40萬(wàn)噸汽油加氫壓縮機(jī)試運(yùn)方案詳解

1、中國(guó)石油玉門油田分公司煉油化工總廠40萬(wàn)噸/年催化汽油加氫脫硫裝置及外圍配套工程往復(fù)壓縮機(jī)組試運(yùn)技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司玉門項(xiàng)目經(jīng)理部二O一三年八月1編制依據(jù)及適用范圍 . 31.1編制依據(jù). 31.2適用范圍. 32工程概況與特點(diǎn) . 32.1工程概況. 33機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序 . 44潤(rùn)滑油系統(tǒng)的沖洗、試運(yùn) . 44.1概述. 44.2潤(rùn)滑油的選用及合格標(biāo)準(zhǔn). 44.3沖洗應(yīng)具備的條件 . 54.4油系統(tǒng)沖洗的原則及流程. 54.5油沖洗步驟. 54.6油系統(tǒng)的儀表監(jiān)控參數(shù)值 . 65冷卻水系統(tǒng)的試運(yùn) . 66不帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) . 76.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 . 7

2、6.2試運(yùn)操作步驟 . 76.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查項(xiàng)目 . 76.4不帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī). 77氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) . 87.1氮?dú)庳?fù)荷試車前的準(zhǔn)備 . 87.2氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)工況 . 87.3氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)操作 . 87.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目 . 97.5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車. 98質(zhì)量保證措施 . 99HSE管理 . 1010試車小組組成. 1111施工勞動(dòng)力計(jì)劃. 1212試運(yùn)進(jìn)度計(jì)劃. 12附表1試車小組通訊錄. 12附表2施工機(jī)具計(jì)劃. 13附表3試運(yùn)計(jì)量器具計(jì)劃 . 14附表4施工手段用料計(jì)劃. 14附表5 HSE措施用料計(jì)劃. 141編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)1.1.1中國(guó)石油天然氣華

3、東勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的40萬(wàn)噸/年催化汽油加氫脫硫裝置及外圍配套工程施工圖紙。1.1.2沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)有限公司隨機(jī)技術(shù)文件1.1.3南陽(yáng)防爆電機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件1.1.4其它各輔屬設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件1.1.5GB50231-2010機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范1.1.6GB50275-2010壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.1.7SH/T3538-2005石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范1.1.8SH/T3544-2009石油化工對(duì)置式往復(fù)壓縮組施工及驗(yàn)收規(guī)范1.1.9SH/T3542-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程1.1.10SH3505-1999 石油化工施工

4、安全技術(shù)規(guī)程1.1.11SH3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.2適用范圍本方案僅適用于 40萬(wàn)噸/年催化汽油加氫脫硫裝置及外圍配套工程往復(fù)式壓縮機(jī)組及其所有附屬 設(shè)備的試運(yùn)行施工。2工程概況與特點(diǎn)2.1工程概況2.1.1玉門油田分公司煉油化工總廠40萬(wàn)噸/年催化汽油加氫脫硫裝置往復(fù)式壓縮機(jī)組共計(jì)4套，是裝置的核心設(shè)備。機(jī)組位于裝置區(qū)的東北角壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)，其中新氫壓縮機(jī)（K1101A/B）布置在廠房的一層，循環(huán)氫壓縮機(jī)（K1201A/B）的主機(jī)布置在廠房的二層。所有機(jī)組均由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，新氫壓縮機(jī)為 撬裝整體安裝，循環(huán)氫壓縮機(jī)為分體到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝。壓縮機(jī)廠房有鋼結(jié)構(gòu)棚、半封

5、閉、無(wú)采暖。2.1.2機(jī)組為對(duì)置式往復(fù)壓縮機(jī)組，壓縮機(jī)是沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)，電動(dòng)機(jī)是南陽(yáng)防爆電機(jī)有限公司生產(chǎn)，機(jī)組型號(hào)及主要參數(shù)詳見(jiàn)表2.1。表2.1 :壓縮機(jī)機(jī)組數(shù)據(jù)表機(jī)組名稱及位號(hào)循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)（K1201A/B）新氫壓縮機(jī)組（K1101A/B）型號(hào)規(guī)格2D25-35.3/14-262D6.5-5.6/10-28級(jí)數(shù)12軸功率693KW134Kw轉(zhuǎn)速370r/mi n420r/min壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力（G）1.4MPa1/1.723MPa排氣壓力（G）2.6MPa1.723/2.8MPa活塞行程280mm240mm進(jìn)氣溫度38 C40/40 C排氣溫度92 C90/87 C主軸承溫度

