一個(gè)零件的設(shè)計(jì)與加工制造說明書

1、目錄前 言 錯(cuò)誤！未定義書簽。第一章 型芯固定板工作零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。第一節(jié) 熟悉和分析型芯固定板制定工藝規(guī)程的主要依據(jù) . 錯(cuò) 誤！未定義書簽。第二節(jié) 型芯固定板零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 錯(cuò)誤！未定義書簽第二章 設(shè)備與工藝裝備的選擇 錯(cuò)誤！未定義書簽第一節(jié) 設(shè)備的確定 錯(cuò)誤！未定義書簽第二節(jié) 機(jī)床的選用 錯(cuò)誤！未定義書簽第三章 確定毛坯的類型及其制造加工方法 . 錯(cuò)誤！未定義書簽第四章 擬定型芯固定板工藝路線錯(cuò)誤！未定義書簽第五章 確定型芯固定板工序的加工余量 . 錯(cuò)誤！未定義書簽第一節(jié) 確定型芯固定板加工余量的方法 錯(cuò)誤！未定義書簽。第二節(jié) 確定主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法

2、 錯(cuò)誤！未定義書第三節(jié) 檢驗(yàn) 錯(cuò)誤！未定義書簽第七章 確定型芯固定板工序的切削用量和時(shí)間定額 錯(cuò)誤！未定義 書簽。第八章 型芯固定板加工的技術(shù)文件 錯(cuò)誤！未定義書簽 參考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤！未定義書簽本工藝規(guī)程主要將學(xué)生學(xué)到的理論與實(shí)際相結(jié)合，突出模具設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)的結(jié)合運(yùn)用，以提供更準(zhǔn)確，實(shí)用，方便的計(jì)算方法，正確掌握 并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用， 提高自我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用。在以后的生產(chǎn)生活中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)提高模具在生 產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具技術(shù)水平。塑料制件之所以能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，是由于它們 本身具有的一系列特殊優(yōu)點(diǎn)所決定

3、的。塑料謎底小，質(zhì)量輕。這就 是“以塑代鋼”的明顯優(yōu)點(diǎn)所在。塑料的比強(qiáng)度高，絕緣性能好， 介電損耗低，所以塑料是現(xiàn)代電工行業(yè)和電器行業(yè)中不可缺少的原 材料。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性最高，減磨耐磨性能好。此外，塑料的減 振和隔音性能也很好。許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防 水，防透氣和防輻射等特殊性能。因此，塑料已成為各行各業(yè)中不 可缺少的一種重要材料。需求量的日益增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代 的周期愈來愈短。因此對塑料的品種，產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越高的要求。因此，本工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書具有以下的優(yōu)點(diǎn)：一、本工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書結(jié)合了塑料模 具圖冊的若干圖列，并突出性和實(shí)用性

4、的對每一幅模具進(jìn)行詳細(xì)的對 比分析與學(xué)習(xí)，然后再結(jié)合相應(yīng)的實(shí)踐知識進(jìn)行的設(shè)計(jì)計(jì)算。二、本工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明書本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書主要闡述了塑料注 射模具注射成形的整個(gè)設(shè)計(jì)計(jì)算過程，以及每一個(gè)組成部的設(shè)計(jì)計(jì)算， 同時(shí)較為嚴(yán)密合理的進(jìn)行相應(yīng)的校核與驗(yàn)證。三、本工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書同時(shí)也結(jié)合了 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)所學(xué)的所有知識，比如塑料模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī) 械制圖，公差與測量技術(shù)、模具工藝與工裝等專業(yè)課的知識。所有的 這知識儲備均體現(xiàn)了本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書依據(jù)與合理性。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、以及日常生活 等各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣，質(zhì)量要求也越來越高。在塑料制品的

