變壓器涂裝工藝規(guī)范

1、變壓器涂裝工藝 1概述 本工藝規(guī)程敘述了大型變壓器油箱及其附件的涂裝、破損漆面的修補(bǔ)、散熱器等 部件的改色過程，提岀了表面處理要求，規(guī)定了不同環(huán)境下涂層系統(tǒng)的種類和厚度。 2表面處理要求 2. 1所有厚度6mm及以上的材料必須經(jīng)過拋丸預(yù)處理后，方可下料和進(jìn)行焊裝。對焊裝 后二次生銹的工件和構(gòu)件，要求在涂裝前進(jìn)行噴砂處理。 2. 2厚度6mm以下的薄壁件和無法噴砂處理的細(xì)長管件，要求進(jìn)行除油、除銹和磷化處 理后再涂裝。 2. 3拋丸、噴丸質(zhì)量要求：噴丸工件達(dá)到除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923中的Sa2. 5級要求。 2. 4噴砂處理時應(yīng)對螺柱和螺孔進(jìn)行防護(hù)，螺柱可使用套塑料管，螺孔可使用工藝螺 栓。

2、 2. 5特別說明，所有噴砂工件和構(gòu)件，要嚴(yán)格防止夾砂。 2.6涂裝前所有經(jīng)過表面處理的工件，表面不得存在油污、銹跡、氧化皮、灰塵和待修補(bǔ) 的缺陷，應(yīng)檢查確認(rèn)后方能進(jìn)行涂裝。 2. 7所有經(jīng)噴丸處理后的工件必須在8小時內(nèi)噴漆。 2. 8所有經(jīng)磷化處理的工件必須自然干燥24小時后噴漆。 2.9所有處理后或噴漆后的工件，在轉(zhuǎn)序、貯放和運(yùn)輸過程中，不得落地。工件必須方在 工 裝架或墊板上，或裝箱存放。 2. 10油箱、儲油柜及所有變壓器構(gòu)件，圖樣中未注明倒角要求的邊棱，均要求倒角 R2. 5, 以保證整個涂裝系統(tǒng)的附著力。 3 表面涂裝的通用規(guī)定和要求。 3. 1表面涂裝應(yīng)符合相關(guān)涂裝規(guī)定和圖樣要求

3、。 3. 2選擇確定涂層系統(tǒng)必須經(jīng)過耐鹽霧實(shí)驗(yàn)和附著力試驗(yàn)，岀具有效的試驗(yàn)報告，并由 我公司認(rèn)可方可使用。 3. 3所有油漆均要求為我公司確認(rèn)的合格產(chǎn)品或由客戶指定的合格材料。 3. 4顧客特殊要求的涂層系統(tǒng)，或由我公司確認(rèn)的涂層系統(tǒng)，具體涂裝施工時應(yīng)根據(jù)油 漆 材料的使用說明操作規(guī)范。 3. 5涂層系統(tǒng)的選擇，根據(jù)使用環(huán)境的選擇；涂裝施工時，根據(jù)圖樣及相關(guān)的技術(shù)要 求，確定油漆的品種、規(guī)格型號、顏色、涂裝厚度等。 使用環(huán)境-涂層系統(tǒng)選擇一覽表 涂層 類型 使用環(huán)境 涂層系統(tǒng) 油漆種類 干膜厚度 附著力要求 涂層 類型 油內(nèi)使用 內(nèi)壁漆 白色雙組 分環(huán)氧底 漆 60 要求附著力1級 密封 槽涂

4、 層 用于密封 槽 內(nèi)壁漆 白色雙組 分環(huán)氧底 漆 50 要求附著力1級 ?；颐嫫?丙烯酸改 性聚氨酯 （丙烯 酸）面漆 20 要求附著力1級 總厚度 70 *1見3. 9說明 一般 外部 涂層 一般使用 環(huán)境及輕 度污染環(huán) 境 富鋅底漆 雙組分環(huán) 氧富鋅底 漆 60 要求附著力1級 二道底漆 丙烯酸底 漆 30 要求附著力1級 ?；颐嫫?丙烯酸改 性聚氨酯 （丙烯酸） 面漆 60 要求附著力1級 總厚度 150 防腐 外部 涂層 外部涂層 濕熱環(huán) 境、沿海 含鹽霧環(huán) 境、含二 氧化硫的 重污染環(huán) 境 富鋅底漆 雙組分環(huán) 氧富鋅底 漆 60 要求附著力1級 中間漆 環(huán)氧云鐵 底漆 40 要求附