6、65Cw 65 C噪聲 85db（A）w 85db（A）工作介質(zhì)循環(huán)氫氣重整氫氣轉(zhuǎn)向從壓縮機(jī)非軸伸端看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)從壓縮機(jī)非軸伸端看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)名稱正壓通風(fēng)高原型異步電動(dòng)機(jī)隔爆型異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格YZYKK800-16YB710-14WG電壓6000V6000V電流110.7功率800Kw185Kw原驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速372r/mi n423r/min型號(hào)CWCF28SST-02-00CWCF28SST-02-00循環(huán)水進(jìn)/出水壓力0.45/0.25MPa0.45/0.25MPa軟化水進(jìn)/出壓力0.45/0.25 MPa0.4/0.2MPa循環(huán)水進(jìn)/出水溫度28/40 C28/40 C水站軟化水進(jìn)/出溫度

7、35/43 C （填料）46/54 C （氣缸）35/43 C （填料）46/54 C （氣缸）型號(hào)規(guī)格XYZ-40XYZ-1000潤(rùn)滑油溫度27-35 Cw 55 C稀油站潤(rùn)滑油壓力0.3/0.35MPa0.35/0.4MPa3機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序電動(dòng)機(jī)單試f潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗f水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)f不帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)f氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)f負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、投產(chǎn)4潤(rùn)滑油系統(tǒng)的沖洗、試運(yùn)4.1概述往復(fù)壓縮機(jī)組的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（曲軸、連桿、十字頭、活塞）的潤(rùn)滑采用稀油站強(qiáng)制潤(rùn)滑方式。機(jī)身油池中的潤(rùn)滑油經(jīng)油泵吸入并壓出，送至油冷器，經(jīng)過(guò)濾器后輸送至各運(yùn)動(dòng)部件摩擦副，潤(rùn)滑后流回 機(jī)身油池中供循環(huán)使用。循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)中設(shè)有油站為壓縮機(jī)正

8、常工作時(shí)提供潤(rùn)滑及冷卻用油。K1201A/B和K1101A/B油泵與油冷器、油過(guò)濾器、安全閥等組成獨(dú)立的稀油站，稀油站油冷器為循環(huán)水冷卻。4.2潤(rùn)滑油的選用及合格標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油的牌號(hào)為L(zhǎng)-DAB-150壓縮機(jī)油，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB12691-1990。其性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s機(jī)械雜質(zhì)% 0.2MPa允許啟動(dòng) 0.4MPa高報(bào)手動(dòng)停油泵w 0.2MPa低報(bào)啟另一臺(tái)油泵w 0.15MPa超低報(bào)停主電機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓差 0.07MPa高報(bào)需切換過(guò)濾器 0.1MPa超高報(bào)需切換過(guò)濾器潤(rùn)滑油總管溫度 10C允許啟動(dòng)w 45C正常運(yùn)行 55C高報(bào)4.6.24.6.35冷

9、卻水系統(tǒng)的試運(yùn)壓縮機(jī)冷卻水系統(tǒng)中，填料、氣缸采用軟化水冷卻；稀油站冷卻器和水站采用循環(huán)水冷卻。四臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)水站、水箱，填料函、氣缸采用軟化水冷卻5.1 試運(yùn)前，應(yīng)對(duì)水系統(tǒng)管線逐段進(jìn)行吹掃、試壓，檢查合格后方可與設(shè)備連接。5.2按照泵的操作規(guī)程起動(dòng)水泵。調(diào)節(jié)泵出口總管壓力0.45MPa 和溫度 46 C。5.3打開(kāi)軟化水進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開(kāi)各回水管路閥門和回水總管閥門，通過(guò)各回水窺鏡檢查水流是否暢通、清潔。5.3 檢查水系統(tǒng)各冷卻點(diǎn)壓力和溫度。序號(hào)管線名稱操作壓力（MPa溫度（C）備注1填料軟化水進(jìn)水0.4352填料軟化水回水0.25433氣缸軟化水

