精益生產(chǎn)作業(yè)

1、精益生產(chǎn)在T T汽車制造公司的實施摘要：國際化競爭和現(xiàn)代科技的發(fā)展使得企業(yè)不僅要面對多樣化的市場需求而且 要追求高品質(zhì)、低成本的經(jīng)營理念。企業(yè)要想在這樣艱難的環(huán)境中生存下去就必 須從自身的改善開始，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)模式進行大規(guī)模的改革。 本文通過對精益生產(chǎn)在T T汽車制造公司的實施的研究，結合我國制造型企業(yè)目前面臨的問題， 得出了精 益思想是當今企業(yè)特別是制造型企業(yè)增強自身市場核心競爭力的有效指導思想 的結論。關鍵詞：精益生產(chǎn)，浪費，持續(xù)改善 1 1、引言隨著世界經(jīng)濟全球化和多元化的發(fā)展， 競爭變得日益激烈。世界加工制造業(yè) 在全球激烈競爭的局勢下，正處于從大規(guī)模、單品種的生產(chǎn)方式向小批量、多品 種的生

2、產(chǎn)方式過渡的階段 。市場需求已經(jīng)發(fā)展到了多元化、個性化時代，市場 也逐漸從賣方向買方轉變。面對這種局勢，企業(yè)求生存、求更大的發(fā)展，除了在 技術革新、服務個性化上下功夫外還必須在管理創(chuàng)新上加大力度。衡量企業(yè)綜合 績效和競爭能力時，不僅要看產(chǎn)品的銷售收入和產(chǎn)品所占的市場份額， 更重要的 是在長久經(jīng)營中的贏利能力。唯有努力降低制造過程、銷售過程及管理過程中的成本、提高工作效率及提高產(chǎn)品質(zhì)量才會謀取更大的利潤空間。反觀國內(nèi)的加工 制造業(yè)與先進的國際加工制造業(yè)相比，普遍存在著管理方式落后、缺乏技術創(chuàng)新、 缺乏改善意識、缺乏原價遞減意識、缺乏品質(zhì)意識等實際情況。而如何將精益生 產(chǎn)思想成功地運用到生產(chǎn)管理中

3、，切實地提高企業(yè)效率、降低產(chǎn)品成本及消除一 切不產(chǎn)生附加價值的勞動，從而形成競爭優(yōu)勢是許多企業(yè)迫切需要解決的問題。22精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)(Lean(Lean Production,Production, LP)LP)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產(chǎn) JITJustJITJust InIn Time)Time)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精 益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)占用資源、降低企業(yè)管理及運營成本 為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念和文化，其目標是精益求精、

4、盡善盡 美，永無止境地追求改進。精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理優(yōu)化, 大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進生產(chǎn)均 衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程 ( (包括整個供應鏈) )的質(zhì) 量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動 式準時化的生產(chǎn)方式。2.12.1生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費所謂浪費是指資源的非預期使用、控制不當、沒有節(jié)制。簡單的說，就是不 充分利用，不珍惜，不必要地廢棄資源。(1)(1) 等待時間的浪費所謂等待浪費是指因部品供應不及時、作業(yè)不平衡、計劃不當?shù)仍斐勺鳂I(yè) 者無事可做的等待，也稱之為停滯的浪費。(2)

5、(2) 搬運的浪費所謂搬運浪費是指長距離搬運在制品， 缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程 之間搬運原材料、零部件或最終成品導致的浪費。(3)(3) 不良的浪費所謂不良浪費是指在生產(chǎn)過程中加工的產(chǎn)品未能達到品質(zhì)要求引起的重新 制造、重新檢查、線下修理所產(chǎn)生的無用功、原材料的浪費。(4)(4) 動作的浪費所謂動作浪費是指不產(chǎn)生附加價值的多余動作、不合適的動作。動作浪費不 僅增加了員工的作業(yè)強度，而且降低了生產(chǎn)效率，因此也是一種浪費。(5)(5) 加工浪費所謂加工浪費是指每提高一級加工精度將增加數(shù)倍甚至數(shù)十倍的費用。過高 的加工精度造成浪費，在達到了不必要的高質(zhì)量的同時付出了額外的成本費用。(6)(6