5、著力1級 底漆 雙組分環(huán) 氧底漆 30 要求附著力1級 ?；颐嫫?丙烯酸改 性聚氨酯 （丙烯酸） 面漆 60 保證附著力1級 總厚度 190 3. 6厚度檢查與補(bǔ)漆：厚度是指待漆膜表干后，用測量儀檢測干膜厚度，上表所規(guī)定干膜 是指 涂層最薄出的漆膜厚度，出密封槽涂層外，其他涂層任何測量點(diǎn)的厚度不能低于相應(yīng)的規(guī) 瘡厚7噴漆施工時，環(huán)境溫度不能低于12度（適宜溫度為15-25度），相對濕度在 7魁| 同外部涂層同內(nèi)部涂層 同外部涂層同內(nèi)部涂層 *1 d 2d 密封面 密封面 同外部涂層同內(nèi)部涂層 同外部涂層 同外部涂層 1通孔法蘭涂裝漆規(guī)定 同外部涂層同內(nèi)部涂層 同外部涂層 同內(nèi)部涂層 密封面 *

6、1 同外部涂層 2蓋板涂裝規(guī)定*2 3螺孔法蘭涂漆規(guī)定4焊接方鋼法蘭涂漆規(guī)定 說明： *1密封槽的涂漆按密封槽涂層涂裝，與其他涂層系統(tǒng)規(guī)定不同，該涂層系統(tǒng)規(guī)定的厚 度為最大厚度，任何測量點(diǎn)的厚度不能超過規(guī)定厚度；涂漆后密封槽的允許尺寸詳見 3. 10款之 規(guī)定。要求涂層堅(jiān)實(shí)、平整光滑、無缺陷。密封槽噴涂層漆時，應(yīng)對槽表面進(jìn) 行遮蓋，但允許在槽表面形成輕微的漆霧。 *2對臨時密封蓋板，不按此規(guī)定，另行規(guī)定如下：密封面?zhèn)日w按內(nèi)部涂層涂裝，其余 按底漆60 u m面漆30 um涂漆。底漆采用白色雙組分環(huán)氧底漆，面漆采用丙烯酸改性聚 氨酯 （兩婦機(jī)何輪榛均不能涂漆，為防止大氣環(huán)境使用的螺孔生銹，要求

7、在螺柱安裝到位后, 用樂躱膠L0CTITE243均勻密封。 手工涂富鋅 底漆20iim 50 同外部涂層 手工涂白環(huán)氧 底漆20 um 同內(nèi)部涂層 暫不涂 手工涂富鋅 底漆20 um 同內(nèi)部涂層 50 3. 10涂漆后密封槽的允許尺寸涂漆后標(biāo)準(zhǔn)密封槽的允許尺寸詳見下表，非標(biāo)準(zhǔn)密封槽 涂漆后的允許尺寸按圖樣要求，或參考3.9的規(guī)定涂漆，要求漆膜厚度在40-70mm。 密封條 未涂漆密封槽尺寸 涂漆的密封槽尺寸 最小槽 寬 最大槽 寬 最小槽 深 最大槽 深 2. 62 2. 80 2. 01 2. 30 5. 32 5. 60 3.81 4. 10 7. 62 7. 90 5.21 5. 60

