手術室凈化施工組織設計

1、手術室凈化主要部位施工方法第一章、工程概況1工程概況12、施工依據4第二章、施工部署 52.1施工組織機構、材料進場計劃-項目管理機構設置 52.2工期目標52.3施工流程6第三章、主要分項工程施工方法及技術措施 101、手術室、裝飾及防水工程 101.1手術室工程101.2輕鋼龍骨抗菌乳膠漆內墻工程 121.3飾面鋁塑板內墻工程 131.4墻面及地面飾面磚粘貼工程 141.5輕鋼龍骨鋁扣板吊頂工程 171.6飾面鋁塑板吊頂工程 181.7 X線防護PVC塑膠地板工程 201.8衛(wèi)生間防水工程212、 凈化系統(tǒng)工程222.1主要項目施工流程 222.2施工方法222.3控制系統(tǒng)273、氣體工程

2、283.1施工順序283.2施工方法284、智能及控制系統(tǒng)工程 314.1主要項目施工流程 314.2施工方法315、 閉路攝像監(jiān)視電視系統(tǒng)工程326、 呼叫對講系統(tǒng)工程 337、 電器線路及燈具安裝工程358、 衛(wèi)生潔具安裝工程39第四章、施工機具配置與檢測試驗設備 401、主要施工機械設備進場計劃40第五章、主要材料進度計劃表42第六章、質量保證措施431、加強工程施工管理432、具體質量保證措施453、檢查與試驗計劃534、 質量策劃54第七章、勞動力計劃和施工進度計劃表 551、 勞動力計劃表552、 施工總進度計劃表55第八章、工期進度保證措施561、 施工項目進度控制方法562、

3、施工項目進度控制措施56第九章、安全生產及文明施工保證措施 591、安全管理原則592、安全管理目標 593、安全管理內容604、 安全管理的組織、制度及責任制 64頁腳內容85、 安全管理流程及控制676、 安全技術措施697、 確保文明工地的措施75第十章、關鍵性施工措施 771、 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 772、 雨季施工技術措施773、 成品、半成品的保護措施 774、 防臺、防訊及突發(fā)事件應急措施 79第十一章、項目人員配備及崗位責任制 79中國人民解放軍254醫(yī)院中心供應室凈化及裝飾裝修工程施工組織設計第一章、工程概況1.工程概況本工程名稱中國人民解放軍 254醫(yī)院中心供

4、應室凈化及裝飾裝修工程，建設單位為 中國人民解放軍254醫(yī)院，施工單位深圳新科特種裝飾工程公司，工程范圍中心供應 室裝飾裝修工程、凈化空調系統(tǒng)工程、智能控制系統(tǒng)工程、PVC膠地板工程。2.施工依據2.1建設單位擬定的招標文件和合同文件2.2建設單位對本工程使用功能的各類意見及院方所確認的建筑平面圖、工程范圍GB50333-2002GB50073-20012004-6-182.3國家現(xiàn)行有關建筑標準、規(guī)范醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范潔凈廠房設計規(guī)范綜合醫(yī)院建筑設計規(guī)范軍隊醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范Y FB001-1995潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71-90高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-2

5、005建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87GBJ16-87 2006建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB50222-95建筑安裝工程施工及驗收規(guī)程DB32/TP采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 GBJ50019-2003通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-95建筑照明設計標準GB50034-2004低壓配電設計規(guī)范GB50054-95民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-2008工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及

6、驗收規(guī)范GB236-98第二章、施工部署1、施工組織機構-項目管理機構設置為中國人民解放軍254醫(yī)院中心供應室凈化及裝飾裝修工程 達到既定的質量、工期、手術室凈化主要部位施工方法 安全文明施工等目標，并完成公司下達的各項技術經濟指標。 為此，我公司決定對該項 目實行項目管理，配備政治素質高、業(yè)務水平強、管理經驗豐富的管理人員組成項目管 理隊伍，實施對本工程的進度控制、質量控制、資金控制、合同管理、信息管理、組織 協(xié)調，項目施工期間，將由工程部項目經理統(tǒng)籌，并由項目主管長期駐工地監(jiān)督指導施 工。項目管理網絡機構項目經理：孫新強項目副經理：吳寒冬I技術負責人：I馮慶材施質安資料工檢全料員員員員員頁

7、腳內容9手術室凈化主要部位施工方法2工期目標經本公司工程部及技術部確認，計劃開工日期為簽訂合同后一周內。 施工工期為本投 標工程施工隊進場后120天（具體以合同簽訂為準），投入總人次為100人。3施工流程3.1施工準備階段3.1.1參加設計交底和組織施工圖紙會審。3.1.2編制施工組織設計或施工方案，并進行交底。3.1.3根據設計要求確定施工技術標準；3.1.4選配施工機械、檢驗檢測設備及計量器具；3.1.5對有可能影響施工質量的環(huán)境下施工時，事先應編制相應的技術措施，以確保 施工質量滿足設計設計要求；3.1.6必要時，應對一些人員事先進行培訓。4施工階段4.1參加設計交底和組織施工圖紙會審。

