手機結(jié)構(gòu)件外觀檢查及測試規(guī)范(優(yōu))

1、手機結(jié)構(gòu)件外觀檢查及測試規(guī)范目 次前 言iv1 范圍12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 定義13.1 不良缺陷定義13.2 手機測量面的定義1iv檢查/測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。23.3 缺陷代碼對照表24 手機檢驗條件及環(huán)境35 整機裝配檢驗36 噴漆件檢驗36.1 噴漆件外觀檢驗36.1.1中高檔手機的噴漆件外觀檢驗見表2 3-56.2 附著力測試66.3 耐磨性測試66.4 耐醇性測試66.5 硬度測試76.6 耐化妝品測試76.7 耐手汗測試76.8 溫度沖擊試驗76.9 膜厚測試76.10 底材顏色與油漆顏色要求76.11 特別說明：87 塑料件檢驗88 鏡片檢驗98.1 鏡片外觀

2、檢驗98.2 耐磨性測試108.3 硬度測試108.4 抗沖擊性測試118.5 抗霉菌測試119 按鍵檢驗119.1 按鍵外觀檢驗11-129.2 彈力測試139.3 壽命測試139.4 耐磨性測試139.5 耐醇性測試1410 塑料電鍍件(外觀件)檢驗1410.1 外觀檢驗1410.2 鍍層厚度1410.3 附著力測試1410.4 耐磨性測試1510.5 耐醇性測試1510.6 硬度測試1510.7 耐手汗測試1510.8 溫度沖擊測試1510.9 鹽霧測試1611 塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗1611.1 外觀檢驗1611.2 鍍層厚度測試1611.3 電阻值測試1611.4 附著力測試161

3、1.5 溫度沖擊測試1611.6 平面度1712 導(dǎo)電漆檢驗1712.1 導(dǎo)電漆外觀檢驗1712.2 附著力測試1712.3 電阻值測試1712.4 膜厚測試1812.5 溫度沖擊測試1813 導(dǎo)電膠檢驗1813.1 導(dǎo)電膠外觀檢驗1813.2 電阻值測試1813.3 附著力測試1813.4 膠的彈性測試1813.5 溫度沖擊測試1914 五金件檢驗1914.1 五金件外觀檢驗1914.2 鍍層厚度1914.3 鍍層硬度1914.4 附著力測試1914.5 鹽霧試驗2014.6 可焊性試驗2014.7 鑲件螺母的拉力及扭矩測試2014.8 翻蓋（翻蓋軸）及翻蓋接聽按鍵的壽命測試2015 橡膠件

4、檢驗2015.1 橡膠件外觀檢驗2015.2 硬度測試2015.3 壽命測試2016 印刷檢驗2116.1 外殼上印刷的外觀檢驗21-2216.2 鏡片及鍵盤上印刷的外觀檢驗23-2416.3 附著力測試2516.4 耐醇性測試2516.5 耐磨性測試2517 顯示屏(lcd)外觀檢驗2518 電池檢驗2618.1 外觀檢驗2618.2 電池卡扣的壽命2618.3 跌落試驗2618.4 電池標(biāo)貼2618.5 電池pcb板的檢驗（僅適用于電極觸點為金手指的情況）2618.6 phs手機的電池檢驗2719 充電器（座充）檢驗2719.1 外觀檢驗2719.2 充電器標(biāo)貼2719.3 人機界面271

5、9.4 金屬插頭及接觸簧片鍍層附著力的測試2719.5 金屬插頭及接觸簧片鍍層耐腐蝕性的測試2719.6 插頭連接強度2719.7 跌落試驗2720 耳機檢驗2820.1 外觀檢驗2820.2 耳機插頭與插座之間的插拔壽命2820.3 耳機的插拔力2820.4 抗急拉伸強度2820.5 跌落試驗2820.6 導(dǎo)線疲勞彎曲強度2820.7 鹽霧試驗2821 天線檢驗2821.1 外觀檢驗2821.2 安裝強度2821.3 跌落試驗2921.4 天線上五金件的耐腐蝕性測試2921.5 天線上五金件的鍍層附著力測試2922 吊繩穿孔的拉力試驗2923 前殼上按鍵孔位置的壓力試驗2924 按鍵短路的壓