6、) 庫存的浪費制造型企業(yè)通過物料的進、出實現(xiàn)產(chǎn)品增值和資金流動，從而創(chuàng)造利潤。因 此，使現(xiàn)場物流有序、順暢、高效，是現(xiàn)場改善的重要方面。庫存是一種等待狀 態(tài)，違背上述目標就造成額外成本的浪費。(7)(7) 制造過剩的浪費制造過剩會造成庫存，違背“適需、適時、適量”的準時化生產(chǎn)原則?？赡?造成的浪費有：造成在庫、計劃外消耗或提早消耗、增加滯留在庫的風險、降低 應對變化的能力等。通過以上分析可知，只有善于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中隱藏著的浪費現(xiàn)象才能及時發(fā) 現(xiàn)問題，盡早的做出再發(fā)防止對策。2.22.2精益生產(chǎn)的管理工具精益生產(chǎn)管理工具是企業(yè)實施精益生產(chǎn)必不可少的應用手段，切實的把握和運用這些工具有利于精益化思

7、想的落實和實施。(1(1) 5S5S與目視控制“ 5S”5S” 是整理(Seiri)(Seiri)、整頓(Seiton)(Seiton)、清掃(Seiso)(Seiso)、清潔(Seikeetsu(Seikeetsu和素養(yǎng)(Shitsuke)(Shitsuke)這5 5個詞的縮寫“ 5S5S”，起源于日本。5S5S的基本原理是首先區(qū)分哪些工具是經(jīng)常 用到的，哪些是用不到的，將用不著的工具果斷從作業(yè)現(xiàn)場中清除。 其次將甄別 好的工具按照順序碼放在指定的區(qū)域內(nèi)， 方便作業(yè)時的拿取。接下來將作業(yè)區(qū)的 衛(wèi)生打掃干凈，這樣便于發(fā)現(xiàn)隱藏著的隱患。最后強調(diào)的是人員自身的素質(zhì)對工 作的影響。(2)(2) 準時

8、化生產(chǎn)所謂準時化JustJust InIn Time)Time)，就是在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，做到在需要的時候， 根據(jù)需要的品種、生產(chǎn)必要的數(shù)量，提供必要的服務，并以合格的品質(zhì)準確的送 到生產(chǎn)線部品區(qū)域3。(3)(3) 看板管理KanbanKanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上、零件上的標簽或卡片, 上面記載了零部件型號、取貨地、送貨地、數(shù)量、盛放的工位器具型號及盛放量 等信息，各工序以此作為取貨、運輸、生產(chǎn)的指令和信息，使物料信息能夠快速、 準確地傳輸，增強了部門間、工序間的協(xié)作，建立了有效的合作機制，使多級物 料管理變成了一種業(yè)務流程。(4)(4) 零庫存管理所謂的零庫存，是指物料

9、( (包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等) )在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態(tài)。(5)(5) 生產(chǎn)線平衡設計生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作 業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。(6)(6) 拉動系統(tǒng)與補充拉動系統(tǒng)所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場” 需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形 成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。準時化需要以拉動生產(chǎn)為基礎, 而補充拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。(7)(7) 降低設置時間為了使停線等待浪費減為