8、4.2編制施工組織設計或施工方案，并進行交底。4.3根據設計要求確定施工技術標準；4.4選配施工機械、檢驗檢測設備及計量器具；4.5對有可能影響施工質量的環(huán)境下施工時，事先應編制相應的技術措施，以確保施 工質量滿足設計設計要求；4.6必要時，應對一些人員事先進行培訓。5施工階段5.1進行技術交底和簽發(fā)自檢記錄單。5.1.1按質量要求對不同的工序，應用不同的檢測（驗）方法和檢測（驗）設備、工器 具等，并進行監(jiān)控。5.1.2新工藝（含首次采用的施工工藝）5.1.3按設計提供的技術條件，需要時，收集有關資料，最后編制相應的施工技術措 施計劃；5.1.4對施工工序應按規(guī)定的要求進行認可；5.1.5實施

9、過程中，應執(zhí)行規(guī)定，并隨時對一些技術參數(shù)進行監(jiān)控。5.2需要時，工藝管道安裝可繪制單線圖指導施工。5.3各工程單位必須按質量控制程序要求， 經規(guī)定級別人員檢查確認后，方可繼續(xù)下 道工序（部位）的施工。5.4各專業(yè)工序施工完后，經檢查合格并轉入下一專業(yè)施工時， 應按專業(yè)間交接記錄 （內部質量檢查記錄）的要求，首先辦理交接手續(xù)。（見附表）。頁腳內容12手術室凈化主要部位施工方法5.5下道工序施工時，應對上道工序即已完工的工程實體加以保護，并按施工成果保護管理規(guī)定中的相應標準執(zhí)行。5.6施工機械維護按設備管理規(guī)定中的要求執(zhí)行。6調試交接階段6.1管道經試壓和吹掃。6.2電器設備調試完畢，具備供電條件

10、。6.3儀表一次調校全部完成，并復位。6.4編制單位試車方案，并組織實施。同時，記錄好試車過程中的各項技術參數(shù)。6.5按規(guī)定施工完畢后先進行自檢，自檢合格后再提交監(jiān)理單位進行驗收，監(jiān)理驗收 合格后再組織相關單位進行最后的驗收簽字，驗收的標準主要是由設計單位下發(fā)的設計 文件比如設計圖紙和設計通知單等，另外就是相關的國家規(guī)范。工程驗收順序，先進行最基本的單元工程驗收，再進行分部工程驗收、單位工程驗收、 單項工程驗收，最后交工資料表格將質量記錄整理成冊，移交給建設單位。施工部署流程圖：施工組織設頁腳內容10I手術室凈化主要部位施工方法第三章主要分項工程施工方法與技術措施1手術室、裝飾及防水工程1.1

11、手術室工程1.1.1工藝流程:測量放線電解解孵調平印清潔槽鋼或方鋼骨架制安潔凈室專用電解板安裝電解鋼板緊屈一心原子灰補縫原子灰圓角及打磨噴抗菌涂料一遍k頁腳內容161.1.2作業(yè)條件:水電氣風管道隱蔽工程施工已完成;1.1.3施工方法1.13測量放線：按手術室平面圖在地面上放線定位，要求尺寸準確，以減少誤差1.1.3.2主龍骨制安：A、內墻主龍骨制安:立先龍骨及頂上的主梁龍型次骨接連面上通拉爆號全部 骨。要求焊縫務必要密實，主框架的牢固直接影響用祀丄弩型槽龍骨在地面上用拉爆螺絲按圖紙尺寸軀7然后把四角型槽龍 要求焊縫務必要密實，主框架的牢固直接影響到整個手術室的結構穩(wěn)定。B、天花龍骨制安：在主

12、梁龍骨四邊每邊各呈 與天花凸林制安：在主梁龍四邊每邊各呈 擰動螺栓調整45度角縮小，一直向上縮小至高度 頂高體定花板上平水儀測量天圓水好爐斜長新形成的四方框架與原框架焊接連通全部采用X 2.0的C型槽龍骨度按樓層咼度.咼度 吊桿, 后，70 X 401.133副龍骨制安：副龍骨采用70X 40 X 2.0的C型槽龍骨，安裝時通線焊接，保證間距均勻，橫平豎直, 焊縫密實牢固。1.134專用電解板安裝：按達 解入“ 電林 用的欝 專桿 的螺- 好平一 !?阮 把調詭 后胡 然通泌,借 桿裝 水匾“ 1詢 安必2m 1-度 尺整士 制證誤 預保度 按為整 上時平 架簷 骨安確 We 先安目位的口一1

13、.135原子灰填圓角及補縫:圓先用原子灰填用灰有拉平隙直，待時必須干整行打磨光滑后用原子灰把所有陰角填成磨好后清潔干凈1.136噴涂防菌涂料:先刷底漆二道，然后用噴斗噴涂，噴涂的空氣壓縮機壓力控制在0.5-0.8Mpa，排氣量在0.6m3，根據氣壓、噴嘴直徑，涂料稠度，調整噴斗的氣節(jié)門，以將涂料噴成霧狀 為準；噴涂時手握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面要垂直，噴距離面距離50mm左右；先噴手術室凈化主要部位施工方法 涂門、窗上的側邊，然后噴涂大面，頂棚墻面噴三遍可成活，每二遍之間的間隔時間為 二小時，在分層噴涂時，上下涂料層搭接處顏色要一致，厚薄要均勻，且要防止漏噴與 流淌。1.137靜壓箱送風裝置安裝