6、力試驗2925 各階段所需的檢驗項目2925.1 各階段測試說明2925.2 封樣流程說明 3025.3 各階段所需的檢驗項目30各階段所需的檢驗項目見表19。30表1930-34iv前 言對于每款新機型，項目經(jīng)理必須在技術(shù)文件中明確規(guī)定本款手機的高、中、低檔定位，并以文件等形式通知質(zhì)量人員，以便于按相應(yīng)的檔次作檢驗。 手機結(jié)構(gòu)件外觀檢查及測試規(guī)范 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)主要用于xxxxxx公司所研制及生產(chǎn)的gsm手機的結(jié)構(gòu)件檢驗，并且適用于手機的研發(fā)、試生產(chǎn)、iqc來料檢驗、qa增強性試驗等各個階段。2 引用標(biāo)準(zhǔn)gb/t 12610-1990 塑料上電鍍層 熱循環(huán)試驗 （c循環(huán)）qj 202819

7、90 鍍覆層可焊性試驗方法 金屬制品檢驗規(guī)范鍍覆零件檢驗astmd3369 standard test method for film adhesion by cross cut tape test3 定義3.1 不良缺陷定義點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。 顆粒 在噴漆件表面上附著的細小顆粒。 積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多

8、噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。 毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印 在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點 因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起。縮水 當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。

9、硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細劃痕 沒有深度的劃痕34飛邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條 在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而

10、呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂 因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。搭橋 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補傷 對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進行修補。油漬 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差 指

11、透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。折痕 在pc薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側(cè)面起皺 在pc薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。漏光 由于pc薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。lcd指手機上的液晶顯示屏。3.2 手機測量面的定義0 檢查/測量面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和lcd的透明區(qū)。i 檢查/測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。ii 檢查/測量面：暴露在外，

12、且正常使用時并不直接看到的次要表面及手機配件的外表面，如前殼、后殼電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面，天線的外表面，及其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。iii 檢查/測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或sim卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；iv檢查/測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。3.3 缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1。表1代碼名稱代碼名稱n數(shù)目d直徑(mm)l長度(mm)h深度(mm)w寬度(mm)ds距離(mm)s面積（mm2）4 手機檢驗條件及環(huán)境手機檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則如下：a) 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm 350mm；b

13、) 時間：每片檢查時間不超過12s；c) 位置：檢視面與桌面成45；上下左右轉(zhuǎn)動15；d) 照明：100w冷白熒光燈，光源距被測物表面500550mm ，（照度達500550lux）。5 整機裝配檢驗手機裝配的檢驗項目如下：a) 檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；b) 鏡片的裝配位置端正，無翹曲及松動，且左右兩邊的傾斜不大于3；c) 從正面的鏡片區(qū)，正視900150（左右轉(zhuǎn)動）不應(yīng)看到顯示屏墊圈；當(dāng)不在900150的視覺范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈，但墊圈要整齊一致；d) 目視看不出顯示屏上下左右的偏移，開機顯示看不出顯示屏有明顯的傾斜；（要求顯示屏的中心線與鏡片的中心線之間的上下左右偏移量小于0.2m

14、m，左右兩邊的傾斜不大于3）e) 開機檢查顯示屏的亮度均勻且顏色一致；f) 前殼與后殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計裝飾線寬度+0.25mm）, 段差均勻且小于（設(shè)計段差+0.25mm/0.30mm）；注：手機兩側(cè)的段差控制在0.25mm；手機頂部和底部的段差可以控制在0.30mm；g) 后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計裝飾線寬度+0.25mm），段差均勻且小于（設(shè)計段差+0.25mm/0.30mm）；注：手機兩側(cè)的段差控制在0.25mm；手機頂部和底部的段差可以控制在0.30mm。h) 將翻蓋合上后，翻蓋與前殼之間的間隙均勻，且小于（設(shè)計間隙+0.30mm），段差均勻且小于設(shè)計段差+0

