某運河船閘上、下閘首啟閉機房工程施工組織設計

1、*運河*船閘上、下閘首啟閉機房工程 施工組織設計第一章 編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)1、本施工組織設計編制的目的：為*運河*段*船閘上、下閘首啟閉機房工程施工階段提供較為完整的技術文件，指導本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地施工。2、本施工組織設計按國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范、安全技術規(guī)程、國家工程建設強制性條文相關條款及省市其它相關規(guī)定、本工程施工圖及施工合同。具體為：(1) 施工合同合同名稱： 編 號：簽訂日期：(2)施工圖圖紙名稱：上、下閘首啟閉機房工程 編 號：088-2(3)-03出圖日期：*年4月(3)主要法規(guī)a 國家 中華人民共和國建筑法、建設工程質(zhì)量管理條例b

2、行業(yè) 建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定(4)主要規(guī)程、規(guī)范a國家工程測量規(guī)范(gb50026-1993) 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50207-2002) 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50210-2001) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (gb50209-2002)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(gb50325-2001) 建設工程項目管理規(guī)范(gb50326-2001) 國家工程建設強制性條文(房屋建筑部分)2002版 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(gb1499-1998) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(gb175-1999) 混凝土外加劑（gb8076-1997） 混凝土外加劑應用技術規(guī)

3、范（gb500119-2003） 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gbj50203-2002) 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50242-2002) 電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50310-2002） 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50303-2002) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50209-2002) 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(gb50194-1993)b行業(yè)建筑變形測量規(guī)程(jgj/t8-1997) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgjl8-96) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(jgj80-1991)建筑機械使用安全技術規(guī)范(jgj33-2001) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術

4、規(guī)范(jgj46-1988) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程(jgj130-2001) 混凝土泵送施工技術規(guī)程(jgj/t10-1995) 混凝土冬期施工技術規(guī)程(jgj04-1997) 輕骨料混凝土技術規(guī)程(jgj 51-2002、j215-2002) 建筑排水硬聚乙烯管道施工及驗收規(guī)程(cjj/t29-98)(5)主要標準a國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb50300-2001) 混凝土強度檢驗評定標準(gbjl07-87) 全國建筑安裝工程統(tǒng)勞動定額 混凝土質(zhì)量控制標準(gb50164-1992)b行業(yè)建筑施工安全檢查標準(jgj59-199)(6)主要圖集 99浙j14、99

5、浙j5、2001浙j43等。第二節(jié) 工程概況*運河*船閘工程，位于*市*區(qū)*鎮(zhèn)，上、下閘首啟閉機房，由*設計研究院設計。本工程由上閘首啟閉機房、下閘首啟閉機房組成。上閘首啟閉機房，五層框架結(jié)構，總建筑面積為1136平方米，占地面積為155平方米，建筑高度25.4米。下閘首啟閉機房，五層框架結(jié)構，總建筑面積為1022平方米，占地面積為149平方米；建筑高度24.6米。第二章 施 工 部 署第一節(jié) 項目管理1、建立完善的管理體制根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，要確保高速、優(yōu)質(zhì)地完成*運河*船閘閘首啟閉機房工程，公司將挑選優(yōu)秀的項目管理人員，成立杭甬運河新壩船閘上、下閘首啟閉機房

6、工程項目經(jīng)理部。組織具有強烈創(chuàng)優(yōu)意識和施工管理經(jīng)驗的施工管理人員，在公司各部門的領導下按照本公司質(zhì)量管理體系的要求全面對本工程進行有效管理。(1) 項目部內(nèi)將在施工現(xiàn)場設立技術質(zhì)量組、材料設備組、安全文明組和行政后勤組等四個職能部門，在項目經(jīng)理和公司對口部門領導下開展工作，以保障工程的順利進行。(2) 針對工程量大、結(jié)構復雜的特點，本公司對項目部人員將作合理配備，設項目經(jīng)理一名、項目副經(jīng)理一名，項目總工程師一名。技術質(zhì)量組設技術管理科(含測量)、質(zhì)量科(含試驗)、預算科，技術管理科設技術管理人員。質(zhì)量科設質(zhì)量員一名，土建施工員二名、安裝施工員一名。預算科設預算員一名；材料設備組設材料科，內(nèi)設材

7、料采購、保管人員二名；安全文明組設安全科，內(nèi)設安全員一名；行政后勤組設行政科，內(nèi)設行政管理人員一名。第二節(jié) 施工工期為了盡快建成本工程，根據(jù)本工程的特點，結(jié)合項目施工班子的實際施工能力以及施工現(xiàn)場所處環(huán)境的實際情況，本工程計劃施工工期為240天。 市建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān) 理業(yè) 主xx交工建設集團有限公司項目總工程師xxx項目經(jīng)理xx行政后勤組材料設備組安全文明組技術質(zhì)量組行 政 科材 料 科預 算 科質(zhì) 量 科技術管理科安 全 科施 工 隊 伍 安裝班裝飾班泥工班架子班砼工班木工班鋼筋班項目質(zhì)量管理體系組織結(jié)構框圖第三節(jié) 施工部署1、施工順序(1)根據(jù)工期的要求和現(xiàn)場特點、結(jié)構特點、遵循先地