8、8. 02 8. 30 5. 51 5. 90 0 11. 52 12. 00 7.91 8. 30 3. 11焊接連接密封面的涂漆規(guī)定 3. 12根據(jù)圖紙和技術(shù)要求，要求對不需噴漆的部位或涂層不同但相連的區(qū)域，用遮掩 物進(jìn) 行保護(hù)，遮掩物邊緣應(yīng)整齊、嚴(yán)密。 3. 13特別強(qiáng)調(diào)：對于法蘭厚度面、管接頭法蘭背面、法蘭焊線、法蘭通孔等位置，因 噴涂 施工或難以操作或難以保證涂層厚度，所以在每一道涂層噴漆前，都要求對這些部 位進(jìn)行手工涂漆，然后才允許噴涂。 3. 14若鋼板表面存在輕微機(jī)械損傷、凹陷和麻點(diǎn)等缺陷，則需底漆干燥后刮膩?zhàn)?，一?膩 子厚度以不超過05mm為宜；膩?zhàn)痈稍锖?，?jīng)打磨并吹盡粉塵

9、后再噴中涂漆，噴中涂漆 前的 儀缺陷， 否則，應(yīng)清除缺陷后再繼續(xù)噴漆。 3. 15補(bǔ)漆與改色，選用油漆一定要注意油漆之間的配套性，防止岀現(xiàn)咬漆現(xiàn)象。 拋丸處理下料T 焊裝-2 表面清理-3螺紋保護(hù)-4 底漆干燥-9刮涂膩?zhàn)?10 中途干燥T3 手工打磨- 手工打磨T1申中途譚T2 噴涂底漆-15底漆干燥T6 手工打磨- 1 n 噴涂面漆- 面漆干燥19修改與補(bǔ)色- 5準(zhǔn)備 5. 1生產(chǎn)作業(yè)前，操作人員必須熟悉被涂工件的圖紙及相關(guān)的技術(shù)要求，特別是油漆 的品種、規(guī)格型號、顏色、涂裝厚度等。 5. 2生產(chǎn)作業(yè)前，操作人員必須仔細(xì)閱讀每個品種油漆的使用說明書，熟悉其性能、 配比、注意事項(xiàng)等；在試用新

10、廠家、新品種的油漆時，必須有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場之道下 才能使用。 5. 3熟悉噴涂設(shè)別與噴槍；仔細(xì)閱讀設(shè)備與噴槍的說明書，了解其性能與注意事項(xiàng) 等。根據(jù)工件噴涂面積選擇噴嘴。 5. 4檢查領(lǐng)用的油漆與稀釋劑（品種、規(guī)格型號、顏色等）是否與計劃相符，不相符 或有 疑問時，必須向車間主管匯報。 5. 5檢查噴涂設(shè)備與噴槍。 仔細(xì)檢查與清理噴槍的噴嘴，檢查與更換過濾網(wǎng)（一般使 用120目不銹鋼過濾網(wǎng)）；檢查壓力表、氣壓表；檢查壓縮空氣過濾網(wǎng)，給壓力緩沖罐 和管道排水。 5. 6檢查待涂工件的質(zhì)量是否達(dá)到改道工序涂裝前的要求，如果有瑕疵，處理合格后方 能進(jìn)行本道工序涂裝。 5. 7調(diào)配油漆，根據(jù)說明和使

11、用的噴涂設(shè)備類型，按比例配制油漆，熟化并調(diào)整油漆 粘聲。 5. 8稀釋劑的選擇應(yīng)與油漆配套。 6主要工藝過程 6. 1噴涂內(nèi)壁漆 6. 1. 1噴涂內(nèi)壁漆前的準(zhǔn)備 a. 材料準(zhǔn)備：先估算當(dāng)班待涂工件的面積，然后計算漆量 項(xiàng)目 材料準(zhǔn)備量 估算待涂工件面積 S （單位） 準(zhǔn)備的內(nèi)壁漆重量 按1/5*S （單位kg）準(zhǔn)備內(nèi) 壁漆 固化劑比例 固化劑：內(nèi)壁漆（按說明書配 比） 內(nèi)壁漆專用稀釋劑 內(nèi)壁漆的10-30% b. 配制內(nèi)壁漆：根據(jù)待涂工件面積估算并稱取內(nèi)壁漆重量，按規(guī)定比例加入內(nèi)壁漆固 化劑，機(jī)械攪拌使油漆分散均勻，用稀釋劑調(diào)整粘度，一般粘度為25-35秒。靜置20 分鐘左右后，攪拌均勻即可