15、.25mm）；i) 鏡片、鍵盤與前殼之間的配合間隙均勻；j) 各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；k) 天線必須擰緊，結(jié)合處要緊密且間隙均勻；l) 電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝； m) 標(biāo)貼型號正確且符合公司要求；所貼位置正確、無翹起、無超過5的傾斜；n) 手機標(biāo)貼應(yīng)有用中文或符號、縮寫表示的以下內(nèi)容：制造廠、型號、無委核準(zhǔn)證號（cmii）、ce標(biāo)記及imei號（gsm制式），或?qū)?yīng)序號（其它制式）。6 噴漆件檢驗6.1 噴漆件外觀檢驗6.1.1 中高檔手機的噴漆件外觀檢驗見表2。 表2序號不良項目i測量面ii測量面1 1點缺陷有顏色對比的點缺陷d0.3mm（s0.07mm2）， n1當(dāng)d0

16、.35mm(s0.10mm2)，n1；當(dāng)d0.25mm（s0.05mm2）, n2且ds15mm 無顏色對比的點缺陷當(dāng)d0.35mm(s0.1mm2) ,n1 ；當(dāng)d0.25mm（s0.05mm2）, n2且ds15mm 當(dāng)d0.4mm(s0.13 mm2) , n1 ；當(dāng)d0.3mm（s0.07mm2）, n2且ds15mm 注：當(dāng)點的直徑0.10mm且ds2mm時可忽略不計。2硬劃痕（碰傷）d0.35mm，(s0.1mm2)，n1d0.4mm(s0.13mm2)，n1l0.5mm，w0.2mm，n1(s0.1mm2)l0.8mm，w0.2mm，n1(s0.16mm2)3細劃痕l3mm, w

17、0.1mm ，n1(s0.3mm2)l5mm，w0.1mm，n1(s0.5mm2) 4纖維狀毛絮l3mm, w0.2mm ，n1(s0.6mm2)l3mm, w0.2mm ，n2且ds15mm 5積漆參照限度樣品6縮水參照限度樣品7多噴參照限度樣品8桔紋不允許9陰影不允許10色差參照上下限度樣品或e1時合格 11光澤不良參照上下限度樣品或在標(biāo)準(zhǔn)光澤的10度公差范圍內(nèi)合格12手?。ú豢刹脸┎辉试S13透底不允許14剝落 不允許注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。6.1.2 低檔手機的噴漆件外觀檢驗見表3。表3序號不良項目i測量面ii測量面1 1點缺陷有顏色對比的點缺陷d0.

18、40mm（s0.13mm2）, n1當(dāng)d0.50mm(s0.20mm2)，n1；當(dāng)d0.35mm（s0.10mm2）, n2且ds15mm 無顏色對比的點缺陷當(dāng)d0.50mm(s0.20mm2) ,n1 ；當(dāng)d0.35mm（s0.10mm2）, n2且ds15mm 當(dāng)d0.50mm(s0.20mm2) , n2 ；當(dāng)d0.40mm（s0.13mm2）, n2且ds15mm 注：如果當(dāng)點的直徑0.20且ds2mm時可以忽略不計。表3（續(xù)）序號不良項目i測量面ii測量面2硬劃痕（碰傷）d0.40mm，(s0.13mm2)，n1d0.50mm(s0.20mm2)，n1l0.5mm，w0.3mm，n1

19、(s0.15mm2)l0.7mm，w0.3mm，n1(s0.21mm2)3細劃痕l5mm, w0.1mm ，n1(s0.5mm2)l5mm，w0.1mm，n2，且ds15mm 4纖維狀毛絮l5mm, w0.2mm ，n1（s1.0mm2）l5mm, w0.2mm ，n2且ds15mm 5積漆參照限度樣品6縮水參照限度樣品7多噴參照限度樣品8桔紋不允許9陰影不允許10色差參照上下限度樣品或e1時合格 11光澤不良參照上下限度樣品或在標(biāo)準(zhǔn)光澤的10度公差范圍內(nèi)合格12手?。ú豢刹脸┎辉试S13透底不允許14剝落 不允許注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。6.2 附著力測試用鋒

20、利刀片（刀鋒角度為1530）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3m 600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗；結(jié)果判定： 要求附著力4b時為合格。5b劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4b在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3b在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2b在劃

21、線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1b在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0b在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。6.3 耐磨性測試用專用的norman rca耐磨測試儀（型號：7ibb647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。結(jié)果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。注：如果采用的是uv漆，要求耐磨性300個循環(huán)。 6.4 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的5