8、下后地上，先深后淺、先土建安裝，先結(jié)構后裝修的原則進行。(2)考慮結(jié)構分步驗收，即：1、2層及35層分別驗收，結(jié)構驗收合格后及時插入二次砌體結(jié)構、粗裝修及專業(yè)管線安裝等施工。2、平面布置本工程實行半封閉式施工管理，在現(xiàn)場設工地主入口以確保施工各階段的道路暢通。(詳見“安全文明施工技術措施”)第三章 施 工 準 備第一節(jié) 臨時設施1、根據(jù)總體部署，各臨時設施面積如下：序號臨時設施面積()1辦公室、會議室652職工宿舍1503食堂、餐廳604浴廁及服務房305工具倉庫間1106鋼筋、木工加工棚1502、臨時設施生活區(qū)布置在下閘首右側(cè)。 3、配電房仍利用船閘主體工程施工用的配電房，保證供電到位并盡量

9、減少線路損耗。具體布置詳見施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設計。4、施工現(xiàn)場小型器具及材料倉庫分南北兩區(qū)段設置。5、施工現(xiàn)場具體布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。第二節(jié) 進場主要施工機械配備根據(jù)本工程特點及工期要求，按總體施工部署計劃配備：貨用井架2臺，砼攪拌機2臺，砂漿拌和機1臺，鋼筋加工設備1套，模板加工設備1套等。泵類機械若干，電焊機械2組。做好施工機械的進場計劃，在工程需要時機械能及時到位。同時，對規(guī)定的特種機械，要持有合格證。并對所用機械進行集中管理，確保工程施工順利進行。進場主要施工機械及進場計劃詳下頁“施工機械配備計劃”。施 工 機 械 配 備 計 劃序號機械名稱型號產(chǎn)地數(shù)量功率進退場時間1

10、物料提升機3.81.5227.5kw=15kw主體裝修2鋼筋機械組1110=10kw結(jié)構階段3攪拌機械組2210=20kw主體裝修4電焊機組2210=20kw主體裝修5振動器組22200kva=400kva結(jié)構階段6木工機械組1110=30kw結(jié)構階段7水 泵高壓泵20kw主體裝修第三節(jié) 技術準備組織技術人員對圖紙進行審閱，熟悉施工圖紙，編制施工組織設計和專項施工方案，為今后順利施工作出指導性的部署。同時對施工圖中存在的問題進行摘錄整理，以便在圖紙會審時解決施工圖中存在的問題。收集施工所用的各種技術資料和規(guī)范及圖集。落實施工儀器設備并作好檢測，保證儀器設備及時到位并有效。落實檢測單位并按要求進

11、行見證檢測。對工程所用的新材料，使用的新工藝進行論證。第四節(jié) 勞動力配備根據(jù)施工內(nèi)容和合同工期考慮，總平均人數(shù)120人，施工高峰時勞動力達150人左右，其中電工、電焊工、架子工、起重工等特殊工種均要求持證上崗。組織并落實各施工班組，要求施工班組有適當?shù)囊?guī)模，在工程需要時能夠組織足夠的勞動力。同時，在組織施工班組和人員時，要對其進行考察，確保技術過硬、勇于攻關的班組和人員進場施工。勞 動 力 配 備 計 劃 表序號工 種平 均 人 數(shù)使 用 階 段1泥 工15基礎、主體2鋼 筋 工35基礎、主體3木 工50基礎、主體、裝飾4混 凝 土 工20基礎、主體5架 子 工5主體、裝飾6電 焊 工2主體、

12、裝修7機 電 維 修 工1基礎、主體8機 操 工2主體、裝修9普 工5基礎、主體、裝修第五節(jié) 施工用電1、現(xiàn)場用電包括動力用電和照明用電兩種，根據(jù)下列各點考慮確定總用電量：(1)全工地所使用的機械動力設備,其它電氣工具及照明用電的數(shù)量；(2)施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設備最高數(shù)量；(3)各種機械設備在工程中需要的情況。施工用電按建設施工安全檢查標準（jgj59-1999）及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-1988）進行全面布置。根據(jù)上述統(tǒng)計，計算負荷或供電設備總?cè)萘縮（取一般）：電機k1=0.7，電焊機k2=0.6，室內(nèi)照明k3=0.8，cos=0.7，室外照明k4=

