五金生產(chǎn)控制作業(yè)指導(dǎo)書

1、1目的使整個(gè)生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2、適用范圍：適用于五金部各個(gè)車間產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程。3、職責(zé)：PM（科：負(fù)責(zé)工單、碰焊、噴粉、開料生產(chǎn)計(jì)劃的編制，跟蹤；沖壓車間PC負(fù)責(zé)滾動日計(jì)劃的編制、跟蹤；模具科：負(fù)責(zé)生產(chǎn)模具驗(yàn)收、維修、保養(yǎng)等管理；負(fù)責(zé)工藝文件的編制；品管科：負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、判定；設(shè)備 科：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)；各生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。4、定義4.1新單：新產(chǎn)品投入生產(chǎn)的前1張單。4.2大單：一次性下單量達(dá)到 20000套以上的訂單。4.3急單：生產(chǎn)期與主生產(chǎn)計(jì)劃完成期同步或落后主生產(chǎn)計(jì)劃的訂單。4.4重點(diǎn)單：被公司列為重要客戶的前 5位客戶訂單。5

2、、程序5.1生產(chǎn)計(jì)劃編制、審批：5.1.1PMC 科PC收到國內(nèi)/海外營銷中心 發(fā)放的生產(chǎn)通知單后，在 24小時(shí)內(nèi)錄入訂單匯總表。5.1.2 PC在主生產(chǎn)計(jì)劃鎖定后2個(gè)工作日內(nèi)編制五金部工單生產(chǎn)計(jì)劃，工單計(jì)劃必須提前主計(jì)劃完 成日期10天以上下單備料。5.1.3 PM（科 PC沖壓車間PC根據(jù)工單生產(chǎn)計(jì)劃分別編制開料三日計(jì)劃、碰焊、噴粉四日計(jì)劃；沖壓車間四日生產(chǎn)計(jì)劃日滾動計(jì)劃。5.1.4對于“新單、大單、重點(diǎn)單、急單”由 PM（科組織各車間、品管等相關(guān)人員召開訂單評審會議，主要 對“生產(chǎn)能力、模具狀況、人員配置”等內(nèi)容進(jìn)行評審并記錄在訂單評審記錄表，確保不一致問題得到解決。5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備5.2

3、.1人員能力生產(chǎn)操作員工均須獲得其工作范圍所必要的能力，其能力培訓(xùn)的獲得依人力資源管理程序執(zhí)行。5.2.2生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備由設(shè)備科、各車間機(jī)修人員負(fù)責(zé)檢查、點(diǎn)檢，并記錄在生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢記錄表，具體依生產(chǎn)設(shè)備管理程序執(zhí)行。生產(chǎn)所用模具管理，依模且管理作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。5.2.4物料準(zhǔn)備精品文檔你我共享車間物料員根據(jù)“訂單 BOM開具工令生產(chǎn)領(lǐng)料單，經(jīng)車間主任審批后，到倉庫領(lǐng)取物料, 并放置到相應(yīng)區(qū)域。生產(chǎn)需確保使用經(jīng)檢驗(yàn)合格物料，各種物料均需有相應(yīng)標(biāo)識。525生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件模具科根據(jù)職責(zé)范圍制定“工藝指導(dǎo)文件”，生產(chǎn)有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等必須正確懸 掛于作業(yè)現(xiàn)場。確保操作員獲得正確的作業(yè)方法

4、，操作員按照文件要求作業(yè)。526作業(yè)環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按“ 6S要求進(jìn)行清理，確保工作環(huán)境符合生產(chǎn)要求。5.3首件生產(chǎn)5.3.1生產(chǎn)車間在批量生產(chǎn)前、換模、修模、設(shè)備維修后進(jìn)行首件生產(chǎn)。由車間領(lǐng)班填寫首件確認(rèn)書交PQCt認(rèn)。5.3.2首件合格后方可量產(chǎn)，首件不合格按不合格品控制程序執(zhí)行。5.4批量生產(chǎn)5.4.1首件合格后，生產(chǎn)車間根據(jù)工藝指導(dǎo)文件安排批量生產(chǎn)。5.5過程控制5.5.1自檢：各操作員工根據(jù)作業(yè)文件對工序產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量作檢驗(yàn)，防止不合品流入下工序。5.5.2互檢：下工序員工對上工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.3LQC、PQC僉驗(yàn)控制依檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行。5.5.4過程、各工序檢驗(yàn)出的不合格