22、00g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。結(jié)果判定: 試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。6.5 硬度測試用1h鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1kg，鉛筆與水平面的夾角為45)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當(dāng)有1條以下時為合格。注1：如果是uv漆，要求硬度達2h。注2：因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，

23、所以當(dāng)碰到確實無法達到本硬度標(biāo)準(zhǔn)時，可以根據(jù)實際情況進行協(xié)商處理。6.6 耐化妝品測試先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜（或spf8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（溫度設(shè)定在602,濕度設(shè)定在為90%2%）, 保持24h 后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常, 附著力和耐磨性測試合格。注： 如果是中、高檔手機，必須做耐化妝品測試；如果是低檔手機，可以不做耐化妝品測試。6.7 耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，

24、并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。注1：汗液的成份為氨水 1.07% ，氯化鈉0.48%，水98.45%。注2：如果是中、高檔手機，必須做耐手汗測試；如果是低檔手機，可以不做耐手汗測試。6.8 溫度沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在-402的低溫環(huán)境下保持1h ，在1min內(nèi)將溫度切換到+852的高溫環(huán)境下并保持1h ，共做24個循環(huán)（48 h）。試驗完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。6.9 膜厚測試 測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。6.10 底材顏色與油漆顏色要求對于手機噴

25、漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要接近。6.11 特別說明：說明:如果需要進行油漆性能測試，必須等噴漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可進行測試。7 塑料件檢驗塑料件外觀檢驗見表4。表4序號不良項目i測量面ii測量面iii測量面11 點 缺 陷有顏色對比的點缺陷d0.3mm(s0.07mm2) , n1 當(dāng)d0.35mm (s0.1mm2) , n1；當(dāng)d0.25mm(s0.05mm2) , n2 且ds15mm； d1.0mm（s0.8 mm2）, n2 ；無顏色對比的點缺陷當(dāng)d0.35mm (s0.10 mm2), n1；當(dāng)d0.25mm(s0.05mm2) , n2 且ds15mm；當(dāng)d

26、0.4mm（s0.13m m2）, n1；當(dāng)d0.3mm(s0.07mm2) , n2 且ds15mm；注：當(dāng)點缺陷的直徑0.10mm且ds2mm時可忽略不計。2硬劃痕（碰傷）d0.35mm (s0.1 mm2), n1；d0.4mm (s0.13mm2), n1；d1.0mm(s0.80mm2), n2；l0.5mm，w0.2 mm，n1 （s0.1mm2）l0.8mm，w0.2 mm，n1 （s0.16mm2）l4mm，w0.2 mm，n2（s0.8mm2）3細劃痕l3mm，w0.1mm ，n1（s0.3 mm2）l5mm，w0.1mm ,n1（s0.5 mm2）l10mm，w0.1mm，

27、n2（s1.0 mm2）4飛邊不允許h0.10mm且不影響裝配h0.20mm且不影響裝配5縮水參照限度樣品參照限度樣品不限6熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限7邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8翹曲參照圖紙要求參照圖紙要求不限9色差參照限度樣品或e 1時合格不限10頂白/頂凸不允許不允許不限11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時不限12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不限注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑（點）等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。8 鏡片檢驗8.1 鏡片外觀檢驗鏡片外觀檢驗見表5。表5序號不良項目 0測量面（信息顯示區(qū)）i測量面（非顯示區(qū)）1點缺陷(異色點/氣泡/凹坑/油漬等)d0.20 m

28、m (s0.03 mm2),且n1 d0.25mm(s0.05mm2),且n1 注：當(dāng)點缺陷的直徑0.10mm且ds2mm時可忽略不計。2細劃痕l3mm,w0.05mm，n1(s0.15mm2)l3mm,w0.05mm，n1(s0.15mm2)3硬劃痕/碰傷不允許不允許 4飛邊分型面處的飛邊h0.10mm且不鋒利5流紋/銀條不允許6縮水/填充不足不允許7手印不允許(以反光能檢查到為條件)8彩虹現(xiàn)象不允許9透明度差不允許（必要時簽限度樣品）10背膠粘性不良不允許11非透明區(qū)透光不允許12印刷不良如果有印刷時請參照第16.2條8.2 耐磨性測試8.2.1 加硬片材切割（或鉆石）鏡片：耐磨性要求達4