12、使用，配制好的油漆必須在4-8小時內(nèi)完成。 c遮蔽工作：對工件不需要噴涂內(nèi)壁漆的部位，用膠帶紙、紙板、鋼板、塑料板等遮蔽 物 遮蔽起來，避免附著油漆。 d涂裝參數(shù)（以下參數(shù)僅為參考，以產(chǎn)品說明為準(zhǔn)）： 序號 項(xiàng)目 具體要求 1 內(nèi)壁漆粘度 25-35 秒 2 表干條件 室溫2hrs 3 烘干條件 烘干：60- C,恒溫1小時自干： 室溫（一般高于10。C） , 48小時 6. 1. 2涂裝內(nèi)壁漆 丿現(xiàn)場使用的是不飽和聚酯膩?zhàn)?。依?jù)說明書要求將不飽和聚酯樹脂與固化 劑 按比例混合，攪拌均勻。膩?zhàn)右装l(fā)硬，操作人員每次要少量配制，即配即用。 b. 刮涂膩?zhàn)樱?使用刮鏟將膩?zhàn)庸瓮康焦ぜ砻娴陌伎犹?，?/p>

13、次刮涂厚度不超過05mm,待 前面膩?zhàn)痈稍锖?，再刮涂下一道，直到刮平為止?C干燥膩?zhàn)樱菏覝爻^10。C,放置2小時左右自干；冬天溫度較低時，工件放入烘 箱中烘烤，溫度80 C,時間1-2小時。 6. 2. 5手工打磨 a使用工具：80-100目砂紙、漆工鏟刀、砂紙磨光機(jī)。 b整體打磨：用80-100目砂紙整體打磨工件，清除表面顆粒狀漆團(tuán)、流掛與雜質(zhì)；對一 不屈險辦鋼B護(hù)質(zhì)用漆工鏟刀鏟除。 6. 3. 1噴話卡間漆前準(zhǔn)備 乩材料準(zhǔn)備：先估算當(dāng)班待涂工件面積，然后計算用漆量 項(xiàng)目 材料準(zhǔn)備量 估算待涂工件面積 S （單位） 環(huán)氧云鐵底漆 按l/6*s （單位Kg）準(zhǔn)備中 涂漆 環(huán)氧云鐵底漆固化劑

14、 固化劑：按說明書配比 專用底漆稀釋劑 底漆的10-30% b配制中涂漆：根據(jù)待涂工件面積估量并領(lǐng)用涂漆重量，按規(guī)定比例加入環(huán)氧云鐵底漆 固化劑，機(jī)械攪拌使底部云鐵粉分散均勻，用稀釋劑調(diào)整粘度，一般粘度為25-35秒。 靜置20分鐘左右后，攪拌均勻即可使用，配制好的油漆必須在4-8小時內(nèi)完成。 c遮蔽工件：對工件不需要噴涂中涂漆的部位，用膠帶紙、紙板、鋼板、塑料板等遮蔽 物 遮蔽起來，避免附著中涂漆。 d涂裝參數(shù)（以下參數(shù)僅為參考，以產(chǎn)品說明為準(zhǔn)）： 序號 項(xiàng)目 具體要求 1 中途漆粘度 25-35 秒 2 表干條件 室溫2hrs 3 實(shí)干條件 烘干：60-80 C,恒溫1小時自 干：室溫（一