14、；1.138凈化機組就位，風管與附件安裝，空調水管施工，自動控制柜與管線安裝；1.139各種柜，門窗，燈具等安裝一一地板膠施工；1.1.3.10內部清理調試。1.1.4質量要求：1.1.4.1骨架焊縫飽滿、密實，不能有縫隙。1.1.4.2骨架安裝時用水平儀和經緯儀檢查骨架垂直度、水平度，保證立桿垂直，橫桿 水平。1.1.4.3不銹鋼板要平整、螺桿連接牢固可靠1.1.4.4原子灰填補平整、密實1.145賁漆厚薄均勻、顏色一致1.2輕鋼龍骨抗菌乳膠漆內墻工程已在成或基本安裝之前墻安裝的地面驟及該婁面的土建工程留洞工作已完工外墻砌磚 隔斷墻位墻位放線:先準備好墨斗線畫筆至線錘和直尺:角度尺線應照設計

15、圖紙確定的 定位龍骨安裝地面鉚釘對齊線二致。與樓層凈高同線柱施工時立柱定位龍骨相一致線厚龍牢固叫6跚應對同或好抽心頂面及沿邊定位龍然后亍固定垂直龍骨一I裝門I00壁然等處按箕安裝尺寸定位地面和頂面的定位龍骨骨架-立對角線連接，保證同一面的所有立柱均在同一平面上。 柱上Z4兩側面安與 加固；柱上，兩側面應與立柱對齊仍采如.立1200mm；輕門窗龍壁柜等時距為其上下應加橫撐,門窗，壁柜等時頁腳內容17手術室凈化主要部位施工方法大 10 至 20mm。125封硅鈣板施工方法:查整個封面前檢查整封板前應打掃隔墻內的衛(wèi)生，檢查隔墻內各種管線是否安裝完畢;后密連接下螺與上下距板面沿板材用目攻螺釘硅板材與板

16、材就位，200mm ,板材中間部分的釘距一不大于 300mm ,自攻螺釘與板材邊緣的距離應為 20向四邊順材固釘間部分，自螺釘?shù)碾x為間向舉破 時寸應靠緊, 間隙。3mm間隙。使 勺間距不大于.10 序固定，目攻螺釘頭埋入板內但不得損壞板面。 板塊宜米用整板應從 1中 但不得強壓就位，硅鈣板與隔墻兩端拉建筑墻柱面之間，也應留出位后勺：沿板材1螺釘頭長度以內小不得損壞板面為宜板板材鋪嘯對接頁腳內容23面與龍澈平輕釘安裝好硅鈣板之間即可用嵌縫處膏粉按粉水比為100mm.0的木 膩子處理板縫，并將自攻螺釘帽涂刷防銹涂料，同時用膩子將釘眼部位嵌補平整。1.2.6墻面及天花抗菌乳膠漆工藝：10: 1）的稀

17、釋溶液將膩子 用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用開刀右6刮膩子:第一遍刮膩子及打磨，當用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍八I棱邊整八丿為度。 I 同 L時，丿 刮 順 刮著k墻I橫刮 J,/ 不得 漏刮 J,J接/、/ 不得 1,1意不要玷污門窗及其它物。丿膩于干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低 不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。磨后用清掃工具清理干凈。126.1表面清理：用清掃工具清掃干凈后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為Fff調制、十人5宀 e亠、一士4亠十 宀ba亠1.2零刮膩子：第一遍刮膩子及打磨，當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使 亠 用批嵌工具滿

18、刮乳膠膩子一遍。:所有微小砂眼及收縮裂縫勻需滿刮， 以密實、平整、線 角棱邊整齊為度。.同時,應一刮順一刮的沿著墻面橫刮，、不得漏刮，接頭不得留槎，注 丿 LU、 I I I 7 I -J k-lI_ /J J I II , / U 7 I _Lt J | I不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。磨后用清掃工具清理干凈中宀雋念3刷乳膠漆：第一遍底漆：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清理干凈，工 刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，叢左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面 后大面。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。復補膩子：第一遍涂料干后，再普遍檢查一遍 子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料

19、漆膜,如局部有缺陷應局部復補涂料膩第二遍滿刮膩子及打磨，第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩元但要求此遍膩子與 前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步滿刮及打磨平整、 光滑免損傷涂料漆膜；/宀曙光：復補膩子干透后,3用細砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且 不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂 刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。1.3飾面鋁塑板內墻工程1.3.1作業(yè)條件：輕鋼龍骨框架及硅鈣板封板已完成（無乳膠漆底）1.3.2基層處理：把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，刷防

20、潮底漆一道，刷漆時盡量把板上 的小孔砌底封蓋。133粘貼方法1.331裁切：根據粘貼尺寸，在大張鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁切線。裁切時需要修 邊部位，裁切時留1- 2mm余量，沒有再進修邊加工的位置或空位較小時， 應一次裁切 準確，不留余量。并注意板背面的箭頭方相一致。1.3.3.2粘貼：對基層清潔干凈后，才可進行粘貼。粘貼前，在基層面和鋁塑板背面塑 料刮子將膠均勻涂刮，晾置5-10分鐘左右即可粘合。粘貼時要先從一端開始，一邊粘 貼一邊壓秣已貼上的部分，防止鼓泡。如發(fā)生周邊開膠時，可從側面撐開開膠部位，向 里灌膠液，然后再在平面上壓釘木條，待膠固化后再拆除加壓木條。如鋁塑板需釘釘子 或螺釘時，應