10、進(jìn)水0.4464氣缸軟化水回水0.25545油站循環(huán)水進(jìn)水0.45286油站循環(huán)水回水0.25407水站循環(huán)水進(jìn)水0.45288水站循環(huán)水回水0.25405.4注意檢查并及時(shí)清洗填料函冷卻水進(jìn)水過(guò)濾器，保持進(jìn)水暢通、水質(zhì)清澈。檢查水箱液位。5.5冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)時(shí)間應(yīng)不低于2小時(shí)。檢查機(jī)泵運(yùn)行正常，水壓、水流情況正常，各連接部位及冷卻水腔無(wú)滲漏后，可確認(rèn)水系統(tǒng)試運(yùn)合格后。5.6關(guān)閉泵出口閥，再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)水總管閥門，將冷卻水系統(tǒng)中水全部放掉，排凈。6不帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作6.1.1檢查清理各級(jí)氣缸，斷開(kāi)系統(tǒng)的進(jìn)、排氣管；卸下的吸、排氣閥。6.1.2在閥的腔口上，裝上 10目的

11、過(guò)濾網(wǎng)，并予以固定。6.1.3啟動(dòng)水站，打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)的全部閥門，檢查各處的溫度及壓力，應(yīng)符合5.5條的規(guī)定。打開(kāi)循環(huán)水閥門，檢查水系統(tǒng)是否暢通。6.1.4啟動(dòng)油池電加熱器給潤(rùn)滑油加熱10C，啟動(dòng)稀油裝置上的油泵，調(diào)整壓力0.35-0.4MPa。6.1.6K1101A/B,手動(dòng)盤車2 3轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)異常響動(dòng)，停止時(shí)活塞應(yīng)避開(kāi)前、后死點(diǎn)位置；K1201A/B, 啟動(dòng)電動(dòng)盤車器，如一切正常則按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。6.2 試運(yùn)操作步驟6.2.1點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況，如無(wú)異常情況，可進(jìn) 行第二次啟動(dòng)。6.2.2第二次啟動(dòng)20mi n,檢查各部位

12、有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)等異常現(xiàn)象；停機(jī)檢查主軸瓦、連桿大頭瓦溫 度。6.2.3第三次啟動(dòng)，進(jìn)入不帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，時(shí)間為2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)每隔半小時(shí)做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查項(xiàng)目6.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常聲響和振動(dòng)。6.3.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備、儀表工作是否正常。潤(rùn)滑油供油壓力、溫度等應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定的要求。6.3.3冷卻水系統(tǒng)設(shè)備、儀表工作是否正常。供水壓力、溫度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定的要求。6.3.4壓縮機(jī)主軸承、連桿瓦溫度不得超過(guò)65C，主軸承65 C報(bào)警；電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)90C,超過(guò)95 C報(bào)警；電機(jī)定子溫度不得超過(guò)135 C，溫度145 C停機(jī)。6.3.5填料函端蓋處活塞桿溫度不得超過(guò)

13、115 C。6.3.6電動(dòng)機(jī)電壓、電流不應(yīng)超過(guò)電機(jī)銘牌規(guī)定的要求值。6.3.7電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。6.4不帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)6.4.1按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。642主軸停轉(zhuǎn)后，立即投入電動(dòng)盤車器或手動(dòng)盤車。643停止盤車15min后，再停止循環(huán)油泵、水站的運(yùn)轉(zhuǎn)。644關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)的存水。7氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1氮?dú)庳?fù)荷試車前的準(zhǔn)備7.1.1氮?dú)庳?fù)荷試車前的準(zhǔn)備參照6.1條相關(guān)內(nèi)容，并裝好氮?dú)庠囓嚉忾y。7.1.2管線連入系統(tǒng)前應(yīng)吹掃合格。吹掃前，輔助設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)拆下各級(jí)緩沖器、冷 卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。7.1.3壓縮機(jī)各級(jí)吸、

