全自動超聲波清洗機說明書

1、一、設備概述 2 二、設備各主要組成部份功能 2 三、清洗工藝流程、溫度及時間的選擇方法 6 四、使用前的準備工作 8 五、操作使用說明 9 六、使用注意事項 12 七、常見故障排除方法 13 八、維護與保養(yǎng) 13 九、超聲波發(fā)生器使用說明 15 十、整機結構圖 十一、整機電路圖 附件: 1、 產(chǎn)品合格證 2、產(chǎn)品保修卡 3、安裝調(diào)試驗收單 。3 首先，謝謝貴公司選用本公司生產(chǎn)的外國全自動超聲波清洗機。 使 用本機前請先仔細閱讀說明書，以免因使用不當而損壞機器。 一、設備概述 本設備是由蘇州富怡達超聲波有限公司為貴公司量身定做一臺專業(yè)用于筆記 本塑料外殼、手機塑料按鍵清洗的一臺自動化清洗設備，

2、整機主要由超聲波發(fā) 生器、換能器、清洗槽、儲液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、進出料 臺、電腦控制機械臂、熱風烘干裝置、機架、控制系統(tǒng)等組成。本設備是一個 全自動清洗系統(tǒng)，清洗過程由 PLC控制，7個由不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗 槽及相對應的儲液槽、拋動裝置組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工 件的清洗籃放置在進料臺上，電腦控制龍門多吊臂機械手將清洗籃依次送往各 工序段，對工件進行一系列清洗、 漂洗、干燥后將清洗好的工件送到出料臺上， 操作者在出料口處將工件卸下。 二、設備各組成部分功能 2. 1 第一、二槽： 超聲波清、漂洗槽 內(nèi)槽尺寸：500X 600X 550 (LX W H m

3、n)設有單邊溢流結構，震動板至液面 高度為450mm采用SUS304摺2mm不銹鋼板焊接制作；槽體右側設有溢 流口，底部設有排水口，設有循環(huán)水進水口。 超聲波：功率1800V，頻率：28KHZ投入式超聲波震板，底震式,可單獨控制。 采用日本NTK晶片換能器。超聲波可自動/手動控制，自動情況下槽內(nèi) 無水、無籃均不開啟超聲；震動盒采用SUS316捋2mm不銹鋼板焊接制 作；配最新他激式液晶顯示超聲波發(fā)生器。 循環(huán)過濾：獨立自循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵采用優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)不銹鋼循環(huán)泵。配線繞式過 濾棉芯，過濾精度10卩，循環(huán)水流量可通過手動閥門調(diào)節(jié)。 儲液 槽：有效尺寸(LX WX H)400 X 350X 520(

4、mm)采用 SUS304摺 1.5mm 不銹鋼板焊接制作；設下限液位保護開關，自動關閉加熱電源。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進行上下垂直拋動，拋動幅度50mm拋動頻率12 次/分鐘。采用電機帶動，調(diào)束器控制拋動頻率。 加 熱：清洗槽內(nèi)設有不銹鋼加熱管 2支X3KV，儲液槽內(nèi)設不銹鋼加熱管 3KW支，配日本“歐姆龍”數(shù)顯式溫度控制器。溫控范圍：常溫 +10C -100 C可調(diào)。本槽建議使用溫度：50C； 其 它：設有溢流口、市水進水口、排水口。 2. 2 第三槽：鼓泡槽 內(nèi)槽尺寸：500X 600X 550 (LX W H mn)設有單邊溢流結構，槽底至液面高 度為470mm采用SUS304捋2

5、mm不銹鋼板焊接制作；槽體底部設有排水 口，設有進水口。 鼓泡系統(tǒng)：純凈的壓縮空氣在純水中形成無數(shù)氣泡，由于氣泡能夠分布到水中 大部分地區(qū)位置，氣泡生成，破滅的過程非常有助于工件漂洗，從而加 速，提高漂洗效果。 (美國工藝) 力卩 熱：清洗槽內(nèi)設有不銹鋼加熱管1支X3KV，配日本“歐姆龍”數(shù)顯式溫 度控制器。溫控范圍：常溫+30C-80 C可調(diào)。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進行上下垂直拋動， 拋動幅度50mm拋動頻率12 次/ 分鐘。采用電機帶動，調(diào)束器控制拋動頻率。 其 它：純水進水口、排水口。 2. 3 第四槽：超聲波漂洗槽 內(nèi)槽尺寸：500X 600X 550 (LX WX H mm設有