13、1.0估計總用量：200kva左右我公司將根據(jù)現(xiàn)場的實際用電情況，編制詳細的施工臨時用電組織設計。第六節(jié) 施工用水現(xiàn)場用水包括機械用水、生活用水、消防用水三種，確定總用水量根據(jù)以下各點考慮：(1)整個工地的機械設備每小時的耗水量，每臺施工機械的最高施工消耗水的水量；(2)根據(jù)生活區(qū)內(nèi)的用水點和總的施工人數(shù)，根據(jù)實際的廁所用水和食堂用水和盥洗室用水等，確定實際的生活用水；(3)根據(jù)施工現(xiàn)場的需要，在每層的樓層內(nèi)均設有消防水出口，在本工房、宿舍、辦公等生活區(qū)內(nèi)均須設置消火栓或消防出口，再確定實際的供水的水量；(4)根據(jù)總的機械、生活、消防等用水量。再查施工組織技術指針表來確定需要多少的施工用水管徑

14、。根據(jù)以上原則，本工程利用船閘主體工程施工時用的用水管系，即可滿足上、下閘首啟閉機房的施工。第四章 施 工 測 量第一節(jié) 施工測量方案1、定位依據(jù)根據(jù)勘測部門提供的水準坐標點、業(yè)主提供的施工總平面圖紅線界樁點和施工圖等有關資料，建立平面控制網(wǎng)進行定位。2、定位程序定位程序為：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)核測定位測放定位自檢定位驗線。3、定位方法和要點根據(jù)現(xiàn)場實際情況用tcr702將坐標引進和高程引進，在現(xiàn)場內(nèi)設置軸線控制樁和高程控制樁?？刂茦饵c應按規(guī)范埋設，且在挖土影響范圍以外地方適當位置，并要求妥善保護管理。定位成果及時申報監(jiān)理批準。4、軸線控制根據(jù)建筑物平面特點測設各平面控制軸線，建立軸線控制網(wǎng)(

15、詳見定位報驗資料)。第二節(jié) 結(jié)構工程測檢1、內(nèi)控軸線網(wǎng)因施工現(xiàn)場條件限制，基礎工程施工的外部軸線控制網(wǎng)不能滿足主體結(jié)構施工要求，在建筑物邊線上用外控制網(wǎng)測設軸線，內(nèi)控以外控測設的點為基準點。每層內(nèi)控點由底層用激光鉛直儀(或經(jīng)緯儀)傳遞，重錘校核。2、樓層放線程序每層平面放線順序為：建立內(nèi)控軸線網(wǎng)軸線控制線墻柱外邊線門、窗洞口放線自檢報檢復核。每層豎向標高傳遞順序為：墻柱50厘米水平線梁板底?？刂凭€梁板砼上口線。3、軸線網(wǎng)豎向投測每層各施工段的軸線控制網(wǎng)都由各施工段底層4個內(nèi)控點用激光鉛直儀(或經(jīng)緯儀)投測到施工作業(yè)層，建立該樓層的主要軸線矩形控制網(wǎng)。每層放線時應首先檢校軸線網(wǎng)是否閉合，然后再測

16、放其他細部軸線?，F(xiàn)澆砼墻支模選用經(jīng)緯儀測校模板垂直度。4、高程豎向傳遞(1)0.000標高測設根據(jù)設計、業(yè)主提供的水準點引測本工程的吳淞高程基準點，并把該高程換算成本工程的相對標高引測到建筑四周的控制樁上，且做好保護措施。(考慮本工程實際將基準點標高引測到閘首邊墩上)(2)每樓層標高由內(nèi)控點用鋼尺從面層起始標高豎直量取到作業(yè)施工層。施工層找平前，應先校測傳上來的4個高程點，當校差小于3mm時，以其平均點高程引測水平線。使用鋼尺前應調(diào)整溫度及拉力誤差。5、水平線檢測每層50cm水平線檢測時，將水準儀安置在測點范圍內(nèi)的中心位置。抄平前應進行一次精密定平，水平線標高允許誤差為3mm。每層標高由50c

17、m水平線進行控制。墻柱鋼筋綁扎完成后在豎向主筋上測設標高點，作為支模和砼澆筑的標高依據(jù)。6、砌體施工放樣內(nèi)隔墻砌筑放線時應彈出墻兩邊線，外墻應放出內(nèi)邊線。彈放房間內(nèi)50cm水平線，標高點間距不宜大于4m，允許偏差為3mm。第三節(jié) 沉降觀測1、測點布置本工程的測點布置待結(jié)構施工圖出來后再詳細調(diào)整位置，測點應穩(wěn)固可靠，便于保存，不影響施工且便于觀測?？捎?8鋼筋埋設于室外地坪以上150mm或0.000處。2、觀察數(shù)據(jù)的建立(1)、根據(jù)本工程結(jié)構形式的特點，先按照業(yè)主提供的高程基準點，將其引測至施工地塊內(nèi)，設置若干控制點，將其固定在基地內(nèi)不易被破壞的部位，安排專人進行保護，在埋設點保持穩(wěn)定后測定控制