21、預先在鋁塑板上用電鉆從正面鉆孔。1.3.3.3打密封膠：加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mm左右，打膠時要飽滿， 以確板邊保密實牢固。1.3.3.4加PVC壓條：打完密封膠后，馬上把裁好尺寸的 PVC密封壓條對縫中間壓緊， 放手時不掉為準，注意橫直交叉縫處要處理好，盡量減少縫隙。1.4墻面及地面飾面磚粘貼工程1.4.1施工工序基層處理一平F磚一磚一線一預排一占磚擦縫142施工準備142.1基層處理混凝土墻面：光面：鑿毛，對油污進行清洗毛面：清洗并用清水洗滌再用1： 1水泥砂漿加丹膠溶液（30% + 70%）拌合， 甩成小拉毛，2D后再抹底灰，局部張貼鋼絲網以防開裂。1.4.

22、2.2找平：按照預做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須提前濕水，在原底灰 上抹1： 1.5水泥砂漿結合層。局部如有7- 12毫米厚必須抹1： 3水泥漿，表面搓平。注意：使用水泥標號為325號，存放過久（界定時間3個月）或有結塊的水泥不能使 用。1.4.2.3選磚：施工前對進場的面磚開箱檢查，對規(guī)格嚴加檢查，不同規(guī)格進行分類堆 放，并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差：長度：士0.55mm;寬度士 0.5mm，厚度士 0.3mm- 士 0.5mm ;圓?。菏?0.5mm。1.4.2.4浸磚：所選用的磚浸泡2-24H （具體情況具體對待），取出陰干，待表面手摸 無水氣（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有

23、很好浸水之故意1.4.2.5放線：找出+ 50基準線，合理排由起磚奈高，顧及五金件、浴缸、臺面的水 平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸 50mm。1.4.2.6 貼磚： 用10: 25（水泥：水）水泥砂漿粘貼，大磚張貼應摻入適量的細砂，以增加強度， 排縫在1.5-2mm之間，垂直、平整度不得超過 2mm。用2m靠尺或拉直檢查。 磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在 1 1.5mm范圍之內。 突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應用整磚中整割吻合。 施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實，發(fā)須及時取下添灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免產 生空鼓。 施工順序：先墻面，后地面。先正面，后側面。墻面自下面上粘貼

24、。面磚粘貼20min，切忌挪動或振動。142.7操作方法： 粘貼前必須先彈線定位，確定第一磚的標高。 瓷磚發(fā)須提前浸泡，并保證磚在水中浸泡沫塑 2H,取出晾干。墻面要提前 半天到一天濕潤，以避免吸走粘結砂漿中的水分。 粘貼瓷磚，采用水泥漿，也可 摻入少是耗子。面磚的接縫寬度11.5mm,橫豎縫要一致。 粘結灰漿厚度為5mm左右，瓷磚背面必須滿抹漿，注意邊角滿漿。 面磚就位后用灰匙木柄擊磚面。 使之與鄰面平，粘貼5 10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角處用切割機將磚邊緣切成45度斜角，保持接縫平直、密實。 地面粘貼就注意下水坡度，一般要求為 1.5%，并做到坡度統(tǒng)一，避免倒返水。

25、 當班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。 待各項工作結束后進行白水泥漿色縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。142.8施工工藝要求： 飾面磚鑲貼前就選磚預排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以 上的非整磚，非整磚行就在次要部位或陰角處。 飾面磚的鑲貼形工和接縫寬度應符合設計要求，無設計要求時，可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬度。 鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設備的支撐等，應用整磚套割吻 合，不利用非整磚拼湊鑲貼。1.5輕鋼龍骨鋁扣板吊頂工程1.5.1施工程序：準備哪線7裝吊桿一 裝龍骨、修邊安裝面 一-1.5.2操作要點：1.521施工準備：檢查施工

26、、設備安裝情況，吊頂施工前應查施工尺寸，校核空間尺 寸及結構須要處的質量問題，檢查設備管道安裝情況有無交叉施工。1.5.2.2依據頂棚設計標高，沿墻面四周彈線，作為棚安裝標準線，其水平高度允許偏 差士 5mm。1.5.2.3依據大樣圖及鋁板尺寸確定吊點位置彈線，復檢吊點位置。1.5.2.4安裝吊桿：采用沖擊電錘在吊點位置打眼，固定？10膨脹螺栓，吊桿用直徑4毫米的鍍鋅鋼制成，安裝時上端與膨脹螺栓焊接，下端與調節(jié)螺栓焊接，焊點必須搭接手術室凈化主要部位施工方法焊牢，焊縫長度不得小于6d，焊縫應均勻飽滿，吊筋保證垂直受力。1.525安裝龍骨、角鋁：將暗裝卡口鋁合金小龍骨與吊桿用吊掛件連接， 龍骨安

27、裝后， 必須根據標高線調直調平，接頭龍骨必須錯開，上人型龍骨應增加鋼跑道、鋼平臺，嚴 禁將主龍骨作為維修檢查跑道。根據墻面四周彈線將角鋁用射釘固定在墻面上， 角鋁底 平面與龍骨底平面一致，借此保證吊頂邊角部位更加完整與順直。天棚面板安裝前應檢查天棚內主線吊架及管線是否安裝完畢， 待天棚管道安裝完畢后 再進行安裝，在龍骨調平的基本上方可安裝金屬鋁板。 安裝時從一個方向開始，依次安 裝，逐塊將鋁方板卡在龍骨上，拼裝時應認真仔細施工，使板與板之間不留縫隙。1.526工程質量要求和檢驗標準。材料：符合設計要求。檢驗方法：查收查驗合格證。標高：按圖紙要求測定。檢驗方法：尺量；吊頂四周高度允許偏差士 5m