29、h測試方法：用1cm x 1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加150g力，在鏡片表面摩擦200次（100個循環(huán)），試驗完成后檢查鏡片表面沒有擦痕時為合格。8.2.2 imd或inlay方式形成的鏡片：耐磨性要求達2h測試方法：用1cm x 1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加100g力，在鏡片表面摩擦100次（50個循環(huán)），試驗完成后檢查鏡片表面沒有擦痕時為合格。8.2.3 透明塑料注塑并加硬處理形成的鏡片：耐磨性要求達1h測試方法：用1cm x 1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加50g力，在鏡片表面摩擦50次（25個循環(huán)），試驗完成后檢查鏡片表面沒有擦痕時為合格。8.2.4 oem或skd

30、中低檔手機鏡片的耐磨性要求測試方法：用1cm x 1cm面積的4個0級的鋼絲絨，垂直加50g力，在鏡片表面摩擦50次（25個循環(huán)），試驗完成后鏡片表面允許有細小擦痕，但要求裝在整機上開機能清楚辯別屏幕上的字體。注：如果是oem或skd高檔手機，耐磨性需滿足相應(yīng)材質(zhì)8.2.1、8.2.2、8.2.3的要求。8.3 硬度測試用3h鉛筆(三菱牌或中華牌)，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后,施加1kg的力，以45角，推動鉛筆向前在產(chǎn)品表面上滑動5mm長（共劃5條），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈后, 檢查表面上有無劃痕，有1條以下時為合格(3h)。注：如果是oem或skd低檔手機，硬度只需達2h。

31、8.4 抗沖擊性測試用沖擊試驗機, 將12mm的不銹鋼球，從0.3m 的高度自由跌落在鏡片表面上(將鏡片固定在前殼上)，1個鏡片共沖擊10次，允許鏡片上出現(xiàn)有凹坑, 但不允許鏡片上有裂紋出現(xiàn)。8.5 抗霉菌測試鏡片進行中性鹽霧試驗，在352的密閉環(huán)境中，濕度85，ph值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用51的nacl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，要求鏡片中間無霉點生成。 注1：此試驗主要針對易生霉的鏡片，例如有蒸鍍工藝的鏡片。注2：如果無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5%1%的nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。9 按鍵檢驗 9.1 按鍵外觀檢驗注：當(dāng)點缺陷的直徑0.10mm且ds2mm時可忽略不計

32、。9.1.1 pc透明按鍵的外觀檢驗pc透明按鍵的外觀檢驗見表6。 表6序號不良項目規(guī)格描述pc透明按鍵的正面(i測量面)1點缺陷（異色點/氣泡/雜質(zhì)等）d0.25mm（s0.05 mm2）, n2,且分布在不同的鍵上 2細劃痕l2mm,w0.05mm（s0.10mm2），n2 ，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊pc透明鍵的底部允許有h0.05mm的飛邊且不影響裝配5澆口pc透明鍵的底部允許有h0.10mm的殘余澆口且不影響裝配6縮水不允許7熔接線不允許8破裂不允許9透明度差不允許10印刷不良參照第16.2條11字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻。1

33、2檢查各個鍵與底膜的粘接牢固pc透明按鍵的背面（iv測量面）1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊h0.10mm且不影響裝配3碳膜(有的按鍵有)不允許有脫落、生銹、氧化9.1.2 pc薄膜按鍵的外觀檢驗pc薄膜按鍵的外觀檢驗見表7。 表7序號不良項目規(guī)格描述pc薄膜按鍵的正面（i測量面）1點缺陷（異色點/氣泡/凹坑等）d0.25mm（s0.05mm2）, n2,且分布在不同的鍵上2細劃痕 l2mm,w0.05mm（s0.10mm2），n2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4飛邊不允許5縮水/填充不足不允許6裂紋/折痕不允許（因為會造成漏光）7漏光不允許8拉白裝配后看不到時允許9側(cè)面起