6、單邊溢流結構，震動板至液面 高度為450mm采用SUS304摺2mm不銹鋼板焊接制作；槽體底部設有排 水口，進水口。 超聲波：功率1800V，頻率：40KHZ投入式超聲波震板，底震式,可單獨控制。 采用日本NTK晶片換能器。超聲波可自動/手動控制，自動情況下槽內(nèi) 無水、無籃均不開啟超聲；震動盒采用SUS316捋2mm不銹鋼板焊接制 作；配最新他激式液晶顯示超聲波發(fā)生器。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進行上下垂直拋動， 拋動幅度50mm拋動頻率12 次/分鐘。采用電機帶動，調(diào)速器控制拋動頻率。 其 它：設有溢流口、純水進水口、排水口。 2 4 第五槽：脫水槽 內(nèi)槽尺寸：500X 600X 720

7、( LX WX H mm槽底至液面高度為620mm采用SUS304# S 2mmf銹鋼板焊接制作；槽體底部設有排水口，進水口。 結構描述：槽體內(nèi)裝有水和脫脂劑，根據(jù)兩種液體比重的不同，制作兩個浮筒 來控制兩種液體的位置。 脫水原理：脫水劑是一種易揮發(fā)的溶劑。利用表面張力的原理。進行替換的過 程，使殘留在產(chǎn)品中的水分被脫水劑替換下來。殘留在產(chǎn)品中脫水劑經(jīng) 過風切快速的揮發(fā)。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進行上下垂直拋動，拋動幅度50mm拋動頻率12 次/分鐘。采用電機帶動，調(diào)速器控制拋動頻率。 其它：設有進水口、排水口。 2.5第六槽：切水槽 內(nèi)槽尺寸：400X 600X 500 (LX W H

8、mm采用SUS304捋2mm不銹鋼板焊接 制作；底部設有排水口， 切水裝置：采用左右風嘴切水，且設有切水 手動/自動|控制，自動情況下，產(chǎn)品進 入切水槽才接通壓縮空氣，產(chǎn)品取出即關閉壓縮空氣，以減少壓縮空 氣用量。 結構描述：槽體下方設有一個接水盒。風切下來的脫水劑由上方槽體留到下方的 接水盒來。當接水盒中液體積到一定液位時，機器提示報警，告知工 人將多余的液體放到第五槽中。有效的降低脫水劑的損耗。 氣源：用戶提供壓縮空氣。設備配有壓縮空氣過濾三件套，用以過濾壓縮 空氣中的油污、水份及灰塵。氣量及氣 2.6 第七槽：熱風烘干槽 內(nèi)槽尺寸：500X 600X 550 ( LX WX H mm采用

9、SUS304捋2mm不銹鋼板焊接制 作；底部設有排水口。 風機：采用低噪聲型軸流風機，風量大，噪聲低。 加熱：槽體后側設有加熱區(qū)，采用帶翅片紅外加熱管，PID數(shù)顯式溫控器， PT100鉑電阻溫控探頭。加熱功率：6KVy本槽使用溫度：80C； 2.7 自動溫控加熱系統(tǒng)：采用數(shù)顯溫控器控溫，溫度可調(diào)整、設定。溫控范圍： RT-120C可調(diào)，溫控精度：設定值的土 3C。 2.8 循環(huán)過濾系統(tǒng) 清洗槽中清洗液經(jīng)過水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥形成自循環(huán)，過濾清 洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。 循環(huán)泵有自動/手動選擇開關，自動條件下，清洗開始時循環(huán)泵開啟，清洗結 束后

10、自動關閉，循環(huán)系統(tǒng)出口配置壓力顯示表。 2.9全自動電腦控制多臂機械手 2.9.1 機械手的上、下移動采用電機驅動，變頻控制。左右移動采用氣缸驅動。 2.9.2 機械手可將清洗籃上、下、左、右移動傳輸，實現(xiàn)全過程自動清洗。 2.9.3 機械手額定起吊重量： 500Kg； 2.9.4 設有清洗時間定時器，清洗節(jié)拍 015分鐘連續(xù)可調(diào)。出廠時按節(jié)拍 5分 鐘設置。 2.9.5 機械手分自動 / 手動兩種控制方式， 機械手的定位采用無接觸的進口接近感 應開關，限位采用機械式行程開關。 2.9.6 每個循環(huán)后機械手自動歸零位。 2.10 進出料臺 進出料采用不銹鋼鏈條，電機驅動，輸送鏈條的兩端裝有位置