14、排氣閥全部裝好，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。7.1.4啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)；啟動(dòng)水系統(tǒng)；機(jī)組進(jìn)行盤車，循環(huán)氫壓縮機(jī)采用電動(dòng)盤車；新氫壓縮機(jī)采用 手動(dòng)盤車。7.1.5打開(kāi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)全部閥門，檢查水路暢通、清澈，其溫度、壓力應(yīng)符合要求。7.1.6檢查氣缸填料氮?dú)饷芊鈮毫?.15 MPa，中間填料氮?dú)饷芊鈮毫?.10 MPa，溫度25C。7.1.7將壓縮機(jī)及工藝系統(tǒng)充滿氮?dú)?，壓?0.6 MPa，溫度25C。7.1.8檢查儀表風(fēng)壓力0.4 MPa，氣量調(diào)節(jié)閥動(dòng)作靈活。7.2氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)工況負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)采用氮?dú)狻?.2.1新氫壓縮機(jī) K1101A/B項(xiàng)目級(jí)數(shù)介質(zhì)一 /二級(jí)吸氣壓力(MPa)一 /二

15、級(jí)排氣壓力(MPa)一/二級(jí)吸氣溫度(C)排氣溫度(C)軸功率(KW)二級(jí)氮?dú)?.777/1.2421.242/1.77725/4084/88897.2.2循環(huán)氫壓縮機(jī) K1201A/B項(xiàng)目介質(zhì)吸氣壓力排氣壓力吸氣溫度排氣溫度軸功率(KW)級(jí)數(shù)(MPa)(MPa)(C)(C)一級(jí)氮?dú)?.6672.238684717.3氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)操作氮?dú)庳?fù)荷試車時(shí)先起動(dòng)新氫壓縮機(jī)(K1101A/B),調(diào)整新氫壓縮機(jī)二級(jí)出口壓力1.7 MPa，再起動(dòng)循環(huán)氫壓縮機(jī)(K1201A/B),調(diào)整出口壓力 2.2 MPa，機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行。7.3.1關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，打開(kāi)各級(jí)出口放空閥和進(jìn)出口連通閥。7.3.2打開(kāi)填料充

16、氮閥門，檢查氮?dú)鈮毫φ！?.3.3就地儀表控制盤的氣量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)撥到“0%位置，此時(shí)氣量調(diào)節(jié)閥將全部吸氣閥的閥片壓下，壓縮機(jī)處于不帶負(fù)荷狀態(tài)。7.3.4按電機(jī)操作程序啟動(dòng)主電機(jī)，壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min,無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可進(jìn)入氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 注意：K1201A/B循環(huán)氫壓縮機(jī)在啟動(dòng)主電機(jī)前，先應(yīng)退出電動(dòng)盤車器。735打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，關(guān)閉連通回路閥門，從一級(jí)逐級(jí)關(guān)閉出口放空閥門。736逐步調(diào)節(jié)氣量控制閥至25% 50% 75% 100%檔，壓縮機(jī)進(jìn)入 100%負(fù)荷運(yùn)行。每次加負(fù)荷時(shí),應(yīng)在前一級(jí)壓力應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)30min后再升壓。7.3.7氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，每隔1小時(shí)應(yīng)做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

17、。7.3.8氮?dú)庳?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆除試車氣閥更換工藝氣閥。7.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目7.4.1各級(jí)進(jìn)、排氣壓力和溫度。7.4.2冷卻水進(jìn)水壓力、溫度，各回水管溫度，過(guò)濾器壓差。7.4.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)的壓力、溫度，過(guò)濾器壓差。7.4.4壓縮機(jī)主軸承溫度宜為 60C，其最高溫度不得超過(guò) 65C ;電機(jī)軸承溫度不得超過(guò) 90 C。7.4.5填料函法蘭處活塞桿摩擦表面的溫度不得超過(guò)125 C。7.4.6運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)撞擊聲、雜音或振動(dòng)等異?，F(xiàn)象。7.4.7各連接法蘭、油封、氣缸蓋和水套等不得有滲漏現(xiàn)象。7.4.8進(jìn)、排氣閥工作應(yīng)正常，無(wú)發(fā)熱、泄漏現(xiàn)象。7.4.9各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排污情況。7.