5、生產(chǎn) 中高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì) 的模具材料和現(xiàn)代化成形設(shè)備等都已成為成形優(yōu)質(zhì)塑件的重前提條 件。因此，本工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明說書具有 以下的不足之處： 一、由于初步接觸塑料模具設(shè)計(jì)與制造知識以及共進(jìn)入機(jī)械行業(yè)，因 此對塑料模成型以及成型工藝了得比較浮淺，設(shè)計(jì)時(shí)困難比較大，設(shè) 計(jì)也夠準(zhǔn)確。為此本課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明說書也有待進(jìn)一步改進(jìn)。二、社會(huì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)缺乏，在設(shè)計(jì)時(shí)有這方面原因從而忽略了很多因素， 為此設(shè)計(jì)計(jì)算中也有許多不嚴(yán)密之處。本課程設(shè)計(jì)主要將學(xué)生學(xué)到的理論與實(shí)際醒結(jié)合，突出模具設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)的結(jié)合運(yùn)用，以提供更準(zhǔn)確，實(shí)用，方便的計(jì)算方法，正確

6、掌握 并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用， 提高自我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用。 在以后的生產(chǎn)生活中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)提高模具在生產(chǎn)生 活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具技術(shù)水平。實(shí)踐證明，理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)習(xí)才是最有效的學(xué)習(xí)方法。因此本 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書結(jié)合了塑料模具圖冊、塑料模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械制 圖，公差與測量技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)等專業(yè)課知識，再結(jié)合實(shí)際生產(chǎn) 經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的。從而充分體現(xiàn)了所學(xué)的專業(yè)知識實(shí)際生產(chǎn)的應(yīng)用第一章型芯固定板工作零件結(jié)構(gòu)工藝性分析第一節(jié)熟悉和分析型芯固定板制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)一熟悉和分析型芯固定板制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn) 綱領(lǐng)

7、和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。1型芯固定板制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)（既原始資料）。1產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣（見圖附頁）2產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)3產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系，工 藝裝備及專用設(shè)備的制造能力，有關(guān)機(jī)械加工車間的設(shè)備和工藝裝備 的條件，技術(shù)工人的水平以及各 種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。4外國內(nèi)產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。2原始資料1）零件圖樣如設(shè)計(jì)任務(wù)書所示的零件圖及尺寸。（見下圖）零件圖2）生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃，計(jì) 劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。該零件是組成滑輪注塑 摸的一個(gè)結(jié)構(gòu)零件，一副模具只需要一個(gè)此零

8、件即可，所以初步擬訂 其生產(chǎn)綱領(lǐng)為 100 件。3）生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程 度的分類，一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)， 查文獻(xiàn) 1 表 13 生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類 型為單件小批量生產(chǎn)。4）生產(chǎn)組織形式生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式，采用的技術(shù)措施和 達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也會(huì)不同，因?yàn)樵摿慵菃渭∨可a(chǎn)，所以 其生產(chǎn)組織形式查文獻(xiàn) 1 表 1-5 的各種生產(chǎn)類型的二、型芯固定板的工藝特征有其生產(chǎn)組織形式1 零件的互換性：有修配法，鉗工修配，缺乏互換性。

9、毛坯的制造方法與加工余量，木模手工造型或自由鍛造毛坯精度 低，加工余量大。2 機(jī)床設(shè)備及其布置形式：通用機(jī)床，按機(jī)類別采用機(jī)群式布置。3 工藝裝備：大多采用通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬能量具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。4 對工人的技術(shù)要求：需技術(shù)水平較高的工人。5 工藝文件：有工藝路線卡和關(guān)鏈工序工序卡。6 成本：較高。結(jié)合上述分析對現(xiàn)有條件作出合理的調(diào)整使得該零件的加工更能 體現(xiàn)“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”。第二節(jié) 型芯固定板零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析一、型芯固定板零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1 熟悉型芯固定板零件圖，了解零件的性能，用途，工作條件及其所 在模具中的作用。1）型芯固定板

10、零件的性能：具有較高的強(qiáng)度，硬度和韌性，適用于小 型復(fù)雜的塑料模具。2）型芯固定板零件的用途：固定模具零件，并與它發(fā)生直接聯(lián)系用的 零件，在模具打開時(shí)帶動(dòng)成型零部件向下移動(dòng)，確保塑件與成型機(jī)構(gòu) 的分離，保證模具的順利打開和合模。3）型芯固定板工作條件：安裝在分線盒注塑模的動(dòng)模座板上，與其 他零部件結(jié)合使用，適合分線盒注塑模的工作條件。4）型芯固定板零件在模具中的作用：該零件在模具中與導(dǎo)滑板，凹模 劃塊和彎銷等配合成滑輪的注塑成型機(jī)構(gòu)，起固定和定位作用。二、了解型芯固定板零件的材料及其力學(xué)性能1、型芯固定板材料該零件材料為45鋼，它是碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較高的強(qiáng)度和硬度，耐磨性好且熱處理變形小，制品