18、點的高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為以后工程測量基準點，且由專業(yè)測量人員定期對其復測，與外界高程基準點進行校核。(2)、出0.00線后即根據(jù)預先確定的沉降觀測點位置設好測點，并測好上部結(jié)構的初始值。(3)、結(jié)構每完成一層測一次沉降至結(jié)構封頂。裝飾施工階段每月觀測一次，竣工時觀測一次?？⒐ず蟮谝荒陜?nèi)每23個月觀測一次，以后每46個月觀測一次，直至連續(xù)兩次半年沉降小于2mm為止。(4)、每次測得沉降數(shù)據(jù)均應按要求制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應立即通報有關各方。第四節(jié) 測量控制措施1、測量精度的控制及誤差范圍(1)、測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2以內(nèi)，總主差在5mm以內(nèi)；(2)、測

19、?。翰捎闷欠ǎ瑴y弧度誤差控制在2以內(nèi)；(3)、測距：采用往返法，取平均值；(4)、量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正。每層軸線之間偏差控制在5mm以內(nèi)，層間豎向偏差控制在3mm以內(nèi)，建筑物全高的豎向測量偏差不超過l0mm。2、測量控制措施（1）、每次作平面放樣測定標高必須經(jīng)施工員復核，再由項目部技術部門復核無誤后，報監(jiān)理工程師簽認方可進入下道工序施工。（2）、各作業(yè)面測量工作前，必須做好書面技術交底工作。作業(yè)完成并經(jīng)審核無誤后，及時做好資料簽證并收集整理歸檔。第五章 主體工程施工方法第一節(jié) 工程概況本工程主體結(jié)構均為五層框架和二次砌體(加氣砼砌塊)結(jié)構，主體框架包括鋼筋、模板、混凝土

20、等分項工程。第二節(jié) 主要項目施工方法 一、鋼筋工程1、嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。鋼筋進場后按不同的規(guī)格，不同的進貨時間分別堆放并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復試情況等。2、本工程鋼筋工作量大，鋼筋加工及堆放，困難較大，所以必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。3、電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋電渣壓力焊時渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間應根據(jù)不同直徑按規(guī)定，在焊接生

21、產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。4、箍筋制作按照抗震要求做，箍筋彎鉤角度為135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直徑的10倍且75mm；墻板暗柱箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上，過梁鋼筋接頭全部交叉在上部。5、鋼筋綁扎前應該對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查是否與實際相符。6、鋼筋綁扎順序為先墻、柱，再梁、板，綁扎成型的鋼筋，要墊好保護層，柱筋保護層墊塊縱橫間距控制為1000mm，靠上端口加密至700，梁板保護層縱橫向間距控制在1000mm以內(nèi)。墻板鋼筋的綁扎順序為：調(diào)整、調(diào)直墻板及門洞插筋的間距位置綁扎縱向鋼筋接門窗洞插筋綁橫向鋼筋

22、綁扎墻拉結(jié)筋墊塊清理現(xiàn)場驗收。7、墻、柱鋼筋的綁扎在模板安裝前進行，墻、柱的豎向鋼筋位置要正確，在綁扎墻、柱鋼筋時搭設必要的操作平臺，嚴禁踩踏箍筋或橫向筋上下，造成間距不正確及鋼筋變形。在混凝土澆筑前，柱鋼筋用水平筋和箍筋固定在樓板鋼筋上，以防止混凝土澆搗時鋼筋偏位。底板及樓板鋼筋綁扎前應先在模板上劃出鋼筋位置線，柱箍筋位置在兩根對角主筋上劃出，梁的箍筋在架立筋上劃出，箍筋的接頭應交錯布置。12、對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進行隱蔽工程驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應及時整改。13、在每次澆搗混凝土時，班組必須派責任心較強的人進行值班，澆搗過程中進行鋼筋檢查，鋼筋如有明顯的偏位或間距發(fā)生變化

23、，上下皮鋼筋間的距離變小等情況必須在澆混凝土過程中由看守人員及時修改，保持鋼筋受力的正確位置。14、梁、板縱向鋼筋接頭除設計圖紙及圖集03g101-1規(guī)定的位置外，如要進行必要的連接(綁扎搭接、焊接)時其下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在距跨中1/3范圍內(nèi)。15、鋼筋加工必須按經(jīng)技術主管審核無誤的鋼筋配料單下料。配料單須由專職質(zhì)檢員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求及03g101-1、gb50204-2002規(guī)定執(zhí)行，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中的結(jié)構變化情況。二、模板工程l、柱、墻板、梁、板等采用九合板作模板，配備二套模板，以便模板周轉(zhuǎn)加快施工進度并保證

24、砼的保養(yǎng)時間。2、為了保證柱、梁接頭混凝土的質(zhì)量，柱子最上一節(jié)模板與上一層梁、板模板一同拆除。3、模板安裝前應向施工隊伍做好技術交底工作并對前一道工序標高、尺寸、預留孔、預埋件按設計圖紙進行技術復核，以免遺漏和差錯。模板每周轉(zhuǎn)一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整。4、墻模板工藝搭設安裝架子安裝模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞、調(diào)平直安裝穿墻螺桿安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直。5、柱模板安裝工藝搭設安裝架子模板安裝就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱抱箍安裝梁口的柱模板全面檢查校正群體固定。6、梁模板安裝工藝彈出梁軸線及水平線并