18、4.10電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況。7.4.11各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。7.5 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車7.5.1通過(guò)氣量調(diào)節(jié)閥，將壓縮機(jī)負(fù)荷從“100%逐級(jí)降壓至“ 0%,使壓縮機(jī)處于不帶負(fù)荷運(yùn)行。7.5.2緩慢打開(kāi)進(jìn)出口連通閥口閥，打開(kāi)各級(jí)放空閥，同時(shí)關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥。7.5.3由電氣人員按電氣操作規(guī)程停電機(jī)。7.5.4逐級(jí)依次打開(kāi)容器上的排污閥進(jìn)行卸壓、排污。7.5.5主電機(jī)停轉(zhuǎn)后，立即手動(dòng)盤車或投入電動(dòng)盤車器。7.5.6停止盤車15min后，再停止油站系統(tǒng)和水系統(tǒng)的運(yùn)行。7.5.7在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得帶壓停機(jī)。當(dāng)發(fā)生緊急事故和出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，可進(jìn)行緊急帶壓停機(jī)， 但停機(jī)后

19、必須立即卸壓。7.5.8壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，并排凈機(jī)組和管道內(nèi)存水。8質(zhì)量保證措施8.1成立專業(yè)施工隊(duì)，對(duì)機(jī)組到貨驗(yàn)收與安裝施工進(jìn)行全面的組織、管理及實(shí)施。8.2試運(yùn)前由技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加人員掌握試車操作方法和技術(shù)質(zhì)量要求。8.3做好試運(yùn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，施工中對(duì)每道工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保機(jī)組最終安裝質(zhì)量。8.4試車過(guò)程應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主共同確認(rèn)。8.5試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)有廠家代表在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，共同對(duì)機(jī)組試運(yùn)質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。8.6質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理+1+技術(shù)科質(zhì)檢科工程科供應(yīng)科14*1施工隊(duì)9 HSE管理9.1HSE管理原則：嚴(yán)格執(zhí)行集

20、團(tuán)公司反違章六大禁令及公司反違章十大禁令。遵守?zé)拸S有關(guān)安全及HSE管理體系的要求，入場(chǎng)之前進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)施工。工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿工作服，戴安全帽，勞保鞋。9.2各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗。9.3試運(yùn)后，仔細(xì)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)器零部件及施工用品、用具等擺放好，對(duì)粘有油污的破布、廢棄 的清洗用油品等及時(shí)回收處理，徹底清除安全隱患。9.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)采用三相五線制，實(shí)行三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，做到” 一機(jī)一閘一保護(hù)”；安 裝、維修和拆除臨時(shí)用電設(shè)施，必須由電工完成。安全管理部門應(yīng)定期對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行安全檢查。 配電

21、箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，附近不得堆放雜物。配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須防雨、防 塵，有門、有鎖，箱內(nèi)無(wú)雜物。9.5在起重作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員，統(tǒng)一指揮。9.6試車前，成立試車小組，試車人員應(yīng)了解試車要求、步驟，開(kāi)、停車的方法。9.7試運(yùn)人員要嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作的規(guī)程。要堅(jiān)守崗位，定時(shí)巡檢，并做好記錄。9.8被試壓縮機(jī)的平臺(tái)、護(hù)欄、護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)齊全，地溝、平臺(tái)予留孔應(yīng)可靠封閉。9.9運(yùn)行壓縮機(jī)與正在安裝的設(shè)備之間應(yīng)進(jìn)行有效隔離，試車區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線、現(xiàn)場(chǎng)要清潔干凈。9.10試車中，身體的任何部分不得接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，不得對(duì)壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分、往復(fù)部分進(jìn)行 清掃、擦摸或注射潤(rùn)滑油，不得