11、一般用于淬，適用于制品批量生產(chǎn)的熱塑性塑料的成型模具零件。1、材料的力學(xué)性能查文獻(xiàn)3表7-5優(yōu)質(zhì)碳素鋼牌號，成分及性能（GB69 88）可知45 鋼的力學(xué)性能為：6 b/MPa6 s/MPaS S X 100WX 100Ak/J 600 355 16 4039推薦的熱處理溫度正火：830 C淬火：840 C回火：600 C硬度：未處理：229HBS退火鋼：197HBS分析：45鋼在退火，正火及調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的力學(xué)性能為:狀態(tài)6 b /MPa6 5X100AK/JHBS退火650700152032 48180正火70080015204064163220調(diào)質(zhì)75085020 256496210250正

12、火后鋼的強(qiáng)度，硬度，硬度，韌性都比退火后的高，且塑件也好，操作方便，生產(chǎn)周期短，能量耗費(fèi)少，則在條件允許下，應(yīng)優(yōu)先考慮，采用正火處理，可作為零件的預(yù)先熱處理。調(diào)質(zhì)處理后鋼的強(qiáng)度較高，而且塑件與韌性更顯著高于正火狀態(tài)，其硬度較低，便于切削加工，并能獲得較低的表面粗造度值，故也可作為表面淬火和化學(xué)熱處理前改善鋼件原始組織狀態(tài)的預(yù)先熱處理。分析選擇該型芯固定板的熱處理為調(diào)質(zhì)。三、型芯固定板結(jié)構(gòu)形狀分析1、型芯固定板結(jié)構(gòu)形狀分析該零件從形體上分析其總體結(jié)構(gòu)為六面體，上表面有兩個(gè)18 mm斜銷孔和12 mm!勺通孔。在其它配合零件的加工時(shí)保證，因此其結(jié)構(gòu) 形狀較為簡單，屬于加工成形。故其結(jié)構(gòu)形狀工藝性合

13、理。2、型芯固定板尺寸該零件的外形尺寸為283mm 249mrH 45mm且一部分孔的加工可在與其配合的零件加工時(shí)保證，因而該零件的加工尺寸較小，減化了加工工序，降低了加工難度，可保證加工質(zhì)量。故其尺寸工藝性較為合理。3、型芯固定板精度為了滿足塑件尺寸精度和表面粗造度的要求，根據(jù)塑件精度等級 （精度等級為IT4IT5級）確定模具制造精度為IT6IT7級。4、型芯固定板熱處理為了消除毛坯在加工后的缺陷，改善其工藝性能，且為后續(xù)工序 作出組織準(zhǔn)備和提高工件的使用性能及使用壽命采用 調(diào)質(zhì)方式進(jìn)行熱處理。綜合上述分析可知該零件的加工較容易，可采用先進(jìn)的，高效率的 工藝方法進(jìn)行加工制造，但使其加工成本較

14、高，為了降低其加工成本， 可適當(dāng)調(diào)整加工設(shè)備采用一般工藝方法進(jìn)行加工第二章 設(shè)備與工藝裝備的選擇第一節(jié)設(shè)備的確定一、設(shè)備確定因?yàn)樵摿慵捎媒M織集中工序，所以選擇通用設(shè)備，即：C41-250 型空氣錘，加熱爐，銑床，刨床，磨床，鉆床，鉸床，坐標(biāo)磨床等。二、工藝裝備的選擇1 、夾具的選擇單件小批量生產(chǎn)首先采用各種通用夾具，也可采用組合夾具，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件可知該零件選擇四爪卡盤，虎鉗，畫線平臺，平行夾 頭，火鉗和組合夾具等。2、刀具的選擇一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具根據(jù)該零件的工藝性及實(shí)際條件確定其刀 具為：剪板機(jī)，平面刨刀，圓柱銑刀；端面銑刀，平行砂輪，劃針， 樣沖，立銑刀，鉆頭，絲錐，擴(kuò)刀，砂輪等。3