15、般高于10。C） ,24 小時 6. 3. 2涂裝中涂漆 比待涂工和的除不；表面清潔的待涂工件，在噴涂油漆前，按從上而下順序用壓縮空氣 吹凈表面的灰塵。烘干后的工件必須冷卻到室溫后，才能噴漆。 b.反手位置涂漆：用毛刷或手噴槍刷涂或噴涂待噴工件的反手位置。 C 力，工件保持垂直，強(qiáng)距離工件 噴涂油漆：調(diào)整噴槍工作壓 300-700mmo d.工件翻身：對于管道件、支架件等工件，操作人員先噴涂正面，待工件1-2小時表 干后，翻身并噴涂其反面。 e厚度檢查與補(bǔ)漆：待漆膜表干后，用測厚儀檢查干膜厚度，對厚度低于標(biāo)準(zhǔn)的部位補(bǔ) 噴油漆。 6. 3. 3中涂漆干燥 a表干：室溫，2小時。 b烘干（實(shí)干）:

16、80 C,恒溫1小時。 c. 自干（實(shí)干）：室溫（一般高于10。C） , 24小時。適合于生產(chǎn)淡季。 6. 3. 4手工打磨 a使用工具：水砂紙、電動打磨機(jī)、漆工鏟刀。 b整體打磨：用電動打磨機(jī)整體打磨工件，清除表面顆粒狀漆團(tuán)、掛流與雜質(zhì)；對一些不 易弊器專驟黒篆鏟刀鏟除。 6. 4. 1噴涂雙組分環(huán)氧底漆前的準(zhǔn)備 乩材料準(zhǔn)備：先估算當(dāng)班待涂工件面積，然后計算漆量 項(xiàng)目 材料準(zhǔn)備量 估算待涂工件面積 S （單位） 雙組分環(huán)氧底漆 按l/6*s （單位Kg）準(zhǔn)備中 涂漆 環(huán)氧固化劑 固化劑：按說明書配比 專用底漆稀釋劑 底漆的10-30% b.調(diào)配油漆：根據(jù)待涂工件面積估量并稱取油漆重量，按規(guī)定

17、不理加入環(huán)氧云鐵底漆固 化齊I，機(jī)械攪拌均勻即可使用，配制好的油漆必須在4-8小時內(nèi)用完。 c遮蔽工件：對工件不需要噴涂中涂漆的部位，用膠帶紙、紙板、鋼板、塑料板等遮蔽 物 遮蔽起來，避免附著中涂漆。 d涂裝參數(shù)（以下參數(shù)僅為參考，以產(chǎn)品說明為準(zhǔn)）: 序號 項(xiàng)目 具體要求 1 油漆粘度 25-35 秒 2 表干條件 室溫2hrs 3 實(shí)干條件 烘干：60-80 C,恒溫1小時 自干：室溫（一般高于10。 C） , 24小時 6. 4. 2涂裝雙組分底漆 &待涂工*的除塵：表面清潔的待涂工件，在噴涂油漆前，按從上而下順序用壓縮空氣 吹凈表面的灰塵。烘干后的工件必須冷卻到室溫后，才能噴漆。 b.

18、反手位置涂漆：用毛刷或手噴槍刷涂或噴涂待噴工件的反手位置。 c. 噴涂油漆：調(diào)整噴槍工作壓 力,工件保持垂直，槍距離工件300-700mm。 d. 工件翻身：對于 管道件、支架件等工件，操作人員先噴涂正面，待工件1-2小時表干 后， 翻身并噴涂其反面。 e厚度檢查并補(bǔ)漆：待漆膜表干后，用測厚儀檢查干膜厚度，對厚度低于標(biāo)準(zhǔn)的部位補(bǔ) 噴油漆。 6. 4. 3底漆涂層干燥 乩表干：室溫，2小時。 6. 44手工打磨 a使用工具：水砂紙、電動打磨機(jī)、漆工鏟刀。 b整體打磨：用電動打磨機(jī)整體打磨工件，清除表面顆粒狀漆團(tuán)、掛流與雜質(zhì)；對一些不 易除掉的油漆與雜質(zhì)，用漆工鏟刀鏟除。 b烘干（實(shí)干）：80 C

