技能培訓(xùn)專題-特種設(shè)備3

1、第09講特種設(shè)備（三） 4）壓力容器的定期檢驗 （1）定期檢驗： 壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得省級或國家特種設(shè)備安全監(jiān)管部門的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格并接受當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)對壓力容器定期檢驗的結(jié)果負(fù)責(zé)。 壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門及檢驗單位。特種設(shè)備安全監(jiān)管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗單位應(yīng)負(fù)責(zé)完成檢驗任務(wù)。 4）壓力容器的定期檢驗 （1）定期檢驗： 壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得省級或國家特種設(shè)備安全監(jiān)管部門的資格

2、認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格并接受當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)對壓力容器定期檢驗的結(jié)果負(fù)責(zé)。 壓力容器的使用單位及其主管部門，必須及時安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門及檢驗單位。特種設(shè)備安全監(jiān)管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗單位應(yīng)負(fù)責(zé)完成檢驗任務(wù)。 （2）金屬壓力容器檢驗周期。 金屬壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定： 安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次。 安全狀況等級為3級的，一般每36年檢驗一次。 安全狀況

3、等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用 時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施。 安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。 （3）非金屬壓力容器檢驗周期。 非金屬壓力容器一般于投用后1年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定： 安全狀況等級為1級的，一般每3年檢驗一次。 安全狀況等級為2級的，一般每2年檢驗一次。 安全狀況等級為3級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計監(jiān)控使用時間不得超過1年。 安全狀況等級為4級的，不得繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用；如果用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其

4、檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，但是累計監(jiān)控使用時間不得超過1年。 安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。 5）壓力容器的安全附件 （1）聯(lián)鎖裝置，為防止操作失誤而設(shè)置的控制機構(gòu)。如聯(lián)鎖開關(guān)、聯(lián)動閥等。 （2）警報裝置，指壓力容器在運行中出現(xiàn)不安全因素致使容器處于危險狀態(tài)時能自動發(fā)出音響或其他明顯警報信號的儀器。如壓力警報器、溫度監(jiān)測儀等。 （3）計量裝置，指能自動顯示壓力容器運行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)的器具。如壓力表、溫度計、液位計等。 （4）泄壓裝置，指能自動、迅速地排出容器內(nèi)的介質(zhì)，使容器內(nèi)壓力不超過它的最高許用壓力的裝置。如安全閥、爆破片等。 6）壓力容器的安全操作 （1

5、）容器安全操作的一般要求： 壓力容器操作人員必須取得當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門頒發(fā)的壓力容器操作人員合格證后，方可承擔(dān)壓力容器的操作。 壓力容器的操作要編制操作規(guī)程，操作人員要熟悉本崗位工藝流程，相關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，并具有處理事故的能力。 壓力容器操作要平穩(wěn)，避免壓力、溫度、流量的大幅度波動，尤其在開停工期間，要嚴(yán)格按照設(shè)備的溫度、壓力規(guī)定變化曲線進行操作。 安全附件要完好投用，各種保護聯(lián)鎖裝置投用正常。移動壓力容器裝料時嚴(yán)禁過急過量，嚴(yán)禁超量裝載，防止意外受熱。 嚴(yán)禁帶壓拆卸螺栓。 做好生產(chǎn)運行期間的巡回檢查，及時處理不正常及緊急問題。 （2）壓力容器的安全運

6、行操作。 壓力容器的開停工及事故處理要嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 a）壓力容器的投用準(zhǔn)備。壓力容器投用前使用單位要編制開工方案并審批，人員培訓(xùn)做到“四懂三會”，新安裝或改造的壓力容器要按照技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，安全附件正常投用。 b）壓力容器的開工、試運行。開工中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程及工藝卡片操作，注意升溫、升壓速度。 c）壓力容器進料要按照要求，控制流量及系統(tǒng)置換，隨時檢查物料是否沿正確的工藝流程運行。 運行中工藝參數(shù)調(diào)整、控制。 a）壓力和溫度是壓力容器使用過程主要的控制參數(shù)。 b）介質(zhì)腐蝕的控制。 嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分、 pH，控制介質(zhì)的相變，適時在適當(dāng)?shù)奈恢米⑷胫鷦┻M行防腐

7、，以減小腐蝕速度，延長設(shè)備使用壽命。 c）交變負(fù)荷容易使壓力容器產(chǎn)生疲勞應(yīng)力和熱應(yīng)力。 在操作中盡量避免壓力、溫度的頻繁、大幅度波動，壓力容器的疲勞破壞往往發(fā)生在容器開孔焊接、焊縫、轉(zhuǎn)角及其他幾何形狀突變的高壓力區(qū)域，高溫容器及低溫容器易發(fā)生熱應(yīng)力。 壓力容器的停運。 正常停運和、緊急停運。 壓力容器運行緊急停工的情況有： 壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁金屬溫度超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 壓力容器的主要部件出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及設(shè)備安全的缺陷； 壓力容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難以維持運行； 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運行； 壓力容器的液位異常，采