15、、量具的選擇依據(jù)量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)，則該零件應(yīng)優(yōu)先采用通 用量具，即：鋼尺、游標(biāo)卡尺、直角尺、內(nèi)卡鉗、百分表。三、擬訂工藝路線綜合上述分析最終擬訂兩條工藝路線如下：工藝路線一:工序號工序名稱0備料5鍛造10退火15銑（刨）平面20磨平面25鉗工畫線30銑工35鉆孔30熱處理45鉗工精修50檢驗(yàn)55入庫工藝路線二:工序號工序名稱0備料5鍛造10退火15銑（刨）六方20磨平面加工精基準(zhǔn)面25鉗工畫線30銑工35鉗工畫線40鉗工鉆孔45熱處理50磨削55檢驗(yàn)60入庫四、工藝路線方案的比較與分析以上兩種工藝路線方案想比較，第二種方案有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、工序內(nèi)容簡單，工序連接緊密，有利于組織

16、流水生產(chǎn)。第一種方案 中工序之間相互脫節(jié)，造成加工困難，另一面，這樣增加時(shí)間，生產(chǎn) 率降低，不夠經(jīng)濟(jì)。2、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇將直接影響加工精度的高低，同樣作為定位基準(zhǔn) 的部位加工質(zhì)量的好壞也影響的定位的準(zhǔn)確性和加工質(zhì)量，使安裝誤 差和定位誤差增大，從而對加工精度有很大影響，零件上的各個(gè)表面 間的位置精度，是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序和 原始尺寸的大小，標(biāo)注方式和零件圖上的要求直接有關(guān)，第一種方案 中，工序 35 不找正直接加工，易使工件偏斜，位置精度不準(zhǔn)確，給下 面的工序的位置精度，定位基準(zhǔn)帶來一定困難。第二方案中工序之間 的采用互為基準(zhǔn)原則的，其作用是加工時(shí)的余量均

17、勻，并使加工后的 表面位置度較高，能順利加工。第二節(jié) 機(jī)床的選用一、機(jī)床的選用機(jī)床的選用，主要考慮零件加工的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)該充分運(yùn)用現(xiàn)有 設(shè)備，不增加零件的成本。第一套方案中，較多的使用了專用機(jī)床， 第二套方案中可使用普通機(jī)床。降低了加工成本，但是精度不能滿足。另外在機(jī)床的選擇上，也必須考慮以下因素： 機(jī)床的工作精度和工序的加工精度相適應(yīng) 機(jī)床的工作尺寸應(yīng)和工件的輪廓尺寸或夾具的尺寸相適應(yīng) 機(jī)床的功率與剛度的性質(zhì)相適應(yīng)，另外，機(jī)床的加工用量范圍應(yīng) 和工件要求的合理切削用量相適應(yīng) 刀具的選擇 刀具的耐用度問題也的批量生產(chǎn)中的重要問題，刀具耐用度的提高，不僅可以節(jié)約輔助工作時(shí)間，又可降低刀具的費(fèi)用。合

18、理選擇刀 具的提高刀具耐用度的關(guān)鍵。第二套方案中，工序 40鉆，擴(kuò) 10孔深 282mn采用兩把車刀，分別采用合適的幾何角度和材料來完成粗， 精加 工，這樣大大減少了刀具的磨損。二、工藝路線方案確定 經(jīng)過多方面的分析，第二套工藝路線方案從安排工序依據(jù)的原則， 定位基準(zhǔn)的選擇，加工經(jīng)濟(jì)性和刀具的耐用度等方面均比第一套合理， 因此用第二套工藝路線作為加工方案。第三章 確定毛坯的類型及其制造加工方法一、型芯固定板毛坯的形狀和特征毛坯的形狀和特征，在很大程度上決定著模具制造過程中工序的多少，機(jī)械加工的難易程度，材料的大小及模具的質(zhì)量與壽命。毛坯類型有鑄，鍛，壓制，沖壓，焊接，型材和板材等。二、型芯固定