25、復核搭設梁模板支架安裝底楞及梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。7、樓板模板(1) 安裝工藝：搭設支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度。(2)現(xiàn)澆樓板模板承重架采用483.5mm扣件式鋼管承重架體系，頂板承重架同時兼作柱模板支架，承重架的搭設與鋼筋工程同時展開。立桿間距一般為700900左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設掃地桿。為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設剪刀斜撐。在鋼管承重架上鋪排距為300cm的56cm方木，上面鋪九合板作為樓板的底模。8

26、、梁、樓板跨度大于4m時模板要起拱，起拱量（值）為跨度的l3。9、模板撐好后，先由班組進行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。10、模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定，即由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤而定。(1)側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞，且1.2mpa方可拆除。(2)梁、板底模跨度在2-8m范圍內(nèi)，混凝土強度必須高于75設計強度，但支撐及拉桿不得拆除；跨度大于8m時混凝土強度須達到100設計強度方可拆除支撐，但施工層下層仍要保持支撐。(3)模板拆除要嚴格按規(guī)定進行，做到先支后拆

27、，先非承重部位后承重部位，從上而下的原則，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后方準將模板、配件、支架等運出堆放。(4) 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。12、模板安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差()項 目允許偏差()軸 線5底模上表面標高5截 面 尺 寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5三、混凝土工程 本工程上閘首采用普通砼，下閘首采用輕骨料砼。l、對工程中混凝土技術情況作詳細交底。在每次澆筑混凝土前一天，會同監(jiān)理人員一同到現(xiàn)場，檢查所用的水泥、輕骨料、黃砂、摻加劑、外加劑等原材料的質(zhì)保書和材料檢測報告，并確定

28、要澆筑混凝土的配合比。2、澆搗前準備工作(1)混凝土澆搗前應先檢查模板的標高、位置與構件的平面尺寸、預留洞、鋼筋與預埋件的規(guī)格和數(shù)量、安裝的位置及預埋管線是否與設計相符。 (2)在混凝土施工階段掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。(3)混凝土澆筑前應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。(4)混凝土澆搗前對各部位必須將澆搗順序要點、操作規(guī)程、安全及技術規(guī)程進行現(xiàn)場交底，并嚴格按交底來施工。(5)澆搗前準備好振動棒，3m長刮尺，草包等施工設備，及

29、夜間照明燈具。并組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子、機具修理人員、電工、后勤管理人員輪流值班，澆搗時鋼筋班及木工班派人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板情況。3、混凝土澆搗的主要方法及要領(1)澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)泥土、雜物、積水等清理干凈。(2)每次澆筑的混凝土中間不留施工縫。 (3)柱、墻板的混凝土澆搗時應分層澆搗，每層厚度控制在300-400，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過l小時，插入式振動棒插入下層混凝土5以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止。振動棒快插慢拔，分布交錯澆搗，且要避免碰撞鋼筋、模板。在十字交叉口或與柱子

30、相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，澆搗時要仔細觀察及時地補料以免影響質(zhì)量。 (5)梁、板混凝土澆搗時先澆梁后再澆板的混凝土，振搗時要注意構件及管子預埋預留部位，平板澆完后，分次用平板震動器拖震，另配泥工抹面刮平、找平并及時地進行看護工作。(6)樓梯混凝土自下而上澆筑，先振搗底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面。樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構情況宜設在樓層休息平臺、上跑(去上層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。(7)混凝土振搗后表面用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標高。(8)上層結(jié)構的混凝土澆筑前先用高壓水

31、和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以510厚水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。(9)混凝土澆筑過程中，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞原來位置，特別要重視保證豎向結(jié)構保護層和板鋼筋位置的正確性，如發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。 (10)混凝土澆搗完畢等終凝時，天氣寒冷季節(jié)必須在混凝土表面加一層塑料膜，然后表面覆蓋草包，冰凍季節(jié)不能澆水，有陽光時可以去掉覆蓋層曬太陽。養(yǎng)護派普工專門進行，一般情況養(yǎng)護需14d。(11)在己澆筑的混凝土強度未達到12n/m以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、針對輕骨料混凝土的特點其施工工藝要求如下：(1)對輕集

32、料的一般要求 a輕集料應按不同品種分批運輸和堆放，避免混雜。 b輕粗集料運輸和堆放應保持顆?；旌暇鶆颍瑴p少離析。采用自然級配時其堆放高度不宜超過2m，并應防止樹葉、泥土和其它有害物質(zhì)混入。 c輕砂在堆放和運輸時應采取防雨措施。 在氣溫5 以上的季節(jié)施工時可根據(jù)工程需要，對輕粗集料進行預濕處理。預濕時間可根據(jù)外界氣溫和來料的自然含水狀態(tài)確定，一般應提前半天或一天對集料進行淋水、預濕，然后濾干水分投料。在氣溫5 以下時不宜進行預濕處理。(2)輕集料砼的拌制a拌制時砂輕砼拌和物中的各組分材料均按重量計量；全輕砼拌和物中的輕集料組分可采用體積法計量，但宜按重量進行校核。粗、細集料、摻和料的重量計量允許