34、皺裝配后看不到時允許10印刷不良參照第16.2條11字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻。pc薄膜按鍵的背面（iv測量面） 1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊h0.10mm且不影響裝配9.1.3 pk按鍵的外觀檢驗pk按鍵的外觀檢驗見表8。表8序號不良項目規(guī)格描述pk按鍵的正面（i測量面）1點缺陷（顆粒/異色點/雜質(zhì)/氣泡等）d0.25mm（s0.05mm2）, n2,且分布在不同的鍵上2細劃痕 l2mm,w0.05mm（s0.10mm2），n2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(碰傷)不允許4桔紋不允許5透底不允許6剝落不允許7縮水不允許8漏光不允許9飛邊底部允許

35、有h0.05mm的飛邊且不影響裝配10光澤不良參照封樣件11色差參照封樣件12雷射雕刻字體檢查參照封樣件13字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻。14檢查各個鍵與硅膠底膜的粘接牢固。pk按鍵的背面（iv測量面） 1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊h0.10mm且不影響裝配9.1.4 硅膠鍵盤外觀檢驗硅膠鍵盤外觀檢驗見表9。表9序號不良項目規(guī)格描述硅膠按鍵的正面（i測量面）1點缺陷（異色點/多膠點/表面顆粒等）d0.25mm（s0.05 mm2）, n2,且分布在不同的鍵上2細劃痕 l3mm,w0.05mm（s0.15mm2），n2，且分布在不同的鍵上3硬劃痕(

36、碰傷)不允許4飛邊不允許5燒傷不允許6龜裂/破損不允許7缺口不允許8色差參照限度樣品9印刷不良參照第16.2條10字符透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻。硅膠按鍵的背面（iv測量面）1背面的柱子不允許有斷裂、填充不足2飛邊h0.20mm且不影響裝配3碳膜(有的按鍵有)不允許有脫落、生銹、氧化9.2 彈力測試用彈力測試儀測量dome的彈力大小符合圖紙要求。9.3 壽命測試用按鍵耐久試驗機，施加一定的力（按設(shè)計要求）、按壓的速度為40次/分鐘60次/分鐘，按壓按鍵（裝有dome）10萬次，試驗完成后檢查按鍵外觀無開裂破損及功能正常；dome的功能正常時為合格。9.4 耐磨

37、性測試用專用的norman rca耐磨測試儀（型號：7ibb647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣品表面磨擦200個循環(huán)。結(jié)果判定： pc 薄膜按鍵：按鍵表面的薄膜沒被磨穿時為合格；pc透明按鍵：按鍵表面允許有輕微的磨損及模糊，但按鍵底部的字體仍清晰可認時為合格；pk按鍵：油漆不透底，字體仍清晰可認時為合格；硅膠按鍵：按鍵表面的字體仍清晰可認時合格。注： 如果是低檔手機，鍵盤表面的耐磨性滿足100個循環(huán)時也可以接受。9.5 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布

38、后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在按鍵表面來回擦拭50個循環(huán)。結(jié)果判定：不允許按鍵外面的薄膜脫落，且要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認。10 塑料電鍍件(外觀件)檢驗10.1 外觀檢驗外觀檢驗見表10。表10序號不良項目規(guī)格描述塑料電鍍件的正面(i測量面或ii測量面)1鍍層不均勻 不允許 2氣泡不允許 3麻點不允許 4漏鍍/鍍層脫落不允許 5污跡不允許 6局部發(fā)黃/暗斑不允許 7 劃傷/碰傷不允許 8熔接線不允許 9縮水參照限度樣品 10光澤不良 參照上下限度樣品 11亮度參照上下限度樣品 12澆口殘余澆口的高度h0.10mm且不影響裝配及外觀

39、10.2 鍍層厚度測試各鍍層的厚度附合圖紙要求。10.3 附著力測試 用鋒利刀片（刀鋒角度為1530）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm或（55個2mm2mm）小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3m600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗。結(jié)果判定： 要求附著力達4b（或3b）為合格。5b劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無鍍層脫落； 4b在劃線的交叉點處有小片的鍍

40、層脫落，且脫落總面積小于5；3b在劃線的邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在515之間；2b在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在1535之間；1b在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在3565之間；0b在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65。注 1：.當(dāng)測試面積較小時，不要求一定要劃1010個小方格，可以根據(jù)測試面積的小大確定劃格的數(shù)目。注 2： 當(dāng)鍍層總的厚度小于50m時，劃1010個1mm1mm的小方格；當(dāng)鍍層總的厚度大于50m時，劃55個2mm2mm的小方格。注 3：對于表面光滑的電鍍件，表面附著力達4b以上；對于表面有皮