10、最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所 有的非增值作業(yè)，并將其轉變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。(8)(8) 持續(xù)改善持續(xù)改善是指對企業(yè)不同領域或工作位置上出現(xiàn)的問題進行不斷地改進和完善。在精益生產(chǎn)過程中持續(xù)地運用改善工具可以發(fā)現(xiàn)隱藏的浪費、可以將造成 瓶頸工程中大而模糊的問題按照影響程度進行劃分， 挑選出一個惡化傾向嚴重的 伺題，運用PDCAPDCA循環(huán)管理的方法進行對策。3 3、精益生產(chǎn)在T T汽車制造公司的實施 3.13.1 T T汽車制造公司面臨的主要問題(1)(1) 生產(chǎn)中浪費現(xiàn)象嚴重。目前 T T汽車制造公司在生產(chǎn)過程中存在著諸多 浪費現(xiàn)象，包括等待時間浪費、搬運浪費、庫存浪費、工

11、序安排不當造成的勞動 力浪費、工時浪費、由于產(chǎn)品缺陷造成的浪費、操作人員安排不合理造成浪費。(2)(2) 員工缺乏生產(chǎn)積極性、質(zhì)量意識差。由于產(chǎn)量大、生產(chǎn)任務重，可開展 的生產(chǎn)輔助性活動不能按時進行使得員工缺乏生產(chǎn)積極性，參與改善的熱情不高 并且大部分員工缺乏品質(zhì)意識。(3)(3) 生產(chǎn)管理機制落后、部門之間責任不清、分工不合理。公司管理機制的 落后造成生產(chǎn)管理與實際的生產(chǎn)狀態(tài)脫節(jié)， 各生產(chǎn)部門間缺乏溝通意識，各自為 政，形成本部門的封閉式生產(chǎn)，加之品質(zhì)意識的不健全造成不良問題嚴重。(4)(4) 產(chǎn)品質(zhì)量體系不健全，市場反饋問題嚴重。T T汽車制造公司缺乏完善的 品質(zhì)管理體系，品質(zhì)管理部門建立

12、在生產(chǎn)制造部門內(nèi)部， 沒有自主管理權。對于 出現(xiàn)的質(zhì)量問題不加以分析、查找真因、制定對策，而是盲目的采取一些治標不 治本的臨時對策蒙混過關。這種做法不僅影響了產(chǎn)品的銷路而且影響了企業(yè)的聲 譽。3.23.2 T T汽車制造公司實施精益生產(chǎn)的必要性首先，在消費市場中顧客對于產(chǎn)品最關注的兩點：一是質(zhì)量，二是價格。在 實施精益生產(chǎn)方式后，T T汽車制造公司無論在產(chǎn)品質(zhì)量保證還是在原價遞減方面 必然會比實施前有所提高，基于此判斷實施精益生產(chǎn)將有助于客戶滿意度的提升。其次，基于精益生產(chǎn)的實施目標結合目前 T T汽車制造公司生產(chǎn)現(xiàn)場存在的諸多 浪費現(xiàn)象，不難看出實施精益生產(chǎn)必然會降低 T T汽車制造公司的制

13、造成本。最 后，實施精益生產(chǎn)可以解決目前 T T汽車制造公司在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)、產(chǎn)品工藝設 計環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)供應鏈環(huán)節(jié)存在的問題。 基于以上幾點可知實施精益生產(chǎn)有利于 完善T T公司內(nèi)部管理機制、生產(chǎn)統(tǒng)籌及市場動態(tài)分析能力，從而達到提升市場 競爭力的目的。3.33.3精益生產(chǎn)在T T汽車制造公司的推進首先，精益生產(chǎn)的有效實施和對生產(chǎn)過程的持續(xù)改進與員工對精益生產(chǎn)全面 而深入的認識和理解有很大的關系。所以企業(yè)應該培養(yǎng)員工的精益意識，讓員工 明白精益生產(chǎn)是消除一切浪費的生產(chǎn)方式， 并將此思想運用到實踐中。其次，精 益生產(chǎn)要求員工能夠熟練操作多種機器設備，所以企業(yè)必須對對員工開展品質(zhì)提 升培訓、安全操作培