19、板毛坯的形狀和特征分析鍛造后，工件的力學(xué)性能比鑄件好，使零件材料內(nèi)部組織細(xì)密, 碳化物分布和流線分布合理，從而提高模具的質(zhì)量和使用壽命，鑄造 能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，適應(yīng)性廣，能節(jié)省金屬材料和機(jī)械加工的 工作量且成本較低，但鑄造生產(chǎn)存在著工序復(fù)雜，鑄件的力學(xué)性能低 于鍛件，勞動(dòng)條件較差；沖壓的生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化 生產(chǎn)，制品的尺寸精確，互換性好，節(jié)約金屬，操作方便，但是模具 制造復(fù)雜成本較高，適用于大量生產(chǎn)，焊接可節(jié)省材料與工時(shí)，減輕 結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，焊接接頭的致密性好，可以制造密封容器，以及雙金屬 結(jié)構(gòu)件，生產(chǎn)效率高，便于機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)，但由于焊接的過程 是局部加熱與冷卻的過程，

20、容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，變形及焊接缺陷，有 些金屬的焊接要求比較復(fù)雜的工藝措施才能保證焊接質(zhì)量。經(jīng)分析并結(jié)合該零件工藝分析可確定其毛坯為鍛件（即鍛坯）一 1:毛坯圖第四章 擬定型芯固定板工藝路線一、確定工藝路線原則1、制定工藝路線的依據(jù)應(yīng)使零件的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各向技術(shù)要求 能得到保證，在一定生產(chǎn)條件下以最快的速度，最少的工作量和最低 的成本，安全可靠的加工出符合零件的工作擬定工藝路線一般應(yīng)遵循 工藝過程劃分加工階段的原則。當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足 夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時(shí)可以不劃分加工階段。在數(shù)控機(jī)床上 加工零件以及某些運(yùn)輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段， 而

21、在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對重型零件可在粗加工 之后將夾具松開以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊， 進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對于精度要求高的重 型零件，仍需劃分加工階段，并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。該零 件的表面質(zhì)量要求較高，且需多次裝夾，所以其工藝路線需劃分加工 階段完成。2、制定型芯固定板工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意的問題1) 技術(shù)的先進(jìn)性2) 經(jīng)濟(jì)上的合理性3) 使用上的安全性由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了成批生產(chǎn)，因此采用工 序集中原則使，用普通3、型芯固定板加工順序由以下原則確定機(jī)床配以專用夾具，可降低生產(chǎn)成本，以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益加工 順序由以下原則確定：先粗

22、加工，后精加工，先加工基準(zhǔn)面，后加工其他面，先加工主 要面，后加工次要面，后加工孔，并且應(yīng)遵基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。1) 擬定工藝路線一般應(yīng)遵循工藝過程劃分加工階段的原則當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量 小時(shí)可以不劃分加工階段。在數(shù)控機(jī)床上加工零件以及某些運(yùn)輸，裝 夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表 面的粗，精加工，對重型零件可在粗加工之后將夾具松開以消除加緊 變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利于保證重 型零件的加工質(zhì)量，對于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段， 并適時(shí)進(jìn)行時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)

23、力。該零件的表面質(zhì)量要求較高，且需 多次裝夾，所以其工藝路線需劃分加工階段完成。2) 型芯固定板面加工方法的選擇當(dāng)模具零件的表面加工精度要求較高時(shí)，可根據(jù)不同工藝方法所 能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素。首先確定被加工表面的 最終加工方法，然后再選定最終加工方法，然后再選定最終加工方法 之前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法和順序，以便通過逐次加工達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。二、型芯固定板平面加工方法確定各表面的加工方法選擇加工方法時(shí)常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表法來確定，在根據(jù)實(shí)際情況 或通過工藝是試驗(yàn)進(jìn)行修改。依據(jù)各表面加工要求和各加工 要求和各個(gè)加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查文獻(xiàn) 1 表 111 孔的加工方 法和表