11、感應開關與機械 臂連鎖控制，自動完成進出料，落料位設保護裝置，有籃不得落料，出料到位 延時報警提示。 2.11 封閉系統(tǒng)及排風系統(tǒng) 整機為全封閉結構，外罩前中部采用 A3板噴塑鑲嵌玻璃可視窗活動門結構， 機身后部有維修保養(yǎng)門，方便維修；玻璃與鋼板之間采用丁晴橡膠密封，機器 其它部位門板全為 A3 板噴塑制作，支架底盤均為型鋼噴漆處理，機罩內(nèi)設有 二只照明燈,確保光線充足。設備后部設有排風口（ 2 口），各排風口由客戶自 行連接到車間排風管道或戶外， 將設備內(nèi)揮發(fā)的清洗劑及水蒸汽抽到車間排風 管道或戶外，避免擴散到室內(nèi)。 212整機參數(shù) 2.12.1 主機外型尺寸：長x 寬x高 約5.8米x 3

12、米x 2.8米 2.12.2 超聲波： 5400W，( 28KHZ,40KHZ) 2.12.3 水 泵： 375Wx 2 2.12.4 提升電機： 2HP 2.12.5 拋動電機： 1/2HP 2.12.7 加熱： 27KW 2.12.8 整機額定電功率 ： 37KW. 三、清洗工藝流程和時間、溫度設置方法 。5 序號 工序方法 工序說明 清洗液 儲液槽 拋動裝置 加熱功率 過濾精度 1 超聲波清洗 1800W 28KHZ 純水+5% 清洗劑 有 有 9KW 20卩 2 超聲波漂洗 1800W 28KHZ 純水 有 有 9KW 10卩 3 鼓泡漂洗 壓縮空氣 純水 有 3KW 4 超聲波漂洗

13、1800W 40KHZ 純水 有 5 脫水劑脫水 脫水劑 有 6 空氣切水 壓縮空氣 7 熱風干燥 熱風 6KW 3. 1清洗工藝流程：人工上料一超聲波清洗一超聲波漂洗一鼓泡漂洗一超聲波漂洗 一脫水劑脫水一空氣切水一熱風干燥一人工下料 3. 2純水流向：純水采用多級溢流方式，溢流方向：外接純水機一溢入第四槽一第 三槽一第二槽-第二槽儲液槽一溢流排放。（設備自配0.5T工業(yè)純 水一臺，）。 3. 3清洗時間設置方法 打開觸摸屏進入主頁面（如圖1）; 銜富怡達超聲波 ,4 tul m/i soriG 蘇州富枱達超聲波有限公司 廠址：蘇州市高新區(qū)肯蓮路II1號 屯話# 點

14、擊“主菜單”進入到圖2頁面; H腳:啤楓驊主菜單 7108STGF全自動超聲波淸洗機 圖2 點擊時間設定畫面進入到圖3頁面； H驛:啤膺怦”間設疋畫面 用戶龍輸入”需 密碣輸人均MM/”切 清洗時間W分MW秒 鼓氣時間屛分r,M秒 切水時間分MW秒 圖3 分別設定各工序時間后點擊“主菜單”即可 3. 4清洗溫度設置 開機顯示的是當前槽內(nèi)的溫度，按下溫控器左邊第一個按鍵，此時sp燈位綠 色，顯示屏數(shù)字閃動，按上調(diào)鍵/下調(diào)鍵可調(diào)至所要加熱的溫度值。然后左邊 第一個按鍵返回當前溫度，out燈亮，按下加熱按鈕即可加熱。（如圖4） 四、設備使用前的準備 1.0 熟悉本機資料 1.1 整機結構圖，見附圖一

15、。 1.2 整機管路圖，見附圖二 1.3 操作面板功能介紹，見附圖三。 1.4 主電路電氣原理圖，見附圖四。 1.5 PLC電氣原理圖，見附圖五。 1.6 控制電路電氣原理圖，見附圖六。 1.7 電氣原理圖中電路元件代號說明如下： QF空氣開關 Fu保險絲 LS變頻器 FR熱保護 SB按鈕開關 SA旋鈕開關 HL指示燈 ST溫度控制開關 KM交流接觸器 KA中間繼電器 KT時間繼電器 SL液位控制開關 M 電機、風機 2.0 開機前的準備 2.1 檢查機器是否安裝妥善，將所有的支撐腳旋下，將機器調(diào)至水平位置； 2.2 將所有的電源開關及電器開關置于 “關”的位置，檢查電源是否合乎要求， 機殼接