19、,恒溫1小時。 c.自干（實(shí)干）:室溫（一般高于10。C） , 24小時。適合于生產(chǎn)淡季。 6. 5噴涂面漆 6. 5. 1噴涂面漆前的準(zhǔn)備 乩材料準(zhǔn)備，先估算當(dāng)班待涂工件面積，然后計算用漆量 項(xiàng)目 材料準(zhǔn)備量 估算待涂工件面積 S （單位） 丙聚面漆 按1/5*S （單位Kg）準(zhǔn)備面 面漆固化劑 固化劑：按說明書配比 專用稀釋劑 底漆的10-30% b配制面漆：根據(jù)待涂工件面積估算并領(lǐng)用面漆重量，按規(guī)定比例加入面漆固化劑，機(jī) 械 攪拌均勻，用稀釋劑調(diào)整粘度，一般粘度為16-35秒。靜置20分鐘左右后，攪拌均 勻即可使用，配制好的油漆必須在4-8小時內(nèi)用完。 c. 遮蔽工件：對工件不需要噴涂面

20、漆的部位，用膠帶紙、紙板、鋼板、塑料板等遮蔽物 遮蔽起來，避免附著油漆。 d涂裝參數(shù)（以下參數(shù)僅為參考，以產(chǎn)品說明為準(zhǔn)） 序號 項(xiàng)目 具體要求 1 油漆粘度 16-35 秒 2 表干條件 室溫2hrs 3 實(shí)干條件 烘干：60-80 C,恒溫1小時 自干：室溫（一般高于10。 C） , 24小時 6. 5. 2涂裝面漆 乩待涂工件的除塵：表面清潔的待涂工件，在噴涂油漆前，按從上而下順序用壓縮空氣 吹凈表面的灰塵。烘干后的工件必須冷卻到室溫后，才能噴漆。 b.反手位置涂漆：用毛刷或手噴槍刷涂或噴涂待噴工件的反手位置。 c噴涂油漆：調(diào)整噴槍壓力，選擇合適噴涂距離。面漆可采用“濕碰濕”噴法，即一道

21、面漆僅表干但尚未實(shí)干時繼續(xù)噴二道面漆。若頭道漆膜實(shí)干后噴涂前應(yīng)將表面用紗帶機(jī) 打磨，否則影響漆膜的附著力。切不可為達(dá)到一定厚度一次性噴完面漆，這樣將產(chǎn)生流 掛、咬漆。最后一道面漆，用混氣式噴槍噴漆，這樣可提高表面油漆光澤。 d. 工件翻身：對于 管道件、支架件等工件，操作人員先噴涂正面，待工件1-2小時表干 后， 翻身并噴涂其反面。 6. 5. 4手工打磨 a使用工具：水砂紙、電動打磨機(jī)、漆工鏟刀。 b整體打磨：用電動打磨機(jī)整體打磨工件，清除表面顆粒狀漆團(tuán)、掛流與雜質(zhì)；對一些不 易除掉的油漆與雜質(zhì)，用漆工鏟刀鏟除。 e厚度檢查與補(bǔ)漆：待漆膜表干后，用測厚儀檢查干膜厚度，對厚度低于標(biāo)準(zhǔn)的部位補(bǔ)

22、噴油漆。 6. 5. 3面漆干燥 a表干：室溫，2小時。 b烘干（實(shí)干）:80 C,恒溫1小時。 c.自干（實(shí)干）：室溫（一般高于10。C） , 24小時。適合于生產(chǎn)淡季。 7漆膜保護(hù) 7. 1變壓器各個工件涂裝結(jié)束后，吊裝與運(yùn)輸環(huán)節(jié)較多，容易造成漆面的磨損。漆面 磨損 不僅增加了后補(bǔ)工序，而且造成漆膜性能下降，因此，漆面保護(hù)是非常必要的。 7. 2保護(hù)物件：油箱、儲油柜等的吊裝孔；管道件、小零件間；轉(zhuǎn)運(yùn)工裝或小車；吊 裝繩索。 7. 3油箱、儲油柜等吊裝孔的保護(hù)：橡膠、布條、膠帶等。 7. 4管道件、小零件對方中的保護(hù)：聚苯乙烯泡膜、牛皮紙等。 7. 5轉(zhuǎn)運(yùn)工裝或小車保護(hù)：膠帶、布條、海綿等