24、1-12 平面加工方法確定各表面的加工方法如下要求和各個(gè)加工 方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查文獻(xiàn) 1 表 1 11 孔的加工方法和表 1-12 平 面加工方法確定各表面的加工方法如下：通過零件分析可分為以下幾部分。0 : 1個(gè)階梯孔。銑 粗銑 精銑； ：2個(gè) 18斜銷的孔，保證鉗工鉆頭旋轉(zhuǎn) 20度：鉆一一粗鉸一一 精鉸0 : 2個(gè) 10的冷卻水道孔：鉆粗鉸精鉸三、零件的外輪廓表面零件的外輪廓表面： 粗銑半精銑磨削。1、型芯固定板工藝階段的劃分工藝路線按工序性質(zhì)一般分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。對于那些加工精度和表面質(zhì)量要求特別高的表面在工藝過程 中還應(yīng)安排光整加工階段。具體的工藝階段劃分祥

25、見該零件的工藝規(guī)程卡片中各工序的介紹。2、型芯固定板工序的劃分根據(jù)所選定的表面加工方法和各加工階段中表面的加工要求，可以將同一階段中各表面的加工組合成不同的工序，在劃分工序時(shí)可以 采用工序集中或分散的原則。由于模具加工精度要求高，且多屬于單件或小批量生產(chǎn)，為了簡 化生產(chǎn)組織工作，則多采用組織集中劃分工序3、加工順序的安排四、型芯固定板加工工序的安排1、型芯固定板切削加工的安排 模具零件的被加工表面切削加工應(yīng)遵循 先粗后精； 先基準(zhǔn)后其他 先主要后次要 先平面后內(nèi)孔 內(nèi)外交叉，具體祥見加工工藝規(guī)程路線表卡片。2、型芯固定板熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件熱處理的目的

26、為了改善金屬組織和便于加工則必須使該零件在粗加工前安排調(diào)質(zhì)熱 處理。為了提高零件硬度和耐磨性，則必須在該零件光整的工序前安排 淬火熱處理。3、型芯固定板輔助工序的安排為了保證該零件質(zhì)量和及時(shí)去除廢品，防止工時(shí)浪費(fèi)，并使責(zé)任 分明，則必須在該零件重要工序加工前后和零件加工結(jié)束安排檢驗(yàn)工 序。綜合上述分析：該零件機(jī)械加工的順序是：加工精基準(zhǔn)面粗加工主要面精加工主要面光整加工主要面第五章 確定型芯固定板工序的加工余量第一節(jié) 確定型芯固定板加工余量的方法一、常用加工余量的方法 確定加工余量的方法有三種：查表法、分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。1、查表法是根據(jù)個(gè)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格

27、，再匯集成手冊確定加工余量是查閱這些手冊，再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工 余量。一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值 總是偏大。因此其法常用于單件小批量生產(chǎn)。2、分析計(jì)算法是根據(jù)確定加工余量的相關(guān)公式和一定的試驗(yàn)資料，對 影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析，并計(jì)算確定加工余量。這種方法 比較合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。因此當(dāng)前只在材料 十分貴重以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。3、模具加工中常用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法確定加工余量。則該零件的加工余量確 定，由查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法結(jié)合確定。其相關(guān)加工余量查文獻(xiàn) 6表8 27有平面第一次粗

28、加工余量為：1.5mnrr 2.5mm;表828有平面 粗刨后精銑加工余量為：0.7mm0.9 mm;表8 29有銑平面的加工余 量為；1.2mm;表8 30有磨平面的加工余量為0.3mm;表8 31有銑及 磨平面的厚度公差為：粗銑（IT12IT13）, 0.21mm- 0.33mm半精 銑一0.13mm（IT11 ）,精磨（IT8 IT9 ）, 0.033 mm一0.062mm 表8 33有凹模的加工余量及公差為：寬度余量粗銑后半精銑4.0mm半精銑后磨1.0mm寬度公差粗銑（IT12IT13 ）+0.35mm+0.54mm半精銑（IT11 ） +0.22mm表8 34研磨平面的加工余量為：