16、地是否可靠； 2.3 檢查供水與排水管路連接是否正確，將所有的排液閥關閉； 2.4 根據(jù)清洗工藝要求，將各槽注入清洗液； 2.5 超聲清洗槽：注入清洗液至溢水口邊； 2.6 儲液槽：注入清洗液至溢水口邊； 五、操作使用說明： 1開機前的檢查工作： 檢查各清洗槽液位是否符合清洗要求。各槽清洗液液位正常應該是：清洗槽液 位高度到達槽內(nèi)的溢流口， 檢查超聲槽液位控制器是否靈活，敏捷。檢查方法是檢查浮球是否能隨液面的 升降上下自如。 警 告 如液位控制器發(fā)生故障，將失去加熱保護功能，會導致加熱管在無液 狀態(tài)下一直加熱而損壞設備。 檢查總電源及各加熱電源連接線是否有松動，開路、斷路問題。地線是否接駁 正

17、常。 檢查加熱器表面是否有厚重污物封蓋，如有需清洗，通常清洗下來的臟物易粘 附在加熱器表面，影響加熱效果。 警 告 如臟物粘附達到一定厚度，會導致加熱無法散熱而損壞。 檢查操作臺特別是被清洗物接觸的部位是否干凈。防止清洗后的產(chǎn)品再次污 染。 檢查各溫度控制器及超聲波時間控制器是否按工藝要求正確設定數(shù)值。 2開機方法： 第一步：接通電器柜內(nèi)總電源開關，先將急停按扭處于開位，再將控制面板上 的電源開關打開； 第二步：接通水源，氣源； 第三步：按清洗工藝要求設定清洗時間， 清洗工藝流程， 清洗溫度等儀表參數(shù)； （方法見 3.3 及 3.4 說明） 第四步，待各槽溫度達到設定值后進入到將觸摸屏進入到圖

18、 2 頁面點擊“手動 / 自動轉換進入到圖 5 頁面。 。9 動切技畫面F雪萸單 11 啓/自動切扌奐 方式選擇 BL_3 軸位| 啓位1 第五步：點擊“復位”顯示“復位中”直到顯示“非原位”變成“原位”方表 示復位完成。 注：鉤上有籃時不得進行復位操作，需先將鉤上洗籃取下方可進行如上操作。 出料臺上如有籃需將籃移走方能復位完成。 第六步：將傳動系統(tǒng)及水泵選擇到自動狀態(tài)，點擊“主菜單”進入圖 2頁面, 再點擊“清洗狀態(tài)監(jiān)視”進入圖6頁面，按下面板啟動按鈕設備即進 入自動清洗工作。 圖6 3 產(chǎn)品自動清洗過程： 自動狀態(tài)下，操作者只需裝入清洗籃按下進料口處 “料臺啟動“按扭或取下 清洗籃即可。

19、4. 產(chǎn)品手動清洗過程：（按圖7、圖8圖9進行相應操作即可） 瞬冊啊超聲加熱畫面 理槽加熱 2非槽加熱 3袖加熱 理槽加熱 1#槽超聲 2#槽超胄 4#槽超聲 ?#槽風機 瞬:嘟瞬水泵拋動氣閥V茉單| I#槽水泵 3#槽鼓氣閥竺 樹槽切水閥如G 去離子風機竺闿I ”削:啤嘏刪監(jiān)控畫而 性糜單 出 h# 6# 5# 4# 3# 2# U 進 工位 BL_7 BL BL : 1 UL_. BL_6 BL_f H 6L_0 P 0電肌芋幼狀態(tài)| 高住低位正佼2正仗】 清冼時間IM分網(wǎng)護秒 鼓氣時間聘輩分隣節(jié)秒 切水時間II林分聘欄秒 5 關機方法 第一步：關閉所有加熱開關、循環(huán)開關、拋動、抽風機。