8、取措施仍得不到有效控制的； 與壓力容器相連管道出現(xiàn)泄漏，危及安全運行的； 真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、工作壓力明顯上升的； 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行； 其他異常情況。 （3）容器運行期間的檢查。 工藝條件等方面的檢查。 操作條件，檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)； 化驗分析各個工藝流程控制指標(biāo)是否符合工藝卡片的要求，化驗分析工作介質(zhì)的化學(xué)成分，特別是那些影響容器安全（如pH、酸性離子等生產(chǎn)腐蝕，使壓力、溫度升高等）的成分是否符合要求，防凍防凝工作是否正常。 設(shè)備狀況方面的檢查。 壓力容器本體及各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象； 容器有無明顯的變形

9、、鼓包； 容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象； 容器及連接管道螺栓有無松動、脫落，有無不正常位移、振動、磨損等現(xiàn)象，保溫（保冷）設(shè)施是否正常； 基礎(chǔ)和支座、吊掛等是否松動，基礎(chǔ)有無下沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無腐蝕等。 安全裝置方面的檢查。 壓力表、溫度計是否損壞、取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象； 裝置及設(shè)備聯(lián)鎖系統(tǒng)是否完好，表計準(zhǔn)確，投用正常，聯(lián)鎖回路投用正常，摘除部分是否有合規(guī)手續(xù)； 安全閥出入口手閥是否全部開啟（如果有），安全閥是否有銹蝕、泄漏，被油污粘結(jié)等情況，杠桿式安全閥的重錘有無移動的跡象，以及冬天氣溫過低時，裝置在室外露天的安全閥有無凍結(jié)的跡象等； 安全裝置、安全附件和計量表計精確度是否

10、符合要求，是否在規(guī)定的使用期限內(nèi)。 7）壓力容器事故危害及事故分析 （1）容器的爆炸能量 按其起因：物理性爆炸、化學(xué)性爆炸。 （2）壓力容器事故的危害 震動。 碎片的破壞作用。 沖擊波危害。 有毒液化氣體容器破裂時的毒害區(qū)。 （3）容器破裂型式 塑性破裂（韌性破裂） 塑性破裂是因為容器承受的壓力超過材料的屈服極限，材料發(fā)生屈服或全面屈服（即變形），當(dāng)壓力超過材料的強度的極限時，則發(fā)生斷裂。 b）造成塑性破裂的原因： （a）盛裝液化氣體的容器過量充裝而導(dǎo)致超壓。 （b）由于工藝過程失控導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度加快、反應(yīng)溫度升高，使器內(nèi)壓力快速上升而超壓。 （c）由于設(shè)計或安裝錯誤，如容器的進氣壓力高于容

11、器的設(shè)計壓力而沒有在進氣管安裝減壓閥。 （d）器壁由于腐蝕減薄，致使金屬強度低于許用應(yīng)力。 c）如何防止塑性破裂：防止塑性破裂事故發(fā)生的根本措施就是防止容器殼體應(yīng)力超過材料的屈服極限，即防止超壓。操作中應(yīng)注意以下幾個方面： （a）嚴(yán)禁超壓運行。盛裝液化氣體的容器，應(yīng)防止過量充裝和超溫運行。 （b）嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，防止因操作失誤造成內(nèi)壓升高，發(fā)生事故。特別是放熱反應(yīng)容器，應(yīng)嚴(yán)格控制物料加入量。 （c）容器應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進行定期檢驗，防止因器壁腐蝕減薄而發(fā)生事故。 脆性破裂。 壓力容器在正常壓力范圍內(nèi)，無塑性變形的情況下突然發(fā)生的爆炸稱為脆性破裂。 防止脆性破裂事故發(fā)生的措施：

12、a）確保材料具有較高的韌性，尤其選材要正確。 b）在容器的設(shè)計、制作中避免或降低容器的應(yīng)力集中，制造時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。如結(jié)構(gòu)不合理、焊縫距離不符合規(guī)范、開孔不合理等，造成局部應(yīng)力過高。在設(shè)計時，低溫容器盡可能采用降低應(yīng)力集中的補強結(jié)構(gòu)。 c）選用合理焊條和焊接工藝，提高焊接質(zhì)量，按照規(guī)范要求對容器進行熱處理，以消除殘余應(yīng)力。消除殘余應(yīng)力的熱處理主要是退火處理。對新材料、特殊材質(zhì)、未焊接過的材質(zhì)、未做過的焊接工藝等，要做焊接工藝評定。 d）按規(guī)定定期對容器進行檢驗，重點對裂紋性缺陷進行檢驗和無損探傷。應(yīng)注意檢查運行中容器是否出現(xiàn)異常泄漏，即裂紋源。 疲勞破裂。 壓力容器的疲勞破裂是由于容器在頻繁的加壓、泄壓過程中，材料受到交變應(yīng)力的作用，經(jīng)長期使用后所導(dǎo)致的容器破裂。 b）防止疲勞破裂的措施。采用合理設(shè)計、制造工藝。穩(wěn)定操作，盡量減少不必要的加壓、卸壓或嚴(yán)格控制壓力及溫度的波動，