29、0.024mm0.030mm表8 35磨孔和鉸孔的加工余量為：磨孔時(shí)，粗：0.2mm精0.1mm, 熱處理（粗）0.5mm,熱處理（半精）0.4 mm鉸孔時(shí)0.15mm.二、確定型芯固定板加工余量 綜上分析本模具采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法確定加工余量。第二節(jié) 確定主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法1、零件圖中未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T1804 2000公差與配 合 未注公差尺寸的極限偏差 。2、零件圖中未注形為公差按 GB/T1184 1996形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定，其中直線度、平面度、同軸度的公差等級均按C級。3、板類零件的棱邊均須倒鈍。4、零件圖中螺紋的基本尺寸按 GB196 1981普通螺

30、紋基本尺寸（直徑1600mr）的規(guī)定，其偏差按GB19 1981普通螺紋公差與配合（直徑1355mm的3級。5、零件圖中砂輪越程槽的尺寸按 JB/T3 1959砂輪越程槽的規(guī)定。6、零件材料允許代用，但代用材料的機(jī)械性能不得低于規(guī)定材料的要求。7、零件表面經(jīng)目測不允許有銹斑裂紋，夾雜物、凹坑氧化斑點(diǎn)和影響 使用的劃痕等缺陷。&零件的材料和熱處理硬度按 GB/T6991999模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 具成型零件材料及硬度的規(guī)定選取。9、模具零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合圖樣要求。10、如對零件有其他技術(shù)要求，可依據(jù)實(shí)際條件協(xié)調(diào)決定。第三節(jié) 檢驗(yàn)一、 檢驗(yàn)方法：1、利用卡鉗和鋼尺配合使用測量零件

31、孔的具體數(shù)據(jù)，保證零件表 面質(zhì)量。2、利用游標(biāo)卡尺直接測量工件的內(nèi)表面、外表面和深度，確保其 個(gè)表面精度。3、利用分厘卡尺測量孔外徑、內(nèi)徑、深度、螺紋孔的尺寸精度。4、利用百分表檢驗(yàn)工件的形狀誤差、位置誤差和安裝工件與刀具 時(shí)的精密找正，其測量精度為 0.01 mm。第七章 確定型芯固定板工序的切削用量和時(shí)間定額因?yàn)樵摿慵閱渭∨可a(chǎn)，所以在工藝文件上一般不規(guī)定切 削用量，而由工作者根據(jù)實(shí)際情況自行決定。、時(shí)間定額時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間合理的時(shí)間定額能調(diào)動(dòng)生產(chǎn)者的積極性，促進(jìn)生產(chǎn)者技術(shù)水平的提高。制定時(shí)間定額應(yīng)注意調(diào)查研究，有效利用生產(chǎn)

32、設(shè)備和工具，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 二、時(shí)間定額計(jì)算時(shí)間定額計(jì)算公式為：T c=Ta+Tb+Ts+Tr+Ten 在大量生產(chǎn)中，由于 n 的數(shù)值很大， 即 Ten=0, 可忽略不計(jì)。式中： Tc ：該零件的時(shí)間定額。T b ：基本時(shí)間 。Ta : 輔助時(shí)間Ts:布置工作地時(shí)間。Tr：休息與生理需要時(shí)間。Te:準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。N：生產(chǎn)批量（個(gè)）。具體數(shù)值可查閱相關(guān)資料代入上式計(jì)算即可確定出確切時(shí)間定額 時(shí)間。第八章 型芯固定板加工的技術(shù)文件一、進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。因?yàn)樵摿慵賳渭∨可a(chǎn)，所以對其可不進(jìn)行技術(shù)分析。依 據(jù)現(xiàn)有條件及工人工作經(jīng)驗(yàn)做適當(dāng)調(diào)整即可。二、填寫工藝文件。因?yàn)樵摿慵賳渭∨可a(chǎn)，所以一般只填寫機(jī)械加工工藝過 程卡片。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求該零件還需填寫機(jī)械加工工序卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片以工序?yàn)閱挝缓喴f明產(chǎn)品活 或零件、部 件加工（裝配）過程，它以工序?yàn)閱挝涣谐隽肆慵庸さ墓に嚶肪€， （包 括毛坯，機(jī)械加工和熱處理等） 。機(jī)械加工工序卡片具有工藝簡圖， 和該工序的每個(gè)工步的加工 （或 裝配）內(nèi)容，工