20、第二步：待各工位清洗籃全部吊出設備后，將程序切換開關處于復位狀態(tài)下， 將機械臂復之原位。取下所有清洗藍。 第三步：關閉總電源 六、使用注意事項 1、清洗槽內(nèi)無清洗液時， 絕對不能啟動超聲， 否則會導致?lián)p壞換能器的嚴重后果； 2、槽內(nèi)無清洗液或清洗液未達到要求時，絕對禁止加熱，否則會損壞發(fā)熱線； 3、不得將物體直接放入清洗槽， 如有異物落入槽底應及時取出， 否則會損壞超聲 換能器； 4、不可將液體濺濕換能器或超聲波發(fā)生器； 5、切不可使用可燃性溶劑作清洗液； 6、緊急停機時應按電源關閉按鈕， 正常情況下斷開機器總電源前應將控制箱上的 開關全部斷開； 7、舊液換新時，排液應當在所有加熱開關、循環(huán)開

21、關、超聲波開關置于“關”的 位置及在常溫下進行； 8、各清洗槽內(nèi)沉積物過多時應及時放液沖洗清除。 蒸餾回收槽極易沉積臟物， 槽 體底部堆積有臟物應及時清除，否則會加大超聲系統(tǒng)的負荷，影響換能器的 壽命； 9、環(huán)境濕度過大時應經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干； 10、在清洗槽注滿清洗液的情況下應盡量避免推動或搬移機體； 11、避免強力撞擊超聲清洗槽槽底。 七、常見故障排除方法 序 號 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 1 無法加熱 槽內(nèi)無液，導致低液位保護 加液 加熱器損壞 更換加熱器 溫控探針或溫控器損壞 更換相應部件 其它原因 通知制造廠家 2 無法循環(huán)過濾 過濾棉芯堵塞 更換棉芯 低液位控制

22、器失靈 更換液位控制器 熱繼電器保護（故障燈亮） 通知制造廠家 水泵損壞 通知制造廠家 其它原因 通知制造廠家 3 低液位報警 洗液不足 加液并報警消除復位 進水閥關閉 打開進水液 其它原因 通知制造廠家 八、維護與保養(yǎng) 1. 每日保養(yǎng)項目 （1）檢查三聯(lián)件氣壓是否處于正常范圍； （2）檢查各閥門狀態(tài)是否處于正確狀態(tài)； （3）檢查三相電源指示是否正常； （4）檢查儲液槽液位是否在正常范圍； （5）檢測清洗液濃度是否在正常范圍； （6）檢查溫度設置是否正確； （7）檢查各管道連接部位有無漏水現(xiàn)象； （8）擦凈機臺表面油污、灰塵，清除機內(nèi)的雜物，保持機器表面衛(wèi)生，打掃 機器周圍衛(wèi)生。 2. 每周保

23、養(yǎng)項目 （1）清潔或更換過濾器內(nèi)過濾棉芯; (2) 檢查各儲液槽浮球浮起是否正常； (3) 檢查三聯(lián)件過濾筒內(nèi)是否有積水，及時排掉； (4) 檢查切水電磁閥動作是否正常； (5) 每次清洗槽換液時檢查低位液位開關是否正常； (6) 檢查各氣缸動作是否正常； (7) 清潔各清洗槽； (8) 檢查限位開關、感應開關、光電開關等安全防護裝置； 3. 每月維護保養(yǎng)項目 (1)檢查提升鏈條的松緊度是否合適，是否需要張緊調(diào)節(jié)； (2)檢查過濾器“ O密封圈有無變形或開裂； ( 3 )清潔進料傳動系統(tǒng)，并定期對軸承座的油孔加油； ( 4)檢查傳動系統(tǒng)內(nèi)各螺絲的緊固狀況有無松動； ( 5)檢查進料拋動電機有無

24、異響，各部位有無異味； ( 6 )清理電控箱進風風機罩灰塵； ( 7)檢查加熱管接電點螺絲是否松動，各水泵電機接電點螺絲是否松動； 4. 每半年維護保養(yǎng)項目 ( 1)檢查軸承轉動情況，并清理軸承內(nèi)污物和加少量潤滑油； ( 2)拆開各水泵泵頭，對內(nèi)部進行清潔； ( 3)檢查并測試所有安全裝置 ( 4)清潔所有電機和水泵灰塵； ( 5)檢查所有的氣管、電磁閥及氣缸； ( 6 )拆下加熱管，對加熱管表面進行清潔； ( 7)清潔電氣控制柜內(nèi)各儀器表面的粉塵； 5. 每年維護保養(yǎng)項目 ( 1 )更換旋轉機構不銹鋼軸承； ( 2)檢查傳動部分免維護易格斯軸承座“ EFOM-25； ( 3)檢查回水氣缸密封