33、偏差為3，水、水泥和外加劑和重量計量允許偏差為2。本工程采用電腦自動計量設備控制集料投料重量。b本工程輕集料砼拌和物的投料順序和拌制工藝為：凈用水量水 泥 粗集料拌和物 攪 拌水細 集 料攪 拌 拌 和 拌 和摻 和 料0.5min 2min (3)強度低而易破碎的輕集料攪拌時尤其要嚴格控制砼的攪拌時間。 (4)使用外加劑時，應在輕集料吸水后加入。當用預濕粗集料時，液狀外加劑可與凈水量同時加入；粉狀外加劑可制成溶液并采用液狀外加劑相同的方法加入。3、施工要點(1)為了防止輕集料砼拌和物離析，運輸距離應盡量縮短。在停放或運輸過程中若產(chǎn)生拌和物稠度損失或離析較重者，澆筑前應采用人工二次拌和，但不得

34、再次加水。拌和物從攪拌機卸料起到澆入模內(nèi)止的延續(xù)時間不宜超過45min。(2)輕集料砼拌和物宜采用臥軸強制式攪拌機攪拌，并采用機械振搗成型。(3)現(xiàn)場澆筑的豎向結(jié)構物或構件，每層高度宜控制在3050。拌和物高度大于2m時，應加串筒、斜槽、溜管等輔助工具避免拌和物離析。澆筑上表面積較大的構件，若厚度在20以下可采用表面振動成型；厚度大于20，宜先采用插入式振搗器振搗密實后再采用表面振搗。(4)振搗延續(xù)時間以拌和物搗實為準，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。振搗時間隨拌和物稠度、振搗部位等不同，宜在1030s內(nèi)選用。(5)采用自然養(yǎng)護，澆筑成型后應防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋

35、。脫模后應及時覆蓋或噴水養(yǎng)護。濕養(yǎng)護時間14d，當構件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時要保持密封。第三節(jié) 主體二次結(jié)構(砌體)工程本工程二次結(jié)構工程包括框架填充墻、房間內(nèi)隔墻的加氣砼砌塊砌筑。一、原材料要求 1、采用mu2.5砌塊(密度550/m3)m5混合砂漿砌筑；構造柱、圈、過梁等砼強度為cl25。2、砌塊的品種、規(guī)格、強度、等級必須符合設計要求。并且由供應商提供質(zhì)保書，送樣去試驗室進行抗壓試驗，符合要求后方可使用。3、拌制砂漿用砂漿機拌制，在砌筑前，先由試驗室開出砌筑砂漿的配合比，操作人員應嚴格按配合比進行拌制，拌合時間一般不得少于5分鐘(每拌)，要求均勻和易性好。二、施工準備1、砌體砌筑前應做好砂

36、漿配合比、技術交底及配料的計量準備。2、砌塊堆放在指定地點，使用前一天派專人進行澆水濕潤，濕潤后一般含水率宜為10%15%，不得即時澆水淋磚，即時使用。3、砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)技術員進行技術復線，檢查合格，方可施工。4、樓層磚墻砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求；5、砌體施工：砌筑前，應由現(xiàn)場觀砌設置畫好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位，嚴格按皮數(shù)的灰縫要求砌筑，控制好過梁的位置標高。砌塊規(guī)格和灰縫厚度必須符合磚砌體規(guī)范要求。皮數(shù)桿在有柱子或混凝土處可直接畫在混凝土表面，在每道墻的轉(zhuǎn)角處設置。設置時先根據(jù)軸線彈出

37、相應的墻體及門洞位置，然后進行砌塊的預排列。6、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層砌塊的標高，用水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮砌塊的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填心找平的方法。三、施工方法(一)拌制砂漿1、根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏配料精確度控制在5%以內(nèi)。2、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。3、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。(二)組砌方法1、砌塊

38、砌筑應上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90，豎縫砂漿飽滿度不低于80。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。2、墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90度彎鉤。3、在框架填充墻的頂部與混凝土梁底板(上部結(jié)構)接觸處，宜留出一皮砌塊高度，7d

39、后用斜側(cè)磚或立磚斜砌擠緊(刮灰做)。各空隙位置均要用砂漿刮實，保證砌塊間的砂漿飽滿度。(三)墻體砌筑1、排磚撂底：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。2、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。3、掛線：采

40、用單面掛線，如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4、砌磚：采用三一砌法，其操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應隨砌隨將溢出墻面的砂漿塊刮除。5、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐(瀝青漆涂刷)處理，由現(xiàn)場小構件加工點預埋在混凝土塊內(nèi)，混凝土塊的大小按磚的模數(shù)來制作，安裝時每樘門每側(cè)間放三塊，木磚面朝門框邊預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放