28、m檢驗方法：尺、水平管測量；構架2米范圍內平整度允許偏差3mm，檢查方法：尺量；無鍍層金屬表面滿涂防銹漆。檢查方法：目視；龍骨間接縫間隙不大于 1mm。檢查方法：尺量；龍骨拉通長線檢查直度允許偏差 1mm。檢查方法：拉通線、尺量；微孔鋁板無卷角、顏色一致。檢查方法：目視；微孔鋁板表面無劃痕和污漬，檢驗方法：目視；表面清潔，顏色一致，無污跡、反銹、麻點和捶印，接縫寬窄一致、整齊、接縫嚴密, 檢查方法：觀察；面板表面平整頓v 2mm,檢查方法：2m靠尺、塞尺檢查；接縫平直v 1.5mm,拉通線和尺檢查；接縫高低v 1mm,用直尺和塞尺檢查;1.6飾面鋁塑板吊頂工程噴淋頭應提孔據所選況相合結的，寸體

29、考慮。罩有頂上設施盡量以排口、齊美觀為原 則；必要時這防火等安位置應程是否竣單位協(xié)商未竣理統(tǒng)一般情況下吊頂工程不得施工以免 進行上述安裝工程時又把吊頂損壞。體上0組合板的尺合，施工前檢查吊頂以上所有水、風確寸理主龍骨間龍巔高好線彈到相應端帶面螺紋，以便與專用、硅鈣鈣板是。螺長度按樓層高度接在嚼而爭出罩面板的安裝件位置 吊頂采用用承觀骨吊掛,龍骨時吊頂彈出的水平標頂線安裝好邊龍骨型U八、_八帽使龍制升平。度安裝次骨吊完緊貼?承房間中心線及對角線端骨.，主龍骨一縱橫龍骨不必再找平在次關鍵要注意形槽查其分格然龍從邊龍并BBS龍骨上，掛件腿用鋼絲鉗夾住尺已先找平確故交角緊否方正縱橫龍骨平面相交時接口平

30、面是否平齊。1.6.4吊頂封硅鈣板：吊頂板采用6厚硅鈣板，封板前先檢查吊頂龍骨的平整度。在封板時 向鋪釘方式，即板的長邊與橫龍骨相互垂直，與縱龍-在頂龍棚一邊角開長邊均應在一條直線,f1.6.5粘貼鋁塑板：疋門配套的掛件上端掛在承螺一P揺互平行;板的兩端需準確 即留貫通縱橫縫；安裝時應事先計劃好,1.6.5.1基層處理：把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，刷防潮底漆一道，刷漆時盡量把板上 的小孔砌底封蓋。1.6.5.2裁切：根據粘貼尺寸，在大張鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁切線。裁切時需要修邊部位，裁切時留1- 2mm余量，沒有再進修邊加工的位置或空位較小時，應一次裁切頁腳內容81準確，不留余量。并注意板背面

31、的箭頭方相一致。165.3粘貼：對基層清潔干凈后，才可進行粘貼。粘貼前，在基層面和鋁塑板背面塑 料刮子將膠均勻涂刮，晾置5- 10分鐘左右即可粘合。粘貼時要先從一端開始，一邊粘 貼一邊壓秣已貼上的部分，防止鼓泡。如發(fā)生周邊開膠時，可從側面撐開開膠部位，向 里灌膠液，然后再在平面上壓釘木條，待膠固化后再拆除加壓木條。如鋁塑板需釘釘子 或螺釘時，應預先在鋁塑板上用電鉆從正面鉆孔。165.4打密封膠：加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mm左右，打膠時要飽滿， 以確板邊保密實牢固。1.6.5.5加PVC壓條：打完密封膠后，馬上把裁好尺寸的 PVC密封壓條對縫中間壓緊,放手時不掉為準，

32、注意橫直交叉縫處要處理好，盡量減少縫隙1.7X線防護PVC地面工程:漿找戈平1 厚加硫m鋇找平層內在原欝凝土樓愿混C每細濟摻，然后用貝。25砂砂紙進 流度度為mm厚。地面細打磨：用二 2mm1.7.3地面去濕：以自然涼干法或電烘槍進行地面去濕。料174地材下料：根據每個鋪設分層下料，預先對塑膠地材按尺寸要求進行切割下1.7.5地面預鋪設：把鋪設區(qū)的型料進行預鋪設，并用劃割器去除邊料, 使形材對齊。步1.7.6地面抹膠：卷起一半型材，進行地面抹膠工序，并把膠刮平，均勻鋪設與地 面。1.7.7地材鋪設：分批鋪設塑膠地材，做到邊角對齊。1.7.8地材壓平：用進口壓平器把塑膠地材均勻壓平。1.7.9刻