25、發(fā)泡硅膠； ( 4)檢查水泵密封件； (以上為參考建議，用戶可根據(jù)自身使用情況進行維護保養(yǎng)計劃安排) 超聲波發(fā)生器使用說明 .發(fā)生器概述： 發(fā)生器控制箱電路采用微電腦控制下的它激式線路， 頻率自動跟蹤及掃 頻工作方式等先進技術。與傳統(tǒng)控制箱相比，具有工作穩(wěn)定可靠、超聲功率 連續(xù)可調(diào)，能最大限度地發(fā)揮換能器的潛能。 工作頻率自動跟蹤，使輸出匹 配更佳，功率更加強勁，效率更高。獨特的掃頻工作方式，使清洗液在掃頻 的作用下形成一股細小的回流，及時把超聲剝離下來的污垢帶離工件表面， 從而達到更快速、更徹底的清洗效果，超聲清洗效率更高。同時，具有完善 的保護功能：過熱保護和過流保護，工作更加可靠。還設有

26、四位定時器，使 時間控制精確到秒。配合數(shù)碼功率調(diào)整可適應各種不同的清洗要求。 開機工 作狀態(tài)隨意更改，使用更自由。整機采用模塊化設計，配合電腦故障定位及 顯示系統(tǒng)，使其使用與維護變得更加方便。結構上采用防腐的控制面板及電 器隔絕保護方式，使之能夠在惡劣的環(huán)境中工作。 220V 10% .主要技術指標: 工作電壓： 工作電流： 額定功率 600W 900W 1200W 1500W 1800W 2100W 2400W 最大工作電流 3.0A 4.0A 5.0A 6.0A 7.0A 8.0A 9.0A 請注意，設備不能在長時間在大于額定電流的狀態(tài)下運行 環(huán)境溫度：0-40C 相對濕度：40%-90%

27、 工作頻率：28KHz(40 KHz, 80 KHz, 135 KHz 等)5% 時間控制：0-59分59秒 65 C 功率控制范圍：0-100% 每10%為調(diào)節(jié)跨度 機內(nèi)過熱保護： 15 .面板功能說明: 分體式機型面板 功能顯示條設置 啟動/停止 電源開關 仃 減少功率 增加功率 定時減 定時加 頻率減 頻率加 1. 顯示窗：用于顯示定時時間、功率大小、工作狀態(tài)及故障情況， 2. 溫控器：溫度控制，一體機數(shù)顯溫控，分體機溫控為機械旋鈕式。 3. 啟動/停止：用于控制超聲波工作的運行和暫停。 4. 增加定時：設置定時工作值。 5. 減少定時：設置定時工作值。 6. 功能設置：功能選擇。 7.

28、 電源開關：選擇開啟和停止。 四.使用說明：（以分體式機型為例，整體式機型功能相同） 面板功能介紹： l書til這 Ftai ULTRSOMrC 超聲波發(fā)生器 I 11 rason i c Genera:or LCD顯示屏幕：用于顯示定時,功率大小,頻率,電流等正常工作狀態(tài) ON/OFR鍵:用于控制發(fā)生器的工作或暫停； SET鍵:設定鍵,用于選擇所要調(diào)整的功能； +鍵:在設置參數(shù)時增加數(shù)值； -鍵:在設置參數(shù)時減少數(shù)值 6. 詳細參數(shù)： 采用他激式電路，先進的單片機控制，高亮度液晶（LCD屏幕顯示，結構小巧， 外形美觀大方定性高，通用性好，能量轉換效率高。 菜單式操作，調(diào)整、使用方便簡單可顯示

29、：功率、清洗時間、頻率、電流。 數(shù)字式功率調(diào)節(jié)：10%100%由調(diào)節(jié) 頻率自動跟蹤、掃頻 數(shù)字調(diào)頻功能 清洗定時功能 低電流報警功能 過電流保護功能 自動開關機功能 頻率范圍寬：20KHZ40KHZ!用 功率范圍寬：6001500W通用 外形尺寸：（LXWXH 380X300X150mm 若選用高頻（60KHZ以上頻率）或大功率請致電本公司 操作說明 將機器安放在通風干燥處，接好電源和輸出接頭，打開電源，顯示工作狀 1.功率設定：按一下“ SET鍵，屏幕顯示“ POWER SET功率設定） 按“ +、- ”鍵調(diào)整功率大小；設定完成后約 5秒自動返回工作模式； 2.定時模式：按兩下“ SET鍵，屏幕顯示“ TIMER SET（定時設定） 此時