41、紋的電鍍層，要求附著力達3b以上。10.4 耐磨性測試用專用的norman rca耐磨測試儀（型號：7ibb647）及專用的紙帶（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。結(jié)果判定：試驗完成后以鍍層不透底（露出底材）時為合格。10.5 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。結(jié)果判定: 試驗完成后以鍍層（露出底材）不透底時為合格。10.6 硬度

42、測試 用2h鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上( 施加在筆尖上的載荷為1kg，鉛筆與水平面的夾角為45)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，當(dāng)有1條以下時為合格。10.7 耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面的鍍層無異常，附著力及耐磨性測試合格。注：汗液的成份為氨水 1.07% ，氯化鈉0.48%，其余為水。10.8 溫度沖擊測試按照gb

43、/t 12610-90中第5.2.3條進行測試。 溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為-402的低溫箱內(nèi)放置1h；b) 在溫度為 205的高溫箱內(nèi)放置1h；c) 在溫度為 752的高溫箱內(nèi)放置1h；d) 在溫度為 205的高溫箱內(nèi)放置1h；要求：各溫度間的切換時間小于1min，共做12個循環(huán)（48h）。試驗完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象時為合格。10.9 鹽霧測試 塑料電鍍件進行中性鹽霧試驗，在352的密閉環(huán)境中，濕度85，ph值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用51的nacl溶液連續(xù)24h鹽水噴霧后，產(chǎn)品表品應(yīng)無銹蝕、變色、及鍍層剝落等不良。注：當(dāng)無條件進行鹽霧試驗時，可以采

44、用常溫下用51的nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。11 塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗11.1 外觀檢驗 外觀檢驗見表11。表11序號不良項目規(guī)格描述1漏鍍不允許2鍍層脫落不允許3油漬不允許4表面起皺、氣泡不允許5硬劃痕（碰傷）不允許6色澤不均參照限度樣品7細劃痕l10mm ,w0.1 mm ，n2 且ds15mm 11.2 鍍層厚度測試測試各電鍍層的厚度符合圖紙要求。11.3 電阻值測試用萬用表測試最遠兩點間的電阻值小于0.3。11.4 附著力測試如果電鍍面積較大時，按照第10.3條進行測試,要求鍍層附著力達3b。如果電鍍面積較小時（如屏蔽架），用附著力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（

45、3m600膠帶或類似物）牢牢粘住測試樣本10mm2mm的表面，用手抓住膠紙一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置10次相同試驗, 以鍍層無脫落時為合格。11.5 溫度沖擊測試按照gb/t 12610-90中第5.2.3條進行測試。溫度循環(huán)次序如下：a) 在溫度為-402的低溫箱內(nèi)放置 1h；b) 在溫度為 205的常溫箱內(nèi)放置 1h；c) 在溫度為 752的高溫箱內(nèi)放置 1h；d) 在溫度為 205的常溫箱內(nèi)放置 1h；要求：各溫度間的切換時間小于1min，共做6個循環(huán)（24h）。試驗完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象，測量最遠兩點間的電阻值附合要求，且產(chǎn)品的平面度符合

46、第11.6條的要求。11.6 平面度要求電鍍后產(chǎn)品的表面平面度小于0.3mm 。12 導(dǎo)電漆檢驗12.1 導(dǎo)電漆外觀檢驗導(dǎo)電漆外觀檢驗見表12。表12序號不良項目規(guī)格描述1顆粒顆粒均勻且不影響裝配2漏底不允許3氣泡不允許4起皺不允許5多噴不允許6雜質(zhì)300mm 350mm 目視距離不可分辨時允許7膜面發(fā)白300mm 350mm 目視距離不可分辨時允許8色澤不均300mm 350mm 目視距離不可分辨時允許12.2 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為1530）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及導(dǎo)電漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350400g/cm2的膠帶（3m600號膠紙或等同） 牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗；結(jié)果判定： 要求附著力達3b時為合格。5b劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4b在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3b在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2b在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1b在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0b在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油