33、槽焊接：用進口刻槽機對焊縫處刻槽，用進自動焊機進行自動焊接。1.7.10去除殘余焊條：用月牙刀鏟除凸出之焊條。1.7.11地面清理：檢驗地面施工情況，對局部縫隙處進行修補，并對施工完畢的地面進行打掃干凈。1.8衛(wèi)生間防水工程1.8.1施工工藝流程基層清洗 砼灌孔 找平涂刷聚胺脂涂膜三遍閉水試驗1.8.2操作要點：1.8.2.1基層要求：衛(wèi)生間的墻、地面必須進行規(guī)范防水作業(yè)。樓地面中，首先必須認 真按規(guī)范操作要求處理好管道洞口、板洞。 對洞口砼表面必須用清水沖洗干凈，不留浮渣。 吊綁后，首先用水泥素砼刷面，然后用1： 2水泥漿灌孔至洞高1/3,初凝后，用清洗干凈后的細石子拌制細石砼澆搗至洞高1/

34、 3,初凝后，用清洗干凈后的細石子拌制細石砼澆搗至2/ 3。 初凝后，再次用細石砼澆搗（加入特密斯防水劑）至樓板平。在板洞處理完成后，對室內用1： 3水泥防水砂漿找平，找平層不得空鼓。在找平層 強度達到設計強度90 %后，再進行聚氨酯涂膜防水層施工，防水層做至墻面30cm高處。1.8.2.2采用聚氨醋涂膜三遍作法：一遍底涂，兩遍縱橫向聚氨醋涂料，上返裙邊180 mm。1.823做閉水試驗，以確保防水效果。1.824聚氨酯防水使用的二甲苯稀釋劑為揮發(fā)性易燃有毒液體，施工時應注意通風， 并制定專門的防火措施。1.8.3質量要求和驗收方法：聚氨醋防水涂料的技術性能符合行業(yè)標準 JC500 92聚氨醋

35、防水涂料的要求，檢 驗方法：查驗產品檢測報告和產品合格證。無滲漏。檢驗方法：24小時閉水試驗2、凈化系統(tǒng)工程：2.1主要項目施工流程：風管及部件制作-空氣處理設備制作-測量放線-風管及部件安裝-閥門 及消聲器安裝-空調機組安裝-風管保溫-制冷系統(tǒng)設備安裝-制冷系統(tǒng)管 道安裝制冷系統(tǒng)管道試壓制冷系統(tǒng)管道防腐保溫制冷系統(tǒng)試運行空 調機組單機試車高效過濾器安裝風口安裝系統(tǒng)試運轉2.2施工方法：2.2.1風管及部件制作安裝：221.1 風管的板材加工前應去除板材表面油污及積塵，并應選用中性清潔劑清洗；2.2.1.2施工現(xiàn)場應保持清潔，風管部件和設備搬運時不得碰傷，存放時應采取避免積塵和受潮的措施；2.

36、2.1.3板材的拼接咬口可采用單咬口，矩形風管的四角組合可采用轉角咬口， 聯(lián)合角 咬口；風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84;板材應減少拼接，矩形風管底邊寬度小于或等于900時，不應有拼接縫，大于900時，應減少縱向 接縫，且不得有橫向拼接縫；221.4風管和配件的板材連接，鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應采用咬接或鉚接；風管所用的螺釘螺母墊圈和鉚釘均應采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；2.2.1.5金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小或等于于300時為-10,當大于300時為-20,其鍍鋅薄板法蘭內徑或內邊長尺寸的允 許偏差為+1+3平面度的允許

37、偏差為2,矩形法蘭對角線之差不應大于 3。2.2.1.6風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口縫應嚴密，寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫；鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等 于150,高壓系統(tǒng)風管應小于或等于100,矩形法蘭的四角處應設置螺孔；2.2.1.7風管與法蘭的連接，鉚接應牢固；矩形風管的彎管，可采用內弧形或內斜線矩形彎管；矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；2.2.1.8風管上的測孔應在風管安裝前裝設與實際要求的部位，其結合處應嚴密牢固； 本系統(tǒng)風管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設在風管內；2.2.1.9風管按潔凈等級或設計要求，在咬口縫，鉚釘縫及四角等

38、縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施；2.2.1.10風管經過嚴密性試驗后進行保溫，一般應采用防腐處理的木條或橡膠板（厚度與保溫層同），以保證風管與支吊架不直接接觸，從而保證與支架之 間不產生冷橋；2.2.2高效過濾器的安裝：高效過濾器是保證空氣潔凈度的關鍵設備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關口，在運 輸和安裝等各個環(huán)節(jié)均要加以特別保護；2.2.2.1高效過濾器在運輸和搬運過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力，應按出廠標志的方向搬運和保管；2.2.2.2安裝高效過濾器前，系統(tǒng)應進行長時間的空吹；過濾器的凈壓箱安裝時內表面 必須檫拭干凈，為防止系統(tǒng)內的塵粒吹出來后又被回風吸回系統(tǒng)中去，應對潔凈室和設 備層進行

39、全面清掃；2.2.2.3高效過濾器在開箱檢查無損壞后，應立即安裝，安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標志必須與系統(tǒng)方向一致；222.4安裝高效過濾器的框架應平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm;223空調機組的安裝：2.2.3.1空調機組安裝前，應認真熟悉施工圖紙設備說明書及有關的技術文件；2.2.3.2根據設備裝箱單會同建設單位對制冷設備零件、部件、附屬材料、及專用工 具的規(guī)格數(shù)量進行點查，并做好記錄；2.2.3.3機組安裝前，應對基礎進行驗收，基礎標高允許誤差不得超過士 5mm，水平度允許誤差不得超過1%o;2.2.3.4機組安裝時，直接安放在混凝土的基坐上，根據要求也可在基坐上墊上橡膠板，