22、用手指觸摸法檢查軸封、填料函等處的溫度。9.11嚴(yán)禁非試運(yùn)人員開(kāi)關(guān)試車設(shè)備或觸摸啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，在試車設(shè)備周圍情況觀察不清時(shí)，不得開(kāi)啟設(shè) 備開(kāi)關(guān)。9.12設(shè)備試運(yùn)時(shí)，不得拆卸系統(tǒng)的各種緊固件、密封件，不得帶壓檢修，人員應(yīng)遠(yuǎn)離法蘭口等部位。 任何人不允許亂開(kāi)關(guān)裝置區(qū)閥門。9.13試車過(guò)程中嚴(yán)格防止設(shè)備超負(fù)荷工作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由負(fù)責(zé)人決定停機(jī)檢查處理。9.14試車介質(zhì)采用氮?dú)?。試車前，先檢查氮?dú)饩€的嚴(yán)密情況；停車前，先進(jìn)行空氣置換，并放空、 排污；經(jīng)氣體檢測(cè)合格后，才允許進(jìn)行機(jī)組解體檢查或更換部件。9.15試車過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)有聯(lián)鎖裝置的備用設(shè)備進(jìn)行檢修。9.16試車區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒帶，懸掛警戒標(biāo)志

23、，配置消防、通訊器材。9.17 HSE管理組織機(jī)構(gòu)9.18針對(duì)施工特點(diǎn)制定安全隱患與對(duì)策措施序號(hào)安全隱患預(yù)防措施1潤(rùn)滑油易燃，帶油的破布和手套漏油應(yīng)及時(shí)回收處理，破布和手套應(yīng)集中一安全處放置?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材。2電器開(kāi)關(guān)等打火、火電焊施工檢查電器的等級(jí)和絕緣保護(hù)；油運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)杜絕火電焊施 工。3現(xiàn)場(chǎng)地面工藝管線較多，整個(gè)系統(tǒng)在平臺(tái)上下都有分布試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，晚上值夜班時(shí)應(yīng)注意安全。4平臺(tái)鋪設(shè)的是鋼格柵，易掉落扳手等施工時(shí)應(yīng)周圍環(huán)境，手中的物件不要隨意丟棄。不要傷 害他人，也不要被他人所傷害。5機(jī)組出口壓力高試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員出入；檢查漏點(diǎn) 時(shí)不應(yīng)正對(duì)法蘭。6起重作業(yè)持證上岡；統(tǒng)

24、一指揮；不違早作業(yè)。7氮?dú)庠囓囋囓嚽?，先檢查氮?dú)饩€的嚴(yán)密情況；停車前，先進(jìn)行空氣置換，并放空、排污；經(jīng)氣體檢測(cè)合格后，更換氣閥。10試車小組組成試運(yùn)前成立試運(yùn)小組，負(fù)責(zé)試運(yùn)的籌劃、實(shí)施、檢驗(yàn)。其主要內(nèi)容包括：試車方案編制，安全技術(shù)交底、人員、材料、機(jī)具等準(zhǔn)備，試運(yùn)條件的確認(rèn)，試運(yùn)過(guò)程安全、質(zhì)量的監(jiān)督檢查，試運(yùn)結(jié)果的 確認(rèn)驗(yàn)收及成品保護(hù)工作等。10.1試運(yùn)小組成員組長(zhǎng)：徐小聰副組長(zhǎng)：張曉寧劉俊蔡喜德張雷祥成員：王明水 王宗春 趙永進(jìn) 侯玉慶 張東東 王佳李鳳龍 劉?；?周洪鵬 劉東磊潘宏磊10.2試運(yùn)小組通信錄，詳見(jiàn)附表1。11施工勞動(dòng)力計(jì)劃壓縮機(jī)油系統(tǒng)沖洗試運(yùn)、水系統(tǒng)試運(yùn)、電機(jī)試運(yùn)、壓縮機(jī)不帶負(fù)荷試運(yùn)、空氣負(fù)荷試運(yùn)從9月1日開(kāi)始，9月26日結(jié)束，安排勞動(dòng)力計(jì)劃如下：月人份.數(shù) 工種、9 ”10月鉗工104焊工11管工11電工44儀表工22技術(shù)員44質(zhì)檢員12HSE管理員1112試運(yùn)進(jìn)度計(jì)劃油沖洗、水系統(tǒng)調(diào)試工作自9月1日開(kāi)始至9月19日結(jié)束;試運(yùn)工作自9月21日開(kāi)始至9月26日結(jié)束、驗(yàn)收。附表1試車小組通訊錄姓名聯(lián)系方式備注組長(zhǎng)徐小組長(zhǎng)張曉組長(zhǎng)劉組長(zhǎng)張雷組長(zhǎng)蔡喜料供應(yīng)王宗春138