5、品，須明確標(biāo)識、隔離，并放置在不合格品區(qū)域。具體依不合格品控制程序執(zhí)行。5.6生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、變更5.6.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，車間通過郵件等方式向PC提出計(jì)劃調(diào)整申請。PC確認(rèn)后對計(jì)劃作相應(yīng)調(diào)整，必要時(shí)召開“生產(chǎn)協(xié)調(diào)會”解決。如計(jì)劃調(diào)整影響到資材管理中心主生產(chǎn)計(jì)劃，貝y填寫主計(jì)劃調(diào)整申請單，提交經(jīng)理審批、分公司PMC部確認(rèn)后方可變更：a、品質(zhì)異常未解決；b、模具、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具等損壞短期內(nèi)無法修復(fù)；c、物料出現(xiàn)異常需重新確認(rèn)；d、其它影響生產(chǎn)計(jì)劃事項(xiàng)。5.6.2當(dāng)PMC科收到國內(nèi)/海外營銷中心發(fā)出的訂單補(bǔ)充/更改通知后，由PC負(fù)責(zé)計(jì)劃調(diào)整，并通 知相關(guān)生產(chǎn)車間。5.7生產(chǎn)完成入庫5.7.1經(jīng)

6、過程檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，操作員按裝箱定制進(jìn)行包裝并填寫自制件物料標(biāo)識卡對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識。5.7.2產(chǎn)品包裝標(biāo)識后，由物料員將產(chǎn)品放入待檢區(qū)域，并通知PQC僉驗(yàn)。精品文檔 你我共享5.7.3PQC按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)并標(biāo)識，檢驗(yàn)不合格依不合格控制程序執(zhí)行。5.7.4經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由物料員開具生產(chǎn)完工入庫單交車間負(fù)責(zé)人審批、PQC確認(rèn)后辦理入庫手續(xù)，同時(shí)將數(shù)據(jù)錄入 ERP系統(tǒng)。5.8生產(chǎn)日報(bào)統(tǒng)計(jì)5.8.1各車間班組長根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)完成情況填寫一式三聯(lián)的生產(chǎn)日報(bào)表經(jīng)車間負(fù)責(zé)人審批后，由 文員將復(fù)印聯(lián)分別交給PM（科、物料員。5.8.2 PMC科PC根據(jù)各車間提交的生產(chǎn)日報(bào)表，在每天9點(diǎn)之前將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)

7、計(jì)劃跟蹤表： 放在EIP平臺共享。5.9生產(chǎn)補(bǔ)料、退料管理5.9.1生產(chǎn)車間因計(jì)劃變更、生產(chǎn)檢驗(yàn)出的不合格產(chǎn)品退料，由車間物料員開具生產(chǎn)退料入庫單 提交PQC確認(rèn)，PQC故出以下判定并在退料單上注明意見。a、原材料來貨不良，由倉庫退廠商，同時(shí)開具生產(chǎn)超領(lǐng)出庫單提交經(jīng)理審批后，辦理領(lǐng)料手 續(xù)；b、 生產(chǎn)人為選成不良，由車間物料員開具 生產(chǎn)報(bào)廢出庫單，提交經(jīng)理審核，分廠總經(jīng)理審批后， 由倉庫負(fù)責(zé)報(bào)廢。c、 良品，直接入庫。6、 本文件產(chǎn)生的質(zhì)量記錄依質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。7、 相關(guān)文件7.1人力資源管理程序7.2生產(chǎn)設(shè)備管理程序7.3模具管理作業(yè)指導(dǎo)書7.4檢驗(yàn)控制程序7.5不合格品控制程序7.6質(zhì)量記錄控制程序7.7裝箱定制本作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)生質(zhì)量記錄8.1工單生產(chǎn)計(jì)劃8.2日生產(chǎn)計(jì)劃8.3生產(chǎn)日報(bào)表8.4生產(chǎn)完工入庫單8.5生產(chǎn)超領(lǐng)出庫單8.6生產(chǎn)物料報(bào)廢出庫單8.7生產(chǎn)退料入庫單8.8主計(jì)劃調(diào)整申請單8.9訂單匯總表8.10生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤表8.11自制件物料標(biāo)識卡8.12生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢表附表：五金部生產(chǎn)運(yùn)作流程圖沁園春雪北國風(fēng)光，千里冰封，萬里雪飄。望長城內(nèi)外,惟余莽莽