40、以減少機組運轉時的振動；2.2.3.5水冷式的機組，要按設計或設備說明書要求的流程，對冷凝器的冷卻水管進行連接；2.2.3.6機組的電氣及自動調節(jié)儀表的接線，參照電氣、自控平面敷設電管、穿線，并參照技術文件接線；2.2.4防腐與保溫2.2.4.1所有風管支吊架在表面處銹后，要刷兩道紅丹防銹漆，一道面漆。2.2.4.2所有保溫材料均選用B1級橡塑保溫棉，導熱系統(tǒng) 0.032W/mK。2.2.5支吊架安裝：2.2.5.1管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；2.2.5.2支吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷；2.2.5.3管

41、道安裝不宜使用臨時支吊架；2.2.5.4支吊架安裝距離，C 20以上管徑宜為1.5米2米，0 20管徑以內宜為2.5米3米;226水系統(tǒng)管道及管件安裝：226.1管道穿墻或樓板時，應加套管保護，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管 應高出樓面50，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用 不燃材料填塞；2.2.6.2法蘭焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架；226.3螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟依稀帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管 內；226.4管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差為 1mm,但全長允許偏差為10mm;226.5

42、管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙 偏斜錯口或不同心等缺陷；2.2.6.6當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；2.2.7水系統(tǒng)管道試壓與吹洗：2.2.7.1壓力試驗前應具備下列條件：2.2.7.2試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；2.2.7.3焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；2.2.7.4試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5 2倍，壓力表不得少于兩塊;227.5符合試驗要求的氣體已備齊；227.6待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開；待

43、試管道上的安全閥及儀表元件等已拆下或加以隔離；2.2.7.7試驗壓力為設計壓力的1.15倍。2.2.78試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異 狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的103逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min, 再將壓力降至設計壓力，停壓時間根據查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格；227.9管道在壓力實驗合格后，我單位應負責吹洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案；2.2.8系統(tǒng)調試：2.2.8.1通風空調系統(tǒng)運轉前的檢查：a核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。b檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。c

44、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術規(guī)定。d檢查電加熱器及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。e檢查風機調節(jié)閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。2.2.8.2通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整：a空調節(jié)器系統(tǒng)邊疆運轉時間不得少于 24小時，然后安裝高效過濾器，接著測量各 風口風速，并進行調整。b系統(tǒng)風量測定懷調整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。c風口風量測試可用熱速儀測出平均風速、計算出風量。測試次數(shù)不少于35次。d測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力之后 45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑（或

45、風管長邊尺寸）的直風管段上。2.3控制系統(tǒng)：2.3.1自動調節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是 否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節(jié)運行。2.3.2自動調節(jié)器節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調節(jié)品質的因素，進行系統(tǒng)正 常運行效果的分析，并判斷能否達至預期的效果。2.3.3潔凈室內的開頭接線盒、暗裝插座應清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁 面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。3、氣體工程3.1施工順序醫(yī)用氣體系統(tǒng)工程：測量放線 吊架制作T洞開槽及套管埋設一-下料及管道預制/吊架安裝管道、管件安裝閥門箱安 *管線吹掃試壓儀表安裝系統(tǒng)試運行3.2施工方法3.2.

46、1管材、管件及閥門檢驗321.1管材、管件及閥門必須具有制造廠的合格證或質量保證書；321.2管材、管件及閥門使用前必須進行外觀檢查：3.2.1.3核對其規(guī)格材質型號；3.2.1.4無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等表面缺陷；3.2.1.5螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。321.6有脫脂要求的醫(yī)氣管道必須使用脫脂管道，兩端用管塞封閉備 用，管件 和閥門也必須脫脂處理。322支吊架安裝：3.221管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固；322.2支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷;3.223管道安裝不宜使用臨時支吊架；322.4氧氣壓

47、縮空氣管道的支吊架的間距如下：公稱直徑mm 1 4 48 812 1220 202525支吊架最大間距m1.01.52.02.53.04.05）真空吸引管道的支吊架的間距如下公稱直徑mm 202525 323240 5060604050支吊架最大間距m2.03.03.54.05.06.07.0323管道及管件安裝： 9規(guī)范,國站醫(yī)管道理安裝符合吸家系藥通理技用中心供氧系統(tǒng)86用技術范的要求。TO18穿過屋面的管道應323.2管道穿墻或樓板時必須使用大一號的套管保護，套管內不允許有有水肩和穿墻套管管道與套管之間墻厚隙應采樓不燃材料填塞樓面，封材料宜法用蘭及其氟連接的，設置應便于檢修不得將不封材料