23、。 76吊裝繩索的保護(hù)：鋼絲繩要外穿軟塑料管（聚乙烯），并每星期用清洗劑溶液擦 洗一次；纖維布袋吊繩每星期用清洗劑溶液清洗一次。 8修補(bǔ)與改色 8. 1產(chǎn)品出場前，部件出現(xiàn)小面積的漆面損壞，必須進(jìn)行修補(bǔ)。 8. 2油箱頂蓋板焊接處的補(bǔ)漆： 8. 2. 1清除焊渣：用工具清除焊接部位焊渣，清除燒焦部位的油漆。 8. 2. 2噴涂油漆：噴涂環(huán)氧富鋅底漆，表干后噴涂環(huán)氧云鐵中途漆，實(shí)干后噴涂雙 組分環(huán) 氧底漆，實(shí)干后噴涂丙聚防腐面漆。具體要求與步驟與前面描述的正常涂裝工序 相同。 8. 3漆面損壞部位的補(bǔ)漆： 8. 3. 1選用面漆：必須使用與主題相同的面漆，包括顏色、牌號、廠家。 8. 3. 2清

24、理表面：先將燒壞或破損的油漆鏟除，再將損壞的油漆邊緣刮薄。 8. 3. 3打磨面漆：用水砂紙磨光待修補(bǔ)的漆面。用稀釋劑擦凈待修補(bǔ)表面的油污。 8. 3. 4若漆面已損壞到底層，先涂底漆，再涂中途漆與面漆。 8. 3. 5噴涂面漆：面漆粘度控制在16-25秒，手動有氣噴槍噴涂。 8. 3. 6干燥：室溫干燥，一般5-7天后修補(bǔ)漆膜顏色與主題顏色一致。 8. 4散熱器等部件改色 8. 4. 1當(dāng)散熱器等與主機(jī)顏色不一致時，就需要罩一層與主機(jī)相同的面漆 8. 4. 2室外噴涂的環(huán)境因素控制： 環(huán)境因素 合適的參數(shù) 不良施工條件產(chǎn)生的影響 1 溫度 5-35 C 低溫干燥慢、灰塵污染漆膜、強(qiáng)度與附 著

25、力下降；高溫漆膜易出現(xiàn)橘皮、皺 紋、針孔、氣泡 2.濕度 相對濕度低 于75% 超過75%易造成泛白、裂紋、附著力下 降、涂層剝落等 3.露點(diǎn) 高于露點(diǎn) 3 C以上 被涂部件的溫度未高于露點(diǎn)3 C時， 部 件表面附著大量露水，造成漆膜強(qiáng)度大 4.氣候 清潔、通風(fēng) 良好、少水 份 避免大風(fēng)、灰塵較多的天氣噴涂；避免 下雨天、有霧天、下雪天噴涂 8. 4. 3清除灰塵油污：用高溫水槍沖散散熱器部件的表面，除去灰塵與油污。溫 度較低時，可以加熱自來水。對油污較多的工件，可以在自來水中加入一定量的清洗 劑，但是最后操作 人員要將清洗劑漂洗干凈。 8. 4. 4干燥：自然晾干，或用壓縮空氣吹干。部件充分干燥后，才能噴涂漆面。 8. 4. 5噴漆面：高壓無氣或混氣噴槍噴漆，面漆粘度16-35秒，漆膜厚度15-30 微米。 8. 4. 6部件翻身：待漆膜表干后，將部件翻身噴涂。 8. 4. 7不銹鋼、銅、鍍鋅件以及圖紙上有明確不涂漆的部位必須加以防護(hù)，不用涂 漆。 8. 4. 8干燥：室溫干燥24小時后，可裝箱。 8. 4. 9油漆的選用，一定要注意油漆的配套，防止咬漆。 9現(xiàn)場安裝： 9. 1備用油漆：在噴變壓器面漆時，留有一定數(shù)量（約10Kg）相同顏色、相同品 種、相同