14、訓、感官技能培訓、裝配工藝培訓、5S5S現(xiàn)場實施方法培訓、 產(chǎn)品結構與原理培訓、現(xiàn)場改善知識培訓、設備調(diào)試培訓以及檢測標準培訓等一 系列的職業(yè)化培訓，以提高作業(yè)工人的整體專業(yè)技術水平，達到培養(yǎng)企業(yè)多技能 復合型人才的目的。最后，企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，應當成立一個精益生產(chǎn)組織 來統(tǒng)一保管資料、協(xié)調(diào)各部門出現(xiàn)的問題。一般來說，總經(jīng)理應是精益組織的負 責人，組織應包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術部門、品質(zhì)部門、品質(zhì)技 術部門等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。各部門要定期向精益組織 負責人匯報精益生產(chǎn)實施的進度、出現(xiàn)的問題、改善措施、所獲成果等?？偟膩?說就是建立一只有組織依托的專業(yè)化精益

15、生產(chǎn)方式推進團隊。實施精益生產(chǎn)方式前應做好充分的計劃和準備工作。精益生產(chǎn)方式作為一種 新的生產(chǎn)方式被納入前勢必會出現(xiàn)與企業(yè)中已有的生產(chǎn)方式發(fā)生“碰撞”的想象因此，在實施精益生產(chǎn)方式前應充分協(xié)調(diào)好企業(yè)內(nèi)部的管理、生產(chǎn)的運行以及外 部事物處理等相關事宜。具體的實施方法如下: (1)(1)根據(jù)企業(yè)的實際情況以及存在的問題制定精益生產(chǎn)的實施目標。(2)(2)根據(jù)企業(yè)存在的問題進行定量及定性分析，選擇適合改進的精益生產(chǎn)工具。（李超），北京：企業(yè)管理北國風光,里冰封,萬里雪飄。望長城內(nèi)外,惟余莽莽;大河山舞銀蛇,原馳蠟象,欲與天公試須晴日,看紅裝素裹,分外妖嬈。江山如此多嬌,引無數(shù)英雄競折腰。根據(jù)目前企業(yè)

16、的實際情況制定系統(tǒng)的實施計劃。 分為年度計劃、月度計劃等。 計劃內(nèi)容應該包括項目名稱、分析過程、責任人、完成時間等。根據(jù)計劃制定實施方案。包括臨時對策方案和永久對策方案。4.4.結論本文運用精益生產(chǎn)管理工具，在分析了 T T汽車制造公司存在的生產(chǎn)不均衡、在庫手修車輛多、檢測作業(yè)人員存在作業(yè)時間延遲及作業(yè)時間浪費等問題后，提出了企業(yè)運用精益生產(chǎn)方式的可行性以及實施精益生產(chǎn)的手段，并說明實施精益 生產(chǎn)可以有效地提高生產(chǎn)效率、降低企業(yè)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)在競爭激 烈的市場環(huán)境下謀取更大的利益。參考文獻1季學金.精益生產(chǎn)在多品種小批量生產(chǎn)企業(yè)的應用.機械工人，2005, (7) : 2932 .

17、2 Dennis P Hobbs , Lean Manufacturing Implementation : A Complete Execution Manual for Analysis Manufacturer . J. Ross Publishing , 2004, 12(7): 1215.3布魯斯，漢德森，讓精益思想貫穿企業(yè)的每一個角落出版社，2005, 86106. 沁園春f頓失滔滔。比高。亠代天驕，成吉思汗，只識彎弓射俱往矣，數(shù)風流人物，還看今朝。先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊,此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣能”，是以眾議舉寵為督:惜秦皇漢武，略輸文采；唐宗宋祖，稍

18、遜風騷。大雕。出師表兩漢：諸葛亮不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光 先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其 刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚 以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向寵，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰 愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠小人，此先漢所以興隆也； 親小人，遠賢臣，此后漢所以傾頹也。 先帝在時, 每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣,愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也込。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉 屈，三顧臣于草廬之