41、4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。經(jīng)此處理后直接砌在磚墻內(nèi)，這樣比較牢固又不易松動。6、層凈高5m時門窗洞口頂按設計要求設置一圈梁并沿外墻全長設置；在墻轉(zhuǎn)角處、沿墻長每隔4m、門窗洞兩側(cè)設置構造柱。圈、過梁、構造柱鋼筋通過與主體結(jié)構預埋(留)鋼筋焊接連接。7、墻體在門窗口上位置(層凈高5m)，在頂上設置過梁并按設計要求選用。8、在各層有墻心構造柱處的砌塊應砌成馬牙槎，并預留插筋按抗震規(guī)范要求進行施工。第六章 屋面工程施工方法各材料構造層施工順序：焦碴找坡層水泥砂漿找平層卷材防水層保溫層隔離層保護層1、焦碴找坡層(1)要在各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實

42、，隱蔽部分驗收后方可進行。鋪設前應對基層進行處理，即：將結(jié)構層上的松散雜物清掃干凈，凸出表面的砼塊要剔平掃凈。(2)選用1:8水泥焦碴，最薄處為20，鋪設順序由一端開始退著向另一端進行。要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。(3)鋪設前先拉線找出泛水坡，坡度為2，落水口及出口50范圍內(nèi)泛水坡度為5。2、水泥砂漿找平層(1)按設計要求采用1:3水泥砂漿進行找平，需在找坡層隱蔽驗收后方可進行。(2)應在抹找平層之前，應將找坡層灑水濕潤，但不能用水澆透，以達到使找坡、找平層能牢固結(jié)合為度。(3)找平層抹灰時要沖筋貼灰餅并留分格縫?？p寬20、深10、間距不大于6m。(4)找平層坡度必須正確，嚴

43、禁倒泛水。在預埋管根部、女兒墻等陰陽轉(zhuǎn)角處均用1:2.5水泥砂漿做成半徑為50的圓弧，以利于防水層施工。3、防水卷材層 (1)防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后且須找平層含水率小于9時方可進行施工。先作細部附加層(女兒墻、水落口、管根、陰陽角等處)后再大面積施工。(2)在干燥的基層上涂刷與卷材的材性配套的基層處理劑，涂刷時動作要迅速，一次涂刷均勻不得有遺漏和麻點等缺陷，切忌反復涂刷。大面積施工時在基層處理劑干燥后彈出鋪設的位置線，然后按鋪貼程序在基層處理劑上涂刷膠粘劑，再用卷材鋪貼在基層上，用壓輥均勻滾壓，排除空氣，壓實卷材，并留出卷材搭接寬度。(3)卷材的鋪設方向根據(jù)屋面坡度及屋面是

44、否有振動來確定，但上下卷材鋪貼方向要一致，嚴禁相互垂直鋪貼。(4)鋪貼卷材用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材搭接縫應錯開1/2寬，操作同第一層。搭接寬度應滿足設計和驗收規(guī)范要求，即長邊為100、短邊為150。 (5)防水層施工時先做好節(jié)點部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。(6)卷材在屋脊點部位的施工十分重要，施工中要在設計允許條件下參考常規(guī)做法，既要保證質(zhì)量，又要方便施工。(7)防水層應粘接牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折等缺陷，末端粘結(jié)封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。(8)防水層做好后作48h蓄水試驗以檢查有無滲漏現(xiàn)象。4、保溫層及隔

45、離層 (1)保溫層為40厚聚苯乙烯泡沫塑料，采用干鋪作法，鋪設前將接觸面清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。 (2)隔離層為一層纖維織物直接粘貼在保溫層上。5、保護層 (1)采用20厚1:2水泥砂漿(內(nèi)附一層編織鋼絲網(wǎng))鋪設，鋪設前將隔離層上的雜物清掃干凈。 (2)彈線找坡：按流水坡向找坡彈線，每隔1.5m打點沖筋。 (3)基層先刷一層素水泥漿后再鋪水泥砂漿，鋪完后常溫48h澆水養(yǎng)護。第七章 裝飾裝修工程施工方法第一節(jié) 裝飾施工的總體要求1、作業(yè)條件(1)、裝飾工程全面展開前，應經(jīng)建設方、監(jiān)理工程師全面檢查合格后再計劃全面展開施工。(2)、裝飾工程施工前，必須由上級質(zhì)監(jiān)部門對鋼筋混凝土，墻體等結(jié)構實