48、擠入樓板或管架；螺紋接頭密彎頭設備彎褶皺彎頭，撰采用沖壓彎頭，對直徑小于,彎曲半徑要大于3R;15的細管道,3.2.3.5銅管的焊接采用釬焊。3.2.3.6管道焊縫應進行外觀檢查，焊縫不允許有氣孔，縮孔和夾渣；3.2.3.7管道有交叉的地方，安裝的原則是小管讓大管，有壓管讓無壓管；3.2.3.8負壓吸引管道用鍍鋅管，整個管路系統(tǒng)由各樓層向輸出方向鋪 設1=0.002的向下坡度，水平干管上應裝置活接頭，主管底部設閥門以便排污。3.2.3.9氧氣、負壓，正壓管道要接地，接地電阻不大于10Q;3.2.3.10當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；管道安裝的允許偏差:項目允許偏差（MM ）坐標

49、15標高士 15水平管道平直度2L%。,最大 50324試壓程序、方法及標準3.241壓力實驗前應具備下列條件：A、實驗范圍內的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符 合有關規(guī)定。B、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱：C、 實驗用壓力表已校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為 被測最大壓力的1.5 2倍，壓力表不得少于兩塊。D、符合實驗要求的氣體已備齊（無油壓縮空氣或氮氣）E、待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開，待試管道上的安全閥及儀表 元件已拆下或加以隔離。3.2.4.2管道自檢：用氮氣將管道進行吹掃干凈，把氣體系統(tǒng)管道末端用釬焊進行密封，用

50、瓶裝氮氣試壓, 確保無泄漏的情況下方可進行強度試驗；3.2.4.3氣體管道強度試驗：管道強度試驗用瓶裝氮氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氧氣管道工作壓力為 0.4Mpa,氣體強度試驗壓力為0. 75Mpa,壓縮空氣管道工作 壓力為0.4-0.8Mpa，氣體強度實驗壓力為1.125Mpa真空管道工作壓力為真空，按0.2Mpa計算，在達到試驗壓力后穩(wěn)壓 5分鐘，以管道無變形、無泄漏為合格.3.244嚴密性試驗：強度試驗合格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力，嚴密性試驗用空氣或氮氣，達到試驗壓力后持續(xù)24小時，平均小時泄漏率不超過 0.5%為合格；氣體名稱氧氣負壓吸引壓縮

51、空氣允許泄漏 0.15% 0.18% 0.2%4、智能及控制系統(tǒng)工程：4. 1主要項目施工流程：測量放線-套管埋設一插座安裝一橋架制作一橋架及線槽安裝一設備安 裝綜合布線設備調試系統(tǒng)調試4.2 施工方法：4.2.1本系統(tǒng)安裝線路均采用暗管敷設，施工過程是線管敷設在墻板、吊頂以內，并 在上走道墻板及頂板以前將線管全部敷設到位。4.2.2施工前要熟悉裝飾及電氣安裝圖紙，必須了解電氣工程技術，裝飾墻板、吊 頂和電氣設備、線路元件安裝的位置和要求，以便正確施工。4.2.3按國家驗收規(guī)范施工，達到國家質量評定要求。4.2.4所選的配管及電纜用材，必須符合設計要求，并確認為合格產品才能安裝。4.2.5所安

52、裝的管口必須刮光，無毛刺，管內無雜屑。4.2.6線管的走向宜沿最近線路敷設，減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓板時須采用 厚壁管，內外刷防銹漆。4.2.7線管敷設時，超過下列長度應加裝接線盒，以便施工和維修：無彎曲超過30米；超過12米有兩個彎；超過20米有一個彎；超過8米有三個彎。428絲扣連接管端長度，不少于關接頭長度的1/2,在管接頭兩端必須焊接跨接線。429厚鋼管采用跨管連接時，跨管長度為管徑的1.5-2倍管口應同心，焊口應牢固嚴密，薄壁管應采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，要放補償裝置，縮接線和穿過設備 基礎，必須加跨管保護。4.2.10鋼管進入燈頭箱、開關箱、接線盒、配電箱時，管口露出箱面V

53、0.5CM，如果用鎖緊螺母固定，絲扣超出 2-4扣。4.2.11電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤的重量和寬度配合。4.2.12敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少 電纜接頭。在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施！4.2.13四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或 以導線、電纜金屬護套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同， 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度，并在其上裝設標志牌，標志牌應注明 路編號，當無編號時應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號， 標志牌字跡應清晰不宜脫。5、閉

54、路攝像監(jiān)視電視系統(tǒng)工程主要項目施工流程測量放線套管埋設一座安裝 一架制作 橋架及線槽安裝設備安裝綜合布設備調也一閉路監(jiān)視電視采用系統(tǒng)宜由攝像、 傳輸、顯示及控制等四個主要部分組成。當需要記 錄監(jiān)視目標的圖象時，應設置磁帶錄像裝置。在監(jiān)視目標的同時，當需要監(jiān)視聽聲音時， 可配置聲音傳輸、監(jiān)聽和記錄系統(tǒng)。系統(tǒng)設施的工作環(huán)境溫度應符合下列要求：寒冷地區(qū)室外工作的設施：40+ 35 C其它地區(qū)室外工作的設施：一10+ 55 C室內工作的設施：一5+ 40 C系統(tǒng)的設備、部件、材料的選擇應符合下列規(guī)定：應采用符合現(xiàn)行的國家和行業(yè)有關 標準的定型產品；系統(tǒng)采用設備和部件的視頻輸入和輸出阻抗以及電纜的特性阻抗均應 為75 Q，音頻設備的輸入、輸出阻抗應為高阻抗或600 Q;系統(tǒng)選用的各種配套設備的性能及技術要求應協(xié)調一致。在攝像機的標準照度下，