。 混凝土灌注完畢后割斷鋼 筋籠吊筋， 拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿， 由于樁頂混凝土面低于自然 地面，灌好

20、混凝土后加蓋圍擋， 并做好醒目的警示標(biāo)牌， 以防止發(fā)生人身安全事 故。7、 混凝土實(shí)際澆灌量不得小于計(jì)算值， 充盈系數(shù)不得小于 1，也不應(yīng)大于。8、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下 C30，配合比等資料報(bào)監(jiān)理審批后采用。 （十三）、樁底壓漿施工本工程樁基采用樁底后壓漿工藝，鋼筋籠安裝完成后，在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置 3 根注漿管，注漿管應(yīng)均勻布置，管底位于樁底以下 2050cm。1、注漿器采用單向筏式注漿器， 注漿管底位于樁底以下 2050cm。壓漿工作 宜在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 后進(jìn)行，或在樁身的超聲波檢測(cè)工作結(jié) 束后進(jìn)行。樁底壓漿時(shí)， 同一根樁中的全部壓漿管宜同時(shí)均勻壓入水泥漿， 并應(yīng) 隨時(shí)監(jiān)測(cè)

21、樁頂位移和樁周土層的變化情況。2、注漿采用號(hào)普通硅酸鹽水泥，注漿水灰比為。灌注樁樁底后壓漿量符 合以下規(guī)定： 1 根 1200mm鉆孔樁壓漿量 3000Kg。3、灌注樁成樁后的 78 小時(shí)內(nèi)，采用清水開塞，開塞壓力 ，開塞后立即停 止注水。4、注漿過程中，控制好注漿壓力和注漿速度。注漿壓力一般控制在，壓 漿壓力宜為樁底靜水壓力的 2 -4 倍。注漿速度為 3247L/min 。現(xiàn)場(chǎng)配備與注 漿器匹配的水泥漿液攪拌槽， 注漿前對(duì)水泥充分?jǐn)嚢?4 分鐘以上，并設(shè)置過濾網(wǎng) 片，過濾可能存在大顆粒的水泥結(jié)塊， 防止堵塞注漿管。 當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 或注漿量達(dá)到設(shè)計(jì) 80%以上，且壓力達(dá)到 4MPa

22、可以終止注漿。5、對(duì)于注漿失敗的樁，采用如下補(bǔ)救措施：樁側(cè)采用低值鉆機(jī)對(duì)稱鉆兩直徑約 90mm的小孔，深度超過樁底 500mm，然后在所成孔中重新放兩套注漿管并 在距離樁底約 2m處用托盤封堵，并用水泥漿液封孔，待成孔 5 天后立即重新注 漿，補(bǔ)入設(shè)計(jì)注漿量。七、施工質(zhì)量控制措施旋挖樁施工常見質(zhì)量問題有以下幾項(xiàng)， 項(xiàng)目部將針對(duì)這些旋挖樁施工過程中 容易出現(xiàn)的問題采取相應(yīng)措施，詳述如下：（一）、鉆孔偏斜1、鉆機(jī)就位前進(jìn)行場(chǎng)地平整，用挖掘機(jī)初步碾壓，滿足旋挖鉆機(jī)的工作要 求，鉆機(jī)就位后調(diào)整液壓系統(tǒng)進(jìn)行精平， 必須控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平 臺(tái)的水平度，保證鉆機(jī)鉆桿與護(hù)筒中心必須在一條垂直線上，

23、偏差控制在 2cm 以內(nèi)。2、鉆孔形成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，鉆斗反復(fù)掃孔，使鉆孔順 直。（二）、擴(kuò)孔和縮頸1、鉆進(jìn)過程中應(yīng)始終注意保持孔內(nèi)泥漿有合理的比重和稠度；保證孔內(nèi)有 足夠的水頭壓力。2、旋挖鉆機(jī)的圓柱形鉆頭在提出時(shí)會(huì)使鉆頭下產(chǎn)生真空，應(yīng)嚴(yán)格控制提桿 速度，防止真空吸力對(duì)孔壁產(chǎn)生不穩(wěn)定影響。3、出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿量或加大泥漿相對(duì)密度采用鉆斗上下反復(fù) 掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。（三）、鉆桿折斷1、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。2、在堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作，嚴(yán)格控制進(jìn)尺和鉆壓的大小以策安全。3、經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞的要及時(shí)更換、維修；對(duì)鉆桿要 定期起鉆

24、檢查。4、如發(fā)生鉆桿折斷事故，應(yīng)及時(shí)組織打撈。八、樁基施工檢測(cè)與驗(yàn)收1、 檢測(cè)內(nèi)容成孔后即可進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)。成孔質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括：孔徑、孔深、孔底沉渣厚度等。成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔底沉渣厚度不大于 100mm3孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定2、孔深及孔底沉渣檢測(cè)：孔深及孔底沉渣采用測(cè)繩上系扣鋼筋檢測(cè)。測(cè)繩 用鋼尺進(jìn)行校核，鋼筋長(zhǎng) 25cm，質(zhì)量約。3、孔徑、孔形測(cè)量：探孔器長(zhǎng)度按照探孔器外經(jīng)的 46 倍加工，實(shí)際加工 長(zhǎng)度為 6m，主筋、支撐 25 鋼筋制作，外徑與設(shè)計(jì)孔徑相等為。檢測(cè)時(shí)，將 探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，以是 否順利放到孔底檢測(cè)孔徑和孔形質(zhì)量。4、成孔超聲波檢測(cè)頻率灌注樁以超聲波法對(duì)樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)在自平衡靜載