46、體的質(zhì)量進行驗收合格后才能進行裝飾施工。(3)、裝飾施工遵循“先濕后干，先粗后細，先上后下”的原則。(4)、裝飾工程全面展開前，先做一間樣板房（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)建設方、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。(5)、裝飾施工完畢后將對產(chǎn)品進行切實的保護工作。(6)、作為承包方在整個施工中要加強對裝飾施工隊伍的管理。(7)、整個施工過程嚴格按設計圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求施工。2、施工順序(1)、室內(nèi)裝修(2)、室外裝修a外墻涂料：結(jié)構基層處理套方，打規(guī)矩，貼灰餅打底子灰外墻粉刷面層涂料臺階散水清理b精裝修：設計圖紙上有些內(nèi)容仍未明確，等確定后施工時再補充詳細施工方案。第二節(jié) 裝修施工方法及

47、工藝要求一、內(nèi)外粉刷1、工藝程序：清理基層確定粉刷部位面積（夏季墻面應隔夜?jié)菜┠ǖ讓由皾{抹面層砂漿收尾。2、施工工藝（1）清理基層，鑿除凸出部分，修補凹陷部分、對墻面上的浮灰、碎碴以及過線的水泥砂漿粉刷進行清理。（2）確定粉刷部位尺寸，如臺度、門窗三線、臺口、壓頂出線、勒腳、踏步等，用拉統(tǒng)麻線、彈線、直尺等方法確定平直度、垂直度。（3）抹底層水泥砂漿。先將底面澆水濕潤，在混凝土墻上先刷一道素水泥漿，要控制范圍。底層用1:3水泥砂漿喬糙，宜薄些，一般厚度為57mm為宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用鐵皮將砂漿表面刮毛。（4）面層砂漿一般二遍抹，抹底層砂漿一天以后，用1:2.5水泥砂漿抹面層，刮

48、平、抹平、木蟹搓平、再用鐵板壓光（臺度、踢腳線、勒腳一般突出墻面57mm）。（5）收尾：面層水泥砂漿粉光完畢，處理陰陽角及上口用粉袋彈出高度尺寸線，用直尺靠住踢腳線上口，用鐵板油光上口。3、質(zhì)量標準（1）各抹灰層及抹灰層與基層間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（2）面層粉刷光滑，線角順直整齊。（3）水泥砂漿粉刷允許偏差和檢驗方法符合規(guī)范規(guī)定4、施工措施（1）門窗框兩邊抹灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關震動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。因此在本工程重視門窗框縫處理工作，設專人負責堵塞密實。（2）基層清理不凈或處理不當，墻面澆水不透。抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底

49、層）吸收。應認真清理和提前澆水。（3）基底一次抹灰過厚，干縮率較大，應分層找平，每遍厚度宜為79mm。（4）門窗洞口、墻壁面、踢腳板、墻裙等面灰接搓或顏色不一致主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。（5）踢腳板、水泥墻壁裙和窗臺板上口處墻壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不規(guī)范，墻面抹灰時接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平，壓光。5、成品保護（1）推小車或搬運物料時，注意不要碰撞墻角、門框等，壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。（2）拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。（

50、3）要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內(nèi)設施，對被砂漿粘上，污染的要及時清刷干凈。（4）抹灰層凝結(jié)硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。（5）要保護好地漏，糞管等處不被堵塞。（6）粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。二、室內(nèi)地坪裝飾工程1、水泥砂漿樓地面水泥砂漿樓地面應做到不起殼、起砂、開裂、表面平整、無抹痕，其施工工藝為：水泥砂漿必須攪拌均勻，顏色一致。施工前，應先做好餅塊，施工時，做到隨搗隨拍實，用2m長尺刮平，然后用木蟹抹平工作應在初凝前完成，終凝前，用鐵板壓光。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可繼續(xù)施工。嚴格控制水泥砂漿的配合比，施工時，

51、要求一次性完成，不得在上面撒干粉打光。派有豐富經(jīng)驗的技工進行面層施工，力求做到表面平整、光滑、無抹痕。合理組織施工，以減少、避免對已完成地面的侵擾，做好成品保護。做到地面養(yǎng)護不少于7晝夜，以保證地面不起砂，同時所使用的砂子用中粗砂。三、外墻工程1、外墻涂料(1)、材料要求涂料要有出廠合格證、產(chǎn)品說明書，其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求和有關規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。(2)、主要機具 噴槍、噴斗、小型空氣壓縮機等。(3)、作業(yè)條件、基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收，含水率低于10%，ph值小于9.5。、搭好腳手架。、提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設單位等有關部門檢查鑒定，達

52、到設計及規(guī)范要求。(4)、涂料施工工藝、工藝流程：原則是先上后下。即：清掃基層刷防水涂膜填補縫隙、局部刮膩子磨平涂料噴涂清除遮擋物、清掃飛濺涂料。、基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1調(diào)合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后用砂紙磨平。、分分格縫：首先根據(jù)設計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分頂進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和

53、施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm亦會很明顯，縫格必須平直、光滑、粗細一致等。、涂刷：涂刷施工應根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處，門窗以及不噴涂的部位，應認真遮擋。、復層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據(jù)需要確定。花點如需壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道。其時間間隔為2h左右。、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。(5)、成